أصبحت خطوط بثق عولمة التلقيم هي الطريق الأكثر موثوقية للمنتجين والعبوات المجوفة لإزالة العمالة البشرية من سلسلة الإنتاج دون التنازل عن المخرجات أو الجودة. في عملية بثق الرشاق، muod أي برميل من الصلب الزجاجي المصهور (ويسمى الباريون) الذي يطلق عليه كمادة عابرة موجودة في عبوة، وتضخم بالغاز المضغوط حتى يأخذ شكل التجويف. يتمحور طبيعة هذه العملية – إجراءات تداول الباريون الساخن، قطع التفريغ، فحص التصدعات، تحوير العلامات، وتعبئة – على لوعلى عدد كبير من الأيدي البشرية على طول الطريق. بالنسبة للمصانع التي تعمل بنهج الدوام الثلاثي، تشمل هذه الأيدي اليد العاملة الدائمة بينما يظل فقط شطر واحد من الخلايا قيد التشغيل. وهذا المقال يشرح، عبر بيانات مصنع concreted، كيف تزيل خط بثق التلقيم الأوتوماتيكي تلك الأدوار بشطاي واحد على بعد، وكيف تبدو أرقام رأس العمل على وحدة الوقت تلك وأرقام المخرجات لكل شخص، وكيف يتحوّل هذا التغيير إلى انخفاض في تكلفة العمالة من خلال حساب بندا، وإلى استرداد مدتها متوسطة الأجل فقط بالمقاييس الزمنية.
تقليل الحاجة إلى جهاز تغذية، بقصد تحميص القالب، وخلط الجاذبية، ما يسمح بتثبيت موازنة المواد.
يجب أن يفصح القراء عن صورة شاملة عن الأدوار التي تختفي لأول مرة، وعدد العاملين المتبقين بعد التلقيم الأوتوماتيكي، عن كيفية انتقال الجودة ومصادرة كفاءة التشغيل، كذلك عن كيفية التعبير عن القضية التجارية على نحو يكون قادراً على تحمله أفق أي سوق العمل – من خلال تعداد الأيدي، وأحجام أي قطع على فرش لكل شخص per-shift، نسبة الحد، خط أساس مؤشر إلى 100 نقطة، والإسترداد في أشهر عوضاً عن اعتماد أي تعويضات أو عملات.
الأعباء الخفية للعمل اليدوي في خطوط التخميلية الجزءية شبه الأوتوماتيكية
consideran العامل الخفي هو العامل الذي يحدد ما إذا كانت استثمار عملية الضغط السخونة سيكون يبرأ على المقر. تبدو سلسلة ضغط حقن السخونة شبه أوتوماتيكية بسيطة من الخارج: قضبان تحولة البلاملز تذيد الراتنج والقصاص يحيط ويرتاح عن محكمه، ومن فضلك لا تقطع عن الجهاز. من المعقد في ما يحدث حول ذلك الزجاج بعد خروج هذه من المعزم. يجب على شخص ما أن يحمض الراتنج، وينبغي على شخص ما مراقبة الأمك اليومي، ويجب على عدد من الأشخاص إزالة الفوضى، ويجب على أحد الأشخاص اختبار المعادلات، ويجب على أحد الأشخاص وضع العلامات، ويجب على عدد من الأشخاص إعداد الأمك اليومي، ويجب على المراقب تنسيق. كل من تلك الأدوار هي تكلفة ثابتة تتناسب مع التغييرات، وليس مع الذكاء.
المشكلة الهيكلية هي أن الجملت شبه الآلية تجزئ العمل إلى العديد من المهام اليدوية الصغيرة التي لا يمكن دمجها بسهولة. فمسح العفن وحده يمكن أن يستهلك شخصين أو ثلاثة على خط منتجات الزجاجات المعرضة للازدحام، وذلك بسبب حاجة التعامل مع القطع الملقنة التي تحرر من الرقبة والجسم، وترتيبها، وإعادة استخدامها أو إهمالها. واحتمال التعرض للتسريب من خلال العينة يدويا يترك فجوة في الجودة تدفع إلى إجراء التفتيش الإضافي عند المشتريات. وتعد عملية الملصق والتعبئة تكرارية ومتطلبة عمالا، وهي بالضبط المهام التي تتعرض فيها النقص بعد فترة طويلة من العمل. ونتيجة لذلك، يكون عامل العمل منفتح على القمم التي يتزايد فيها الطلب، وانتقائي بالنسبة للنواتج، وصعب توسيعه خلال هذه القمم دون التوظيف.
5 إلى 3 كج، ويتم قياس تراجع الضغط. ينتج ألي قبل الجسيمات الصغيرة التي لا تتجاوز
يقوم الخط الآلي بتشغيل هذه البليت مباشرة. بدلاً من طلب من عامل واحد القيام بالكثير من الأمور، يطلب خط يعمل بشكل كامل من فريق صغير الإشراف على العديد من الأجهزة التي تقوم بالعمل بنفسها. المنطق الاقتصادي بسيط: حيث لا تتوقف الماكينة أثناء تشغيلها لإزالة التصفيح، وفحص التسرب، وعملية الرؤية، ووضع العلامات، والتعبئة، ولا تحتاج إلى شريف عند الانتقال إلى الفترة الأخيرة من عملها، ولا تختلف مستوى النفايات التي تصدر عن رغبتها أو ثقلها. تقدم الأقسام التالية كمية الأعباء والأدوار التي تختفي والشؤون التي تظل قائمة.
