अरोमैटिक सॉल्वेंट रचना, HMWHDPE के साथ बाधा
इस मार्गदर्शिका में, 100 लीटर से 1000 लीटर के बीच के औद्योगिक टैंक, ड्रम और औसत ढाल के उपकरणों के लिए एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग उपकरण का चयन करने के लिए सॉफ्टवेयर लॉजिक का विस्तार किया गया है: 5 किलोग्राम वर्ग से 60 किलोग्राम वर्ग तक के एक्यूम्यूलेटर हेड आकार का निर्धारण, अक्षीय और रेडियल दीवार की मोटाई नियंत्रण, यथार्थवादी एमएफआर और ईएससीआर लक्ष्यों के साथ एचएमडब्ल्यूएचडीपी ग्रेड का चयन, अचारोमिक और एग्रोकेमिकल सामग्री के लिए बाधा रणनीति, आरोपित क्षेत्र और पिन्च-ऑफ लोड से क्लैंपिंग बल का निर्धारण, 냉ांग सर्किट डिजाइन, 3 से 25 मिनट के बीच यथार्थवादी साइक्ल टाइम की अपेक्षाएं, और एक मशीन को योग्य उत्पादन सेल में बदलने की सहायक श्रृंखला।
अपोलो, वानप्लस के एक कारखाने ने शंघाई के पास ज़ंगजियांग में 8,000 वर्ग मीटर के एक केंद्रीय भंडार से 20 साल से अधिक समय से स्वचालित एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें निर्माण कर रही है। इसकी वार्षिक क्षमता 100 मशीनों के प्रचलन और 90 देशों में संचालित 4,000 से अधिक सेट है। इसके पोर्टफोलियो में 10 श्रृंखलाएं और 80 से अधिक मॉडल हैं, और यहाँ चर्चा के दिनरूप के लिए संबंधित प्लेटफार्म एबीएलडी श्रृंखला है, जो 20 लीटर से 1,500 लीटर तक के कंटेनरों को कवर करती है, और लगभग हर रासायनिक कारखाने के साथ चलने वाले सहायक छोटे पैक किए गए लाइनों के लिए एबीएलबी श्रृंखला है, जो 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के कंटेनरों को कवर करती है। यहाँ प्रस्तुत प्रत्येक विनिर्देश, चयन टेबल और विफल मोड की चर्चा वास्तविक उपकरण वातावरण के आधार पर होने की बजाय सामान्य शिक्षण पुस्तक में वर्णित मशीन के आधार पर नहीं है।
100L-1000L टैंक उत्पादन क्यों अलग मशीन वर्ग है
मध्यम आकार के ब्लो मोल्डिंग मशीन और बड़ी टैंक मशीन के बीच का विभाजन बिंदु यह है, जहां एक्सट्रूडर भाग को उस रफ्तार से नहीं प्रदान कर सकता, जैसा कि इसे चाहिए। उस सीमा से नीचे, एक्सट्रूडर डाई हेड को लगातार फ़ीड करता है और पारीशन स्थिर गति से गिरता है। उस सीमा से ऊपर, पिघला हुआ पदार्थ एक एक्सक्युटर में जमा किया जाता है और एक ही तेज़ धार के रूप में नीचे फायर किया जाता है। मशीन के बारे में बाकी सब इस एक बदलाव से ही निर्धारित होता है।
सक्त समस्या मशीन को परिभाषित करती है
एक पॉलीपेन्थेनाइज समाहार एक गर्म पिघल की थैली जैसा होता है जिसमें दीया से हुक लगाया गया है। यह केवल अपनी ही पिघल की मजबूती से एकजुट रहे है। जब यह दीया से बाहर निकलता है, तो यह अपने वजन के नीचे लम्बा होता है, ऊपर के भाग को पतला करता है और नीचे के भाग को मोटा करता है। यह कमजोर हो जाता है और मजबूती के साथ शार्प हो जाता है। 5 लीटर की जेरीकन के लिए 300 ग्राम के समाहार में दो सेकेंड के भीतर कुछ प्रतिशत की कमी आ जाती है। 1000 लीटर की टैंक के लिए 55 किलोग्राम के समाहार में, यदि यह लगातार और एक ऐसी गति से निकाला जाता है, जो एक्सट्रूडर वास्तव में सहन कर सकता है, तो इसके निर्माण में कई मिनट लगेंगे और यह पूर्ण लंबाई तक पहुँचने से पहले पहले ही हिस्सा और टूट जाएगा।
इंजीनियरिंग के समाधान में यह है कि प्री-फॉर्म मोल्डिंग के समय को कम किया जा सकता है। एक एक्यूमुलेटर हेड, पूरी शॉट को गर्म पाइप में संग्रहीत करता है जबकि पूर्ववर्ती हिस्सा ठंडा हो जाता है। उसके बाद, एक हाइड्रॉलिक पलंग, उस पूरी मात्रा को एक ही धावे में मोल्ड के माध्यम से बाहर निकालता है, जो आमतौर पर 100L हिस्से के लिए 6 से 10 सेकंड और 1000L हिस्से के लिए 18 से 25 सेकंड का होता है। स्ट्रेच अभी भी होता है, लेकिन यह एक जाने-माने, छोटे, दोहराने योग्य समय अंतराल के दौरान होता है, जिसका अर्थ है कि इसे मोल्डिंग का प्रोग्रामिंग प्रोफाइल द्वारा संतुलित नहीं किया जा सकता, बल्कि इससे लड़ने का प्रयास नहीं किया जा सकता।
किसी भी समय के संचालन के बजाय एक्ट्यूएटर हेड
नीचे की तुलना, बड़े पैमाने पर रासायनिक संयंत्रों के ईबीएम चयन में सबसे महत्वपूर्ण निर्णय है। यह एक तकनीकी तुलना है, न कि आपूर्तिकर्ता की तुलना है, और क्रॉसिंग पॉइंट शॉट वजन और आवश्यक साइकल द्वारा निर्धारित होता है, न कि केवल कंटेनर के वॉल्यूम के आधार पर।
तालिका 1: निरंतर प्रेसोवेज़ की तुलना संग्रहक प्रमुख तकनीक से
| मानदंड | अनुसार निकालने वाला मुख्य अंग | संचायक हेड |
|---|---|---|
| किसी प्रैक्टिकल शॉट का वजन सीमा | 0.005 से 5 किलोग्राम | 3 से 70 किलो (5 से 60 किलो का बाजार में सामान्य रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला टैंक बैण्ड है) |
| चढ़ाए गए कंटेनर की मात्रा | 200 मिलीलीटर से लगभग 30 लीटर तक | 20L से 1500L |
| समाहार के निर्माण का समय | एक्सट्रूडर के उत्पादन द्वारा समायोजित, सेकंड से मिनट तक | पल्मर की गति से निर्धारित, 4 से 25 सेकंड, शॉट की मात्रा पर निर्भर नहीं |
| आवृत्ति की संवेदनशीलता | छोटे शॉट्स पर कम, 5 किलोग्राम से अधिक पर अनुपातहीन | प्रोग्रामिंग द्वारा नियंत्रित और पुनरावर्ती, समायोजित |
| लवण आवास और गर्मी की प्राचीर | सूक्ष्म, एकरूप | लंबा; नुकसान के समाप्त होने से बचाने के लिए पहले-धीरे-धीरे प्रवाह पथ के डिजाइन की आवश्यकता है |
| 4 वर्ग मीटर है। औसत आवरण 7 मिमी और एचएमडब्ल्यूएचडीपीई की घनत्व | 190 से 205 डिग्री सेल्सियस | मध्यम से उच्च |
| दीवार की मोटाई नियंत्रण का प्रतिस्थापन | 20 से 100 अक्षीय बिंदु सामान्य | 100 से 200 अक्षीय बिन्दु, साथ ही बड़े टैंकों पर रेडियल नियंत्रण |
| नगण्य मशीन निवेश सूचकांक (आधार वर्ष = 100) | 100 | एक्यूम्यूलेटर वर्ग के आधार पर 180 से 420 |
| कंटेनर के तैयार लिटर की सापेक्ष लागत | क्या 100 लीटर से अधिक होने पर मशीन को नुकसान पहुंचाता है? | 100L से अधिक टैंक के लिए कम |
1000 लीटर के टैंक पर पिंच-ऑफ फ्लैश 8 से 15 किलोग्राम का होता है। इसे निकालना, ग्रैनुलेट करना और बंद चक्र में प्रक्रिया में वापस लाना होगा, या आपके सामग्री लागत मॉडल गिर जाएगा।
फ्लैश के साथ शॉट
100 लीटर से 1000 लीटर तक की श्रेणी में जाने पर छह उप-उत्पादन योजनाएँ बदलती हैं और हर एक ऐसा क्षेत्र है जहां एक अधूरे रूप से निष्पादित मशीन आपको उत्पादन शुरू होने के दो साल बाद बुरी तरह प्रभावित कर सकती है:
- डाई हेड.मध्य साइज मशीनों पर मुख्य व्यास 60 से 150 मिमी होता है, जबकि टैंक मशीनों पर यह 250 से 600 मिमी होता है। मंड्रेल और डाई बुशिंग बड़ी जर्जर और नाइट्राइडेड घटक बन जाते हैं, तथा प्रवाह नली घुमावदार या हृदय-लौतिक रूप से डिज़ाइन की जानी चाहिए ताकि संचित चढ़ाया सामना अवरोध वाले बिंदुओं के बिना निकल सके।
- एक्सट्रूडर.टैंक की मात्रा से शॉट वजन तक
- सिलाई इकाईटन क्षमता 10 से 40 टन की श्रेणी से बढ़कर 60 से 250 टन तक जाती है, और क्लैंप स्ट्रोक इतना विस्तारित होना चाहिए कि
- चमकना और कैलिब्रेशन प्रणाली.ब्लोव पिन के व्यास बढ़ते हैं, प्रत्येक चक्र में दाहिने हवा का मात्रा हजारों लीटर तक बढ़ जाती है, और मजबूर हवा के आदान-प्रदान द्वारा आंतरिक ठंडक प्रदान करना एक आर्थिक जरूरत बन जाती है, न कि एक विकल्प।
- डिफ्लैशिंग।250 से 350 किलोग्राम प्रति घंटा
- Handling.पार्ट मशीन से 60 से 90 डिग्री सेल्सियस की तापमान पर निकलते हैं, उनका वजन 55 किलोग्राम तक हो सकता है और उनका मशीन पर एक कन्वेयर पर समाधान नहीं किया जा सकता है। टिपिंग डिवाइस, रोलर टेबल और पोस्ट-कूलिंग फिक्स्चर मशीन की विशिष्टता का हिस्सा हैं, न कि किसी भी चीज को बाद में जोड़ने की योजना।
Selection rule of thumb:यदि तैयार हिस्से का वजन 4 से 5 किलोग्राम से अधिक है या यदि परीशान को लगातार बहता होने पर बनाने के लिए 30 सेकंड से अधिक समय की आवश्यकता होगी, तो एक एम्नेसिफायर हेड का उल्लेख करें। इसके निचे, एक लगातार हेड साइकल प्रति साइकल में तेज और कम महंगा होता है।
एक्सक्यूटर हेड का साइज निर्धारित करें: भयानक भंडारण को टैंक की मात्रा के साथ संयोजन करें।
एक्यूमुलेटर की क्षमता स्पेक्ट्रा शीट पर पहला नंबर है और यह एक ऐसा नंबर होता है जिसे सबसे अधिक बार गलत रूप से सेट किया जाता है। यह आकार इतना बड़ा होना चाहिए कि फ्लैश सहित पूरी फ्रेम को संग्रहीत कर पाया जाए, लेकिन इतना बड़ा नहीं कि मिश्रण बहुत लंबे समय तक बैठे और खराब हो जाए। सही साइजिंग विंडो आम खरीदारों की अपेक्षा से थोड़ी सी ही है।
1000L IBC आंतरिक बोतल
तैयार भाग से आगे बढ़ें। कंटेनर की सतह क्षेत्र का अनुमान करें, औसत विनिर्माण आवरण मोटाई से गुणा करें, रेशा घनत्व से गुणा करें, फिर छूट गैस (छूट फ्लैश) लगाएं। लगभग
100L के ड्रम के लिए समान गणना – जिसमें 4 मिमी का औसत दीवार है – लगभग 5.5 से 7.5 किलोग्राम का बेसल, फ्लैश के साथ 7 से 10 किलोग्राम का शॉट और 10 से 15 किलोग्राम का एक्यूमुलेटर विनिर्देश देता है। नीचे दी गई तालिका पूरी श्रेणी को एक साथ जोड़ती है और इसे बड़े पैमाने पर केमिकल प्लांट के ईबीएम चयन के लिए अभ्यासात्मक प्रारंभिक बिंदु माना जाता है।
तालिका 2। एक्यूमुलेटर और एक्सट्रूडर की साइजिंग टैंक मात्रा (HMWHDPE) के अनुसार
| टैंक का आकार | औसत दीवार | भाग का वजन | टैंक बैंड के लिए व्यावहारिक शॉट आउट समय 100 लीटर के लिए 6 से 10 सेकंड, 250 लीटर से 500 लीटर के लिए 10 से 15 सेकंड और 1000 लीटर के लिए 18 से 25 सेकंड है। ये प्ल्युशर पर अनुपातिक हाइड्रोलिक नियंत्रण के साथ, एक प्रोग्रामेबल गति रैम्प के साथ प्राप्त किए जाते हैं ताकि पहले हिस्सा स्लो गति से निकलकर स्थिर पिघलते हुए गेंद बनाता है, बीच का हिस्सा तेज हवा लेता है, और अंतिम हिस्सा धीमा हो जाता है ताकि मोटी टेल का खतरा न रहे। केवल एक अर्धविराम प्ल्युशर गति को ऑफर करने वाली मशीन से होने वाली शिकायत पूरे प्रसंस्करण में देखने को मिलेगी। | एक्युमुलेटर वर्ग | स्क्रू व्यास | एक्सट्रूडर आउटपुट |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100L | 3.5 से 4.5 मिमी | 5.5 से 7.5 किलोग्राम | 7 से 10 किलो | 10 से 15 किलोग्राम | 90 से 100 मिमी | 150 से 220 किलो/घंटा |
| ABLD श्रृंखला विनिर्देश, 300 लीटर से 1000 लीटर की कॉन्फ़िगरेशन | 4.0 से 5.5 मिमी | 9 to 13 kg | 12 से 17 किलोग्राम | 20 to 25 kg | 100 से 120 मिमी | 200 से 300 किलोग्राम/घंटा |
| 250L से 350L | 4.5 से 6.0 mm | 14 से 19 किलोग्राम | 18 से 25 किलोग्राम | 25 से 35 किलो | 120 मिमी | 5 मिलीमीटर |
| 500L | 5.5 से 7.0 मिलीमीटर | 24 to 32 kg | 30 से 42 किलो | 40 से 50 किलोग्राम | 5 किलोग्राम | 300 से 450 किलो/घंटा |
| 800L | 6.0 से 7.5 मिमी | 35 से 45 किलोग्राम | 43 से 56 किलो | 50 से 60 किलो | 150 मिमी | मोल्ड क्वशिंग |
| 1000L | 6.5 से 8.5 mm | 42 से 55 किलो | 50 से 65 किलोग्राम | 60 से 70 किलोग्राम | 150 मिमी या डबल फ़ीड | 420 से 600 किलोग्राम/घंटा |
इस तालिका पर दो सावधानियां लागू होती हैं। पहली, दीवार मोटाई के अनुमान परिणाम को निर्धारित करते हैं; यूनाइटेड नैशन के प्रमाणन के साथ पैकिंग समूह II के लिए एक टैंक, जो 1.8 खनिज घनत्व के साथ है, उसी मात्रा के पोत से अधिक मोटे दीवार को सपोर्ट करेगा, और शॉट वजन 20 से 35 प्रतिशत तक बढ़ सकता है। दूसरी, एक्सट्रूडर के उत्पाद को एकक्युम्यूलेटर के पुनःपूर्ति समय से मैच किया जाना चाहिए, न कि औसत उपभोग से। एक्सट्रूडर को पूर्ववर्ती भाग के निष्कर्षण के दौरान एकक्युम्यूलेटर को पुनःपूर्ति करना होगा। यदि निष्कर्षण 12 मिनट का समय लेता है और शॉट 55 किलोग्राम है, तो एक्सट्रूडर को केवल 275 किलोग्राम/घंटे की सही पुनःपूर्ति दर की जरूरत है, लेकिन आप अभी भी 30 से 40 प्रतिशत मुलायम छोर रखना चाहिए ताकि एक्सट्रूडर, दुर्लभ मोटी दीवारों की परवर्तियों में, कभी भी चक्र-निषेध तत्व न हो।
