Значение предварительного испытания перед приобретением экструзионно-выдувного оборудования. Проводя тщательный пробный пуск перед окончательным принятием решения о покупке экструзионно-выдувного оборудования из Китая, покупатели получают уверенность в своем инвестиционном решении и выявляют любые потенциальные проблемы, которые могут повлиять на эффективность производства после установки оборудования. Хорошо выполненный пробный пуск показывает производительность оборудования в реальных условиях производства, подтверждает, что все спецификации соответствуют требованиям заказчика, и гарантирует, что оборудование будет обеспечивать ожидаемые показатели качества и производительности. Для покупателей, вложивших значительные средства в экструзионно-выдувное оборудование, пробный пуск представляет собой последний шанс проверить, соответствует ли выбранное оборудование всем техническим требованиям, прежде чем сделать окончательный выбор в пользу покупки и приступить к международной доставке и установке.
Перед началом предварительного испытания покупатели должны убедиться, что конфигурация экструзионно-выдувного оборудования соответствует техническим спецификациям, согласованным во время предоставления цены и переговорного процесса. Эта проверка включает подтверждение спецификаций моделей оборудования, таких как серия ABLB для емкости от 200 мл до 30 л или серия ABLD для емкости от 20 л до 1500 л в зависимости от требований производства. К числу параметров, которые необходимо проверить, относятся максимальная емкость продукции, диаметр винта и отношение длины к диаметру, мощность двигателя винта, параметры удерживающей силы, ограничения размеров пресс-форми и ожидаемые скорости производства. Например, экструзионно-выдувное оборудование серии ABLB, настроенное для емкости 16 л, должно иметь диаметр винта 90 мм, коэффициент L/D 24:1, мощность привода винта от 37 до 45 кВт, параметры удерживающей силы 120 кН и максимальные размеры пресс-форми 530x550 мм. Проверка этих спецификаций гарантирует, что поставленное оборудование соответствует модели, указанной и рассчитанной в договоре о покупке.
Подготовка и проверка документации перед пробной работой
Эффективное испытательное тестирование начинается много раньше начала эксплуатации машины, требуя тщательной подготовки и всестороннего анализа документации с целью обеспечения правильного указания всех аспектов экструзионно-выдувной машины, их производства и настройки в соответствии с требованиями заказчика. Эта стадия подготовки включает в себя анализ технических спецификаций, подтверждение деталей конфигурации машины, проверку требований по производственным мощностям и установление четких критериев производительности, по которым будут оцениваться показатели работы машины при тестировании. Компания «Аполлон» предоставляет подробную техническую документацию для рассмотрения клиентами до начала тестирования, включая технические спецификации, расчеты производственных мощностей, информацию о совместимости материалов и ожидаемые критерии производительности для конкретных применений и выпускаемой продукции.
Проверка технических характеристик
Перед началом испытательных работ покупатели должны проверить, соответствует ли конфигурация машины по экструзионному литью техническим спецификациям, согласованным в процессе получения котировок и переговоров. Эта проверка включает подтверждение спецификаций модели машины, таких как серия ABLB для емкостей от 200 мл до 30 л или серия ABLD для емкостей от 20 л до 1500 л в зависимости от производственных требований. К проверяемым параметрам относятся максимальная емкость продукта, диаметр шнека и коэффициент «длина/диаметр», мощность двигателей, характеристики прижима, ограничения размеров пресс-форм и ожидаемые скорости производства. Например, машина ABLB 90, конфигурированная под емкость 16 л, должна иметь диаметр шнека 90 мм, коэффициент «длина/диаметр» 24:1, мощность привода шнека 37-45 кВт, прижимную силу 120 кН и максимальные размеры пресс-форм 530 х 550 мм. Проверка этих спецификаций гарантирует, что поставляемая машина соответствует модели, указанной и включенной в соглашение о закупке.
Подтверждение требований к производству Процедура подтверждения требований к производству гарантирует, что испытательный пробный режим экструзно-литьевой машины проверяет фактические условия производства, а не общие характеристики машины. Это подтверждение включает указание точных продуктов, которые будут изготавливаться в ходе испытательного пробного режима. Включая тип материала (ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПЭТ, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ или ПЭТГ), размеры продукта и его вместимость, требования к толщине стенки и спецификации качества, такие как прозрачность, отделка поверхности или свойства барьера. Компания Apollo рекомендует при проведении испытательного пробного режима использовать реальные производственные материалы и конструкции продуктов, которые будут использоваться в производственных операциях клиентов, тем самым гарантируя, что производительность машины отражает реальные условия эксплуатации, а не идеальные лабораторные условия. Этот подход выявляет потенциальные проблемы при обработке материала, совместимости с формой и качестве продукта, которые могут не проявиться при тестировании с использованием стандартных демонстрационных материалов.
Подтверждение производственных требований гарантирует, что при пробном пуске машины для экструзионного литьевого формования используются реальные производственные условия, а не общие возможности машины. Это подтверждение включает в себя указание точных продуктов, которые будут изготавливаться во время пробного пуска, включая тип материала (ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЭВА, ТПУ или ПЕТГ), размеры продукта и его пропускную способность, требования к толщине стенок и спецификации качества, такие как прозрачность, обработка поверхности или свойства барьерной функции. Компания Apollo советует во время пробного пуска использовать реальные материалы и конструкции продуктов, которые будут использоваться в производственных операциях заказчика, чтобы гарантировать, что производительность машины отражает реальные условия работы, а не идеальные лабораторные условия. Этот подход позволяет выявить потенциальные проблемы с обработкой материала, совместимостью форм или качеством продукта, которые могут не проявляться во время тестирования с помощью стандартных демонстрационных материалов.
Установление критериев эффективности
Установление четких критериев производительности перед испытательным пуском обеспечивает объективные мерки для оценки производительности машины и определения того, соответствует ли оборудование ожиданиям заказчика. К критериям производительности следует отнести количественные меры, такие как производительность (бутылки в час), время цикла, потребление энергии, процент отхода материалов и уровень отклонений. К качественным критериям следует отнести оценку качества продукта, удобство эксплуатации для оператора, стабильность машины и уровень шума во время работы. Компания «Аполлон» рекомендует установить минимальные приемлемые критерии производительности перед началом испытательного пуска, обеспечивая, чтобы и производитель, и покупатель имели четкие ожидания и объективные стандарты для оценки результатов испытательного пуска. Например, машина ABLB 75, производящая 1-литровые бутылки из HDPE, при нормальных условиях должна обеспечивать производительность 800×2 штук в час в сухом цикле с показателем отклонений ниже 2%.
Визуальный осмотр внешнего состояния и конструкции машины
Физический осмотр машины для экструзионного литья начинается с оценки внешнего вида машины, структурной целостности и качества сборки. Это позволяет сразу же получить представление о качестве производства и увлекательности деталей. Этот осмотр включает визуальную оценку качества сварки, качества обработки поверхности, качества сборки компонентов и общего стандарта конструкции машины. Машины высокого качества для экструзионного литья демонстрируют прецизное производство с чистыми швами, гладким покрытием поверхности, правильно выровненными компонентами и профессиональным качеством сборки во всей структуре машины. Машины Apollo отличаются профессиональным качеством конструкции с высококачественными стальными компонентами, прецизным механическим обработкой и профессиональной сваркой, обеспечивающими структурную целостность в течение многих лет непрерывной работы в сложных производственных условиях.
