ประหยัดต้นทุนการทำงานด้วยสายผลิตอัดและชุบด้วยอากาศแบบอัตโนมัติ: ข้อมูลจากโรงงานจริง

อัตโนมัติ เครื่องยิงฉีดอัดแบบหนีบเหนียวได้ เหลือเป็นเส้นทางที่มีความน่าเชื่อถือสูงที่สุดสำหรับผู้ผลิตภาชนะเปลือกทรงสี่เหลี่ยม โดยจะนำการทำงานด้วยเครื่องจักรในช่วงการผลิตออกจากชุดงานได้โดยไม่ต้องกระทบผลผลิตหรือคุณภาพ คล้ายกับการสกัดเครื่องหนีบเหนียว อุปกรณ์ทรงเครื่องคุ้นเคืองนี้จะสร้างท่อเหนียว (parison) ซึ่งร้อนอยู่ในรูปของเส้นเหลาจะถูกเก็บไว้ในตัวกดและถูกทรงออกไปที่ความกว้างของถังด้วยอากาศที่สะสม เนื่องจากชนิดของกระบวนการนี้ - การรักษา parison ที่เป็นร้อน การตัดส่วนที่ลอยตกไป การตรวจสอบการรั่ว การติดฉลาก และการบรรจุ - ตอนนี้ถูกนัดหมายให้มีการใช้มือคนอยู่เป็นอย่างมาก โดยโรงงานที่มีปฏิทาการการทำงาน 3 ช่วงงาน จะมีการนำมือชนเหลืออีก 30 คนหรือมากกว่าสำหรับปฏิบัติการของการสกัดแต่เซลเดียว นอกจากนี้ บทความนี้อธิบายด้วยข้อมูลจากโรงงานจริงว่า การนำอัตโนมัติเครื่องยิงฉีดอัดแบบหนีบเหนียวออกมาไปช่วยในการลดงานคนแต่ละหน่วยงานตามลำดับ โดยเนื้อหาที่สำคัญเลยคือ การที่สามารถรักษาผลผลิตและค่าของลูกจ้างให้เป็นไปตามค่าที่บวกค้านั้นราคาถูกและไม่มีเวลาในการรับผลผลิตเช่นกัน

เรานำความสนใจมาใช้เฉพาะกับการแทนที่แรงงานและผลการทดสอบโรงงานที่ได้รับการยืนยัน การพูดคุยเกี่ยวกับการประหยัดพลังงานและการเพิ่มผลผลิตพื้นฐาน การลดเวลาในวงจรของเครื่อง EBM ที่มีประสิทธิภาพสูงถูกนำเสนออย่างแยกต่างหาก; ในที่นี้เราจะมุ่งเน้นไปที่คนงาน, ความรับผิดชอบ และการลดลงอย่างวัดได้ของความพยายามที่ใช้งานอย่างเคร่งครัดเมื่อเซลล์ที่เป็นระบบมากกว้างขึ้นไปเป็นระบบอัตโนมัติ โดยที่ Apollo ผู้ผลิตโรงงานที่เน้นภายใต้ Wanplas มาประกอบเครื่องบั้งแรงแบบดัดขึ้น (EBM) มานานกว่า 20 ปี มีประสบการณ์ในการติดตั้งและการติดตั้งใหม่ในกว่า 90 ประเทศ และแบบจำลองที่ถูกระบุไว้ข้างต้นแท้จริงเป็นผลจากประสบการณ์ในปฏิบัติการมากกว่าเป็นแบบจำลองที่ไว้วางใจได้จริง

ผู้อ่านควรได้รับภาพที่ชัดเจนเกี่ยวกับอะไรบ้างที่ควรจะสูญหายไปเป็นอันดับแรก, ทำไมต้องมีจำนวนนักบัญชีที่เหลือหลังจากการใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติ, วิธีที่คุณภาพและ OEE เปลี่ยนแปลง, และวิธีที่จะแสดงกรอบแนวคิดทางธุรกิจให้สมบูรณ์ผ่านการตรวจสอบคนในสายการผลิต, ชิ้นต่อคนต่อชั่วโมง, เปอร์เซ็นต์ลดลง, ความคล้ายคลึงหลักเกณฑ์ฐานที่ 100 แต้ม, และค่าใช้จ่ายในช่วงเวลาแต่ละช่วงอายุการใช้งานแทนที่จะรายงานการค่าตอบแทนหรือชาวาสุทธิบันไม่สามารถทราบได้

ภาระหนักของงานที่ต้องใช้แรงงานคนแบบการป้อนแบบ?

แรงงานเป็นตัวแปรที่เงียบสงบและตัดสินว่าผลการลงทุนในการบลาว์โมลด์จะคืนทุนได้ตามกำหนดหรือไม่ บริการชนิดเสี้ยนจากขนาดใหญ่ดูน่าสงสัยจากภายนอกก็คือ แก้วเพื่อทำให้วัสดุชื้นขึ้นและละลาย คลัตช์จะถูกฉีดออก พอบล็อกจะปิด และขวดจะหลุดออก น้ำหนักและความซับซ้อนอยู่ในทุกอย่างที่เกิดขึ้นรอบๆ ขวดหลังจากที่ขวดออกจากแก้ว โดยมีคนต้องเติมลตช์ คนต้องดูแลเครื่อง คนต้องตัดฉีด คนต้องทดสอบความน่าเชื่อถือ คนต้องแจ้งทะเบียน คนต้องแพ็ค และมีผู้จัดการต้องควบคุม ทุกตำแหน่งเหล่านี้เป็นค่าใช้จ่ายที่แน่นอนที่จะสูงขึ้นตามช่วงเวลาและไม่เคยลดลงแม้กระทั่งด้วยความฉลาด การรักษาความสอดคล้องตามระบบการผลิตไว้ในระยะยาวเป็นการป้องกันไม่ให้ค่าใช้จ่ายขัดแย้งกันเอง

ปัญหากลางงานคือในกรณีของเครื่องทำ PE โบจ์ที่เป็นระบบครบวงจร สิทธิประโยชน์ส่วนใหญ่ล้วนอยู่ในการทำลายพลาสติกที่เป็นท่อ (โครงสร้าง) ความพิเศษของการทำลายท่อคือง่ายต่อการใช้งาน ขนาดเล็ก พื้นที่ใช้งานได้มาก สามารถใช้เครื่องอัดลวดเดียวและสามารถทำงานเป็นช่วง ๆ เช่น 100--250 KW (บรรจุภัณฑ์ DPEA) หรือ 150–250 KW (บรรจุภัณฑ์ DAE)