प्लंजर की गति और सैग की सामंजस्य
एक्क्यम्यूलर हेड डिजाइन में मध्यम टकराव जलवाहक के तेज़प्रवाह और नियंत्रित जलवाहक के बीच होता है, जो जलवाहक टूटने और शार्क स्किन को सीमित करता है। यदि प्लंपर को बहुत तेज़ी से दबाया जाता है, तो मोल्ड लैंड पर शीट दर आकार का आकार अग्निशमन रेजिन की महत्वपूर्ण मान से अधिक होता है, जिससे मैट, लहरदार पैराइसन सतह बनती है जो पूरी टंकी में जाती है। यदि बहुत धीरे-धीरे दबाया जाता है, तो पैराइसन के शीर्ष की मोटाई कम हो जाती है, जबकि आधार अभी भी बनता रहता है।
टैंक बैंड के लिए व्यावहारिक शट ताइम्स 100L के लिए 6 से 10 सेकंड, 250L से 500L के लिए 10 से 15 सेकंड और 1000L के लिए 18 से 25 सेकंड हैं। ये निलंबक पर अनुपातिक हाइड्रोलिक नियंत्रण के साथ प्राप्त होते हैं, जिसमें प्रोग्राम योग्य गति रैम्प होता है ताकि शाट का पहला भाग धीमा निकलकर स्थिर पिठा का निर्माण हो, मध्य भाग तेज हो जाता है, और अंतिम भाग धीमी हो जाता है, जिससे मोटा कत्सा न बन जाए। एक ऐसा मशीन जो केवल एक तय निलंबक गति प्रदान करती है, उसमें आप हर हिस्से में एक समझौता महसूस करेंगे।
कई-तरफ और कई-हेड कॉन्फ़िगरेशन
दो एक्ज़ैक्यूमेटर आर्किटेक्चर टैंक बैंड को सलाह देते हैं। हेड में स्थित एक-सिलेंडर एक्ज़ैक्यूमेटर, जिसमें भंडारण आंकड़ा डाई हेड के साथ एकीकृत है, सबसे छोटा और सबसे साफ प्रवाह मार्ग प्रदान करता है और इसे 40 से 50 किलोग्राम तक का मानक विकल्प माना जाता है। इसके ऊपर, या जब एक सह-प्रतिस्थापन बाधा संरचना की आवश्यकता होती है, तो एक अलग एक्ज़ैक्यूमेटर सिलेंडर, जो एक सह-प्रतिस्थापन डाई हेड को पेश करता है, व्यवहारिक व्यवस्था बन जाता है, क्योंकि प्रत्येक परत को अपनी मिश्रित पिघल भंडारण की आवश्यकता होती है। 200 लीटर से 1000 लीटर तक के टैंक में आमतौर पर तीन परत या छह परतों का संरचना होता है, और बाधा परत एक्ज़ैक्यूमेटर अनुपातिक रूप से बहुत छोटा होता है, आमतौर पर कुल शॉट का 2 से 5 प्रतिशत, जो मिश्रण की पुनरावृत्ति पर बेहद उच्च मांगें रखता है।
तुलनात्मक नियंत्रण: धुरी और रेडियल दीवार मोटाई प्रोग्रामिंग
वॉल मोटाई नियंत्रण वह जगह है जहां एक बड़ा टैंक मशीन अपना सामग्री लागत लाभ कमाता या खो देता है। 1000 लीटर का एक टैंक में, औसत वॉल में एक मिलीमीटर की कमी लगभग प्रत्येक भाग के लिए 6 किलो रेजिन बचाती है। इसे सुरक्षित रूप से प्राप्त करने के लिए, सामग्री को केवल तब और केवल जहां आवश्यक हो, न कि किसी और जगह पर रखने की क्षमता चाहिए, जिसका अर्थ है, अक्षीय और चक्रवर्ती नियंत्रण दोनों।
अक्षीय परीक्षण प्रोग्रामिंग: क्यों 100 से 200 बिंदु
अक्षीय दीवार की मोटाई नियंत्रण, आमतौर पर परिश्रम अनुक्रमण कहा जाता है, डाई मंड्रेल को शॉट के दौरान ऊर्ध्वाधर रूप से चलाकर और गैर-परिपत्र डाई अंतर को एक अनुक्रमित प्रोफ़ाइल पर खोलने तथा बंद करने के द्वारा काम होता है। नियंत्रक शॉट स्ट्रोक को एक अपरिवर्तित संख्या की बिंदुओं में विभाजित करता है और उनके बीच एक सर्वो हाइड्रोलिक स्थिति कमान प्राप्त करता है।
0 मीटर चौड़े,
टेबल 3: टैंक वर्ग के अनुसार प्रोग्रामिंग संकलन की आवश्यकताएं
| टैंक कक्षा | पक्षीय बिंदुओं का न्यूनतम आकार | सामान्य तौर पर सिफारिश की जाने वाली अक्षीय बिन्दुओं | रैडियल नियंत्रण की आवश्यकता है | प्राप्त होने वाली सामान्य दीवार सहिष्णुता |
|---|---|---|---|---|
| प्रवाह दर अनुपात (FRR) | 64 | 100 | वैकल्पिक | 12 प्रतिशत की अधिकता या कमी |
| 120 से 150 मिलीमीटर | 100 | 128 | सिफारिश | 10 प्रतिशत अधिक या कम |
| 300 लीटर चौकोर टैंक | 100 | 160 | जोर से अनुशंसित | प्लस या माइनस 9 प्रतिशत |
| 100L सिलेंडर शेप का ड्रम | 128 | 200 | आवश्यक है | आठ प्रतिशत से अधिक या कम |
| 200L L-आकार का ड्रम | 128 | 200 | आवश्यक है | ७ प्रतिशत से अधिक या कम |
| संप और बफलों के साथ जटिल आकार की टंकी | 160 | 200 | आवश्यक है | आठ प्रतिशत से अधिक या कम |
रेडियल वॉल थिकनेस कंट्रोल: PWDS और SFDR
ऑक्सियल प्रोग्रामिंग पार्ट के ऊंचाई के साथ दीवार को नियंत्रित करती है लेकिन, डाई की परिधि के चारों ओर समान अंतर लागू करती है। यह सिलिंडर के लिए पर्याप्त है। यह एक आयताकार टैंक के लिए पर्याप्त नहीं है, क्योंकि पिघल को चाप की सीमा तक पहुंचने के लिए बहुत अधिक दूरी तय करनी होती है, इसलिए कोनों में थोड़ा पतला हो जाता है, जबकि पैनल भारी ही रहते हैं।
बड़े पैमाने पर रासायनिक कारखाने EBM चयन मूल रूप से एक मोल्ड-वितरण समस्या है, न कि एक क्लैंपिंग समस्या। एक कंटेनर जब 60 से 80 लीटर की nominal मात्रा से लगभग पार हो जाता है, जो आपको चाहिए वह मशीन बंद हो जाती है और एक क्लैंप जोड़ा हुआ एक मोल्ड-स्टोरेज सिस्टम बन जाता है। शॉट वजन ग्राम से दस किलोग्राम तक बढ़ जाता है, पैरिशन स्वयं के वजन के तहत परतों के लिए कई सेकंड तक टिकता है, और कार्यकर्ता क्षमता, डाई गैप, पैरिशन प्रोग्रामिंग समाधान और क्लैंपिंग टनने की हर निर्णय एक प्रश्न पर निर्भर करता है: आप क्या करके मोल्ड में पाले हुए पूरा शॉट डाल सकते हैं, इससे पहले कि स्वतंत्र बल दीवार की बनाई गई धुरी वितरण को नष्ट कर दे? रासायनिक संयंत्र जो गलत मशीन वर्ग खरीदते हैं, इसकी कठिन यात्रा को ऐसे ही करते हैं, आमतौर पर पहले UN ड्रॉप टेस्ट में नाकारा दीवार, जो बांह और शीर्ष परिधि पर बिल्कुल सही चीरता है, 2 मिमी मोटी होती है।
500L या 1000L आकार के चैड़ा टैंक में, रैडियल नियंत्रण एक सजावट नहीं है, यह एक स्टैकिंग परीक्षण में सफलता प्राप्त करने या असफल होने के बीच का अंतर है। समर्थित चैड़ा टैंक की कोने की दीवार की मोटाई आमतौर पर पैनल दीवार की मोटाई के 30 से 45 प्रतिशत से कम होती है। रैडियल नियंत्रण के साथ, यह फैलाव सामान्यतः 10 से 15 प्रतिशत से भीतर लाया जाता है। इन कार्यों के फायदे निम्नलिखित हैं:
- वॉल को कम किया जा सकता है क्योंकि अब आपको चारों ओर कोनों को सुरक्षित करने के लिए पूरे भाग को अधिक मोटा बनाने की आवश्यकता नहीं है, जिससे आमतौर पर चतुर्भुजीय भूख के 6 से 12 प्रतिशत तक भाग का वजन कम हो जाता है।
- हाइड्रोकार्बन और ऑक्सीजन के विरुद्ध 100 से 1000 गुना प्रभावी
- टॉप-लोड और स्टैकिंग प्रदर्शन बढ़ते हैं, क्योंकि विफलता हमेशा सबसे पतली कोने से आरम्भ होती है।
- ग्रिड-समत के कोने के क्षेत्र पर ड्रॉप टेस्ट प्रदर्शन में सुधार हुआ है, जो आंकड़े गए रेक्टेंग्यूलर टैंक पर सबसे आम एकल ड्रॉप टेस्ट विफलता स्थान है।
जंप और पिघलने की ताकत का मिलान
डीप और रेजिन पिघलने का बल एक साथ चुना जाना चाहिए। टैंक हेड पर डीप की सीमा 100 एल के पार्ट के लिए लगभग 4-8 मिमी और 1000 एल के पार्ट के लिए 8-16 मिमी होती है, और रेजिन का फैलाव व्यवहार डीप और तैयार दीवार के बीच संबंध निर्धारित करता है। विशिष्ट जिग-जैग दरों पर वर्तमान व्यापक मोलर वजन वितरण वाली एचएमडब्ल्यूएचडीपीई ग्रेडों में 1.15 से 1.45 के व्यास फैलाव और 1.3 से 1.9 के मोटाई फैलाव होता है, अर्थात 9 मिमी की डीप के साथ 12 से 16 मिमी के प्रारिजन दीवार को फ्लोटिंग से पहले तैयार किया जा सकता है।
0 मीटर गहरे और
नेटवर्क लूप में दीवार की माप
गंभीर टैंक निर्माता लूप को बंद करते हैं। पूर्ण रूप में जांच किए गए भाग पर अल्ट्रासाउंड की दीवार की मोटाई माप, या परीजन पर कैपेसिटिव माप, प्रतिउत्पादन को प्रोग्रामिंग प्रोफाइल में वापस लौटाती है। 20 मिनट का चक्र होने वाले 1000 लीटर के टैंक में, अस्थायी तापमान की अस्थिरता, दिनभर के शिफ्ट और रात के शिफ्ट के बीच परिवर्तन के तापमान और औसत दीवार को 3 से 6 प्रतिशत तक बढ़ा सकता है, जो एक हल्के डिजाइन को विनिर्देशों से बाहर निकालने के लिए पर्याप्त है। लाइन-इन चेकवैज द्वारा स्वचालित पार्ट वजन की निगरानी, जिसमें +1.5 प्रतिशत के अलार्म रेंज है, इस नियंत्रण का सबसे सरल प्रभावी संस्करण है और एनयू द्वारा प्रमाणित किसी भी उत्पादन के लिए दृढ़ता से अनुशंसित है।
रासायनिक टैंक के लिए सामग्री का चयन: HMWHDPE, ESCR, और बाधा प्रणालियाँ
सामग्री का चयन: HMWHDPE, ESCR और बाधा प्रणाली
रैडियल दीवार वितरण प्रणालियाँ यह समस्या को हल करती हैं। दो उपकरण पदानिष्क्रमक हैं। आंशिक दीवार वितरण प्रणालियाँ, आमतौर पर PWDS के रूप में संक्षेपित, स्थिर प्रोफ़ाइल पर एक सेट सर्वो या हाइड्रोलिक एक्ट्यूसर्स का उपयोग करके एक लचीली डाई रिंग को विभिन्न बिंदुओं पर स्थैतिक रूप से खुला या बंद करके, विवरणकारी मोल्ड गैप स्थिर करती हैं। स्थायी लचीले डाई रिंग प्रणालियाँ, आमतौर पर SFDR के रूप में संक्षेपित, एक सेट समायोजक बिंदुओं का उपयोग करके, जो उत्पादों के बीच कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं, समान निर्यात सिद्धांत का प्रयोग करती हैं।
उच्च अणु वजन वाले उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन 100 लीटर से 1000 लीटर तक के औद्योगिक उपकरणों के लिए मानक सामग्री है क्योंकि यह उच्च पिघल बल, अच्छा ESCR और व्यापक रासायनिक संगतता का संयोजन है। बड़ी भाग परी बजाने की प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण गुण गुंजाइश और विशिष्टता हैं।
मेज 4। 100 लीटर से 1000 लीटर के रसायनिक टैंक के लिए लक्ष्य अम्लीय गुणवत्ता
| गुणवत्ता | परीक्षण की स्थिति | प्रयोज्य रेंज | क्यों यह महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|---|
| मिल्ट प्रवाह दर, MFR | 190 डिग्री सेंटीग्रेड / 2.16 किग्रा | 0.03 से 0.35 ग्राम/10 मिनट | नीचे की MFR उच्च पिघले तनाव और कम झुकाव देती है; 0.03 के नीचे, एक्सट्रूडर का मोड़ व गुरुत्वमानक दबाव व्यावहारिक नहीं होते हैं |
| मशीन का चयन और सामग्री का चयन रासायनिक टैंक के लिए एक एकल निर्णय है। रेजिन मोल्ड तापमान की सीमा, स्वेल व्यवहार, आवश्यक मोल्ड शक्ति, और इसलिए डाई हेड और धागा गणितीय से इंगित करते हैं; रासायनिक सामग्री आवश्यक पर्यावरणीय तनाव खंड प्रतिरोध और बाधा रणनीति को निर्धारित करती है, जो कि निर्धारित करती है कि आपको एक एकल परत मशीन, एक को-परिरक्षण मशीन, या एक एकल परत मशीन पल्स एक निचले सतह उपचार चरण की आवश्यकता है। | 190 °C / 21.6 किलो | 3 से 12 g/10 min | टैंक श्रेणियों के लिए व्यावहारिक प्रक्रिया योग्यता संख्या; 4 से 8 है, 300 लीटर से अधिक के लिए जवर्दायाली स्थान |
| 380 से 520 किग्रा/घंटे | 21.6 किलोग्राम ÷ | 60 से 130 | यह व्यापक रूप से मोलेक्यूलर वजन की वितरण को दर्शाता है, जो शॉट आउट के समय घोल को पतला करता है और बाद में लीक बल के पुनरुत्पादन के दौरान यह क्या परिणाम देता है |
| घनत्व | आईएसओ 1183 | 0.944 से 0.952 ग्राम/सेमी³ | 0.952 से अधिक कठोरता बढ़ती है लेकिन ESCR गिरती है; |
| ESCR, F50 | HMWHDPE: औद्योगिक टैंक के लिए मूल रेजिन | 1000 घंटे से अधिक, कृषि रसायन के उपयोग के लिए 1000 घंटे पर विफलता को लक्षित नहीं किया गया है | 16 किलोग्राम |
| औसत अंशिकता कमी | लंबे समय तक केरामिकल टैंक की जीविता के लिए एकमात्र सबसे पूर्वानुमेय संख्या; सर्फैक्टेंट वाले सामग्री सबसे कठिन मामला है | 100 h NCLS से अधिक के लिए कठिन श्रेणियां | बंद-नोचों और बनाए गए तनाव बढ़ोतरी से दरार के प्रसार की भविष्यवाणी |
