Сучасна виробнича промисловість все більше розуміє критичну важливість комфорту на робочому місці та доброго самопочуття працівників. Одним із найбільш поширених ішкодих факторів на робочому місці є потужний шум, який впливає на мільйони працівників по всьому світу. У сфері виробництва пластику машини для екструзії і лиття під високим тиском є одними із найкраще звукових обладнання, а традиційні гідравлічні моделі часто виділяють рівень шуму, перевищує 85-90 децибел при оперативній роботі. Тривала експозиція цьому рівню шуму не тільки створює серйозні ризики для здоров'я працівників, а й знижує продуктивність, збільшує обертовість персоналу та може призвести до дорого коштуючих порушень законодавства.
За даними Адміністрації безпеки та охорони здоров’я на виробництві (OSHA), близько 22 млн працівників в США протягом року перебувають в місцевостях із високим рівнем шуму, що призводить до щорічних виплат компенсації у сумі 242 млн доларів за втрату слуху. У Європейському Союзі шуми відносять до другого найбільшого ризику для здоров’я на виробництві після руйнування опорно-рухового апарату, що стосується приблизно 40% працівників, зайнятих у сфері промислового виробництва. Цифри, що вказані в цих документах, проливають світло на нагальну потребу у тихій і тихому обладнанні, яке здатне створювати безпечні і комфортні умови праці з високим рівнем продуктивності.
Будучи провідним світовим виробником машин для екструзійного ін'єктування та витягу з понад 20-річним досвідом, компанія «Аполлон» зробила значні інвестиції у розвиток технологій з мінімальним рівнем шуму, які вирішують ці важливі проблеми. Машини «Аполлон» з низьким рівнем шуму спеціально розроблені для мінімізації рівня шуму у джерелі, забезпечуючи видатні результати при створенні значно тихішого виробничого середовища. Рівень шуму цих машин становить лише 68-75 дБ, що відповідає міжнародним нормам безпеки та охорони праці, а це дає виробникам конкурентну перевагу у залученні та утриманні кваліфікованих працівників, підвищенні продуктивності та забезпеченні регуляторного відповідності.
У цій всебічній інструкції розглянуто все, що вам потрібно знати про машини для екструзійного формовування з низьким рівнем шуму та їх вплив на умови виробництва. В ній описано медичні та економічні витрати, пов’язані з надлишковим рівнем шуму на робочому місці, технічні джерела шуму в процесі екструзійного формовування, передові технології, які використовуються для зменшення рівня шуму, та конкретні переваги машин з низьким рівнем шуму компанії APOLLO. Інструкція також включає детальний аналіз витрат та окупності, розрахунки ефективності інвестицій та практичні рекомендації щодо створення сприятливішого та продуктивнішого виробничого підрозділу. Незалежно від того, чи планується модернізація існуючих установок, чи будується новий виробничий комплекс, ця інструкція допоможе вам зрозуміти, як інвестиції в технології екструзійного формовування з низьким рівнем шуму можуть змінити умови роботи на виробничому підприємстві та покращити його прибутковість.
1. The Hidden Costs of Excessive Factory Noise
Багато виробників вважають шум неминучимою частиною виробничого процесу, але надмірний рівень шуму на робочому місці призводить до значних прихованих витрат, які можуть негативно вплинути на результати діяльності компанії. Ці витрати значно перевищують прямі витрати на засоби захисту слуху та компенсацію працівників і впливають фактично на всі аспекти операцій — від продуктивності та якості до настрою працівників і їх лояльності.
1.1 Вплив на здоров'я і безпеку працівників
Найвідоміший і добре документований негативний ефект сильного шуму – це постійна втрата слуху. Коли рівень шуму перевищує 85 дБ, вушні волокна внутрішнього вуха починають вриватися, а ця втрата нагромаджується і стає незворотною. За даними Національного інституту безпеки та гігієни праці (NIOSH), приблизно 1 на 4 працівника, які працюють у середовищі з інтенсивним шумом у понад 85 дБ, утрачають слух у процесі роботи. Така втрата слуху не тільки впливає на якість життя працівника, але і підвищує ризик на виробничому місці за рахунок погіршення комунікації та послуху сигналів попередження.
Крім втрати слуху, тривале випромінювання високих рівнів шуму пов'язують з широким спектром інших проблем зі здоров'ям. До них належать підвищений рівень стресу, підвищений кров'яний тиск, серцево-судинні захворювання, порушення сну та психічні порушення, такі як тревога і депресія. Шумовий стрес викликає вивільнення кортизолу та інших гормонів стресу, що може призвести до хронічних проблем зі здоров'ям і зменшити загальний імунний стан. Працівники в шумових умовах також повідомляють про вищий рівень втомливості, нервозності та труднощів з концентрацією, що спричиняє ще більші негативні наслідки для їх здатності безпечно та ефективно виконувати свої роботи.
OSHA встановила чіткі правила для захисту працівників від надзвичайно сильного шуму на робочому місці. Припустимий рівень експозиції шуму встановлено на рівні 90 дБ як 8-годинний ваговий середньозважнений показник (TWA). Коли рівень шуму досягає або перевищує 85 дБ TWA, роботодавці зобов’язані впровадити всеохопне програмне забезпечення щодо охорони від втрати слуху, що включає моніторинг шуму, аудиометрію, захисні засоби, навчання персоналу та ведення документації. Недотримання цих правил може привести до значних штрафів та покарань, а також до підвищення відповідальності стосовно вимог, пов’язаних з компенсацією робочого умов (workers’ compensation), з якого компанії можуть понести додаткові витрати.
1.2 Вплив продуктивності та якості
Постійний шум впливає на продуктивність працівників та якість продукції. Дослідження показали, що рівень шуму вище 80 дБ може знизити продуктивність на 20%, оскільки порушується концентрація, зростає втома, а спілкування стає важким. У промислових середовищах, де плідну кооперацію та комунікацію між працівниками дуже важливо забезпечити, втрата продуктивності може вплинути на обсяги та ефективність виробництва.
Шум також впливає на якість продукції, збільшуючи ймовірність людських помилок. Коли працівники відволікаються від високого рівня шуму, вони більш сприятливі до помилок при експлуатації обладнання, інспекції продукції та виконанні процедур. Ці помилки можуть викликати підвищення рівня відходів, витрат на переробку та браку продуктів, що негативно впливає на рентабельність та задоволеність клієнтів. У застосуваннях точного виробництва, де навіть незначні дефекти можуть мати серйозні наслідки, вплив шуму на якість може бути особливо значним.
