डिटर्जेंट की बोतलों के लिए उत्पादन उपकरण का चयन

एक सामान्य नुड़ी प्लास्टिक उत्पाद के रूप में, डिटर्जेंट की बोतलों के लिए उत्पादन के मुख्य उपकरण मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों से मिलते हैं (हालांकि मुख्य सामग्रियों जैसे HDPE और LDPE के लिए उपयुक्त हैं), और कुछ उच्च-स्तरीय छोटे कैपेसिटी PET डिटर्जेंट की बोतलों के लिए इंजेक्शन पुल ब्लो मोल्डिंग उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण का चयन करते समय, इसके लिए आवश्यक है कि डिटर्जेंट की बोतलों की उत्पाद विशेषताओं (रासायनिक जंग प्रतिरोध, सील, दीवार की मोटाई की एकरूपता, और आकार अनुकूलितता) का सावधानी से अध्ययन किया जाए, उत्पादन क्षमता की मांग, लागत बजट और पर्यावरणीय सुरक्षा की आवश्यकताओं। निम्नलिखित एक विस्तृत चयन योजना है:

Ⅰ. मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरण के प्रकारों का चयन

डिटर्जेंट की बोतलों का सामग्री मुख्य रूप से उच्च घनत्व पॉलीइथाइलीन (HDPE) और निम्न घनत्व पॉलीइथाइलीन (LDPE) है (90% से अधिक), जिनमें से कुछ उच्च-स्तरीय उत्पाद पेट (अत्यधिक पारदर्शी बनावट की आवश्यकता) का उपयोग करते हैं। समर्पित मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरण प्रकारों को निम्नानुसार चिह्नित किया गया है:

मुख्य प्रक्रिया: छेनी-फोमिंग मशीन (HDPE/LDPE के डिशवॉशिंग बोतलों के लिए उपयुक्त)

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन डिटर्जेंट बोतलों के उत्पादन के लिए प्राथमिक उपकरण है, जो 100ml (प्रत्यारोपण पैकेज) से 5L (घर पैकेज) तक का पूरी तरह से कवर प्रदान करता है, असामान्य बोतलों (हाथ होल्डर्स वाले, विशेष घुमावदार सतहों वाले) की सहायता करता है, हैंडल एकीकृत रूप से मोल्ड किया जाता है, कई परतों का सह-प्रवाह अवरोध और अन्य सुविधाएँ, डिटर्जेंट बोतलों के उत्पादन आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह मेल खाती हैं। अगमन विधि के आधार पर, इसे विभिन्न परिदृश्यों के लिए उपयुक्त तीन प्रकार के उपकरणों में विभाजित किया जा सकता है:

पूर्णतया विद्युत एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन: मुख्य लाभ उच्च सटीकता (दीवार की मोटाई असंतुलन ≤ ± 1%) है, कम ऊर्जा खपत (तीन गुना से 50% ऊर्जा बचत, पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस की तुलना में), कम शोर (

इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक हाइब्रिड एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन: विद्युत और हाइड्रोलिक के लाभों को एक साथ जोड़ते हुए, मोल्ड बंद होने और पेंच ब्लोविंग जैसे महत्वपूर्ण कार्यों को सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित किया जाता है (ताकि सटीकता सुनिश्चित हो सके), जबकि भारी-उपयोग कार्यों जैसे एक्सट्रूज़न और मोल्ड लॉकिंग को हाइड्रोलिक मोटर्स द्वारा संचालित किया जाता है (ताकि लागत कम हो जाए)। इसकी लागत प्रभावशीलता उल्लेखनीय है और मध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन (न्यूनतम दैनिक उत्पादन क्षमता 20000 से 50000 बोतलें) के लिए मुख्य निर्णय है। अधिकांश डिटर्जेंट बोतल निर्माताओं के लिए यह मुख्य विकल्प है। प्रतिनिधि निर्माता झुन्चेंग प्लास्टिक मशीनरी के सस्ते मॉडल और शेडोंग लुहोंग प्लास्टिक मशीनरी हैं।

पारंपरिक हाइड्रोलिक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन: कम प्रारंभिक निवेश, परिपक्व तकनीक, छोटे बैच के उत्पादन (न्यूनतम दैनिक उत्पादन क्षमता ≤ 20000 बोतलें) या नई शुरुआत वाली कंपनियों के लिए उपयुक्त हैं। नुकसान ऊर्जा की अधिक खपत, औसत सटीकता (दीवार की मोटाई का असंतुलन ± 3-5%), और उच्च रखरखाव लागत (नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल को बदलना आवश्यक है)। प्रतिनिधि निर्माता चांगझोउ झूचेंग प्लास्टिक मशीनरी के आर्थिक मॉडल और शेडोंग लुहोंग प्लास्टिक मशीनरी हैं।