| झुका हुआ ईड़ोड प्रभाव | 23 डिग्री सेल्सियस और माइनस 18 डिग्री सेल्सियस | 23 डिग्री सेल्सियस पर 20 किलो जूल/म2 से अधिक | -18 डिग्री सेल्सियस तापमान पर स्पष्टता परीक्षण, कई सामग्री के लिए UN पैकेजिंग आवश्यकता है |
| टेंशल उत्पादन शक्ति | आईएसओ 527 | 23 से 29 MPa | परतों की एकसारता और ऊपर से लोड की क्षमता, साथ ही दीवार की मोटाई और गणितीय रूप |
| मोल्ड कटाव | 24 घंटे और 168 घंटे की स्वतंत्र कटाई | 1.8 से 3.2 फीसदी | मोटी दीवारों पर सिक्निंग के बाद के प्रभाव कई दिनों तक बने रहता है और कैज फिटिंग की सहनशीलता को नियंत्रित करता है |
MFR और घनत्व के आंकड़े एक-दूसरे के साथ संवाद करते हैं और उन्हें अलग-अलग रूप से अनुकूलित नहीं किया जा सकता। रसायनिक टैंक उत्पादन में एक पारंपरिक त्रुटि यह है कि स्टिफनेस को नरम करने के लिए
आघातकारी रासायनिक सेवाओं के लिए हेक्सेन कॉपॉलेर ग्रेड
बड़े हिस्से की ब्लो मूलबिंग के लिए बनाए गए दोमोल्ड हेक्सीन कॉपॉलिमर एचडीपीई ग्रेड, एक मोनो-सीमा संरचना में उपलब्ध सर्वश्रेष्ठ संयोजन देते हैं। हेक्सेन कॉमोनोमर से छोटी श्रृंखलाएं उच्च परमाणु भारांश में केंद्रित हैं, जहां रचनाएं बनती हैं; परिणाम यह है कि एसईसआर प्रदर्शन, समान घनत्व वाले एक होमोपॉलिमर द्वारा दिया जाने वाले प्रदर्शन से काफी अधिक है, जबकि 4 से 8 ग्राम / 10 मिनट से अधिक के प्रोसेसिंग बैंड में एचएलएमआई बनाए रखा जाता है। आक्सीडाइजिंग एसिडों, हाइपोक्लोराइट समाधानों, पर्यावरण में अत्यधिक सक्रिय सर्फेक्टेंट्स (ईएससी) या अरोमैटिक निहितियों वाले कृषि रसायन अभिकृतों को ले जाने वाले टैंक के लिए, एक कॉपोलीमर ग्रेड निर्दिष्ट करें और आपूर्तिकर्ता के डेटाशीट में दोनों एसईसआर स्थिति और पिघल सूचकांक स्थिति का उल्लेख करने के लिए अनुरोध करें, क्योंकि शर्तों के बिना उद्धृत आंकड़े आश्वासनहीन हैं।
बाधा रणनीतियाँ: फ्लोराइज़ेशन, EVOH और PA6
पॉलीइथलीन हाइड्रोकार्बन, अ-ROMेटिक सल्फेट्स और कई कृषि रसायन हस्तांतरण उपकरणों के लिए पारगम्य है। एक एक्साइलिन-आधारित संरचना से भरा एक मो-एक परत HDPE टैंक उत्पाद, फूलना, असामान्यता और अंततः एक स्टैकिंग परीक्षण की पैनल-फ्लैटनेस आवश्यकता को पूरा करने में असमर्थ होगा। उद्योग में टैंक निर्माण में तीन बाधा रणनीतियां प्रमुख हैं, और चयन, मशीन विशिष्टता को महत्वपूर्ण रूप से बदलता है।
ASTM D1693 स्थिति B, 10 प्रतिशत नोनिलफेनॉल एथॉक्साइलेट
| रणनीति | यह कैसे काम करता है | 500L रेक्टेंगुलर टैंक | मशीन प्रभाव | सापेक्ष लागत |
|---|---|---|---|---|
| मोल्ड में फ्लोराइजेशन | पश्चिम हवा के साथ जुड़ा फ्लोराइन गैस आंतरिक सतह के साथ प्रतिक्रिया करता है और एक पतली सतह परत में हाइड्रोजन को फ्लोराइन से बदल देता है | हाइड्रोकार्बन और अर्बटिक्स के विरुद्ध 10 से 100 गुना | गैस संभाल पैकेज, स्क्रबर, विशेष ब्लो सर्किट और बढ़े हुए सुरक्षा लिंक की आवश्यकता होती है; डाई हेड में कोई परिवर्तन नहीं है | मध्यम |
| मोल्ड के बाद फ्लोरीनेशन | नियंत्रित फ्लोराइड वातावरण में एक बंच कक्ष में संसाधित टैंकों | 20 से 200 बार, अन्दर और बाहर की सतहों दोनों को प्रभावित करता है | मशीनों को बदलने की कोई जरूरत नहीं है; इसमें अलग-थलग स्टेशन और बैच लॉजिस्टिक्स जोड़ा जाता है | क्या 100 लीटर से अधिक होने पर मशीन को नुकसान पहुंचाता है? |
| सह-प्रतिरोधी EVOH बाधा परत | छह परतों वाली संरचना में सूत्र परतों के बीच एक संपर्क परत जो दीवारों की मोटाई का 2 से 5 प्रतिशत है | बहु-बहु-स्तर और बहु-कप के कॉन्फ़िगरेशन | मल्टीलेयर सोएक्सट्रूज़न डाई हेड, बैरियर और सूत्र के लिए अतिरिक्त एक्सट्रूडर तथा परतों की सही मात्रा को मापने के लिए एकमात्र चिकनी मात्रा मापक की आवश्यकता होती है | बहुत उच्च |
| सामरित PA6 बैरियर परत | मैलेिक-एनहाइड्राइड (MAA) बायंटेड बंधन परतों वाले पॉलीामाइड 6 परत; एवीओएच (EVOH) की तुलना में बेहतर रूप से नमी को सहन करता है | अरोमैटिक्स और ईंधन के खिलाफ 30 से 200 बार | मल्टी-लेयर सिर की आवश्यकता होती है; PA6 का खुद का सुखाने की आवश्यकता होती है और PE लेयरों की तुलना में अधिक पिघलने वाली तापमान क्षेत्र होता है | उच्च |
| मिश्रित लामिनरी दीवार | PA6 को PE मैट्रिक्स के भीतर एक संगतकर्ता का उपयोग करके मेंटेनिंग प्लेटलेट्स के रूप में फैलाया जाता है | 5 से 30 बार, लगातार एक परत की तुलना में अधिक असमान है | अकेले लेयर वाली मशीन इसे चल सकती है, लेकिन प्लेटलेट की स्थिति को संरक्षित करने के लिए नट और सिर के झुकाव को नियंत्रित करना आवश्यक है | कम से मध्यम |
ज्यादातर 100L से 1000L के रासायनिक संयंत्र आवेदनों के लिए, व्यावहारिक निर्णय वृक्ष छोटा है। पानी-आधारित अनОर्गानिक रसायन, मध्यम पороकता वाले खनिज एसिड, कैूसिक और जल उपचार उत्पादों को कोई बाधा नहीं चाहिए, केवल उच्च एससीईआर कोपॉलीमर की आवश्यकता होती है। तेल, कच्चा तेल और अारोमेटिक कार्बन हाइड्रेट्स फ्लोरिनेशन से लागत में काटा जाता है। अर्द्ध-अरोमटिक विलायक, एक्सिलेन या अजीव अर्क-100 के साथ कृषि रासायनिक सक्रिय यौगिक और ईंधन संपर्क अनुप्रयोगों को एक सह-सूजन संरचना की मांग को सही ठहराते हैं। केवल जब सामग्री इसके लिए मांग करती है तो सह-सूजन पर जाएं, क्योंकि पूंजी चरण और प्रक्रिया जटिलता दोनों बड़ी हैं।
पुनर्संग्रहण का व्यवहार और इसकी प्रॉपर्टी पर प्रभाव
निडेलिंग फ्लैश इंटरनेट पर सामान्य टैंक जिऊस में 15 से 25 प्रतिशत का प्रतिनिधित्व करता है, इसलिए रीग्राइंड पेश नहीं है, यह आपके सामग्री स्ट्रीम का एक चौथाई है। तीन नियम इसकी भाग प्रदर्शन को डगमगा होने से बचाते हैं। निडेलिंग लूप को तुरंत और बंद रखा जाए, ताकि फ्लैश गर्म और एक ही शिफ्ट में ग्रैन्युलेट किया जाए और संग्रह नहीं हो और प्रदूषण नहीं हो। लोड-होल्डिंग परत में रीग्राइंड की मात्रा को 25 से 35 प्रतिशत तक सीमित रखें, क्योंकि इस तटीय देश को रीग्राइंड से संबद्ध अनुरोध किए जाते हैं और वास्तविक पार्टों को बनाने में अधिकतम रीग्राइंड अनुपात पर ESCR का सत्यापन किया जाता है, न कि बोरिश वर्जिन कंट्रोल सैंपल पर। और अर्ध-क्षैतिज संरचनाओं में, निडेलिंग को खाद्य-प्रतिरोधी या बाधा पड़ने वाले परतों में नहीं, बल्कि एक समर्पित रीग्राइंड परत में परोसा जाना चाहिए, इसके कारण ही छह परतों की संरचनाएं मौजूद हैं।
पकड़ बल, Mold इंजीनियरing and चक्र समय
एक बड़ी टैंक मशीन पर क्लैंपिंग बल न तो उस तरह से प्राप्त होता है जिस तरह एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर होता है। ब्लो प्रेशर कम होता है, आमतौर पर
प्रोजेक्टेड क्षेत्र और टूटने का भार से क्लैंपिंग बल निकालना
ब्लोव दबाव का तत्व सीधा है: भाग के विभाजन रेखा पर प्रक्षेपित क्षेत्र को ब्लोव दबाव से गुणा करें। 1.0 मीटर लंबे और 1.1 मीटर चौड़े चरित्र वाले 1000 लीटर के टैंक में लगभग 11,000 वर्ग सेंटीमीटर क्षेत्र होता है। 0.8 माेजपास में यह लगभग 88 टन विभाजन बल है। पिनच-ऑफ तत्व विभाजन रेखा के पूरी परिधि के चारों ओर फ्लैश भूमि को काटने और संपीड़ने के लिए आवश्यक बल जोड़ता है, जो 15 मिमी मोल्ड दीवार और 4 मीटर की परिधि के लिए एक समान आकार का होता है। मोल्ड विचलन, विभाजन रेखा के पहनने और ब्लोव प्रेशर के उतार-चढ़ाव के लिए 1.4 से 1.6 तक का सुरक्षा कारक जोड़ें, तो विशिष्टता 200 से 250 टन पर पड़ जाती है।
तालिका 6. टैंक की रेंज के माध्यम से क्षमता बल की पार्श्वी व्युत्पत्ति
| टैंक का आकार | मानक आगामी क्षेत्र | ब्लो प्रेशर घटक | 944 से कम पर टैंक की दीवारों पर हाइड्रोस्टैटिक भार के तहत लचक होती है। | निर्दिष्ट पकड़ शिफ्ट बल | तालिका |
|---|---|---|---|---|---|
| 100L | 2,600 से 3,400 सेमी 2 | 21 से 27 t | 16 से 24 t | 60 to 80 t | 600 से 800 मिमी |
| 200L | 4,200 से 5,200 सेमी 2 | 34 से 42 टन | 26 से 36 टन | 90 से 120 टन | 800 से 1,000 मिमी |
| 300 लीटर | 5,500 से 6,800 सेमी 2 | 44 से 54 t | 34 से 46 t | 6 से | 900 से 1,100 मिमी |
| 500L | 7,000 से 8,500 सेमी 2 | 56 से 68 टन | 44 से 58 टन | 160 से 200 टन | 1,000 से 1,300 मिमी |
| 1000L | 10,000 से 12,000 सेमी 2 | 80 से 96 टन | 62 से 82 टन | 0 मेगापास्कल होता है, लेकिन प्रोजेक्टेड क्षेत्र विशाल होता है और पिन्च-ऑफ में 15 मिमी मोटी पैराशॉन परिधि को काटने और लेज़र करना होता है। इन दोनों लोड तत्वों को जोड़ा जाना चाहिए, उन्हें चुनाव के लिए नहीं किया जा सकता है। | 1,300 से 1,600 मिमी |
120 से 160 टन
एक स्टेशन के विरोध में दो स्टेशन
एक स्थानीय मशीन मोल्ड को सीधे डाई हेड के नीचे रखती है। ये अधिक सरल, सस्ते, सेवा करने में आसान और लगभग 300 लीटर के ऊपर के टैंकों के लिए मानक कॉन्फ़िगरेशन हैं, जहां ठंडा करने के समय का साइकिल इतना प्रधान होता है कि डाई हेड खाली रहता है। डबल-स्टेशन मशीनों में दो क्लैंपों का एक-एक बार हेड के नीचे चढ़ा जाता है, इसलिए एक पार्ट ठंडा होता है, जबकि अगला मोल्ड एक्स्ट्रूड होता है। 100L से 250L के बीच के टैंकों में 3 से 8 मिनट के साइकल के साथ, डबल स्टेशन 40 से 70 प्रतिशत तक उत्पादन बढ़ा सकता है क्योंकि आकुलेटर का पुन: भरा जाना और शॉट आउट का समय साइकल का एक व्यावहारिक अनुपात होता है। 500L से अधिक, 12 से 25 मिनट के साइकल के साथ, दूसरे स्टेशन से बढ़ी हुई उत्पादन मात्रा तेजी से गिरती है, जबकि लागत, फर्श की जगह और मोल्ड की लागत दोगुनी हो जाती है, इसलिए ज्यादातर रासायनिक फैक्ट्रियां एक स्थानीय मशीन का सही निर्णय लेती हैं और उत्पादन बढ़ने पर उसके बजाय दूसरी मशीन को शामिल करती हैं।
मोल्ड ठंडा करने की सर्किट डिजाइन
निकासण एक चक्र है। 1000L के टैंक में चक्र का 75 से 85 प्रतिशत स्थान गर्मी हटाने पर होता है, इस प्रकार ठंडा करने वाले सर्किट का डिज़ाइन पूरे सेल में सबसे अधिक प्रभावी इंजीनियरिंग है। बड़े टैंक के मोल्ड आमतौर पर उनका तापीय सबलता के लिए एल्युमिनियम मिश्र धातु से बनाए जाते हैं, जिनमें धागे के कोने और पहनने वाली जगह में स्टील की इंसेट अटैच होती हैं।
- चैनल की दूरी और गहराई।45 से 70 मिलीमीटर के बीच के केन्द्रों पर 12 से 16 मिलीमीटर व्यास के छिद्र किए गए चैनल, छेद की सतह के 18 से 30 मिलीमीटर पीछे स्थित होते हैं। निकटतम अंतर बेहतर होता है, लेकिन 250 टन से अधिक क्लैंप लोड के तहत मोल्ड की सुदृढ़ता को प्रभावित नहीं होना चाहिए।
- सर्किट का क्षेत्रीकरणरासायनिक टैंकों के लिए बाधा प्रौद्योगिकी की तुलना
- 200 से 250 टन
- दो विनिर्देश विवरण समान रूप से शीर्ष टनज बोर्ड के समान ही महत्वपूर्ण हैं। क्लैंप स्ट्रोक सारी पार्ट के पारिंग स्तर से बड़ा होना चाहिए (बिना किसी खाली जगह के) और इस प्रकार उस पार्टी को संभालने की मशीन का स्ट्रोक पर्याप्त बड़ा होना चाहिए; ऐसी मशीन जो पर्याप्त टनज का है लेकिन स्ट्रोक पर्याप्त नहीं होता, वह आपकी पार्टी को न चलाई जा सकती है। और लोड के तहत क्लैंप प्लेट की समानता, अधिकतम
- आंतरिक शीतलन।ब्लोव पिन के माध्यम से प्रेरित हवा के सम्पर्क से, जिसमें अंदर की ट्यूब के माध्यम से ठंडा हवा प्रवेश करती है और अन्नुलस (लौहता) के माध्यम से बाहर निकलती है, अंदर की सतह से भी गर्मी हटा दी जाती है, और आमतौर पर 5 मिमी से अधिक चौड़े दीवारों पर चक्र समय को 20 से 35 प्रतिशत तक कम करते हैं। 500 लीटर से अधिक क्षमता वाले टैंकों पर, यह 25 मिनट के चक्र और 18 मिनट के चक्र के बीच का अंतर है।