งานกำลังคนบนเครื่อง EBM ระบบนิเวศเสมือนอัตโนมัติไม่ใช่เป็นค่าใช้จ่ายเดียว – เป็นรวมของงานสิบหรือมากกว่าเพียงคนต่อช่วงเวลาที่คูณกันสามเท่าในระบบการทำงานสามรอบและทำให้มีคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลผลิตลดลง

ระบบอัตโนมัติดำเนินการกับบรรจุลังนี้โดยตรง เพื่อหลีกเลี่ยงการให้เจ้าหน้าที่เดียวทำหลายงาน การใช้รถขนย้ายขนาดเล็กโดยการให้ทีมขนาดเล็กดูแลเครื่องเคลื่อนย้ายหลายเครื่องทำงานอิสระ เป็นหลักฐานทางการค้าโดยตรง: เครื่องที่ช่วยทำการรีดพื้นผิว, การทดสอบความไม่ซึมซับ, ความเห็น, การฉลาก, และการบรรจุจะไม่พักหยุด, ไม่ล้มเหลวในชั่วโมงสุดท้ายของแผนกำกับทุกหัตถการ, และจะไม่เปลี่ยนปริมาณผลที่ไม่สอดคล้องตามความรู้สึกหรือความเมื่อยล้า ตามๆไปนี้ ตัวเลขจะแสดงให้เห็นขาดเรื่องน้อยกว่าเดิมที่จะต้องทำและสิ่งที่คงเหลืออยู่

โครงสร้างของเซลล์ชนิดเฟลวสำเร็จรูป 3 คอร์ส

เพื่อเข้าใจในการประหยัด ควรดูก่อนว่าเครื่องจักรมีจำนวนคนที่ใช้งานเท่าไร โดยเครื่องเคลือบฉาบเฉพาะหน่วยการผลิตขวดหรือถังขนาดเล็กที่ใช้งานแบบ 3 ช่วง จะมีคุณสมบัติความรับผิดชอบตามลำดับดังนี้ : ผู้ใส่กระดาษคนหนึ่งที่คอยเติมแรงงานสารละลายและดูแลถังวางสารบ่ม , ผู้ดูแลเครื่องคนหนึ่งที่ดูดาวเครื่องเครื่องแยกชนิดแรงงาน และรื้อปัญหาการติดขัดเล็ก ๆ คนอื่น ๆ ที่ตัดบรรจุวาล์วเปิดแล้วเส้นขอบกระป๋องและเนื้อกระป๋อง 1 ชุดผู้ทดสอบการรั่วไหลที่ดำเนินการขั้นวัดตัวอย่างหรือตรวจสอบโดยการดำเนินการทั้งหมด ผู้จัดบรรจุฉลากคนหนึ่ง , ผู้บรรจุ 2 คนดำเนินการบรรจุบรรจุภัณฑ์เข้าเต้า , ผู้ตรวจสอบคุณภาพ 1 คน และผู้นำดูแลงานคนหนึ่ง คนเฉลี่ย 10 ถึง 11 คนต่อช่วงการดำเนินงานก่อนที่จะเพิ่มคนรักษาความถูกต้องหรือคนเชื่อมต่อวัตถุ

ในระบบการทำงานแบบ 3 แผนงาน ตำนานแบบทั่วไปคือ 10 คนต่อแผนงาน 3 แผนงานเท่ากับ 30 คนที่ดำเนินงานโดยตรงทุกวัน 11 คนต่อแผนงาน ความหนาแน่นของแรงงานปฏิบัติจริงต่อวันอยู่ที่ 33 คน หากเพิ่มชั้นปรับเต็มไปด้วยการพักบ่าย การลาเพราะป่วย และการทำงานในวันหยุด บริหารแรงงานจำนวนมากหนึ่งแผนกอาจจะมีอัตราประมาณ 40 คน ระบุนี้ให้กับหลายแผนกบนพื้นที่การผลิตและพื้นฐานแรงงานที่ทำงานด้วยวิธีทุกขั้นตอนกลายเป็นค่าใช้จ่ายถาวรที่เป็นส่วนใหญ่อันดับที่ 1 ของการทำงาน โดยมีขนาดที่ใหญ่กว่าค่าใช้จ่ายที่เป็นต้นฉบับอย่างพลังงาน หรือแม้กระทั่งน้ำยาชนิดหนึ่งในหลายกรณีของการขายขวดและดันพลาสติก

ตารางด้านล่างเปรียบเทียบค่าตั้งต้นนี้กับการใช้ตั้งค่าแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ที่ทำการผลิตผลออกมาอย่างเดียวกัน การใช้เครื่องตั้งค่าอัตโนมัติแบบสมบูรณ์มีผู้ตรวจสอบกิจกรรมติดตั้งและผู้ดูแลรักษางานแค่คนละคนต่อชั่วโมง ซึ่งเป็นการจัดการจำนวนที่ทำให้ลดลงอย่างเต็มรูปแบบเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานที่มีความเชี่ยวชาญสามารถดูแลกลุ่มของเครื่องผลิตแบบเดียวกันได้ ตารางนี้คือกลางแนวความคิดที่ใช้เปรียบเทียบระหว่างกรณีศึกษาทั้งหมดในงานนี้ต่อไป

