Okurlar, başta kaybolan rolü, kaç operatörün kalacağı, kalite ve OEE'in nasıl hareket ettiğini, her birini 100 puana endekslemesi, aylık verimli bir gerilemeyi nasıl mesai sayesinde ve ya paraya değiştirerek ifade edebileceğini bilmekle, herhangi bir işçi piyasasında canlı kalabilecek bir resim edinmelidir.
Kiralama işçiliğini tamamen dışlamak ve ürünlere kontrol koymak konusunda çok titiz davranıyoruz. Yüksek verimli EBM makinelerinin enerji, verimlilik ve döngü süresi azaltmada ortaya çıkan sonuçlara ilişkin görüşler ise ayrı bir konu olarak ele alınacak; burada odak noktası insanlar, roller ve yarı otomatik bir birimin tam otomatik birine yükseltilmesiyle doğrudan manuel eforun azalmasıdır. Alplerör, 20 yıldan fazla süredir EBM makineleri konusundaki uzmanlığına sahip Wanplas fabrikası, otuzun üzerinde ülkeye kurulum ve donanım güncelleme deneyimiyle biriktirmiştir; ayrıca buradaki örnekler, teorik modeller yerine alan tecrübesine dayanmaktadır.
Çeşitli ize sahip tesisler için, merkez sistem, hızlı geçişleri de destekler. Kontrolcudeki tarifler, her ürünün karışım oranını saklar, böylece doğal bir şişeden renkli birine geçiş, yazılımsal bir işleme çok daha bağlıdır. Dolayısıyla bir kez hem orijinal hem de boyalı kaplardan izlenebilir. Bu, dolaylı olarak işçi maliyetinde düşüşe neden olmaktadır, çünkü geçiş süreleri azalır ve aynı küçük ekip, daha fazla ürün günde izleyebilir.
Yarı Otomatik EBM Çekenlerinde Manüel İş Çeşitli malzemeleri üreten ve dolayısıyla üretim sırasında çok fazla çeşitlilik bulunan tesislerde, otomasyona geçmek, üretim süreçlerinden manüel işi almayı mümkün kılar. Blow moldingde, parison adı verilen bir parça olgunlaştırılır ve kalıplar içinde sıkıştırılmış hava içine boşaltılır, böylece kalıbın şekline sokulur. Bu işlemin fiziki doğası, parison işleminde yüksek sıcaklığa maruz kalınmaktadır, bu sebeple parison işleminden önce ve sonunda yapılacak işlemler (kesim, sızıntı kontrolü, etiketleme ve paketleme), genellikle insan eline bırakılmıştır. Üç vardiya çalışan tesislerde, bu insanlar ayrıca tek bir makine çalışmasını aktif tutmak için 30 veya daha fazla kişi ile sürekli çalışır durumdadır. Bu makale, konkret fabrika verilerine dayanarak, otomasyonun her bir ürünü tek bir modüle atlayarak manüel işleri nasıl elekten çıkardığını, tepe sayısı ve şahıs başına bağlı üretim adetlerinin nasıl göründüğünü, kalite ve OEE değişikliğinin ne olduğu gibi konuları açıklamakta ve işlemin indikatör bazlı işçi maliyetinin azalmasını nasıl belirlemesi gerektiğini inceliyor.
Çalışanlar, bir blow molding yatırımı zamanında geri dönüp dönmeyeceğini belirleyen sessiz değişken'dir. Yarı otomatik yapıştırma blow molding hattı dışarıdan basit görünebilir: plastikleştirme silindir reçineyi eritir, reçine söndürülür, kalıp kapanır ve bir şişe atılır. Komplekslik, şişenin kalıp dışına çıktıktan sonra onun etrafında olan her şeyde saklıdır. Kimse reçine yüklemezse, kimse makinenin üstünü tutmazsa, birden fazla kişi ilkel malzemeyi çıkartmazsa, kimse test yapmazsa, kimse etiketlemezse, birden fazla kişi paketlemezse ve bir müşteri sorumlu olmazsa işler yavaşlar. Bu rollerin her biri, şaklabanlıktan ziyade değişen olan işyerlerinde belirlendiği için, sabit bir maliyettir.
Yapısal bir sorun, yarı otomatik hatlarda işi kolayca birleştirilemeyen çok sayıda küçük elle işlemesinden oluşuyor. Sızdırma işlemi tek başına, kesilmiş boyun ve vücut artıklarının işlenecek, sınıflandırılacak ve geri alındığı veya çöpe atıldığı için çok işçi gerektirir. El ile örnekleme ile yapılan sızdırma testi kalite açığının oluşmasına sebep olur ve ek kontroller yapmayı zorunlu kılar. Etiketleme ve paketleme oldukça tekrar edici fakat zahmetli bir işlemdir ve uzun süreli bir göreve girdiğinde istikrarın bozulduğu işlemlerdir. Sonuç olarak, iş gücü çoğunlukla fazla, üretimi değişken ve talebe bağlı olarak istihdam yapmadan ölçeklendirilmesi zor bir hale gelir.
