Значення тестів на пробну роботу при купівлі станка для екструзійного розливного формування. Користування послугами з тестування на пробну роботу перед остаточним прийняттям рішення про купівлю станка для екструзійного розливного формування з Китаю є одним з найбільш важливих етапів процесу закупівлі і служить для остаточної перевірки якості обладнання, можливостей його функціонування та надійності виробника. Компанія "Чжанджіацянь" Аполло – Машинобудівне Його, з практичним досвідом у сфері виробництва більше 20 років та котрий експлуатує понад 4 000 станків в 90 країнах світу, розуміє, що тестування на пробну роботу дає покупцям впевненість у своїй інвестиційній рішенні, а також проясняє можливі проблеми, які можуть вплинути на ефективність виробництва після установки. Добре виконаний тест на пробну роботу демонструє продуктивність станка в умовах реального виробництва, перевіряє, чи відповідають усі параметри потребкупівача, і забезпечує, що обладнання зможе постачати очікувані рівні якості та продуктивності. Для покупців, які вкладають значні капіталовкладення в станки для екструзійного розливного формування, тест на пробну роботу становить останню можливість для перевірки, чи відповідає обраний станок усім технічним вимогам, перш ніж зробити запит на купівлю та підготувати обладнання до міжнародної доставки та монтажу.
Підготовка та перевірка документування перед тестом на пробну роботу
Ефективне тестування на пробну роботу починається задовго до роботи станка, що вимагає повної підготовки та комплексного перегляду документації для перевірки того, чи було правильно зазначено всі параметри станка для екструзійного розливного формування, чи було запасено та налаштовано обладнання відповідно до вимог покупця. Ця підготовча фаза включає перегляд технічних специфікацій, підтвердження параметрів конструкції станка, перевірку вимог виробничого потенціалу та встановлення чітких критеріїв продуктивності, за якими буде оцінюватися робота станка під час тесту на пробну роботу. "Чжанджіацянь" Аполло подає детальний технічний документ для перегляду покупцем, до початку тестування на пробну роботу, що містить характеристики станка, обчислення виробничого потенціалу, інформацію про здатність друкарських матеріалів, та очікувані критерії продуктивності по конкретних технологіях та продуктах, які плануються до виробництва.
Перевірка технічних специфікацій
Перевірка технічних характеристик
Підтвердження виробничих вимог
Підтвердження виробничих вимог гарантує, що тест на пробну роботу проводиться у реальних виробничих умовах, а не демонструє потенціал машин. Це підтвердження включає вказання конкретних продуктів, які будуть виготовлятися під час тесту на пробну роботу, включаючи тип матеріалу (ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, TPU або ПЕТГ), розміри та об'єм продукції, вимоги до товщини стінки, а також властивості якості, такі як прозорість, поверхневий фініш, або затримання бактерій. "Чжанджіацянь" Аполло рекомендує під час тестування на пробну роботу використовувати фактичні матеріали та конструкції продуктів, які знадобляться в виробничих операціях покупця, щоб повністю перевірити роботу машин у реальних умовах виробництва, а не у лабораторних.
Визначення критеріїв продуктивності
Встановлення критеріїв продуктивності
Відносна та структурна перевірка зовнішнього вигляду станка перед початком тестування на пробну роботу починається із оглядання зовнішнього вигляду, структури та якості збудження. Ця перевірка включає візуальний огляд якості зварювання, контроль фінішної поверхні, правильності розташування компонентів, та загальної якості конструкції станка. Качественние станки характеризуються якісною обробкою з безпомилковим з'єднанням деталей, гладенькою поверхнею, точним співпадінням компонентів та професійно виконаним монтажем по переплідній якості всього корпусу станка. Станки "Чжанджіацянь" Аполло мають професійну якості конструкції, де використовуються високоякісні стальні комплектуючі, точне виготовлення, та професійне зварювання, що забезпечує структурну єдність на протязі тривалого експлуатаційного періоду в екстремальних умовах виробництва.
Контроль повітродувки та очищення продукції
Очистка продукції після процесу приготування включає контроль продукту, що виходить з екструдеру, повітродувка та з, очистка наповнювального матеріалу, для видалення великих твердих частинок, які можуть утворюватися внаслідок виходу повітря з екструдеру та заповнюючи засоби для видалення пробірок, що залишаються на поверхні. Технічна документація на необхідний рівень очищення може встановлюватися для продукції, що готується або є в буферних сховищах. Станки "Чжанджіацянь" Аполло пристроєною форсу навколишнього повітря, що дозволяє регулювати швидкість повітродуву в залежності від живого потоку продукції, та внести контактні поверхні повітродуву в контакт з уточнюваним середовищем в тампонах для їх очищення. Перед очищенням продукції, станок періодично очищується провітруванням.
Frame and Base Structure Examination
Якість покриття та захисту поверхні є важливим показником якості виробництва та піклування про деталі. Більш того, вона впливає на тривалість життя машин та зручність чищення. Екструзійно-відливні машини "Apollo" мають гладкі покриття поверхні з професійно нанесенними захисними покриттями, які витримують корозію та спрощують очистку. Машини "Apollo" підлягають професійним процесам підготовки та покриття, що включають знежирення, відбійку абразивом до встановленого профілю поверхні та застосування покриттів промислового класу, розроблених для високої стійкості до корозії та довговічності в умовах виробництва. Оглядачі мають оцінити однаковість покриття, повне покриття усіх поверхонь, відсутність тріщин та місць розтягування, а також якості підготовки поверхні, що видно за відмінною кріплення забарвлення. Покриття має проникати у всі зварні з’єднання та конструктивні ділянки, без оголення металу, який може розчинятися в умовах виробництва.
Обробка поверхні and Protective Coatings
Оцінка якості монтажу складованих частин одержує уявлення про стандарти виробництва та увагу до деталей в процесі будівництва машини. Ця оцінка включає перевірку герметичності болтів та рівномірності, поставлення рухомих частин, правильности прокладання кабелів та шлангів та якості кріплення болтів по всьому баш-ком універсальної машини. Екструзійно-відливні машини "Apollo" демонструють професійну якість монтажу, коли всі болти щільно затягнуті, рухома частина точно поставлена, кабелі та шланги пропонуются і кріплення стано-вими скобами та ізоляторами динамічних навантажень. Розглядачі мають перевірити, ніби немає застосування тимчасових або компромісних методів монтажу, що всі складові частини правильно спарені відповідно до технічних специфікацій, а якість монтажу відображає стандарти професійного виробництва, а не поспішних ризикових методів виробництва.