Frame and Base Structure Examination
Каркас и основная конструкция машины обеспечивают основу для стабильной и точной работы оборудования, поэтому тщательное исследование этих компонентов особенно важно при проверке машины во время пробного пуска. Оценка должна включать проверку качества сварных соединений на всех шарнирах каркаса, проверку прямоугольности и угловых размеров каркаса, оценку структурной жесткости под нагрузкой и проверку выравнивания основания и совместимости с фундаментом. Машины для экструзионного формования под давлением Apollo отличаются конструкцией из стального каркаса повышенной прочности с прецизионными сварными соединениями, предназначенными для обеспечения максимальной структурной жесткости и устойчивости к вибрациям. Основная конструкция включает интегрированные точки выравнивания и усиливающие элементы для стабильности при высокоскоростной работе, что гарантирует, что производительность машины остается постоянной и точной в течение длительных производственных циклов. Инспекторам следует проверить, чтобы компоненты каркаса не имели признаков деформации, несоответствия угловых размеров или плохой качества сварных соединений, что может повлиять на точность или долговечность машины.
Обработка поверхности and Protective Coatings
Качество финишной обработки поверхности и защитных покрытий служат важными показателями качества производства и внимания к деталям, а также влияют на долговечность машин и удобство очистки. Высококачественные машины для экструзионного экструзии и формирования изготавливаются с гладкими поверхностными покрытиями с профессионально нанесенными защитными покрытиями, устойчивыми к коррозии и упрощающими регулярную операцию очистки. Машины Apollo проходят профессиональную подготовку поверхности и процессы нанесения покрытия, которые включают обезжиривание, абразивную шлифовку до соответствующего профиля поверхности и нанесение промышленных систем краски, разработанных с учетом химической устойчивости и долговечности в производственных условиях. Инспекторы должны оценить однородность покрытия, полное покрытие всех поверхностей, отсутствие пробелов или провисания и правильную подготовку поверхности, проявляющуюся при хорошем сцеплении краски. Покрытие должно простираться на все швы и конструкционные зоны, без выступающего металла, который может подвергаться коррозии в производственных условиях.
Component Assembly Quality
Оценка качества сборки компонентов дает представление о стандартах производства и внимании к деталям во время процесса строительства машины. Эта оценка включает проверку натяжения болтов и их одинаковости, выравнивание движущихся компонентов, правильное прокладывание кабелей и шлангов, а также качество установки крепежных элементов в машине. Машины Apollo для экструзии и горячего литья представляют собой профессиональную сборку с помощью всех болтов, точно выровненных подвижных компонентов и уложенных и надежно укрепившихся кабелей и шлангов с помощью соответствующих зажимов и защиты от волн. Инспекторы должны проверить, что не применяются временные или импровизированные методы сборки, все компоненты надежно закреплены в соответствии с техническими спецификациями, а качество сборки отражает профессиональные стандарты производства, а не спешные приемы экономии ресурсов.
Electrical System Inspection and Testing
Оператор. Оценка интерфейса и удобства использования.
Оценка панели управления. Оценка панели управления включает проверку качества строительства, расположения компонентов и организации системы, доступности для обслуживания и качества внутреннего проводки. Панель управления Apollo отличается профессиональным оснащением с соответствующей вентиляцией, надежным креплением компонентов, четкою идентификацией компонентов и организованной внутренней проводкой с соответствующим управлением кабелями и защитой от натяжения. Инспекторы должны проверить, чтобы все компоненты были надежно закреплены, чтобы двери панели управления правильно функционировали и эффективно обеспечивали герметичность, а также чтобы система управления включала соответствующие устройства интерфейса оператора, такие как сенсорные дисплеи HMI, обеспечивающие интуитивное управление машиной и мониторинг состояния.
При оценке панелей контроля анализируется качество, организация и функциональность системы управления машиной, которая служит оперативным интерфейсом для экструзионных машин для литья под давлением. Оценка должна включать проверку качества конструкции панели управления, расположения компонентов и их организации, доступности для обслуживания и качества внутреннего электрического соединения. Контрольные панели компании «Аполло» отличаются профессиональной конструкцией корпуса с соответствующим обеспечением вентиляции, надежным креплением компонентов, четкой идентификацией компонентов и организованным внутренним электрическим соединением с правильным управлением кабелями и отводом напряжений. Инспекторы должны убедиться, что все компоненты надежно закреплены, что двери панелей управления работают исправно и надежно герметизируются, а система управления включает необходимые средства интерфейса оператора, такие как дисплеи с сенсорным управлением, обеспечивающие интуитивное управление машиной и мониторинг состояния.
Испытание проводки и кабелей на качество
Проверка качества проводки и кабелей оценивает стандарты электрических установок, используемые на протяжении всего процесса экструзионно-выдувания под высоким давлением, и изучает такую информацию, как выбор и маршрутизация кабелей, степень их защиты и качество выполненных соединений. Качественные электрические установки включают кабели правильного сечения для обеспечения достаточной проводящей способности, подходящие типы кабелей для различных условий окружающей среды, надежную маршрутизацию и защиту кабелей и профессиональные методы соединения. Электрические установки Apollo включают кабели промышленного класса с правильным сечением для всех цепей, кабельные лотки и каналы для организации маршрутизации, гибкую защиту кабелей на движущихся компонентах и профессиональные методы соединения с пайкой или зажимными соединениями с соответствующей защитой от изгиба. Инспекторы должны убедиться, что не используются временные или неправильные методы прокладки кабелей, что все соединения надежно и правильно изолированы, а также что защита кабеля предотвращает их повреждение во время работы оборудования.
Grounding and Система безопасностиs Testing
Тестирование систем заземления и обеспечения безопасности проверяет, соответствуют ли машины экструзионной и растяжной формовки требованиям электрической безопасности и обеспечивают адекватную защиту от электрических опасностей при работе. Тестирование должно включать проверку правильного заземления по всей машине, тестирование функциональности аварийной остановки, оценку систем защитного блокирования и проверку электрической изоляции безопасности. Машины экструзионной и растяжной формовки Apollo включают комплексные системы безопасности, включая соответствующее заземление оборудования, дублирующие системы аварийной остановки с несколькими точками доступа, системы защитного блокирования на всех защитных щитах и дверях доступа, а также трансформаторы изоляции для защиты персонала. Тестирование предварительной эксплуатации должно включать проверку того, что системы аварийной остановки незамедлительно прекращают движение всей машины, что системы защитного блокирования предотвращают работу, когда щиты открыты, и что все открытые проводимые детали правильно заземлены в соответствии с международными стандартами электрической безопасности.
Гидравлическая система. Inspection and Performance Testing
Гидравлическая система обеспечивает мощность для передвижения машины и выполнения операций по зажиму в гидроу формовщиках. Поэтому инспекция и испытания гидравлических систем имеют решающее значение для обеспечения надежной работы машины. Инспекция гидравлической системы включает оценку качества насоса, целостности шлангов и фитингов, функциональности регулирующих клапанов и работы системы под нагрузкой. Гидравлические системы компании Apollo отличаются насосами высокого качества, включая осевые насоса Hitachi, прецизионные регулирующие клапаны, хомутов правильного размера и эффективным дизайном резервуара, позволяющими обеспечивать стабильное подачу гидравлической энергии с минимальными затратами энергии.