तालिका 7। वास्तविक चक्र समय और परिवर्तन के परिणाम के संबंध में उम्मीदें
| टैंक का आकार | वॉल मोटाई | आंतरिक ठंडा करने के बिना चक्र | वायु आदान-प्रदान वाला ठंडा करने वाला साइकिल | 8 घंटे के लिए पार्ट्स (85 प्रतिशत OEE) |
|---|---|---|---|---|
| 100L | 3.5 से 4.5 मिमी | 4.5 से 6 मिनट | 3 से 4 मिनट | 102 to 136 |
| 200L | 4.0 से 5.5 मिमी | 7 से 9 मिनट | 10 मिमी प्रति मीटर में रहना चाहिए, यह तय करेगा कि पिन्च-ऑफ चार मीटर के परिध में एकसमान रूप से बंद होता है या नहीं। असमान रूप से बंद होने पर, टैंक की एक तरफ मशीन में एक मजबूत बॉयलर लाइन और दूसरी तरफ छेदने के लिए कमजोर बॉयलर लाइन बनता है, जिसे लीज टेस्ट में वह न दिखता है और ड्रॉप टेस्ट में वह खतरनाक है। | 63 से 82 |
| 300 लीटर | 4.5 से 6.0 mm | 9 से 12 मिनट | 7 से 9 मिनट | 45 से 58 |
| 500L | 5.5 से 7.0 मिलीमीटर | 14 से 18 मिनट | 10 से 13 मिनट | 31 से 40 |
| 800L | 6.0 से 7.5 मिमी | 18 से 23 मिनट | 13 से 17 मिनट | 24 से 31 |
| 1000L | 6.5 से 8.5 mm | 21 से 25 मिनट तक | 15 से 19 मिनट | 21 से 27 |
इन आंकड़ों का उपयोग क्षमता योजना के लिए करें, न कि गारंटी के रूप में। जेट के लिए साइकिल समय गहरीतम पंक्ति द्वारा निर्धारित किया जाता है, न कि औसत दीवार द्वारा, और एक टैंक जिसमें हरा रंग का एक भारी रूप से निर्मित पेंडेंट या एक मोटे हैंडल बॉस होने पर यह उस विशेषता की गति से शीतल होगा। जब अपोलो सक्षमता की गारंटी प्रदान करता है, तो यह फैक्टरी अस्तित्वांतरण के दौरान परीक्षण किए गए वास्तविक हिस्सा खराद के आधार पर और Wanplas उत्पादन क्षमता गारंटी द्वारा कवर किया जाता है, उत्पन्न होता है।
100L-1000L टैंक उत्पादन के लिए अपोलो मशीन प्लेटफॉर्म
एपोलो आठ समूहों के आठ से अधिक मॉडलों के साथ दस मशीन सीरीज बनाता है, और औद्योगिक केमिकल टैंक के लिए, संबंधित प्लेटफॉर्म ABLD सीरीज है, जो 20L से 1500L तक के कंटेनर के लिए डिज़ाइन किया गया है। नीचे दिए दो कॉन्फ़िगरेशन ब्लॉक्स केंचुआ प्लांट टैंक उत्पादन के व्यावहारिक स्पैन को कवर करते हैं, और तीसरा ब्लॉक लगभग हर टैंक ऑपरेशन के साथ चलने वाले छोटे पैक लाइन को संबोधित करता है।
उत्पाद ब्लॉक 1: 100L से 250L तक की टंकी के लिए ABLD श्रृंखला का भारी उपयोग वाले प्लेटफॉर्म
यह रासायनिक उद्योगों के लिए आदर्श रूपाकार है, जो 100L, उनकेन: "..., 200L और 220L के ड्रमों, खुले सिर और कसकर निष्पादित करते हैं, जिसमें एक या दो स्थिति शामिल होती हैं। इसमें एक सिर में एक सिंगल सिलेंडर प्लंपर वाला एक भंडारण यंत्र, 100 से 120 मिमी का एक एक्सट्रूडर, जिसमें निम्न एमएफआर के लिए सिलाई वाली फ़ीड सेक्शन है, और पूर्ण अक्षीय पैरसीन प्रोग्रामिंग शामिल होती है। डबल स्टेशन पैमाना उपलब्ध है जो आमतौर पर इस आकार के बैण्ड में तर्कसंगत होता है क्योंकि शॉट-आउट और पुन: भरने का समय 4 से 8 मिनट के चक्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होता है।
तालिका 8. ABLD श्रृंखला की विशेषताएं, 100L से 250L संयोजनों
| पैरामीटर | 100L कॉन्फ़िगरेशन | उनकेन: "... से 200L संरचना | 250L कनफ़िगरेशन |
|---|---|---|---|
| कंटेनर की क्षमता की श्रेणी | 60 से 120 लीटर | 120 से 220 लीटर | 200 से 280 लीटर |
| एक्यु मिक्सर के सिर की क्षमता | 10 से 15 किलोग्राम | 20 to 25 kg | 25 से 32 किलोग्राम |
| क्लैम्पिंग बल | 60 to 80 t | 90 से 120 टन | 120 से 145 t |
| क्लैम्प की ध्वनि | 600 से 800 मिमी | 800 से 1,000 मिमी | 900 से 1,100 मिमी |
| एक्सट्रूडर की छड़ का व्यास | 90 से 100 मिमी | 100 से 120 मिमी | 120 मिमी |
| स्क्रू L/D अनुपात | 25:1 से 28:1 | 25:1 से 30:1 | 28: 1 से 30: 1 |
| प्लास्टिसाइजिंग उत्पादन, एचएमडब्ल्यूएचडीपीई (HMWHDPE) | 150 से 220 किलो/घंटा | 200 से 300 किलोग्राम/घंटा | 5 मिलीमीटर |
| Die सिर के व्यास | 250 से 320 मिमी | 320 से 400 मिमी | 380 से 450 मिमी |
| अक्षीय पारिस्थितीकरण प्रोग्रामिंग बिंदु | 100 | 100 से 128 | 128 से 160 |
| परिक्रमणीय दीवार नियंत्रण | वैकल्पिक | विकल्प, चौकोनी टank के लिए अनुशंसित | सिफारिश |
| स्टेशन सेटअप | एकल या डबल | एकल या डबल | एकल या डबल |
| स्थापित शक्ति | 90 से 130 kW | 130 से 180 किलोवाट | 170 से 210 किलोवाट |
| मशीन का वजन | 18 से 25 t | 25 to 35 t | 33 से 42 टन |
| सामान्य चक्र, HMWHDPE | 3 से 6 मिनट | 5 से 9 मिनट | 7 से 11 मिनट |
| प्रक्रिया योग्य सामग्री | पीई, पीपी, पॉलीविनिल क्लोराइड, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवा, टीपीयू, पेटजी | पीई, पीपी, पॉलीविनिल क्लोराइड, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवा, टीपीयू, पेटजी | पीई, पीपी, पॉलीविनिल क्लोराइड, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवा, टीपीयू, पेटजी |
उत्पाद ब्लॉक 2: 300 लीटर से 1000 लीटर टैंक के लिए ABLD श्रृंखला का बड़ा फ्रेम प्लेटफॉर्म
यह कॉन्फ़िगरेशन ABLD श्रृंखला के लंबे अनुप्रयोग को कवर करता है, जो 1500 लीटर तक फैला है। यह 35 से 70 किलोग्राम के बड़े आकार के एक्वायलर हेड, 120 से 150 मिमी के एक्सट्रूडर, मजबूत एक-स्टेशन क्लैंप के साथ मजबूत टाई-बार और हाइड्रोलिक समानांतरता समायोजन, और मानक के रूप में विस्तारित ध्रुवीय और विक्षेपीय दीवार की मोटाई नियंत्रण को शामिल करता है, न कि वैकल्पिक रूप में। मजबूर हवा विनिमय के माध्यम से अंदरूनी तापन को चालू रखा जाता है, क्योंकि इन दीवार की मोटाई में, यह तुलनात्मक रूप से कम समय में ही अपनी लागत को लौट देता है।
तालिका
| पैरामीटर | 300 लीटर से 500 लीटर कॉन्फ़िगरेशन | 600L to 800L कंडीशनिंग | 1000L कन्वेयर्स |
|---|---|---|---|
| कंटेनर की क्षमता की श्रेणी | 280 से 560 लीटर | 550 से 850 लीटर | 850 से 1200 एल |
| एक्यु मिक्सर के सिर की क्षमता | 35 से 50 किलो | 50 से 60 किलो | 60 से 70 किलोग्राम |
| क्लैम्पिंग बल | 140 से 200 टन | 180 से 220 टन | 0 मेगापास्कल होता है, लेकिन प्रोजेक्टेड क्षेत्र विशाल होता है और पिन्च-ऑफ में 15 मिमी मोटी पैराशॉन परिधि को काटने और लेज़र करना होता है। इन दोनों लोड तत्वों को जोड़ा जाना चाहिए, उन्हें चुनाव के लिए नहीं किया जा सकता है। |
| क्लैम्प की ध्वनि | 1,000 से 1,300 मिमी | 1,200 से 1,450 मिमी | 1,300 से 1,600 मिमी |
| एक्सट्रूडर की छड़ का व्यास | 120 से 135 मिमी | 135 से 150 मिमी | 150 मिमी या डबल फ़ीड |
| स्क्रू L/D अनुपात | 28: 1 से 30: 1 | 28: 1 से 30: 1 | 30:1 |
| प्लास्टिसाइजिंग उत्पादन, एचएमडब्ल्यूएचडीपीई (HMWHDPE) | 300 से 450 किलो/घंटा | मोल्ड क्वशिंग | 420 से 600 किलोग्राम/घंटा |
| Die सिर के व्यास | 420 से 500 मिमी | 480 से 560 मिलीमीटर | 520 से 600 मिमी |
| 955 ग्राम/सेमी 3 ग्रेड तक जाने से दीवार को पतला किया जाता है, जिससे ESCR एक आदेश के स्तर पर नीचे गिर जाता है और तरल रूप से सामग्री वाला उत्पाद के 12 से 18 महीने के सेवा के बाद क्षेत्रीय फालतू की रिक्तता सामने आती है। कृषि रसायन, डिटर्जेंट कन्सेंट्रेट और तेल एडिटिव के सेवा के लिए, ESCR को कठोर प्रतिबंध के रूप में और स्टिफनेस को मानक के रूप में परिभाषित करें, जिसे आप ज्यामिति, छल्ले और दीवार वितरण के साथ हल करते हैं। | 5 से 12 मिमी | 6 से 14 मिमी | 8 से 16 मिमी |
| अक्षीय पारिस्थितीकरण प्रोग्रामिंग बिंदु | 128 से 200 | 160 से 200 | 200 |
| परिक्रमणीय दीवार नियंत्रण | मानक | मानक | मानक |
| शॉट-आउट का समय | 10 से 15 सेकंड | 14 to 20 s | 18 से 25 सेकंड |
| अंतरिक हवा के आदान-प्रदान से ठंडा होना | मानक | मानक | मानक |
| स्थापित शक्ति | 200 से 280 किलोवाट (kW) | 250 से 330 किलोवाट | 280 से 400 किलोवाट |
| मशीन का वजन | 40 से 55 टन | 50 से 68 टन | 55 से 80 टन |
| सामान्य चक्र, HMWHDPE | 9 से 14 मिनट | 13 से 18 मिनट | 15 से 25 मिनट |
| सह-अभिक्रान्तन की क्षमता | अतिरिक्त बहु-परत कैप्सूल | अतिरिक्त बहु-परत कैप्सूल | अतिरिक्त बहु-परत कैप्सूल |
उत्पाद ब्लॉक 3: साथी छोटे पैकलाइन के लिए ABLB श्रृंखला
बहुत कम केमिकल प्लांट केवल बुल्क कंटेनरों को जहाज करते हैं। उसी उत्पाद आमतौर पर 1 एल, 5 एल, 10 एल और 20 एल पैकेजों में छोटे ग्राहकों के लिए बाहर जाता है, और ये पैकेज एक अलग मशीन वर्ग पर बनाए जाते हैं। अपोलो ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक आठ मशीन प्रकारों को कवर करती है, जिसमें 2 लीटर से 3 लीटर तक के बैंड के लिए ABLB 55 भी शामिल है, और यह ABLD टैंक लाइन का प्राकृतिक साथी है। एक आपूर्तिकर्ता से दोनों का उपयोग करके, संचालन फिलॉसफी, स्पेयर पार्ट्स का सिद्धांत और ऑपरेटर प्रशिक्षण संचालन संचालन के संचालन के माध्यम से एकल संचालक को बनाए रखने के लिए एकीकृत है।
मेज 10: एबीएलबी श्रृंखला के साथ वाणिज्यिक पैकेजिंग लाइनों का संक्षेप
| विशेषता | डीटेल |
|---|---|
| श्रृंखला | उच्च लोड मोल्ड सूचकांक, HLMI |
| कंटेनर की क्षमता की श्रेणी | 200ml से 20L |
| नामित मॉडल के उदाहरण | 948 ग्राम/सेमी होने पर हिस्से का वजन लगभग 42 किलोग्राम होता है। आकार के पैरेंट्स से प्रभावित होने के कारण यह गैस 8 से 13 किलोग्राम से अधिक होता है। इस प्रकार, भंडारण टैंक में 50 से 55 किग्रा मिश्रण और प्रक्रियाओं के परिवर्तन और सफाई के लिए 15 से 30 प्रतिशत की क्षमता को संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है, जिससे गणना बॉक्स 60 से 70 किलोग्राम के भीतर आती है। |
| सिर का प्रकार | लगातार अभिक्रान्तन, एक या कई नाली वाला |
| सामान्य केमिकल प्लांट उत्पाद | 1 लीटर से 5 लीटर के सोल्वेंटेंट की बोतलें, 10 लीटर और 20 लीटर के जेरीकैन, अतिरिक्त पैक, नमूना कंटेनर |
| प्रक्रिया योग्य सामग्री | पीई, पीपी, पॉलीविनिल क्लोराइड, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवा, टीपीयू, पेटजी |
| पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक विकल्प | अपोलो पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला 200ML से 20L तक के पौधों के लिए उपलब्ध है, जिसमें कठोर ऊर्जा या शुद्धता आवश्यकताएं होती हैं |
| हाइड्रोलिक की तुलना में सापेक्ष ऊर्जा खपत | कम (कम-चक्र छोटे कंटेनरों पर सबसे अधिक बचत) |
केमिकल प्लांट के लिए एक रणनीतिक बिंदु पोर्टफोलियो कवरेज है। अपोलो 200ML से 1500L तक दस श्रृंखलाएं और 80 से अधिक मॉडल बनाता है, जो एक उपकरण भागीदार को एक 500ML नमूना बोतल से 1000L IBC अंदर की बोतल तक पूरे पैकेजिंग स्तंभ को कवर करने की अनुमति देता है, जिससे आपको एक ही शॉप फ्लोर पर दो अनधिकृत मशीन संरचनाओं का प्रबंधन करने के लिए मजबूर नहीं होना पड़ता।
एक बड़े टैंक के आसपास की सहायक उपकरण श्रृंखला EBM सेल
एक बड़ा टैंक मशीन प्रति रूपांतरित लागत के 55 से 70 प्रतिशत के बीच हो सकती है। शेष हिस्सा सहायक श्रृंखला है और यह है, जहां अधिकांश पहली बार खरीदार संक्षिप्त रूप में विवरण दें। नीचे दिए गए प्रत्येक आइटम का प्रत्यक्ष प्रभाव हां या दोनों पर पड़ता है: भाग की लागत, भाग की गुणवत्ता या प्रमाणन।
तालिका 11. 100L-1000L टंकी सेल के लिए सहायक उपकरणों की विनिर्देश
| उपकरण | फंक्शन | 500L सेल के लिए साइजिंग गाइड | प्राथमिकता |
|---|---|---|---|