Component Assembly Quality
Оцінка якості збірки компонентів надає у разі глибшого аналізу стандартів виробництва та належної уваги до деталей в процесі будівництва машини. Ця оцінка включає перевірку щільності і однорідності болтів, точності розташування подовжніх компонентів, правильного розміщення кабелів і шлангів та якості кріплення фурнітури по всій машині. Машини розливу і наповнення екструзією Apollo демонструють професійну якість збірки, коли всі болти встановлені відповідно до технічних специфікацій, рухливі компоненти точно скріплені, а кабелі і шланги правильно розміщені та надійно прикріплені відповідними кляммерами та антивібраторними пристроями. Інспектори повинні переконатися, що не застосовуються тимчасові чи скоріпсовані методи збірки, що всі компоненти надійно закріплені відповідно до технічних специфікацій, і що якість збірки відображає професійні стандарти виробництва, а не поспішні виробничі заскоки.
Інспекція та тестування електричної системи
Електрична система є критичною складовою функціональності та безпечності машини для екструзійного формованого лиття за замовленням, і вимагає всебічного огляду та тестування під час оцінки пробного запуску. Огляд електричної системи включає оцінку якості панелі керування, вибору та монтажу компонентів, якості монтажу кабелів, земляного зв'язку та безпечних систем, а також дотримання вимог електробезпеки. Машини екструзійного формованого лиття за замовленням від Apollo мають електричні системи, спроектовані відповідно до міжнародних стандартів, з компонентами високої якості, в тому числі системами керування PLC компанії Mitsubishi, контакторами та реле компанії Schneider, системами регулювання частоти обертання Delta або ABB та електромоторами Siemens. Це забезпечує надійну роботу та довге термін служби.
Оцінка панелі керування
Оцінка панелі керування охоплює оцінку якості, організації та функціональності системи керування машини, яка слугує у якості операційного інтерфейсу для машин для екструзійного формованого лиття за замовленням. При оцінці варто перевірити якість конструкції панелі керування, розташування та організацію компонентів, доступність для проведення технічного обслуговування, а також якість внутрішнього монтажу кабелів. Панелі керування Apollo обладнані професійною оболонкою з належним провітрюванням, надійним кріпленням компонентів, чіткою ідентифікацією компонентів та організованим внутрішнім монтажем кабельних ліній з правильним управлінням кабелями та відведенням напруги. Інспектори повинні перевірити, чи всі компоненти надійно кріпляться, чи двері на панелі керування експлуатуються правильно та герметично, чи контур керування включає потрібні пристрої інтерфейсу для оператора, такі як дисплеї з сенсорним управлінням HMI, що забезпечують зручне керування машиною та контроль стану.
Перевірка якості проводки та кабелів
Під час огляду якості проводів та кабелів оцінюються стандарти електромонтажу, які використовуються на всю вироби-формувальні машини, що дозволяє визначити якість вибору кабелю, його прокладки, захисту та підключення. Електромонтаж високої якості характеризується правильно розміченими кабелями та відповідним до їх ємності за проводючою здатністю, а також правильно вибраними типами кабелю для вмовних умов, добре розміщеними та захищені кабелями та професійними методами підключення. У електромонтажних системах Apollo використовуються кабелі заводського класу з відповідним розміром для всіх електропроводів, кабельні канали та короби для організованої прокладки кабелю, гнучкий захист кабелю на рухомих частинах апарата, а також професійні методи підключення за допомогою зварювання або скрутки та правильного відводу жорсткості. Оглядачі повині пересвідчитися, що не використовуються тимчасові або неправильні методи прокладки кабелю, всі контакти є швидкими та добре ізольованими, а при захисті кабелю не допускаються механічні пошкодження фунції роботи апарата.
Grounding and Система безпеки:s Testing
Тестування систем заземлення та безпеки підтверджує, що машини для роздувного лиття під тиском відповідають вимогам електричної безпеки та забезпечують належний захист від електричних небезпек під час експлуатації. Тестування має включати перевірку правильного заземлення по всій машині, тестування функціональності аварійного зупину, оцінку систем безпекових замків та перевірку ізоляції електричної безпеки. Машини для роздувного лиття під тиском Apollo оснащені комплексними системами безпеки, включаючи правильне заземлення обладнання, резервні системи аварійного зупину з кількома точками доступу, безпекові замки на всіх огородженнях та дверях доступу, а також розділювальні трансформатори для захисту оператора. Тестування під час випробувального ходу має включати перевірку того, чи системи аварійного зупину негайно зупиняють усі рухи машини, чи безпекові замки запобігають роботі при відкритих огородженнях, а також чи всі відкриті провідні компоненти правильно заземлені відповідно до міжнародних стандартів електричної безпеки.
гідравлічна система Inspection and Performance Testing
Гідравлічна система забезпечує потужність для руху та кріплення в гідравлічних машинах екструзійного формування. Тому перевірка і тестування гідравлічної системи важливі для забезпечення надійної роботи машини. Гідравлічна система включає оцінку якості насосів, цілісності шлангів і фitingів, функціонування регулювальних клапанів та ефективності роботи системи під навантаженням. Гідравлічні системи Apollo базуються на високоякісних насосах, включаючи насоси Hitachi, високоточних регулювальних клапанах, гідравлічних лініях правильного розміру, а також ефективній конструкції резервуара, яка гарантує вирівнене постачання гідравлічної потужності з мінімальним рівнем споживання енергії.
Перевірка гідравлічного насоса та двигуна
Перевірка гідравлічного насоса та двигуна дозволяє оцінити якості й монтаж компонентів, які виробляють гідравлічну потужність для роботи машини. Перевірка повинна включати перевірку кріплення насоса й двигуна, оцінку розташування передавального куліса, оцінку установки всмоктувального шланга та перевірку охолодження й вентиляції двигуна. Гідравлічні системи Apollo базуються на високоякісних гідравлічних насосах, правильно встановлених з точним приведенням для привідних двигунів, що забезпечує плавну передачу потужності та забезпечує довге термін служби компонентів. Інспектори повинні перевірити, що монтажні кронштейни насоса не мають ознак вібрації або вичерпання, що передавальні куліса правильно приведені й закріплені та що всмоктувальні шланги правильного розміру та розташовані таким чином, щоб не виникало кавітації і забезпечували надійну роботу насоса.
Тестування гідравлічної системи керування включає оцінювання функціональності та роботи гідравлічних систем керування клапанами та пропорційним керуванням, які регулюють гідравлічний потік та тиск під час роботи машини. Тестування повинно включати перевірку функціональності пропорційних клапанів, оцінку точности регулювання тиску, аналіз роботи системи контролю поточного струму та тестування гідравлічних систем безпеки. Гідравлічні системи керування в Apollo характеризуються точно-пропорційними клапанами для чіткого керування рухом, системами регулювання тиску з обратною подачею для постійної сили притиснення, системами керування поточним поворотом для оптимізації часів циклів та системами відпуску тиску для захисту від перевантаження. Тестування пробного запуску повинно переконати в тому, що гідравлічна система забезпечує плавний, точний рух без поштовхів та коливань, що система керування тиском підтримує постійну силу притиснення протягом циклу лиття, а системи безпеки автоматично вмикаються, коли виникають перевантажені умови.