Yarı otomatik bir EBM hattında yapılan manuel iş, tek bir maliyet olarak ele alınmamalıdır. Uygulanan üç değişle sistem tersine üç katını oluşturacak, bu durumda hakedişlerde on veya daha fazla rol içeren sistem, both kalite ve üretim konsistansını etkiler.
Otomasyon bu kümelenmişi doğrudan saldırır. Bir operatördan birden fazla iş yapmasını isteyip gitmek yerine, tam otomatik bir hat, çok makinenin işlerini kendisi yaparken gözlemlemesini isteyen bir küçük ekip ister. Ekonomik mantık çok net: dekapaj, sızdırmazlık testi, gözlem, etiketleme ve paketleme işlerinde çalışan bir makine eğitim takvimi vermez, mesai saatinin son saatinde yorulmaz ve siklon başarısını ruh haline veya yorgunluğa bağlı olarak değiştirmez. Ardından olan bölümlerde, kaç görevin ortadan kalkacağı ve kalacaklarının tam olarak sayısı belirtilmektedir.
Üç değişle çalışan yarı otomatik blow molding hücresinin anatomisi.
Faydaları anlamak için öncelikle çalışanları saymak gerekir. Genellikle üç-şaft sistemi kullanarak şişeler veya küçük teneke bidonlar üreten temsilatif yarı-otomatik enjeksiyon blow molding birimler, her bir şaft için aşağıdaki direkt görevleri taşımaktadır: reçineyi yenileyen ve kurutma kasedini yöneten bir besleyici, parison oluşumunu izleyen ve küçük sorunları gideren bir makine kontrolörü, şişe gövdesini ve boyunu düzelten iki veya üç fırça kaldırma işçisi, numune veya tam manuel kontrolleri gerçekleştiren bir kaçak ölçücü, bir etiketleyici, bitmiş contayları kutuya yerleştiren iki paketikçi, bir kalite kontrol uzmanı ve bir şaft lideri. Bir ring veya materyal taşıyıcı eklendikten sonra, her bir şaft için on veya on bir kişi vardır.
Üç değişimli bir işletimde aritmetik oldukça çarpıcıdır. Değişim başına 10 kişi olduğu durumda, üç değişim 30 direkt işçi demektir. Değişim başına 11 kişi olduğunda, direkt çalışan kesimin günlük sayısı 33'e ulaşır. Aralıklara, izinsiziyet ve hafta sonu çalışmalara yönelik küçük bir çalışan yığılması da eklenir ve bir bölgedeki aktif kalıcı çalışan sayısı 40'a ulaşabilir. Bir fabrika alanındaki birkaç bölmeye bu sayının katlanmasıyla, elle yapılan iş çeken gücü operasyonun önde gelen sabit maliyeti haline gelir, birçok şişe ve vana uygulamasında enerji ya da bileşen maliyetinin çok üzerinde bir miktarda olur.
Aşağıdaki tablo, aynı çıktıyı çalıştıran tam otomatik bir yapı ile bu temel seviyeyi karşılaştırır. Tam otomatik çizgi, her vardiyada bir izleme görevlisi ve yarım bakım teknisyeni tutar – bu da bir yetenekli teknisyenin birden fazla çizgiyi kapsadığı için düşünülerek belirlenmiş bir kısmi atama biçimidir. Bu makalenin ileriki bölümlerinde yer alan her durum çalışması için temel bir karşılaştırmadır.
Yarı-otomatik karşılamaya göre tam otomasyonlu işgücü
| Rol / Fonksiyon | Semi-Automatic (per shift) | Tamamen Otomatik (şaft başına) | Manual Roles Removed |
|---|---|---|---|
| Reçine besleme ve konveyör bakımı | 19 | 0 (merkezli besleme) | 19 |
| Makine izlemesi | 19 | 0.3 (patrül) | 0,7 |
| Sızdırma giderme/deflashleme | 2 ila 3 | 'in-line deflash' (inkoteks atma) | 2 ila 3 |
| Sızdırma testi | 19 | 0 (auto 100% test) | 19 |
| Etiketlenme | 19 | 0 (auto label) | 19 |
| Kasaların paketlenmesi | 14 | 0 (otomatik paketleyici) | 14 |
| Kalite kontrol denetimi | 19 | 0.2 (gözlem sistemi) | 0,8 |
| Değişim görevlisi | 19 | 0 (merkezi) | 19 |
| Bakım teknisyeni | 0 (reaktif) | 0.5 (planned) | n/a |
| Total per shift | 10 ila 11 arası süre | 1,5 | 8.5 ila 9.5 |
| 3 mesai sağa toplam | 30 ila 33 | 4, 5 | %85 oranında azalma |
Otomatik sütunlardaki parçalı girdiler, paylaşılan kapsama alanını yansıtmaktadır: Bir koruma elemanı birkaç satıra yürür, proje edilmiş önleyici bakım hafta boyunca dağıtıldığından her satır başına bir bakım teknisyeni de yarı yarıya görevlendirilir. Başlık önerme, aynı üretim yöntemiyle, direk el işçilik sirkülasyonunda yaklaşık %85’lik bir azalmayı ifade eder. Bu, otomatik sertleştirme çakılamanın işçilikten kurtulma faydalarını ortaya koyan herhangi bir çalışma güven altına alındığında, en önemli sayıdır.