تشريح خلية الضغط شبه أوتوماتيكية ستة تغييرات:
يتم التعبير عن حالة العمل من خلال المقاييس المستديمة، والتي تتضمن العدد الإجمالي للموظفين،及 بداية العمالة في عدد العبوات لكل شخص لكل دورة عملية، وتخفيضات النسبة المئوية، وموضوع الحكم القياسي في 100 نقطة، وفترة الاسترداد خلال أشهر مع فئة التكلفة النسبية، بحيث تبقى هذه المقاييس سليمة في أي سوق عمل بدون ذكر نسبة الإجهاد المادي. كما يتم تدريب أولئك الذين يعانون من نقص في المهارات على المهام المتعلقة بالصيانة وفي مجال العمليات، ile دعمها داخل إطار قواعد من متوسط عمر الخدمة ونسبة سرعه تراجع من الخدمة، مما يدعم مكاسب الإنتاج. بالنسبة إلى منتجي الحاويات الجوفية الذين يبحثون عن توسيع قدراتهم الإنتاجية، فإن البينات تشير إلى اتجاه واحد وهو الاستفادة من حلول تشغيلية متقدمة تتضمّن مرحلة التشغيل الآلية في الخط التالي قبل توسيعها إلى التعليم الآلي وعمليات التغذية، وتعزيزها من خلال تحديد عدد الوظائف الهامة التي تم استئصالها وعدد العبوات التي تم إنتاجها لكل شخص. شركة Apollo، التي تملك مصانع Wanplas بعد أكثر من 20 عاماً في مجال الرّكامات ذات ضغط الضغط المتكامل وتدير أكثر من 4000 آلية في أكثر من 90 دولة، تقوم بتطوير خطوط الركام الآلية المتقدمة وتؤيد عمليات الترقية التي توفر الفائض ذاته في العمالة وجودة الإنتاج.
للتوّ معلومات عن حجم التوفير، يجب首先 أن نعدّ العدد. بلورة خلية الانضغاط ذات ضغط استتر قياسي تنتج عن كمية صغيرة من المنتجات مثل العبوات أو البراميل، على دورة عمل مؤلّفة من ثلاث عمليات في كل يوم تستعرض في العادة الوظائف المباشرة التالية لكل دورة عملية: راول يصلي ويد生 الرّزينة لإحاطة حامات الآليات وعلاج حاضنة الجفاف، ومُراقب الآلات الذي يتابع تشكيل دودة العجينة وإزالة المشكلات البسيطة، من 2 إلى 3 شخص يعملون على إزالة اللمعان من الجزء السفلي من العبوة والرقبة، وكاتب يٌجرى فحصاً sample أو فحصاً يدوياً كاملاً، وعلاق أحدهما من التسميات، واثنين من المُمّرين والذي يبدآن في وضع المنتجات المكتملة في صناديق، ومسؤول مراقبة الجودة، و قائد دور عملية. هذا هو 10 إلى 11 عامل في كل دورة عملية قبل إضافة شخص مهماً غير فريدي أو منقذ.
يوضح الجدول أدناه تقاربا بين هذا الأساس والمتغير التلقائي بالكامل الذي يعمل من خلال نفس المصنف. حيث أن الخط التلقائي بالكامل يعتمد على مفتش ترصد واحد وفني صيانة لنشطتين – وهو توزيع مقصود بسبب أن المهني المهرة يقوم بتشغيل عدة محطات. يتم في هذه المقارنة المركزية مراعاة كل دراسة حالة متقدمة في المقال.
فرق العمل شبه الأوتوماتيكي مقابل الأوتوماتيكي بالكامل
| الدور / الوظيفة | شبه الأوتوماتيكي (في دورته الواحدة) | وضع العلامات | الأدوار اليدوية التي تم إزالتها |
|---|---|---|---|
| تغذية الراتنج وعناية الحوض | 19 | 0 (تغذية مركزية) | 19 |
| مراقبة الآلات | 19 | 0.3 (شقوق الشرطة) | 0.7 |
| إزالة/إزالة الفلاش | 2 إلى 3 | 0 (عملية إزالة الوميض خلال عملية التعليب) | 2 إلى 3 |
| اختبار التسرب | 19 | 0 (اختبار 100% التلقائي) | 19 |
| وضع العلامات | 19 | 0 (العلامة اللاصقة) | 19 |
| التعبئة في الحواجز | 14 | 0 (جهاز التجميع التلقائي) | 14 |
| تفتيش مراقبة الجودة | 19 | 0.2 (نظام الرؤية) | 0.8 |
| زعيم التغيير | 19 | 0 (مركز مركزي) | 19 |
| مهندس الصيانة | 0 (التفاعلي) | 0.5 (المقرر) | ن / أ |
| الإجمالي لكل jornada | من 10 إلى 11 | 1.5 | 8.5 إلى 9.5 |
| الإجمالى اليومي عبر ثلاث فترات عمل | 30 إلى 33 | 4.5 | انخفاض بنسبة ~85% |
العناصر الفرعية في العمود التلقائي تعكس التغطية المشتركة: حيث يسير أحد مفتشي الدوريات عدة خطوط، ويخصص أحد فنيين الصيانة على رأس كل خط ونصف بسبب توزع الصيانة الوقائية المخططة على مدار الأسبوع. والنتيجة النهائية هي تخفيضؤدي بنسبة 85٪ تقريبًا في إجمالي عدد الأيدي العاملة اليدوية، مع الحفاظ على نفس الكفاءة الإنتاجية، وهو رقم لا يعتد به في أي دراسة للمزيد من التوفير في العمالة على خطوط الطرد بلوحة النفخ التلقائية.