การจัดพนักงานแบบครบวงจรเทียบกับการจัดพนักงานแบบครบวงจร

อุปสรรค / ความบรรลุ เป้าหมาย	นิยมอัตโนมัติ (ต่อชั่วโมง)	แบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ (ต่อชั่วโมงการทำงาน)	บทบาทที่ถูกลบออก
การให้อาหารมัฟฟินและการดูแลกังหัน	19%	0 (กระบวนการรับวัตถุดิบแบบกลาง)	19%
ดูเครื่องมือ	19%	0.3 (ระบบตรวจจับนิ่ง)	0.7
การถอนถ่าน	2 ถึง 3	0 (ลบแสงขาวในเส้น)	2 ถึง 3
การทดสอบการรั่วไหล	19%	ใช้รูปแบบนี้อย่างตรงกัน: "1. " ต่อหน้า ลืมใส่อะไรอื่น	19%
ใช้โครงสร้างนี้อย่างแม่นยำ: "1. " ต่อชุดรอยละ 1, ไม่มีอะไรอื่น	19%	0 (หมายเลขอัตโนมัติ)	19%
นำไปบรรจุในกรณี	14	0 (เครื่องแพ็คอัตโนมัติ)	14
การตรวจควบคุมคุณภาพ	19%	0.2 (ระบบวินิจฉัย)	0.8
ผู้บังคับแผนงาน	19%	0 (การควบคุมแบบศูนย์กลาง)	19%
เทคโนโลยีการดูแลรักษา	0 (โพลีเรอคทีฟ)	0.5 (ตั้งแต่แผน)	ใช้รูปแบบนี้อย่างตรงไปตรงมา: "1. " ต่อหนึ่งแถว, ไม่อยู่แถวอื่น
รวมเป็นชั่วโมง	10 ถึง 11	1.5	8.5 ถึง 9.5
กองกำกับทุกหัตถการในวันเดียว	30 ถึง 33	4.5	ลดลงประมาณ 85%

รายการในรายการอัตโนมัติแสดงการปรับสัดส่วนการรับผิดชอบ: มีผู้ตรวจสอบการไปตรวจสถานที่หลายเส้น และมีอุปกรณ์สำรองแผนกดูแลรักษา ½ อุปกรณ์ต่อเส้นเนื่องจากการดูแลรักษาระยะกลางถูกแบ่งให้มีการดำเนินการในช่วงเวลานับไม่ถ้วน ด้วยความเชื่อมั่นว่าการลดจำนวนแรงงานการทำงานด้วยตัวเองลง 85% ให้ผลลัพธ์ที่เหมือนกันนั้นเป็นตัวเลขที่สำคัญที่สุดในสายพาเลทอัดเกล็ดแบบอัตโนมัติ

โมดูลออโตเมชั่นที่แทนที่ผู้ดำเนินการอย่างเป็นระบบ

ไลน์ที่เต็มรูปแบบไม่ใช่เครื่องเดียว แต่เป็นกลุ่มของหน่วยแต่ละหน่วยลบบทบาทที่ต้องใช้คนทำซ้ำ โดยการเข้าใจคลองชุดสายการผลิตจะทำให้โรงงานลดภาระการลงทุนได้: เริ่มจากการลบบทบาทที่มีราคาแพงหรือมีความเสี่ยงเกิดความผิดพลาดสูง และเพิ่มหน่วยในภายหลังเมื่อเหตุผลทางธุรกิจอยู่ในระดับที่พอดี ใต้นี้คือแผนที่ชุดหน่วยเต็มโดยอ่านต่อไปในส่วนของหน่วยที่มีผลกระทบมากที่สุด ใหม่

• การป้อนสารอาหารแบบกลาง system- การชาร์จในสภาพแห้ง, คอนแทกสำหรับการอบแห้ง, และการผสมด้วยการวัดน้ำหนักลดบทบาทของอุปกรณ์ป้อนและคงผลลัพธ์ในความสมบูรณ์ของวัสดุ
• Automatic parison cut-off and flash recovery— การแยกแผ่นสูงอุณหภูมิ สามารถใช้เครื่องบดและเครื่องขนส่งคืนได้เพื่อปิดวงจรของวัสดุฝ่ายผลิต และแก้ไขการทำงานอัตโนมัติด้วยมือ
• เครื่องตัดสินค้า- ระบบโรบอท 6 แกน หรือระบบโครงหลังจะนำขวดที่คงที่ออกจากเครื่องและนำมาส่งให้เครื่องต่อไป
• การรีดพื้นผิวตรงเส้นทางและการตัดศีรษะ- ปรับขนาดตัวกระจายส่วนบนและปัดปุยรอบริมขอบเนื้อกระป๋องให้ตรงตามมาตรฐานโดยไม่ต้องใช่ความช่วยเหลือของมนุษย์
• การทดสอบความล้า 100%สถานีการทดสอบแรงดันต่ำ ทำการทดสอบแต่ละขวดโดยใช้วิธีการดึงตัวอย่างมืออาชีพมาแทน
• การตรวจสอบด้วยวิสัยทัศน์- กล้องตรวจสอบร่างกาย, คอขวด, สี, แถบสี, และความหนา ความกว้างของผนัง โดยลดความเสี่ยงการตรวจสอบแบบวินิจฉัยตามสายตา
• Automatic labeling and coding— เครื่องทาสและเครื่องพิมพ์หมึกต้องทาสหมายเลขบรรจุภัณฑ์บนทุกชิ้น
• Automatic packing and palletizing— อุปกรณ์บรรจุสินค้าและเครื่องปั้นพาเลทแทนการโหลดสินค้าผลิตภัณฑ์ในช่องแบบมืออาชีพ

2-2.5 วินาที/ชุด

มอดูลการอัตโนมัติ, คุณสมบัติ, การปลดล็อกแรงงาน, และความยาก

โมดูลการอัตโนมัติ	ฟังก์ชันหลัก	การเปลี่ยนงานด้วยวิธีถาวร	ความยากลำบากในการดำเนินการ
การป้อนสารอาหารแบบกลาง	กวัดน้ำหนักโดยใช้อุปกรณ์ดูดอากาศ, เย็น, ปริมาณเบ็ดเตล็ด ±0.5%	แฟดเดอร์ (1/ชั่วโมง)	ต่ำ
ลดเปอร์เซ็นต์ + การฟื้นฟูแสง	ตัดร้อน, แยกเป็นชิ้น, อัดคืน 20-35%	การอ่านข้อมูล (ขั้นพื้นฐาน)	ปานกลาง
เครื่องตัดสินค้า	เลือกผลิตภัณฑ์ใน	การย้ายขวด (1/ชั่วโมง)	ต่ำ
การรีดพื้นผิวตรงเส้นทาง + เครื่องตัดศีรษะ	ทำซ้ำไฟล์, ลบข้อเทอญ	ผู้ถอนถ่าน (2-3 คน/แผนงาน)	ปานกลาง
สถานีทดสอบการรั่วไหล	ความแตกต่าง 0.5-3 kPa, ความช่อง 0.05 มม.	เครื่องทดสอบการรั่วไหล (1/เกียร์)	ปานกลาง
การตรวจสอบด้วยวิสัยทัศน์	ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " ต่อแถวหนึ่ง, ไม่มีอะไรอื่น	ผู้ตรวจคุณภาพ (1 คน/แผนก)	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น
การฉลาก + การขึ้นรหัส	ใช้แท็ก, พิมพ์รหัส	เครื่องฉีดย้อม (1 ชิ้น/ชุด)	ต่ำ
เครื่องบรรจง + กระจายสินค้าด้วยระบบโรบอท	การบรรจุในกรณีส่วน และการรวมบรรจุลัง	ผู้บรรจุสินค้า (2/ช่วง)	ปานกลาง

