Введення у встановлення машини для екструзійного лиття під тиском (EBM) — це важлива фаза, яка створює умови для багатьох років виробництва. Відмінно від простіших машин, лінії EBM є складними системами, що включають важкі механічні частини, електроніку високої напруги, гідравліку та системи стиснутого повітря. Правильне встановлення забезпечує безпеку, оптимальну продуктивність та довговічність обладнання. Хоча професійне встановлення виробником завжди рекомендується, розуміння цього процесу допомагає менеджерам об'єктів підготувати місце і ефективно координувати роботу з інженерним відділом. Цей посібник надає комплексний, крок за кроком опис передбачених для новачків, інcorporjoтьте найкращі практики з глобальних проектів установки Apollo China.
Процес встановлення можна розділити на чотири основні фази: підготовка та фундамент місця, механічне збирання та вирівнювання, електричне і гідравлічне підключення і, нарешті, пуск в експлуатацію та тестування. Закриття або поспіх будь-якої з цих фаз можуть призвести до проблем з рівнем, передчасного зносу або навіть катастрофічного збою. В Apollo China ми надаємо детальний інструкцію за встановленням та команду супервайзерів, які супроводжують вас від крока до крочка, щоб забезпечити, щоб ваша машина працювала нормально з мінімальними відставаннями.
Процес установки можна розділити на чотири основні фази: підготовку і улаштування місця, механічну збірку та рівняння, електричне та гідравлічне з'єднання і, нарешті, пуск установки та тестування. Затримку або недотримання будь-якої з цих фаз може привести до порушення положення, передчасного зносу або навіть катастрофічного зб MDF, у компанії "Аполлон Китай", ми пропонуємо детальний інструкційний лист і спеціальну команду по супроводженню, яка допоможе вам пройти кожен крок, гарантуючи, що ваша техніка буде запущена і працювати з мінімальними затримками.
Використовуйте точно такий формат: «1. » на одну рядок, нічого іншого.
До того, як машина прибуде, ваше підприємство має бути готовим її прийняти. Цей етап часто недооцінюється, але він має вирішальне значення для стабільності.
Відносна вага завантаження
Машини EBM є надзвичайно тяжкими. Стандартна машина для пляшок об’ємом 5 літрів може важити від 5 до 10 тонн, а великі промислові машини для балонів можуть перевищувати 20 тонн. Підлога вашої фабрики повинна мати несучу здатність, яка перевищує вагу машини у безпечній пропорції не менше ніж 1,5. Для машин Apollo ми надаємо детальні креслення фундаменту з вказівкою розподілу ваги. Якщо ваша підлога покладена з бетону, її товщина має бути не менше 150 мм, і вона повинна бути залізною сіткою. Для верхніх поверхів обов’язкова будівельна архітектурна відповідність.
Вимоги до простору і планування
Забережіть достатній простір навколо машини для експлуатації і обслуговування. Мінімальний простір для задньої частини машини – 1,5 метра для гідравлічних з’єднань і зміни формувальних деталей, а передня частина повинна має мінімум 2 метри для доступу оператора та перевезення матеріалів. Промисліть розміщення вспомогального обладнання, наприклад, сушильних барабанів, охолоджувачів та компресорів повітря. Воно повинно бути розміщене якомога ближче до головної машини, щоб мінімізувати втрати енергії та складність розводки труб. Інженери компанії Apollo можуть допомогти розробити план укриття, що дозволить оптимізувати рух матеріалу та зменшити заторення.
Електричні з’єднання
Збережіть правильне електроживлення. Більшість машин EBM потребують 3-фазної електроживлення (380 В або 440 В в залежності від регіону) з виділеним трансформатором. Стабільність напруги має бути у межах плюс-мінус 5 %, щоб захистити чутливу електроніку. Вам також знадобиться джерело стиснутого повітря тиском не менше 0,6 МПа і точки випаровування нижче ніж -20 градусів Цельсія, щоб уникнути конденсації в трубах системи пневматики. Тепла вода – ще одна критична вимога; її слід обробляти, щоб запобігти утворенню осаду в теплообмінниках. Як правило, потрібна система м’якої води або охолоджуючий резервуар.
Стадія 2: механічна збірка та рівняне установки
0, таких як віддалене моніторинг і передбачуване обслуговування, в наші стандартні продукти.