Крім того, надмірний шум може призвести до збільшення відсутності та фактичного відпустки з роботи (коли співробітники приходять на роботу, але не є повністю продуктивними через проблеми зі здоров'ям). Робітники, які страждають від проблем зі здоров'ям, спричаних шуком, частіше хворіють і навіть тоді, коли вони працюють, їх продуктивність часто знижується. Таке відсутність та зниження продуктивності підвищують витрати на робочу силу і знижують загальну оперативну ефективність.
1.3 Зміна персоналу та виклики у наймі
На сучасному конкурентному ринку праці приваблення та утримання кваліфікованих робітників є одним з основних викликів для заводів-виробників. Шумливе та некомфортне робоче середовище є значним фактором відмовки від працевлаштування для потенційних працівників і значним чинником відмовності від роботи. Робітники все більше вдають пріоритет людині, безпеці та комфорту на робочому місці при виборі роботодавців, а об'єкти з високим рівнем шуму часто змушені конкурувати за кваліфікованих працівників.
Високий рівень обміну працівниками завдає виробникам значних збитків, включаючи витрати на наймання, навчання та втрачену продуктивність в період вибуття. За даними «Сосьйеті є для менеджменту людських ресурсів», середній розмір витрат на заміну працівника становить приблизно 6-9 місяці його зарплати. Для кваліфікованих робочих місць ця сума може бути ще більшою, іноді перевищуючи 100% анональної зарплати працівника.
Натомість заклади, в яких створені комфортні та тихі умови роботи, як правило, мають меншу відсоток обігу працівників та вищий рівень задоволення співробітників. Ці заклади краще здатні привертати та утримувати кваліфікованих працівників, через що зменшуються витрати на набір та підготовку персоналу, а також формується стабільна та досвідчена робоча сила. Ця стабільність призводить до підвищення продуктивності, якості та загального ефективності роботи організації.
1.4 Соблювання нормативних вимог та правові ризики
Як вже було згадано, Національна адміністрація охорони здоров’я та безпеки праці (OSHA) та інші регуляторні органи у всьому світі встановили строгі стандарти допустимого рівня шуму на робочому місці. Незаконність таких норм може призвести до значних штрафів та покарань. У США OSHA може накладати штрафи до 15 625 доларів за кожне серйозне порушення, а до 156 259 доларів за навмисне або повторне порушення. Крім того, роботодавці можуть стикнутися з дорогою судовою тяганиною від працівників, які зазнали втрати слуху чи інших проблем зі здоров’ям під дією шумового фактора на виробництві.
Крім прямого фінансового збитку, порушення норм може також завдати шкоди репутації та зображенню бренду компанії. Клієнти, інвестори та інші зацікавлені особи все ширше і ширше поцікавляться соціальною відповідальністю компаній та практиками безпеки на робочому місці. Компанії з поганими результатами у заходах щодо безпечності можуть постраждати від бойкоту, втрати бізнес-можливостей та утрудненого безпосереднього залучення інвестицій.
Крім того, багато місцевих органів влади ввели правила, що обмежують рівень шуму, який може виділятися від промислових підприємств, особливо в житлових районах. Підприємства, які перевищують ці норми, можуть мати справу з штрафами, обмеженнями робочих годин або навіть з обов'язковим закриттям. Інвестування в обладнання з низьким рівнем шуму може допомогти виробникам дотримуватися цих екологічних норм та підтримувати гарні стосунки з місцевою громадою.
2. Загальні джерела шуму в машинах для екструзійного лиття під тиском
Для ефективного зменшення шумів у машинах екструзійного виливки важливо розуміти різні джерела виникнення шуму та способи, якими вони впливають на загальну рівність звуку. Машини екструзійного виливки генерують шуми від багатьох джерел, кожне з яких потребує специфічних інженерних рішень для мінімізації їх впливу.
2.1 Гучність гідравлічної системи
Традиційні гідравлічні машини для екструзійного формування з протоматами найбільш шумні, рівень шуму в них зазвичай коливається від 85 до 95 дБ під час роботи. Основним джерелом шуму в цих машинах є гідравлічна система, яка включає гідравлічні насоси, клапани, мотори та труби.
Гідравлічні насосні станції є найбільшим джерелом шуму в гідравлічних машинах. Насосні станції з позитивною трансмісією, такі як гідравлічні насосні станції з передачею валів, дифузійні насоси та поршневі насосні станції, створюють значний шум через пульсуючий розподіл гідравлічної рідини і механічну дію елементів станції. Шумова продуктивність зростає з швидкістю станції і тиском, тому високов'язкові гідравлічні системи особливо шумні.
Гідравлічні клапани також сприяють виробленню шуму, особливо коли вони швидко відчиняються і закриваються для контролю потоку теqu, Що викликає несприятливі зсуви тиску і швидкості потоку, які поширюються через гідравлічну трубопровідну систему і перетворюються на шуми, які відбиваються в оточуюче середовище. Крім того, кавітація в гідравлічних насосів і клапанах може генерувати високочастотний шуми, який є неприємним і наносить шкоду компонентам системи.
Нарешті, сама гідравлічна трубопровідна система може замінювати та передавати шум. Пульсуючий розподіл гідравлічної рідини викликає коливання труб, а ці коливання передаються в конструкцію машини та передаються в повітрях як шум. Знижено спроектовані трубопровідні системи з гострими вигинами, обмеженнями і недостатнім кріпленням можуть значно підвищити рівень шуму.
2.2 Механічний шум
Механічний шум утворюється від мобільних деталей контейнерівмашина екструзії та формовки під тискомЦе включає екструдер, кріпильний механізм, станцію для формування під тиском та систему висушування. Цей шум викликаний тертям, ударами та вібраціями між механічними компонентами.
Екструдер є значним джерелом механічного шуму, особливо редуктор, який приводить в дію шнек. Механічне поєднання зубчатих рейок в редукторі створює шум, який зростає при навантаженні і швидкості. Крім того, обертання шнека всередині циліндра створює тертя і вібрації, що збільшує загальний рівень шуму.
Механізм затиску є ще одним головним джерелом механічного шуму, особливо у машинах з системою затиску поршнями. Рapдка відкриття і закриття форми приводить до появлення ударного шуму при перетворенні половин форми, а рух поршнів викликає тріння і вібрації. Гiднравличні системи затиску додають до цього шуму звук гiднравличних циліндрів, що роздуваються і стискуються.
Процеси заповнення та вилучення також видають механічний шум. Високочепний повітря, використовуване для надування шаблона, створює гучний звук, наповнюючий пашу, а рух ліварної копьі і робота робота поворотного колісиба забезпечує додатковий шум з двигунів, валів і пневматичних компонентів.