ให้ดูชั่วโมงที่ต้องใช้ก่อนแล้วก็หลังปรับปรุง

การจัดส่งและการเตรียมวัตถุ

600 ชิ้น 140%

เครื่องผสมแบบน้ําหนักเป็นตัวกำหนดความเฉพาะเจาะจงของวัสดุ ซึ่งก็คือคุณภาพ การนับน้ําหนักแก้วกาวแม่เหล็กใหม่ สีและผงรีไรน์ทำให้มีความแม่นยํา ±0.5% ด้านผลผลิตคุณภาพสีต่าง ๆ ยิ่�่งอยู่ในพื้นที่คิดผลรับและผลิตมากกว่าจะลดลงไปในกระบวนการคิดผลในแต่ละลิ้นชัก การควบคุมคุณสมบัติด้วยตัวน้ําหนักนี้ทำให้การเคลื่อนย้ายวัสดุจากลิ้นชักลงก้นภาชนะลดลงมาก จํานวนมาร์จิ้นและการผสมแม่พิมพ์ลดลงอย่างมาก

การให้อาหารโดยศูนย์ทำมากกว่าการถอดผู้คนออกจากแผนกได้ก่อน: เนื่องจากการเตรียมวัตถุดิบเป็นกระบวนการปิดและควบคุมอย่างแม่นยำ จึงสามารถควบคุมสีให้นิ่งและลดขยะที่ตกค้างตามกระบวนการตัดต่อได้

สำหรับเครื่องที่ใช้หลายชนิดของซิปรีน กลไกกลางรองรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ด้วยการจัดการสูตรในตัวควบคุม สามารถบันทึกอัตราส่วนการผสมของแต่ละผลิตภัณฑ์ ทำให้การเปลี่ยนจากขวดเป็นวัสดุน้ำแข็งธรรมชาติไปเป็นจาระบบทน โปร่งสี เป็นกระบวนการทางซอฟต์แวร์แทนการวัดใหม่ด้วยมือ การดำเนินการดังกล่าวลดเวลาการเปลี่ยนแปลง และทำให้ทีมงานเล็กน้อยสามารถจัดการผลิตภัณฑ์กลางเร็วขึ้น โดยเลือกใช้มากขึ้นเท่ากันในแต่ละวัน

ระบบขนถ่ายออกและการลบขีดสีในถ่าย (In-Line Deflashing)

หลังจากขวดถูกฉีดขึ้นรูปแล้ว เครื่องจับและวางจะนำขวดออกจากแบบพิมพ์และนำไปยังสถานที่ทำการลบท่อ ขั้นตอนขนาด 6 แกนที่วางฐานพร้อมมีเฟสรองโลกหรือแผงกั้นที่วางเหนือเครื่องจักร ช่วงเวลาในการปฏิบัติการปรับแต่งจำนวน

การบรรจุแล้วจึงค่าอัตรา OEE คือผลจากสามตัวแปร ได้แก่ โอกาสได้การใช้งาน ความมีประสิทธิภาพ และคุณภาพ การอัตโนมัติได้ช่วยในการดีทก์ทุกตัวแปรทั้งสาม มันไม่ใช่เพียงนักอาชีพเท่านั้นที่ได้น่าเชื่อถือขึ้น น่าสนใจมากที่จะทราบว่าตัวแปรไหนมีการเพิ่มขึ้นและการลดลงอย่างไรและผลที่มีความเปรียบเสมือนจาก SCADA ก็สามารถอัปเดตได้อย่างรวดเร็วนอกจากนี้ยังมีป้ายแสดงรายงานผลที่อธิบายค่าการปรับมากมายซึ่งจะคำนวณจากยูเรก้า มีแนวทางการปรับสมมุติฐานอีกด้วย ส่วนใครที่ต้องการอ่านเพิ่มเติมก็สามารถเลือกได้ทั้งหมดที่ http://www.kokei.co.jp

โมดูลลบฉนวนพลาสติกมีความยากเป็นระดับกลางเนื่องจากต้องปรับให้เข้ากับรูปร่างถัง เพื่อบรรจุสินค้า โดยขวดที่มีแผงจับที่ซับซ้อนหรือชนิดที่ไม่ตรงกลางจะต้องใช้เครื่องเจียรแบบกำหนดเอง ส่วนขวดรูปกลมที่เรียบง่ายสามารถนำไปใช้งานง่าย ๆ แต่เมื่อปรับให้เหมาะสมแล้ว โมดูลนี้จะสามารถทำงานโดยไม่มีคนควบคุม และส่งเกรอะลื่นเข้ารอบการรีไซเคิลที่ระบุไว้ต่อไปนี้

การทดสอบการรั่วไหล, การตรวจสอบคุณภาพภาพและการแพ็คขั้นลำดับต่อไป

การทดสอบการรั่วไหลเป็นประตูด้านคุณภาพที่ผู้บริโภคไม่เคยเห็น แต่ต้องพึ่งพาของมันเสมอ หน่วยทดสอบอัตโนมัติใช้วิธีการเหตุนิพพาน (differential-pressure method): ขวดดำเนินการปิดผนึก แล้วดันขึ้นเป็นแรงดันการทดสอบเป็นระยะ 0.5 ถึง 3 kPa เกินจากภูมิอากาศ และจะวัดระดับแรงดันลดลง การรั่วไหลสัญญาณที่เล็กจนถึง 0.05 mm จะสร้างการหายไปที่สามารถตรวจจับได้ จึงทำให้หน่วยทดสอบสามารถควบคุมการรั่วไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ใช้วิธีการแบบมืออาชีพรายนี้จะพลาดการรั่วไหล เนื่องจากแต่ละขวดจะทดสอบ การขาดอีกขวดจะหายไป ทำให้ความเร็วในการหายไปลดลงไปสู่ 0 ทันที เวลาในการทดสอบต่อขวดโดยประมาณคือ 2 ถึง 5 วินาที เป็นรุ่นที่สามารถเข้ากันได้กับความเร็วของสายการผลิต