| मशीन के पास वाला ग्रैन्युलेटर | रनटाइम वापसी के लिए ग्रेन्युलेट्स तुरंत गायब हो जाते हैं | 100 से 160 किग्रा/घंटा, ध्वनि बाड़, 15 मिमी मोटी फ्लैश के लिए भारी रोटर | आवश्यक |
| डेफ्लशिंग प्रेस या ट्रिमिंग स्टेशन | शीर्ष और निचले हिस्से को साफ़ तरीके से हटाता है, वेल्ड लाइन में खरोंच नहीं पड़ता | सुविधा का आकार के अनुरूप हाइड्रोलिक प्रेस, या रोबोट द्वारा प्रेरित रूटर | आवश्यक |
| ग्रेविमेट्रिक वजन और लोडिंग प्रणाली | बेर्यूस की रेजिन, पुनर्चक्रण और रंग मास्टरबैच को एक निश्चित अनुपात में मिलाते हैं | 4-आयतन गैपट्रोनिक ब्लेंडर, 400 से 600 किलोग्राम/घंटा, परस | आवश्यक |
| मोल्ड तापमान नियंत्रक | 5 प्रतिशत सटीकता | बहु-जोन पानी यूनिट, 6 से 14 सर्किट, 8 से 15° C के नियंत्रण प्रभाग | आवश्यक |
| नदी संचालित ठंडा सिस्टम | मोल्ड और हाइड्रोलिक तेल को ठंडा करने के लिए ठंडा पानी का उत्पादन करता है | 120-200 kW की तापन क्षमता, शंकु式 संक mosor, बफर टैंक | आवश्यक |
| हवा कंप्रेसर और ड्रायर | आपूर्ति हवा और आंतरिक शीतलन हवा | आरामदायक, 10 से 12 बार, बारी के ध्वनि के लिए डिज़ाइन किया गया, इसके साथ-साथ निरंतर हवा के उत्सर्जन की आवश्यकता को पूरा करता है | आवश्यक |
| लीक टेस्टिंग स्टेशन | दबाव विकर्षण के माध्यम से या महत्वपूर्ण सेवा के लिए हीलियम ट्रेसर द्वारा 100 प्रतिशत एकीकृत जांच की जाती है | प्रत्येक ठंडा क्षेत्र को स्वतंत्र रूप से निर्धारित बिंदु पर रखता है | UN पैकेजिंग के लिए अनिवार्य |
| 30 से 50 किवा तक की दबाव कम होती है; सह-अभिक्रान्तित बाधा टैंक के लिए हाईड्रोजन की खोज | बिना भागों काटने के अंदर और बाहरी दीवार वितरण की जांच | मल्टी-नज़र निश्चय प्रणाली के साथ अल्ट्रासोनिक गेज, या शिफ्ट के अनुसार विनाशकारी खंड की जांच | उच्च |
| वजन मापने वाली मशीन | लाइन में भाग के वजन की निगरानी करके प्रक्रिया के विचलन का पता लगाना | 60 किलोग्राम तक की रेंज, अलार्म बैंड से 1.5 प्रतिशत अधिक या कम | उच्च |
| गिरावट और स्टैकिंग परीक्षण मशीन | यूएन प्रमाणन के लिए योग्यता और नियमित सत्यापन | 1.8 मीटर तक गिरावट रिग, -18 डिग्री सेल्सियस तक परिस्थिति की कमरे, 24 घंटे और 28 दिनों के परीक्षणों के लिए रखने का फ्रेम | प्रमाणित पैकेजिंग के लिए आवश्यक |
| दीवार की मोटाई का मापन | 25 से 55 किलोग्राम के भागों को क्लैम्प से बाहर निकालता है और उनकी आकारों में स्थिरता आने तक उन्हें रखता है | पार्ट हैंडलिंग और पोस्ट-ठंडा करना | उच्च |
| फ़्लूोराइज़ेशन या फ्लेम ट्रीटमेंट पैकेज | मोटर के लेबलिंग से पहले दीवार उपचार या सतह ऊर्जा परिवर्तन | स्नान की सुविधा वाले इन-मोल्ड गैस पैकेज, या लेबल चिपकने के लिए फ्लेम ट्रीटमेंट टनल | अनुप्रयोग पर निर्भर |
Regrind Loop एक लागत केंद्र नहीं, बल्कि एक विवरण है।
एक 1000 लीटर के टैंक में, प्रत्येक छींटे में 12 किलोग्राम फ्लैश होने पर, चौबीसों भाग के लिए चलने वाली एक सेल लगभग 288 किलोग्राम फ्लैश उत्पन्न करती है, या तीन शिफ्टों में लगभग 860 किलोग्राम प्रतिदिन। यदि यह धारा ठीक से नहीं संभाल जाती है, तो यह प्रदूषित कचरा बन जाता है और प्रत्येक टैंक का सामग्री कीमत 15 से 25 प्रतिशत तक बढ़ जाती है। इसे सही तरीके से, गर्म ग्रेनेली, मग्नेटिक सैपरेशन, मीटर किए गए पुन:प्रवेश और दस्तावेजी रूप से उच्चतम पुन:प्रतिकरण अनुपात के साथ बंद लोop में संभाला जाता है, तो यह सत्यापित गुणों वाला स्वतंत्र सामग्री बन जाती है। यह एकल सबसिस्टम अवश्य ही रेजिन चयन के बाद सेल में किसी अन्य निर्णय के समान टैंक प्रति लागत पर बड़ी प्रभाव डालता है।
ऊर्जा योजना
बड़े पैमाने पर इक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग के लिए विशिष्ट ऊर्जा खपत औसतन, सर्वो मोटर द्वारा संचालित पंपों के साथ अच्छी तरह से सेटअप की गई हाइड्रोलिक मशीन पर प्रति किलोग्राम उत्पादन में 0.35 से 0.55 किलोवाट-घंटे होता है, जबकि पुराने जेनरेशन के फिक्स डिस्लोकेशन हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रति किलोग्राम 0.55 से 0.85 किलोवाट-घंटे होता है। उपलब्ध बचत के अधिकांश को तीन उपायों द्वारा प्रदान किया जाता है: सर्वो वरीएबल पंप ड्राइव जो लंबी ठंडीकरण अवधि के दौरान खामोश होते हैं, उच्च प्रभाव कुएँ गर्मी के साथ सिरेमिक या कास्ट एलुमिनियम हीटर, और पूर्ण इन्सुलेशन जैकेट, और एक उचित आकार के चिलर जो ठंडे जलवायु स्थितियों के लिए स्वतंत्र ठंडीकरण इकोनोमीजर के साथ। क्योंकि ठंडीकरण चरण बड़ा टैंक चक्र की 75 से 85 प्रतिशत है, यहां हाइड्रोलिक खामोशी की दक्षता, तेजी से छोटे कंटेनर मशीन की तुलना में बहुत अधिक महत्वपूर्ण है।
ऑप्टिकल उद्योग और वास्तविक अंत उत्पाद
100 लीटर से 1000 लीटर के ब्लो-मोल्डेड कंटेनर विश्व में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक पैकेजिंग स्टैंडर्डों में से एक हैं, और अंतिम बाज़ारों के बीच तकनीकी आवश्यकताएँ काफी भिन्न होती हैं। अपोलो मशीनें खाद्य और पेय, दैनिक रासायनिक उत्पादों, रासायनिक उद्योग, निर्माण सामग्री, चिकित्सा और चिकित्सा उत्पादों, ऑटोमोबाइल निर्माण, परिवहन, सांस्कृतिक और खेल संबंधी अनुप्रयोगों की सेवा करते हैं। इस मार्गदर्शिका के तहत कवर किए गए टैंक आकारों के लिए, पांच अंतिम बाजार प्रमुख हैं।
केमिकल इंडस्ट्री: एसिड, क्षार, सॉल्वेंट्स और मध्यवर्ती
200L से 1000L तक के ब्लो मोल्डेड टैंक के लिए यह प्रमुख बाजार है। पारंपरिक अंतिम उत्पादों हैं: 200L एल-रिंग ड्रम, जो सॉल्वेंट और मध्यस्थ परिवहन के लिए उपयोग किए जाते हैं, 220L टाइट-हेड ड्रम, जो एसिड और क्षारीय सेवा के लिए उपयोग किए जाते हैं, 1000L आईबीसी आंतरिक ड्रम, जो पैलेट आधार पर एक स्टील कैज में रखे जाते हैं, और 500L परिवहन टैंक, जो प्रक्रिया रसायनों को स्थान से स्थान तक ले जाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। आवश्यकताएं कठोर हैं: विशिष्ट सामग्री और पैकिंग ग्रुप के लिए संयुक्त राष्ट्र प्रमाणन, वर्षों तक सम्पर्क बना रहने वाली एस्कीयर, आकार स्थिरता इसलिए की बोतल जर्जर होने के बाद भी कैज में फिट रहती है, और टिप-ऑफ में विश्वसनीय वेल्ड लाइन ताकत। हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हाइड्रोक्साइडम, मध्यम प्रतिशत के क्लोराइटिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, नियंत्रित प्रतिशत के परिशोधित हाइड्रोजन परोक्साइड और प्रक्रिया मध्यवर्तियों की एक विस्तृत श्रृंखला को नियमित रूप से ब्लो मोल्डेड एचडीपीई में परिवहन किया जाता है, इसीलिए रासायनिक संयंत्र एकमात्र सबसे बड़ा खरीदार समूह हैं एक्यूमुलेटर हेड उपकरण के लिए।
इसके लिए निम्नलिखित फ़ॉर्मेट का उचित रूप से प्रयोग करें: "1. " प्रति पंक्ति, कुछ और नही।
एग्रोकेमिकल सेवा एक पॉलीएथिलीन टैंक के लिए सबसे कठिन परीक्षण है क्योंकि फार्मूलेशन सर्फेक्टेंट्स के साथ संयुक्त होते हैं, जो पर्यावरणीय तनाव रिस्किंग के माध्यम से आक्रमण करते हैं, तथा अ्रोमैटिक या हाइड्रोकार्बन कैरियर, जो अवशोषित होते हैं। अंतिम उत्पादों में 100L, 200L और 640L रिटर्नेबल शटल और 1000L IBC अंदरूनी बोतलें शामिल हैं, जो बुल्क हर्बिसाइडट के वितरण के लिए हैं। तीन विनिर्देश अंक अगम हैं: उपलब्ध उच्चतम एस्कीयर (ESCR) वाले हेकनेन कॉपोलीमर रेजिन, कैरियर सॉल्वेंट के साथ मैच किए गए बाधा तकनीक, और दीवार की वितरण की गुणवत्ता, जो कि टैंक में सबसे पतली बिंदु अभी भी डिजाइन तनाव सीमा को पूरा करती है, क्योंकि तनाव रिस्किंग हमेशा वह जगह से शुरू होता है जहां दीवार सबसे पतली और शेष तनाव अधिकतम होता है।
लागों और आधार तेल
तेल मिलनेकर्स 200 लिटर की ड्रम और 1000 लीटर की आईबीसी बोतलों में भेजे जाते हैं और यहां बहुत उच्च मात्रा में भेजे जाते हैं। हल्के हाइड्रोकार्बन अंशों के अवांतरता एक वास्तविक लेकिन नियंत्रित समस्या है, लेकिन आमतौर पर समरूपता के बजाय फ्लोरिनेशन द्वारा हल किया जाता है। यहाँ व्यावसायिक दाब वजन है, क्योंकि तेल पैकेजिंग एक उच्च मात्रा वाला, लागत-संवेदनशील व्यवसाय है, इसलिए यह वह खंड है जहां रेडियल वॉल मोटाई नियंत्रण सबसे तेज़ वापसी देता है: प्रति वर्ष दर्जनों हज़ार ड्रम के माध्यम से भाग के वजन में 6 से 12 प्रतिशत की कमी प्रत्यक्ष मार्जिन का सुधार है, और यह केवल कोने-परिकणपूर्ण वॉल वितरण के साथ प्राप्त किया जा सकता है।
भोजन-कक्षा के बड़े कंटेनर
खाद्य तेल, फलों का जूस कंसंट्रेट, तरल मिठास, स体र और खाद्य पदार्थों के एडिटिव का आयात 200L ड्रम और खाद्य संपर्क आवश्यकताओं के लिए बनाए गए 1000L IBC बोतलों का उपयोग करता है। यहां मशीन विनिर्देश बदल जाते हैं, और यह रेस्त से आगे की बात है: पिघलने वाले चैनल में स्थिरता क्षेत्रों से बचना होगा जो क्षतिग्रस्त काले धब्बों का निर्माण करते हैं, रंग परिवर्तन के बीच वायु को निकास का अनुशासन दस्तावेज़ित किया जाना चाहिए, फिर से काटने के क्रम में सख्त सेग्रीगेशन की आवश्यकता है, और एक साथ निकाले गए संरचनाओं में, फिर से काटे गए परत को संपर्क सतह से दूर रखा जाना चाहिए। अनुपालन संदर्भ आमतौर पर ओलेफिन पॉलिमर के लिए एफडीए 21 सीएफआर और खाद्य संपर्क के लिए प्लास्टिक सामग्री के लिए यूरोपीय संघ 10/2011 शामिल हैं, और टैंक निर्माता बेहतर बनाना चाहिए कि उनकी संरचना के प्रत्येक परत को एक अनुपालन गुणवत्ता तक ट्रैक किया जा सके।
नलिक उपचार और नगर निष्पादन की रसायन
जल ट्रीटमेंट संयंत्रों में हाइपोक्लोराइट, कोआगुलेंट्स, पॉलीमर फ्लोक्युलेंट्स, पीएच समायोजन रसायन और खनिज एसिड की बहुत अधिक मात्रा का उपयोग किया जाता है, जिनमें से अधिकांश 200L ड्रम या 1000L IBC बोतलों में आते हैं। सोडियम हाइपोक्लोराइट एक विशिष्ट चुनौती है क्योंकि यह समय के साथ पॉलीएथिलीन की क्षरण का कारण बनता है, इसलिए हाइपोक्लोराइट सेवा के लिए टैंक विशेष रूप से स्थिर ग्रेड और मोटी दीवार का उपयोग करते हैं, और पैकेज एक निर्धारित जीवनकाल के लिए योग्य होते हैं, न कि अनंतकाल तक पुनः उपयोग करने के लिए। 300 लीटर से 1000L तक के खुराक टैंक, दिनचर्या टैंक और द्वितीयक ढीलेपन बंड भी ब्लो मोल्ड होते हैं, और ये संरचनात्मक पार्ट्स होते हैं, न कि परिवहन के पार्ट्स, जो घर्षण परीक्षण की प्रदर्शन का ध्यान रखने से परे, लंबे समय तक हाइड्रोस्टैटिक पनरोक प्रतिरोध और टॉप लोड क्षमता की ओर स्थानांतरित करते हैं।
भवन सामग्री, परिवहन और औद्योगिक भाग
मोड़ वाला डिब्बा के अलावा, इसी प्रकार की एकाग्रकूलक इकाई प्रौद्योगिकी के माध्यम से बड़े औद्योगिक तत्व भी तैयार होते हैं: निर्माण स्थल के लिए जल संग्रह टैंक और सींक संरचनाएं, वाहन निर्माण के लिए ईंधन टैंक और हवा के पाइप, सड़क सुरक्षा की बाधाएं और यातायात बाले, जिनमें साइट पर पानी या रेत भरी जाती है, पैलेट्स और उपकरण के कोट। ये तत्व, जैसा कि केमिकल टैंकों के लिए, विशाल शॉट वजन, नियंत्रित भिगोना और सटीक दीवार वितरण की आवश्यकताओं को साझा करते हैं, यही वजह है कि गतिहीन पैकेजिंग मांग के समय में केमिकल ड्रम के लिए एबीएलडी लाइन स्थापित करने वाली संयंत्रों का दूसरा राजस्व स्रोत औद्योगिक तत्वों में मिलता है।
चयन मेट्रिक्स: अनुशंसित अपोलो कंडीशनिंग के लिए आवश्यकता
नीचे दिए गए तालिका में, एक पौधे की वास्तविक आवश्यकताओं को शुरू करने वाले मशीन के कंफिगरेशन में अनुवाद किया जाता है। टैंक की क्षमता बैकअप की और क्लैंप की श्रेणी, सामग्री और सामग्री का उपयोग करने वाली बाधा और रेजिन रणनीति निर्धारित करती है, और आवश्यक शिफ्ट आउटपुट यह निर्धारित करता है कि एक स्टेशन ही पर्याप्त है या डबल स्टेशन या एक दूसरी मशीन की आवश्यकता है।