Operatörleri adım adım yerini alan otomasyon modülleri
Tam otomatik bir hattın bir makine değil aynı zamanda bir modül zihnişi oluşturur, her bir modülde manuel rol ortadan kaldırılır. Tüm bu zihnîyi anlamak, tesis içinde yatırım düzenlemek için faydalı olur: Firmanın ihtiyaçlarına göre, en pahalı veya en hata yapma ihtimali olan roller önce kaldırılabilir ve daha sonra durumun geliştikçe modüller eklenebilir. Tam modül haritası aşağıda yer alır ve daha sonra, izlenmesi en yararlı modüllerinde daha fazla ayrıntılı bilgiler verilmiştir.
- Merkezi besleme system- vakum yükleme, kurutma konveyörü ve gravitasyonel karıştırma makineleri, besleyici rolleri kaldırır ve hammadde kalitesini sağlar.
- Automatic parison cut-off and flash recoveryYüksek sıcaklığındaki reçine ayrılması, kırıcı makine ve geri dönüş konveyörü kırpma döngüsüyi kapatır ve manüel çözeltileri kaldırır.
- Evden alım robotu- 6 eksenli veya kiriş robotu bitmiş şişeyi kaldırır ve aşağıya doğru ilerleyen istasyonlara sunar.
- Döngüsel derin kesme ve boğaz frezesi— vücudun ışıklandırtmasını ve şişe kapağını spesifikasyonlara uygun biçimde, insan müdahalesi olmadan düzeltir.
- %100 sızdırma testi— Difansiyel basınç istasyonları her şişeyi test ederek, manuel örnekleme işlemini gerçekleştirir.
- Görüntü denetimi– kameralar, vücut, boyun, renk, iz ve duvar kalınlığını kontrol eder ve görsel kalite kontrole yerini alır.
- Automatic labeling and coding- etiketleme cihazları ve çip yazıcıları her bir bölümü işaretler.
- Automatic packing and palletizingManüel kasalarla yüklenmenin yerini, kasa paketleyiciler ve paletleştirme robotları almaktadır.
Aşağıdaki tabela, her modül için ayrılan zaman ve uygulanmasının ne kadar zor olduğuna göre puan vermektedir. Uygulama zorluğu, maliyet yerine entegrasyon çabasına dayanarak, "Düşük", "Orta" veya "Yüksek" olarak değerlendirilmektedir, çünkü bu makalede maliyet ifadesi kasıtlı olarak önlenmiştir.
Otomasyon modülü, işlev, personel değişimi ve zorluk
| Otomasyon Modülü | İlki görev | Manuel rolleri değiştirildi | Uygulama Zorluğu |
|---|---|---|---|
| Merkezi besleme | Vakumlu yükleme, kuru, gravimetrik karışım ±0,5% | Feeder (1/shift) | Düşük |
| Parison kesim + ışık-ağrı toparlama | Hot cut, crush, convey regrind 20-35% | Flash işleme (kısmî) | Orta |
| Evden alım robotu | 1,2-2,5 saniye / döngü aralıklarında seçiniz. | Şişe transferi (1/çiftlik) | Düşük |
| Döngüsel derin kesme + boğaz frezesi | Flasha kesme, boyun yeniden şekillendirme | Deflaşeciler (2-3/değişim) | Orta |
| Sızıntı test istasyonu | Fark 0,5-3 kPa, 0,05 mm porluk | Direnç test cihazı (1/değişim) | Orta |
| Görüntü denetimi | Body/neck/color/streak/wall | Kalite kontrol sorumlusu (1/şaft) | High |
| Labeling + coding | Etiket uygulayın, kod yazdırın | Etiketleyicisi (1/saniye) | Düşük |
| Paketleme + paletleme robotu | Karton paketleme, kümelenmiş palet | Paketleyiciler (2/dönem) | Orta |
Zorluk sıralamasını dikkate alın: Besleme, robotik seçme ve etiketleme, düşük zorluk ve hızlı kazanç sağlar. Dalma, sızdırma testleri ve paketleme, orta zorluk seviyesindedir ve en büyük iş yükü parçalarını kaldırır. Görüntü kontrolü, ışıklandırmaya, işaretley/kabul limit değerlerinin kalibrasyonuna ve ayarlamasına ihtiyaç duyduğundan, yüksek zorluk seviyesindedir, ancak aynı zamanda güvenilirlik ve kalite kontrol rolünü en çok geliştirici bileşendir. Bir aşamalı plan, genellikle düşük zorluk seviyesinde olan bileşenlerle başlar, ilk teşekküllerde orta zorluk seviyesinde bileşenler eklenir ve hat emniyetli hale geldiğinde görüntü kontrolü ile tamamlanır.