2. विशेष प्रक्रिया: इंजेक्शन पुल ब्लो मोल्डिंग मशीन (पेट पारदर्शी डिटर्जेंट की बोतलों के साथ संगत)

छोटे कैपेसिटी (

II. उपकरण की मुख्य मानदंड की एकलता (कोर चयन के आधार पर)

1. सामग्री अनुकूलन मानदंड

HDPE/LDPE सामग्री: वॉटर स्प्रिंट बोतल बनाने की मशीन में स्‍क्रू अनुपात 28: 1-32: 1 का होना चाहिए ताकि समान प्लास्टिककरण सुनिश्चित किया जा सके। सामग्री बैरल की विभाजित गर्मी तापमान को 150-220 ℃ पर नियंत्रित करना चाहिए (HDPE LDPE से थोड़ा अधिक है), और स्‍क्रू डबल एलॉय सामग्री (चालाक, डिटर्जेंट बोतल सेमरी सामग्री में लाभवर्धक पदार्थ के लिए उपयुक्त) से होना चाहिए।

PET सामग्री: इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण में एक विशेष PET निर्माता तेल (विभेदन को रोकने के लिए निम्न स्तरीय डिजाइन) होना चाहिए, गर्मी तापमान 260-280 ℃ होना चाहिए, और खिंचाव अनुपात 1:3-1:4 तक नियंत्रित किया जाना चाहिए (तिश्ना और कठोरता की गारंटी के लिए)।

2. क्षमता और दक्षता मानदंड

एक कदम की अनुप्रयोग ब्लो मोल्डिंग मशीन: 1000-3000 बोतल प्रति घंटे (1L विनिर्देश) का उत्पादन क्षमता होने चाहिए, यह छोटे बैच उत्पादन या कई विभिन्न स्विच करने के लिए उपयुक्त है।

दो कदम की अनुप्रयोग ब्लो मोल्डिंग मशीन: 3000-6000 बोतल प्रति घंटे (1L विनिर्देश) का उत्पादन क्षमता होने पर यह मध्य से बड़े बैच उत्पादन के लिए लागत-प्रभावी विकल्प है।

रोटरी अनुप्रयोग ब्लो मोल्डिंग मशीन: 6-12 ताला स्थान, 6000-12000 बोतल प्रति घंटे (1L विनिर्देश) का उत्पादन क्षमता होने पर, यह बड़े पैमाने पर उत्पादन (जैसे, ब्लू मून और लिबाई जैसे शीर्ष ब्रांडों की मुख्य उत्पादन लाइनों) के लिए उपयुक्त है। प्रतिनिधि मॉडल में गुआंग्डोंग लेशान इंटेलिजेंट “आरोरा” श्रृंखला उच्च गति रोटरी मॉडल शामिल हैं।

3. उत्पाद अनुकूलन मानदंड

क्षमता रेंज: उपकरण को लक्ष्य उत्पाद क्षमता को कवर करने में सक्षम होना चाहिए, जिसके लिए स्टैंडर्ड डिटर्जेंट बोतलों की क्षमता 1-5L है। 200 मिलीलीटर से 10L तक (बचत क्षमता के लचीलेपन के साथ) सहज हो सकने वाले मॉडल का चयन करें, जैसे चांगजियांग अपोलो ABLD80/90 श्रृंखला (1-20L को अनुकूलित किया गया है)।

शैली अनुकूलन: हैंडल वाले डिटर्जेंट बोतलों के लिए, “एक्टिवेटेड हैंडल मोल्डिंग” को सपोर्ट करने वाला उपकरण का चयन किया जाना चाहिए (पोस्ट-प्रक्रिया पकड़बाकी और दक्षता में सुधार करने के लिए)। मोल्ड को एक विशेष हैंड छेद के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और मोल्ड बंद करने की प्रणाली को पर्याप्त संकुचन शक्ति (बिलेट का फूली जाने से बचने के लिए) के साथ होना चाहिए।

