ขั้นตอนการติดตั้งสามารถแบ่งออกเป็น 4 แบบหลัก ได้แก่ การเตรียมพื้นที่และฐาน, การติดตั้งชนิดอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องกล, การเชื่อมต่อไฟฟ้าและระบบไฮโดรลิค, และการวินิจฉัยและทดสอบขั้นสุดท้าย。
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมพื้นที่และฐาน
ก่อนที่เครื่องจะมาถึง, โรงงานของคุณต้องพร้อมในการรับเครื่องนี้ทันที。 ขั้นตอนนี้อาจถูกมองข้ามโดยผู้บริหารโรงงานแต่เป็นขั้นตอนที่สำคัญอย่างมากต่อความมั่นคงของระบบ
ความแข็งของพื้นและฐาน
เครื่องบรรจุ EBM มีน้ำหนักที่เกินมากมาย เครื่องจำแนกขนาด 5 ลิตรสามารถมีน้ำหนักที่อยู่ระหว่าง 5 ถึง 10 ตัน สำหรับเครื่องอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ในถังน้ำมันอาจลดลงเหลือ 20 ตัน พื้นของโรงงานของคุณต้องมีความแข็งที่สูงกว่า
5 เท่า จากน้ำหนักของเครื่อง ในกรณีของเครื่องของ Apollo เราจะจัดเตรียมภาพวาดฐานรายละเอียดสำหรับระดับน้ำหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าโรงงานเป็นคอนกรีต โซนกั้นทั้งหมดมีความหนา
2 เมตรและควรมีเครื่องมืองานชุบโลหะ เอก ขั้นตอนนี้อาจถูกมองข้ามโดยผู้บริหารโรงงานแต่เป็นขั้นตอนที่สำคัญอย่างมากต่อความมั่นคงของระบบ
ความกว้างของพื้นที่และการวางตำแหน่ง
เลือกพื้นที่ที่มีความกว้างแล้วควรมีความหนาสำหรับการปรับความสูงของเครื่องเพื่อให้ใช้งานและปรับปรุงได้ง่าย ความสูงที่บริเวณด้านหลังของเครื่องสำหรับการเชื่อมต่อระบบไฮโดรลิคและการเปลี่ยนก้ำของฉลากนอก
5 เมตร ความกว้างที่บริเวณด้านหน้าของเครื่องสำหรับให้พนักงานที่กำลังดำเนินการทำงานเข้าถึงและขนย้ายวัสดุ 2 เมตร ให้คำนึงถึงการวางเครื่องจักรช่วยเหลืออื่นๆ เช่น ไฮโปร์ ที่ร้อน และเครื่องดึงลมเย็น จะต้องวางเครื่องในบริเวณที่อยู่ใกล้เครื่องหลักเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดการสูญเสียพลังงานและความซับซ้อนของท่อ และทีมวิศวกรของ Apollo จะช่วยออกแบบการวางตำแหน่งของโรงงานเพื่อให้เกิดความคงทนต่อการเคลื่อนย้ายวัสดุและลดปัญหาการติดขัด
ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " ต่อคำละ 1 แถว, ไม่มีอะไรอื่น
ขั้นตอน 2: ติดตั้งอุปกรณ์และการเรียงระดับ
เมื่อส่วนประกอบของเครื่องถึงในแพ็คเกจ ความเป็นส่วนร่วมจะเริ่มต้นขึ้น ซึ่งต้องใช้เครนหรือเทรลเลอร์ที่มีความสามารถในการยกที่เพียงพอ
การเปิดแพ็คและการจัดการ
เปิดกล่องอย่างระมัดระวังและตรวจสอบสภาพความเสียหายจากการขนส่ง หากมีความเสียหาย ป้องกันด้วยสารป้องกันสนิมหรือเคลือบผิวถูกตัดเฉือน โดยไม่ยกบรรจุภัณฑ์ด้วยตนเอง เนื่องจากอาจทำให้เกิดความเสียหายแก่ผิวที่มีความแม่นยำหายเป็นพิเศษ
ใช้รูปแบบนี้อย่างเข้มงวด: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรแบบอื่น
