Akışkanlar: plastik basıncını, ısının akışını, plastiklerin farklı özelliklerini, basınç verilerini ve benzeri bilgileri tanımlayan teknolojik rehberler;
Üretim verisi: sabit üretim, özelleştirilmiş üretim, toplam üretim, kaplama hızı, mühürleme hızı, paslanmaz çelik iç kalıplar kullanımı, el kamyonlar kullanımı, çöp üretimi, kilitli ağ altın bilezikler kullanımı, malzeme sızdırma hataları, tıkanıklık hataları, algılamanın mümkün olmadığı durumu, makine durumu, işlem hataları ve makine arızaları.
Makinelerin karakteristik özelliği başlıkları:
1. Ana hatstream process: Ekstrüzyon üflemeli kalıplama makinesi (suitable for HDPE/LDPE detergent bottles)
Makine tipi: sıvı üretim, eksenel çekme, katlanma, kaplama, kaplama ve benzeri ekler oluşturmak için kesinlikle gerekli olmayan ve hatalı kaplama kısımlarından makine oluşturma süresini arttıran makinelerdir.
üretim verisi: sabit üretim, özelleştirilmiş üretim, toplam üretim, kaplama hızı, mühürleme hızı, paslanmaz çelik iç kalıplar kullanımı, el kamyonlar kullanımı, çöp üretimi, kilitli ağ altın bilezikler kullanımı, malzeme sızdırma hataları, tıkanıklık hataları, algılamanın mümkün değil olduğu durum, makine durumu, işlem hataları ve makine arızaları.
İmalat Süreci: makine kalitesi, makine güvenliği, cihaz kalitesi, cihazlar arasındaki etkileşim, cihazlar arasındaki negatif etkileşim, makine kullanım verileri, cihaz arıza verileri, cihaz kullanıcı istatistikleri, cihaz hatalarının tedavisinin kolaylığı ve cihaz temizliği sürelerinin kolaylığı veya aksine.
Makine İletişimi: makine ve üretim verileri arasındaki elektronik veri iletimi, üretim verilerinin otomatik güncelleme ve güncelleme hızı, cihaz arızaları hakkında önemli makine bilgi ve hatırlatılar, cihaz kullanım verilerinin uyarıları ve cihaz kullanım verilerinin analizi ve tahlili.
Makine Kontrolü: makine kontrol verileri, kilit açma ve kilit kapatma verileri, bekleme ve arama süreleri, çalışma ve durumu ilgili güncellemelerin zamanlaması ve oturumu, makine verilerinin işverenin kullanımı için sıralanmış ve temizlenmiş olmasının imkânı, cihaz arızalarında cihazın elemanlarından zehirlenmeden dokümantasyon yapılması.
Makine Programlama: makinelerin programlanmasının zorluk derecesi, efektif programlama yöntemleri, programlama hataları ve eksiklikleri, programlamanın kolaylığı ve hataların düzeltilmesi, iş programlarının henüz uygulanmadığı durumlara ilişkin kritik bilgilerin işverene sunulması.
Makine Bakımı: makinenin kabiliyetleri, bakım durumu raporlar, makinenin tamamen veya kısmen çözülmüş arızalardan oluşan bölüm ve süre raporları, makinenin bakım öncesi, içi ve sonrası bilgiler makinenin kullanım verileri arasındaki elektronik veri iletimini sağlar.
1. Malzeme adaptation parameters
HDPE/LDPE malzemesi: Sürünme oranı 28:1-32:1 olan bir cihaz seçilmelidir, böylece homojen plastikleştirme sağlanmalıdır. Malzeme tüpünün bölünmüş ısılama sıcaklığı 150-220 °C olmalıdır (HDPE, LDPE'ye kıyasla biraz daha yüksek), sürücü çelikte çift alaştırma malzemeden yapılmalıdır (yıpranmaya dayanıklı, deterjan şişe yakıt malzemelerindeki katkılara uygun).
PET malzemesi: Enjeksiyon kalıplama cihazı özel bir PET sürücüsü ile donatılmalıdır (düşük kavrama tasarımı, malzemenin bozulmasını önler), ısıtma sıcaklığı 260-280 °C olmalıdır ve darbe oranı 1:3-1:4 olarak kontrol edilmelidir (açıkluk ve dayanıklılık garantisi için).
2. Kapasite ve verimlilik parametreleri
tek istasyonlu extrüzyon blow moling makinası: 1000-3000 şişe/saat (1L spesifikasyonu) üretim kapasitesine sahip olması gerekir, küçük parti üretimi veya çok çeşidi arası geçiş için uygundur.
