Як типовий порожній пластиковий продукт, основне виробниче обладнання для бутлів для мийних засобів в основному складається з машин для екструзії з ін’єкцією подовжнього роздування (придатних для основних матеріалів, таких як HDPE і LDPE), і деякі високотехнологічні бутлі з низькою продуктивністю PET для мийних засобів можуть використовувати обладнання з ін’єкційною витяжка і подовжнім роздуванням. При виборі обладнання необхідно розглянути характеристики продукту бутлів для мийних засобів (стійкість до хімічної корозії, герметизація, однорідність товщини стінок, пристосовність форм), вимоги щодо виробничої потужності, бюджет витрат і вимоги щодо охорони довкілля з багатьох аспектів, таких як тип процесу, параметри обладнання, вибір виробника та підтримуючі системи. Нижче наведено детальний план вибору:
Ⅰ. Вибір основних процесів виробництва та видів обладнання
Матеріал бутлів для мийних засобів в основному складається з високодисперсного поліетилену (HDPE) і низькодисперсного поліетилену (LDPE) (що становить понад 90%), з декількома високотехнологічними продуктами, що використовують PET (вимога до чіткого текстуру). Відповідні основні процеси виробництва та види обладнання такі:
1. Mainstream process: Екструзійна машина видувного формування (suitable for HDPE/LDPE detergent bottles)
Машина екструзії та подовжнього роздування є улюбленим обладнанням для виробництва бутлів для мийних засобів, яка може забезпечити повний охоплення від 100 мл (утримуваний пакет) до 5 л (домашній пакет), підтримка нестандартних бутлів (з рукоятками, особливої криволінійної поверхні), інтегральної обробки рукояток, багатокомпонентного соїструзійного бар’єру і інших функцій, повністю відповідаючи вимогам виробництва бутлів для мийних засобів. Залежно від способу живлення, його можна поділити на три типи пристроїв, що є пристосованими для різних сценаріїв:
Машина повного електродобового гранулювання: основними перевагами є висока точність (відхилення товщини стінки ≤ ± 1%), низьке споживання енергії (зберігання енергії в межах 30-50% в порівнянні з традиційними гідравлічними пресами), низький рівень шуму (≤ 75 дБ), високий рівень чистоти (пустотворення без масла), підходить для великомасштабного, високоточного виробництва (ежеденна продуктивність ≥ 50000 бутлів), особливо підходить для високоякісних миючих засобів дрібних розмірів (таких як батьківські та дитячі специфічні, імпортні бренди) або сцен, що вимагають чистого виробничого середовища. Представницькими моделями є серія Sailong від Гуандун Leshan Intelligent, серія HSE від Благодійних машин Суцзу та модель другого станції Jupiter ABLB75 від Цянзянь.
Електрогідравлічний гібридний гранулятор: з'єднуючи переваги електротехніки та гідравліки, ключові дії, такі як закриття форми та випуск шприца, приводяться сервоприводом (для гарантії точності), в той час як важкі дії, такі як екструзія та зажимання форми, здійснюються за допомогою гідравлічного приводу (для зниження витрат). Вона має винячні показники цінності і підходить для середньо- та великомасштабного виробництва (ежеденна продуктивність від 20000 до 50000 бутлів). Це основний вибір для більшості виробників бутлів для миючих засобів. Представницькими моделями є серія SKYREEF BLUE від Zhangjiagang Lianguan Machinery і шестодруження високошвидкісної перетворювальної моделі від Hebei Sanqing Intelligent.
