本発明の内部空洞吹き型加工方法及び型は、主に以下のステップを含む：A. 成形：吹き型機の排気頭部は、内部空洞を有する仮塊材を押し出し、仮塊材の内部空洞には自然に取り込まれた空気が存在する；B. 成形：仮塊材は、吹き型機の成形型に送られ、吹き型機の成形型の先を先に閉じて、仮塊材を吹き型機の成形型の外に押し出し、仮塊材のこの部分の内部空洞に含まれるガスが、成形型内の仮塊材に押し出される；成形型の閉まりは継続し、吹き型機の成形型が閉まり、余分な部分が切断され、閉鎖した内部空洞製品が形成される。本発明では、仮塊材は成形中にガスを含み、全てのガスが成形部に押し出されるのちに成形が行われる。従って、吹き型加工過程中に空気の噴き込みを行う空気針は必要なく、内部空洞製品に空気穴は留まらない。さらに、このガス押し出し方法により、内部空洞製品の壁の厚さが均一となっており、内部空洞製品の品質を高める。2. 江蘇省・太倉市・張橋鎮・通灘路218番地
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