Il processo di installazione può essere suddiviso in quattro fasi principali: Preparazione del sito e fondazione, Assemblaggio meccanico e allineamento, Connessione elettrica eidraulica, e infine, Inizializzazione e test. Omettere o accelerare una qualsiasi di queste fasi può portare a problemi di allineamento, allentamento prematuro o anche a danni catastrofici. A Apollo China, forniamo un manual di installazione dettagliato e un team di supervisione dedicato per guidarvi attraverso ogni fase, assicurandovi che la macchina sia in funzione con il minimo ritardo.
Fase 1: Preparazione del sito e fondazione
Prima che la macchina arrivi, il vostro stabilimento deve essere pronto ad accoglierla. Questa fase è spesso sottovalutata ma è fondamentale per la stabilità.
Le macchine EBM sono incredibilmente pesanti. Una macchina standard per bottiglie da 5 litri può pesare tra 5 e 10 tonnellate, mentre le grandi macchine industriali per bidoni possono superare i 20 tonnellate. Il pavimento del vostro stabilimento deve avere una capacità di carico che superi il peso della macchina per un fattore di sicurezza di almeno 1,5. A Apollo China, forniamo disegni dettagliati per la fondazione che specificano la distribuzione del peso. Se il pavimento è di cemento, dovrebbe essere almeno 150 mm di spessore e armato con una rete in acciaio. Per gli piani superiori, è richiesta la approvazione di un ingegnere strutturale.
Richieste di spazio e alloggio
Capacità di carico del piano inferiore
Assicurarsi che ci sia abbastanza spazio intorno alla macchina per la manutenzione e per l’impianto. Un minimo di 1,5 metri di spazio nella parte posteriore è richiesto per le connessioni idrauliche e le sostituzioni dei modelli, e 2 metri nella parte anteriore per l’accesso dell’operatore e la movimentazione del materiale. Considera la disposizione delle apparecchiature secondarie come i secatori per hopper, i condizionatori e i compressori d’aria. Deve essere posizionata il più vicino possibile alla macchina principale per minimizzare le perdite energetiche e la complessità delle tubature. Gli ingegneri di Apollo possono aiutare a progettare l’allestimento delle celle per ottimizzare il flusso dei materiali e ridurre la congestione.
Assicurarsi di avere la fornitura di corrente corretta. La maggior parte delle macchine EBM richiede alimentazione trifase (380 V o 440 V a seconda della regione) con un trasformatore dedicato. La stabilità della tensione dovrebbe essere tra il plus o il minus 5%, per proteggere elettronica sensibile. Dovrete anche avere un’alimentazione idraulica con una pressione minima di 0,6 MPa e un punto di nebbia inferiore a -20°C per prevenire l’ingresso di umidità nelle tubature pneumatiche. Lo stesso acqua di raffreddamento è un servizio di utilità fondamentale; dovrà essere trattata per evitare la formazione di scaglie nei cambiatori di calore. Un sistema di acqua dolce o un laghetto di raffreddamento sono generalmente necessari.
Fase 2: Assemblaggio meccanico e allineamento.
Connessioni utili
Una volta giunti i componenti della macchina nelle scatole, inizia l’assemblaggio. Ciò richiede una gru di sollevamento o una carrella elevatrice con una capacità sufficiente.
Sbloccare e maneggiare le parti nel modo più efficace possibile, evitando stress inutili. Affidarsi a professionisti per il montaggio o seguire i piani forniti da Apollo China sono fondamentali.
Fase 3: Connessione elettrica e idraulica
Le fasi di connessione elettrica e idraulica vengono effettuate in fasi successive. La connessione elettrica deve essere realizzata prima per garantire continuità nel processo produttivo. Riportiamo di seguito un esempio, ma le fasi principali di installazione elettrica sono riportate nelle tabelle.
Aprirà le scatole con cura e esaminerà eventuali danni durante il trasporto. Utilizzare i punti di sollevamento indicati sulla confezione. Ricordarsi che è sconsigliato trascinare parti pesanti come il cilindro dell'estrusso o l'unità di fissaggio, perché ciò potrebbe danneggiare le superfici di precisione. Conservare le parti in un luogo pulito e asciutto. Se l'assemblaggio è posticipato, applicare un rivestimento antiruggine alle superfici fresate.