Merkezi besleme ve malzeme hazırlama
İlk ortadan kaybolan görev kulesinden besleme işlemi oluyor. Bir yarı otomatik ünitede, bir kişi her makineye, resin torbaları veya kutuları taşıyor, konveyörü dolduruyor ve kurutma konveyörünü izliyor. Merkezi besleme, tüm bu işlemleri vakumlu taşıma ağları, ortak kurutma konveyörleri ve gravimetrik karıştırıcıyla değiştiriyor. Vakumlu yüklü araçlar, kapanmış borular yoluyla merkezli bir silodan her makine boşluğuna resini taşırarak, torba işlemlerini, yerdeki dökülmeleri ve kaldırma esnasında kişinin ergonomik olarak zorlanmasını önler. Kurutma konveyörü bulunan nem alma cihazı, resini doğru nem seviyesinde tutar. Böylece, PETG veya PC gibi hygroskopik malzemeler el ile ön kurutma yapılmaksızın işlenir.
Gravimetrik karıştırıcı, malzeme homojenliğini – ve dolayısıyla kaliteyi – arttırır. Saf reçineyi, renk için masterbatch ve regrind’i, %0,5’lik bir doğrulukla ağırlık olarak ölçer. Bu yakın tolerans, renk sapması, şişe hattında görsel ret konularının başlıca nedenlerinden biridir. El yaklaşımlı bir operatör, masterbatch’i takasa dökmezse, oran değiştirir; gravimetrik karıştırıcı ise rengi belirgin bir band içinde tutar ve görüntüleme sistemi bir yanlış renk retini azaltır. Yedekleme görevinden kurtulur ve malzeme hazırlama işlevi kontrolü tam olan, tekrarlanabilen bir süreç içerisine yerleştirilir.
Merkezi besleme tek bir kişinin değiştirilmesini fazlasıyla sağlar: malzeme hazırlanmasını manuel bir işten bir depo içi, ölçülen bir işlem haline getirir, renk istikrarını sağlar ve aşağıdaki işlemlerdeki boş çıkışları azaltır.
Yangın onarımı, sonra şişe boynuzu zarif hale getirmek için dairesel kesim ve makine ızgaralarını kullanır. Yarı otomatik bir silindirde yangın onarımı, en fazla manüel iş gerektiren aşamadır, çünkü 3 işçi 1 öğleden sonra tuvalet borusunun zarif tarafını nanla veya ayakta tutan bir işçi ile onarır. Otomatik makineler ile, bu modülü elegetmek, tüm o grup hariç tutar ve aynı zamanda boynuzun boyutunun düzenlenmesini sağlar, böylece kap çapı sızıntı testini geçip, müşterinin boşaltma hattı sürekli çalışabilmektedir.
Çekme robotları ve hattaki ışıklandırma işlemi.
Şişeyi fırlatıldıktan sonra, bir çıkarma robotu, onu kalıptan alıp istenen noktaya verir. Robot, ya 6 eksenli hareketli kol veya makinenin üstünde yer alan bir gantry (Kartesyen) birimdir. Bir dikme ve yerleştirme hareketi için döngü süresi 1,2 ila 2,5 saniye arasındadır, makinenin kendi döngüsüyle tutabilmek için yeterli hızlıdır. Robotun işi düşmanca önemlidir: Makinenin hareketli kavrama alanından insanı uzak tutar, bu ise dökümde tek en tehlikeli etkileşimdir ve şişeyi sonraki istasyona yapısal birlikte yönlendirir.
InLine deflashing sonra cihazda bulunan bütündeki yangını keser ve şişe boynuzunu kalıptan döşenmesini sağlar.
Deflashing modülü orta zorluk seviyesinde sınıflandırılmıştır, çünkü konteyner geometrisine uyarlanması gerekir. Kompleks tutamalar veya asimetrik şekiller olan şişeler özel kesim ekipmanlarına ihtiyaç duyar, ancak basit yuvarlak şişeler ile işlem basittir. Ancak, ayarlanması tamamlandıktan sonra, modül izinsiz çalışır ve hurdaları anlatılacak olan geri dönüş döngüsüne doğrudan iletir.
Sızıntı Testi, Görüntü İzleme ve Düşük Akışlı Paketleme
Sızıntı testi, tüketicilerin hiç görmediği ama her zaman güvenmesini beklenen kalite kapısının adıdır. Otomatik bir istasyon, fark basınç yöntemini kullanır: şişe kapatılır, atmosferin 0,5 ila 3 kPa arasındaki bir test basıncına basılır ve basınç azalımı ölçülür. En küçük 0,05 mm boyutunda olan gerçek bir mikropore bir okuma sağlar, bu nedenle istasyon kalıpları sahteciliğe karşı güvenilir bir şekilde güvenlik sağlar. Her şişe test edildiği için, sızıntı test aleti rolü ortadan kalkar ve kusurlu kabukların kaçış oranı sıfırın yakınına düşer. Her şişe için test süresi genellikle iki ila beş saniye aralığındadır ve üretim hattının uyumuna uyumludur.