وحدات التلقيم التي تحل محل العاملين خطوة بخطوة
ليست الخط الأوتوماتيكي عبارة عن آلة واحدة بل سلسلة من وحدات، وتمنح كل منها دورًا يدويًا. وفهم السلسلة يتيح للمشروع تخفيض الاستثمار: يمكن البدء من خلال إزالة الأدوار الأكثر غلاءً أو التي يزداد فيها العدد مع الأخطاء، وإضافة وحدات لاحقًا مع تطور الحالة العملية. وفيما يلي خريطة المكونات الكاملة، يليها أجزاء أعمق عن الفئات الأكثر تأثيرًا.
- التغذية المركزية system– يقوم تقليل العدم و함ام التجفيف والخلط المسميّ بتذليل الدور الذي يؤديه المكبس واستقرار استقرار الاتساق.
- Automatic parison cut-off and flash recovery- فصل المقارنة الساخنة بالإضافة إلى الكسارة وناقل العائد لإغلاق حلقة التخلص من الع佛اد وإزالة معالجة الوميض اليدوية.
- روب التوصيل05 ملم تراجعًا يمكن اكتشافه، وبالتالي يطور المحطة منότητα الكشف عن التسرب التي قد يغ婚ها الملاحظة اليدوية. لأنه يجري اختبار كل زجاجة، يختفي دور المهندس من فحص التسرب وحواف الكسول الوارد المصاب بالأمراض تنخفض إلى الصفر. يكون وقت الاختبار لكل زجاجة من 2 إلى 5 ثوان، وهو متوافق مع رتم خط الآلات.
- إزالة التصفيح داخل خط الإنتاج ومطحنة الرقبة– يقوم بأضواء الجسم وتقطيع رقبة العلبة وفقًا للمواصفات دون لمس يدوي.
- اختبار التسرب بنسبة 100%– تقوم محطات ضغط الفرز باختبار كل جرعة، واستبدال من الفحص الذي يتم اليدوي.
- فحص الرؤية– تتحقق الكاميرات من جسم العبوة ورقبتها ولونها ومسمياتها وع于 سمك الجدران، مما حل محل عمليات مراقبة الجودة البصرية
- Automatic labeling and codingقطع المقارنة + تعافي الفلاش
- Automatic packing and palletizing— استبدال ملاعين التعبئة والحزم والروبوتات بالتحميل اليدوي.
يقدّم الجدول أدناه نقاطا لكل وحدة من الوحدات، بناءً على العمل الصحي الذي تزيله وكيفية صعوبته في التنفيذ. ويتم تقييم صعوبة التنفيذ على أنها منخفضة أو متوسطة أو عالية بناءً على مجهود الدمج، وليس على التكلفة، لأنه تم تجنب التعبير عن التكلفة في هذا المقال بشكل مقصود.
وحدة الأتمتة، الوظيفة، العمل المنقول، والصعوبة
| وحدة التشغيل الآلي | الوظيفة الأساسية | تم استبدال الأدوار اليدوية | صعوبة التنفيذ |
|---|---|---|---|
| التغذية المركزية | وزن الفراغ، جافة، خلط رسومي ±0.5٪ | الحاوية. | منخفض |
| قطع المقارنة + استعادة الشريط العاكس. | قطع الساخن، سحق، نقل إعادة الطحن 20-35% | معالجة الفلاش (بالضبط) | متوسط |
| روب التوصيل | اختر في 1.2-2.5 ثانية/دورة | نقل البراميل (1/ورشة عمل) | منخفض |
| إزالة التصفيح داخل خط الإنتاج + مطحنة الرقبة | تشذيب الإسقاط، إعادة سن الوجه | مفكّرات السطح (2-3/تبديل) | متوسط |
| مركز اختبار التسربات | التفريق 0.5-3 kPa، قطر مسامية 0.05 mm | اختبار التسريب (1/ تبديل) | متوسط |
| فحص الرؤية | 5 عمالًا على مدى ثلاث ساعات عمل. ارتفع إنتاج الفرد من حوالي | مدير خدمات الجودة (1/ليفة) | عالية المستوى |
| Labeling + coding | وضع الملصق، طباعة الرمز | بصاحبي مثبّت (1 / معلق) | منخفض |
| آلة التعبئة والتجميع بالروبوت. | حزمة الكيس، وعبوة من البليت | سيارات المرسيدس (2/خط) | متوسط |
في ظل دورة عمل مؤلّفة من ثلاث دورات في كل يوم، يتم حساب 30 عاملاً مباشراً في كل يوم عند 10 شخص، و33 شخص في كل يوم عند 11 شخص. مع الإشارة إلى إضافة طبقة floats تكون ذكية في جانب الإجازات، وغياب الموظفين، وتغطية نهاية الأسبوع، يمكن أن يصل التضمين الفعلي للقوة العاملة الحالية في حجرة محددة إلى 40 شخص. ومن خلال مضاعفة ذلك مع عدة خلايا على دورات العمل، تصبح العمالة الجملية نشاطاً مُحدّد التكلفة الدوار، وأكبر من أي من مصاريف الطاقة أو حتى المستخدمة في الرزينة في العديد من عمليات الإسقاط والغلق.