Assemblaggio dello scatolo e viaggio
Il telaio della macchina (plancia) costituisce la struttura dell'assemblaggio. Deve essere posizionato sulle bolle di fondazione o su raccordi adattati. Utilizzare un lettore di livello di precisione (accuratezza di 0,02 mm/m) per assicurarsi che il telaio sia posizionato perfettamente sia lungo che in transiente. Un impianto non orizzontale può causare il non corretto inserimento del molla, causando gli strappi (superfluiti) e la rottura delle bordi del molla. Adattare il telaio al livello usando blocchi di acciaio fino a raggiungere il livello perfetto, quindi attrezzare i bulloni di appoggio e compattare il banco con una vernice non inghiottente per una stabilità permanente.
Installing the Extruder and Gruppo di chiusura
L'estrusso è di solito montato su una base scivolante per il regolamento dell'allineamento. Sovrapporre l'estrusso e l'assemblaggio del cilindro e installarlo sul telaio. Successivamente, installare l'unità di fissaggio (o a leva a comando o a pistone). Il passaggio critico in questa fase è l'allineamento dell'estrusso con la testa del molla e il centro della molla. Anche un milimetro di sbilanciamento può provocare variazioni della profondità del strato parison. Le macchine Apollo vengono fornite con strumenti di allineamento a laser o incisioni di precisione per garantire la coassestualità, ma l'allineamento finale viene eseguito sul posto con l'utilizzo di indicatori a rotellina.
Taglia e dispositivo di alloggio
Installare la testa del molla sulla collana dell'estrusso. Assicurarsi che la superficie di sciacquatura sia pulita e priva di cadenti. Torniere i bulloni di collegamento in un modello a stelle per garantire una pressione uniforme. Installare il condotto dell'alloggio (mandrino) e gli anelli di alloggio. Queste parti devono muoversi senza ostacoli. Per le macchine con meccanismo di accensione a scasso, installare l'accumulatore idraulico e i tubi, assicurandosi che non ci siano fughe nelle linee ad alta pressione.
Fase 3: installazione dei circuiti elettrici e idraulici
Questa fase richiede ingegneri elettrici e montatori qualificati. Adottare sempre le norme locali di sicurezza, nonché procedure di disconnessione e indentificazione.
Sistema idraulico Installation
Installare l'unità di trasmissione idraulico (pompa, motore, serbatoio e blocco di valvole) in una zona con ottima ventilazione. Collegare i tubi idraulici agli attuatori della macchina (cylinder di fissaggio, motore dell'estrusso, accumulatore). Usare i torci a valore di torsione corretto sulle giunture per evitare che si allargino. Prima di innescare la bomba, spazzolare il sistema usando un olio di pulizia per rimuovere i detriti dai tubi. Riempire il serbatoio con il tipo di olio idraulico consigliato (in genere olio anti-usura ISO 46 o ISO 68). Tuffare l'aria dalle cisterne girando le vite di scarico e eseguendo i dintorni completi.
Collegamento dei cavi elettrici e terraggio
Collegare il cavo di alimentazione principale alla cabina di comando. Assicurarsi che il telaio della macchina sia correttamente terraggiato per evitare rischi elettrici e interferenze. Collegare i motori, i caldaie e i sensori ai terminali del PLC secondo il diagramma di collegamento. Usare fermagli sulle estremità dei cavi per garantire la loro resistenza. Installare i controller della temperatura e verificare che i tipi di termocoppia (J o K) corrispondano alle impostazioni dei controller. Per il sistema di controllo, collegare l'HMI (schermo touch) e verificare la comunicazione tra il PLC e gli inverter / servomotori.
Impianto di raffreddamento e impianto di ventilazione
Connettere il condizionatore d’acqua ai canali di raffreddamento del molde e al copertura di raffreddamento del cilindro. Testare la pressione nelle tubazioni per verificare eventuali fughe. Installare la linea del compressore ad alta pressione sulla stazione di formaggio, incluso il filtro, il regolatore e il lubrificatore (FRL). Installare la linea d’aria a bassa pressione per i cilindri pneumatici. Assicurarsi che tutte le linee d’aria siano codificati o etichettate per evitare confusione durante la manutenzione.