Görüntüleme kontrolleri sonrasında insan kalite kontrolörü yerine geçiyor. Kameralar, hatasız bir şekilde şişe gövdesi ve yaka kısmını kontrol ediyor, onaylanmış standart ekliğinde renk farkını ölçüyor, çizgiler ve akış çizgilerini tespit ediyor ve gelişmiş yapılandırmalarda tanımlanmış noktalarda duvar kalınlığını doğrulamaktadır. Ana performans göstergesi yanlış atılan iyi şişe oranıdır – bu oranlar yaklaşık olarak %0,5 ila %1,5 altında kalmak için ayarlanmaktadır. Aşırı agresif bir sınır iyi ürünü boşa harcar; çok gevşek bir sınır ise hataları üst üste geçirir. Görüntüleme sistemi yorulmaz, bu nedenle tüm üç vardiyada reddedilme oranı sabit kalır, bu da manuel kontrolün garanti edemeyeceği şey gibi görünür.
Döngüsel olarak, otomatik etiketleme ve kodlama her bir birimine etiket uygular ve üretim kodu, part numarası veya son kullanma tarihini yazdırır. Sırasıyla şişelerin kargo kutularına yüklenmesi ve bir paletleme robotu, altı ila on iki saniyelik bir döngüde her katman hareketinde yüz altı ila yüz yirmi kilogramlık bir yük kapasitesi ile kutu çemberlerini paletlerin üzerine yükler.Bu modüller birlikte, her vardiyada her bir paketçi ve etiketleyiciyi kaldırır. Şişeler kalıptan çıkınca, bitmiş palet, boş cihetinden usulca geçilen bir hücreden, hazır araç dağıtım deposuna gider.
Sızıntı testi, görüntüleme, etiketleme ve paketleme birbiriyle otomatik olarak entegre edildiğinde, blok başına verilen ilk çalışma saatlerinin yarısından fazlası ortadan kalkar ve kalite doktor seansına bağımsız hale gelir.
Üç Anonim Fabrika Örnek Çalışması
Aşağıdaki üç durum, ticari detayların korunması amacıyla bölge ve ürün bazında anonimleştirilen gerçek yenileme ve yeni tesis projelerinden çekilmiştir. Her raporda çizim yapım dizinleri, vardiya modelleri, öncesi ve sonrası istihdam sayısı, kişi başına vardiya başına parça sayısındaki üretim, iyi ürün oranı, OEE'in yüzde puan bazındaki iyileştirilmesi ve sadece ay bazında ifade edilen geri dönüş süreleri yer alır. Maaş ya da para değerleri yer almamaktadır, çünkü işgücü piyasaları karşılaştırılamayacak kadar büyük ölçüde birbirlerinden farklıdır.
Durum 1: Doğu Çin Günlük Kimyasal Paketleme Tesisi
Bu işletme, 4 adet ABLB serisi ekstrüzyon blow molding makinesinin bir hattında, üç vardiyalama örneği uygulayan bir milyon litre HDPE deterjan şişelerinin üretimini gerçekleştirmektedir. OTOMASYONA geçilmeden önce, hücre 3 vardiya boyunca 30 operatör taşıyordu. Tam otomasyon dönüşümü – merkez besleme, çıkarma robotları, hattada deflashing, 100% leke testleri, görme, otomatik etiketleme ve robotik paketleme – hücre 3 vardiya boyunca bir patlama kontrolörü ve yarı adet bir bakım teknisyeniyle çalışmaktadır. Toplam maliyetin üç vardiyadan ötürü 4.5 işçi eşitliği oluşturduğu görülmektedir. Baş kişiye üretim, 3 vardiyadan 1.820 adet'den baş kişiye yaklaşık 12.100 adet'e yükseldi. İyi ürün oranı 96.4 yüzde'den 99.2 yüzde'ye, OEE yaklaşık 18 yüzde puan yükseldi. Endeksli işçilik maliyeti, yarı otomatik yapıda 100 puanlık bir temel seviyede belirlenmiş olup, yaklaşık 15 puana düştü. Başlangıçtaki yüksek kalite oranı 59.4 yüzde'den 83.6 yüzde'ye yükseldi. Fazla kalite oranı, 95.2 yüzde'den 97.8 yüzde'ye yükseldi. Karşılaştırma ilkeleri dikkate alınarak, ödeme dönem belirlenmiştir: Ortalama işçilik maliyeti dengelendi ve geri dönüş süresi 19 ay olarak hesaplandı.