2.3 Шум пневматичної системи
Пневматичні системи широко застосовуються в машинах для екструзійного формування заготовок для різних функцій, включаючи формування заготовок, викидання деталей та обробку матеріалів. Ці системи генерують шум з багатьох джерел, включаючи компресори повітря, клапани, циліндри та вихлопи.
Найвиразніший пневматичний шум з'являється з вихлопу стиснутого повітря після того, як воно було використане для виконання функції. Коли стиснуте повітря викидається прямо в атмосферу, воно створює гучний, високочастотний шум, який може перевищувати 100 дБ. Цей шум особливо проблематичний у машин, що часто здійснюють пневматичну роботу, таких як лінії з швидкісним роздуванням.
Самі компресори повітря також є значним джерелом шуму, при цьому характерний рівень шуму знаходиться у діапазоні від 75 до 95 дБ. Шум від компресорів повітря передається через повітря, а також через будову будівлі, що робить його важким для умовного накопичення.
Крім того, пневматичні клапани та циліндри створюють шум при роботі, особливо при їх швидкій дії. Ревучий рух штока клапана та поршень у циліндрі створює ударний шум і вібрації, які можуть передаватися за допомогою конструкції машини. Сучасні екструзійно-формові лінії з низьким рівнем шуму мають оптимізовані пневматичні системи, які суттєво зменшують рівень шуму, пов'язаний з використанням стисненого повітря. Найважливіше нововведення – установка глушників на всі пневматичні вихлопні труби. Ці глушники знижують шум витікаючого стисненого повітря на 20-30 дБ, завдяки чому пневматичні операції стають набагато тихішими.
2.4 Структурне вібраційне дії та резонанс
Структурна вібрація і резонансна амплітуда можуть суттєво посилити шуми, що виникають з інших джерел в машинці. Коли природна частота елемента машини збігається з частотою вібрації рухомої деталі, виникає резонанс, внаслідок чого елемент починає вібрувати з більшою амплітудою і виділяти більше шуму.
Всі рухомі части екструзійного прошивного обладнання генерують вібрації, які передаються через конструкцію машини. Ці вібрації можуть викликати пошуміння панелей, захисних бар'єрів та інших компонентів, тим самим підвищуючи загальний рівень шуму. У серйозних випадках резонанс може призвести до пошкодження конструкції обладнання та зменшити його термін служби.
Крім того, коли по машині передаються вібрації, то випромінювання може поширюватися по підлозі всередину будівлі, приводячи до появи шуму, який прозвучить в інших частинах приміщення. Цей структурний шум дуже важко регулювати і може впливати на працюючих у районах, віддалених від самої машини.
3. Надшвидкісні технології для екструзійного формування з низьким рівнем шуму
Сучасні виробники екструзійно-формувальних машин розробили ряду передових технологій для вирішення різних джерел шуму та створення тихіших та комфортніших виробничих приміщень. Ці технології спрямовані на зменшення шуму на джерелі, ізоляцію і демпфування вібрації та подолання шуму в структурі машини.
3.1 Технологія повного електродвигуна сервосистеми
Найбільший прогрес у технології екструзійного полімерування з низьким рівнем шуму полягає у розробці повністю електродинамічних систем приводу, які замінили традиційні гідравлічні системи електричними серво-моторами. Повністю електронні машини практично повністю виключають шуми, пов'язані з гідравлічними системами, що призводить до значного зниження загального рівня шуму.
На відміну від гідронасосів, які працюють постійно з постійною швидкістю, сервоприводи споживають енергію тільки тоді, коли виконують дію, і працюють з набагато більшою точністю та контролем. Гладке, управляеме переміщення сервоприводів генерує значно менший шум та коливання, ніж гідравлічні системи, при цьому типові рівні шуму для повністю електричного обладнання складають 68-75 дБ, у порівнянні з 85-95 дБ для гідравлічних систем.
Крім зниження шуму, технологія повністю електронного сервоприводу пропонує безліч інших переваг, включаючи підвищення енергоефективності, більшу точність, кращу повторюваність і менші витрати на технічне обслуговування. Усеелектронні машини споживають на 30-50% менше енергії, ніж гідравлічні машини, оскільки вони виключають втрати енергії, пов'язані з нагнітанням гідравлічної рідини, її нагріванням і охолодженням. Крім того, вони потребують менше технічного обслуговування, оскільки не вимагають заміни гідравлічних мас, фільтрів і ущільнень.
«Аполлон» був першопрохідцем у сфері розвитку повністю електронної технології екструзійного ін'єктування, пропонуючи комплексні серії повністю електронних машин з видатними показниками продуктивності та видатно низькими рівнями шуму. Машини «Аполлон» з повно- електричною конструкцією обладнані передовими серво-ніжними двигунами від провідних міжнародних постачальників, що забезпечує надійну роботу та довгий термін служби.
3.2 Сервогвинтово-гидравлічні гібридні системи
Для виробників, які бажають отримати потужність та універсальність гідравлічних систем, але все ж хочуть зменшити рівень шуму, серво-гідравлічні гібридні системи пропонують чудову компромісну альтернативу. Ці системи поєднують високий рівень потужності гідравлічних систем з енергоефективністю та низьким рівнем шуму серво-моторної технології.
В сервохідравлічній системі традиційна гідравлічна помпа постійної швидкості замінена сервоприводом з регульованою частотою, який приводить в рух гідравлічну помпу. Сервопривід регулює свою швидкість і крутний момент в залежності від реальних вимог гідравлічної системи, забезпечуючи потрібний потік і тиск для кожної операції. Це не тільки знижує споживання енергії на 30–40%, але і суттєво зменшує рівень шуму в порівнянні із звичайними гідравлічними системами.
Серво-гидравлічні системи працюють набагато тихіше, ніж традиційні гідравлічні системи, оскільки швидкість насоса зменшується в періоди низького попиту, а також не витрачається енергія через зваливання. Рівень шуму добре проектуваної серво-гидравлічної системи, як правило, становить 75-80 дБ, що значно нижче, ніж 85-95 дБ у традиційних гідравлічних системах.
Компанія «Аполлон» пропонує ряд серво-гидравлічних машин для екструзійного і здування формованих виробів, які забезпечують потужність і вищу продуктивність систем, що працюють на гідравліці, при значному зменшенні рівня шуму та витрати енергії. Ці машини ідеально підходять для контейнерів середніх і великих розмірів, що вимагають високої сили затискання і високого темпу виробництва.
3.3 Удосконалена ізоляція від шуму і демпфірування.
Крім зменшення шуму на джерелі шляхом удосконалення привідних систем, сучасні екструзійно-формувальні машини з низьким рівнем шуму застосовують передову технологію ізоляції і демпфуючими методами, щоб мінімізувати передачу вібрації і шуму.