Инспекция гидравлического насоса и двигателя Инспекция гидравлического насоса и двигателя проводится с целью оценки качества и установки компонентов, обеспечивающих гидравлическую мощность для работы машины. При инспекции следует проверить установку насоса и двигателя, оценить положение передачи мощности, провести оценку установки всасного шланга и убедиться в наличии системы охлаждения и вентиляции двигателя. Гидравлические системы компании Apollo снабжены насосом фирмы Hitachi или устанавливаются аналогичного качества, правильно установленными с точным выравниванием для привода мотора, что обеспечивает плавное передачу и увеличивает срок службы компонентов. Инспекторам следует убедиться, что крепления насоса не имеют признаков вибрации и износа, что коленчатые валы подключаются правильно и надежно, а шланг всасания установлен правильно, не допускает кавитации и обеспечивает надежную работу насоса.
Проверка гидросистемы
Оценка гидравлических шлангов и фитингов проводится с целью определить качество и установку гидравлических соединений, которые транспортируют гидравлическую жидкость по всей машине. Оценка должна включать проверку качества и спецификаций шлангов, проверку правильного типа и установки фитингов, анализ прокладки шлангов и их защиты, а также оценку систем зажима и опоры шлангов. Гидравлические установки Apollo оснащены промышленными гидравлическими шлангами с соответствующими показателями давления, высококачественными фитингами, правильно установленными с учетом требований к натяжению, правильно проработанными вращениями шланга с соответствующими радиусами поворота и надежным зажимом и опорой шлангов, которые предотвращают свист или повреждения во время работы машины. Инспекторы должны проверить, чтобы шланговые концы были правильно соединены и герметизированы, чтобы прокладка шлангов избегала резких поворотов или точек истирания, а все гидравлические соединения не имели признаков протечки при испытании статического давления.
Оценка гидравлических шлангов и соединительных элементов включает проверку качества и установки соединений гидравлической системы, которая транспортирует гидравлическую жидкость по всей машине. Оценка должна включать проверку качества и спецификаций шлангов, проверку правильных типов и установки фитингов, оценку маршрута прокладки шлангов и их защиты, а также оценку системы-закрутки и подвеса. В гидравлических системах Apollo используются гидравлические шланги промышленного качества с соответствующими показателями давления, качественные фитинги, правильно установленные с помощью правильных требований к крутящему моменту, правильно прокатанные шланги с достаточными радиусами изгиба, а также надежное зажима шлангов и поддержка, предотвращающая потерю давления или нагревание шлангов во время работы машины. Инспекторы должны удостовериться, что торцевые части шлангов правильно собраны и герметизированы, что маршрут прокладки шлангов избегает резких изгибов или точек истирания, а также что все гидравлические соединения не имеют признаков течи во время испытания статического давления.
Hydraulic Control System Testing
Тестирование гидравлической системы управления проверяет функциональность и точность действия гидравлических органов управления и пропорциональных систем управления, регулирующих гидравлическое расстояние и давление во время работы машины. Тестирование должно включать проверку функциональности пропорционального клапана, оценку точности управления давлением, оценку эффективности управления расходом и проверку гидравлических систем безопасности. Гидравлические системы управления Apollo имеют точные пропорциональные клапаны для точного управления движением, системы управления давлением с регулировкой обратной связи для постоянной силы сжимаемости, системы управления расходом для оптимизации циклов и системы сброса давления для защиты от перегрузки. Пробно-пусковое тестирование должно подтвердить, что гидравлические системы управления обеспечивают плавное, точное движение без подскакиваний и колебаний, что управление давлением поддерживает постоянную силу сжимаемости в течение всего цикла литья и что системы безопасности гидравлики своевременно включаются для защиты от перегрузок.
Extruder System Inspection and Testing
Система экструдера представляет собой основной компонент машин для экструзионно-формового литья и отвечает за плавление и экструзию пластикового материала при производстве формовок. Инспекция и тестирование системы экструдера включают оценку качества барабана и винтов, установки нагревателя и контроля, систем подачи материала и производительности экструзии. Системы экструдера Apollo имеют барабаны и винты, изготовленные с точной механической обработкой, эффективные системы нагрева, точный контроль температуры и надежные приводные системы, предназначенные для стабильной обработки материала и получения высококачественных полуформ.
Инспекция барабана и винта включает оценку качества и состояния компонентов, расплавляющих и пластифицирующих пластичный материал перед его экструзией. Инспекция должна включать оценку состояния и качества поверхности барабана, проверку износа или повреждения винтов, оценку растяжения и опоры барабана и проверку установки системы охлаждения барабана. Системы экструдера Apollo имеют стальные барабаны с хромированным покрытием, оцинкованными барабанами, предназначенными для увеличения срока службы износостойких винтов, изготовленных с прецизионной механической обработкой, предназначенных для оптимального перемешивания и расплавления материала, надежных систем поддержки барабана, обеспечивающих правильное выравнивание, и эффективной системы охлаждения барабана для контроля температуры. Инспектор должен проверить, что внутренние поверхности барабана не показывают признаков излишнего износа или повреждений, что прорези винтов не повреждены и имеют соответствующие зазоры, а установка барабана обеспечивает термическое расширение при сохранении правильного выравнивания.
Оценка системы отопления и контроля температуры включает проверку качества и функционирования систем, нагревающих барабан и пресс-форму до оптимальных температур обработки. Оценка должна включать проверку установки и состояния нагревательного устройства, проверку точности контроля температуры, оценку равномерности температур по длине барабана, а также оценку реакции системы контроля температуры. Системы нагрева Apollo включают высококачественные нагревательные ленты с необходимой мощностью для каждой зоны, точный контроль температуры с помощью контроллеров PLC Mitsubishi с обратной связью с термоэлементами, многозонный контроль температуры для оптимизации обработки и быстрый отклик на нагревание для сокращения времени пуска. Тестирование на выполнение пробных циклов должно показать, что системы контроля температуры поддерживают заданные значения температуры в допустимых пределах (обычно плюс или минус 1 градус Цельсия), что нагревательный профиль барабана показывает равномерные температурные характеристики без горячих точек и холодных зон и что системы контроля температуры реагируют адекватно на изменения в процессе.
Система отопления and Temperature Control Evaluation
Оценка системы отопления и контроля температуры проверяет качество и функциональные возможности систем, обеспечивающих нагрев барабана и пресса до необходимых температур для обработки материалов. Оценка должна включать проверку установки и состояния нагревательных лент, проверку точности контроля температуры, оценку равномерности температуры вдоль барабана и оценку реакции системы контроля температуры. Системы отопления Apollo оборудованы высококачественными нагревательными лентами с правильной мощностью для каждой зоны, точным контролем температуры с использованием контроллеров Mitsubishi PLC с обратной связью с термопарам, многоуровневым контролем температуры для оптимизации обработки и быстрым ответом на нагрев для сокращения времени старта. Тестирование пробной партии должно показать, что системы контроля температуры поддерживают заданные температуры в допустимых пределах (обычно плюс или минус 1°C), что нагрев барабана имеет равномерные температурные кривые без горячих точек и холодных зон, а системы контроля температуры имеют должную реакцию на изменения технологического процесса.
Material Feeding System Testing
Проверка системы подачи материала позволяет проверить работоспособность систем, которые подают пластиковый материал в экструдер, включая бункеры, загружатели и механизмы подачи. Проверка должна включать проверку объема бункера и качества конструкции, оценку постоянства подачи, оценку предотвращения замыкания материалов и проверку автоматизированных систем подачи, если они установлены. Системы подачи материала в экструдере Apollo оснащены бункерами правильного размера для непрерывной работы, гладкими внутренними поверхностями, чтобы предотвратить застрявание материала, опциональными автоматами загрузки для непрерывного снабжения материала и механизмами подачи, которые обеспечивают стабильный поток материала в экструдер. Проверка в режиме пробного запуска должна убедиться в том, что системы подачи материала непрерывно подают материал без колебаний, что материал свободно циркулирует без замыкания или блокады, а автоматические системы надежно работают в течение длительного времени без наблюдения за ними.