Оцінювання гідрокабелів та пристроїв включає оцінку якості і монтажу гідравлічних з'єднань, які транспортують гідравлічну рідину по всій машині. Оцінка повинна включати огляд якості гідрокабелю та специфікацій, перевірку відповідних типів пристроїв і монтажу, оцінку маршруту гідрокабелю та його захисту, а також оцінку системи затискання гідрокабелю та його опор. Гідравлічні установки «Apollo» мають гідравлічні гнучкі труби промислового класу з відповідними значеннями тиску, якісні пристрої, правильно встановлені з дотриманням правил затягування, шляху гідрокабелю з відповідними кутами зміни напрямку, а також надійного затискання та кріплення труби, що запобігає його енергійному зависанню або смиканню під час роботи машини. Інспектори повинні перевірити, щоб кінці гідрокабелю були правильно зібрані та герметичні, а їхньому маршруту не було гострих завитків або точок згортання, а всі гідравлічні з'єднання не виявили ознак ушкоджень під час статичного тестування тиску.
Hydraulic Control System Testing
Тестування системи гідравлічного керування дозволяє оцінити функціональність і ефективність гідравлічних керуваних клапанів та пропорційних систем керування, які регулюють гідравлічний потік і тиск під час роботи машини. Тестування має включати перевірку функціональності пропорційних клапанів, оцінку точності контролю тиску, оцінку ефективності керування потоком і тестування гідравлічних систем безпеки. Гідравлічні системи керування продукції Apollo включають в себе точні пропорційні клапани для точного управління рухом, системи керування тиском з регулюванням об'єктивів для постійного тиску притиснення, системи керування потоком для оптимізації часів циклу та системи відведення тиску для захисту від перевантаження. Тестові пробні запуски мають забезпечити перевірку того, що гідравлічні системи керування надають плавний, точний рух без поштовхів або коливань, що система керування тиском підтримує постійний тиск притиснення протягом усіх циклів формування, і що гідравлічні системи безпеки актуалізуються відповідно до умов перевантаження.
Extruder System Inspection and Testing
Система екструдера є основним компонентом машин для екструзійної обробки під тиском, відповідальна за розтоплення та екструзію пластикового матеріалу для виробництва продукції методом обробки під тиском. Інспекція та тестування системи екструдера включає оцінювання якості барабана та шестерні, установки нагрівача та його керування, систем подавання матеріалу та показників екструзії. Екструдерні системи компанії «Аполлон» обладнані барабанами, які викохани з точністю до міліметра, та шестернями з оптимальним ріжучим поверхнем, ефективними системами нагріву, точним керуванням температури та надійними системами приводу, які надають можливість одержання високоякісної сировини для виготовлення заготовок.
Інспекція барабана та шестерні проводиться з метою оцінити якості та стан елементів, що розм'якшують і пластифікують пластичний матеріал до екструзії. Інспекція повинна включати оцінку зовнішнього стану барабана та стану шестерні, перевірку ступеня зносу чи пошкодження шестерні, оцінку горизонтальної орієнтації та опори барабана та перевірку монтажу системи охолодження барабана. Екструдерні системи компанії «Аполлон» обладнані барабанами, які нитрідовані або покриті хромом, що значно підвищує їх опір зносу, шестернями, викоханими з точністю до міліметра та оптимальним ріжучим поверхнем, які надають можливість оптимального розмішування та розмякшення матеріалу, системами опори барабана, які забезпечують його сталий горизонтальний положення, а також ефективними системами охолодження барабана для підтримання оптимальної температури. Інспектори повинні перевірити, щоб внутрішні поверхні барабанів не мали жодних ознак надмірного зносу або задирок, щоб шестерні не були пошкоджені та мали правильні щілини, а також перевірити, щоб монтаж барабана забезпечував термічний розширення під час теплового навантаження та підтримував правильне горизонтальне положення.
Оцінка роботи системи опалення та керування температурою проводиться з метою оцінити якість та функціональність систем, які нагрівають барабан та головку до оптимальної температури для виконання роботи. Оцінка повинна включати перевірку встановлення та стану нагрівальної стрічки, тестування точності керування температурою, оцінку рівномірності температури вздовж барабана та вивчення чутливості системи керування температурою. Системи нагріву систем компанії «Аполлон» виготовлені зі справжньою теплоізоляцією, якісна нагрівальна стрічка з характерною потужністю в кожній зоні, точне керування температурою за допомогою контролерів Mitsubishi PLC з термоелектричним зворотним зв'язком, багатозоновом керуванні температурою для оптимальної роботи та швидким нагрівом для скорочення часу запуску. Дослідницькі випробування повинні показати, що системи керування температурою підтримують встановлені значення із допустимими відхиленнями (звичайно плюс або мінус 1°С), що нагрівання барабана дає гладкий профіль температури, без «горячих точок» чи «холодних зон», а керування температурою перебудовує задані значення прогнозовано.
Система опалення and Temperature Control Evaluation
Оцінювання системи опалення і контролю температури включає оцінку якості і функціональності систем, які нагрівають барабан і штамп до правильних температур обробки. Оцінка повинна включати інспекцію встановлення і стану нагрівального поясу, тестування тоčnosti контролю температури, оцінку однорідності температури по барабану і оцінку відповіді системи керування температурою. Системи опалення Apollo забезпечують якісні нагрівальні пояси із правильною потужністю в кожній зоні, точний контроль температури за допомогою контролерами PLC Mitsubishi із обратною інформацією термопара, багатошвидкову систему керування температурою для оптимальної обробки і швидкий відповідний початок нагріву для зменшення часу пуску. Пробне тестування повинно перевіряти, чи контрольні пристрої підтримують задані значення в допустимих межах (звичайно плюс або мінус 1 °C), чи нагрівання барабана демонструє однакові температурні профілі без теплових пунктів або холодних зон, і чи система керування температурою відповідально реагує на зміни процесу.
Material Feeding System Testing
Тестування систем подачі матеріалу включає оцінку функціональності систем, які подають пластичний матеріал в екструдер, а саме: бункери, завантажувачі та пристрої подачі. Тестування повинно включати перевірку ємності бункера та якості конструкції, оцінку однорідності подачі, оцінку запобігання утворенню мостиків матеріалу та тестування автоматичних систем подачі, якщо вони встановлені. Системи подачі матеріалу Apollo обладнані бункерами відповідного розміру для безперервної роботи, гладкими внутрішніми поверхнями, що запобігають закиданню матеріалу, опціональними автоматичними завантажувачами для безперервної подачі матеріалу, а також пристроями подачі, що забезпечують регулярне матеріальне потік до екструдера. Під час пробного запуску тестування повинне перевірити, чи подають системи матеріал регулярно, без коливань; чи матеріал потоковується без утворення мостиків або закупорення, та чи автоматика функціонує надійно при тривалій безпритульній роботі.