การตรวจสอบด้วยระบบวัดวิสัยทัศน์ค่อยๆ แทนที่คุณภาพที่ต้องมีการตรวจสอบจากคนยังคงอยู่ โดยกล้องจะตรวจสอบตัวบนและคอของขวดในการตกหล่น ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีความผิดพลาดจะถูกส่งออกไปอย่างถูกต้อง ในระบบที่มีความทันสมัยยิ่งขึ้นจะตรวจสอบความหนาแน่นของผนังในจุดที่กำหนด ระดับความสำเร็จที่สำคัญคืออัตราส่วนการปฏิเสธอย่างผิดพลาด – ระบบจะตำหนิขวดที่ดีแต่มีความผิดพลาด – โดยโรงงานปรับความสูงให้อยู่ต่ำกว่า 0.5 – 1.5% ทั้งสิ้น อัตราส่วนที่ผิดแผลง่ายเกินไปก็จะทำลายผลิตภัณฑ์ที่ดี ส่วนที่ผิดแผลาเกินจะทำให้ผลิตภัณฑ์ที่มีความผิดพลาดผ่านไป ระบบวัดวิสัยทัศน์ไม่เหนื่อยหรือกดดันไปจนเกินไป ดังนั้นอัตราส่วนการปฏิเสธก็จะคงที่ในขณะที่คนทำงานทุกคนทำงานตลอด 3 อักขระ ช่วยให้อยู่ในอัตราส่วนที่ตรงตามมาตรฐาน คุณสมบัติที่คนไม่สามารถทำได้อย่างแน่นอน

ขั้นตอนหลังจากผลิตภัณฑ์ เลเซอร์อัตโนมัติจะปิดแท็กและพิมพ์หมายเลขการผลิต ความจําแพ็คถุง หรือวันสิ้นอายุบนทุกชิ้นสินค้า ต่อมาเครื่องอัดกล่องจะขนสินค้าในกล่องส่งสินค้า และจรวดอัตโนมัติจะวางกล่องบนบัลลังก์ในกลุ่มละสี่สิบห้าวินาที หรือหกถึงสิบสองวินาที ต่อหนึ่งชั้น ในขณะที่ความจุของจรวดคือสี่สิบถึงหนึ่งร้อยกิโลกรัม รวมทั้งหมดนี้สามสแตนด์ทำให้คุณสามารถเปลี่ยนผู้จัดการกล่องและเครื่องอัดแท็กไปใช้งานอัตโนมัติเมื่อเครื่องหมุนใบกั้นออกจากตัวพิมพ์ จนทีมงานที่อบบเวิร์คแยกเริ่มปิดบัญชีออกจากเครื่อง เนื่องจากไม่มีการแฉลบใบกั้น ซึ่งทาให้บัลลังก์บรรจุสินค้าเป็นมืออาชีพออกจากพื้นที่แล้วพร้อมส่งไปยังคลังสินค้า

เมื่อการทดสอบการรั่วซึม, การหมายเลข, การจัดบรรจุผ่านการอัตโนมัติไปร่วมกัน, สามารถลดพนักงานหลังคำปฏิบัติงานในบล็อกขั้นต่ำลำดับที่หนึ่งครั้ง โดยคำนึงถึงคุณภาพได้เป็นอย่างดี

3 แผนการศึกษาสำหรับโรงงานไร้ชื่อ

> 900 ชิ้น 220%

ความเป็นจริง: โรงงานบรรจุภัณฑ์เคมีป้องกันสภาพภูมิอากาศในประเทศจีนตะวันออก

400 ชิ้น 120%

กรณี 2: เครื่องผลิตขวดของเหลวเครื่องอัดลมในทวีปอาหรับ

โรงงานนี้ผลิตขวดน้ำมัน HDPE ขนาด 4 ลิตรบนเครื่อง 3 เครื่องในซีรีส์ ABLB ที่ใช้เครื่องจักรแบบหลายช่อง, เหมาะสำหรับการทำงานใน 3 กลุ่มการทำงาน ภาชนะที่ใหญ่กว่าและค่าการรักษาเครื่องหมายที่เข้มข้นทำให้มี 3 นักเสริมสารต่อกลุ่มการทำงาน 24 คนในระบบที่เป็นรูปแบบครบรอบอัตโนมัติ ทำให้มี 11 คนทำงานต่อกลุ่มการทำงาน 3 กลุ่มการทำงาน โครงการหลังการปรับปรุงใช้พนักงานเฉลี่ย

ชิ้น 250 ชิ้น 100%

5 คนต่อ 3 กลุ่มการทำงาน ผลผลิตต่อคนต่อชั่วโมงลดจาก 1,150 ชิ้นต่อคนต่อชั่วโมง เป็นประมาณ 8,400 ชิ้นต่อคนต่อชั่วโมง เปอร์เซ็นต์ผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพเพิ่มจาก