Clamping and Mold System Inspection
Система кросслина обеспечивает силу, необходимую для поддержания форм закрытыми во время операции оболочивания, и должна обеспечивать стабильную и надежную работу в течение производственных циклов. Инспекция системы кросслина включает оценку качества фиксаторных механизмов, крепления форм и выравнивания, а также постоянного поддержания одинаковой силы зажима. Системы кросслина Apollo отличаются конструкцией, отличающейся высокой надежностью с адекватным уровнем зажимной силы для заданных размеров продукта, прецизовыми поверхностями крепления форм и стабильным выделением зажимной силы в течение всего производственного цикла.
Оценка фиксаторного механизма
Оценка фиксаторного механизма позволяет оценить качество и функциональность системы, которая закрывает и удерживает формы во время операций оболочивания. Оценка должна включать проверку качества затяжного цилиндра или фиксаторного механизма, проверку показателей зажимной силы, оценку скорости и плавности зажима и оценку долговечности фиксаторного механизма. Системы кросслина Apollo оснащены тяжелыми гидравлическими затяжными цилиндрами с соответствующими показателями зажимной силы для заданной производительности изделий, прецизионными системами направляющих для выравнивания форм, плавным ускорением и замедлением для снижения механических трещин и прочного металлолома, предназначенного для многомиллионных производственных циклов. Инспекторы должны убедиться, что механизмы зажима работают плавно, без колебаний или вибрации, что сила зажима выявляется последовательно из цикла в цикл, и что системы зажима не имеют признаков утечки масла или механического износа во время работы.
Проверка крепления и выравнивания форм
Проверка крепления и выравнивания форм гарантирует, что системы крепления форм обеспечивают надежное, точное крепление с правильным выравниванием для качественного производства изделий. Проверка должна включать проверку плоскости и параллельности плит форм, оценку качества крепежных изделий, оценку функций выравнивания и центрирования форм и проверку систем регулирования высоты форм. Системы крепления форм Apollo отличаются прецизионными закалёнными поддонами с отменным равномерным положением и параллельностью, сверхпрочными болтами и системами зажима, игольчатыми отверстиями центрирования форм и функциями выравнивания для быстрой замены форм и точным регулированием высоты с блокировочными механизмами. Опытная работа должна подтверждать, что формы крепятся надежно, не люфят и не двигаются, что выравнивание форм остается неповрежденным в течение длительных производственных циклов и что системы замены форм позволяют быстро менять формы с минимальными простоями.
Сила захвата Consistency Testing
Тестирование насоса для проверки стабильности усилия зажима проводится с целью оценки способности системы зажима обеспечивать стабильное изменение усилия цикл за циклом, что особенно важно для поддержания качества продукта и предотвращения отсоединения пресс-форм в процессе проковки. Тестирование должно включать измерение развития и поддержания усилия зажима в течение нескольких циклов, оценку повторяемости усилия зажима и оценку реакции системы зажима на вариации процесса. Системы зажима Apollo обеспечивают стабильное изменение усилия в пределах узких допусков, обычно поддерживая его в пределах от плюс или минус 2% от заданного значения в течение всего производства. Тестирование «на пробном обороте» должно подтвердить, что усиление зажима меняется стабильно при каждом цикле, что сила зажима не сильно варьируется между циклами и что система зажима поддерживает силу в течение всего процесса проковки, не уменьшая или не колеблясь.
Система воздушного охлаждения Inspection and Testing
Система подачи воздуха обеспечивает подачу сжатого воздуха для надувания смеси и формирования продукта против полости формовочной камеры, что делает тщательную проверку и тестирование жизненно важными для обеспечения качества производства продукта. Проверка системы подачи воздуха включает оценку систем подачи воздуха, качества и ориентации иголок для подачи и контроля давления и временного интервала. Системы подачи воздуха Apollo характеризуются высокой пропускной способностью подачи воздуха, высокоточными механизмами игл для подачи и сложными системами контроля давления и временного интервала для оптимальной формировки продукта.
Air Delivery System Evaluation
При оценке системы подачи воздуха следует оценить качество и функциональность систем, которые обеспечивают подачу компрессированного воздуха для процесса сошлифовочных работ. Оценка должна включать проверку мощности и качества воздушного компрессора, оценку систем сушки и фильтрации воздуха, проверку размера и установки линий подачи воздуха и оценку вместимости резервуаров для хранения воздуха. Системы подачи воздуха Apollo оснащены компрессорами, соответствующих заданным показателям производительности, системами сушки и фильтрации воздуха для подачи чистого, сухого воздуха, линиями подачи воздуха, соответствующими заданным размерам и маршрутам, а также резервуарами для хранения воздуха, обеспечивающими стабильное давление воздуха во время работы со сверхвысокой скоростью. Инспекторы должны убедиться, что системы подачи воздуха обеспечивают достаточный объем и давление воздуха для изделий, указанных в задании, что воздух остается чистым и сухим без примесей, и что давление воздуха остается стабильным в течение всего процесса работы со сверхвысокой скоростью.
Blow Needle and Valve System Testing
Тестирование системы насадок для распоряжения и клапанов оценивает качество и функциональность компонентов, подающих воздух в пресс-форму во время операции распоряжения. В ходе тестирования следует провести осмотр качества насадок для распоряжения и их выравнивания, проанализировать время реагирования клапанов и герметичность, оценить механизм активации насадок для распоряжения и проверить параллельное распоряжение, если таковая предусмотрена. Системы насадок для распоряжения Apollo имеют точно отточенные насадки для распоряжения с правильным выравниванием, клапаны высокого качества с быстрым реагированием и положительной герметичностью, надежные механизмы активации для постоянного позиционирования насадок и опциональное параллельное распоряжение для требований производственного процесса. В ходе тестирования пробной партии следует проверить, чтобы насадки для распоряжения плавно входили и выходили из пресс-формы без повреждения, чтобы клапаны быстро открывались и закрывались для постоянного срока распоряжения, и чтобы системы распоряжения производили продукцию высокого качества с правильным распределением толщины стенок.
Напор обдува and Timing Control Assessment
Исследование производительности цикла измерение определяет фактическое время, необходимое для завершения производственных циклов от закрытия формы до ее открытия и выброса продукта. Исследование должно включать отслеживание каждого этапа производственного цикла, включая закрытие формы, экструзию прототипа, открытие формы, нагнетание и охлаждение, а также выброс продукта, выявление возможностей снижения времени цикла и сравнение с указанными требованиями к времени цикла. Машины Apollo для экструзионного обжатия предусматривают точное регулирование давления с системой с обратной связью, точную регулировку времени посредством программирования ПЛК, опциональную ступеневую обжату насадку для сложных изделий и превосходную повторяемость процесса с циклу на цикл. Проведение пробных запусков следует проводить с целью проверки того, что давление, которое образуется при обжатии, поддерживается с точностью в установленных пределах, что время обжатия остается стабильным с цикла на цикл и что качество изделий меняется минимально на протяжении длительных производственных циклов.