Durum 2: Orta Doğu Yağ Şişe Fabrikası
Bu tesis,
Durum 3: Güneydoğu Asya Agrokimya Kartuş Fabrikası
000 litre kapak motor yağı HDPE şişeleri, 3 'den fazla ABLB serisi makina, 3 vardiya üzerinde üretir. Büyüme sebebiyle daha büyük şişe ve daha sıkı sızıntı şartlaması, yarı otomatik ekipte 3 yangın onarımı işçisi gerekiyordu, yani 3 vardiyada 11 ve 3 vardiyada 33 çalışan. Otomatik makine, yangın onarımı, sızıntı testleri, etiketleme ve paketleme işini kaldırdı. Post-retrofit tepe sayısı 3 vardiyada
Üç olayın ana metriğin karşılaştırılması
| Metrik | Örnek 1: Çin Prodüktöreni | Vaka 2: Orta Doğu Yakıt Maddeleri | Durum 3: Güneydoğu Asya Çemberi |
|---|---|---|---|
| Ürün | 1 L HDPE şişesi | 4 L HDPE şişe | 20 L HDPE valfi |
| Headcount before (3 shifts) | 30 | 33 | 24 |
| (3 mesai) sonrası çalışan sayısı | 4, 5 | 4, 5 | 4, 5 |
| Kısalma oranı | 85% | 86% | 81% |
| Her çalışma günü başında üretim cihazları başına tüketen kişi sayısı | 1.820 | 1.150 kg | 320 |
| Çıkan adetler/insan-şaft sonrası | 12,100 | 8,400 | 1780 |
| İyi ürün oranı | 96,4% | 95,8% | 97,1% |
| İyi ürün oranı (sonrasında) | 99,2% | 99,0% | 99.4% |
| OEE iyileştirme | +18 pp | +14 puan | +9,5 puan |
| İşçilik maliyetleri (temel miktar 100) | 15 puan | 14 puan | 19 puan |
| Geri dönüş oranı (aylar) | 19 | 14 | 24 |
| Relative labor-cost tier | Orta | High | High |
Ara yüz uyumludur: çalışan sayısı yaklaşık 4,5 işgücü ekinine düşer, kişi başına çıktı çarpılır birkaç kez, iyi ürün oranı 99 büyüklüğünü geçer ve OEE yükselir. Geri dönüş süreci, konteyner boyutu ve yerel işgücü katmanı ile değişir, ancak her durumda sadece aylar bazında üç yılı çok kısa sürede çözülür. Yüksek işgücü maliyeti katmanında bulunan tesisler, en hızlı geri dönüşü görür, çünkü kaldırılan her kişi yerel endeksin içerisinde daha fazla ağırlık taşırken, büyük silindir seviyesi ise sadece daha az parça üretilmesi nedeniyle daha yavaş geri dönüş gösterir.
OEE Ayrıştırma Otomasyon Öncesi ve Sonrası
5 işçi ekvvalantıdır. Şahıs Başına Gerekli üretim adeti 1150 adet 1 shift ortalamasından 8400 adet 1 shift ortalamasına yükseldi. İyi ürün geçiş oranı %
OEE Ayrıştırılması: Erişilebilirlik, Performans, Kalite
| OEE faktörü | Otomasyondan önceki durumu | Otomasyondan Sonra | Kazanç Katkısı |
|---|---|---|---|
| Sağlamlık | 82% | 91% | Az amaçlı kesintilerden kaynaklı 9 pp azalma, daha hızlı değiştirme |
| Performance | 74% | 85% | 8 'den |
| Kalite | 96,5% | 99,2% | 100% test ve görüntüleme sonucunda %2,7 orandan artış |
| OEE (A x P x Q) | 58,6% | 76,9% | +18.3 puan toplam (%) |
Sağlamlık artar çünkü otomasyonlı kasmatma ve robot kullanımı, süreklilik arz eden bir sürede zaman zaman meydana gelen kesintileri azaltır ve reçete otomasyonu sayesinde değişim süreleri kısalır. Performans artar çünkü makine belirli saatlerde durmaz ve süreklilik sağlar, isteli bir sürede manuel operatörlerin yorgunluğu sonucunda aksaklıklar oluşmaz. Kalite artar çünkü her şişe sızdırmazlık ve izlenme denetlemelerinden geçer. Bu artışın toplam etkisi, tek bir faktörden gelip gelmediği değil, 18 düzenim artışı anlamına gelir. İşçi maliyetleri nedeniyle otomasyon uygulayan fabrikalarda kalite ve verimlilik artışı ücret olarak ödenmediğini aktardıkları da görülür.
İnsan-makine iş birliği ve becerilerin geliştirilmesi
Otomasyon insanları ortadan kaldırmaz; ne yaptıklarını değiştirir. Önceden flashları kesip kutu paketleyen operatörler, denetim memurları, bakım yardımcıları ve süreç teknisyenleri haline gelmiştir. Bu, işgücünün ve tesisin kar oluşturmasına kavuşması demektir, ancak bu, planlı yeniden eğitim gerektirir. Üç örnekte, her bir kişiye yönelik iki ila dört hafta süren yoğun bir eğitim programı, bakım veya süreç izleme görevinde bir hat çalışanının yerini alması için yeterli oldu. Ancak eğitim, temel pnömatik ve elektrik güvenliği, robot hücresi farkındalığı ve hat için insan-makine arabirimi (HMI) konularını kapsamalıydı.
