1. Giới thiệu về việc lắp đặt máy EBM
Lắp đặt máy EBM là một bước quan trọng thiết lập nền tảng cho nhiều năm sản xuất. Mặt khác với các thiết bị đơn giản hơn, các dây chuyền EBM là các hệ thống phức tạp bao gồm các bộ phận cơ khí có trọng lượng lớn, điện tử cao công suất, hệ thống thủy lực và hệ thống khí nén. Một lắp đặt thích hợp sẽ đảm bảo an toàn, hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của thiết bị. Mặc dù việc lắp đặt chuyên nghiệp bằng nhà sản xuất luôn được khuyến nghị, nhưng hiểu được quá trình này giúp các quản trị cơ sở sản xuất chuẩn bị cho địa điểm và phối hợp hiệu quả với đội kỹ thuật. Bảng hướng dẫn này cung cấp một tóm tắt toàn diện, bước theo bước cho người mới bắt đầu, bao gồm các phương pháp tốt nhất từ các dự án lắp đặt toàn cầu của Apollo China.
Quá trình lắp đặt có thể được chia thành bốn giai đoạn chính: Chuẩn bị địa điểm và nền tảng, lắp ráp cơ khí và định mức, kết nối điện và thủy lực và cuối cùng là thẩm duyệt và kiểm tra. Bỏ qua hoặc cằn cỗi bất kỳ giai đoạn nào có thể dẫn đến các vấn đề về vị trí, tiêu hao nhanh hơn hoặc thậm chí gặp sự cố đáng kể. Tại Apollo China, chúng tôi cung cấp một tài liệu lắp đặt chi tiết và một đội giám sát chuyên trách để dẫn dắt bạn thông qua từng bước, đảm bảo máy của bạn hoạt động một cách hiệu quả với thời gian chờ tối thiểu.
Giai đoạn 1: Chuẩn bị địa điểm và nền tảng
Trước khi máy tới, cơ sở của bạn phải sẵn sàng để tiếp nhận nó. Giai đoạn này thường bị đánh giá thấp nhưng rất quan trọng cho sự ổn định.
Floor Load Capacity
Máy EBM rất nặng. Một máy tiêu chuẩn cho chai 5 lít có thể có trọng lượng từ 5 đến 10 tấn, trong khi các máy công nghiệp lớn cho thùng có thể vượt quá 20 tấn. Sàn nhà của bạn phải có khả năng chịu tải vượt quá trọng lượng của máy với một nhân số bảo vệ là ít nhất 1,5. tại Apollo China, chúng tôi cung cấp bản vẽ nền tảng chi tiết nêu rõ phân bổ trọng lượng. Nếu sàn của bạn là bê tông, nó phải có độ dày ít nhất 150mm và được renforcement bằng lưới thép. Cho các tầng trên, sự chấp thuận kỹ thuật lập trình là bắt buộc.
Yêu cầu về không gian và bố trí
Để lại đủ không gian xung quanh máy để hoạt động và bảo trì. Yêu cầu tối thiểu là 1,5 mét khoảng trống ở phía sau cho kết nối thủy lực và thay đổi túi và 2 mét ở phía trước cho nhân viên tiếp cận và vận chuyển vật liệu. Hãy xem xét bố trí các thiết bị phụ trợ như máy tiệt rỉ, máy lạnh và máy nén khí. Chúng nên được đặt gần máy chính nhất có thể để giảm thiểu thiệt hại năng lượng và phức tạp của đường ống. Các kỹ sư của Apollo có thể giúp thiết kế bố cục phòng để tối ưu hóa dòng vật liệu và giảm bớt sự nhiễu loạn.
Utility Connections
Đảm bảo rằng bạn có nguồn điện phù hợp. Hầu hết các máy EBM yêu cầu điện 3 pha (380V hoặc 440V tùy thuộc vào khu vực) với bộ chuyển đổi độc lập. Thu nhập điện áp phải ở trong khoảng +/- 5 phần trăm để bảo vệ các thiết bị điện nhạy cảm. Bạn cũng sẽ cần nguồn khí nén với áp suất tối thiểu là 0,6 MPa và điểm ngưng tụ dưới -20 độ C để ngăn ngừa ẩm trong đường ống khí. Nước làm mát cũng là một dịch vụ công cộng quan trọng; nó phải được xử lý để ngăn ngừa ngưng tụ trong các vật đổi nhiệt. Một hệ thống nước mềm hoặc tháp làm lạnh thường được yêu cầu.
Giai đoạn 2: Lắp ráp và định mức cơ học
Sau khi các bộ phận máy được đóng gói trong các thùng, việc lắp đặt bắt đầu. Điều này yêu cầu một con lăn hoặc xe nâng có khả năng nâng đủ lớn.