İki istasyonlu extrüzyon blow moling makinesi: 3000-6000 şişe/saat (1L spesifikasyonu) üretim kapasitesine sahip olması gerekir, orta-büyük parti üretimi için uygun maliyetli bir seçenektir.
Dönen extrüzyon blow moling makinesi: 6-12 kalıp konumuna sahip, 6000-12000 şişe/saat (1L spesifikasyonu) üretim kapasitesine sahip olması gerekir, büyük ölçekli üretim (Mavi Moon ve Libai gibi üst markaların ana üretim hatları) için uygundur. Örnek modeller arasında Guangdong Leshan Intelligent "Aurora" serisi yüksek hızlı döner modeller bulunmaktadır.
3. Ürün adaptation parameters
Kapasite aralığı: Cihaz, amaçlanan ürün kapasitesini kapsamalıdır, yaygın deterjan şişeleri 1-5L kapasiteye sahip olmalıdır. 200ml-10L'a uyarlanabilen (varsayılan kapasite esnekliği ile), Zhangjiagang Apollo ABLD80/90 serisi gibi modeller seçilmelidir.
Stil uyarlaması: Kılıflı deterjan şişeleri için, "integral kılıf kalıbı" destekleyen bir cihaz seçilmelidir (sonrasında montaj yapılmaması ve verimliliğin artırılması için). Kalıp, özel bir kılıf boşluğuna sahip şekilde tasarlanmalıdır ve kalıbın kapanma mekanizması yeterli sarılma kuvvetine sahip olmalıdır (şişeden hava verilmesi sırasında taşınmanın dolmuş olmaması için).
Duvar kalınlığı kontrolü: Deterjan şişesinin duvar kalınlığının homojen olmasına ihtiyaç vardır (aşınmayı önlemek için), bu nedenle "döngüsel duvar kalınlığı kontrol sistemi" (100 noktalı veya üzeri profil kontrolü) ile donatılmış bir cihaz seçilmelidir, örneğin Suzhou Tongda Makineleri'nin 10 aşamalı enjeksiyon basıncı duvar kalınlığı kontrol fonksiyonu, şişenin gövdesi, tabanı ve ağzının duvar kalınlığı dağılımını doğru şekilde ayarlayabilir.
Kapak kontrol gereksinimleri: Şişenin ağzı konumu doğrudan kapaklama üzerinde etkilidir. Cihaz, yüksek hassasiyetli kalıp konumlama sistemine (tekrarlanan konumlama hata ±
02mm) ve şişenin şişirilme basınç kontrolü hata ±
01MPa'ya sahip olmalıdır (güvenilir bir konum yaratan net bir konu oluşturulması için).
Biyobozunur deterjan şişeleri (örneğin, PLA malzemesi) için, bioplastiklerle uyumlu bir ekipman seçmek ve makinelerin (degranasyonun önlenmesi için) sızdırmazlık kanal tasarımını optimize etmek gereklidir, örneğin Fujian Ruisu Makinery’nin çevre dostu tam elektrikli motor tipi.
Ⅲ. Yüksek kaliteli ekipman üreticilerinin önerdiği (deterjan şişe üretimi için uygun)
1. Tavsiye Edilir high-end electric models
Guangdong Leshan Akıllı Ekipman Co., Ltd.: Sailong serisi tam elektrikli folyo darma makinesi, 1-5L kapasiteli deterjan şişelerine uygun, şişeleme döngüsü süresi sadece 19,6 saniyedir, kalıp konumlama hızı 0,03mm'dir, takılabilir kol entegre şekillendirme ve çok katmanlı birlikte ekstrüzyon destekler, enerji tasarrufu %50-60'dır, büyük ölçekli yüksek teknolojilere uygun.
Suzhou Tongda Makinery Co., Ltd.: HSE tam elektrikli seri, Japonya’dan Mitsubishi PLC ile kontrol edilir, açma ve kapama kalıpları mekanizması için çemberli lineer direk donanımı ile donatılmıştır, duvar kalınlığının standart derecesi ±0,05 mm olup, özelleştirilmiş şekilli deterjan şişelerinin üretiminde “yoğurma kesmek detektesi” gibi bir bütün çözüm sağlayabilir.
Zhangjiagang Apollo Makinaları Co., Ltd.: ABLB75 ikili istasyon tam elektrikli motor tipi, 200 ml – 20 l kapasiteye sahiptir. Asıl ikili başlıklı sistem bilgenin istikrarını sağlar ve 100 noktalık duvar kalınlığı kontrol cihazı büyük deterjan bidonlarının (5 l) üretimi için uygundur. Güvenilir kalitede 74 ülkeye ihraç edilmiştir.