Антивіброві упори застосовуються для ізоляції машини від підлоги, усуваючи прямий транслювання акустичного забруднення від конструкції до будівлі. Як правило, антивіброві упори виготовлені з гуми або пружинних матеріалів, які поглинають вібрації і затримують їх рух через підлогу. Правильно спроектовані антивіброві упори можуть зменшити структурний шуми до 10-20 дБ.
Акустичні огорожі та звукоізоляційні панелі використовуються для утримання наднизьких рівнів шуму в межах машини. Ці огорожі звичайно споруджуються з сталевих панелей, облицьованих звукопоглинаючими матеріалами, такими як пінопласт або слюдяна тканина. Огорожі призначені для легкої демонтажу для проведення технічного обслуговування та організації доступу до компонентів машини.
Крім того, згладжуючі матеріали застосовуються до панелей машин, захисних конструкцій та інших компонентів, які мають тенденцію вібрувати і спричиняти шум. Ці згладжувальні матеріали перетворюють вібраційну енергію в тепло, зменшуючи амплітуду вібрації та виникаючий шум.
Машини екструзийно-пневматичного лиття типу Apollo використовують всі ці передовий технології ізоляції і демпфування шуму, щоб створити значно тихішу робочу атмосферу. Вся частина машинки тщально розроблена, щоб мінімізувати виникнення і передачу шуму, від основного каркаса до захисних бар'єрів.
3.4 Optimized Pneumatic Systems
Сучасні машини екструзійного розливання зі зниженою шумністю є результатом оптимізації пневматичних систем, що значно зменшують шум, пов'язаний з використанням стисненого повітря. Найважливішим вдосконаленням є застосування муфлів або шумоглушників на всіх пневматичних викидах. Ці муфли зменшують шум, який виходить з повітря, на 20-30 дБ, що робить пневматичні операції значно тихішими.
Крім того, виробники використовують нижчі перекалині, коли можливо, оскільки нижче перекалини призводять до низьких рівнів шуму в процесі викидання повітря. Регулятори змінного тиску дозволяють рівень тиску регулювати до мінімуму, необхідного для кожної операції, що дає змогу зменшити рівень шуму та споживання енергії.
Некоторые передовикові машини також використовують електричні приводні механізми на місці пневматичних циліндрів для виконання певних операцій, що повністю виключає шум, пов'язаний з компресором. Електричні актуатори працюють значно тихіше, ніж пневматичні циліндри, і забезпечують кращу точності та контроль.
Машини екструзійного виливкового лиття Apollo характеризуються оптимізованими пневматичними системами з якісними муфлями на всіх вихлопних трубах, тихими клапанами та ретельно спроектованими шляхами руху повітря для мінімізації створення шуму. Машини також пропонують можливість електромеханічних приводів для важливих сенситивних до шуму застосувань.
3.5 Точна інженерія та виробництво
Нарешті, екструзійно-плюндрувальні машини з низьким рівнем шуму вимагають точного інженерного проектування і виробництва, щоб гарантувати, що всі компоненти гармонійно підходять один до одного та працюють безперебійно з мінімальними тертями та вібраціями. Більш дрібні допуски, кращі фінішні обробки поверхонь та вищого якості матеріали всі разом сприяють зменшенню рівня шуму.
Шестерні є критичною деталлю, яка вимагає особливого уваги в машинах з низьким рівнем шуму. Швидкорозгінні шестерні з грунтовими передачами та оптимізованими профілями зубів працюють звукозапитом, ніж стандартні шестерні. Крім того, правильна обробка та герметизація шестерень допомагають зменшити шум і збільшити тривалість експлуатації.
Колодяжі також грають важливу роль у зниженні шуму і вібрації. Високоякісні прецизійні роликові підшипники з правильним мащенням працюють плавно і тихо, навіть при великій швидкості. Загашені підшипники запобігають забрудненню і підтримують правильне надходження мастила, що забезпечує тривалий тихий режим роботи.
Машини екструзійного вигнування Apollo вироблюються відповідно до найвищих стандартів точності за допомогою комплектуючих преміальної якості від провідних міжнародних постачальників. Кожна машина проходить суворе тестування та процедури контролю якості, щоб забезпечити відповідність суворим стандартам шумності й продуктивності компанії Apollo перед відправкою.
4. Відео: лінія машин для екструзійного безшумного виливки Apollo
Apollo пропонує повний спектр машин екструзійного обжарення з мінімальним рівнем шуму, які призвані задовольнити різноманітні потреби виробників по всьому світу. Від маленьких повністю електричних машин для виробництва невеликих контейнерів до великих серво-гидравлічних апаратів для виробництва промислових балонів, компанія Apollo має рішення для кожного застосування та бюджету.
4.1 Apollo AE-Series All-Електрична екструзійна машина для видуванняs
Машини екструзійного виливкового виробництва з повним електричним приводом серії Apollo AE є вершиною технології з низьким рівнем шуму, що забезпечує найбільш тихий режим роботи та найвищу продуктивність в індустрії. Ці машини ідеально підходять виробникам, які на першому місці ставлять комфорт на робочому місці, енергоефективність та точності.
Серия AE характеризується повністю електронною конструкцією з серво-моторними приводами для всіх осей. Це виключає всі шумові чинники, пов'язані з гідравлічними системами, що призводить до рівнів шуму в процесі роботи, які відносяться до нормального розмови – 68–72 дБ. Машини також демонструють виняткову енергоефективність, споживаючи на 30–50% менше енергії, ніж відповідні гідравлічні машини.
Серія AE доступна у моделях з прикладеною силою від 5 тонн до 50 тонн, що відповідає виробництву контейнерів обсягом від 50 мл до 20 л. Машини можна налаштовувати з одно- чи багаточерепними формами, з продуктивністю до 12 000 пляшечок за годину, залежно від розмірів та конфігурації контейнерів.
Основні функції серії AE включають в себе розширене управління виливниці на 128 точках для точного розподілу товщини стінок, системи швидкої заміни прес-форм для швидкої зміни продуктів і зручну систему PLC-контролю з інтерфейсом на сенсорному дисплеї. Машини також характеризуються компактною модульною конструкцією, яка дозволяє заощадити дорогоцінний простір на підлозі і спрощує установку.
Ціна ліній екструзійного ущільнення перегріву різних типів з автоматичним управлінням (AE-100S, AE-200S, AE-300S) складає від 138 750 доларів (AE-100S) до 480 000 доларів (AE-300S). Ці дані включають базову машину, стандартне обладнання, установку та навчання. Опціонально доступні функції, такі як полікамерні дискові штампа, автоматичні системи завантажування матеріалу та інтегровані системи контролю якості, можна доплатити додатково.