Gỡ bỏ và vận chuyển
Cẩn thận mở các thùng và kiểm tra về bất kỳ tổn thương trong quá trình vận chuyển. Sử dụng các điểm nâng được đề cập trên gói. Không bao giờ kéo các bộ phận nặng như ống nén hay bộ điều khiển, bởi vì điều này có thể gây tổn hại cho các bề mặt chính xác. Cất các bộ phận ở nơi sạch và khô. Nếu việc lắp ráp bị trì hoãn, thì hãy bôi lớp chống rỉ cho các bề mặt được gia công.
Lắp ghép khung và đánh giá mức độ phẳng
Khung máy (hai hõm) là cơ sở của quá trình lắp đặt. Nó phải được đặt trên các ốc vít nền hoặc các miếng đệm đường cong. Sử dụng một bể cân độ chính xác (nguồn cảm ứng) để đảm bảo khung được đặt chính xác theo hướng song song và chéo. Nếu sàn không được phẳng, hình nón sẽ không đóng khít đúng cách, dẫn đến tình trạng vỏ dư (bổ sung vật liệu) và gây tổn hại cho cạnh lỗ nôi. Xếp khung bằng các ghim bằng thép cho đến khi đạt được mức độ chính xác rồi, lấy ốc vít khóa và trát nền với nhựa không khô để tạo độ ổn định bền vững.
Installing the Extruder and Bộ phận kẹp khuôn
Máy nén thường được lắp đặt trên một chân phẳng để điều chỉnh hướng. Xoay máy nén và chiếc ống nén và trói nó vào khung. Tiếp theo, lắp chỉnh giao (dữ liệu chuyển tiếp hoặc thủy lực). Bước quan trọng ở đây là cân đối trung tâm của máy nén với đầu lỗ nôi và trung tâm hình nón. Đôi khi chỉ một milimet khối khác biệt có thể dẫn đến sự thay đổi độ dày sợi. Máy Apollo thường đi kèm với các thiết bị đo chính xác mối đối xứng laser để đảm bảo sự đồng tâm. Tuy nhiên, điều chỉnh cuối cùng được thực hiện tại hiện trường bằng các chỉ thị góc.
Die Head and Blowing Mechanism
Cài đặt đầu lõi lỗ nôi vào mặt phẳng của máy nén. Đảm bảo bề mặt bôi trơn sạch và không có những vết nứt. Screwing các ốc khóa kết nối theo khoảng xênh để đảm bảo áp lực đều. Cài đặt cơ xoa trào (đường dây xoa trào) và các vòng khí xóa trào. Các bộ phận này phải di chuyển tự do không bị chèn. Đối với từng bài biết máy, cài đặt hộp điều hòa và ống hàng, đảm bảo không có sự tràn vào đường ống áp suất cao.
Bước 3: Câu lạc bộ điện và thủy lực
Bước này đòi hỏi các kỹ sư điện và lắp ráp có chứng nhận. Tất cả các quy định an toàn địa phương và quy trình tắt chuyển động (lock-out/tag-out) phải được tuân thủ.
Hệ thống thủy lực Installation
Cài đặt bộ máy truyền lực thủy lực (máy bơm, động cơ, nồi và khối van) ở một vị trí có sự sưởi ấm tốt. Kết nối các ống thủy lực với các tự động bơm trên máy (cylinder cài đặt, truyền động máy nén, bo mạch bộ điều chế). Sử dụng các giá trị chốt cố định thích hợp cho các đường ống để ngăn ngừa việc lỏng thẳng. Trước khi cung cấp năng lượng cho máy bơm, xả các bộ lọc trong hệ thống bằng dầu rửa để loại bỏ các tạp chất khỏi đường ống. Rót nồi với loại dầu thủy lực khuyến nghị (thường là dầu thủy lực chống mòn ISO 46 hoặc 68). Tạo hơi khỏi các ống bằng cách tháo các ốc vít xả và sử dụng các ống chạy qua khớp nguội hoàn toàn.
Câu lạc bộ điện và kết nối đất
Kết nối dây chính vào buồng điều khiển. Đảm bảo kết nối đất (earthing) cho khung máy để tránh nguy cơ sốc điện và xung chấn điện. Kết nối các động cơ, quạt làm mát và cảm biến vào các góc cắm của bộ điều khiển PLC theo ma trận cài đặt. Sử dụng các trục gài trên các đầu dây để đảm bảo tính tin cậy. Lắp đặt các bộ điều khiển nhiệt độ và kiểm tra loại cảm biến nhiệt (J hoặc K) phù hợp với cài đặt của bộ điều khiển. Đối với hệ thống điều khiển, kết nối HMI (bảng điều khiển cảm ứng) và kiểm tra liên lạc giữa PLC và các biến tần/invertor/servo.
Cooling and Air Systems
Kết nối máy lạnh nước với các con lăn làm lạnh hình nón và vỏ ống làm lạnh. Kiểm tra bơm nước liệu có bị nứt không. Cài đặt đường dây máy đốt hơi áp suất cao đến bể thổi, bao gồm bộ lọc, bộ điều áp và bộ bôi trơn (FRL). Cài đặt đường dây hơi áp suất thấp cho các bơm khí nén. Đảm bảo rằng tất cả các đường dây hơi có màu sắc chỉ định hoặc được ký hiệu để tránh nhầm lẫn trong quá trình bảo trì.