Качество продукции Evaluation During Trial Run
Оценка качества продукции представляет собой окончательный тест работоспособности машини для экструзионного обжатия, проверяющий, способны ли они производить изделия, отвечающие требованиям и спецификациям качества заказчика. Оценка качества включает измерение размеров изделий, оценку качества поверхности и ее внешнего вида, тестирование распределения толщины стенки и оценку постоянства качества изделий в рамках длительных производственных циклов. Машины Apollo для экструзионного обжатия спроектированы для производства качественных изделий с постоянными размерами, отличным качеством поверхности,uniformным распределением толщины стенки и минимальными отклонениями в пределах циклов производства.
Точность размеров Verification
Проверка точности размеров оценивает, соответствуют ли изделия, производимые в ходе тестирования пробного запуска, заданным параметрам в отношении длины, ширины, диаметра и других критических размеров. Проверка должна включать измерение нескольких изделий в рамках производственного цикла, оценку постоянства размеров, выявление возможности достижения требуемых допусков с помощью процесса и оценку стабильности размеров с течением времени. Машины Apollo для экструзионного обжатия обеспечивают точность размеров обычно в пределах от ±0,2 мм для большинства приложений, с превосходными показателями производительности, превышающими 1,33 при стабильном производстве. В ходе оценки качества пробного запуска следует провести измерения как минимум 50 изделий в рамках производственного цикла, выполнить статистический анализ размерных данных с целью определения средних значений и стандартных отклонений и провести проверку того, что показатели производительности соответствуют требованиям заказчика с учетом соответствующих марж производительности.
Обработка поверхности and Appearance Assessment
Оценка качества поверхности и внешнего вида изделия оценивает характеристики внешнего вида изделий, включая блеск, прозрачность, гладкость поверхности и отсутствие видимых дефектов. Оценка должна включать визуальный осмотр нескольких изделий на наличие дефектов вроде заломов, вихлеров, царапин или загрязнений, оценку постоянства блеска и прозрачности, а также оценку качества передачи материя из формы, а также честности воспроизведения деталей. Машины Apollo для экструзионного обжатия производят изделия с изумительным качеством поверхности при правильной настройке, с одинаковым блеском, хорошей прозрачностью для прозрачных материалов и четким воспроизведением деталей формы. В ходе оценки качества изделий в ходе пробного запуска следует провести тщательный визуальный осмотр изделий в рамках всего производственного цикла, сравнить с требованиями качества заказчика и определить наличие любых дефектов на поверхности, требующих корректировок процессов и оборудования.
Распределение толщины стенки Analysis
Анализ распределения толщины стенки изделия измеряет равномерность толщины стенки изделия в пределах самого контейнера, что является критически важным для качества изделия, прочности и экономичности использования материала. Анализ должен включать измерение толщины стенки в нескольких местах на изделиях, оценку закономерностей распределения толщины, оценку эффективности программирования прототипа и проверку постоянства толщины стенки от изделия к изделию. Машины Apollo для экструзионного обжатия оснащены передовыми системами программирования прототипа, включая опциональное программирование прототипа до 100 точек для точного контроля толщины стенки, что позволяет получить однородное распределение толщины стенки между поверхностями изделий. В ходе анализа в рамках пробного запуска следует провести измерения толщины стенок с помощью датчиков толщины с ультразвуком или разрезов из нескольких изделий, оценить закономерности распределения толщины для оптимальной прочности и экономичности использования материала и провести проверку того, что системы контроля толщины обеспечивают постоянные результаты на протяжении всего производственного цикла.
Проверка производительности производства
Проверка производительности производства оценивает фактические производственные возможности машины для экструзионного обжатия при условиях производства в рабочих условиях, измеряя время цикла, скорость производства, потребление энергии и общую эффективность. Проверка производительности дает реалистичные ожидания относительно производительности машины и расходов на эксплуатацию в производственных условиях заказчика. Машины Apollo для экструзионного обжатия спроектированы для быстрой работы с высоким уровнем энергоэффективности, обеспечивая скорости производства, которые превышают заданные требования при минимальном расходе энергии и эксплуатационных расходах.
Cycle Time Measurement
Измерение времени цикла определяет фактическое время, необходимое для завершения полного производственного цикла от закрытия формы до ее открытия и выброса продукта. Измерение должно включать отслеживание каждого этапа производственного цикла, включая закрытие формы, экструзию прототипа, открытие формы, нагнетание и охлаждение, а также выброс продукта, выявление возможностей снижения времени цикла и сравнение с заданными требованиями к времени цикла. Машины Apollo для экструзионного обжатия обеспечивают конкурентоспособные времена цикла, с сухими временами цикла для изделий объемом от 1 до 5 литров обычно составляющими 6-8 секунд для одноствольных машин и 4-6 секунд для двухствольных конфигураций. В ходе тестирования пробного запуска следует проводить измерения полных циклов с помощью точных секундомеров или автоматических систем измерения времени, анализировать каждый этап цикла с целью выявления возможностей оптимизации, а также проверять, соответствуют ли фактические времена цикла требованиям производства.
Проверка производительности
Проверка производительности оценивает фактическую скорость производства изделий в час или в смену, что дает реалистичные ожидания в отношении производительности в производственных цехах заказчика. Проверка должна включать измерение фактического производства в течение длительных периодов (не менее 4-х часов непрерывной работы), расчет скорости производства с учетом времени настройки и планирования простоя оборудования, оценку постоянства производства в рамках циклов, а также сравнение с заданными требованиями к производительности. Машины Apollo для экструзионного обжатия обеспечивают скорости производства обычно в диапазоне от 300 до 1900 изделий в час в зависимости от модели машины, размера изделия и конфигурации. Например, для двухствольных машин ABLB 75, производящих бутылки из HDPE объемом 1 литру, производительность составляет около 1600 бутылок в час. В ходе оценки качества в рамках пробного запуска следует предоставить данные с расширенными производственными циклами, взятыми в течение нескольких часов, провести оценку постоянства производства и показателей отклонения, а также провести проверку того, соответствуют ли показатели производительности требованиям заказчика с учетом соответствующих запасов производительности.
Потребление энергии Measurement
Измерение потребления энергии определяет фактическое потребление энергии машиной для экструзионного обжатия в рамках производственных операций, предоставляя важные данные для расчетов эксплуатационных расходов и оценки уровня энергоэффективности. Измерение должно включать измерение общего энергопотребления в период производства, расчет потребления энергии на килограм обрабатываемого материала, оценку энергоэффективности в рамках различных производственных условий и сравнение с заданными значениями потребления энергии. Машины Apollo для экструзионного обжатия обладают энергоэффективным дизайном и потребляют от 0,4 до 0,7 кВт·ч на килограм обработанного HDPE для гидравлических моделей и от 0,2 до 0,35 кВт·ч на килограм для всех электрических моделей. В ходе измерения потребления энергии в рамках пробного запуска следует обследовать электрическое потребление с помощью счетчиков по времени производства, вычислить параметры энергоэффективности и оценить тенденции потребления энергии на протяжении всего цикла производства, чтобы выявить возможные варианты оптимизации.