तालिका 12. अनुशंसित अपोलो मशीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता
| टैंक का आकार and प्रकार | सामग्री और सामग्री | आवश्यक शिफ्ट आउटपुट | अनुशंसित अपोलो कॉन्फ़िगरेशन | सामान्य विकल्प सूचीबद्ध करने के लिए |
|---|---|---|---|---|
| प्रवाह दर अनुपात (FRR) | पानी की उपचार रसायन, एचएमडब्ल्यूएचडीपीई होमोपॉलिमर या कॉपॉलीमर | शिफ्ट के आधार पर 80 से 110 | ABLD श्रृंखला 100L कन्वर्जन, एक स्टेशन, 10 से 15 किलोग्राम एक्युम्यूलेटर, 60 से 80 टन क्लैंप। | 100-नुक़्ता परिबारन प्रोग्रामिंग, आंतरिक हवा के आदान-प्रदान से ठंडा करना |
| 100L की ड्रम, उच्च आवृत्ति | घरेलू सफाई का संक्षिप्त रूप, उच्च ईएससीआर कॉपॉलेयर | प्रति शिफ्ट 140 से 190 | ABLD श्रृंखला 100L कॉन्फ़िगरेशन, डबल स्टेशन, 15 किलोग्राम अकूम्येटर | दो स्टेशन क्लैम्प, इन लाइन चैकवेजर, बंद पुन: मिला गुहा |
| 120 से 150 मिलीमीटर | सोल्वैंट्स और मध्यवर्ती, HMWHDPE कॉपोलीमर | 60 से 80 प्रति बदलाव | ABLD श्रृंखला उनकेन: "... से 200L तक की कॉन्फ़िगरेशन, एक स्टेशन, 20 से 25 किग्रा का एक्सक्लूसिवर, 90 से 120 टन की क्लैम्प | 128-बिंदु प्रोग्रामिंग, रैडियल वॉल नियंत्रण, लीक परीक्षण स्टेशन |
| 220L तंग सिर वाला ड्रम | ABLB श्रृंखला, 8 मशीन प्रकार | पर दिन के एक क्रम में 55 से 75 | एबीएलडी सीरीज़ 160 एल से 200 एल तक की कॉन्फ़िगरेशन, मल्टी-लेयर हेड, 25 किलोग्राम एक्यूमुलेटर के साथ | सामान्य EVOH या PA6 बाधक परत, हेलियम लीक की जांच |
| 250L से 300 लीटर के अर्धवृत्ताकार टैंक | लौंग और बेस ऑयल, हिम्माली औरडीपीई, फ़्लोराइडयुक्त | प्रति पारी 40 से 58 रुपये | ABLD श्रृंखला 250L या 300 लीटर कॉन्फ़िगरेशन, एक स्टेशन, 25 से 40 किग्रा का एक्युमुलेटर, 120 से 160 टन का क्लैंप | रेडियल वॉल नियंत्रण, स्क्रबर की मौजूदगी वाली इन-मोल्ड फ्लूरिनेशन पैकेज |
| 500L परिवहन टैंक | कृषि रासायनिक कंसेंट्रेट, हेक्सेन कॉपॉलीमर, उच्च ईएससीआर | प्रति परिवर्तन 30 से 40 | ABLD श्रृंखला 300-500 लीटर कॉन्फ़िग्रेशन, एक स्टेशन, 40 से 50 किलोग्राम का एक्यूम्यलेटर, 160 से 200 टन के क्लैंप | 200 अंक की प्रोग्रामिंग, रेडियल वॉल कंट्रोल, 14- जोन का मोल्ड कोल्डिंग |
| 640L वापसी योग्य शटल | इस सही तरीके से फॉर्मेट का उपयोग करें: "1. " एक लाइन प्रति, कुछ और नहीं। | प्रति शिफ्ट 25 से 32 | 600L से 800L तक की ABLD श्रृंखला, कई-कैप्सूल वाला हेड, 50 से 60 किलोग्राम के एक्सकैलेटर | द्वारा बहुमूल्य रीग्राइंड लेयर, अल्ट्रासोनिक वॉल गेज के साथ छह लेयर संरचना |
| 200L L-आकार का ड्रम | सामान्य रासायनिक सेवा, HMWHDPE कोपॉलीमर | 21 से 27 प्रति बदलाव | ABLD सीरीज 1000L रूपरेखा, एक स्टेशन, 60 से 70 किलो के एक्यूमुलेटर, 200 से 250 टन के क्लैंप | 200-बिंदु प्रोग्रामिंग प्लस रेडियल नियंत्रण मानक, आंतरिक हवा के विनिमय कोल्ड, कैज फिट आकार बोर्ड |
| 1000L खाद्य ग्रेड बुल्क बोतल | खाद्य तेल या जूस कंसेंट्रेट, खाद्य संपर्क के अनुरूप PE | 21 से 27 प्रति बदलाव | अभिन्न पुनर्निवर्तित अवशोषण वाले ABLD श्रृंखला 1000L कन्वेयर | बाहरी प्रवाह मार्ग की अपरिवर्तनीयता, दस्तावेज़ीकृत शुद्धिकरण प्रक्रिया, नई संपर्क परत |
| 1L से 20L तक के साथी पैक | रिटेल और छोटे व्यापार पैक में एक ही उत्पाद | इसी रूप में लिखें: "1. " एक लाइन पर, और कुछ और नहीं। | ABLB श्रृंखला, 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक, जिसमें 2 लीटर से 3 लीटर की श्रेणी के लिए ABLB 55 शामिल है | मल्टी-होल हेड, डिफ्लैशिंग ऑटोमेशन, पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक सीरीज, जहां ऊर्जा लक्ष्य बहुत सख्त हैं |
टेबल को अंतिम निर्देशों की बजाय एक शुरुआती बिंदु के रूप में देखें। अनुशंसा को पढ़ने की सबसे अधिक बार मूलभूत कारण तीन हैं: सामग्री की दृष्टि, जो UN पैकिंग ग्रुप और इसलिए दीवार का मोटाई निर्धारित करती है; शीतलन क्षमता और प्राप्त होने वाले चक्र दोनों पर असर डालने वाला पौधे का पर्यावरणीय तापमान; और टैंक की आवश्यकता-यदि वह एक मौजूदा जेल या पैलेट फ्रेम में बैठना है, जिससे आयाम की सहिष्णुता बढ़ जाती है और संभवत: इसे करने के लिए मशीन पर रैडियल वॉल कंट्रोल का दबाव पड़ सकता है, जो अन्यथा ऐसा करने की जरूरत नहीं।
सापेक्ष निवेश और परिचालन लागत की ढांचा
क्योंकि अपरिहार्य आंकड़े विन्यास, विनिर्देश और लॉजिस्टिक पर निर्भर करते हैं, योजना की अवस्था में विकल्पों की तुलना करने का वास्तविक तरीका एक इंडेक्स आधारित ढांचा है। 100 आईपी प्वाइंट के अनुसार नीचे एक-स्टेशन 100एल-क्लास एक्यूम्यलेटर मशीन सामान्य विन्यास में मौजूद है; अन्य सभी प्रविष्टियाँ उस बेसलाइन से संबंधित हैं।
टेबल 13. सापेक्ष निवेश और संचालन लागत सूचक
| कंडीशनिंग | मशीन निवेश सूचकांक | मोल्ड निवेश सूचकांक | प्रति भाग ऊर्जा | फर्श का स्थान |
|---|---|---|---|---|
| 100L एकल स्टेशन (औसत मूल्य) | 100 | 100 | निम्न | निम्न |
| 100L दोहरी स्टेशन | 145 से 165 | 190 से 210 | निम्न | मध्यम |
| 200L एक स्टेशन | 140 से 170 | 150 से 180 | मध्यम | मध्यम |
| 500L एक स्टेशन | 215 से 265 | 240 से 300 | उच्च | उच्च |
| 1000L एक बार वसा स्टेशन | 300 से 380 | 330 से 420 | उच्च | बहुत उच्च |
| कॉ-निकटण अवरोधक कवर के साथ 1000L | 420 से 520 | 330 से 420 | बहुत उच्च | बहुत उच्च |
| रैडियल दीवार नियंत्रण का विकल्प | और 12 से 22 | कोई परिवर्तन नहीं | त्यौहार प्रति भाग में 6 से 12 प्रतिशत तक का कम हो जाता है | कोई परिवर्तन नहीं |
| अंतराभाविक हवा-वातावरण प्रणाली | बहुत 6 से 12 | 5 से 10 तक | चक्र को 20 से 35 प्रतिशत तक कम करता है | कोई परिवर्तन नहीं |
नीचे स्थित इन दो विकल्पों की पंक्ति पर ध्यान देने योग्य है क्योंकि वे तालिका के बाकी हिस्सों से अलग व्यवहार करते हैं। दोनों ही मशीन की निवेश में उपयोगी प्रतिशत जोड़ते हैं, और दोनों मशीन की जीवन काल के लिए प्रति हिस्सा लागत को लगातार कम करते हैं। उच्च परिमाण वाले टैंक कार्यक्रम में, ये आमतौर पर पूरी विनिर्देश पत्र में सबसे अधिक लाभदायक विकल्प होते हैं।
प्रमाणन, मानक और योग्यता परीक्षण
औद्योगिक टैंक अधिकांश बाजारों में विनियमित उत्पाद है, और तैयार कंटेनर की आवश्यकता होने पर उपकरण स्पेसिफिकेशन को समर्थन करना चाहिए। एक ऐसी मशीन खरीदना जो वॉल वितरण को पर्याप्त रूप से कसकर नहीं पकड़ पाती जिससे ड्रॉप टेस्ट पास नहीं हो सकता, यह सीखने का एक महंगा तरीका है।
तालिका 14। औद्योगिक टैंक के लिए मानकों और योग्यता की आवश्यकताएं
| दृष्टि या परीक्षण | यह किस पर लागू होता है | क्या यह आवश्यक है | उपकरण संबंधी प्रभाव |
|---|---|---|---|
| यूएन पैकेजिंग प्रमाणीकरण, ड्रम | 100 लीटर से 450 लीटर तक के प्लास्टिक का ड्रम, जिस पर 1H1 या 1H2 लिखा हो | ड्रॉप टेस्ट, लीकप्रूफनेस टेस्ट, हाइड्रोलिक दबाव टेस्ट, स्टैकिंग टेस्ट, शून्य 18 डिग्री सेल्सियस पर परिस्थिति संवर्धन | दोहराया जा सकता है दीवार वितरण और लाइन की मजबूती; स्थल पर ड्रॉप रिग और शीत भट्टी |
| UN पैकेजिंग प्रमाणन, IBC | 1000 लीटर से अधिक का कॉम्पोजिट IBC, 31HA1 या समान को चिह्नित किया गया | निचला उठाव, ऊपर उठाव, स्टैकिंग, लीकप्रूफ, हाइड्रोलिक दबाव, गिरावट, विकिरण | चिकनाई के नियंत्रण का सटीक रूप से पालन करना ताकि बोतल, संकुचन के बाद, कैज में सही तरीके से फिट हो सके और लोड हो जाए |
| पैकिंग समूह के अनुसार गिरावट परीक्षण की ऊंचाई | पूर्ण रूप से UN प्रमाणित पैकेजिंग | उपाय 1.8 मीटर, ग्रुप I के लिए, 1.2 मीटर, ग्रुप II के लिए, 0.8 मीटर, ग्रुप III के लिए, सामग्री विशिष्ट बल के लिए समायोजित किया जाता है | कोने और आधार की रेडियल वॉल की मोटाई को नियंत्रित किया जाना चाहिए, यही वजह है कि रेडियल नियंत्रण महत्वपूर्ण है |
| स्टैकिंग परीक्षण | ट्रम्स और IBC | पर्याप्तता परीक्षण 24 घंटे में या 28 दिनों के लिए 40 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक आकार में परिवर्तन के लिए | ढलान पर बांधने के आधार पर शीर्ष-लोड सुविधा, इसके लिए नियमित ढलान प्रोग्रामिंग की आवश्यकता है |
| आईएसओ 9001 | निर्माण गुणवत्ता प्रणाली | दस्तावेज़ीकरण प्रक्रिया नियंत्रण, ट्रैकबिलिटी, कैलिब्रेशन, सुधारात्मक कार्रवाई | मशीन डेटा लॉगिंग और रेसिपी प्रबंधन, जिससे प्रोसेस पैरामीटर प्रति बैच के रूप में रिकॉर्ड किए जाते हैं |
| CE मार्किंग | यूरोपीय बाजार पर रखे गए मशीनरी | मशीनों की सुरक्षा, गार्डिंग, आपातकालीन रोक, प्रकाशीय पर्दे, खतरे का आकलन, तकनीकी दस्तावेज | आदेश के चरण में सीई विन्यास को निर्दिष्ट करें; एक वितरित मशीन में पुन: इंस्टॉल किए गए गार्डिंग बहुत महंगे होते हैं |
| एफडीए 21 सीएफआर | भोजन के संपर्क में आने वाले ओलेफिन पॉलिमर | संपर्क परत में अनुपालन वाले रेसिन ग्रेड और नियंत्रित एडिटिव्स | अलग-अलग रीग्राइंड संभालन और कागजित साफ़ करने की प्रक्रियाएँ |
| एई 10/2011 | खाद्य सामग्री के संपर्क में रूसी माल, यूरोपीय बाजार में | 1520 | 5L से 3L तक की धातु डिब्बों का संचालन करता है, जबकि ABLB 65 और ABLB 75 दो स्टेशन और अधिक तनाव वाली संपीड़ित संरचना के साथ 5L तक की सीमा को विस्तारित करता है। ये तीनों ABLB श्रृंखला के हिस्से हैं, जो छोटे और मध्यम आकार के हुल के पैकिंग के लिए बनी हैं और आगे के विस्तार को सरल बनाने वाले मोल्ड प्लेटनों को साझा करते हैं। |
| ASTM D1693 | ईथिलीन प्लास्टिक का पर्यावरणीय तनाव से फटना | भ्रूण शोषक समाधान में टेढ़ा पट्टी स्थितियों में विफलता का समय F50 | अधिकतम पुन: पीस अनुपात पर बनाए गए हिस्सों पर जांच करें, न कि केवल वर्जिन रेसिन पर |
| ASTM D2561 | झुकने वाले तरीके से निर्मित कंटेनरों का पर्यावरणीय तनाव को झटका देने की प्रतिरोध क्षमता | प्लाक परीक्षण के बजाय पूरे कंटेनर परीक्षण | यह सीधे दीवार वितरण और पांचित तनाव को दर्शाता है, इसलिए यह बेहतर नामांकन परीक्षण है |
| ISO 22088 | पर्यावरणीय तनाव से उत्पन्न फोड़न, अंतर्राष्ट्रीय विधि | पदार्थों के प्रसार सीमाएं, अनुपालन की घोषणा, प्रत्येक पल के ट्रैकबिलिटी | यह अस्तम विधि के स्थान पर अक्सर यूरोपीय ग्राहकों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। |
दो तकनीकी नोट्स। पहला, प्रमाणन तैयार समाप्त कंटेनर और उसके डिजाइन की बात है, न कि मशीन की। लेकिन मशीन निर्धारित करती है कि डिजाइन को पुनरावृत्ति से उत्पादित किया जा सकता है या नहीं; प्रमाणन निकाय नमूनों का परीक्षण करते हैं, और प्रमाण पत्र की अवधि के लिए आपके उत्पादन को इन नमूनों के साथ मेल कराना होगा। दूसरा, प्रोजेक्ट की शुरुआत से ही योग्यता परीक्षण की क्षमता को स्थापित करें। एक संयंत्र, जो हर डिजाइन वैरियेशन को बाहरी प्रयोगशाला भेजना पड़ता है, उस संयंत्र की तुलना में अधिक समय विकास में लगाएगा जो अपने भीतर एक टपकन प्रणाली, एक शीतलन कक्ष और एक स्टैकिंग फ्रेम रखता है।
बड़े टैंक ब्लो मोल्डिंग में सामान्य विफलताओं के तरीके
कई बड़ी टैंक गुणवत्ता समस्याओं का मूल छोर पांच कारणों से जुड़ा होता है, और प्रत्येक का एक पहचान योग्य निशान होता है। नीचे दी गई तालिका एक निदान करने के लिए एक शुरुआती बिंदु है; इसके बाद दिए गए विवरण में निर्माता को सबसे अधिक धन के नुकसान वाले दो कारणों का उल्लेख किया गया है।