การเปรียบเทียบมาตรฐานสำคัญสามประการ

ระบบเมตริก	กรณี 1: สบู่ล้างจาน E. China	กล่อง 2: น้ำมันเครื่องสูบกลางตะวันออก	กรณี 3: ท่ออินแกรมเมนต์ภาคใต้อาเซียน
สินค้า	ขวด HDPE ขนาด 1 ลิตร	ขวด HDPE ขนาด 4 ลิตร	ถัง HDPE ขนาด 20 ลิตร
8% เป็น	30	33	24
จำนวนพนักงานหลังจาก 3 กลุ่ม (ช่วงเวลาที่ทำงาน)	4.5	4.5	4.5
การลด	85%	86%	81%
บริการออกผลิตภัณฑ์ต่อคน·ชั่วโมงก่อนนี้	1,820	1,150	320
5 วินาทีต่อกระบวนการ การทำงานของระบบโรบอทนี้นับว่าเป็นสิ่งสำคัญอย่างมาก เพราะสามารถดึงคนออกจากพื้นที่ที่มีค้อนยึดอยู่ในระหว่างการผสมอากาศ ซึ่งเป็นจุดน่าระคายมากที่สุดในการบรรจุขวด โดยระบบโรบอทยังสามารถมอบขวดให้กับสถานีต่อไปในทิศทางที่คงที่ได้อีกด้วย	12,100	8,400	1,780
อัตราสูงของผลิตภัณฑ์ก่อน	96.4%	95.8%	97.1%
อัตราการใช้ผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่า	99.2%	99.0%	99.4%
หลังจากที่ขวดถูกผสมอากาศแล้ว จะมีระบบโรบอทอัตโนมัติเข้ามาเคลื่อนย้ายมันออกจากเครื่องและมอบให้กับสถานีการตัดขอบได้ อุปกรณ์โรบอทนี้น่าสนใจเป็นอย่างยิ่ง เพราะสามารถเคลื่อนย้ายสินค้าได้ด้วยมืออยู่ข้างใต้เครื่องหรือเป็นหน่วยจอดกระจายอยู่บนเครื่อง โดยเวลาในการเคลื่อนย้ายสินค้าอยู่ที่	+18 pp	+14 บาท	+9.5 pp
ต้นทุนแรงงานที่ได้คำนวณ (จุดเริ่มต้น 100)	15 คะแนน	14 คะแนน	19 คะแนน
ระยะเวลาคืนทุน (เดือน)	19	14	24
ใช้รูปแบบนี้โดยตรง: "1. " บนแผ่นเดียวกัน, ไม่มีอะไรอื่น	ปานกลาง	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น

มาตรฐานตรงกันสม่ำเสมอ: จำนวนแรงงานลดลงเป็นประมาณ

การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดของ OEE ก่อนและหลังการอัตโนมัติ

แบบการปรับสมมุติฐานโดยใช้ปริมาณความดันความร้อนชนิด B MFR โดยใช้อัตราการหักส่วนของ RID 2004 โดยใช้ปริมาณความดันความร้อนชนิด B MFR โดยใช้อัตราต่อรองค่า pH

การแยกประกอบค่า OEE: ความสามารถในการใช้งาน, ประสิทธิภาพ, คุณภาพ

ปัจจัย OEE	ก่อนการอัตโนมัติ	หลังการอัตโนมัติ	การบริจาคต่อผลกำไร
การมีอยู่	82%	91%	+9 อัตราจากการลดปัญหาเป็นจาระบาด, การเปลี่ยนเครื่องมือได้เร็วขึ้น
Performance	ใช้ยี่ห้อเดียวในรูปแบบนี้: "1. " ต่อถ้วน แล้วอนึ่ง ประมาณ 74%	85%	+11 ฟุตจากสมรรถภาพที่สม่ำเสมอ ไม่มีการลดลงของพลังงาน
คุณภาพ	96.5%	99.2%	+2.7 เท่าของการทดสอบและการวัด 100%
ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: “1. ” ในแต่ละบรรทัด และไม่มีอะไรอื่น	58.6%	76.9%	+18.3 คะแนนทั้งหมด

การเพิ่มความพร้อมใช้งานเกิดขึ้นเมื่อการขัดฟลัชแบบอัตโนมัติและการเคลื่อนย้ายด้วยระบบอัตโนมัติลดการหยุดชะงักที่นิยมเกิดขึ้นในช่วงการทำงานเพียงนาทีละหนึ่งนาที ด้วยเหตุนี้ทำให้การเปลี่ยนสูตรง่ายและรวดเร็วขึ้น การประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นเมื่อสายโค้งคงความเร็วสม่ำเสมอ ไม่ว่าจะเป็นลดลงในช่วงชั่วโมงสุดท้ายที่ปฏิบัติการคนจะล้า สิ่งที่พัฒนาในด้านคุณภาพเพิ่มขึ้นเนื่องจากทุกขวดเร่งทดสอบล่าช้าและตรวจสอบด้วยกล้องวินิจฉัย และผลกระทบที่เพิ่มขึ้นขึ้น 18 แต้มในด้าน OEE คือมากกว่าความคิดของแต่ละปัจจัยโดยเฉพาะ ด้วยเหตุผลเหล่านี้ หน่วยผลิตที่มีการอัตโนมัติเพื่อสาเหตุความคล่องเหมาะก็จะรายงานถึงจุดแถมด้านคุณภาพและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ระบุชัดเจน

การร่วมมือและการพัฒนาทักษะระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร

การอัตโนมัติไม่ค่อยคืบหน้าต่อการเพิ่มคนทำงาน; แต่จะเปลี่ยนแปลงงานที่ต้องทำ โดยผู้ที่เคยตัดเศษขึ้นรูปแล้วจัดแพ็คกรณีจะกลายเป็นผู้ตรวจสอบดูแลรักษา, พนักงานช่วยดูแล, และเทคนิคการดำเนินงาน ระบบการจัดการทั้งหมดได้รับประโยชน์จากแรงงานและโรงงาน แต่ต้องใช้การปรับเปลี่ยนทักษะอย่างระมัดระวัง ใน 3 กรณี ใช้โปรแกรมฝึกอบรมที่เน้นจุดสนใจ 2-4 สัปดาห์ต่อคนเพียงพอที่จะทำให้นักประกอบชิ้นงานไปทำงานในฐานะคนดูแลรักษา หรือคนดูแลระบบ ด้วยต้องรู้ถึงความปลอดภัยทางไฟฟ้าและเครื่องมือหายใจ, การรู้สึกอยู่ใกล้เครื่อง (การจับสัมผัส) แล้วสัมผัสรู้ถึงการใช้ตัวแทนระบบ (HMI) ต่อรถลำเลียง

00 ±0.05%O2 โดยใช้ระดับความดันบรรจุทั้งหมด (ปริมาณความดันความร้อน MFR

การต่อยอดทักษะจะรับรู้ปัญหาการขาดแคลนแรงงานเป็นโอกาสทางการแข่งขัน แรงงานที่เคยจัดการงานด้วยตัวผู้จัดการแต่เดิม จะได้รับอัตราการผลิดการของแรงงานมากขึ้น พัฒนาการผลิตแรงงานพื้นฐานที่มากขึ้น เปลี่ยนมิติการสกัดเครื่องจักรให้มีจำนวนชั่วโมงใช้งานและชั่วโมงสั่งการที่ดีขึ้น