दीवार मोटाई नियंत्रण: डिशवॉशिंग साबुन की बोतल की दीवार मोटाई एकरूप होना चाहिए (निशान का रिसाव न होने के लिए), और "डायनामिक दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली" (100 अंक या उससे अधिक का प्रीफॉर्म नियंत्रक) से लैस उपकरण का चयन करना चाहिए, उदाहरण के लिए, सूझो टांगदा मशीनरी की 10 चरणीय इंजेक्शन दबाव दीवार मोटाई नियंत्रण कार्य। यह बोतल के शरीर, नीचे और मुँह की दीवार मोटाई वितरण को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है।

सीलिंग की आवश्यकताएं: बोतल मुंह की धागे की सटीकता सीधे तौर पर सीलिंग को प्रभावित करती है। उपकरण उच्च निष्ठा वाले मोल्ड पोजीशनिंग सिस्टम (दोहराव वाला पोजीशन सटीकता ±

02mm) से सुसज्जित होना चाहिए, और फ्लो नियंत्रण सटीकता ±

01MPa (स्पष्ट धागे पैदा करने के लिए) होना चाहिए।

4. पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत संबंधी मानदण्ड

प्राथमिकता उपकरणों में सर्वोपरि होनी चाहिए, जो सर्वोत्तम सभी प्रकार के सर्वोपरि-ऊर्जा (30% से अधिक बिजली बचत) और विद्युत उत्थान प्रणाली (उबाऊ प्रतिरोधी गरम करने की तुलना में 35% ऊर्जा बचत) से समझौता करते हैं, जो पर्यावरणीय नीति आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं।

Bio-डिपोंसबल डिटर्जेंट की बोतलों (जैसे PLA सामग्री) के लिए, जैविक प्लास्टिक के साथ संगत उपकरणों को चुनना आवश्यक है, और धागे और मोल्ड की प्रवाह पट्टी डिजाइन (डिग्रीकरण से बचने के लिए) को अनुकूलित करना चाहिए, जैसे कि फुज़ियान रुईसु मशीनरी का पर्यावरण-प्रिय सक्रिय-मोटर प्रकार।

Ⅲ. उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण निर्माताओं द्वारा अनुशंसित (डिटर्जेंट बोतलों के उत्पादन के लिए उपयुक्त)

1. शानदार इलेक्ट्रिक मॉडल की अनुशंसा

गुआंग्डोंग लेशान स्मार्ट इक्विपमेंट्स कं, लिमिटेड: साइलोंग सीरीज पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ब्लो मोल्डिंग मशीन, 1-5L डिटर्जेंट बोतलों के लिए उपयुक्त, केवल

6 सेकंड का मोल्डिंग चक्र,

03mm का मोल्ड पोजीशन सटीकता, हैंडल एकीकृत मोल्डिंग और मल्टी लेयर को-एक्सट्रूजन का समर्थन, ऊर्जा बचत 50%-60%, बड़े पैमाने पर उच्च अंत के उत्पादन के लिए उपयुक्त।

सूज़ौ टोंगडा मशीनरी कं, लिमिटेड: HSE पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला, जापानी मित्सुबिशी पीएलसी द्वारा नियंत्रित, खोले और बंद करने के लिए गेंद के लाइनर गाइड के साथ सुसज्जित, ±0.05mm की दीवार मोटाई एकरूपता, “ब्लो मोल्डिंग ट्रिमिंग डिटेक्शन” की एकीकृत समाधान प्रदान कर सकता है, अनुकूलित आकार की डिटर्जेंट बोतलों के लिए उपयुक्त।

3. अनुशंसित पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लोविंग मॉडल

गुआंगज़ौ डेयिलांग पैकेजिंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड: 72000 बोतल / घंटे (500 मिलीलीटर) की उत्पादन क्षमता वाला उच्च गति पीईटी इंजेक्शन पूल ब्लो मशीन, छोटे क्षमता वाले पारदर्शी डिटरजेंट बोतलों के लिए उपयुक्त है। सर्वो नियंत्रित ऊर्जा-कुशल नियंत्रण प्रणाली ने अंतरराष्ट्रीय नेतृत्व वाले स्तर को प्राप्त किया है, और ग्राहकों में कोकाकोला और ब्लू मून जैसे शीर्ष कंपनियां भी शामिल हैं।

गुआंग्डोंग जिनमिंग प्रिसिशन मशीनरी कंपनी लिमिटेड: एक-तरफा कॉ-एक्सट्रूजन इंजेक्शन, पलक और ब्लो मशीन, पीईटी / बैरियर परत संयुक्त बोतलों का उत्पादन करने में सक्षम है (डिटरजेंट घटकों के घुसने को रोकने के लिए), वॉल चौड़ाई असमानता ± 3 माइक्रोन, उच्च अंतricted डिटरजेंट बोतल उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