Fase 4: Inizializzazione e test
L’inizializzazione è il momento in cui la macchina prende vita. Devono essere previsti dei procedimenti per evitare danni.
Controlli iniziali
Prima di accendere il corrente, girate manualmente il testiera a mano (se possibile) per verificare che sia completamente libero senza scivolare. Verificare tutte le intercettazioni di sicurezza, come i pulsanti di arresto di emergenza e le porte di sicurezza. Verificare che la direzione di rotazione dei motori sia corretta (solo in avanti per l’estrusore). Una rotazione sbagliata può distruggere il testiera e il cilindro in pochi secondi.
Riscaldamento e stabilizzazione termica
Accendere i riscaldatori. Regolare le temperature del cilindro e della testa del guscio in conformità alle specifiche del materiale (ad esempio, 180-220 gradi Celsius per il HDPE). Lasciare che la macchina si bagni per almeno 2 ore per garantire che l’esposizione termica sia stabilizzata. Verificare eventuali punti freddi utilizzando un termometro infrarosso. Avvicinare da nuovo i cordoni dei riscaldatori dopo il primo riscaldamento, poiché l’esposizione termica può tirarne lo spessore.
Caricamento del materiale e purge
Caricare il materiale plastico nel carico. Accendere l’estrusore a una velocità molto bassa (5-10 RPM). Non applicare ancora la resistenza. Far sciogliere il materiale e eliminare eventuali residui o composto di pulizia dal cilindro. Questo processo si chiama purge. Una volta che la fusione è pulita e uniforme, aumentare gradualmente la velocità e la resistenza.
chiusura del molde e programmazione del riferimento
L’estrusore funziona, eseguire un ciclo di prova senza aria di riscaldamento per verificare il meccanismo di chiusura del molde. Assicurarsi che il molde si chiudi correttamente e che la pressione di appoggio sia impostata correttamente. Regolare il programma di riferimento (se presente) per regolare la distribuzione dello spessore delle pareti. Quindi, impostare lo spazio tra i fori di accatto e la staffa a diverse altezze per creare un particolare profilo delle pareti del contenitore.
Primo scritto e regolazione
Inserire aria compressa per pompare il primo contenitore. Questa “prodotta di prova” sarà probabilmente imperfetta. Regolare la pressione di fuso, il tempo di ciclo e il tempo di raffreddamento. Misurare il peso del contenuto e lo spessore delle pareti utilizzando un micrometro o un strumento ad ultrasuoni. Ripetere le impostazioni fino a che il contenuto soddisfa le specifiche. Gli ingegneri di Apollo risultano normalmente sul posto per 3-5 giorni per affinare la macchina e istruire gli operatori su queste modifiche.
Precauzioni di sicurezza durante l'installazione
La sicurezza è fondamentale. Assicurati sempre di indossare indumenti di protezione (casco, scarpe di sicurezza, guanti). Isola i fonti di energia (lock-out/tag-out) prima di lavorare su sistemi elettrici o idraulici. Garantisci che gli estintori d'incendi siano vicino, in quanto il riscaldamento del plastica comporta un rischio di incendio. Apollo China fornisce un manuale di sicurezza completo e svolge una briefing in materia di sicurezza prima di iniziare qualsiasi operazione di installazione.
Ricerca dei problemi comuni relativi all'installazione
I principianti spesso si trovano a dover affrontare problemi come le perdite idrauliche (generalmente dovute a viti troppo tesa) o l'usura del riscaldatore (a causa della differenza di tensione). Se la macchina vibra in modo eccessivo, controlla i buli di fondazione e il livello. Se il parison si piega in modo disomogeneo, controlla il centratura della testa della matrice. È fondamentale tenere un registro di tutti gli adattamenti durante l'installazione per la manutenzione in futuro. L'aspetti remoto di Apollo China può analizzare questi registri per fornire consigli di risoluzione dei problemi precisi.
Conclusione
Proper installation of an Extrusion Blow Molding machine is a complex but manageable process with the right preparation and guidance. By following this step-by-step guide and leveraging the expertise of manufacturers like Apollo China, you can ensure a smooth setup that maximizes machine uptime and product quality. Remember, a well-installed machine is a productive machine. For professional installation support and high-quality EBM equipment, contact Apollo China at www apollo-china.com. Our team is ready to assist you from foundation design to the first successful bottle production.