Yeni rol için temel güvenilirlik ölçütleri MTBF ve MTTR'dir. Sağlıklı entegre edilmiş otomatik EBM hücresinde MTBF, servodriver, görüntü ve yalıtım test donanımlarının gelişmişliğine bağlı olarak genellikle 480 ila 650 çalışma saati aralığında yer alır. Kalıplamayı yarıp çıkarmak için gerekli parça bulunamamışsa veya bir görüntü yeniden kalibrasyonu gerekiyorsa MTTR, ekip eğitilmiş ve yedek tamponlar stoklanmışsa ortalama 25 ila 45 dakika arasında değişir. Bu sayılar işgücünün planlanması için önemlidir: Yüksek MTBF, bakım teknikcisinin yarım işe ayrılmasıyla alakalıdır ve düşük MTTR, tek arıza durumunun bir nöbet haline dönüşmemesini sağlar.
Yeniden eğitim, işgücü problemiyi bir işgücü avantajına dönüştürür: bir zamanlar manuel işlem yapan aynı çalışan sayısı, artık daha yüksek verimli, kaliteli bir hattı destekler ve daha iyi MTBF ve MTTR disiplini gösterir.
Eğitim aşamasını atlayan fabrikalar, her iki dünya tarafından en kötü durumla karşılaşıyorlar: az sistem operatori ve daha uzun kesinti süreleri. En hızlı geri dönmeyi sağlayan örneklemler, ilk günden bakım teknikcisi için kalıcı bir sahadan bir reaktif çağırılma olarak değil, sürekli bir sahadan bir sahada rol yapıyor. Bu tek organizasyonel karar, OEE artışını korur ve başa kalma oranının düşmesini önler.
Standartlar, güvenlik ve uyum çerçevesi
Otomatik extrusyon soğuk kalıplama hattı, ancak üretim planını değil, tesisi ve müşterilerini yöneten güvenlik ve malzeme kurallarını da karşılamalıdır. İlgili metin kaynakları burada bağlantı olarak değil, düz metin olarak veriliyor, çünkü bunlar navigasyon amaçlarından daha çok tasarım ve uyumluk referanslarıdır.
- ISO 9001– Otomatik hatın izlenebilirlik, tarif yönetimi ve görev yönetim kayıtlarının desteklediği kalite yönetim sistemi temelidir.
- ISO 45001— Çalışma ortamında insanların sıcak klips ve hareketli robot bölgelerinden alınması ile doğrudan risk azaltma amacına hizmet eden iş sağlığı ve güvenliği standartı.
- CE Makina Yönetmeliği 2006/42/EC— birleşmiş makine, koruma ve acil durdurma için temel sağlık ve güvenlik gereksinimlerini belirleyen Avrupa çerçevesi.
- GB 22530– Blow moulding makinelerine özgü, Çin Ulusal Güvenlik Standardı, tutma kuvveti koruması, parison işlemleri ve bloke tasarımı kapsayan kritel – etkinlikleri içeren bir standarttır.
- FDA 21 CFR 177.1520ABD'nin polietilen için gıda temas yönergesi, şişeler veya bidonlar gıda, içecek veya ilaçla ilgili doldurulmak üzere kullanılmakta olduğunda önemlidir.
Bu yapılarla işgücü arasında faydalı bir etkileşim meydana gelir. ISO 45001'in hedefi, insanları riskli alanlardan çıkarmaktır. Bu, çıkarma robotları ve korunmuş hücrelerin gayet uygun şekilde sağladığı şey olduğundan, güvenlik ve işgücü kapsamları birbirini destekler. CE Makine Yönetmeliğinin 2006/42/EC ve GB 22530'un her ikisi de sıkıntı alanı etrafında kilitlemeyi zorunlu kılar, yani bu alanda kilitleme kuvveti var olduğunda. Ayrıca, robot insan yerine işlev görür. FDA 21 CFR
Sık Sorulan Sorular
Düzensiz otomasyonlu şişirme-ürünlenme hattı, bir vardiya için kaç operatörü gerektirir?
1520 (polietilen kapsamında) olmaktadır. Bu düzenlemeler çalışan sayısını göstermekten ziyade tasarım, güvenirlik ve madde uyumluluğunu belirlemektedir.
Bir EBM hattının tam otomatikleştirilmesinin ardından gerçekçi bir işgücü sayısı nedir?
Tam otomatikleşme yapılmasının ardından aynı iş çıkışı bir kontrol memuru ile vardiyalı 1/2 bakım teknisyeni tarafından sağlanmaktadır. Bu, vardiyada 1,5 işçi eşitliği anlamına gelir. Üç vardiyadan sonra yaklaşık 4,5 işçi eşitliği çıkar ki, eşit iş verimliliği için doğrudan manuel personel sayısında 85%'lik bir azalma anlamına gelir.
Blow molding'de en fazla el işçiliğini azaltan otomasyon modülü hangisidir?