ต้นไม้ที่ผ่านขั้นตอนการฝึกอบรมได้รับผลกระทบที่รุนแรงที่สุดจากความคิดแปลงทั้งสอง - ผู้ทำงานน้อยลง แต่การหยุดพักยาวขึ้น การศึกษาพยากรณ์ว่าค่าใช้จ่ายคืนได้เร็วที่สุดใช้เทคนิคการบำรุงรักษาในฐานะหน้าที่แบบพื้นฐานที่ยังคงอยู่ตั้งแต่วันแรก จึงไม่เหมือนการตอบสนองแบบใช้เคลื่อนย้าย ใบแจ้งค่าบำรุงรักษาเดียวดังกล่าวช่วยปกป้องการเพิ่ม OEE และรักษาปริมาณผลผลิตต่อคนรวมอยู่

มาตรฐาน, ความปลอดภัย, และแผนการปฏิบัติตามกฎหมาย

สายผลิตกระบอกนูนแบบอัตโนมัติ ต้องผ่านมาตรฐานที่เกินกว่าแผนการผลิต นอกจากนี้ยังต้องผ่านมาตรฐานความปลอดภัย และห้ามใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม เพื่อให้ลิสต์ที่ระบุไว้ตรงตามมาตรฐานที่กำหนดสำหรับโรงงานและลูกค้า ผู้ดูแลระบบมักจะขอมอริยุทธ์กล่าวถึงข้อมูลข้างต้นแค่ในรูปแบบข้อความธรรมดา ไม่ใช่ลิงก์ เพราะค่าเอาไว้สำหรับติดตั้งระบบและมาตรฐานมากกว่าผลลัพธ์ที่ใช้ในการดำเนินการ

• ISO 9001— ระบบการจัดการคุณภาพที่รองรับการติดตามย้อนหลังของเครื่องผลิตอัตโนมัติ, การจัดการสูตร, และบันทึกการตรวจสอบ
• ISO 45001— เป้าหมายมาตรฐานความปลอดภัยและสุขภาพงานที่มุ่งเน้นการลดความเสี่ยงได้โดยการปฏิเสธการมีมนุษย์อยู่ในแถบก๊าซร้อนและช่วงของเครื่องขุดไรกระจกอัตโนมัติ
• แนวคิดเกี่ยวกับเครื่องจักร CE 2006/42/EC— แผนกฎหมายด้านความปลอดภัยและสุขภาพที่เป็นเอกภาพของยุโรป ซึ่งกำหนดข้อกำหนดความปลอดภัยและความปลอดภัยสำหรับเครื่องมือที่ผสมผสาน, ตัวป้องกัน, และการหยุดในฉุกเฉิน
• GB 22530- มาตรฐานความปลอดภัยแห่งชาติจีนที่เฉพาะเจาะจงสำหรับเครื่องหล่อแบบฉีดอากาศที่จะรวมถึงการป้องกันแรงดึง, การจัดการไส้, และการออกแบบล็อกอันดับ
• FDA 21 CFR 177.1520— ประกาศกฎหมายประกอบการยาและอาหารของสหรัฐฯ ต่อพลาสติกโพลีเอทิลีน เชื่อมโยงกับการฉีดขวดหรือถังสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม หรือ น้ำยาทางการแพทย์

แพลตฟอร์มเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องกับแรงงานอย่างมีประโยชน์ หน้าที่ของ ISO 45001 ในการดึงคนออกจากสถานที่มีความเสี่ยงตรงกับสิ่งที่เครื่องจักรอัตโนมัติและเซลล์ที่รักษาได้ทำได้อย่างตรงไปตรงมา ดังนั้น การรับรองความปลอดภัยและการรับรองด้านแรงงานช่วยเสริมกันได้อย่างดี

คำถามที่ถามบ่อย ๆ

จำนวนพนักงานที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรเครื่องจักรอัดแบบอัตโนมัติต่อช่วงเวลา

การทำ PE โบจ์ด้วยระบบครบวงจรแบบทนต่อสภาพแวดล้อม ความล้ำสมัย ความปลอดภัย สามารถลดค่าใช้จ่ายการผลิตของขนาดชิ้นงาน 100 ชิ้นในการผลิต 1 ชิ้นได้

จำนวนพนักงานที่เป็นไปได้หลังจากการดำเนินงานอัตโนมัติอย่างครบวงจรในชั้นผลิต EBM คืออะไร?

หลังจากปรับปรุงให้โรงงานแบบอัตโนมัติครบทั้งหมด ผลลัพธ์เดียวกันได้รับการปกครองโดยประมาณ 1 ตำแหน่งนายตรวจพื้นที่และครึ่งคนเทคนิคการจัดการต่อช่วงเวลา ซึ่งเท่ากับ 1.5 คนเทียบเท่ากับแรงงานต่อช่วงเวลา โดยในช่วงเวลา 3 ช่วงเวลา เป็นประมาณ 4.5 คนเทียบเท่ากับแรงงาน ซึ่งเท่ากับการลดลง 85% ของแรงงานตรวจสอบด้วยตนเองสำหรับการเจาะผ่านเทียบเท่า

หน่วยโมดูลอัตโนมัติใดที่ลดการใช้แรงงานคนลงได้มากที่สุดในการเคลือบเปลือก?

การผสานระบบขนถ่ายออก, ระบบลบขีดสีในถ่าย, การทดสอบการรั่วไหลอัตโนมัติ, การตรวจสอบด้วยกล้องคับสนิท, และเครื่องบรรจุกล่องเป็นส่วนหนึ่งกันลดความต้องการใช้แรงงานจำนวนมากที่สุดในครั้งเดียว สถาบันลบขีดสีในถ่าย, การทดสอบการรั่วไหล, การติดฉลาก, และการบรรจุเป็นส่วนหนึ่งกันทำให้สาขาการดำเนินงานมีส่วนจำกัดมากกว่าร้อยละ 50 ของจำนวนคนที่เคยมีในชั่วโมงแรกของการสายการผลิตครั้งแรก ดังนั้นการทำให้การดำเนินการต่อเนื่องมีอัตโนมัติ ทำให้การลดแรงงานลดลงมากที่สุด

การประหยัดค่าแรงงานควรแสดงในรูปแบบใดเมื่อไม่ได้อ้างถึงค่าจ้างหรือเงินตราอย่างชัดเจน