Clamping and Mold System Inspection
Система фіксації і формування забезпечує необхідну силу для тримання форм в закритому стані під час процесу наповнення і повинна забезпечувати сталісну та надійну роботу протягом циклів виробництва. Контроль якості системи фіксації та формування включає оцінку якості механізму фіксації, кріплення форм і їх рівномірності, а також постійності сили фіксації. Системи фіксації компанії Apollo є надійними за конструкцією з необхідною силою фіксації для конкретних розмірів продукції, мають точні поверхні кріплення форм і забезпечують постійну сиłę фіксації протягом циклу виробництва.
Оцінювання механізму кріплення
Оцінювання механізму захвату контролює якість і функціональність системи, яка закриває і утримує форми під час процесу формовки повітрям. Оцінювання має включати перевірку якості циліндрів з приводом або механізмів точкового механізму, перевірку характеристик прикладеного зусилля, оцінку швидкості та плавності затискання і оцінку довговічності механізму захвату. Системи захвата Apollo оснащені тяжкими гідравлічними циліндрами з відповідною потужністю для визначених об'ємів продукції, прецизійними системами направляючих для точної інсталяції форм, плавним прискоренням і уповільненням для зменшення механічних вібрацій, а також міцною конструкцією, призначеною для мільйонів циклів виробництва. Інспектори повинні перевірити, щоб механізми захвата функціонували плавно без тривожних сигналів чи вібрації, щоб напруга затискання зростала постійно з циклу на цикл, і щоб системи захоплення не показували ознак витікання масла чи механічного зносу під час роботи.
Перевірка монтажу і узгодження форми
Перевірка установки та паралельності пресформу дозволяє гарантувати надійне і точное прикріплення систем установки пресформи, а також правильну їх паралельність для випуску якісних виробів. Перевірка повинна включати огляд площинності та паралельності платформ пресформ, оцінку якості кріпильних елементів пресформ, оцінку функцій центрального настілення та паралельності, а також перевірку систем регулювання висоти пресформ. Системи установки пресформ "Apollo" мають прецизійно оброблені платформи з чудовою площинністю та паралельністю, кріпильні болти і системи затиску високої міцності, штифти центрального настілення та функції паралельності для швидкої заміни пресформ, а також точно регулювання висоти пресформ за допомогою систем замкового механізму. Тестування пробних циклів повинно підтвердити, що пресформи надійно закріплені без кривошипного обертання чи переміщення, що паралельність пресформ залишається постійною протягом тривалого виробничого циклу, а системи заміни пресформ забезпечують швидку заміну пресформ з мінімальним простоєм.
Сила кріплення Consistency Testing
Тестування відповідності потужності фіксації вимагає оцінки здатності системи фіксації забезпечувати постійну потужність циклу за циклом, що особливо важливо для підтримки якості продукту і запобігання розділенню форм під час операцій роздувальної пластизації. Тестування повинно включати вимірювання розвитку та підтримки сили фіксації протягом багатьох циклів, оцінку повторюваності сили фіксації, а також оцінку реакції сили фіксації на зміни в процесі. Системи фіксації компанії «Аполлон» забезпечують постійну силу фіксації в широких межах, як правило, підтримуючи силу між 2% від поточного значення протягом усього виробництва. Парамітричне тестування повинно підтвердити, що сила фіксації утворюється постійно кожним циклом, що сила фіксації не істотно варіюється між циклами, а система фіксації підтримує силу в усіх операціях роздувального формування без різких змін чи втрати.
Система подавання повітря. Inspection and Testing
Система роздувального формування подає стиснутий газ для роздування паразину, щоб виконати проформування вироби в порожнині форми, тому необхідні ретельне інспектування та тестування для забезпечення якості продукції. Інспекція системи роздувального формування включає оцінку систем доставки газу, якості і положення насадки роздувального пристрою і керування тиском і часом роздування. Системи роздувального формування компанії «Аполлон» забезпечують велику пропускну напругу газу, прецизійні механізми насадки роздувального пристрою та складну систему керування тиском і часом для оптимального проформування продукту.
Air Delivery System Evaluation
Оцінка системи доставки газу присвячена вивченню якості та функціональності систем, які забезпечують безпосередню подачу стиснутої повітря для виробничих процесів. Оцінку повинно включати перевірку потужності компресорів з поставленою задачею, оцінку систем осушення та фільтрації газу, перевірку розміщення та монтажу систем подачі газу, а також оцінку обсягу барабанів для накопичення газу. Системи доставки газу компанії «Аполлон» мають компресори заданої потужності для заданих обсягів виробництва, системи осушення та фільтрації для постачання чистого, сухого газу, адекватно розміщені та прокладені системи газосистеми та контейнери для накопичення газу, які забезпечують постійний тиск газу під час високошвидкісного процесу. Інспектори повинні перевірити, чи є система доставки газу достатньо потужною для заданого продукту, чи гас сухий та чистий без будь-яких забруднень, а також чи не змінюється тиск газу в умовах високошвидкісного процесу.
Blow Needle and Valve System Testing
Перевірка системи голочастого утокання і отворів оцінює якість та функціональність компонентів, які подають повітря в чурлук під час процесу утокання. Перевірка повинна включати огляд якості голочастого утокувального игли та її коректного повороту, оцінку часу відповіді та герметичності клапанів, оцінку механізму початкової подачі голочастого утокувального ножа та перевірку опції множинного газової подачі, якщо такий механізм має. Системи голочастого утокувального ножа моделей Apollo оснащені прецизійно обробленими голочастовими утокувальними иглами з коректним їх розташуванням, якісними клапанами з високороботими швидкими реакціями та надійними механізмами їх запуску для регулярного позиціонування іглин, а також опцією множинної газової подачі для більш складних вимог до продукту. Оцінювання пробного запуску повинно пересвідчити, що голочастові утокувальні игли вводяться та виводяться з чурлука безперешкодно, без утворення пошкоджень, що клапани швидко відкриваються та закриваються для регулярного газопідсилання, а система голочастого утокання виробляє високоякісні продукти з правильним розподілом товщини стінок.