तालिका 15. विफलता मोड, मूल कारण और संशोधनात्मक कार्रवाई
| विफलता मोड | हस्ताक्षर | अधिक मुख्य कारण | विनियमनात्मक कार्रवाई |
|---|---|---|---|
| पीछा-एन्ग में कमजोर लाइन | नियमित निर्वहन या उल्टे स्ट्रिप विधियों के साथ निर्दिष्ट रासायनिक एजेंट | इसके नीचे के दोनों विकल्पों के रिक्त स्थान पर ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि ये बाकी तालिका से अलग व्यवहार करते हैं। दोनों ही साधारण रूप से मशीन की निवेश पर एक प्रतिशत की वृद्धि करते हैं और दोनों ही मशीन के जीवनकाल के दौरान प्रति भाग की उत्पादन लागत को लगातार कम करते हैं। एक उच्च उत्पादन वाले टैंक कार्यक्रम में, ये आमतौर पर पूरे विनिर्देश पत्र में सबसे अधिक लाभप्रद बिंदु होते हैं। | गिरावट परीक्षण के दौरान या सेवा में बॉटम पट्टी के दौरान विभाजन; टूटने के चकमक में स्पष्ट अव्यवस्थित रेखा वाला भंगुर टूटने की सतह |
| रिपोर्ट निकालने का नियंत्रण या ग्रिप | लोड के दौरान या गिरने के बाद ग्राफिटिंग के लिए कटाव का शुरू होना | हैंडल केapeन में पतला दीवार; तनाव विकसित करने वाले गंभीर अंदरूनी व्यास; डबल मोड़ जो हाँथ कोर के चारों ओर दो पिघलने के क्षेत्रों का मिलन बिंदु है | अक्षीय या रेडियल प्रोग्रामिंग के साथ स्थानीय मोटाई जोड़ें; आंतरिक विकर्ण को कम से कम 3 मिमी तक बढ़ाएं; संभाल की छुए के गिरी को समायोजित करें; संभाल की जड़ को विभाजित करके जांच करें |
| असमान दीवार जो दबाव या टॉप लोड विफलता का कारण बनती है | किसी विशेष पैनल में फूला हुआ या फटना; एक कोने पर ढेर के ढहने में | कॉइल प्रोग्रामिंग के पर्याप्त संकल्प की कमी; चारो स्तरित भाग पर रेडियल नियंत्रण की अनुपलब्धता; मोल्ड के केंद्रन अनियमित; रेजिन बदलने के बाद परीक्षण लोच का समायोजन नहीं किया गया | प्रोग्रामिंग बिंदुओं को बढ़ाएं; रेडियल वॉल नियंत्रण जोड़ें; 0.05 mm के भीतर मोल्ड को पुन: केंद्रित करें; पुराने प्रोफाइल को स्थानांतरित करने के बजाय नई रेजिन के लिए प्रोफाइल को पुन: अनुकूलित करें |
| सिकुड़ने के बाद की दूरी में बिना दिशा के त्रुटि | मशीन पर तेल का माप सही होता है, लेकिन 48 घंटे बाद कैज फिट होने में असफलता होती है; पैनलों अंदर झुके हुए होते हैं | पार्ट को उतारना बहुत गर्म है; उतारने के बाद भी संरचना जारी है; ठंडा करने की दृष्टि क्षेत्र से क्षेत्र तक असमानता है; मोटे हिस्सों पर अधिकांश मोल्ड तापमान | इस पद्धति का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक लाइन पर, कुछ और नहीं। |
| परिवेशीय तनाव से सेवा में दरारें | सालों के संपर्क के बाद दिखाई देने वाले फीन कर्ल, आमतौर पर सबसे पतली और ज्यादा तनाव वाले स्थान पर | रेजिन की घनत्व बहुत अधिक या एसएसआर बहुत कम है कंटेंट के लिए; अत्यधिक दोबारा पीसना; ठंढी गति से निर्मित होने के कारण उच्च आवरण में तनाव; पतली कोने की दीवार | एक उच्च ESCR रेटिंग वाले हेकसेन कॉपॉलेर को अपनाएं; कैप रीग्राइंड करें और उस अनुपात पर ESCR को फिर से जांचें; मोल्ड तापमान को थोड़ा बढ़ा दें ताकि तनाव को दूर किया जा सके; कोने की दीवार को रेडियल नियंत्रण के साथ सुधार करें |
| पारीसन पर पिघलने वाली फटने या शार्क स्किन | टैंक पर पुनरावृत्तित मैट, खुरदुरे या खुरदरे परिदृश्य | दबाव उत्पन्न करने वाला धुरी की गति बहुत बढ़ी है; मुद्रांकन का कटाव बहुत छोटा है; पिघलने की तापमान बहुत कम है; मुद्रांकन की सतह मुरझाई हुई या जलाई हुई है | शीर्ष आइसक्रीम गति को कम करें और गति रैम्प का उपयोग करें; मोल्ड की भूमि की लंबाई बढ़ाएं; रेजिन विंडो के भीतर पिघल तापमान बढ़ाएं; मोल्ड को फिर से चमकाएं और निथ्राइड करें |
| काले बिंदुओं और खराब आस्तीन | इन-मॉड कूलिंग का विस्तार करें या आंतरिक वायु आदान-प्रदान जोड़ें; पार्टों को 30 से 90 मिनट तक कूलिंग उपकरण में रखें; कूलिंग चक्रों की फिर से संतुलन करें; 24 घंटे और 168 घंटे में मापन करें, अविष्कार के बाद नहीं | सिर प्रवाह मार्ग में स्थिरता क्षेत्र; एक्सक्लूसिव मेटल रिजर्व में अतिरिक्त मिश्रण के समय रहना; ओवरहीटेड बैरल क्षेत्र; प्रदूषित पुनर्नवीनीकरण सामग्री | 1 मीटर ऊंचा है, और 100-पॉइंट प्रोग्राम के साथ, प्रत्येक पूरा भाग ऊंचाई के 11 मिमी के लिए एक नियंत्रण बिंदु होता है; 200-पॉइंट प्रोग्राम इससे आधा हो जाता है और |
| परिसोना स्विंग या केंद्र से दूर गिरावट | परिऔण एक ओर बहकर मोल्ड के केंद्र से बाहर उतर जाता है | परिसंचरण के आसपास गैर-समान सिर की तापमान; मोल्ड केंद्रित नहीं है; पास के दरवाजे या प्रशंसक से हवा का झोंका | वजन युक्त मजबूत गर्मी क्षेत्र सेट करें; मोल्ड का केंद्र फिर से स्थापित करें; पारीसन ड्रॉप क्षेत्र को कवर करने के लिए एयर स्ट्रीम्स को समाप्त करें |
वेल्ड लाइन ताकत एक डिजाइन समस्या है, इससे पहले कि यह एक प्रक्रिया की समस्या हो
पींच-ऑफ सुविधा
क्रिस्टेलन, संकुचन और 48 घंटे का नियम
पॉलीइथाइलीन कृत्रिम आकार छोड़ने के बाद भी क्रिस्टलाइजिंग जारी रहती है, और 7 मिमी की दीवार पर यह प्रक्रिया कई दिन तक चलती है। एचएमडब्ल्यूडब्लूएचडीपीई पर कुल संस्थान 1.8 से 3.2 प्रतिशत होता है, और इसके एक उपयुक्त हिस्सा जेट की जाने के बाद होता है। यही कारण है कि मशीन पर क्षमताओं के भीतर माप किए जाने पर टैंक सही हो सकता है और दो दिनों के बाद उसका केज फिट नहीं हो पाता। ये सब एक आसान और अक्सर अनदेखी जाने वाली नियमित प्रक्रिया है: आधे समय पर और मोल्डिंग के 168 घंटे बाद आकारीय स्वीकार्यता का माप निर्धारित करती है, मोल्डिंग के बाद उत्पाद को स्टैंड-अलोन प्लेटों में रखकर नहीं, बल्कि एक संरचना में रखकर तापित करती है यदि वस्तुओं का आकार पैनल पुश-इन की प्रवृत्ति दिखाता है, और जेट के समय पर मापों के आधार पर मोल्ड को कभी भी समायोजित नहीं करती है। इस नियम का पालन करने वाले निर्माता अपने प्रत्येक नई टैंक कार्यक्रम के लिए मोल्ड परिवर्तन के महंगे दौर से बच जाते हैं।
सेवा, समर्थन और फैक्ट्री की जांच
1000 एल की टैंक मशीन एक राजस्व-संचय संपत्ति है, जिसे एक रसायनिक संयंत्र 15 साल या उससे अधिक के लिए चलाने की उम्मीद करता है, इसलिए इसके पीछे के सेवा मॉडल का महत्व समान रूप से विशिष्टता-पत्र के बराबर है। अपोलो वानप्लास ब्रांड के साझा सेवा ढांचे के भीतर काम करता है, और नीचे दिए गए वादे प्रत्येक मशीन के लिए लागू होते हैं जो कारखाने से बाहर जाता है।
शिपमेंट से पहले परीक्षण
1 मीटर ऊंचे एक 1000 लीटर के टैंक के लिए, विकसित सतह क्षेत्र लगभग
स्थापना और आयोग।
अपोलो के इंजीनियरों को स्थापना और कमीशनिंग के लिए साइट पर जाना पड़ता है। एक बड़े टैंक सेल के लिए यह आधार और स्तर का निरीक्षण, ठंडी पानी, संक्रियित हवा और बिजली आपूर्ति के लिए आपूर्ति कनेक्शन की समीक्षा, मोल्ड की माउंटिंग और निष्क्रिय चक्र का संतुलन, ग्राहक की हिस्से के लिए प्रारंभिक समानता प्रोग्राम का विकास, गारंटीकृत उत्पादन के लिए साइक्ल के अनुकूलन करने और प्रक्रिया विधि सौंपना शामिल है। मोल्ड डिजाइन और परिमाण विन्यास (वोल्टेज सेटिंग) को लक्ष्य देश के लिए व्यवस्थित करना, साइट पर अंतिम निर्णय लेने के बजाय आदेश के चरण में किया जाता है।
स्पेयर पार्ट्स नीति और वारंटी
Wanplas के USD 500 की निशुल्क पार्ट्स की वार्षिक नीति अपोलो मशीनों पर लागू होती है, साथ ही वारंटी अवधि में क्षतिग्रस्त पार्टों की नि:शुल्क प्रतिस्थापन भी होती है। एक बड़े टैंक सेल के लिए, परिचालन के प्रारंभिक वर्षों में सबसे अधिक महत्वपूर्ण पार्ट्स हैं, एक्यूमुलेटर प्लंन में हाइड्रोलिक सील, डाई हेड हीटर बैंड और थर्मोपैर, ब्लो पिन सील, पिंच-ऑफ इंसर्ट और डेफ्लेशिंग स्टेशन में पहनने वाले घटक हैं। अपोलो यह सलाह देता है कि इन उत्पादों का एक परिभाषित ऑनसाइट किट रखें, ताकि एक खराब हीटर बैंड के लिए एक घंटे का समय लगने की बजाय एक परिवर्तन का समय लग सके।
ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण
प्रशिक्षण आंकलन के दौरान दिया जाता है तथा यह तीन स्तरों पर कवर करता है। ऑपरेटर शुरुआत और बंद करने के प्रक्रिया, प्यूजन और रंग परिवर्तन की प्रक्रिया, निर्धारित सीमाओं के भीतर परीक्षण कार्यक्रम के समायोजन तथा रोजाना की निरीक्षण प्रक्रिया को सीखते हैं। रखरखाव तकनीशियन हाइड्रॉलिक सिस्टम की सेवा, हीटर और थर्मोकूपल के प्रतिस्थापन, क्लैंप और ताई बार की जांच, मोल्ड कोलिंग सर्किट की रख-रखाव और ग्रीस की छूट की योजना को कवर करते हैं। प्रोसेस इंजीनियर दीवार वितरण के सर्वोत्तम करने, सीकल को कम करने, दोष का निदान तथा रीग्राइंड प्रबंधन में काम करते हैं। क्योंकि एपोलो ने इट्रूज़न ब्लो मोलिंग में 20 वर्षों से अधिक अनुभव है और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनें चल रही हैं, प्रशिक्षण चालू उत्पादन के सच्चे अनुभवों पर आधारित होता है, न कि पाठों को मनमाने तरीके से पढ़ने पर।
दूरस्थ समर्थन और निरंतर निगरानी
अपोलो डिलीवरी के बाद मशीन के उपयोग की स्थिति का ट्रैक रखता है और लगातार ग्राहकों के दौरे करता है। दूरस्थ निदान का उपयोग करने से इंजीनियरों को नियंत्रक के डेटा, अलार्म इतिहास और प्रक्रिया की प्रवृत्ति को देखना संभव होता है, जिससे साइट पर जाने की प्रतीक्षा के बिना नियंत्रण और प्रक्रिया संबंधी मुद्दों के समाधान करने में समय को काफी कम किया जा सकता है। क्योंकि ज्यादातर बड़े टैंक की समस्याएं अचानक विफलता के बजाय दीवारों की वितरण या चक्र समय में धीरे-धीरे भटकने के रूप में होती हैं, इसलिए दूर से जांच की गई प्रवृत्ति के आंकड़े एक आपातकालीन कॉल-आउट से अधिक मूल्यवान होते हैं।
खुली फैक्ट्री नीति और ऑडिट
अपोलो प्रत्यक्ष कारखाना नीति का पालन करता है। शंघाई से लगभग दो घंटे की दूरी पर स्थित झांगझियांग में 8,000 वर्ग मीटर की इस फैक्टरी को ग्राहकों द्वारा किसी भी परियोजना के किसी भी चरण में निरीक्षण के लिए खोल दिया गया है: आदेश से पहले, निर्माण की गुणवत्ता और क्षमता की जांच के लिए; निर्माण के दौरान, प्रगति की समीक्षा के लिए; और कारखाना ग्राहक द्वारा स्वीकृति के समय, मशीन के संचालन द्वारा उत्पादित घटकों का निरीक्षण के लिए। औपचारिक आपूर्तिकर्ता योग्यता कार्यक्रम वाले रसायन कंपनियों को पूर्ण जांच करने की अनुमति दी जाती है, जिसमें गुणवत्ता प्रणाली की समीक्षा, प्रक्रिया दस्तावेज़ और स्रोत जांच शामिल हैं। वैनप्लस का विस्तृत ब्रांड अनुबंध भी लागू होता है: परिवहन की गारंटी, उत्पादन क्षमता की गारंटी, और गुणवत्ता मानकों की गारंटी, जिसमें गुणवत्ता की एवज में 10 प्रतिशत की मुआवजा के साथ धनवापसी की भी गारंटी है, यदि गुणवत्ता की कसौटी नहीं पूरी होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
उत्पादन की प्रक्रिया
0 मिमी की दीवार और कोई आंतरिक निम्न तापमान के साथ, 14 से 18 मिनट की अनुमानित समय है। मजबूर हवा के आदान-प्रदान से इंटरनल निम्न तापमान के साथ, 10 से 13 मिनट असली है। 85 प्रतिशत के समग्र उपकरण प्रभावकारिता में 1000 एल के व्यावसायिक टैंक की अनुमानित उत्पादन क्षमता 31 से 40 टैंक प्रति 8 घंटे का है। किसी विशेष भाग पर चक्र समय को तापमान अधिकतम क्षेत्र के बजाय मध्य तापमान पर निर्धारित किया जाता है, इसलिए भारी सूम या हैंडल के डिब्बे के आधार पर ही चक्र समय निर्धारित करता है, भले ही पैनल कितने भी पतले हों।
1000 लीटर के पेट्रोलियम तेल भंडारण टैंक के लिए मुझे किन्हीं विशेषतम सिलेंडर के शीर्ष क्षमता की आवश्यकता है?
