아폴로
압출 블로우 몰딩 머신 금형
고급 생산 설비와 정교한 장인정신을 바탕으로 높은 정밀도로 금형을 제작하고, 생산 과정에서 모든 부품을 엄격하게 검사 및 보정합니다. 제작이 완료된 후에는 시제 제작 과정을 통해 제품에 대한 종합 검사를 실시합니다. 검사 결과를 토대로 금형과 공정을 정확하게 조정하여 제품이 고객의 기대를 완벽하게 충족할 수 있도록 합니다.
맞춤형 금형과吹注 기계의 완벽한 적합화는 디버깅 시간과 폐기율을 크게 줄이고, 생산 주기를 단축하며 생산 효율성을 향상시키는 동시에 기업의 비용과 효율성을 개선합니다. 또한, 맞춤화의 모든 측면을 엄격히 통제하여 금형의 높은 정밀도를 보장함으로써 제품의 총체적 품질을 개선하고 기업의 제품 품질에 대한 명성을 확보합니다.
500 ml
PET 병
2L
세제 병
1000L
IBC 탱크
30L
화학용 버킷
160L
수화 저류탱크
더 많은 사양
더 많은 금형
설정 프로세스
전문 금형 솔루션
- 금형 요구 사항 전달, 2. 설계, 3. 검토 및 확인, 4. 정밀 생산, 5. 엄격한 품질 검사, 6. 시제 금형 제공
모형의 설계 및 제조
모든 디테일에서 전문적인 수준을 드러냅니다
01
금형의 설계 능력
우리는 수년 동안 형강 압출 기계를 생산하고 무역하는 활동에 종사해 왔으며, 몰드의 중요성을 깊이 이해하고 있습니다. 우리는 열가소성, 용융 지수 등과 같은 플라스틱 재료의 특성을 충분히 고려하여 최종 제품의 크기와 모양이 엄격히 요구 사항을 충족시키도록 정밀한 몰드 용기 설계를 진행합니다.
02
제조 공정
폼의 거친 가공에서 최종 세밀 조립 작업까지 모든 단계는 엄격한 품질 검사를 거쳐, 폼의 정밀성과 품질이 업계 표준을 충족하거나 초과하는지 확인합니다. 우리는 제조 공정에서 상세한 부분까지 철저히 관리하여 최고의 품질의 블로우 몰드를 고객에게 제공합니다.
03
엄격한 자재 선택
열전도율, 강도, 마모 저항, 부식 저항, 폴리싱 성능, 비용뿐만 아니라 사용된 플라스틱 및 생산 배치 크기 등의 다양한 요인을 충분히 고려하여, 각기 다른 플라스틱 원자재 및 제품 요구 사항에 가장 적합한 금형 재질을 정확하게 선정합니다.
금형 제조소
정밀한 금형
플라스틱 제품 생산에서는 블로우 몰드는 정밀한 "형상 마스터"로, 구조적 설계 및 성능 특성을 통해 제품의 모든 측면을 결정하는 중요한 역할을 수행합니다.
모양의 정확도
금형이 닫히고 튜브 형태의 플라스틱 원료가 압축공기로 강까지 팽창되면, 금형의 내부 벽에 단단히 밀착되어 금형孔의 형태가 제품에 정확하게 복제됩니다.
좌표 정확도
금형의 치수 정확도는 제품으로 직접 전달되며, 고정밀한 금형 가공과 조립을 통해 금형 내부의 치수 오류를 최소화할 수 있습니다.
표면 처리
극도로 높은 평탄성을 얻기 위해 금형 표면에 세밀한 폴리싱, 연마 및 기타 처리를 수행하여, 형성된 제품의 표면이 부드럽고 균일하게 될 수 있도록 합니다.
벽 두께 분포
클램핑 포트와 배기 구멍槽의 합리적인 설계는 몰을 닫아 놓았을 때 바이트를 균등하게 압축할 수 있으므로, 블룸 과정에서 바이트의 벽 두께가 균등하게 분포되도록 보장합니다.
냉각 효율성
금형의 냉각 시스템 설계는 냉각 효율에 직접적인 영향을 미치며, 이것은 구동 시간과 에너지 사용량을 결정합니다. 훌륭한 냉각 시스템은 제품을 빠르게 냉각시키고 제형화할 수 있습니다.
분탈 부분의 부드러움
금형의 탈착 경사, 표면의 거친 정도, 탈착 기구의 설계는 모두 탈착 과정을 영향을 미칩니다. 부드러움, 탈착 기구, 적절한 탈착 경사가 중요합니다.
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기업 및 압출 충기 제작 기계에 관심이 있으시면 언제든지 영업 엔지니어와 연락하십시오. 최대한 빨리 연락 드리겠습니다.
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