4.2 екструзійно-плюндрувальні машини Apollo SH-серії
Машини серії Apollo SH-Series на основі сервоприводу та гідравліки забезпечують ідеальний баланс потужності, надійності роботи та низького рівня шуму. Ці машини ідеально підходять для середніх та великих контейнерів, які потребують великих сил фіксації та високих швидкостей виробництва.
Модели серії SH оснащені модернізованим сервогідравлічним приводом, який поєднує високий рівень потужності гідравліки з енергоефективністю і низьким рівнем шуму сервоприводу. Сервопривід перетворює вимірювання з поворотом за допомогою електронного датчика на переміщення насосної гідравліки, що дозволяє регулювати тільки поток і тиск, необхідні для кожної операції. Завдяки цьому рівень шуму коливається від 75 до 80 дБ, що на 40-60 дБ менше ніж на традиційних гідравлічних машинах та значно нижче замуштеного рівня 85 дБ, встановленого на основі регуляторів.
Серія SH пропонується у моделях з притискним тиском від 30 тонн до 200 тонн, які підходить для виробництва посудин від 1 л до 200 л за обсягом. Апарати можна налаштувати з одним або кількома порожнинами, із продуктивністю до 6000 контейнерів в годину, в залежності від розмірів та конфігурації контейнерів.
Ключові особливості серії SH включають системи екструзії з великим крутним моментом для обробки широкого спектра матеріалів, розвинені технології контролю центу та надійні затискні механізми для стабільної роботи. Машини також забезпечені енергоефективними гідравлічними системами з регенеративними колами, які ще більше зменшує споживання енергії.
Ціна машин серії Apollo SH (сервохідравлічний екструзійний формовка) становить від 65 000 доларів за модель SH-30 (30-титонна сила заклеймівання) до 350 000 доларів за модель SH-200 (200-титонна сила заклеймівання). Це включає базову машину, стандартні аксесуари, монтаж і навчання. Додаткові функції, такі як головки комбінаційної екструзії, автоматичні системи вилучення хвостів і робототехнічні системи видалення, доступні за додаткову плату.
4.3 Apollo DB-Series Double-Station Машини екструзії та виливки
Машини для екструзійного лиття під тиском з двома робочими постами з серії Apollo DB призначені для високооб'ємної продукції середніх за розмірами контейнерів. Вони мають два незалежних затискових поста, які працюють змінно, що ефективно підвищує продуктивність в порівнянні із машинами з одним робочим постом.
Серія DB доступна з електромеханічними або серво-гидравлічними системами приводу, і обидва вони забезпечують низький рівень шуму. Модели серії DB з електромеханічними системами приводу працюють з рівнем шумів в діапазоні від 70 до 75 дБ, а машини з серво-гидравлічними системами - від 75 до 80 дБ. Обидві опції забезпечують значно тихіший робочий процес, ніж традиційні машини з гидравлічним приводом.
Серія DB поставляється в моделях з закріпною силою від 40 до 120 тонн і підходить для виробництва контейнерів об'ємом від 1 л до 60 л. Машини можуть бути налаштовані з багатокамерними формовими головками з продуктивністю до 8 000 контейнерів за годину в залежності від розмірів контейнерів та їх конфігурації.
Основні характеристики серії DB включають безперервні зносостійкі головки листозатворів для забезпечення однорідної якості продуктів, автоматичні системи обрізання розплаву та інтегровані конвеєрні системи для виготовлення готових контейнерів. Машини також мають системи швидкої переключення, які дозволяють швидко змінювати продукти з мінімальним простоєм.
Ціна ліній двохстанційного екструзійного ущільнення перегріву різних типів (DB-40 SH, DB-100 SH, DB-40 HS, DB-100 HS) складає від 188 000 доларів (DB-40 SH) до 600 000 доларів (DB-100 HS). Ці дані включають базову машину, стандартне обладнання, установку та навчання. Опціонально доступні функції, такі як двоступеневі полікамерні блоки, автоматичні системи завантажування матеріалу та інтегровані системи контролю якості, можна доплатити додатково.
4.4 екструзійно-плюндрувальні машини Apollo MB-серії
Машини серії Apollo MB-Series з багатьма постачальними станціями проектували для надвисокообсягового виробництва малих та середніх контейнерів. Ці машини оснащені кількома постачальними станціями, розташованими навколо обертаючоїся башти, завдяки чому можливе безперервне виробництво з найвищого коефіцієнта продуктивності.
Серія MB оснащена повністю електричними сервоприводами для всіх осей, що забезпечує точне керування, високу ефективність та низький рівень шуму роботи. Машини працюють при рівнях шуму 72-78 дБ, що набагато тихіше, ніж традиційні багатозадачні машини, які, як правило, працюють при 85-95 дБ.
Модель MB серії поставляється із 4-12 затискними станціями, яка відповідає для виробництва контейнерів від 50 мл до 5 л за обсягом. Машини можна конфігурувати з кількох головок для пресів, з продуктивністю до 15 000 контейнерів за годину, в залежності від розміру та конфігурації контейнерів.
Ключові особливості серії MB включають високошвидкісний обертовий режим роботи, розвинені системи контролю процесу та інтегровану автоматизацію для переміщення матеріалів та пакування. Машини призначені для роботи 24/7 з мінімальним технічним обслуговуванням, що робить їх ідеальними для великих виробничих об'єднань.
Ціна машин ручного нагнітання і формовування Apollo MB-Series варіюється від 250 000 доларів США за версію з чотирма станціями до 850 000 доларів США за версію з дванадцятьма станціями з додатковими формувальними головками. До цієї ціни входить базова машина, стандартне обладнання, установка та всебічна підготовка працівників. Стандартні конфігурації та опціональні функції доступні для задоволення конкретних вимог виробництва.
5. Cost-Benefit Analysis of Low Noise Машини екструзії та виливки
Хоча машини для екструзійного об'ємного формування з низьким рівнем шуму можуть мати вищу початкову вартість, ніж традиційні машини, вони забезпечують значні довгострокові економії та переваги, що роблять їх надзвичайно дохідною інвестицією. Нижче наведено аналіз витрат і вигод, що демонструє фінансові переваги від інвестування в технологію з низьким рівнем шуму «Apollo».
5.1 Initial Investment Comparison
Для реалістичного порівняння розглянемо середню виробничу установку, яка виробляє пляшки із HDPE об'ємом 1 л для галузі харчових продуктів і напоїв. Установка наразі експлуатує дві звичайні гідравлічні машини екструзійного відливання з виробничою потужністю 2000 пляшок на годину. Машини працюють 20 годин на день, 25 днів у місяць, в результаті чого загальна виробнича потужність становить 2 000 000 пляшок.
