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電動押出ブロー成形機は、サーボモーターと精密制御技術の発展に伴い近年登場した新しいタイプの設備です。従来の油圧式押出ブロー成形機（業界の主流）と比較して、エネルギー消費、精度、環境保護などの主要な面で大きな利点を持っています。

特長

省エネ 30% -40%

サーボモーター（スクリュー、型締め、ブロー成型など）で直接駆動されるため、エネルギーは動作の実行中にのみ出力され、無負荷でのエネルギー消費はありません。また、モーター効率（85% -90%）は油圧システム（40% -60%、油圧ポンプやオイルパイプの漏れなどがエネルギーを消費します）よりもはるかに高くなっています。

例：5Lプラスチックドラムを生産する場合、電動モーターモデルは1時間あたり約15kWの電力を消費しますが、油圧モデルは25-30kWを必要とします。

より高い成形安定性

1. サーボモーターはエンコーダーを通じて速度と位置をリアルタイムでフィードバックし、スクリュー速度、型締め速度、ブロー成型圧力などのパラメータの制御精度は± 0.1mmに達します（例：パリソンの肉厚偏差 ≤ 1%）；

2. 高速動作応答（モーター起動/停止遅延<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision products (such as cosmetic bottles, medical containers).

低騒音（≤ 75デシベル）

油圧ポンプの運転やオイルパイプの振動による騒音がなく、モーターと機械伝動の音のみで、工場の環境がより快適になります；

作動油による汚染リスクがありません（オイル漏れは原材料や製品、特に食品/医療グレードを汚染する可能性があります）。

より安定した温度

モーターは運転中に発生する熱が少なく（コイルのわずかな発熱のみ）、材料シリンダーの加熱システムへの干渉が少なくなります。プラスチック溶融物の温度変動は≤± 1 ℃です（溶融物の均一性は製品の強度に直接影響します）；

精密な肉厚制御システムにより、製品の肉厚偏差を± 0.05mm以内に制御でき、表面平滑性も高くなります。

メンテナンスが簡単

作動油の交換やフィルターの清掃などの工程はなく、モーターベアリングと伝動ギヤの定期点検のみが必要です；

摩耗部品が少なく（油圧バルブ、シーリングリングなし）、平均メンテナンスサイクルは油圧プレスの場合と比較して50%以上延長されます。

短時間起動

モーターは電源投入後すぐに作動でき、油圧システムを予熱する必要がありません；

パラメータ調整（スクリュー速度、型締め速度など）への応答が速く、製品モデル変更時のデバッグ時間を30% -50%短縮します。

技術パラメータ

名称	単位	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90（アキュムレーター型）
最大製品容量	L	10	10	30	30	30	60
スクリュー径	MM	80	80	100	100	110	90
スクリューL/D比	L/D	24	24	25	25	28	25
スクリュー駆動出力	kW	30	37	55	55	75	45
スクリュー加熱能力	kW	8-9	8-9	15	15	25	18
加熱ゾーン数	ZONE	4	4	4	4	5	4
HDPE生産量	KG/H	110	120	200	200	240	150
型締力	kN	100	100	230	230	230	320
最大金型サイズ	MM	400×550	400×550	600×660	600×660	700×900	800×1200
材料蓄積	L	/	/	/	/	/	6.6
テンプレートサイズ	MM	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900×900
金型ストローク	MM	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	450-1100
最大ダイ径	MM	200	200	250	250	250	340
ブロー圧力	MPa	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
風量	m³/分	0.8	1	1.2	1.5	1.5	1.2
冷却水圧力	MPa	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
水消費量	L/分	80	90	120	120	120	90
機械寸法	LxWxH	4.4x2x2.7	4.4×2.2×2.7	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.2×2.9×4.6
機械重量	TON	7.5	8.5	15	15	15	13.5

詳細と構造

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