2. Особливий процес: обладнання для ін’єкції подовжнього роздування (застосоване для прозорих бутлів PET з мийними засобами із низькою потужністю (≤ 500 мл), високою прозорістю та високою жорсткістю (такими, як висококласні бутлі для дезінфектора рук та бутлі із есенцією), обладнання для ін’єкції подовжнього роздування необхідне для виготовлення продуктів з більш одногорідною товщиною стінок, більш високою прозорістю та кращою механічною міцністю, яке може реалізувати інтегроване виготовлення “преформа під пресом для ін’єкції, простягання, роздування суцільного полотна”. Прикладами таких виробників є компанія Guangdong Dailong (серія моделі високошвидкісних бутлів PET) і компанія Precision Machinery Guangdong (серія моделі з багатокомпонентною костепроізводитьсяю інжекцією, витяжкою та подовжнім роздуванням)6. Матеріал бутлів для мийних засобів в основному складається з високодисперсного поліетилену (HDPE) і низькодисперсного поліетилену (LDPE) (що становить понад 90%), з декількома високотехнологічними продуктами, що використовують PET (вимога до чіткого текстуру). Відповідні основні процеси виробництва та види обладнання такі:
Машина екструзії та подовжнього роздування є улюбленим обладнанням для виробництва бутлів для мийних засобів, яка може забезпечити повний охоплення від 100 мл (утримуваний пакет) до 5 л (домашній пакет), підтримка нестандартних бутлів (з рукоятками, особливої криволінійної поверхні), інтегральної обробки рукояток, багатокомпонентного соїструзійного бар’єру і інших функцій, повністю відповідаючи вимогам виробництва бутлів для мийних засобів. Залежно від способу живлення, його можна поділити на три типи пристроїв, що є пристосованими для різних сценаріїв:
Для ПЕ-ботлів з дрібним обсягом (
Ⅱ. Пошук відповідності ключових параметрів обладнання (основа для вибору знімного корпусу).
1. Material adaptation parameters
Матеріал HDPE/LDPE: слід обильно вибирати обладнання з співвідношенням діаметра шнека до його довжини 28:1 - 32:1, щоб забезпечити однорідну пластифікацію. Температуру розділеної нагрівної камери бака з матеріалом слід контролювати в межах 150 - 220 ℃ (матеріал HDPE трохи вище, ніж LDPE), а шнек повинен бути зроблений з двокомпонентного сплаву (протифривний, підходить для добавок в сировину для пляшок з миючими засобами).
Матеріал PET: устаткування для лиття під тиском потрібно обладнати відповідним сухаром для PET (з низьким коефіцієнтом розтягування, щоб уникнути деградації матеріалу), температуру нагрівання 260-280 ℃ і регулювати співвідношення розтягування 1:3-1:4 (для забезпечення прозорості і жорсткості).
Достатність виробничих потужностей та параметри ефективності
Машина для екструзійного нагнітання з одним станом: з продуктивністю 1000-3000 пляшок на годину (спreiцифікація 1 л), підходить для малорозмірного виробництва або переходу на різні сорти.
Машина для екструзійного нагнітання з двома станціями: з продуктивністю 3000-6000 пляшок на годину (специфікація 1 л), це економічно вигідний варіант для середнього і великого виробництва партіями.
Ротаційна машина для екструзійного нагнітання: з 6-12 позиціями для прес-форм, з продуктивністю 6000-12000 пляшок на годину (специфікація 1 л), підходить для великомасштабного виробництва (наприклад, основні лінії виробництва провідних брендів, таких як "Блю Мун" і "Лібай"). Приклади представлених моделей - високошвидкісні ротаційні моделі інтелектуального комплексу "Аурора" в Гуанчжоужунь.
Параметри адаптації продукту
Діапазон продуктивності: обладнання повинно охоплювати цільову продуктивність, при цьому основні пляшки для мийних засобів мають об'єм 1-5 л. Вибирайте моделі, які можуть адаптуватися до 200 мл – 10 л (з резервною гнучкістю по продуктивності), наприклад, серія ABLD80/90 компанії Zhangjiagang Apollo (адаптована до 1-20 л).
Адаптація стилю: для пляшок для мийних засобів з ручками слід вибирати обладнання, яке підтримує "інтегровану формування рученя" (щоб уникнути наступного з'єднання і покращити ефективність). Преформа має бути розроблена з спеціальною порожниною для ручки, а механізм закриття преформи має достатню зусилля притискання (щоб уникнути переливу заготовки під час надування).
Контроль товщини стінки: пляшка для мийних засобів повинна забезпечити рівномірну товщину стінок (щоб уникнути протекання), і слід вибирати обладнання, обладнане динамічною системою контролю товщини стінок (контролер заготовок з 100 позиціями або вище), як, наприклад, функція крокового контролю товщини стінок преформ 10 стадій у машинах "Шуджоу Тонда", яка може точно регулювати розподіл товщини стінок корпусу пляшки, дна і горлечка.
Малої допустимої напруги.
4. Параметри охорони довкілля і енергозбереження
Слід надавати перевагу обладнанню із сервоприводами (енергозбереження на 30% і більше), а також системою електромагнітного індукційного нагріву (енергозбереження на 35% порівняно з традиційним нагріванням на опору), які відповідають вимогам екологічної політики.