Первинні витрати на дві традиційні гідравлічні машини для виливки екструзійно-розливного виду – приблизно 120 000 доларів США (60 000 доларів США за одну машину). У порівнянні з ними витрати на дві машини серії Apollo AE – повністю електричні, з низьким рівнем шуму, забезпечуючі аналогічну продуктивність, складають приблизно 180 000 доларів США (90 000 доларів США за одну машину). Це означає додаткові первинні витрати у розмірі 60 000 доларів США на машини з низьким рівнем шуму.
Однак важливо підкреслити, що цю початкову різницю в інвестиціях швидко компенсують численні економии витрат та переваги, які надають машини з низьким рівнем шуму, як ми продемонструємо в наступних розділах.
5.2 Економія прямих витрат
Машини для екструзійного формування під тиском з низьким рівнем шуму забезпечують ряд безпосередніх економій, які сприяють швидкому поверненню інвестицій.
Енергозбереження є одним із найбільш значних переваг машин з низьким рівнем шуму, особливо повністю електричних моделей. Апарати Apollo на комбінованій тязі електроенергії споживають на 30–50% менше енергії порівняно з традиційними гідравлічними машинами. У нашому прикладі кожна традиційна гідравлічна машина споживає приблизно 35 кВт електроенергії, що призводить до щомісячних витрат на енергію в розмірі $5250 за одну машину при ціні електроенергії $ 0,15 за кВт. Натомість кожна машина Apollo на комбінованій тязі електроенергії споживає приблизно 20 кВт електроенергії, що призводить до щомісячних витрат на енергію в розмірі $3000 за одну машину. Це означає щомісячне енергоефективність у розмірі $2250 за одну машину або $4500 за два агрегати.
Економія на витратах на технічне обслуговування є іншим значним перевагою. Сучасні гідравлічні машини потребують регулярного технічного обслуговування гідравлічних систем, включаючи зміну масла, заміну фільтрів та заміну щіток. Ці витрати на технічне обслуговування, як правило, складають від 3 до 5% ініціального інвестицій в машинку щороку. З іншого боку, повністю електронні машини не потребують обслуговування гідравлічних систем, що призводить до зниження витрат на технічне обслуговування на 50–70%. Для нашого прикладу об'єкта щорічні витрати на технічне обслуговування двох традиційних гідравлічних машин складають близько 7 200 $, а для двох повністю електронних машин Apollo - близько 2 400 $. Це становить щорічну економію на технічному обслуговуванні 4 800 $, або 400 $ на місяць.
Витрати на програму охорони від втрати слуху також суттєво зменшуються при використанні тих чи інших моделлю з низьким рівнем шуму. Як уже було зазначено, OSHA передбачає, що роботодавці повинні впроваджувати повнотематичне програмне забезпечення щодо охорони від втрати слуху, коли показник шумової обстановки досягає або перевищує 85 дБ TWA. Ці програми включають моніторинг шуму, аудиометрію, протиелектронічні засоби, навчання персоналу і ведення документації. Кошторис програми охорони слуху як правило становить від 300 до 500 доларів на особу на рік. У наведеному вище прикладі підприємства з 10 виробничими працівниками, це становить 3000-5000 доларів на рік. При використанні низькоміцних машин серії SH, що перевищують 75 дБ, програма охорони від втрати слуху більше не потрібна, що приводить до щорічної економії від 3000 до 5000 доларів, або від 250 до 417 доларів на місяць.
Додавши цю пряму економію витрат, загальна місячна економія для хазяйства в нашому прикладі становить приблизно $5150 - $5317. Це означає, що додаткові початкові витрати у розмірі $60 000 за машини з низьким рівнем шуму будуть окупані приблизно через 11-12 місяців.
5.3 Indirect Cost Savings
Крім безпосередніх економічних вигід, машини для екструзійного об'ємного формування з низьким шуму забезпечують численні непрямі економічні вигоди, що ще більше підвищують віддачу від інвестицій.
Послідовні поліпшення продуктивності є одним з найважливіших непрямих переваг. Як вже зазначалося, надмірно сильний шум може знизити продуктивність на 20%, порушуючи сприйняття інформації, викликаючи втому та роблячи спілкування важким. Створення тихшого робочого середовища дозволяє значно збільшити продуктивність на 10-15%. Для нашого прикладу з поточним виробництвом 2 000 000 пляшок на місяць підвищення продуктивності на 10% дасть додатково 200 000 пляшок на місяць. При маржі прибутку 0,05 долара за пляшку це дасть додатковий місячний прибуток в розмірі 10 000 доларів.
Підвищення якості є ще одним важливим непрямим вигодам. У тихішому середовищі працівники є більш обережними і менше відволікаються, що призводить до зменшення кількості помилок і дефектів. Це знижує рівень масових відходів та вартість переробки, завдяки чому поліпшується загальна якість продукції та задоволеність клієнтів. 5% зменшення рівня масових відходів дозволило б нашому прикладу заощадити приблизно 2 500 доларів США на місяць лише за матеріальними витратами.
Значним плюсом є і зменшення обігу кадрів. У закладах з низьким рівнем шуму в робочих умовах, як правило, нижчі показники обігу кадрів, що зменшує витрати на проведення набору та навчання. Якщо низький рівень шуму в машинах зменшить обіг кадрів на 20%, такий прикладний заклад може зекономити від 3000 до 5000 доларів США на місяць на витратах на проведення набору та навчання.
Нарешті, свідомість про низький рівень шуму допомагає уникнути штрафів регуляторів та правових витрат, пов’язаних з порушеннями на тему шуму. Штрафи OSHA за порушення у сфері шуму можуть сягати від кількох до кількох сотень тисяч доларів, а витрати на відшкодування шкоди, нанесеної працівникам внаслідок втрати слуху, можуть виявитися ще більшими. Інвестуючи у машини з низьким рівнем шуму, виробники можуть уникати цих витрат та захистити свій бізнес від юридичної відповідальності.
5.4 загальний прибуток від інвестицій
Якщо об'єднати безпосередні та побічні економії, то загальний дохід від інвестицій у машини для екструзійного формування під тиском з низьким рівнем шуму виявиться надзвичайно привабливим.
У нашому прикладі прямий місячний економик становить приблизно $5150-$5317, а непрямий місячний економик - приблизно $15500-$17500. В результаті загальний місячний економик становить приблизно $20650-$22817.
З додатковими початковими інвестиціями в розмірі 60 000 доларів США період окупності становить менше 3 місяців. Після періоду окупності сировина продовжуватиме давати такий же прибуток протягом всього робочого циклу машин, який протягом всього сервісного періоду становить 10-15 років. За 10-річний період загальні заощадження склали б приблизно 2,5-2,7 мільйона доларів США, що становить прибуток від інвестування у понад 4000%.