क्योंकि निर्माण का निर्माण करने में बहुत अधिक समय लग जाएगा। 500 एल की टैंक में 30-42 किग्रा का लोड आवश्यक है; 400 किग्रा/घंटे पर चलने वाली बड़ी एक्सट्रूडर को इसे लगातार प्रदान करने में भी पांच मिनट से अधिक समय लगना पड़ता है। उस समय के दौरान, निर्माण के शीर्ष भाग का पतला होना और अपने वजन के तहत टूटने में आ जाता है, जबकि निचले भाग पैकिंग में पहुंचने से पहले। एक अक्यूमुलेटर हेड, पिछली ठंडा देने की अवधि के दौरान पिघला हुआ माल को संग्रहीत करता है और इसे 10 से 15 सेकंड में पूरी तरह से शॉट करता है, जो हल्कापन को नियंत्रित करने के लिए एकमात्र व्यावहारिक तरीका है।
बल्कि मुझे कितने परिपर्शन प्रोग्रामिंग पॉइंट्स की आवश्यकता है?
100 लीटर तक के सर्किल ड्रम के लिए, 64 से 100 अक्षीय बिंदु कार्य कर सकते हैं। 300 लीटर से ऊपर के रहुनी टैंक के मामले में, 200 बिंदु निर्दिष्ट करें और रेडियल वॉल नियंत्रण जोड़ें। कारण, प्रस्तुति है: 1.1 मीटर ऊंचे हिस्से पर 200 बिंदु का एक प्रोग्राम 5.5 मिलीमीटर की पूरी ऊंचाई के लिए एक नियंत्रण बिंदू प्रदान करता है, जो सबसे पतली को रक्षा करने के लिए पूरे क्षेत्रों को अत्यधिक मोटा बनाने के बजाय कंधे, कोने के आधिकाओं और आधार के अंतःक्रियाओं को अलग-अलग रूप प्रदान करने के लिए पर्याप्त रूप से ठीक है।
ऊर्ध्वाधर दीवार की मोटाई नियंत्रण का अतिरिक्त निवेश कब लाभदायी होता है?
Radial control, PWDS या SFDR के रूप में लागू होता है, और इसमें निवेश करने लायक है जब भाग अंडाकार नहीं होता है या एक कठिन ड्रॉप या स्टैकिंग परीक्षण को पार करने के लिए आवश्यक होता है। एक अंडाकार टैंक में, कोने की दीवार मोटाई आम तौर पर पैनल मोटाई के 30 से 45 प्रतिशत कम होती है; इसके साथ, फैलाव 10 से 15 प्रतिशत तक सीमित हो जाता है। इससे औसत दीवार 6 से 12 प्रतिशत तक कम हो जाती है, जिससे मात्रा में उच्च संचालन वाले ड्रम या IBC कार्यक्रम में विकल्प की लागत को जल्दी से वापस किया जा सकता है, और साथ ही ड्रॉप परीक्षण के मार्जिन में सुधार होता है।
पींच-ऑफ सलाह यह है कि किसी भी ब्लो मोल्डेड टैंक का सबसे कमजोर क्षेत्र है और UN ड्रॉप परीक्षणों में सबसे अधिक बार खो जाने वाले स्थान। तीन ज्यामितीय विवरण यह नियंत्रित करते हैं। पींच लैंड चौड़ाई निर्धारित करती है कि कितना सामान बाहर दबाया जाता है और कितना गलाया जाता है, और
0.944 से 0.950 ग्राम/सेंटीमीटर3 रेंज में घनत्व, 190 डिग्री सेंटीग्रेट पर एमएफआर और 0.03 से 0.35 ग्राम/10 मिनट के बीच 2.16 किलोग्राम, 190 डिग्री सेंटीग्रेट पर एचएलएमआई और 4 से 8 ग्राम/10 मिनट के बीच 21.6 किलोग्राम, तथा एएसटीएम डी1693 शर्त बी के तहत 1000 घंटे तक कोई विफलता न दिखाने वाला ईएससीआर निर्दिष्ट करें। मैक्सिमम रीग्राइंड अनुपात पर मूले गए हिस्सों पर ईएससीआर की संख्या की जाँच करें, इसकी बजाय नई प्लाकों पर, क्योंकि रीग्राइंड और मूले गए तनाव दोनों वास्तविक तनाव दर्रास की प्रतिरोध को कम करते हैं।
क्या मुझे संकोच या सीसा सेवा के लिए पर्याप्त फ्लोरोसाइजेशन की आवश्यकता है?
यह हल्के द्रव पर निर्भर करता है। अरोमेटिक हाइड्रोकार्बन, आधार तेल और अधिकांश धूल रोधी रासायनिक उत्पादों को इन-मोल्ड या पोस्ट-मोल्ड फ्लोरिनेशन द्वारा लागत-प्रभावी तरीके से संभाला जाता है, जो मोल्ड के सिर को बदलने के बगैर माध्यमांतरण में 10 से 200 गुना कमी लाता है। एक्सिलिन और टोल्यूएन जैसी अरोमेटिक द्रव, अरोमेटिक-निर्भर खाद्य कीटनाशक और ईंधन-संपर्क अनुप्रयोगों के लिए आमतौर पर सह-छिद्रित ईवीओएच या पीए 6 बाधा परत का उपयोग किया जाता है, जो 30 से 1000 गुना कम कमी प्रदान करता है लेकिन मल्टी-लेयर सिर, अतिरिक्त छिद्र और परत-प्रामाणिक मीट्रिंग की आवश्यकता होती है।
किसी 500L टैंक पर मुझे किस समय साइकिल का अनुभव होना चाहिए?
5.5 से 7.0 मिलीमीटर की दीवार और कोई इंटर्नल नसबंदी न होने की स्थिति में, 14 से 18 मिनट की अवधि की अपेक्षा करें। फोर्ज़्ड एयर एक्सचेंज के इंटर्नल नसबंदी के साथ, 10 से 13 मिनट का समय संभव है। 85 प्रतिशत के औसत उपकरण प्रभावीता के साथ, यह लगभग 8 घंटे के एक शिफ्ट में 31 से 40 बास्केट का प्रतिनिधित्व करता है। किसी विशिष्ट हिस्से पर साइकिल समय का निर्धारण औसत दीवार की तुलना में मोटीतम खंड द्वारा होता है, इसलिए भारी सिप की जगह या हैंडल के बॉस के प्रकार पर निर्भर कर बाढ़ की गति रहेगी, चाहे पैनलों की मोटाई कितनी भी पतली क्यों न हो।
2. मैं एक स्टेशन वाली मशीन या दो स्टेशन वाली मशीन का चुनाव करना चाहिए?
250 लीटर से कम उन क्षमताओं में, जहां चक्र 3 से 9 मिनट तक चलते हैं, डबल स्टेशन 40 से 70% तक उत्पादन बढ़ा सकता है क्योंकि शॉट-आउट और एक्यूस्मेटर फिर से भरना चक्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा लेता है। 500 लीटर से अधिक वाली क्षमताओं में, जहां 12 से 25 मिनट का एक चक्र है और ठंडा करना इस दौरान प्रधान भूमिका निभाता है, तो दूसरे स्टेशन की उत्पादन में बहुत कम बढ़ोत्तरी होती है, लेकिन मोल्ड लागत और मंजिल स्थान को दोगुना कर देता है। 500 लीटर से अधिक की क्षमताओं को चलाने वाले अधिकतर केमिकल प्लांट सही ढंग से एक स्टेशन का चुनाव करते हैं और जब मात्रा बढ़ती है, तब दूसरा मशीन जोड़ते हैं।
उन्न प्रमाणित टंकी में मैं कितनी मात्रा में रीग्राइंड का प्रयोग सुरक्षित रूप से कर सकता हूं?
कार्य के लिए एक नियम के रूप में, लोड-हासिल दीवार में 25 से 35 प्रतिशत तक कैप को पुन: तैयार करें और उस अनुपात पर छेनी गए पार्टों पर पूरा UN परीक्षण कार्यक्रम चलाकर वास्तविक सीमा की पुष्टि करें। चक्र को बंद रखें और तुरंत, ग्रैनुलेट फ्लैश को गर्म करें, धातु और धूल को हटाएं, और रीमिल्ड को मात्रा के बजाय ग्रेवेमेट्रिक तौर पर मापें। सह-धातु संरचनाओं में, रीमिल्ड को समर्पित रीमिल्ड परत में पथ करें ताकि यह कभी संपर्क सतह के पास या बाधा परत के आसपास न बैठे।
मोल्ड कोल्डिंग सर्किट्स को किन तापमान में चलाया जाना चाहिए?
8 से 15 डिग्री सेल्सियस के बीच का शीतल पानी, एचएमडब्ल्यूएचडपीई टैंक के लिए मानक संचालन विंडो है। 8 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर झूरी की सतह पर रात्रि हो सकती है और पार्ट में खामियां बन सकती हैं या निचोड़ से फूट सकते हैं; 18 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर, विस्तार दुर्लभ रूप से मोटे दीवारों पर होता है। सेटपॉइंट के बराबर महत्वपूर्ण है हर सर्किट में गतिशील प्रवाह, जिसमें रेनॉल्ड्स की संख्या 10,000 से अधिक है, और मोटे कोनों को फ्लैट पैनलों की तुलना में कठोर रूप से शीतल करने के लिए 6 से 14 सर्किट की स्वतंत्र परिभाषा।
निष्कर्ष
5 से
दो विकल्प हैं जो सबसे निरंतर रूप से अपने कीमतों का भुगतान करते हैं, वे हैं रेडियल दीवार की मोटाई नियंत्रण और अंदरूनी वायु का आदान-प्रदान रखने वाली ठंडक। पहला विकल्प गैर-चक्राकार टैंकों पर भाग प्रति लागत को 6 से 12 प्रतिशत तक कम कर देता है, साथ ही गिरावट और स्टैकिंग मार्जिन में सुधार भी होता है। दूसरा विकल्प मोटी दीवारों पर चक्र समय को 20 से 35 प्रतिशत तक कम कर देता है। ये दोनों विकल्प मशीन निवेश में एक भले दर कम जोड़ते हैं और दोनों उपकरण के पूरे जीवनकाल के लिए अपनी लागत का भुगतान करते रहते हैं। इसके विपरीत, ज्यादातर गलत फैसले होते हैं अनसुलझा पारिस्थितिकीकृत प्रोग्रामिंग, एक कमृत खींची गई स्ट्रोक, एक खराब रूप से डिज़ाइन किया गया ढीला जाना, और एक पुनः पीस क्रम को एक आखिरी विचार के रूप में देखा जाता है।
Wanplas की एक फैक्ट्री, अपोलो, इस प्रकार के उपकरण के लिए 20 वर्षों से अधिक का एक्सट्रूज़न ब्लो-मोल्डिंग उत्पादन प्रदान करता है, जिसमें दस मशीन श्रृंखलाएं और 200 मिलीलीटर से 1500 लीटर तक 80 से अधिक मॉडल शामिल हैं, जिनमें चांगजियांग में 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना, 100 मशीनों का वार्षिक उत्पादन क्षमता और 90 से अधिक देशों में चल रहे 4,000 से अधिक सेट हैं। 100 लीटर से 1000 लीटर के औद्योगिक टंकों के लिए, ABLD श्रृंखला यह प्लेटफॉर्म है, जो USD 500 प्रति वर्ष के मुफ्त पार्ट, परिवहन की गारंटी, उत्पादन क्षमता की गारंटी और गुणवत्ता मानक की गारंटी पर Wanplas के वादों का समर्थन करती है। 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक की सहयोगी छोटी पैक प्रोडक्शन को ABLB श्रृंखला, जिसमें ABLB 55 शामिल है, और पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला द्वारा कवर किया जाता है, जिसमें ऊर्जा लक्ष्य कड़े हैं।
यदि आप एक टैंक लाइन का योजना बनाते हैं, तो कंटेनर का भाग मॉडल या विवरण, संग्रहित सामग्री और इसकी विशिष्ट गतिज मात्रा, रखने की आवश्यकता वाली प्रमाण पत्र और प्रत्येक रोटेशन के लिए आपके लक्ष्य उत्पादन भेजें। अपोलो के इंजीनियर इस मार्गदर्शिका में वर्णित उसी तर्क को देखकर वापस आते हैं और एक अनुकूलित कंफिगरेशन देते हैं, जिसमें एक्यूमुलेटर श्रेणी, पकड़ने की ताकत, एक्सट्रूडर का आकार, प्रोग्रामिंग संकल्प, ठंडा करने की रणनीति और सहायता श्रृंखला शामिल होती है। आपने स्वयं के रेजिन पर नमूना परीक्षण रन को कारखाने में व्यवस्थित किया जा सकता है, और आप चेकलैंड में जाकर निर्माण का निरीक्षण करने, स्वीकृति परीक्षण का गवाह बनने और गुणवत्ता प्रणाली की संपूर्ण जांच करने के लिए स्वतंत्र हैं।