Operator Interface and Usability Evaluation
Оценка интерфейса между человеком и машиной Оценка интерфейса между человеком и машиной включает в себя анализ сенсорного дисплея или панели управления, который операторы используют для настройки, управления и контроля машини для экструзионного формования под прессованием. Оценка должна включать в себя анализ расположения экрана и организации, оценку легкости навигации и логического потока, проверку реакции на прикосновение и четкости отображения на экране и оценку качества перевода на другие языки, если это применимо. Системы HMI Apollo обладают организованными композициями экрана с логической группировкой связанных функций, интуитивно понятной навигацией, следующей по сценариям работы операторов, высококонтрастными дисплеями, видимыми в различных условиях освещения, и профессиональным переводам на различные языки, включая английский, испанский, русский и арабский, для международных клиентов. Оценка во время пробного запуска должна включать в себя непосредственное использование средств управления HMI реальными операторами, оценку того, насколько легко операторы запоминают систему, и анализ того, насколько эффективно операторы могут регулировать параметры и реагировать на изменения производственного процесса.
Оценка системы оповещений и обмена сообщениями Система оценки системы оповещения и обмена сообщениями рассматривает, насколько эффективно машина предоставляет операторам информацию о статусе, предупреждения и ошибки через систему управления. Оценка должна включать в себя проверку точности и спецификации оповещений, анализ приоритизации оповещений и требований к реакции, оценку информации для устранения неполадок, предоставляемой с оповещениями, и анализ возможностей хронологического регистра оповещений для анализов тенденций. Системы управления Apollo оснащены комплексными системами оповещения, которые предоставляют конкретные, исполнимые сообщения об оповещениях с четкими указаниями для операторов, историческим регистрацией оповещений для анализов тенденций и возможностями удаленного мониторинга для комплексной диагностики. Оценка во время пробного запуска должна включать в себя целенаправленное активацию условий оповещения для проверки правильного отображения оповещений и указаний для операторов, анализ отзывчивости системы оповещения в процессе производства и оценку возможностей хронологического регистра для анализа производства и устранения неполадок.
Регулировка параметров и управление рецептами Оценка регулировки параметров и управления рецептами оценивает, насколько легко операторам изменять параметры машины и сохранять и обращаться к производственным рецептам для разных продуктов. Оценка должна включать в себя анализ простоты регулировки параметров и точности, анализ функциональности сохранения и поиска рецептов, оценку защиты паролем для критических параметров и анализ возможностей передачи рецептов между машинами. Системы управления Apollo отличаются интуитивно понятной регулировкой параметров с помощью кнопок «вверх» и «вниз» и цифрового ввода, комплексной системой управления рецептами, позволяющей неограниченное хранение и поиск рецептов, многоуровневой защитой паролем для различных уровней доступа операторов и возможностями передачи рецептов посредством USB-подключений или подключений к сети для обеспечения единообразия между несколькими машинами. Оценка во время пробного запуска должна включать в себя тестирование регулировки параметров в процессе производства, тестирование функций сохранения и поиска рецептов для разных продуктов и анализ того, насколько быстро операторы могут переходить между различными рецептами продуктов.
Alarm and Messaging System Evaluation
Тестирование системы аварийной остановки Проверка системы аварийной остановки проверяет, что все кнопки аварийной остановки должным образом приостанавливают работу машины при их нажатии, предотвращая травмы или повреждение оборудования при опасных условиях. Тестирование должно включать в себя тестирование каждой кнопки аварийной остановки по отдельности, проверку немедленной остановки всех опасных движений, анализ требований по сбросу после активации кнопок аварийной остановки и оценку доступности и видимости кнопок аварийной остановки. Системы аварийной остановки Apollo оснащены несколькими кнопками аварийной остановки, расположенными в различных точках доступа операторов, немедленной остановкой всех движений при нажатии любой кнопки аварийной остановки, надежными процедурами сброса, требующими целенаправленных действий перед повторным запуском машины, и высоковзрачевыми кнопками в виде гриба, которые легко разглядеть и доступны. Оценка во время пробного запуска должна включать в себя нажатие каждой кнопки аварийной остановки во время работы машины, проверку немедленной и безопасной остановки и анализ надежности сброса посредством повторных циклов тестирования.
Parameter Adjustment and Recipe Management
Механика безопасности Оценка механики безопасности проверяет, что конструктивные элементы машины предотвращают доступ работников во время работы и защищают их от травм и других опасностей. Оценка должна включать в себя тестирование каждого конструктивного элемента машины по отдельности, проверку того, что доступ работников предотвращен во время работы, оценку надежности и долговечности механических деталей, и анализ правильности расположения и видимости конструктивных элементов. Машины для экструзионного формования Apollo оборудованы надежными конструкциями защитных щитов с поликарбонатными окнами для обеспечения видимости, системой планов защитных щитов для увеличения безопасности, механизмами положительного замыкания, предотвращающими доступ к защищенным зонам во время работы машины, а также защитными механизмами, равномерно расположенными по периметру, обеспечивающими безопасность и не вызывающими упирания и порезов. Оценка во время пробного запуска должна включать в себя тестирование каждого конструктивного элемента машины путем этой попытки передвижения в безопасные зоны, проверку того, что доступ предотвращен, и анализ надежности и долговечности механических деталей посредством повторных тестовых циклов.
Система безопасности Verification
Проверка работы и защиты системы защиты Проверка работы и защиты системы защиты подтверждает, что все системы защиты машины работают должным образом для предотвращения доступа работников и защиты их от травм и других опасностей, которые могут возникнуть из-за конструктивных деталей или блъскающего штапика. Проверка должна включать в себя тестирование ручных защитных щитов, проверку правильной работы ручных защитных щитков, проверку того, что защитные щиты плотно прижимны к машине, оценку надежности и долговечности запорного механизма и проверку, что ручной защитный щит остается закрытым на основании программируемого опыта использования. Машины для экструзионного формования Apollo оборудованы системой ручных защитных щитков с надежными запорными механизмами, которые предотвращают доступ рабочих к защищенным зонам во время работы машины. Оценка во время пробного запуска должна включать в себя тестирование ручного защитного щита, проверку правильной работы ручного защитного щита, проверки, что защитный щит плотно прижатен к машине, анализ надежности и долговечности запорного механизма, и оценку того, что ручной защитный щит остается закрытым в соответствии с запрограммированным опытом использования.
Emergency Stop System Testing
Оценка динамической защиты Оценка динамической защиты проверяет, что движения машины недопустимы в случае неисправности или неправильного использования, предотвращая травмы и повреждение оборудования во время работы машины. Оценка должна включать в себя тестирование каждого подвижного элемента машины по отдельности, оценку диапазона подвижных частей, проверку того, что подвижные части не двигаются в случае неисправности или неправильного использования, оценку надежности и долговечности механических деталей и проверку правильного функционирования защитного механизма. Машины для экструзионного формования Apollo оборудованы системой динамической защиты с надежными сцепными устройствами, которые предотвращают подвижность подвижных частей в случае неисправности или неправильного использования. Оценка во время пробного запуска должна включать в себя тестирование каждого подвижного элемента машины по отдельности, проверку правильного функционирования защитного механизма и оценку надежности и долговечности механических деталей посредством повторных тестовых циклов.
Проверка функционирования автомобильной защиты Оценка функционирования автомобильной защиты проверяет, что оборудование остается на месте при работе машины и остается над поверхностью, предотвращая травмы и повреждение оборудования, которые могут возникнуть из-за соскальзывания оборудования. Оценка должна включать в себя проверку надежности фиксации оборудования, оценку степеней фиксации, проверку, что оборудование не соскальзывает и не находится под машиной, и оценку долговечности и надежности механических деталей. Машины для экструзионного формования Apollo оборудованы системой автомобильной защиты с надежными сцепными устройствами, которые предотвращают движение оборудования во время работы машины. Оценка во время пробного запуска должна включать в себя проверку правильного функционирования системы автомобильной защиты и оценку надежности и долговечности механических деталей посредством повторных тестовых циклов.