Цей аналіз чітко демонструє, що інвестування в машинні засоби екструзивного здуву та потім листкової обробки з низьким рівнем шуму не тільки безпечно для здоров'я та безпеки працівників, але й є вигідним бізнес-рішенням. Перший витрачений кошт за винятково короткий час окупається економією енергії, витратами на технічне обслуговування та покращенням продуктивності та якості.
6. Додаткові переваги низькошумного виробничого середовища
Крім безпосередніх та непрямих економічних вигод, створення тихого заводського середовища надає безліч додаткових переваг, що сприяють довгостроковому успіху та стійкості підприємства.
6.1 Підвищення морального духу та задоволення працівників
Тихе і комфортне робоче середовище позитивно впливає на моральну установу працівників та їх задоволення роботою. Працівники робочих місць з низьким рівнем шуму відзначають більш високий ступень задоволеності роботою, нижчий рівень стресу та загальну благополуччя. Це сприяє створенню більш позитивної корпоративної культури та більш високої залученості працівників.
Працівники, які задоволені своєю робочою середовищем, більш швидко мотивуються, є вірними своєму роботодавцю, більш гордять своєю роботою і готові докладати додаткові зусилля для забезпечення успіху компанії. Цей позитивний настрій відображається на покращеному обслуговуванні клієнтів, вищій якості роботи та загальному підвищенні результативності компанії.
У порівнянні з цим працівники в шумних та некомфортних умовах часто відчувають себе недооціненими і нерахуваними. Вони частіше задоволені своєю працею, що може призвести до зниження мотивації, збільшення відсутності на робочому місці та підвищених показників обігу кадрів.
6.2 Підвищення репутації компанії
Інвестування в обладнання з низьким рівнем шуму та створення безпечного та комфортного робочого середовища підвищує репутацію компанії як відповідального працедавця та громадянина. Ця позитивна репутація може створювати конкурентні переваги при привабленні клієнтів, інвесторів та комерційних партнерів.
Клієнти все більше хвилюються про етичні та соціальні практики компаній, з якими співпрацюють. Вони віддають перевагу працювати з компаніями, для яких безпека і добробут працівників є пріоритетом, і вони готові платити додаткову ціну за товари, які виробляються в відповідальних виробничих об'єктах.
Інвестори також беруть до уваги фактори екології, суспільства та корпоративного управління (ЕСГ) при прийнятті рішень щодо інвестицій. Компанії з сильним досягненням у сфері ЕСГ є більш привабливими для інвесторів і часто мають кращий доступ до капіталу з нижчими витратами.
Крім того, гарна репутація як найкращого роботодавця сприяє залученню талановитих працівників на конкурентному ринку праці. Кваліфіковані робітники з більшою ймовірністю шукатимуть та прийматимуть пропозиції роботи від компаній, які відомі тим, що створюють безпечні та комфортні умови праці.
6.3 Кращі відносини в громаді
Підприємства з низьким рівнем шуму є кращими сусідами і мають кращі відносини з місцевою громадою. Зловживання шумум від промислових об'єктів є одним із найпоширеніших факторів занепокоєння жителів, що може призвести до напруження відносин у громаді, перевірок регуляторами, а в крайніх випадках — до судових процесів.
Вкладаючи в закупівлю обладнання з низьким рівнем шуму, виробники можуть суттєво зменшити рівень викидів шуму з своїх об'єктів, мінімізуючи вплив на місцеве середовище. Це допоможе розвинути позитивні відносини з жителями, місцевими бізнесами та державними чиновниками, створивши сприятливі умови для ведення операцій.
Добрі стосунки з громадою можуть забезпечити численні переваги, включаючи простіший доступ до дозволів і схвалень, підтримку розширення бізнесу та підвищення лояльності місцевих клієнтів. Це також сприяє створенню позитивного образу для компанії в громаді, що може привести до нових бізнес-можливостей та партнерств.
6.4 | Забезпечення майбутнього вашого бізнесу
Інвестиції в технологію екструзійного лиття пластиків із низьким рівнем шуму також допомагають підготувати ваш бізнес до все більшого посилення регулювань щодо шуму та змін у вимогах ринку.
Стандарти регулювання шумів на робочому місці і забруднення навколишнього середовища стають все жорсткішими по всьому світу. Інвестуючи у обладнання з низьким рівнем шуму вже зараз, ви можете забезпечити відповідність вашого підприємства жорстким нормам, які діють зараз, і бути готовими до майбутніх змін. Це дозволить уникнути необхідності дорогих реконструкцій або модернізацій в майбутньому і зменшить ризик порушень нормативів і штрафів.
Крім того, попит на екологічні та відповідальні виробничі практики продовжує рости. Клієнти, інвестори та інші учасники все частіше надають пріоритет компаніям, які демонструють причетність до екологічної та соціальної відповідальності. Створюючи завод з малошумною, сприятливою для працівників атмосферою, ви можете позиціонувати своє підприємство як лідера у сфері екологічного виробництва і відповідати мінливим вимогам ринку.
7. Найкращі практики створення заводу з низьким рівнем шуму
Хоча інвестування в машини екструзійного лиття під тиском з низьким рівнем шуму є найважливішим кроком у створенні комфортної заводської середовища, існує ряд додаткових практик, які можуть далі знижувати рівень шуму та покращувати комфорт працівників.
7.1 Комплексне оцінювання шуму
Перший крок у створенні заводу з низьким рівнем шуму полягає в проведенні комплексної оцінки шуму на вашому підприємстві. Ця оцінка повинна визначити рівень шуму по всьому підприємству, ідентифікувати основні джерела шуму та визначити рівень експозиції для працівників у різних зонах.
Професійну оцінку шуму має проводити кваліфікований фахівець із охорони здоров'я та безпеки, використовуючи градуйовані вимірювачі рівня шуму та пейометри. Оцінка повинна включати як виміри рівня шуму в даній локації, так і особисту дозиметрію шуму для визначення фактичного рівня експонування шуму окремих працівників.
Результати розрахунку рівня шуму допоможуть вам визначити пріоритети в ваших зусиллях по зниженню шуму і розробити комплексний план контролю шуму. Вони також допоможуть вам визначити, чи необхідно ввести програму охорони слуху, і виявити області, де потрібні додаткові заходи контролю шуму. Фабрики з низьким рівнем шуму є кращими сусідами і налагоджують кращі стосунки з місцевою громадою. Зловживання шумум від промислових підприємств є поширеним джерелом скарг від жителів, які розташовані поблизу, що може призвести до негативних стосунків в громаді, перевірки органів регулювання та навіть юридичних дій.