2. Elektrik-hidrolik karıştırma için yüksek maliyet etkinliği sağlayan önerilen model
Zhangjiagang Lianguan Makinery Co., Ltd.: SKYREEF BLUE serisi, elektrikli hidrolik hibrit sürücü, PE malzemeli deterjan şişelerine uygun olup, 3000-5000 şişe/saat (1 l) üretim kapasitesine sahiptir, iç duvar ısıtma sistemi ile donatılmıştır, yüksek ısıtma verimliliğine sahiptir, orta ve büyük ölçekli üretim için uygundur.
Hebei Sanqing Akıllı Teknoloji Co., Ltd.: Altı çalışma modu yüksek hızlı rota folyo dökme şekillendirme makinesi, üç katmanlı birlikte ekstrüzyon + servo sürücü, %30 tasarruflu enerji, 6000 adet/hüriye üzeri üretim kapasitesi, montaj hattının özelleştirilmesini destekler, sabit kimyasallı gündeş ürünlerin büyük ölçekli üretimi için uygundur.
3. PET enjeksiyon şekillendirme ve dökme makinesi önerileri
Guangzhou Dayilong Paketleme Makinesi Co., Ltd.: 72000 adet/ saat (500ml) üretim kapasitesi olan yüksek hızlı PET enjektör çekme dökme entegre makinesi, küçük kapasiteli şeffaf deterjan şişelerine uygundur. Servo enerji tasarruflu kontrol sistemi uluslararası öncü düzeye ulaşmış ve müşterileri Coca Cola ve Mavi Moon gibi öncü şirketlerden oluşmaktadır.
Guangdong Jinming Presizyon Makinası Co., Ltd.: Çok katmanlı ekstrüzyon enjeksiyon, çekme ve dökme şekillendirme makinesi, PET/hareket engelleyici katmanlı komposit şişeler (deterjan bileşenlerinin penetrasyonunu engellemek için) üretmenin mümkün olmasına olanak sağlar, duvar kalınlığı sapması ±3 μ m'dir, yüksek teknolojili fonksiyonel deterjan şişe üretimi için uygundur.
Ⅳ. Destek ekipmanlarının seçimi (üretim verimliliğini ve ürün kalitesini garantiler)
1. Çekirdek supporting equipment
Kalıp: Profesyonel boş gövde üfleme kalıbı üreticisi (örneğin Taizhou Huangyan Rongda Plastik Makine Fabrikası) seçilmelidir. Kalıbın boşluğu parlatılmalı (sık, düzgün bir şişe gövdesi ve kolay baskı sağlamak için) ve verimli soğutma su kanalları ile donatılmalıdır (soğutma süresi kısaltılır ve üretim kapasitesi artırılır). Ayrıca P20 veya H13 kalıp çeliği kullanılmalıdır (güçlü dayanıklılıkla).
Otomatik besleme sistemi: vakum besleme makinesi ve kurutucu ile donatılmalı (malzemelerin nemini giderir ve şişe hava kabarcıkları oluşmasını engeller) ve büyük ölçekli üretime uygun, manuel müdahaleleri azaltır.
Duvar kalınlığı kontrol sistemi: Duvar kalınlığı uyumu için, üst düzey üretim çizgisinde ithal duvar kalınlığı kontrolörleri (örneğin Almanya'dan Bekum ve Japonya'dan Tahara) veya Çin menşeili yüksek hassasiyetli sistemler (örneğin Suzhou Tongda Makina'nın kendisi tarafından geliştirilen sistem) kullanılmasını tavsiye edilir.
Bıçak kesme ekipmanı: Şişe ağzı ve alt kısımlarındaki sivilcelerin çıkarılması, ürün görünümünün iyileştirilmesi ve manuel bıçak kesme ile kıyaslandığında üç kat daha yüksek verimliliğe olanak tanıyan çevrimiçi otomatik bıçak kesme makinesi (örneğin, Guangdong Leshan zeka uyumlu modeli) seçilmelidir.
2. Post processing supporting equipment
Yazdırma/etiketleme ekipmanı: marka ayırt edici yazı yazılması gereken şişelere, döner ekran yazdırma makinesi veya ısı transferi makinesi takılmalıdır; etiketleme gereksinimi ise tam otomatik yapışkan etiketleme makinesi (örneğin, Guangzhou Dayilong tarafından sağlanan ekipman) seçilerek, düzgün ve hava kabarcıksız etiketleme sağlanmalıdır.