Проверка наличия оборудования, защиты и безопасности Оценка наличия оборудования, защиты и безопасности включает в себя проверку, что оборудование, предназначенное для оснащения машины для экструзионного формования под прессованием, надежно установлено и безопасно работает в рамках нормативных требований. Оценка должна включать в себя проверку правильного функционирования оборудования, оценку надежности и долговечности механических деталей и проверку, что оборудование надежно установлено и не выглядит подозрительно. Машины для экструзионного формования Apollo оборудованы системами оборудования, защиты и безопасности, соответствующими нормативным требованиям. Оценка во время пробного запуска должна включать в себя проверку правильного функционирования оборудования, оценку надежности и долговечности механических деталей и проверку, что оборудование надежно установлено и не выглядит подозрительно.
Additional Safety Features Verification
Вероятно, обращаться втельно полностью - чтобы избежать общего разочарования и преждевременных решений. Результаты тестирования, проходящего в рамках шага 1, помогут принять взвешенное решение.
Maintenance and Serviceability Assessment
В ходе анализа устойчивости и сервисных возможностей оцениваются возможности выполнения и обслуживания экструзионно-формовой машины, что существенно влияет на долгосрочные эксплуатационные расходы и доступность оборудования. Анализ включает оценку доступности обслуживаемых точек, оценивание доступности компонентов для замены, оценку качества системы смазки и качества технической документации. Машины серии Apollo спроектированы с удобством обслуживания, обеспечивая легкий доступ ко всем точкам обслуживания, применение общих компонентов для снижения потребностей в запасах, а также всестороннюю техническую документацию.
Maintenance Access Evaluation
В ходе оценки доступа к компонентам, нуждающимся в регулярном обслуживании или проверке, анализируется удобство доступа персоналу по техническому обслуживанию к этим компонентам. Оценка должна включать визуальную проверку доступности точек смазки, изучение доступа к компонентам, подлежащим надлежащему техническому обслуживанию, изучение пространства для выполнения задач обслуживания и изучение связанных с обслуживанием безопасности. Машины серии Apollo спроектированы с учетом требований технического обслуживания, имея легко доступные точки смазки на всех подвижных компонентах, откидываемые панели для выполнения монтажно-демонтажных работ, достаточный рабочий прост из навешивания и обслуживания машин для выполнения задач технического обслуживания и обеспечение меры безопасности, включая оборудование для предотвращения доступа к управляющим узлам в целях безопасности техобслуживания. В ходе аналитического тестирования предусмотрен демонстрационный поиск доступа к точкам обслуживания машин типичных компонентов, таких как тормоза, подшипники и электрические компоненты, для оценки легкости выполнения работ по обслуживанию и в итоге определения ограничений доступа к компонентам, которые могут повлиять на состояние техники.
Component Replacement Assessment
В рамках оценки надежности компонентов изучается удобство доступа и легкость установки стандартных и запасных износоустойчивых компонентов, что, в конечном счете, влияет на время обслуживания и стоимость. Анализ должен включать оценку доступности испарителей износа, анализ трудностей проведения работ по демонтажу и установке компонентов, оценку стандартизации и совместимости компонентов и анализ необходимости специальных инструментов для процедур замены компонентов. Машины серии Apollo оборудованы стандартными компонентами там, где это возможно, легко доступными износоустойчивыми компонентами для сокращения сроков работы без движущихся элементов, сборными подмонтажами для упрощения процедур замены и минимальными требованиями к специальным инструментам с учетом понадобившихся для работ с машиной стандартных наборов. На этапе проведения аналитического тестирования предвидятся демонстрационные занятия по процедурам замены стандартных компонентов, таких как тормоза, подшипники и электрические компоненты, оценка времени, требуемого для выполнения стандартных задач замены и оценка стандартизации компонентов с целью снижения потребностей в запасах обеспечивающих работу машины.
Система смазки Evaluation
В рамках оценки системы смазки изучается качество и работоспособность систем, обеспечивающих смазку подвижных компонентов, влияющих на надежность и техническое обслуживание машин. Анализ должен включать визуальную проверку доступности точек смазки, анализ работоспособности системы автоматического смазки при ее наличии, проверку типа и качества смазывающей жидкости и оценку возможности надежного улавливания и очистки смазочных материалов. Машины серии Apollo имеют доступные точки смазки на всех подвижных элементах и шарнирах, опционально оснащаются системами автоматической смазки для непрерывного смазки, используются высококачественные смазочные материалы, рекомендованные для конкретного применения, и обеспечивается санитарное улавливание и очищение смазывающих материалов для предохранения продуктов и производственных помещений от загрязнений. В ходе аналитического тестирования предусмотрена проверка смазывания всех точек, перечисленных в технических спецификациях износа, оценка работы автоматической системы смазки при ее наличии и оценка качества смазочной системы посредством визуальной проверки смазываемых элементов после длительного использования машины.
Оценка стоимости и инвестиций
В ходе оценки стоимости и инвестиций при аналитическом тестировании производятся реальные прогнозы стоимости владения экструзионно-формирующей машиной, включая не только цену покупки, но и расходы на установку, эксплуатационные и технические издержки и расчет коефициента рентабельности инвестиций. Машины серии Apollo предлагаются по конкурентным ценам с высоким показателем общих затрат владения, обеспечивая хорошее соотношение минимальных эксплуатационных и технических издержек и надежности работы.
Purchase Price Analysis
Проведение анализа стоимости покупки при аналитическом тестировании позволяет определить общие инвестиционные издержки на приобретение экструзионно-формирующей машины, включая стоимость оборудования, оборудование дополнительной комплектации, транспортно-экспедиционные расходы, расходы на установку и стоимость финанийных изделий, необходимых для функционирования машины. Машины серии Apollo предлагаются по конкурентоспособной цене в зависимости от спецификации и конструкции оборудования. Типичная цена машин серии Apollo варьируется от 37000 долл. за машины серии ABLB 55 до 66000 долл. за машины серии ABLB 75 и выше для более вместительных машин серии ABLD. Металлические непрерывно-электрические машины имеют стоимость от 145000 до 285700 долл. в зависимости от вместимости и комплектации. При аналитическом тестировании нужно сравнить приведенные цены с показателями аналогичного оборудования на рынке, изучить оправданность стоимости опциональных параметров и учесть курс валют и условия оплаты за иностранные приобретения.
Operational Cost Estimation
Анализ операционных издержек включает расчеты затрат на стабильное функционирование машины, включая потребление энергии, расходы на труд, издержки на запчасти, расходы на расходные материалы и остальные эксплуатационные издержки. Машины серии Apollo обладают энергоэффективными конструкциями, что существенно снижает эксплуатационные издержки в сравнении с менее эффективными конкурирующими моделями. Потребление электроэнергии у гидравлических машин составляет в среднем в пределах от 0,4 -0,7 кВт/кг переработанного материала, а у полностью электрических моделей в среднем 0,2 -0,35 кВт/кг, что дает экономию энергии 40 - 60%. При средних в промышленных условиях ценах за электроэнергию в 0,15 долл. за кВт стоимость электроэнергии для непрерывно-электрической машины и машины, работающей на гидравлике,международного производства, имеющей номинальную производительность 200 кг/час сырой полиэтилена высокого давления, оценивается в 13140 долл. в год и 5256 долл. в год соответственно при условии 4000 часов эксплуатации в год. На этапе анализа операционных издержек должны быть подробно рассчитаны затраты на электроэнергию с учетом местных цен на электроэнергию, расходы на труд с учетом степени автоматизации производства, издержки на материалы, в том числе затраты на процент непереработанного сырья, и остальные эксплуатационные издержки, специфичные для конкретного применения.