ประโยชน์ทางแรงงานถูกรายงานเป็นการลดจำนวนพนักงาน, ขีดความสามารถต่อหัว (ผลผลิตต่อคนต่อช่วงเวลา), ค่าลดลงของแรงงานโดยตรง, จุดเริ่มต้นค่าแรงแนวโน้มค่าใช้จ่ายที่ตั้งเทียบ 100 จุด, และระยะเวลาที่คืนทุนที่แสดงโดยใช้ระยะเวลาในเดือน (ไม่รวมเงื่อนไขอื่นๆ) ไม่ได้ระบุค่าเงินเดือนหรือจำนวนเงิน เพราะตลาดแรงงานท้องถิ่นแตกต่างกันอย่างมากจนไม่สามารถเปรียบเทียบได้

การอัตโนมัติจะช่วยเสริมคุณภาพผลิตภัณฑ์และ OEE ได้อย่างแท้จริง หากประหยัด

21 CFR

ทักษะอะไรที่พนักงานจำเป็นต้องมีหลังจากลำดับการผลิต EBM ได้รับการอัตโนมัติ?

1520 มีผลต่อการเลือกวัสดุและการทำความสะอาดแทนจำนวนคนที่มีอยู่ แม้กฎหมายจะสำคัญในกระบวนการรับรองการอัตโนมัติเมื่อโรงงานย้ายเข้าไปในกลุ่มผลิตภัณฑ์คุณภาพอาหารหรือบรรจุภัณฑ์ยา ที่มีการทดสอบการรั่วไหล 100 เปอร์เซ็นต์และการตรวจสอบด้วยกล้องเป็นเรื่องที่ต้องประเมินอย่างเป็นอิสระแทนการเป็นเรื่องที่มีตัวเลือก

สิ่งที่ต้องนำไปใช้กับเครื่องเครื่องตัดแบบอัตโนมัติ

ระบบที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ISO 9001 สำหรับการบริหารคุณภาพ, ISO 45001 สำหรับความปลอดภัยและความมั่นคงในสภาพแวดล้อมที่มีคนทำงาน, พื้นฐาน CE ของกฎหมายครอบครัวเครื่องมือ 2006/42/EC, พื้นฐานความปลอดภัยของประเทศจีน GB 22530 สำหรับเครื่องบลาว์โมลด์, และ พื้นฐานของอุปกรณ์สัมผัสอาหาร FDA 21 CFR

ความสำคัญ

ระบบที่ผลิตผ่านการจีบแบบอัตโนมัติจะแทนที่แรงงานที่ปฏิบัติงานตามคิวเซ็นต์ให้มีความคมชัดมากขึ้นเป็นกลุ่มงานที่มีการตรวจสอบ ความปลอดภัย และการควบคุมอย่างเข้มข้น ทำให้หายจากการใช้แรงงานมือถือ 10 คนต่อคิวเซ็นต์ แต่ยังสามารถผลิตได้ร้อยละ 85 ของผลผลิตเดิม ด้วยการลดตามลำดับของแต่ละกระบวนการ การสำรองวัตถุดิบจำนวนมากจะลดการใช้ผู้ให้บริการส่งวัตถุดิบจำนวนมาก ลบออกความจำเป็นของหุ่นยกส่งออกตามคิวเซ็นต์ วิธีกรรมการลบสีหลังการผลิตใช้วิธีอัตโนมัติแล้ว สามารถใช้เครื่องตรวจความผิดปกติ 100% และกล้องผ่านภาพแทนการดำเนินการคัดตัวอย่างและการตรวจสอบด้วยตาเปล่า ทำให้กระบวนการนี้เคลื่อนไปได้ด้วยการระบุหมายเลขและการบรรจุมาในบรรจุภัณฑ์และบรรจุบนถาดปลอก ซึ่งจะทำให้จำนวนแรงงานเปลี่ยนตามลำดับกระบวนการมากขึ้น ระดับผลผลิตดีของสินค้าเพิ่มขึ้นเป็นร้อยละ 99 และมาตรการ OEE เพิ่มขึ้นร้อยละ 9 ถึง 18 เช่นเดียวกับการหันโฉมโรงงานต่อ 3 โรงงาน คือ โรงงานผลิตน้ำยาบำบัด ไมโครบอล และบรรจุภัณฑ์เคมีเกษตร

กรณีธุรกิจถูกแสดงเป็นสถานะที่คงที่ – ความเข้มแข็งของบุคลากร, เครื่องต่อคนต่อชั่วโมง, ค่าเบี่ยงเบนที่ลดลง, ค่าเบี่ยงเบนย้อนหลังที่ตั้งค่าไว้ที่ 100 จุด, และการคืนทุนในช่วงเวลาที่กำหนดด้วยระดับค่าใช้จ่ายที่คงที่ – ดังนั้น ค่าที่แสดงออกมาไม่เกี่ยวข้องกับการจ่ายค่าจ้าง ซึ่งแนวทางเหล่านี้จะสามารถใช้ได้ในทุกตลาดแรงงาน หากนำพนักงานแต่ละคนที่เหลืออยู่ไปฝึกให้เป็นพนักงานคอยดูแลระบบและดูแลกระบวนการล่วงหน้า กระทรวงคมนาคมและการสื่อสาร (MTBF) และฉันแนวทางการส่งมอบ (MTTR) จะช่วยปกป้องประโยชน์ที่ได้รับ หากผู้ผลิตที่ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบเปล่าอยากวางแผนความสามารถ ความจริงแสดงให้เห็นว่า การอัตโนมัติของโครงข่ายส่วนหลังเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด แล้วค่อย ๆ ก้าวไปสู่ระบบการตรวจสอบและกักเก็บข้อมูล และวัดความสำเร็จผ่านการลดจำนวนของพนักงานและเครื่องสองตัวต่อคน สำหรับโรงงาน Apollo ของ Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการผลิตที่พลาสติกโดยการกดและดัดมาหลายสิบปี และมีเครื่องจำนวนกว่า 4,000 เครื่องที่ทำงานอยู่ในกว่า 90 ประเทศ Apollo ช่วยผลิตแนวทางผลิตอัตโนมัติแบบ EBM และให้การสนับสนุนการเพิ่มเติมที่ให้ผลลัพธ์ในด้านการจ้างงานและคุณภาพเช่นที่กล่าวไว้ข้างต้น