APOLLO
押出ブロー成形機用金型
先進の生産設備と精巧な技術を活かし、当社は高精度の金型製造を行い、その過程であらゆる部品を厳格に検査・校正しています。製造完了後、試作成形工程を通じて製品の総合検査を行います。検査結果に基づき、製品がお客様の期待に完全に応えるまで、金型と工程パラメータを正確に調整します。
The perfect adaptation of customized molds and blow molding machines significantly reduces debugging time and waste rate, effectively shortens production cycles, improves production efficiency, and reduces costs and enhances efficiency for enterprises. Moreover, we strictly control every aspect of customization to ensure high precision of the mould, thereby improving the overall quality of the product and ensuring the reputation of the enterprise’s product quality.
500ml
PETボトル
2L
洗剤ボトル
1000L
IBCタンク
30L
化学品バケツ
160L
貯水タンク
その他の仕様
その他の金型
カスタマイズ工程
プロフェッショナルな金型ソリューション
- 1. 金型要件の協議、2. 方案設計、3. 審査・確認、4. 精密加工、5. 厳格な品質検査、6. 試作金型の納品
金型の設計と製造
あらゆる細部にプロフェッショナルの水準を示す
01
金型の設計能力
当社は長年にわたりブロー成形機の製造・販売に携わり、金型の重要性を深く理解しています。熱可塑性やメルトインデックスなどプラスチック材料の特性を十分に考慮し、これに基づいて精密な金型キャビティ設計を行い、最終製品の寸法と形状が要件を厳密に満たすことを保証します。
02
製造工程
金型の荒加工から最終の精密組立まで、すべての工程で厳格な品質検査が行われ、金型の精度と品質が業界基準を満たすか、それを上回ることを保証します。当社は製造工程において細部にこだわり、卓越性を追求し、最高品質のブロー金型をお客様にお届けします。
03
厳格な材料選定
熱伝導率、強度、耐摩耗性、耐食性、研磨性能、コスト、使用するプラスチック、生産ロット規模など、さまざまな要素を十分に考慮してください。異なるプラスチック原料と製品要件に応じて、最も適した金型材料を正確にマッチングさせます。
金型
精密金型
In the production of plastic products, blow molds are like precise “shaping masters”, determining the key characteristics of the product in all aspects through their structural design and performance characteristics.
形状精度
金型が閉じた後、管状のプラスチックブランクが圧縮空気で膨張されると、金型キャビティの内壁に密着し、キャビティの形状が製品に正確に再現されます。
寸法精度
金型の寸法精度は製品に直接伝達され、高精度の金型加工と組立により、金型キャビティの寸法誤差を最小限に抑えることができます。
表面仕上げ
非常に高い平滑性を実現するために金型表面に精密研磨・研削などの処理を施し、成形された製品の表面が滑らかで均一になるようにします。
肉厚分布
クランプポートと排気穴溝の合理的な設計・配置により、金型が閉じる際にブランクを均等に押圧し、吹込工程中にブランクの肉厚が均一に分布することを保証します。
冷却効率
金型の冷却システム設計は冷却効率に直接影響し、それがサイクルタイムとエネルギー消費を決定します。優れた冷却システムは製品を迅速に冷却・成形できます。
離型の滑らかさ
金型の離型テーパ、表面粗さ、突き出し機構の設計は、すべて離型工程に影響します。滑らかさ、突き出し機構、適切な離型テーパが重要です。
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当社と押出ブロー成形機にご興味があれば、お気軽に営業エンジニアまでご連絡ください。できるだけ早くご連絡いたします。
お問い合わせ
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