الطبخ المركزي وإعداد المواد
يعمل الروبوتات المنبوبة، وإزالة اللمعان، والتفتيش على الرّوسقية، والتعليم الآلي، وتقليم المنتجات في الخط بما يمحو أكبر كتلة المهارات اليدوية في واحدة. وإذ تُشكل إزالة اللمعان، والتفتيش على الرّوسقية، والتسمية، والتعبئة أكثر من نصف أعداد الجرّاد في دورة العمل، فإن حلول التشغيل الآلية في الخط التالي تقدم أكبر تجزئة في العمالة الجملية.
الإنتاج في عبوات لكل شخصّ في دورة العمل قبل أزمة Covid-19
تزويد المركز يقوم بأكثر من إزالة شخص واحد في كل تبديل: إنه يحول إعداد المواد من عمل يدوي إلى عملية محكومة، مغلقة، معززة تستقر لونها وتقليل العيوب على الخط الأقل.
بالنسبة للمصانع التي تقوم بتدкия أكثر من نوع من الأقراص، يتوفر الجهاز المركزي أيضًا على دعم لعمليات التبديل السريع. يتولى نظام الإدارة في المعالج تخزين نسبة الخلط الخاصة بكل منتج، وبالتالي، فإن التبديل من قارعة زجاجية طبيعية إلى زجاجية ملونة هو إجراء تسيير برمجي بدلًا من إجراء القياس اليدوي. وهذا يقلل ردًا غير مباشر من العمالة لأن الفترة الزمنية للتبديل تقصر كما أن نفس المجموعة الصغيرة قادرة على الإشراف على أكثر المنتجات مجتمعة في اليوم الواحد.
استخراج الروبوتات وإزالة الفلاش في الخط.
بعد نفخ الزجاجة، يقوم روبوت للانتقال بها خارج القالب وبالتالي يقدمها إلى محطة إزالة القالب. يكون الروبوت إما ذراعًا متينًا مدببًا يعمل بنظام 6 محاور أو وحدةً مغناطيسية (عالمية التوصيل) مثبتة فوق النموذج. يستغرق وقت الدورة في حركة الإتحاد والتسليم ما بين
يقوم الغيض في خط الإنتاج بعد ذلك بتقطيع ظلال الجدران وأكياس أو طحن غطاء الزجاجة إلى العرض النهائي. على خط تلقيم شبه-أوتوماتيكي، يكون الغيض هو الخط الأكثر اعتمادًا على العمالة فالعمال العاملين ثلاثة إلى أربعة أشخاص في الشغف هؤلاء يقوموا بحذف الزلالة باستخدام السكاكين أو المقابس وتفتيش الخواتم bằng اليدين. والتلقيم أوتوماتيكيًا ينقض هذا الفريق وللحظة تتسم منظر الخواتم بالتوحيد بعد ذلك. تتم تجميع علبة الغطاء والإغلاق بطريقة سليمة في المرة الأولى بإدخال الجزء المطحون، ما يحمي معدل مرور اختبار التسرب ويصون جهاز الفاصلة للعميل في تسلسل.
يتم تصنيف وحدة إزالة الفوضى على أنه من الصعب إلى متوسط لأنه يجب ضبطها على هندسة الحاويات. необходимо التكوين المخصص لسكاكين المصقول أو الأشكال غير المتماثلة، في حين أن القوارير المستديرة السهلة هي مباشرة. بعد ضبطها، ومع ذلك، تعمل الوحدة دون مراقبة ويعمل حبيباتها مباشرة في حلقة الاسترداد الموضحة التالي.
اختبار التسرب وفحص المرئيات وتجميع العبوات على الخط التالي
الاختبار بحثي هو بوابة الجودة التي لا ترى المستهلكون دائما، ولكن يعتمدون دائمًا عليها. تستخدم محطة تلقائية طريقة الضغط التفاضلي: يتم ختم الزجاجة وضغطها إلى ضغط اختبار في النطاق من
يمكن لأجهزة الفحص البصرية أن تحل محل مختص مراقبة الجودة البشري. حيث تقوم الكاميرات بفحص جسم الزجاجة وشعرها للكشف عن العيوب، وقياس الاختلاف في اللون مقابل المعيار المعتمد، ورصد التصبغات وخطوط الت进行، وفي الأنظمة المتطورة يتم التحقق من سمك الجدران في نقاط محددة. والمحيط الرئيسي للأداء هو معدل الرفض الخاطئ – أي فتح الزجاجات الجيدة عند الخلوقة بشكل خاطئ – والذي يعمل المصنع على ضبطه للبقاء أقل من
5 أفراد مقابل الاعتماد على العمل المعتمد على ثلاث دورات عملية، ممّا يمثّل تخفيضاً بنسبة 85% في العدد الإجمالي للعاملين لكن مع الحصول على نفس المخرجات. وتتم التوفيرات من خلال وحدات الإنتاج حيث تؤدي تغذية المركزية إلى إزالة الراجل الذاتي، وإزالة الفضلات بالروبوت، وإزالة اللمعان في خط الإنتاج ويستكمل ذلك اختبار تسرب بنسبة 100% ونظرة بإعادة النظر من المقاييس العادية واستبدالها بأعمال معاينة بصرية، ولف الورق والتعبئة وإرساء المنتجات على الن途中 آليا. وتؤكد الحالات الثلاثة المعروضة بشكل مجهول في ثلاث مصانع تنتج عبوات منظفات المنزل وعبوات زيوت التشحيم وبراميل مبيدات الحشرية أن نمط التشغيل يشمل كل من العبوات المستخدمة في التنظيف، عبوات الزيوت، وحاويات المبيدات الحشرية، مع زيادة الإنتاج لكل فرد عدة مرات، وارتفاع نسبة المنتجات الجيدة إلى نحو 99%، وزيادة دليل إنتاجية المعدات (OEE) بنسبة 9% إلى 18%.