7.2 Hierarchy of Noise Controls
При впровадженні заходів контролю шуму важливо дотримуватися ієрархії контролю шуму, яка надає пріоритет найефективнішим і надійним методам зменшення дії шуму. Ієрархія заходів контролю шуму в порядку їх ефективності виглядає так:
1. | Відмова чи заміна: скасуйте джерело шуму повністю або замініть його на більш тихе. Це найефективніший метод контролю шуму, який досягається за рахунок вкладення в обладнання з низьким рівнем шуму, наприклад, машини для екструзії з трубко- виливним замоноломом компанії “Аполлон”.
2. Технічні засоби контролю: модифікація обладнання або робочого місця з метою зменшення шуму у джерелі його виникнення або запобігання його поширенню. Прикладами є акустичні оверлеї, жорсткі екранні стіни, ізоляція від вібрацій, звукопоглиначі.
3. Адміністративний контроль: змінювати практику роботи, щоб знизити вплив шуму на працівників. До таких прикладів можна віднести обмін робочими місцями, обмеження часу, яке працівники проводять у шумних областях, та розклад робіт з великим рівнем шуму на такий час, коли в приміщенні перебуває менше працівників.
4. Засоби індивідуального захисту (ЗІЗ): Посібіть працівникам захисними пристроями для захисту слуху, такими як оточки для вух або шлеми. Цей метод контролю шуму є менш ефективним і має використовуватися лише як тимчасова заходи при введенні більш ефективних заходів контролю.
Слідуючи цій ієрархії, ви можете гарантувати, що здійснюєте найефективніші заходи щодо контролю шуму найбільш оптимальним чином.
7.3 Регулярне обслуговування та перевірка
Регулярне обслуговування та перевірка обладнання є необхідними для підтримання низького рівня шуму в установці. Виснажені або пошкоджені компоненти можуть суттєво збільшити рівень шуму, а навіть невеликі проблеми можуть призвести до значного збільшення шуму з часом.
Створіть комплексний план технічного обслуговування для всієї обладнання у вашому цеху, включаючи машини екструзивного вибивання, повітряні компресори, насоси та вентилятори. Цей план повинен включати регулярні технічні обстеження, змащення і заміну пошкоджених компонентів.
Піддавайте особливу увагу деталям, які схильні до зносу і можуть підвищувати рівень шуму, наприклад, підшипникам, передачам, ремінникам і ущільнювачам. Замініть ці деталі, перш ніж вони вийдуть з ладу, щоб запобігти несподіваним підвищенням рівня шуму і простоям в роботі обладнання.
Додатково регулярно оглядайте міри контролю за шуком, такі як акустичні огорожі, шумоізоляційні бар'єри та глушники, щоб переконатися, що вони в хорошому стані і нормально функціонують. Заряджайте або замініть будь-які пошкоджені компоненти негайно, щоб зберегти їх ефективність.
7.4 | Навчання та залучення персоналу
Професійна підготовка та залучення працівників є основними складовими успіху будь-якої програми контролю шуму. Працівники повинні отримати освіту про небезпеку перевищення рівня шуму та важливості контролю шуму, а також правильне використання засобів захисту слуху, якщо це необхідно.
Навчання має включати інформацію про те, як виявляти ризики шуму, як звітувати про проблеми: шуми та як використовувати обладнання так, що вироблялося шум буде мінімальним. Працівники також повинні бути задіяні в процесі контролю шуму, оскільки вони мають цінний досвід відносно джерел шуму та можливих рішень.
Заохочуйте працівників повідомляти про будь-які збільшення рівня шуму або проблеми з обладнанням, які можуть спричинити шуму. Створіть культуру безпеки та постійного вдосконалення, де працівники будуть почувати себе комфортно, піднімаючи проблеми та пропонуючи вдосконалення.
7.5 Непреривний удосконалювання
Створення заводу з малошумною середовою є постійним процесом, який вимагає постійного покращення. Регулярно моніторіть рівень шуму на вашому підприємстві, щоб забезпечити ефективність заходів щодо контролю шуму та виявити будь-які нові джерела шуму.
Перевіряйте свій програмний пакет з контролю шуму періодично, щоб оцінити його ефективність та виявити області для покращення. Будьте в курсі нових технологій та передових практик в сфері контролю шуму та готові інвестувати у нове обладнання та заходи, як тільки вони стануть доступними.
Крім того, регулярно отримуйте від працівників відгуки, щоб знати про їх побоювання та пропозиції щодо покращення робочого середовища. Не припиняючи зусилля з зниження рівня шуму та поліпшення комфорту на робочому місці, ви можете створити більш безпечне, продуктивне та стійке виробниче підприємство.
8. Заключення
Посиленний шум на робочому місці є важливим проблематичним питанням у виробничій сфері, що поширює серйозні ризики для здоров'я працівників, скорочує продуктивність і збільшує витрати для роботодавців. Однак завдяки прогресу в технології екструзійного лиття під тиском з низьким рівнем шуму виробники вже не змушені приймати надмірний рівень шуму, як неминуче явище виробничого процесу.
Машини для екструзії з низьким рівнем шуму серії Apollo забезпечують комплексне рішення проблеми шуму на підприємстві та пропонують виняткову продуктивність, створюючи значно тихіші і комфортніші умови праці. У результаті вироби Apollo реєструють відмітні низькі рівні шуму, що складають 68-75 дБ. Тому вони не тільки відповідають, але і перевищують міжнародні нормативні документи про охорону здоров'я та безпеку під час роботи, захищаючи робітників від шкідливого впливу зайвого шуму.
Фінансова вигода від інвестування у технологію з низьким рівнем шуму є значною. Хоча машини з низьким рівнем шуму можуть мати трохи вищу первинну вартість, вони дають значні довгострокові економії за рахунок зменшення споживання енергії, нижчих витрат на технічне обслуговування, підвищення продуктивності, якості та зменшення обертальності персоналу. Власне повернення від запланованого інвестування зазвичай складає менше 12 місяців, що робить машини екструзії та дозуючого лиття з низьким рівнем шуму одним з найприбутковіших напрямів інвестування, який може здійснити виробник.
Крім фінансових вигод, створення тихого заводського середовища надає безліч додаткових переваг, включаючи покращення морального стану та задоволеності працівників, згуртованість персоналу, покращення репутації компанії та кращі відносини з громадськістю, а також забезпечення підприємства майбутнім під час заходів щодо усунення шуму.
Як найбільший на глобальному ринку виробник апаратур для екструзії та виливного формування, Apollo приділяє особливу увагу розробці інноваційного обладнання з високими технічними характеристиками, яке забезпечує безпеку працівників і забезпечує комфорт на робочому місці.