Стоимость обслуживания Projection
Представление примерных расчетов издержек на техническое обслуживание включают расчеты издержек на регулярное техническое обслуживание, периодическое техническое обслуживание, замену износоустойчивых деталей и непредвиденные ремонтные работы. Машины серии Apollo спроектированы для надежной работы с низкими издержками на техническое обслуживание. Типичные ежегодные затраты на техническое обслуживание машины не превышают 2000 долл. для полностью электрических машин и 5000 -10000 долл. для машин, работающих на гидравлике. У гидравлических моделей периодически приходится провести 3000 -8000 долл. в год за замену трансмиссионного масла, что полностью исключается у полностью электрических машин. На этапе представления примерных расчетов издержек на техническое обслуживание предвидятся расчеты издержек на периодическое техническое обслуживание в соответствии с рекомендациями изготовителя, предполагаемые издержки на замену износоустойчивых деталей в зависимости от ожидаемого срока их службы, затраты на решение непредвиденных нештатных ситуаций и учет затрат на техническое обслуживание с учетом расценок на местном рынке труда.
Анализ стоимости и инвестиций должен проводиться в два этапа: первый этап включает в себя измерение технико-экономических показателей машины по одному или более параметрам на основе предоставленной Вами информацию, а второй - развитие следующего сценария, не учитывающего фактора риска.
Расчет окупаемости инвестиций определяет финансовые результаты, которые ожидаются от инвестиций в машин производственного типа, на основе производственных возможностей, ценообразования продукции, производственных затрат и сроков службы оборудования. Машины производственного типа Apollo обычно обеспечивают период окупаемости инвестиций от 1 до 3 лет в зависимости от применения и уровня использования. При расчете ROI следует учитывать прогнозируемый годовой доход, исходя из производственных мощностей машины и ценообразования на продукцию, вычитание всех производственных и эксплуатационных затрат для определения годового прибыли, определение срока окупаемости оборудования на основе годового дохода и учет срока службы оборудования и остаточной стоимости. Например, тест-центр экспресс Apollo ABLB 75 стоимостью 66 000 долларов США, производящий бутылки из HDPE объемом 1 л по цене 0,10 доллара США на 1 600 бутылок в час в течение 4000 часов в год, может генерировать годовой доход в размере 640 000 долларов США. В результате вычитания затрат на материал, рабочую силу, энергопотребление и стоимости технического обслуживания в размере 550 000 долларов получается годовой доход в размере 90 000 долларов, что приводит к сроку окупаемости инвестиций менее чем за 1 год. При расчетах ROI необходимо быть консервативным и учитывать анализ чувствительности в отношении вариаций в уровнях производства, ценообразования на продукцию и производственных затрат.
Проверка документации и гарантийного обслуживания
Проверка документации и гарантийного обслуживания обеспечивает, что покупатели получают полную документацию и гарантийное обслуживание, защищающее их инвестиции и предоставляющее поддержку в течение всего срока службы оборудования. Проверка включает оценку полноты технической документации, оценку условий и сроков гарантийного обслуживания, оценку наличия запчастей и оценку возможностей сервисного обслуживания. Компания Apollo предоставляет полные пакеты технической документации и гарантийное обслуживание, обеспеченное 20-летним опытом производства и инфраструктурой технической поддержки.
Анализ технической документации
Анализ технической документации подтверждает, что покупатели получают полную техническую документацию, включающую руководства по эксплуатации, руководства по техническому обслуживанию, электрические схемы, гидравлические схемы и списки запчастей. Компания Apollo предоставляет полные пакеты технической документации, включая подробные руководства по эксплуатации на нескольких языках, руководства по техническому обслуживанию с рекомендованными процедурами и интервалами, полные электрические и гидравлические схемы, илюстрированные каталоги запчастей с номерами и описаниями, а также руководства по устранению неполадок. Проверка при пробном пуске должна включать получение и ознакомление с технической документацией, проверку того, соответствует ли документация фактической конфигурации машины, а также оценку качества и полноты документации для целей обучения персонала и технического обслуживания.
Оценка условий и сроков гарантийного обслуживания
Оценка условий и сроков гарантийного обслуживания обеспечивает, что покупатели понимают, защищает ли гарантия и насколько защищает инвестиции производителя, и что предприятие будет устранять неполадки, возникающие в течение срока действия гарантии. Компания Apollo обычно предоставляет 12-месячную гарантию на дефекты материалов и конструкции, а также опции расширенной гарантии на критические компоненты. При оценке условий и сроков гарантийного обслуживания следует проверить конкретные условия гарантии и условия, определить исключения из гарантийного обслуживания, проверить процедуры представления претензий и оценить доступность гарантийного обслуживания и сроки реакции. Понимание условий гарантии помогает покупателям принимать обоснованные решения по опциям расширенной гарантии и обеспечивает соответствующие ожидания по поддержке в течение срока действия гарантии.
Анализ доступности запчастей
Анализ доступности запчастей гарантирует, что запчасти будут доступны, когда это необходимо, минимизируя остановку в процессе технического обслуживания и ремонта. Компания Apollo поддерживает полностью укомплектованный запас запчастей ко всем моделям машин, при этом указаны рекомендованные списки запасных частей для каждой машины. При оценке доступности запасных частей следует проверить указанные в рекомендованных списках запасных частей, проверить наличие компонентов критичной важности, оценить ценообразование на запасные части и сроки поставки, а также проанализировать рекомендации по укомплектованию запасом. Критические запасные части для немедленного хранения, как правило, включают уплотнения гидравлических цилиндров, распространенные электрические компоненты, приборы-датчики и часто заменяемые износные материалы. Заранее подготовка запаса запасных частей перед монтажом машины гарантирует минимальный период простоев для планируемого технического обслуживания и неожиданного ремонта.
Заключение: Комплексное тестовое пусковое испытание — гарантия успешной покупки
Проведение комплексного тестового пускового испытания перед окончательным решением о покупке машины производственного типа обеспечивает важную проверку качества, производительности и пригодности оборудования для приложений заказчика. Машины производственного типа Apollo, имеющие за плечами 20 лет опыта производства и более 4 000 установок в 90 странах мира, при комплексном тестово-пусковом испытании последовательно демонстрируют отличную производительность при корректной конфигурации и тестировании. Всесторонний тестовый осмотр, включающий визуальный осмотр и анализ внешнего вида и структуры машины, электрических систем, гидравлических систем, систем экструдера, систем фиксации и формы, систем вздувания, качества продукции, производственной производительности, интерфейса оператора, систем безопасности, производительности при обслуживании и техническом обслуживании, анализа стоимости и окупаемости инвестиций, а также документации и гарантийного обслуживания, гарантирует, что покупатели принимают обоснованные инвестиционные решения, ориентируясь на способности оборудования. Приверженность компании Apollo служению качеству, комплексной документации и постоянной технической поддержке обеспечивает, что успешное тестовое осмотр преобразуется в долгосрочный успех производства с минимальным количеством проблем и отличным возвратом инвестиций для клиентов во всех странах.