Тиск на витиску and Timing Control Assessment
Оцінка якості продукції під час пробного запуску
Якість продукції Evaluation During Trial Run
Оцінка якості поверхні та зовнішнього вигляду продукту включає в себе візуальний огляд безлічі виробів на предмет відсутності дефектів, таких як розпад, устілки, царапини та забруднень, оцінку однорідності ціннісних якостей, таких як глянець та прозорість, а також оцінку якості перенесення моделей та передачі деталей. Машини для екструзійного формування під тиском компанії «Аполлон» виробляють продукти з чудовою якістю поверхні, які мають гарний глянець, високу прозорість для чистих матеріалів та чітку передачу деталей форми. Під час оцінки, проведеної при пробному запуску, необхідно ретельно оглянути вироби, виготовлені протягом всього процесу, порівняти їх з якими-небудь стандартами якості замовника та визначити відсутність дефектів на поверхні, які вимагають змін перепрограмування форми.
Точність розмірів Verification
Аналіз розподілу товщини стінки вивчає однорідність товщини стінки по всій поверхні контейнера, що особливо важливо для характеристик продукту, його міцності та ефективності матеріалу. Аналіз має включати в себе вимірювання товщини стінки по різних пунктах на виробах, оцінку профілів розподілу, оцінку ефективності програмування форми та оцінку однорідності товщини стінки від одного виробу до другого. Машини для екструзійного формування під тиском компанії «Аполлон» оснащені системами перепрограмування форм, включаючи оптимальну можливість програмування перепрограмування форм з 100 точками для точної регуляції товщини стінки, що дозволяє забезпечити заділення виробу по всій поверхні з однаковою товщиною стінок. Під час аналізу, проведеного у процесі пробного запуску, необхідно виміряти товщину стінок з допомогою ультразвукових розмірних приладів або виготовляти розрізи від різних продуктів, оцінити профілі розподілу для оптимальної міцності та максимального використання матеріалу і переконатися, що системи регуляції товщини стінки дають однозначні результати протягом усього процесу виробництва.
Обробка поверхні and Appearance Assessment
Оцінка покриття та зовнішнього вигляду враховує характеристики зовнішнього вигляду продукту, включаючи блиск, прозорість, гладкість поверхні та відсутність візуальних дефектів. Оцінка повинна включати візуальний огляд декількох виробів на предмет виявлення дефектів, таких як розриви, завихрення, подряпини або забруднення, аналіз однорідності блиску та прозорості поверхні та оцінку якості передавання форми та репродукції деталей. Машини екструзійного видування з ударною поворотною трубою виробляють продукти з відмінною якістю покриття поверхні, коли правильно налаштовані, з однаковим блиском, добрим рівнем прозорості для прозорих матеріалів і вірним відтворенням деталей форми. Аналіз пробного запуску повинен включати ретельний візуальний огляд виробів протягом всього процесу виробництва, порівняння з стандартами якості замовника та виявлення будь-яких дефектів поверхні, які вимагають коригувань процесу або обладнання. Машини екструзійного видування з ударною поворотною трубою оснащені системами регулювання формоутворення, включаючи опціональне програмне керування формоутворення з використанням до 100 точок для точного контролю товщини стінки, що дозволяє забезпечити відмінну однорідність товщини стінки по всьому поверхні продукту. Аналіз пробного запуску повинен включати вимірювання товщини стінки за допомогою ультразвукових ваг або зрізання секцій із декількох виробів, оцінку зображень розподілу товщини для оптимальних показників міцності та ефективності матеріалу та перевірку того, чи забезпечують системи керування товщиною стінки однорідні результати протягом усіх виробничих циклів.
Розподіл товщини стінки Analysis
Аналіз з накладання показників товщини стінок вимірює однорідність товщини стінок у всьому об'ємі виробу, що є критичним для ефективності виробництва, стійкості та ефективності використання матеріалів. Аналіз повинен включати вимірювання товщини стінок у різних точках виробів, оцінку моделей розподілу товщини, оцінку ефективності програмування парісону та оцінку збігливості показників товщини стінок від продукту до продукту. Машини для екструзійного формування у виливки Apollo оснащені усталеними системами керування парісоном, які включають додаткову можливість програмування парісону з максимально 100 точок для точної регуляції товщини стінок, що дозволяє забезпечити високу однорідність товщини стінок по всій поверхні продукту. Аналіз пробних запусків має включати вимірювання товщини стінок за допомогою ультразвукових вимірювачів товщини або розрізів від різних виробів, оцінку моделей розподілу товщини для досягнення максимальної стійкості та ефективного використання матеріалів, а також перевірку того, чи забезпечують системи керування товщиною стінок стабільні показники на протязі усіх циклів виробництва.
Тестування продуктивності виробництва. Тестування продуктивності виробництва оцінює фактичні можливості машини пряминокуткової екструзійно-формування у симульованих або реальних умовах виробництва, виміряючи час циклу, швидкість виробництва, споживання енергії та загальну ефективність. Тестування продуктивності надає реальні очікування щодо продуктивності машини та операційних витрат у виробничих умовах замовника. Машини пряминокуткової екструзійно-формування Apollo розроблені для високошвидкісного функціонування за допомогою високої енергоефективності, що дозволяє отримувати темпи виробництва, які відповідають або перевищують визначені вимоги, при мінімальному споживанні енергії та операційних витратах. Механізми пряминокуткової екструзійно-формування Apollo забезпечують конкурентоспроможну продуктивність, із сухими часом циклу для невеликих виробів (1-5 л) як правило 6-8 секунд для одноциліндрових режимів та 4-6 секунд для режимів з двома циліндрами. При пробному випробуванні величини часу циклу включають заміру повного циклу з використанням точних секундомірів чи автоматизованих систем заміру часу, аналіз кожного етапу циклу для визначення можливостей оптимізації та перевірку, чи зберігаються реальні цикли на відповідному рівні із вимогами виробництва.
Тестування продуктивності виробництва оцінює фактичні виробничі можливості машини екструзії та гартування під умовами повної чи моделюваної виробничої ситуації, вимірюючи час циклу, швидкість виробництва, споживання енергії та загальну ефективність. Тестування продуктивності створює реальні очікування щодо продуктивності машини та операційних витрат в умовах виробничого середовища клієнтів. Машини екструзії та гартування від Apollo призначені для роботи з великою швидкістю і з чудовою енергоефективністю, забезпечують швидкість виробництва, яка відповідає або перевищує зазначені вимоги, при цьому мінімізуючи споживання енергії й операційні витрати.
Cycle Time Measurement
Вимірювання тривалості циклу дозволяє розрахувати фактичну тривалість, необхідну для повного виробничого циклу від моменту закриття форми до її відкриття та викидання продукту. Вимірювання має включати відліку кожного етапу виробничого циклу, включаючи закриття форми, екструзію парасона, відкриття форми, нагнітання повітря, охолодження та викидання продукту, ідентифікацію можливостей скорочення тривалості циклу та порівняння з заданими вимогами до тривалості циклу. Машини вулканізації шиберними нагнітачами Apollo забезпечують конкурентоспроможні цикли, при цьому сухі цикли для менших продуктів (1-5 л) звичайно становлять 6-8 секунд на одноголовку машини та 4-6 секунд на двохоловкові конфігурації. При пробному запуску вимірювання тривалості циклу має включати відлік повних циклів за допомогою точних стоп-кіл або автоматизованих систем відліку, аналіз кожного циклу для визначення можливостей оптимізації та перевірку належного дотримання показників до тривалості циклу.