Для бутлів з біодервізабельними миючими засобами (наприклад, ПЛА-матеріал), потрібно вибирати обладнання, які здатне працювати з біопластиками, та оптимізувати конструкцію каналів потоку гвинтів і форм (для уникнення розкладки), наприклад, екологічно чистий тип електродобового двигуна від Fujian Ruisu Machinery.
Ⅲ. Рекомендується високоякісним виробникам обладнання (відповідне для виробництва пляшок з миючими засобами)
1. Рекомендовані високопродуктивні електричні моделі
Guangdong Leshan Intelligent Equipment Co., Ltd.: серія повністю електричного гранулювання Sailong, що підходить для бутлів для миючих засобів обсягом 1-5 л, з циклом формування лише 19,6 секунди, точностю позиціонування форми ± 0,03 мм, що підтримує інтегроване формування ручки та багатошарову коекструзію, енергоефективність в межах 50% -60%, що підходить для великого високоякісного виробництва.
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.: повністю електрична серія HSE, керується японським ПЛК Mitsubishi, оснащена механізмом відкриття та закриття форми з'ємними кульовими прямими направляючими канавками, точністю товщини стінки ±
05 мм, що підходить для виробництва інтегрованих миючих засобів яскраво-стілевого вигляду.
2. Рекомендовані моделі з високим співвідношенням «ціна-якість» для електро-гідравлічного змішування
Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd.: повністю електрична модель ABLB75 з двостороннім робочим станом, з обсягом, що охоплює 200 мл-20 л. Оригінальна система двох головок гарантує стабільність пульки, а система контролю товщини стінки на 100 точок підходить для виробництва великих бачків для миючих засобів обсягом 5 л. Він був поставлений в 74 країни та має надійну якість.
Zhangjiagang Lianguan Machinery Co., Ltd.: серія SKYREEF BLUE, електрогідравлічний гібридний привід, що підходить для плат на основі ПЕ-матеріалу для бутлів для миючих засобів, з виробничою потужністю від 3000 до 5000 бутлів / год (1 л), оснащена зовнішнім обігрівальним водяним охолодженням для обігріву, високо можливостним охолодженням, що підходить для середньо-великого виробництва.
3. Рекомендовані моделі літографічного формовування і обкачування з ПЕТ
Guangzhou Dayilong Packaging Machinery Co., Ltd.: Високошвидкісна машина для інжекційного, витяжного і ударного виготовлення PET із продуктивністю 72 000 пляшок на годину (500 мл), яка відповідає потребам прозорих пляшок із чистячими засобами. Система енергоефективного контролю сервомоторів досягла міжнародного лідера, а клієнтами є такі видатні підприємства, як Coca Cola і Blue Moon.
Guangdong Jinming Precision Machinery Co., Ltd.: Машина для множинного екструзійного, інжекційного, витяжного і ударного виготовлення, яка може виробляти пляшки з багатокомпонентним компонуванням зі скла або бар'єрного шару (для запобігання проникненню компонентів з миючих засобів) із відхиленням товщини стінки ± 3 мкм, відповідно до вимог до продуктів з високими функціональними характеристиками.
Ⅳ. Вибір допоміжного обладнання (забезпечення ефективності виробництва та якості продукції)
1. Основне допоміжне обладнання
Форма: Рекомендується вибрати професійний виробник форм для ударного виготовлення (наприклад, завод «Тайчжоу Цзяньян Ронґда Плістич-мейхар»). Рукав форми необхідно полірувати (щоб гарантувати гладку форму тіла пляшки та спростити друкування), забезпечити ефективні канали для охолодження води (щоб скоротити час охолодження та підвищити виробничу потужність), а також виготовити з металу для форм P20 або H13 (з уповільненістю роботи).
Автоматична система подачі: повинна бути оснащена пневматичним пресувальним пристроєм та сушильним агрегатом (для видалення вологи з сировини та уникнення пористості пляшки), що відповідає вимогам масового виробництва та зменшує втручання людини.
Система контролю товщини стінки: На рекомендується оснащувати лінії високого класу імпортованими системами контролю товщини стінки (наприклад, Bekum з Німеччини та Tahara з Японії) чи якісними системами виробництва Китаю (наприклад, самостійно розроблена система компанії «Суйчжоу Тонґда Машинери»), щоб забезпечити єдину товщину стінок.
Оборудование для обрізання країв: виберіть автоматичний пристрій для обрізання країв (наприклад, модель "розумного співпадіння" "Шеньтай" з області Гуандун) для видалення морф країв пляшки і дна, покращення зовнішнього вигляду продукту і збільшення продуктивності в три рази у порівнянні з ручним обрізанням країв.