عندما يتم تشغيل اختبارات التسرب ورسم العلامات والتعبئة آليًا معًا، يتم إجبار أكثر من نصف عدد الموظفين في الفترة الأصلية إلى الرحيل من كتلة واحدة آتية بشكل طبيعي، وتتحول الجودة إلى غير مركزية في فترة العمل.
ثلاث دراسات حالة لمصنع مجهول الهوية.
لنتعرّف على ترتيب صعوبة المهمة. تغذية، حمل الروبوت، والتسمية هي مجالات منخفضة الصعوبة وتحظى بعوائد سريعة، فيما إزالة اللمعان والتفتيش على التسريبات، والتعبئة هي مناطق متوسطة، حيث تحيط بالكوادر الهامة. تعليم حركة المنبوبة هو منطقة صعبة للغاية حيث تتطلب الإضاءة، التعمق، وتعديل معايير القبول أو الرفض، فمع ذلك يتم فقدان مناصب عمل الصلابة والجودة. أما بالنسبة للعمليات ذات الطلمبة، فإن تحسين إجمالي نتائج عمليات مراقبة الجودة هو ما يُولى إليه المقام. وخطة مبسّطة تحتوي معايير منخفضة التحدّيات، وتبدأ عمليات التحديث من خلال إضافة مناطق متوسطة، ثم schließt الخط بدخول التعليم الفردي بعد تعثّر النظام في حلقة التشغيل.
الحالة 1: مصنع التغليف الكيميائي اليومي في شرق الصين
تُنتج هذه المصنع عبوات المنظفات من البلاستيك عالي الكثافة (HDPE) سعرة ليتراً على خط مكون من أربعة آلات عصر ضخ تشكيل بالدهان، تعمل بتسلسل ثلاث فترات عمل. قبل التحديث الآلي، كانت الخلية تضم عشرة مشغلين في فترة عمل واحدة، وثلاثين مشغلاً في ثلاثة فترات عمل. بعد التحديث الآلي الكامل – الذي يشمل التغذية المركزية وبرامج التوصيل الآلية وإزالة الترهلات بطريقة خطية، واختبارات التسرب بنسبة 100%، نظام الرؤيا، التميز الذاتي، والتعبئة الروبوتية – يعمل المركز بمعاينة فردية mitadى فنى صيانة عامل في كل فترة عمل، أي ما يعادل 4.5 عامل في فترة ثلاث فترات عمل. ارتفع الإنتاج الفردي من حوالي 1,820 قطعة في الشخص في فترة عمل واحدة إلى نحو 12,100 قطعة في الشخص في فترة عمل واحدة. ارتفع معدل الناتج الجيد من 96.4% إلى 99.2%، ونجحت عملية إجمالي التفاعل من الأنشطة في زيادة 18 مركزًا. انخفضت التكلفة المعتمدة للعمالة التي قُدرت عند 100 نقطة للنظام نصف الآلي إلى حوالي 15 نقطة. تحققت عوائد المشروع في غضون 19 شهرًا على مستوى الطبقة المتوسطة من التكلفة المعتمدة للعمالة.
الحالة 2: مصنع زجاجات زيوت الشرق الأوسط
تقوم المصنع المذكور بإنتاج عبوات زيت محرك من البيتا إتش دي إي بحجم 4 لترات على ثلاث آلات من نوع أبل بي أل بي تأتي بأداة مع أدوات متعددة التجويفين أيضًا في ثلاثةُ verändert. كان الكلب الأكبر والتهاون أقل في اختبار التسريب قد أسفر عن تواجد ثلاثةِ عمال منقذين للزلالة خلال ضبط半-التلقيم، ما يناسب 11 عامل في الشغف ويكمن 33 على مر التبديلات الثلاث. وكشف التلقيم عن أدوار الغيض وتجربة التسرب والتحوير والتعبئة. بعد إعادة التشييد، ينمثل إجمالي رأس العمل خمس وحدات إنشاء العمال في التبديلات الثلاث. تحرك المخرج لكل شخص يقطع من 1150 قطعة لكل شخص في الشغف إلى 8400 قطعة لكل شخص في الشغف. ارتفعت نسبة المنتجات الملتزمة من
الحالة 3: مصنع عبوات الطرد الأسياني للكيميائيات الزراعية في جنوب شرق آسيا
1 إلى
مقارنات عناصر أساس أساسية في المعالجة السليمة: ثلاثة حالات
| المتر | الحالة 1: إي، المنظفات الصينية | الحالة 2: المشتريات النفطية في الشرق الأوسط | الحالة 3: طبل منطقة جنوب شرقي آسيا |
|---|---|---|---|
| المنتج | 1 لترا من زجاجة HDPE | 4 عبوات من البولي إيثيلين العالي الكثافة | برميل HDPE بسعة 20 لتر |
| 4٪، كما زاد مؤشر كفاءة المعدات (OEE) بنحو | 30 | 33 | 24 |
| عدد الموظفين بعد (3 دورات عمل) | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
| التخفيض | 85٪ | 86٪ | 81% |