Винести ящик з обмеженнями і перевірити на приналежність до доставки будь-якої шкоди. Використовуйте точки підйому, вказані на упаковці. Не драгніть важких компонентів, таких як барабан екструдера або блок розтаману, тому що це може завдати шкоди поверхням з високою точністю. Зберігайте компоненти в чистій, сухий зоні. Якщо збір не буде проведено, нанесіть антирайоновий покриття на оброблені поверхні.
Збір каркаса і рівномірність
Каркас машини (плита) є основою збірки. Він повинен бути затиснутий до болтів фундаменту або цементного настилу. Для контролю рівномірності використайте вимірювач рівності з точністю 0,02 мм/м, щоб переконатися, що каркас відмінно рівним у довільній і поперечній напрямах. Неповна рівномірність призведе до того, що навивання не повністю закриється, в результаті чого проявиться попередній (високовел. матеріал) і пошкодження крайніх поверхонь. Заплекайте каркас за допомогою сталевих лопаток до моменту досягнення ідеального рівномірності, а потім закрутіть болти кріплення і зальте основу нерухомим цементним розчином.
Екструдер, як правило, монтується на підвішених ногах для відповідного вирівнювання. Підніміть екструдер і болт почергово з'єднайте його з каркасом. Далі, встановіть блок запірного пристрою (запірного з'єднання або гідравлічний). Головною після в цьому кроці є встановлення осереддя екструдера з системою кручення і центральним осереддям виливка. Тільки один міліметр відхилення може привести до варіації товщини суровинних заготовок. Машини марки "Аполлон" виготовляються з лазерним пристроєм для встановлення коаксіальності або шляхом радіального обточування, але остаточну установку легко здійснити на місці за допомогою приладів для відстежування.
Installing the Extruder and Вузол змикання
Глава для суровинної заготовки і пристосування для роздування
Die Head and Blowing Mechanism
9. Фаза 3: електричне і гідравлічне з'єднання
Після того, як компоненти машини надійдуть в ящики, монтаж розпочинається. Для цього потрібен кран або електротокарний візок з достатнім підйомним ковшам.
Установіть гідравлічний привод (насос, мотор, бак і блокування клапанів) в місце з хорошою вентиляцією. З'єднайте гідравлічні шланги з виконавчими пристроями (кнопки запірно-розподільного приводу, ударний привод екстрактора, бустер). Застосуйте правильні дані, вказані відповідним розміром штуцерів, щоб уникнути вигину. Перед передачею електрики на насос, промийте систему за допомогою очисної гідравлічної рідини, щоб видалити відходи з труб. Заповніть бак рекомендованим в'язким гідравлічним маслом (звичайно ISO 46 або 68), що застосовується для проти зносу. Видавіть повітря з циліндрів, відкручуюши кріпильні гайки підйому і поступайте циліндрами, здійснюючи повний діапазон рухів.
гідравлічна система Installation
11. Електричне з'єднання
Використовуйте ТОЧНО цей формат: "1. " на одній рядку, жодного іншого тексту.
Підключіть основний кабель живлення до пульта керування. Переконайтеся, що картер машини правильно заземлений, щоб уникнути електротравм і інтерференції. З'єднайте електромотори, нагрівачі і сенсори із роз'ємами ПЛК за відповідною схемою підключення. Для надійності укладіть заглушки на кінці проводів. Установіть регулятори температури і перевірте, чи відповідають типи термопар (J або K) налаштуванням контролерів. Для системи управління підключіть ГУІ (електронний дисплей) та перевірте комунікацію між ПЛК і перетворювачами / сервоприводами.
Cooling and Air Systems
Підключіть охолоджувач води до каналів охолодження пресс-форми та оболонки барабана. Прогрунтуйте лінії води, щоб перевірити на наявність відвідів. Підключіть лінію високого тиску повітряного компресора до станції просочення, включаючи фільтр, регулятор і лубрикатор (ФРЛ). Підключіть лінію низького тиску для пневматичних циліндрів. Переконайтеся, що всі лінії повітря кольорово розмічені або позначені, щоб уникнути плутанини під час технічного обслуговування.
Фаза 4: Обкатку та тестування
Обкатка – це момент, коли машина оживає. Її слід проводити послідовно, щоб уникнути пошкоджень.
Первинні перевірки
Перед включенням живлення плавно поверніть ручку рукою (якщо це можливо) для перевірки, чи вона обертається без затруднень і не стискується. Перевірте всі блоки безпеки, такі як кнопки аварійного зупинення та східчастій. Перевірте, чи правильна послідовність обертання моторів (лише ланцюговий, для екструдера). Неправильне обертання може руйнувати ручку та барабан за кілька секунд.