Deneme ekipmanı: şişe ağzı sızdığını tespit etmek için sızdırma test cihazı; duvar kalınlığı uyumu değerlendirmek için duvar kalınlığı testi; kusurlu ürünleri çıkarmak için görsel izleme makinesi, ürün geçerlilik oranının sağlanması için gerekmektedir.
Paketleme ekipmanı: tam otomatik paketleme makinesi, kapama makinesi, büyük ölçekli üretimden sonra bitmiş ürünleri paketlemek için uygundur.
Ⅴ. Seçim ilkenleri ve tedbirleri
1. Seçim ilkeleri
Üretim kapasitesi talep bazında eşleştirme: kendi yıllık üretimine göre ekipman tipi belirlenmelidir (dövme makinesi için küçük miktarda, elektrikli karıştırıcı için orta miktar, tam elektrikli dönüş makinesi için büyük miktar). Böylelikle kıtlık veya yetersiz üretim kapasitesi oluşmaz.
Malzeme esas uyarlama: HDPE/LDPE şişelerinin püskürtme üfleme makineleri için tercih edilmesi, PET şeffaf şişelerinse enjeksiyon üfleme makineleri için tercih edilmesi, ekipmanın malzeme özelliklerine uygun hale getirilmesini ve ürün kalitesinden kaynaklanan sorunların önlenmesini sağlar.
Hassasiyet ile maliyet arasındaki dengenin korunması: üst düzey markalar veya ihraç ürünleri tam elektrik motorlu modelleri seçebilir, sıradan sivil ürünler ise elektrikli ve hidrolik hibrid modelleri tercih ederek yatırım maliyetini kontrol ederken, kaliteyi de sağlar.
Servis ve satış sonrası garanti: Günlük kimyasal sanayide gelişmiş tecrübeye ve hızlı satış sonrası yanıtla donanım üreticilerini (örneğin: Leshan Intelligence, Jinming Precision Makinery, Apollo Makinery) seçin, donanım arızası için 24 saatten kısa süreli yanıt sağlayın, kurulum ve devreye alma, personel eğitimi ve ömür boyu bakım hizmetleri sağlayın.
2. Precautions
Kalıp uyumluluğu: Cihaz, sabit miktarda tekil deterjan şişelerinin üretimini kolaylaştıran hızlı kalıp değiştirmeyi desteklemelidir (kalıp değiştirme süresi ≤ 30 dakika).
Kimyasal direnç uyarlaması: Cihazın başlarına, tüplerine ve kalıplarına, asitli ve alkalilere dayanıklı malzemelerden yapılmış malzemeler kullanılmalıdır, böylece deterjan ham maddelerindeki asit ve alkali bileşenlerin yol açtığı yıpranma önlenmelidir.
Ulusal çevre politikaları ile uyumluluk: Ülkenin çevre politikalarına uygun, enerji tasarrufu sağlayan, az şiddetli ve yok edici kirletme yapmayan ekipmanları seçmek önceliklidir. Daha sonra onarım maliyetlerini önlemek için.
Deterjan şişe üretim ekipmanı için temel seçim, (HDPE/LDPE ortalama malzemesi) olan ekstrüzyon ısıyla yangınlı bükme makinesidir. Üretim kapasitesi, ürün konumlandırılması ve bütçe bazında tam elektrikli, elektrik-hidrolik hibrit veya geleneksel hidrolik modelleri seçilmelidir. Ana parametreler malzeme özellikleri, kapasite aralığı, tasarım gereksinimleri ve hassasiyet gereksinimlerini karşılamak zorundadır. Leshan Intelligent, Qingdao Tongda Makinery, Tongda Makinery ve Jinming Precision Makinery gibi günlük kimya ambalaj alanında gelişmiş deneyime sahip üreticilere öncelik vermek ve kalıplar, kesme ve yazıcılar gibi destek ekipmanları sağlamak için tamamlayıcı bir üretim hattı oluşturmak tavsiye edilir. PET şeffaf deterjan şişelerine, Dailon ve Jinming Precision Makinery'den kalıp, çekme ve ısıyla yangınlı bükme ekipmanları kullanılabilir. Seçimde, üretim verimliliği, ürün kalitesi, çevresel uyumluluk ve satış sonrası desteklemeleri göz önüne alınarak ekipmanın uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak ve deterjan şişe büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilmek için dikkat edilmelidir.