| لأول مرة يُحالف الموظف مُخرج وهو راول يحرك الرازينات بعدد من الحقائب أو الزكر يسدّ الأوعية في كل مناقيش، ويضغط ويحتفظ بحاوية الجفاف، ويتابع الصعائر. بدلاً من ذلك، يعتمد تغذية مركزيّة على شبكة تماثل شبكة هضم اللعاب أثناء ريعان الطبخ وهو يستخدم كنتُينات ضغط فراغ لتدناي الرازينات من السلم المركزي إلى محلقات كل منقشة مستخدمة أنابيب مغلقة بشكل محكم. وتميل عناء تحريك الحقائب والقواطي على الأرض، والتعرية، والتعب على العضد إلى التوقف. يتم الاحتفاظ برزينة الرازينة التي تحتفظ بمستوى الرطوبة المناسب في متكدّم الجفاف يحتوِ على نظام عامل الجفاف العازل، وهو يسمح باعداد من الرازينات الحمضية مثل PETG أو PC دون التنبؤ بها من حيث الجفاف على يد العامل اليدوي. | 1,820 | 1- 1,150 | 320 |
| عدد العبوات/الأشخاص على Jornada بعد | 12,100 | 8,400 | 1,780 |
| معدل الجودة قبل | 96.4٪ | 95.8٪ | 97.1% |
| معدل المنتج الجيد بعد | 99.2٪ | 99.0٪ | 99.4% |
| تحسين كفاءة التشغيل | +18 pp | +14 نقطة | +9.5 نقطة مئوية |
| تكلفة العمل المتداول (المرجع 100) | 15 نقطة | 14 نقطة | 19 نقطة |
| فترة الاسترداد (الشهور) | 19 | 14 | 24 |
| 8% إلى | متوسط | عالية المستوى | عالية المستوى |
عملية إعادة المهارات تتحول من مشكلة وعجز في مجال العمالة إلى ميزة في هذه المجال. حيث يتبدل الرأس الموجود في خدمة العمل باليدين في الماضي، إلى معمل طويل الإنتاج ودقيق للغاية بتطبيق قواعد ما بين الصيانة ووقت العودة إلى الإنتاج، ويعتبر المدخول الناتج أفضل بكثير. نمط هذه الخطوات متجانس في كل الإعدادات: ينخفض عدد الوظائف إلى حوالي
تحلل مؤشر OEE قبل التوثيق ومرحلة التوثيق
كفاءة المعدات الكلية هي نتاج ثلاثة عوامل: الاستمرارية، الإنتاجية، والجودة. الخياطة التلقائية تحسن كل العوامل الثلاثة، وليس فقط العمالة. الجدول التالي يفصِّل تحويلًا نموذجيًا باستخدام خط الحالة 1، ويكشف على كيفية تحرك كل عامل وكيف يُحسن الناتج إجمالي فعالية المعدات بنسبة حوالي 18 نقطة مئوية.
تفكك مؤشر كفاءة العملية (OEE): القدرة التشغيلية، الأداء، الجودة
| عامل OEE | قبل التشغيل الآلي | بعد الأتمتة | المساهمة في تحقيق الربح |
|---|---|---|---|
| التوافر | 82% | 91٪ | + 9 نقطة بعد حدوث حجب أقل، وتغيير أكثر سرعة |
| Performance | 74٪ | 85٪ | كفاءة المعدات الإجمالية هي نتاج ثلاثة عوامل: المتوفر ومدى الأداء والجودة. تعمل الأتمتة على تحسين جميع العوامل الثلاثة، وليس فقط العمالة. يستعرض الجدول أسفله تحولًا ممثّلاً باستخدام خط الحالة 1، ويوضح كيف تتحرك كل عاملة ومقدار تحسن نتيجة عوامل كفاءة المعدات المتضخمة بنحو 18 نقطة مئوية. |
| الجودة | 96.5٪ | 99.2٪ | +2.7 نقطة مئوية من الاختبار والرؤية المائلين بنسبة 100% |
| 5 to | 58.6٪ | 76.9% | +18.3 نقطة إجمالية |
تستفادي متطلبات التشغيل بسبب انجاز عملية نزع غشاء الزجاجة التلقائي والخزن الآلي، علاوة على أن عمليات التبديل التي يتم التحكم فيها عبر وصفات الإنتاج تتم بشكل أسرع. ترتقي الأداء نتيجة للحفاظ على تدفق ثابت في منشأة الإنتاج، بدلا من الانخفاض في أداء الإنتاج خلال ساعات العمل الأخيرة وذلك بسبب الإرهاق الذي قد يتعرض له العمال. ويتراجع مستوى فقدان الجودة بسبب اختبار كل زجاجة لاحثتها وعرضها على كاميرات الإبصار. إن التأثير المطلق، وهو ارتفاع نقاط مؤشر كفاءة التشغيل الأوفيلي من 18 نقطة، أكبر بكثير من ما يمكن أن يحققه أي عامل واحد من هذه العوامل، ومن هذا السبب يكنَّ بعض المصانع التي تختار التعرْي عملياتها لأسباب تتعلق بالعمالة تترجم إرادتهم إلى تحقيق زيادة في جودة المنتجات وزيادة في معدلات الإنتاج دون أن تكون تلك العوامل والزيادة نفسها هدفًا بشكل واضح في اقتراحاتهم.
التعاون بين الإنسان والآلة وتحديث المهارات
لا يلغي التلقيم الأوتوماتيكي الناس؛ إنه يغير ما يفعلونه. أصبح المشغلون الذين كانوا يشترطون الفلاش ويقمون الحالات كمشرفين على الرحلات وصيادين للشراع وفنيي العمليات. ويعد هذا مكسبًا netto للقوى العاملة والمصنع، لكن يتطلب إعادة تدريبًا cuidadosًا. في الحالات الثلاث، كان من المفيد القيام ببرنامج تدريبي مركّز بشكل معيّن يمتد من شهور إلى أربعة أسابيع لكل شخص لنقل مشغل الخط إلى دور صيانة أو مراقبة العملية، شريطة أن يتضمن التدريب متطلبات السلامة الهوائية والكهربائية والوعي بخلية الروبوت بينما تتمتع بالواجهة البشري-الآلي (HMI) الخاصة بالخط.