Перевірка щільності виробництва включає оцінку реального числа вироблених продуктів за годину або за зміну, що дозволяє отримати реальні очікування щодо виробничого потенціалу на об’єктах клієнтів. Перевірка повинна включати вимірювання фактичного обсягу виробництва протягом тривалого періоду (мінімум 4 години безперервної роботи), розрахунок щільності виробництва, включаючи час налагодження та запланований час простоїв, оцінку однорідності виробництва протягом випусків та порівняння з встановленими вимогами щодо виробничого потенціалу. Машини для екструзійного формування баллонів компанії «Аполло» досягають щільності виробництва, які знаходяться у діапазоні від 300 до 1900 пляшок за годину, що залежить від моделі машини, розміру продукту та комплектації. Наприклад, машини з двома стендами ABLB 75, які виробляють пляшки HDPE з об'ємом 1 літр, досягають щільності виробництва приблизно 1600 пляшок за годину. Перевірка пробних режимів повинна включати тривалі виробничі цикли, під час яких вимірюється фактична продуктивність протягом кількох годин, оцінюється однорідність виробництва та частка відхилених виробів, а також перевіряється, чи відповідають можливості виробництва вимогам клієнтів з належним запасом їхньої продуктивності.
Вимірювання споживання енергії дозволяє визначити фактичне використання електроенергії машини для екструзійного формування баллонів під час виробничих операцій, що дає необхідні дані для розрахунку операційних витрат та оцінки ефективності. Вимірювання повинно включати вимірювання загального споживання електроенергії під час виробництва, розрахунок споживання енергії на кілограм обробленого матеріалу, оцінку ефективності використання енергії в різних виробничих умовах та порівняння з встановленими значеннями споживання енергії. Машини для екструзійного формування баллонів компанії «Аполло» характеризуються енергоефективною конструкцією, а їх споживання електроенергії, як правило, становить 0,4-0,7 кВт·год на кілограм процесованого HDPE у випадку моделювання з гідравлікою та 0,2-0,35 кВт·год на кілограм у випадку моделей повністю електрифікованих. Перевірка пробних режимів вимірювання споживання енергії повинна включати спостереження за споживанням електроенергії за допомогою лічильників під час пробних виробничих режимів, розрахунок індексів ефективності споживання енергії та оцінку закономірностей споживання енергії протягом виробничого процесу, щоб виявити можливості оптимізації.
Потужність Measurement
Міра споживання енергії дозволяє визначити фактичне споживання енергії машини для екструзії та формування порожнини під час виробничих операцій, що дає важливі дані для обчислення операційних витрат і оцінки ефективності. Вимірювання повинно включати вимірювання загального споживання енергії під час виробництва, розрахунок споживання енергії на один кілограм переробленого матеріалу, оцінку ефективності використання енергії в різних виробничих умовах і порівняння значень споживання енергії з визначеними значеннями. Машини для екструзії та формування порожнини компанії «Аполлон» характеризуються енергоефективною конструкцією, в якій споживання енергії традиційно становить 0,4–0,7 кВт·год на кілограм HDPE, що перероблено у гідравлічних моделях, та 0,2–0,35 кВт·год на кілограм для повністю електронних моделей. При пробному запуску вимірювання споживання енергії має включати моніторинг електропостачання за допомогою лічильників під час пусків виробничого процесу, розрахунок показників ефективності споживання енергії та оцінка тенденцій споживання енергії протягом виробництва, щоб визначити можливості оптимізації.
Operator Interface and Usability Evaluation
Оцінювання системи блокувальних захисних огорож перевіряє, чи правильно захисні огорожі та доступні двері запобігають роботі машини, захищаючи операторів від небезпечного руху та інших типів небезпек. Оцінювання повинно включати тестування кожної системи блокування окремо, перевірку, чи машина не працює, коли захисні огорожі відкриті, оцінку надійності і довговічності блокувальних вимикачів і оцінку структурної цілісності і значущості огорож. Системи захисних огорож «Аполло» оснащені міцним конструктивом з віконцем з полікарбонату, що забезпечує полегшену видимість всередині машини, блокувальними пристроями на двох каналах для підвищення надійності, системою помірного замикання, що запобігає відкриттю огорож під час роботи машини, і вимикачами безпечного класу з оптимальним розривом контактів.
Оцінювання процесу оцінки безпеки включає: перевірку трубопроводів та електричних мереж для виявлення протікань, руйнувань та іншого номерального ушкодження, оцінювання системи охолодження,
Експлуатаційна надійність термогазодинамічних труб друкованих плат Технологоческий центр »Форм-АППЛ»
Alarm and Messaging System Evaluation
Оцінювання системи сигналізації та повідомлення оцінює, наскільки ефективно машина передає оперативну інформацію, попередження та стани помилок операторам через систему контролю. Оцінювання повинно включати перевірку точності та специфічності сигналізації, оцінку приорітетності сигналізації та вимог до відповіді, оцінку інформації щодо розв'язування проблем, що надається разом із сигналізацією, та оцінку можливостей відображення історичних даних про сигналізацію. Контрольні системи моделей Apollo характеризуються повноцінними системами сигналізації, що надають конкретні, виконувальні повідомлення зі зрозумілим рухом оператора, відображення історичних даних про сигналізацію для аналізу тенденцій, а також можливостями віддаленого спостереження для технічної підтримки. Оцінювання пробного запуску повинно включати умисне посилання на ситуації, що відправляють сигнали, щоб перевірити правильне показ сигналізації та зрозумілі настанови рухів оператора, оцінювати реакційність системи сигналізації під час виробничої роботи, а також оцінювати можливості історичного відображення даних для аналізу виробничої роботи та розв'язування проблем.
Parameter Adjustment and Recipe Management
Переключення режиму ЗЧД – перша проблема, з якою стикаються водопостачальні підприємства і водопровідні підприємства
Система безпеки: Verification
Виробники пристрою для розпізнавання газопроводів NAV-3 виділяють декілька основних функцій Товариство з обмеженою відповідальністю «ЛидЕру»
Emergency Stop System Testing
Головними компонентами у системах контролю на весь ланцюг постачання повітря - теплосистема та ошиватель теплового потоку.
