압출 블로우 몰딩 기계는 화학 산업에서 다양한 용도로 사용되며 다음은 주요 측면 몇 가지입니다.
화학 제품의 포장 용기 제조업
플라스틱 드럼: 다양한 유체 상태의 화학 제품들을 담는 데 일반적으로 사용되는 다양한 규격의 플라스틱 드럼이 있습니다. 예를 들어 200L 자동차 플라스틱 드럼은 코팅제,樹脂 및 윤활유 등을 포장하는 데 사용될 수 있으며, 220L 이중 L형 변형금속 플라스틱 용기 디자인은 높은 포장 밀폐성 및 강도를 요구하는 위험한 화학 물질, 산 및 알칼리 물질에 적합합니다. 압출 금형 블로우 몰딩 기계는 안정적인 품질과 우수한 밀폐성을 가진 플라스틱 배럴을 효율적으로 제조할 수 있어, 저장 및 운송 과정에서 화학 제품의 안전성을 지켜줍니다.
IBC 대용량 용기: 대형 IBC 탱크는 최대 1,000리터 또는 그 이상의 용량을 보유하며, 화학 제조 분야에서 희석제, 용제, 성형제 등 유체 형태의 화학 원료, 중간물 및 완제품을 대량 포장하기 위해 일반적으로 사용됩니다. 압출 블로우 몰딩 공정으로 충분한 강도와 부식 저항성을 갖춘 IBC 탱크를 제작할 수 있어 화학 산업 분야에서 대용량 포장 및 물류 운송에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
얇은 벽의 용기: 포장 비용에 민감하고 포장 무게 요구 사항이 있는 일부 화학 제품(예: 일부 가정용 세척제, 저용량 화학 반응물 등)에는 압출 블로우 몰딩 기계를 사용하여 얇은 벽의 플라스틱 용기를 생산할 수 있습니다. 공정 파라미터를 정확하게 제어하여 용기의 강도와 밀폐성을 보장하면서 용기의 벽 두께를 줄이면 원材료 비용과 운송 비용을 절감할 수 있습니다.
화학 파이프라인 및 부품 생산
플라스틱 파이프: 화학 생산에는 부식성 액체, 가스 등 다양한 유체 매체를 운반하는 다수의 파이프가 필요합니다. 압출식 블로우 몰딩 기계는 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 소재로 만든 플라스틱 파이프를 생산할 수 있습니다. 이러한 파이프는 내식성, 마모 저항성, 경량성, 설치가 쉬운 장점을 가지고 있어 화학 기업의 수질 관리 시스템, 산성 및 알kaly 운반 파이프라인, 환기 밸브 등에서 널리 사용되고 있습니다.
파이프 피팅 제조: 파이프 외에, 팔꿈치, T 유형, T게 등의 맞춤형 피팅 역시 화학 송배관 시스템의 필수 구성 요소입니다. 압출 블로우 몰딩 기계는 다양한 몰드를 교체함으로써 플라스틱 파이프 피팅의 여러 사양과 모양을 생산해 화학 송배관 시스템의 연결과 레이아웃을 보다 유연하고 신뢰할 수 있게 할 수 있습니다.
특수 화학 제품의 포장 및 보호
에어로졸 캔: 에어로졸 청소제, 윤활제,殺蟲劑 등 일부 화학제품은 에어로졸 캔으로 포장되어야 합니다. 압출식 열압성형 기계는 에어로졸 캔의 요구 사항을 충족하는 강한 내압성과 내구성이 있는 용기를 제조할 수 있으며, 캔 내의 압축 가스들이 사용 중 콘텐츠를 고르게 분사할 수 있도록 보장합니다. 또한 캔 본체의 안전성과 안정성을 확보합니다.
습기와 산화에 대한 내구성 있는 포장: 특정 정밀화학 원료, 전자화학물질 등과 같이 습기 및 산화에 경향이 있는 화학제품의 경우, 압출 블로우 몰딩 기계로 제작된 진공 포장 용기 또는 장벽 성질을 갖춘 플라스틱 포장을 사용할 수 있습니다. 용기에서 공기를 추출하거나 다중층 공동압출 블로우 몰딩 기술을 사용하여 장벽층을 갖춘 포장재를 제작함으로써, 외부 습기, 산소 등으로 인한 화학제품의 영향력을 효과적으로 차단하여 제품의 보존 기간과 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
화학 장비 부품 제작
플라스틱 라이너: 물 저장 탱크, 반응 용기 등 일부 화학 저장 장비에 있어서, 장비의 내식성과 투과성 향상을 위해 플라스틱 라이너를 사용할 때가 종종 있습니다. 압출 및 블로우 몰딩 기계는 좋은 무결성 및 용접이 없이 대형 플라스틱 라이너를 생산할 수 있으며, 이로써 누출 위험을 효과적으로 방지하고 장비의 사용 기간과 안전을 향상시킬 수 있습니다.
장비 케이싱 및 보호 구성 요소: 화학 생산 장소의 일부 장비 케이싱, 보호 뚜껑, 운영 플랫폼 등도 압출식 열압성형 플라스틱 부품으로 제조될 수 있습니다. 이러한 플라스틱 구성 요소는 경량, 내식성 및 고열 절연 성능을 지니고 있으며, 설치 및 유지보수가 용이할 뿐 아니라 장비의 전체 무게와 제조 비용을 줄일 뿐 아니라 생산 장소의 안전성을 향상시키는 효과가 있습니다.