Çıkarılabilir robotlar, inline deflashing (elektrolizlenme), otomatik sızdırmazlık testi, görüntü kontrolü ve robotik kutu paketleme kombinasyonu, tek seferde en büyük manuel rolü grubunu ortadan kaldırmaktadır. Elektrolizlenme, sızdırmazlık testi, etiketleme ve paketleme işlemleri, toplam çalışma sürelerinin yarısından fazlasını oluşturur; bu nedenle aşağı yönlü süreçleri otomatikleştirmek, en büyük iş gücü azalmasını sağlar.
Ücret veya para birimi belirtmeden iş tasarrufu nasıl ifade edilir?
İstihdam avantajı, kişilik başına azalan personel sayısı, üretim verimliliğinde başına kişi başına değişen tasarımlar, 100 puan olan bir önceki işçilik maliyetine endekslenen puan ve bir ilişkiye göre sadece aylara bakan geri dönüş süresi olarak raporlanır. Lokal işgücü piyasalarının birbirine fazla fazla benzemeyeceği için hiçbir ücret ve para birimi bilgisi verilmez.
Otomasyon sadece personel sayısını artırmakla kalmıyor; aynı zamanda ürün kalitesi ve OEE'yi de arttırıyor mu?
1520, işgücünü değil malzemenin seçimini ve temizlenmesini ilgilendirir, ancak bir fabrika, 100 yalıtım testi ve görüntüleme zorunlu olduğunda, 100 saniyeliğe dikkate alarak otomatiklikten yararlanmayı tercih eden gıda sınıfı veya biyofarmasötik paketleme alanına geçerken, bu konuda önemli bir rol oynar. Wanplas, ana marka olarak, bu yapıları fabrikalarında sürekli uygular ve Apollo, Wanplas fabrikası, tasarım aşamasında onları EBM hatlarına dahil eder.
Bir EBM hattının otomasyon sonrası operatörlerin ihtiyaç duyacağı beceriler neler olabilir?
Evet. Örneklemlerde iyi ürün oranı 90'lerin ortasından %99'a yükseldi ve OEE yaklaşık 9-18 puan arası artış gösterdi. Sürekli hatlı islah, 100 yalıtım testi ve görüntüleme hata oranını azaltırken, hızlı değişimler ve az duraklamalar, çevrilikliliği ve performansı arttırır.
Otomatik extrüzyon yapıştırma makinasına hangi standartlar uygulanır?
İlgili çerçeveler, kalite yönetimi için ISO 9001, iş sağlığı ve güvenliği için ISO 45001, CE Makine Yönetmeliği 2006/42/EC, blow molding makineleri için Çin Milli Güvenlik Standardı GB 22530 ve gıda teması kaplamalara ilişkin FDA 21 CFR
Sonuç
Otobronz makine hatları, bir değişimde 10 işçinin çalışmasını yapan manuel zincire dayalı üretim düzenini, üç değişik şifreli çalışma dönemi boyunca yaklaşık 4,5 işçilik eşitine sahip, izlenen bir hücreye dönüştürür. Aynı üretim için direkt personel sayısında yaklaşık %85, azalma sağlanır. Tasarruf değişik modüllerde gerçekleştirilir: merkezi besleme sistemi besleyiciyi, çıkarma robotlarını ve hatlarda belirlenerek parlamayı ortadan kaldırır, en büyük manuel çalışan grubu ortadan kaldırır, tamamen sızdırma testleri ve görsel muayene yerine örnek almayı ve görsel muayeneyi yerine koyar, otomatik etiketleme, paketlenme ve paletleme ise zinciri tamamlar. Üç anonim fabrika örneği, deterjan şişelerini, yağ bileşiklerini ve tarım ilaçlarını kapsayan bu düzeni onaylar; kişi başına düşen üretim oranı birkaç kat artar, 99% üzerinde iyi ürün oranı yakalanır ve OEE (müşteri maliyet etkinliği) %9 ile %18 artar.
İş planı, kalifiye iş gücü, personele ait her dönemin parçaları, oranlı azaltma, 100 puanlık bir standard puan ve faiz oranı bakımından ayarlanmış geri ödeme süresi gibi dayanıklı ifadelere dayanıyor; bu nedenle ücret miktarı verilmeksizin her iş piyasasını aşabilir. Kalan operatörleri bakım ve süreç rollerine çevirmek, MTBF ve MTTR disiplinine dayanarak, kazanın korunmasını sağlar. Boş içerik üreticilerinin kapasite planlamalarında, kanıtlar tek yönde gösteriyor: ileri iş zincirini önce otomatik hale getirin, ardından kameranın gücü ve besleme kapasitesini genişletin ve başarının hesaplanması için kaldırılan makinelerle ve kişiye ait parçalarla ilgili verileri ölçün. Apollo, en az 20 yıl plastik enjeksiyon kalıplama deneyimine sahip Wanplas fabrikası olup, 90’den fazla ülkede 4.000’den fazla makine çalışırken, bu otomatik EBM hatlarını kurup, yukarıda açıklanan iş ve kalite sonuçlarını sağlayan teçhizatlarda gerekli yenilemeleri destekliyor.