Ⅳ. सहायक उपकरण का चयन (उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए)

1. मुख्य सहायक उपकरण

मूड: एक पेशेवर होल ब्लो मोल्ड निर्माता (जैसे तियाजू हांगयान रोंगडा प्लास्टिक मशीनरी फैक्ट्री) का चयन करें। मोल्ड की खोखली जगह को चमकाया जाना चाहिए (चूट का दुपट्टा स्तर को सुनिश्चित करने के लिए और छपाई करना आसान होना चाहिए), कुशल ठंडा करने वाले पानी ऊपर-चैनलों से सुसज्जित होना चाहिए (ठंडा करने का समय कम करना और उत्पादन क्षमता बढ़ाना), और पी20 या एच13 मोल्ड स्टील से बनाया जाना चाहिए (उच्च सुदृढता के साथ)।

ऑटोमैटिक फीडिंग सिस्टम: एक वैक्यूम फीडिंग मशीन और एक ड्रायर (प्राकृतिक सामग्रियों से नमी को हटाने के लिए और बोतल के बुलबुले से बचने के लिए) से सुसज्जित होना चाहिए, उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है और स्वचालित हस्तचालन को कम करता है।

दीवारों की मोटाई नियंत्रण प्रणाली: दीवारों की मोटाई एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए उच्च अंतिम उत्पादन लाइन में आयातित दीवारों की मोटाई नियंत्रकों (जैसे जर्मनी के बेकम और जापान के टाहारा) या चीन के उच्च-प्रदर्शन प्रणालियों (जैसे सूझौ तोंगदा मशीनी के स्वयं विकसित प्रणाली) के साथ सुसज्जित होने की अनुशंसा की जाती है।

बाहर के खुरचन उपकरण: बोतल के मुंह और निचले धारबीनों को हटाने के लिए एक ऑनलाइन ऑटोमैटिक बाहर के खुरचन मशीन (जैसे गुआंग्डोंग लेशान का बुद्धिमान मैचिंग मॉडल) का चयन करें, उत्पाद के उपस्थिति को सुधारें और मैन्युअल बाहर के खुरचन से तुलना में तीन गुना अधिक क्षमता बढ़ाएँ।

2. पोस्ट प्रोसेसिंग सहायक उपकरण

छपाई / लेबलिंग उपकरण: ब्रांड की पहचान छपाई की आवश्यकता वाले बोतलों के लिए एक रोटरी स्क्रीन छापकी मशीन या गर्मी हस्तांतरण मशीन को सुसज्जित किया जाना चाहिए; लेबलिंग की आवश्यकता को पूरा करने के लिए एक पूर्ण स्वचालित स्वयं पकड़े जाने वाले लेबलिंग मशीन (जैसे गुआंग्जो डेयिलांग द्वारा प्रदान की गई उपकरण) का चयन करना है, जो चिपचिपा और बुलबु-रेव मुक्त लेबलिंग सुनिश्चित करता है।

परीक्षण उपकरण: सील करने वाला परीक्षक (बोतल के मुंह से कटौती का पता लगाने के लिए), दीवारों की मोटाई का परीक्षक (दीवारों की मोटाई की एकरूपता का नमूना लेने के लिए), दृष्टिभ्रमशील परीक्षक मशीन (शर्मापूर्ण उत्पादों को हटाने के लिए), उत्पाद योग्यता दर सुनिश्चित करने के लिए।

पैकेजिंग उपकरण: पूर्ण स्वचालित पैकिंग मशीन, सीलिंग मशीन, बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद तैयार उत्पादों को पैक करने के लिए उपयुक्त है।

व. चयन के सिद्धांत और सावधानियों

1. चयन के तीन मूल सिद्धांत

परिमाण के मांग के अनुसार उत्पादन क्षमता का मिलान करना: खुद की वार्षिक उत्पादन के आधार पर उपकरण का प्रकार निर्धारित करना (वर्कस्टेशन हाइड्रौलिक प्रेस का छोटे बैच का चयन करना, इलेक्ट्रॉ-हाइड्रौलिक मिक्सर का मध्यम बैच का चयन करना, पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक रोटरी मशीन का बड़े बैच का चयन करना) ताकि अप्रयुक्त या कम उत्पादन क्षमता के मामले न हो।

