アポロ
押出ブロー成形機用金型
高度な生産設備と絶妙な技術により、高精度な金型製造を行うとともに、製造工程中、各部品の厳格な検査および校正を実施します。製造が完了したあと、試作品製造過程を経て、製品の総合検査を行います。検査結果に基づいて、金型と工程パラメータを正確に調整し、製品がお客様の期待に完全に合致するまで努力し続けます。
カスタマイズ金型とブロー成形機の完璧な適合により、デバッグ時間と廃棄率が大幅に低減され、生産サイクルが効果的に短縮され、生産効率が向上し、企業のコスト削減と効率向上につながります。また、金型の高精度を確保するため、カスタマイズのあらゆる側面を厳格に管理し、製品の全体的な品質を向上させ、企業の製品品質の評判を確かなものにしています。
500ml
PETボトル
2L
洗剤ボトル
1000L
IBCタンク
30リットル
化学槽
160L
水貯留タンク
その他の仕様
その他の金型
カスタマイズプロセス
専門の成形ソリューション
- 金型要求通信、2. システム設計、3. 検討と確認、4. 高精度製造、5. 厳格な品質検査、6. トライアル金型の納品
金型の設計・製造
すべての細部がプロのレベルを示します
01
金型の設計能力
当社は長年にわたりブローモールングマシンの製造と貿易に取り組んでおり、金型の重要性を深く理解しています。また、熱可塑性、融点指数など、プラスチック材料の特性を十分に考慮し、それに基づいて、最終製品のサイズと形状が厳密に要件を満たすようにするための精密な金型型内設計を行っています。
02
製造工程
金型の粗大加工から最終的な精密組立まで、すべての工程で厳しい品質検査を実施し、金型の精度と品質が業界標準を満たし、またそれを上回るものとなるよう取り組んでいます。私たちは、製造プロセスに細部にこだわり、卓越性を追求し、お客様に最高品質のブローエンジンオーレットを提供致します。
03
厳格な材料選定
熱伝導性、強度、摩耗強度、腐食強さ、研磨性能、コスト、使用プラスチック、製造バッチサイズなどのさまざまな要素を完全に考慮し、各プラスチックの原料および製品の要求に合わせて最適な金型用材料を正確に選別します。
型具
精密金型
プラスチック製品の製造において、吹き mould は、その構造設計と性能特性を通じて、製品の主要な特性をあらゆる面で決定する精密な「形状形成マスター」のような存在です。
形状の正確性
金型が閉鎖された後、圧縮空気が入れられてチューブ状のプラスチック鋳物が膨張すると、金型内壁にしっかりと密着し、金型内の形状が製品上に正確に再現されます。
寸法精度
金型の寸法精度は製品に直接伝達されるため、高精度な金型加工および組み込みを行うことで、金型内部の寸法誤差を最小限に抑えることができます。
表面仕上げ
モールドの表面では、極めて高い平滑性を実現するために、微細研磨、研削、その他の処理を施して、成形された製品の表面を滑らかにし、均一にします。
壁厚分布
締め込みポートと排気孔溝の妥当な設計により、成形金型が閉じているときに丸棒を均一に圧迫し、吹き込み工程中に丸棒の壁厚が均等に分布します。
冷却効率
金型の冷却システム設計は、冷却効率に直接影響し、その結果、サイクル時間とエネルギー消費量が決まります。優れた冷却システムは、製品を迅速に冷却し、成型することができます。
剥離の滑らかさ
型からの取り出しのスロープ、表面の粗さ、および発射機構の設計はすべて、取り出し工程に影響を与えます。滑らかさ、発射機構、および適切な取り出しスロープは重要です。
Apolloエンジニアにご連絡ください
当社および押出ブロー成形機にご関心がございましたら、ぜひ当社の営業エンジニアにお問い合わせください。できるだけ早くコンタクトを取らせていただきます。
お問い合わせ
弊社の営業エンジニアが24時間以内にご連絡いたします。弊社は20年以上にわたり押出ブロー成形機に特化しています。