Оцінка функціонування блокування захисних вінців. Оцінка функціонування блокування захисних вінців перевіряє, чи правильно захисти Ваші оператори від небезпечного руху та інших загроз, коли їхні охоронні пристосування знаходяться в відкритому стані. Оцінка повинна включати тестування кожного охоронного пристрою для блокування окремо, перевірку того, чи блокується робота машини, коли охоронні пристрої знаходяться в відкритому стані, оцінку надійності та довговічності блокуючого пристрою, а також оцінку гідності та ознаки дозорності охоронних пристроїв. Захисні системи пристроїв компанії “Аполло” надають надійне конструктивне рішення з віконцями для ознаки дозорності, кількість каналів блокування забезпечує підвищену надійність, позитивні замикаючі механізми запобігають відкриттю охоронних пристроїв під час роботи на машині, а захисно-класовані електричні блоки включають правильну гарантовану розділенність контактів для дотримання безпечних стандартів. Оцінка під час пробного запуску повинна включати тестування кожного охоронного пристрою для блокування, намагання запустити машину з відкритими охоронними пристроями, перевірку блокування роботи машини, а також оцінку надійності блокуючого пристрою через повторні цикли тестування.
Оцінювання взаємної взаємодії запобіжних засобів потрібно проводити для того, щоб переконатися, що за допомогою запобіжних засобів і дверей доступ допуск-ніх було правильно заблоковано, що дозволяє захистити операторів від небезпечних рухів і інших небезпек. Оцінювання повинне включати тестування кожного інтерфейсу взаємної взаємодії з запобіжним засобом окремо, перевірку того, чи заблокована робота машин, коли засоби спроектовані, оцінку надійності і довговічності інтерфейсів, а також оцінку структурної цілісності і видимості засобів. Системи запобіжних засобів Apollo характеризуються міцною конструкцією, в якій використані вікна з полікарбонату для якості видимості, двоканальні інтерфейси взаємодії за сигналом стоп-старт для підвищення надійності, механізми позитивного запору для відпрацювання з одному прохідним отвором, який запобігає відкриванню засобу під час роботи, а також інтерфейси взаємодії з клейманими ключами безпеки, в яких знаходиться спеціальний роздільник контактів для забезпечення відповідності вимогам безпеки. Оцінка пробної роботи повинна включати тестування кожного інтерфейсу взаємодії з запобіжним засобом, спробу запуску машин з відкритими засобами, перевірку, чи заблоковано запуск машин, а також оцінку надійності інтерфейсів завдяки повторним циклам тестів.
Additional Safety Features Verification
Оцінка ціни та інвестиційної привабливості. Максимально розширена оцінка ціни та інвестиційної привабливості включає, зокрема, наступні розділи:
Maintenance and Serviceability Assessment
1. Оцінка вартості. Вартість машини оцінюється у визначеному порядку, який передбачає оцінку вартості нової машини на етапі техніко-економічного обґрунтування інвестицій та на етапі вибору:
Maintenance Access Evaluation
1.1. Оцінка вартості ремонтів та модернізацій після покупки (етап зняття з експлуатації, ремонт та первинна оплачена вартість).
Component Replacement Assessment
1.2. Оцінка вартості машин після закінчення терміну експлуатації (оцінка морального зносу, екологічний знос, операційний знос);
Система змащування Evaluation
2. Оцінка такої інвестиційної привабливості, як амортизація. Оцінка амортизації включає, зокрема, наступні розділи:
2.1. Оцінка амортизаційних витрат стосовно повної процедури амортизації.
Аналіз ціни та інвестицій під час оцінки роботи на пробному періоді дозволяє отримати реальні очікування щодо вартості власності екструзійної оброблювальної машини, що включає не лише вартість покупки, але також витрати на монтаж, експлуатацію, технічне обслуговування та розрахунок рентабельності інвестицій. Екструзійні оброблювальні машини компанії «Аполлон» пропонують конкурентоспроможні ціни з відмінними обов'язковими витратами на власність, що забезпечує високий рівень цінності завдяки надійній продуктивності, енергоефективності та мінімальним вимогам до технічного обслуговування.
Purchase Price Analysis
Аналіз вартості придбання визначає суму необхідних інвестицій на придбання екструзійної оброблювальної машини, що включає витрати на обладнання, додаткові особливості, витрати на доставку, монтаж та будь-які необхідні витрати на інструментальне та пресову виготовлені. Екструзійно-формовані оброблювальні машини компанії «Аполлон» пропонують конкурентоспроможні ціни на основі технічних характеристик та конфігурацій. Оригінальна вартість екструзійно-формованих оброблювальних машин компанії «Аполлон» варіюється від $37 000 за машини серії ABLB 55 до $66 000 за машини середньої потужності (ABLB 75) та вище для машин серії ABLD більшої потужності. Полноавтоматичні моделі, як правило, варіюються від $145 000 до $285 700 в залежності від ємності та конфігурації. Аналіз вартості придбання повинен включати порівняння заявлених цін з маркетинговими показниками на подібне обладнання, оцінку додаткових функцій та їх оправданість за розміром витрат та врахування курсів обмінних валют та умов оплати для міжнародних покупок.
Operational Cost Estimation
Оцінка операційних витрат включає поточні витрати, пов'язані з експлуатацією обладнання, включаючи споживання енергії, витрати на робочу силу, матеріальні витрати, витрати на споживчі товари та інші операційні витрати. Обладнання для екструзійного пресування та переробки подальшим методом залізнення відрізняється енергоефективністю, що дозволяє знизити операційні витрати порівняно із менш ефективними альтернативами. Енергія, необхідна для гидравлічних моделей, становить від 0,4 до 0,7 кВт·год на один кілограм оброблюваного матеріалу, в той час як у повністю електронних моделях – від 0,2 до 0,35 кВт·год на кілограм. Це означає 40-60%-е економії енергії. За середній промисловий тариф на електроенергію в 15 доларів США за кВт·год експлуатація екструзійного обладнання для пресування та переробки подальшим методом залізнення (200 кг ГДЛП на годину) призведе до щорічних витрат на енергію приблизно 13 140 доларів США для гидравлічних моделей або 5 256 доларів США для повністю електронних моделей, якщо припустити 4000 годин роботи в році. Оцінювання операційних витрат має включати детальні розрахунки витрат на енергію, враховуючи місцеві тарифи на електроенергію, витрати на робочу силу, що залежать від рівня автоматизації, витрати на матеріали, у тому числі відсотки пошиву, та інші операційні витрати, характерні для конкретних застосувань клієнтів.