อุตสาหกรรมกำลังพัฒนาอย่างก้าวกระโดด มาใช้เครื่อง EBM (เครื่องบีบพลาสติกและการชุบเย็น) ที่ขายในแตกแยก แต่เป็นวางระบบหลักที่ตรงมาตรฐานอย่างมาก เพราะอุตสาหกรรม EBM นั้นประกอบด้วยหลายส่วนที่ทำงานและต้องอาศัยเทคโนโลยีอะตอม ระบบนี้มีการนำกำลังแรงมาจากเครื่องไฮดรอลิกไปใช้สร้างพลาสติกชิ้นงานที่จะสร้างขึ้นมา โดยเครื่องจะถูกปรับให้เข้ากันกันตามขนาดของสินค้าที่จะสร้างขึ้นอย่างมากมาย
ติดตั้งตัวอัดและชุดคุมแรง
เครื่องอัดอัดแนวนอนมักจะติดตั้งบนฐานที่เคลื่อนที่เพื่อปรับความเรียงระดับ เคลื่อนย้ายเครื่องอัดและตัวเรือนแหวน ติดตั้งเข้ากับแผ่นรากฐาน จากนั้นติดตั้งหน่วยกัดกั้น (แม่กบหรือไฮดรอลิก) ขั้นตอนสำคัญในการจัดเรียงเครื่องอัดคือการสร้างความเรียงกลางศูนย์ของเครื่องอัดกับหัวดัว และศูนย์ของเข็มขัด เชียงแค่เซนติเมตรของความไม่เรียบร้อยก็อาจทำให้ความหนาแน่นของตัวรองแปรผันขึ้นได้ มีเครื่องจักรบางรุ่นมาพร้อมเครื่องวัดความเรียงด้วยเลเซอร์ หรือการดริลด้วยเครื่องมือความละเอียดสูง เพื่อให้ความเคลื่อนที่แนวนอนถูกต้อง ส่วนการปรับปรุงที่จะทำในสถานที่นั้น ถ้าหากจำเป็นจะใช้เครื่องวัดค่าสัมบูรณ์
หัวพิมพ์และระบบสั่นไหวนอก
ติดตั้งหัวคกคูนลงบนปี่คัดออกของเครื่องบีบอัด อีกทั้งต้องควบคุมให้พื้นผิวการสร้างความยางรองแน่นสะอาดและไม่มีรอยขีดข่วน รัดมันสกรูเชื่อมต่อตามรูปแบบดาวเพื่อให้เกิดแรงดันที่สม่ำเสมอ ติดตั้งท่อปัสสาวะ (เปลี่ยนรูปทรง) และตลับแรงฉีดอากาศ ส่วนประกอบเหล่านี้จะต้องเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ไม่มีอันบาดผล รวมทั้งในเครื่องที่มีหัวบำบัดน้ำมันเสริมติดตั้งตัวบำบัดน้ำมันและท่อ เพื่อปฏิบัติตามการตรวจสอบว่ายังมีอากาศไหลผ่านสายท่อของแรงดันสูงหรือไม่
ตอนที่ 3: การเชื่อมต่อไฟฟ้าและระบบไฮดรอลิก
ขั้นตอนนี้ต้องใช้ช่างไฟและช่างติดตั้งที่ผ่านการรับรอง สามารถให้คำแนะนำตามกฎหมายความปลอดภัยในท้องถิ่น และปฏิบัติตามขั้นตอนล็อคออก/ยึดแท็ก
ระบบไฮโดรลิค Installation
ติดตั้งเครื่องจ่ายพลังงานแบบไฮดรอลิก (เครื่องสูบ, มอเตอร์, โต๊ะเก็บน้ำมัน, และบล็อกวาล์ว) ที่มีการระบายอากาศที่ดี ปิดเชือกไฮดรอลิกกับตัวเร่งเครื่อง (เครื่องยึด, มอเตอร์ขับเครื่องใส่, และตู้ทดเก็บ) ใช้ค่าอัตราประชันลูกบาศก์ที่ถูกต้องบนตัวเชื่อมต่อเพื่อป้องกันการเจาะตัว สำหรับการต่อพ่วงพลังงาน ก่อนนำเครื่องสูบ เครื่องสูบไปใช้งาน ให้ทำสายพ่นน้ำมันซักกัน เพื่อทำความสะอาดสายรั่วจากสายพ่วง เครื่องสูบ การเติมน้ำมันไฮดรอลิกแบบที่แนะนำ (มักหมายถึง น้ำมันไฮดรอลิกที่สอดคล้องกับ ISO 46 หรือ ISO 68) เข้าสู่ปั๊มหัวกล่อม ตะกวดอากาศออกจากสายให้รัดแน่นด้วยวาล์วควบคุมอากาศ และทำให้ปั๊มหัวกล่อมลุยงานไปยังกะระยะเต็มที่
การติดสายไฟและการปรับดิน