Подайте живлення на нагрівачі. Програмні правила для температури барабана і поверхні прес-форми потрібно задрукувати в залежності від характеристик сировини (число 180-220 градусів Цельсія для HDPE). Дайте машині 2 години часу для нагрівання, щоб заміри теплового розширення стабілізувалися. Перевірте наявність холодильних місць за допомогою інфрачервоного термометра. Після першого нагріву кількісно підкрійте струмоведучі ремні, оскільки теплове розширення може їх послабити.
Завантажте пластмасовий регенерант в бункер. Починайте обертання екструдера на низькій швидкості (5-10 оборотів на хвилину). Поки що не застосовуйте тиск опору. Дайте матеріалу розплавитися та виштовхуйте всякий залишок або чистильну речовину з барабана. Ця операція називається випаруванням. Як тільки розплав набере однорідності, поступово збільшуйте швидкість обертання і тиск опору.
Material Loading and Purging
Закрийте пресувальний елемент та сформуйте зшивку. З роботими екструдера пройдіть плинний прохід без застосування тиску повітря для перевірки роботи механізму закривання пресс-форми. Перевірте, чи з'єднується пресувальний елемент надійно та чи правильно виставлена кутова навантаження. Налаштуйте програму формування зшивки (якщо вона передбачена) для регулювання розподілу товщини стінки. Для цього необхідно налаштувати зазор між вікнами препресу на різних висотах, щоб отримати певний профіль стінки пляшки.
Перший виготовлений вихідний продукт і налаштування
Дослідні роботи екструдера запустіть без тиску повітря, щоб перевірити механізм закривання прес-форми. Переконайтеся, що пресувальний пристрій надійно діє, а кутова навантаження правильно налаштована. Налаштуйте програмну установку зшивка (якщо передбачена) для регулювання розподілу товщини стінки. Для цього слід виставити зазор між вікнами препресу на різних висотах, щоб отримати певний профіль стінки пляшки.
Використовуйте точно такий формат: "1. " на одній рядку, нічого іншого.
Надайте стиснутий повітря, щоб роздути першу пляшку. Цей «перший атрибут» найчастіше буде недбалим. Налаштуйте тиск роздуву, час цикла та час охолодження. Зміряйте вагу пляшки та товщину стінки за допомогою мікрометра або ультразвукового гаузьера. Ітераційно налаштовуйте параметри, доки пляшка не буде відповідати технічним характеристикам. Інженери компанії «Аполлон» зазвичай залишаються на місці протягом 3-5 днів, щоб оптимізувати роботу машини та навчити операторів користуватися цими налаштуваннями.
Заходи безпеки під час монтажу
Безпека – першорядне питання. Всегда використовуйте ЗІЗ (трубу, роботи, рукавички). Захищайте важкі навантаження від падіння за допомогою ланцюгів або ременів. Ізолюйте джерела електроенергії (блокирація / маркировка) перед роботою з електричними або гідравлічними системами. Удосконаліть умови пожежної безпеки, тому що розігрів пластику може призвести до загоряння. «Аполлон China» надає повний безпечний табір і організовує інструктаж з питань безпеки перед початком будь-яких робіт з монтажу.
Пошук і виявлення та вирішення найпоширеніших проблем при монтажі
Починаючі часто стикаються з проблемами, такими як витік гідравлічного масла (звичайно через надмірно напружене підключення), спалення нагрівника (у зв'язку з розбіжністю напруги) або неточне розташування форм. Якщо машина частенько вібрує, перевірте болти фундаментів і рівність положення. Якщо концентрат опускається рівномірно, перевірте центрування головки преса. Налаштування всіх параметрів під час монтажу необхідно записувати постійно. Робоча група «Аполлон China» може проаналізувати ці записи, щоб надати точні рекомендації щодо пошуку і вирішення проблем.
висновок
Proper installation of an Extrusion Blow Molding machine is a complex but manageable process with the right preparation and guidance. By following this step-by-step guide and leveraging the expertise of manufacturers like Apollo China, you can ensure a smooth setup that maximizes machine uptime and product quality. Remember, a well-installed machine is a productive machine. For professional installation support and high-quality EBM equipment, contact Apollo China at www apollo-china.com. Our team is ready to assist you from foundation design to the first successful bottle production.