Вартість обслуговування Projection
Прогнозні оцінки витрат на технічне обслуговування враховують поточні витрати на технічне обслуговування, включаючи щоденне та періодичне технічне обслуговування, заміну зношених деталей та незвичайний ремонт. Машини для екструзійного виливки Apollo призначені для надійної роботи з мінімальними вимогами щодо технічного обслуговування. Типові щорічні витрати на технічне обслуговування машин Apollo складають від 2000 до 5000 доларів США для повністю електричних моделей і від 5000 до 10 000 доларів США для гідравлічних моделей, без заміни основних компонентів. Гідравлічні моделі потребують періодичної заміни масла, що коштує від 3000 до 8000 доларів США щорічно, що у повністю електричних моделях не потрібно. Прогнозні оцінки витрат на технічне обслуговування повинні включати оцінки витрат на проведення регулярного технічного обслуговування, які базуються на рекомендаціях виробника, прогнозні витрати на заміну зношених деталей на основі очікуваного терміну експлуатації, резервні кошти на несподівані ремонти та врахування витрат на працевлаштування, які базуються на тарифах праці в регіоні.
Витрати на отримання прибутку
Розрахунок прибутковості від інвестицій визначає фінансові прибутки, які очікуються від вкладень у машину для екструзії подібної утилізації, на основі обсягу виробництва, цін на продукцію, операційних витрат та періоду експлуатації обладнання. Машини для екструзії подібної утилізації компанії «Аполлон» як правило забезпечують термін відшкодування вкладень 1-3 роки в залежності від застосування та рівня використання. Розрахунок прибутковості повинен включати оцінку річного доходу за обсягом виробництва на основі потужності машини та ціни на продукцію, вирахування всіх операційних та експлуатаційних витрат для визначення річного прибутку, розрахунок періоду окупації обладнання на основі річного прибутку та врахування служби та залишкової вартості обладнання. Наприклад, машина «Аполлон» ABLB 75 зі стартовою ціною 66 000 дол. США, що виготовляє пляшки HDPE об'ємом 1 л за ціною 0,10 дол. США при виробничому обсязі 1600 бут./год. у асортименті 4000 годин на рік, могла б приносити річний дохід у розмірі 640 000 дол. США. Вирахування витрат на матеріали, робочу силу, енергію та обслуговування у сумі 550 000 дол. США призводить до річного прибутку у розмірі 90 000 дол. США, в результаті чого період відшкодування вкладень становить менше одного року. Розрахунки прибутковості повинні бути консервативними та включати аналіз чутливості для варіацій в умовах виробництва, ціни на продукцію та операційних витратам.
Документування та перевірка гарантії
Документування та перевірка гарантії забезпечує отримання покупцями повної документації та охорони права на гарантію, яка захищає їх вкладення та надає підтримку протягом всього терміну служби обладнання. Перевірка охоплює оцінку комплектності технічної документації, оцінювання умов та обсягу відповідності гарантії, оцінку наявності запасних частин та оцінку можливостей обслуговування. Компанія «Аполлон» надає повні пакети технічної документації та гарантії, за якими гарантуються 20 років досвіду виготовлення та інфраструктури підтримки.
Оцінка технічної документації
Оцінка технічної документації забезпечує, щоб покупці отримували повну технічну документацію, що включає навчальні посібники для експлуатації, навчальні посібники щодо технічного обслуговування, електричні схеми, гідравлічні схеми та переліки деталей. Компанія «Аполлон» надає повні пакети технічної документації, що включають детальні навчальні посібники на різних мовах, навчальні посібники щодо рекомендованих процедур та інтервалів, повні електричні та гідравлічні схеми, ілюстровані каталоги деталей з номерами і описами деталей та посібники щодо усунення недоліків. Перевірка в процесі пробного запуску повинна включати отримання та перегляд всієї документації, перевірку відповідності документації фактичній конфігурації машини та оцінку якості та повноти документації для навчання операторів та технічного обслуговування.
Оцінка умов та обсягу відповідності гарантії
Оцінка умов та обсягу відповідності гарантії забезпечує, щоб покупці розуміли захист, який надається гарантією, і обмеження, що діють протягом терміну дії гарантії, тим самим забезпечуючи впевненість у тому, що виробник вирішить проблеми, що виникають протягом терміну дії гарантії. Компанія «Аполлон» звичайно надає гарантію на 12 місяців, яка охоплює дефекти матеріалів та виготовлення, з можливістю отримати розширену гарантію на критичні компоненти. Оцінка умов відповідності гарантії повинна включати перегляд конкретних умов та умов відповідності гарантії, визначення виключень, що стосуються обсягу гарантії, перевірку процедур щодо заявок на гарантії та оцінку можливостей і термінів обслуговування за заявками про надання гарантії. Погодження з обсягом охорони гарантії допомагає покупцям приймати обґрунтовані рішення щодо розширення гарантії і забезпечувати належні очікування щодо підтримки під час терміну гарантії.
Оцінка наявності запасних частин
Оцінка наявності запасних частин забезпечує, щоб замісні компоненти були доступні, коли цього потрібно, що мінімізує простої при технічному обслуговуванні та ремонті. Компанія «Аполлон» зберігає повний запас запасних частин до кожної моделі машини, рекомендовані переліки запасних частин надаються для кожної машини. Оцінка наявності запасних частин повинна включати перегляд рекомендованих переліків запасних частин, перевірку критичних компонентів, оцінку вартості запасних частин та термінів поставки і оцінку рекомендацій щодо склади запасних частин. Критичні запасні частини для негайної підготовки до зберігання, як правило, включають накладки для гідравлічних циліндрів, загальні електричні компоненти, газові пристрої датчиків та часто витрачаються елементи, що стираються. Використання запасних частин перед монтажем машини забезпечує мінімальний термін простою при плановому технічному обслуговуванні та несподіваних ремонтах.
Заключний висновок: всебічне випробування машини перед остаточним прийняттям рішення про придбання гарантує успіх покупки
Проведення всебічних випробувань перед остаточним прийняттям рішення про придбання машини для екструзії подібної утилізації забезпечує необхідну перевірку якості, продуктивності та придатності для застосування, які встановлює покупець. Машини для екструзії подібної утилізації компанії «Аполлон», з майже 20-річним досвідом виробництва й оглядом понад 4000 робочих машин в 90 країнах, безперервно демонструють чудову продуктивність у процесі проведення випробувань під час пробного запуску при належній конфігурації та випробуванні. Школьне оглядне дослідження, що охоплює зовнішній вигляд і структуру, електричні системи, гідравлічні системи, системи екструдера, системи кріплення і моди, системи роздування, якість продукції, продуктивність, інтерфейс оператора, системи безпеки, можливості технічного обслуговування й обслуговування, розрахунки вартості й аналіз захоплення, документування та гарантії забезпечує, щоб покупці приймали обґрунтовані рішення про вкладення з впевненістю в можливостях обладнання. Компанія «Аполлон» приділяє приділяє значення якості, повному пакету документації і постійної підтримки, що гарантує, що успіх тестів розпочався приводить до довгострокового успіху виробництва та мінімальним виникненням проблем і відмінною віддачею капіталу для покупців у всьому світі.