เชื่อมสายไฟหลักเข้ากับเครื่องควบคุม เครื่องจักรต้องขันประกาย (ติดตั้งถาดป้องกันไฟฟ้าสะเทือน) ก่อนใช้งาน เพื่อป้องกันไฟฟ้าสะเทือนและมลภาวะทางไฟฟ้า สอดสายจากเครื่องยนต์ สายความร้อน และเซนเซอร์เข้าไปยังสายต่อของ PLC ตามองค์ประกอบสายตามแผนภาพเชื่อมต่อ ใช้พัดลมที่ปลายสายเพื่อความแน่นหนา ทำการติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิและตรวจสอบว่าตัววัดสุริยะชนิด J หรือ K ให้ตรงกับการตั้งค่าเครื่องควบคุม ให้เชื่อมต่อ HMI (จอแสดงผลสัมผัส) กับระบบควบคุม เพื่อทดสอบการสื่อสารระหว่าง PLC และเครื่องแปลงไฟฟ้า / มอเตอร์
ระบบระบายความร้อนและระบบอากาศ
เชื่อมต่อเครื่องปรับอากาศกับช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์และชุดปรับอากาศของท่อ
ระบบระบายความร้อนและระบบอากาศอัด แปลงเครื่องปรับอากาศ / หม้อแปลงแรงดัน และเชื่อมต่อไว้ โดยปรับแรงดันให้เหมาะสม
การส่งมอบเครื่องหมายความว่าด้วยการใช้งาน
การตรวจสอบการก่อสร้างของเครื่อง
ก่อนที่จะปิดเครื่องจ่ายไฟฟ้า ให้ปรับแนวนอนของแกนเครื่อง ทำด้วยมือ (ถ้ามีพื้นที่สำหรับทำได้) เพื่อระบุว่าสามารถหมุนได้อย่างจุกจิก และไม่มีการลามาเกิดขึ้น เตรียมสายความเร็วที่ถูกต้องให้เพียงพอสำหรับเครื่องนั่นเอง
โดยใช้เครื่องควบคุมชุดรุนแรงเพื่อเปลี่ยนความร้อนด้วยเปลวด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติ
ปรับสายรุนแรงให้เข้ากับระดับที่เหมาะสม พร้อมกำหนดวงจรความร้อนที่แนบมากับวัสดุ (เช่น 180-220 องศาเซลเซียสสำหรับพลาสติก HDPE) ให้เครื่องอบสะสมนิ่งอย่างน้อย 2 ชั่วโมง การอุ่นเครื่อง ควรตรวจสอบสายที่เย็นที่สุด ให้ยึดอุปกรณ์ทำความเย็นให้แน่นอีกครั้งหลังจากอุ่นเครื่องในครั้งแรก เพราะการอุ่นเครื่องอาจก่อให้อุปกรณ์ทำความเย็นยืดหยุ่น
พาร์ฟิ่งและการตรวจติดตั้ง
พื้นที่โหลดวัสดุวัสดุสัตว์น้ำลงในโถ เริ่มเครื่องอัดของเครื่องให้ทำงานในอัตราสูงต่ำ (5-10 รอบต่อนาที) เนื่องจากใช้งานปริมาตรแรงดันไหลเข้า ให้พลาสติกหลอมตัวและกำจัดรอยปนเปื้อนหรือสารเคลือบออกมาจากท่อ จะเรียกว่า “การถอยเทียบ” เมื่อวัสดุได้เปลี่ยนเป็นวัสดุที่บริสุทธิ์และมีค่าต่อเนื่องยังคงให้เครื่องทำงานอยู่ในอัตราสูงต่ำและเพิ่มปริมาตรแรงดันไหลเข้าไปด้วยทีละน้อย
ปิดความว่างของตัวผลิตชิ้นส่วนและปรับโปรแกรมโค้งแรก (ชิ้นส่วน) เริ่มเครื่องอัดของเครื่อง ให้ทำการทดสอบเครื่องปิดความว่างโดยไม่ใช้ขึ้นและเข็นสองชั้น และเพื่อทดสอบการกดปิดความว่างของตัวผลิตชิ้นส่วน จะควรระบุว่าตัวปิดความว่างการผลิตชิ้นส่วนนั้นปิดกั้นได้อย่างแน่นหนา และน้ำหนักของเครื่องปิดความว่างเครื่องผลิตชิ้นส่วนนั้นถูกตั้งค่าได้อย่างถูกต้อง นอกจากนี้ ยังควรปรับโปรแกรมตามต้องการ (ถ้ามีอยู่) เพื่อควบคุมสัดส่วนของด้านนอกของขวดที่ผลิตขึ้น