सामग्री के प्राथमिकता के अनुरूप होना: एचडीपीई/एलडीपीई की बोतलें एक्सट्रूजन ब्लो मोडलिंग मशीनों के लिए बेहतर हैं, जबकि पीईटी पारदर्शी बोतलें इंजेक्शन ब्लो मोडलिंग मशीनों के लिए बेहतर हैं ताकि उपकरण का अनुरूपता मूल सामग्री की विशेषताओं के साथ हो और उत्पाद की गुणवत्ता से जुड़े मुद्दों से बचा जा सके।

परिष्कृति और लागत के बीच संतुलन: उच्च श्रेणी के ब्रांड या निर्यात उत्पादों के लिए सभी इलेक्ट्रिक मोटर मॉडल का चयन किया जा सकता है, जबकि सामान्य नागरिक उत्पादों के लिए इलेक्ट्रो-हाइड्रौलिक हाइब्रिड मॉडल का चयन किया जा सकता है ताकि निवेश की लागत को नियंत्रित किया जा सके और साथ ही गुणवत्ता भी सुनिश्चित की जा सके।

सेवा और बिकेगारंटी: दैनिक रासायनिक उद्योग में परिपक्व मामलों और तेज़ बिकेगारंटी के जवाब के साथ निर्माता का चयन करना (जैसे लीशान एक्सपर्टाइस, जिनमिंग प्रिसिजन मशीनरी, अपोलो मशीनरी), उपकरण की विफलता के जवाब को 24 घंटे के भीतर सुनिश्चित करना, इंस्टॉलेशन और आयोग करने, कर्मचारियों के प्रशिक्षण, और जीवन भर की रखरखाव सेवाओं प्रदान करना।

2. सावधानियां

मोल्ड के संगत होना: उपकरण को तेज मोल्ड परिवर्तन (मोल्ड परिवर्तन का समय ≤ 30 मिनट) का समर्थन करने की आवश्यकता है, जिसकी मदद से कई प्रकार के डिटर्जेंट की बोतलों का उत्पादन किया जा सकता है (जैसे अलग-अलग क्षमता और आकार के बीच स्विच करना)।

रासायनिक प्रतिरोध के अनुरूप होना: उपकरण का नंगा, बैरल, और मोल्ड सिर को क्षार-यक-रोधी सामग्री से बनाया जाना चाहिए ताकि डिटर्जेंट मूल सामग्रियों में मौजूद अम्लीय और क्षारयुक्त घटकों से होने वाली क्षति से बचा जा सके।

पर्यावरण नीति का अनुपालन करना: ऊर्जा बचत, कम शोर, और शून्य प्रदूषण वाला उपकरण का प्राथमिकता के साथ चयन करना होगा जो राष्ट्रीय पर्यावरणीय नीतियों का अनुपालन करता है और बाद में निपटान की लागत से बचता है।

डिटर्जेंट बोतल का उत्पादन करने वाले उपकरण के लिए प्रमुख विकल्प एक्सट्रूजन ब्लो मोडलिंग मशीन (एचडीपीई/एलडीपीई के प्रमुख सामग्री) है, जिसे उत्पादन क्षमता, उत्पाद की लोकेशन और बजट के आधार पर पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक, इलेक्ट्रॉ-हाइड्रौलिक हाइब्रिड, या पारंपरिक हाइड्रौलिक मॉडल का चयन करना पड़ेगा। मुख्य पैरामीटर मूल सामग्री की विशेषताओं, क्षमता का दायरा, स्टाइलिंग की आवश्यकताओं और परिष्कृति की आवश्यकताओं से तुलना करने चाहिए। दैनिक रासायनिक पैकेजिंग के क्षेत्र में परिपक्व अनुभव वाले निर्माताओं, जैसे लीशान इन्टेलिजेंट, टोंग्डा मशीनरी, अपोलो मशीनरी को प्राथमिकता देने की सिफारिश की जाती है, और मोल्ड, ट्रिमिंग, और प्रिंटिंग जैसे सहायक उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए ताकि एक पूरा उत्पादन लाइन बन सके। पीईटी पारदर्शी डिटर्जेंट बोतलों के लिए, डिलॉन और जिनमिंग पर्सिसटेंट मशीनरी से इंजेक्शन, खींचना और फेंकना वाला उपकरण का इस्तेमाल किया जा सकता है। चयन करते समय, उत्पादन की गति, उत्पाद की गुणवत्ता, पर्यावरणीय अनुपालन, और बिकेगारंटी का समर्थन करना आवश्यक है ताकि उपकरण की लंबी अवधि की स्थिर कार्यप्रणाली सुनिश्चित की जा सके और डिटर्जेंट बोतलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। सहायक उपकरण