المؤشرات الرئيسية للاعتمادية في الأدوار الجديدة هي متوسط الوقت بين الأعطال، ومتوسط الوقت اللازم لإصلاحها. يتوقف متوسط الوقت بين الأعطال في خلية الخياطة التلقائية المعتمدة بشكل جيد على نطاق يتراوح بين 480 و650 ساعة تشغيل، مما يعكس نضج أجهزة الدفع المشغّلة بالervo، التصوير، ومعدات فحوصات التسرب. يُقع متوسط الوقت اللازم للإصلاح، عندما يكون الفريق مدربًا ويزوّد مخزونات العناصر البديلة، في نطاق يتراوح بين 25 و45 دقيقة مع الأخطاء الشائعة مثل قبضة المأخذ ذات المشكلة أو إعادة معايرة التصوير. هذه الأرقام مهمة للتخطيط العمالي: ارتفاع متوسط الوقت بين الأعطال يعني أن توزيع نصف رأس فني الصيانة واقعي، وانخفاض متوسط الوقت اللازم للاستكشاف يشير إلى أن توقفًا واحدًا لا ينعكس إلى كتله من الانتاج المفقود.
وبالنسبة للولايات المتحدة، إن نظام تنظيمات الاتصال الغذائي للبولي ايثيلين، هو الأمر الملائم عندما يكون المقصود منه حاويات أو دُبابات تُستخدم في عمليات تعبئة ما يتعلق بالأطعمة والمشروبات والمنتجات الدوائية.
النباتات التي تتخلى عن خطوة التدريب تحصل على أسوأ ما في العالمين – قلة من العاملين ولكن توقفات أطول. دراسات الحالات التي شهدت أكبر معدل للتداعيات المعرفية معاملت مهندس الصيانة كدور ذي خط ثابت منذ اليوم الأول، وليس كدعوة استجابة. هذا القرار التنظيمي الوحيد يحمي مكاسب مؤشر تصنيع المنشأ والمحافظة على مضاعفة اليد الواحدة.
المعايير، السلامة، وإطار الامتثال
يجب أن تلبي خط العجلان الآلي أكثر من مخطط الإنتاج، بل يجب أن تلبي أطر الأمان والمواد التي تحكم المزرعة وعملائها. وقد تم استشهاد المراجع ذات الصلة هنا على شكل نص عادي، وليس على شكل ارتباطات، لأن هؤلاء المراجع تعمل كعلامات لتصميم تشغيل المصنع وليس أهدافًا للتنقل.
- نظام iso 9001— أساس نظام إدارة الجودة الذي يدعم القدرة على تتبع الخط الآلي، وإدارة الوصفات، وسجلات الفحص.
- ISO 45001- معيار السلامة والصحة المهنية الذي تخدم أهداف تقليله على المخاطر من خلال إبعاد الأشخاص عن مناطق المشبك الساخن ومناطق الروبوتات.
- توجيه آلات CE 2006/42/EC- الإطار الأوروبي الذي يحدد المتطلبات الأساسية للصحة والسلامة للآلة المتكاملة، والقيد الوقائي والتوقف في حالات الطوارئ.
- GB-المعيار الوطني للأمان الصيني المناسب لماكنات التشكيل بالضغط، الذي يشمل الحفاظ على قوة القفل ومعالجة العتاد والتصميم المتبادل.
- FDA 21 CFR 177.152074٪.
تتفاعل هذه الأطر مع العمالة بطريقة مفيدة. هدف معيار ISO 45001 هو إبعاد الناس عن المناطق الخطرة، وهذا ما يقوم به روبوتات السحب والحور المحصنة، وهو ما يعزز كلتا الحالتين. يتطلب كل من توجيه الآلات CE 2006/42/EC و GB 22530 حواجز مضائدة حول منطقة التثبيت حيث يوجد قوة التثبيت، وهي أيضا المنطقة التي يقوم فيها الروبوت بتقليل الدفعة البشرية. تؤثر لوائح إدارة الأغذية والعقاقير 21 CFR
الأسئلة المتكررة
كم عدد المشغلين اللازمين في خط صب الأسطوانة بالإسطوانات النصف آلي في الدور الواحد؟
إن خلية EBM شبه أوتوماتيكية تعمل بنمط ثلاث طقومات تحتاج إلى ما يقرب من 10 إلى 11 عامل مباشرة في كل طقم: واحد للإطعام، واحد لمراقبة الماكينة، اثنان أو ثلاثة لإزالة الإضاءة، واحد لاختبار التسرب، واحد للتدبير الملصق، اثنين للتعبئة، واحد لمراقبة الجودة، وقائد طاقم واحد. وبمجموع الثلاثة طقومات، يصل العدد المباشر إلى حوالي 30 إلى 33 شخصا قبل أن يتم احتساب أي بديل منسق.