Dùng đúng quy cách này: "1. " một dòng, không có thứ gì khác.
Bắt đầu hoạt động là lúc máy bắt đầu hoạt động. Bạn phải thực hiện nó một cách có hệ thống để tránh gây thiệt hại.
Initial Checks
Trước khi bật nguồn điện, hãy xoay móc bằng tay (nếu có thể) để đảm bảo nó xoay dễ dàng mà không bị mài mòn. Kiểm tra tất cả các thiết bị chặn an toàn, như nút tắt khẩn cấp và những cửa an toàn. Kiểm tra hướng quay của các động cơ xem nó có đúng (nhưng chỉ quay lên cho máy ép không). Hướng quay sai có thể phá hủy móc và ống trong giây lát.
Bơm lại nhiệt cho các vật liệu thôi trường. Đặt nhiệt độ ống và đầu ép thành theo tiêu chuẩn của các nguyên liệu (ví dụ, 180-220 độ C đối với HDPE). Để máy hoạt động ổn định, hãy để nó ngập trong khoảng thời gian ít nhất 2 giờ. Kiểm tra xem có mảnh nào lạnh hay không bằng các thiết bị đo nhiệt độ hồng ngoại. Kếm lại các dây đốt chế độ xoáy sau khi khởi động máy lần đầu, vì sự co thu nhỏ nhiệt làm chúng khó khăn hơn.
Đóng nắp và ủ ấm ống. Đóng nắp và ủ đèn ống. Khi nhấp vào nút điều khiển, kết nối thiết bị ủ ấm với công tắc ủ ấm trên bảng điều khiển. Đảm bảo thêm bình chứa từ ngoài vào và núm dưới đừng có những vết hằn. Nếu nắp đóng không chặt, đặt lá bát lên phía dưới ống. Khi máy ủ ấm, đừng mở nắp lại.
Material Loading and Purging
Chuẩn bị nguyên liệu bổ sung. Do bề mặt ống không trơn, để tránh làm hư hỏng máy, không nên lắp thêm nguyên liệu cho lần đại chúng đầu tiên. Thay vào đó, bạn hãy đưa nguyên liệu lò chậm vào trước khi đóng ống. Khi máy đóng đúng, lắp nguyên liệu bổ sung vào trong ống. Nhớ luôn đóng nắp ẽ ống khi chấm dứt lắp nguyên liệu bổ sung.
Chào mừng nguyên liệu. Khi nắp ống được đóng và các ống được ủ ấm, hãy bật máy móc. Tuy nhiên, không nên bơm không khí để thổi nguyên liệu vào sớm. Nhấn nút “Chào mừng” và hãy chờ đợi cho quá trình làm ấm kết thúc.
Hoặc bạn có thể bơm không khí vào theo phần hẹn trên bảng điều khiển giao diện người dùng. Khi máy đóng ống, hãy nhấn nút “Chào mừng”. Khi piston di chuyển, hệ thống báo hiệu bằng tiếng gọn gàng. Nếu piston không di chuyển, máy tự động chấm dứt.
Đo lường kích thước sản phẩm đầu tiên. Sau khi máy ép ra thành phẩm đầu tiên, hãy đo lại chiều dày của nó cùng trọng lượng lượng bằng một máy đo micromet. Bạn cũng nên lưu trữ các thiết lập này trong tập tin log để có thể phân tích khi có trục trặc.
Hướng dẫn sửa chữa trường hợp trục trặc. Truy cập hành lang của nhà máy có thể được xem thông qua webcamin số
Safety Precautions During Installation
Bạn có thể xem những video hướng dẫn sửa chữa. Để có được hỗ trợ trực tiếp, hãy gửi email cho số điện thoại
Troubleshooting Common Installation Issues
10. Bảo mật là điều tối quan trọng. Hãy luôn đeo mũ bảo hiểm, giày bảo hiểm, và găng tay bảo hiểm khi làm việc. Hãy cài chặt các hàng nặng bằng những sợi dây hoặc dây thừng khi nâng. Hãy đảm bảo các nguồn điện cách xa, và tắt nguồn máy móc rồi mới tiếp tục sửa chữa. Hãy chuẩn bị khu vực dùng để dập cháy trước lúc tiến hành sửa chữa. Apollo China cung cấp một tài liệu bảo mật toàn diện, và tiến hành khuyến nghị an toàn trước khi bắt đầu hoạt động lắp đặt máy.
Kết luận
Proper installation of an Extrusion Blow Molding machine is a complex but manageable process with the right preparation and guidance. By following this step-by-step guide and leveraging the expertise of manufacturers like Apollo China, you can ensure a smooth setup that maximizes machine uptime and product quality. Remember, a well-installed machine is a productive machine. For professional installation support and high-quality EBM equipment, contact Apollo China at www apollo-china.com. Our team is ready to assist you from foundation design to the first successful bottle production.