พลิกน้ำอัดลมให้ระบายความร้อนออกไป ใช้ที่ครั้งแรกอาจมีลักษณะที่ไม่ค่อยสมบูรณ์ ให้ปรับความตึงของเครื่องบังแรงที่ครั้งแรกสำหรับการปรับความดันน้ำอัดสายลม และให้เพิ่มอัตราเวลาครั้ง (เวลาครั้งอัดน้ำอัดลม) และเวลาในการระบายความร้อน ประเมินน้ำหนักของขวดและความหนาของส่วนหนึ่งของขวดด้วยกล้องแนวสรก้า หรือกล้องอัลตราโซนิค เพื่อมาตรฐานที่ปรับตั้งค่าที่เหมาะสมให้ขวดตรงตามมาตรฐานที่กำหนด ด้วยการปรับตัวตั้งค่าอย่างต่อเนื่องจนขวดที่สูญเสียมีค่าเท่ากับมาตรฐานที่กำหนด เมื่อเครื่องทำงานถูกปรับตัวตั้งค่าสูงสุดแล้ว Apollo ก็จะมีนักผสมเทคนิคอยู่ในสถานที่เพื่อปรับตัวตั้งค่าที่เหมาะสมและให้การฝึกอบรมแก่ผู้ประกอบการในเรื่องการปรับตัวตั้งค่าดังกล่าว
ขวดผลิตภัณฑ์แรก และการปรับตัวตั้งค่าด้านความลึก
พลิกน้ำอัดลมอย่างเคร่งครัดในขวดผลิตภัณฑ์แรก สินค้าขวดผลิตภัณฑ์แรกอาจไม่มีคุณภาพที่ดี ตัดสินใจในการปรับตัวตั้งค่าการบังแรง (ความดัน) ความเร็วของอัตราครั้ง และเวลาในระบายความร้อน จากนั้นให้ตรวจสอบน้ำหนักและความหนาของขวดด้วยเครื่องวิเคราะห์น้ำหนักหรือเครื่องวัดความหนาของโค้ง โดยปรับตัวตั้งค่าด้วยการสอดคล้องกันจนกว่าขวดจะตรงตามมาตรฐานที่กำหนด Apollo นั้นได้มีนักเทคนิคที่อยู่เคียงเคียงเครื่องในระยะเวลา 3-5 วันเพื่อปรับตัวตั้งค่าหลักและฝึกอบรมผู้ประกอบการในเรื่องการปรับตัวตั้งค่าดังกล่าว
คำแนะนำความปลอดภัยในขณะติดตั้ง
ใช้รูปแบบนี้อย่างแน่นอน: "1. " ในแต่ละแถวเท่านั้น ไม่มีอะไรอื่น
แก้ไขปัญหาสาธารณูปโภคต่าง ๆ
ผู้เริ่มต้นบ่อยครั้งจะพบปัญหาเช่น การรั่วของระบบไฮดรอลิก (มักเกิดจากการตะปูสายท่อน้ำมันเกินไป), เกิดการผายของเครื่องอุ่น (จากความไม่ตรงกันของแรงดันไฟฟ้า), หรือปั๊มที่ไม่ตรงทางด้านการกดชิ้นงาน นอกจากนี้ หากเครื่องเคลื่อนตัวอย่างมาก เช็กชุดน็อตอันดับที่ 3 และการจัดระเบียบพื้นฐาน หากชิ้นงานฝังขาดไปในส่วนต่างๆ ด้วยกัน เช็คการตั้งศูนย์ของรูเดียก ผลการบันทึกปรับแต่งทุกครั้งที่ติดตั้งเครื่องเป็นสิ่งจำเป็นมากในการดูแลรักษาในภายหลัง ทีมสนับสนุนทางไกลของ Apollo China สามารถวิเคราะห์บันทึกเหล่านี้เพื่อให้คำแนะนำในการแก้ไขปัญหาได้อย่างแน่ชัด
ความสำคัญ
Proper installation of an Extrusion Blow Molding machine is a complex but manageable process with the right preparation and guidance. By following this step-by-step guide and leveraging the expertise of manufacturers like Apollo China, you can ensure a smooth setup that maximizes machine uptime and product quality. Remember, a well-installed machine is a productive machine. For professional installation support and high-quality EBM equipment, contact Apollo China at www apollo-china.com. Our team is ready to assist you from foundation design to the first successful bottle production.