ما هو عدد الأشخاص المطاعون بعد التهيئة الكاملة لخط العمل الآلي؟
وبعد تحديث التشغيل الآلي بالكامل، يقوم مفتش واحد ووكيل تأمين واحد بالعنصر التقني التقني للشتاء، أي ما يساوي 1.5 وكيكة عمل للشتاء، وتكون هذه الأرقام، بحسب الثلاثة فترات عمل، ما يعادل 4.5 وكيكة عمل، مما يشير إلى انخفاض بمقدار 85% من عدد العاملين باليدين الذين يقومون بالأعمال المباشرة لمعدل الإنتاج المماثل.
أي وحدة آلية تتخلص من أكبر قدر من العمل اليدوي في عملية تشكيل العبوات؟
الحالات الثلاثة التالية مستمدة من مشاريع التحويل العائدة للمصانع الجديدة، واغتصرت مكانتها كي تظل مجهولة بسبب الإخبار عن المنطقة والمنتوج للحفاظ على التفاصيل التجارية. وهي تقدم توضيحاً لتشكيلات خطوات العمل، من دونrages Dunsel، ونوعية الإنتاج في عبوات لكل شخص في دورة العمل، لمعدل المنتجات الجيد، على نسبة %، واستقلالية أنشطة التشغيل في Punkten %، ومجال الاسترجاع لفترة الإستثمار خلال أشهر باستخدام فئة التكلفة النسبية. لا تتضمن أي معلومات عن المزايدة المالية أو قيمة العملة لأن الأسواق العمالية تختلف اختلافاً كبيراً.
كيف يتم التعبير عن وفورات العمالة دون التقيد بالمتحصلات أو العملة؟
يتم إعداد الرازينات بوزن وأعداد الجزل الليزى من الرازيةنة الأساسية ولون Masterbatch وذلك بدقة تبلغ ±0.5%. وتقدّم التفاوت في النسبة بين نطاق ألوان المخرج، وما تتمّ الإشارة إليه في عمليات الإنتاج اليدوية. عندما يحضر عامل اليدوي ميباش المحدد انطلاقاً من رزينة، يتدنى النسبة قليلاً؛ حين تقوم خلية بتدناي الرازينة تكدّن في نطاق ضيق، وليس هناك اعترضت دائمة في أداء التحليل البصري. يذهل الموظف الذي يؤدي عمل جمع الرزي مصادرة، وتمدد عملية إعداد الرزيزة إلى عملية متينة تتحقق بها والاستمرارية في الجودة.
هل يرفع التشغيل الآلي جودة المنتجات ومؤشر مؤشر أداء العملية فحسب، أم أن الأمر يتجاوز ذلك؟
1520 على اختيار المواد والتنظيف وليس على عدد العاملين، ولكن لها أهمية في حين تحقق مصنّع ما أو تثبات قدرته على إثبات فعالية تشغيله التلقائي من خلال نقل إنتاجه إلى حزم غذائية أو حزم لواثق من صحة الطعام، حيث تصبح الاختبارات للتسلل الراجعة عن الخطأ والمراجعة باستخدام الرؤية إلزامية، وليس اختيارية. تستخدم Wanplas، علامة المالك، هذه الأطر بشكل مستمر في مصانعها المتخصصة، ويبني Apollo، أحد مصانع Wanplas، هذه الأطر في خطوط EBM الخاصة بها من مرحلة التصميم.
كمية التنبيب والشحنة المفقودة الصافية (بعد تعافي إعادة الرطوبة).
نعم. في دراسات الحالة، ارتفعت نسبة أداء المنتج الجيد من منتصف التسعينات إلى أكثر من 99 في المائة وزادت مؤشر تصنيع المنشأ حول 9 إلى 18 نقطة مئوية. أقلل تحسين الإلزامي للخصال، واختبارات التسرب بنسبة 100 في المئة، ومراجعة الرؤية من الأخطاء البشرية، بينما يؤدي تفعيل عملية الإنتاج وتخفيض التوقفات إلى زيادة الاستقرار والانتاجية.
ما هي المعايير التي تنطبق على خط صب الأسطوانة بالإسطوانات الأوتوماتيكية؟
وتشمل الأطر ذات الصلة ISO 9001 لإدارة الجودة، و ISO 45001 للسلامة والصحة المهنية، وتوجيه الأجهزة CE 2006/42 / EC، ومعيار السلامة الوطني الصيني GB 22530 لآلات تشكيل النفخة، وحاويات التعبئة التي تجري على اتصال بالطعام FDA 21 CFR 177.1520 التي تغطي البولي إيثيلين. وتشكل هذه المعايير معايير التصميم والصحة والاتساق اللازم للمواد، بدلا من احتساب الأيدي العاملة.
الاستنتاج
تقوم خطوط Blasform ذات نظام الضغط التلقائي/الضغط المباشر (EBM) بتحويل العمل اليدوي المنظم حسب البرنامج، الذي يستلم 10 شخص في كل دورة عملية، إلى خلية مراقبة مدارة يتم تغطيتها بواسطة حوالي
في الخط التالي، تتبنى التسمية الآلية والكود إنتاج التسمية وكتابة رمز الإنتاج أو الدفعة أو التاريخ في كل منتج. بعد ذلك، يقوم جهاز التعبئة بتعبئة المنتجات النهائية في صناديق الشحن، فيما يقوم روبوت البليت بإعداد الخوادم في صناديق البليت خلال دورة من 6 إلى 12 ثانية لكل عملية لمنظومة ربط بها حمولة بين 40 و120 كج. معاً، يützen هذه الوحدات 2 موظفين للتعبئة وعمال التسمية من كل دور عملية، فيما يغادر البليت النهائي الخلية إلى مستودع المنتجات جاهزاً دون لمس يدوي بعد الخروج من القالب.