2. Оборудження для пошукових робіт
Оборудование для друку / маркування: для пляшок, які потребують друку маркування, потрібно обладнати ротаційний скріплювальний друкарський пристрій або пристрій термопереноси. Вимога до маркування полягає в тому, щоб вибрати повністю автоматичний самоклейний апарат для маркування (наприклад, обладнання, надаване компанією "Гуанчжоу Даїлонг") для забезпечення гладкого та безвуглецевого маркування.
Пристрої для тестування: тестер ущільнення для виявлення витоку з пляшки, тестер товщини стінки для зразкового контролю однорідності товщини стінок, пристрій для візуального контролю (для видалення бракованих виробів), щоб забезпечити рівень відбору продукції.
Паковальне обладнання: повністю автоматичний пакувально-згортальний аппарат, пристрій для закупорювання, що відповідає вимогам пакування готової продукції після технологічного виробництва великого обсягу.
V. Principles вибору і заходи безпеки
1. Основні принципи вибору
Ретельне вибір виробничої потужності: визначайте тип обладнання, базуючись на власному щорічному обсязі виробництва (вибір робочої станції гідравлічного преса для малого ланцюга, вибір електро-газового змішувача для середнього ланцюга, вибір повністю електричного оберткового обладнання для великого ланцюга), щоб уникнути втрат або недостатньої виробничої потужності.
Адаптація пріоритету матеріалу: пляшки HDPE/LDPE є переважно для обладнання екструзійного пневматичного лиття, тоді як пляшки PET прозорі повинні переважати для обладнання інжекційного пневматичного лиття, щоб забезпечити відповідність обладнання характеристикам сировини і уникнути проблем з якості продукції.
Баланс між точностю та собівартістю: високоякісні марки або експортні товари можуть вибирати моделі повністю електричного двигуна, в той час як звичайна цивільна продукція може вибирати гібридні моделі електро-газового гібриду, контролюючи витрати на інвестиції і одночасно забезпечуючи якість.
Гарантія обслуговування та післяпродажних гарантій: вибирайте виробників, що мають досвід роботи в сфері побутових хімічних продуктів, та швидку відповідну на обслуговування (наприклад, Лашан Інтелект, Тонгда Прецизійна Машинна, Аполо Машинна) і забезпечують відповідну на несправності обладнання протягом 24 годин, надаючи послуги щодо установки та налаштування, навчання персоналу і довічного обслуговування.
2. Заходи безпеки
Співпрацю з формою: обладнання повинно підтримувати швидку заміну форм (час заміни форми ≤ 30 хвилин), що робить простим виробництво розлитого напою в декількох видах пляшок (наприклад, міняйте між різними обсягами і формами).
Адаптація противопожежної стійкості: штифти, баки та головки форм обладнання повинні бути виготовлені з матеріалів, стійких до корозії, щоб уникнути руйнування внаслідок кислотних та лужних компонентів в сировині для миючих засобів.
Застосування політики екології: переважно вибирайте енергозберігаюче, тихе і те, яке не спричиняє викидів, обладнання, що відповідає національним екологічним політикам і уникає витрат на подальшу корекцію.
Основним вибором обладнання для виробництва пляшок із миючих засобів є екструзійний пневматичний прес (основний матеріал HDPE/LDPE), який потрібно вибирати на підставі виробничої потужності, позиціонування продукції та бюджету, щоб вибрати повністю електричні, електро-газові гібридні або традиційні гідравлічні моделі. Ключові параметри потрібно згладжувати з характеристиками матеріалу, діапазоном потужності, вимогами до стилю і точності. Рекомендується надавати перевагу виробникам із зрілого досвіду у сфері пакування побутових хімічних продуктів, таких як Лашан Інтелект, Тонгда Машинна, Аполо Машинна і т.д., і надавати підтримуюче обладнання, таке як форми, обрізання і друкування, щоб виготовити повний виробничий ланцюг. Для PET-прозорих пляшок з миючих засобів можна використовувати обладнання для інжекційного, витягнутого і надування від Dailon та Jinming Precision Machinery. При виборі необхідно брати до уваги ефективність виробництва, якості продукту, дотримання екологічних норм та післяпродажних послуг, щоб забезпечити тривалу стабільну роботу обладнання та задовольнити потребу у масштабному виробництві пляшок з миючими засобами.
