O mercado global de extrusão e moldagem por sopro (EBM) está passando por uma transformação significativa, impulsionada pela crescente demanda por personalização de produtos, série de produção mais curta e maior flexibilidade de fabricação. À medida que as preferências dos consumidores continuam a evoluir e os ciclos de vida dos produtos diminuem, os fabricantes de várias indústrias estão procurando soluções de produção versáteis que possam se ajustar rapidamente às necessidades do mercado em transformação. A China emergiu como a líder global na produção de máquinas EBM feitas para encomenda, oferecendo capacidades de personalização incomparáveis, custo-benefício e experiência técnica aos fabricantes de todo o mundo.
No centro desta revolução da fabricação está a capacidade de usar diferentes moldes em uma única máquina EBM para produzir vários produtos. Esta capacidade transforma uma linha de produção de um único propósito num sistema de fabricação flexível que pode produzir uma ampla variedade de produtos plásticos vazios, desde pequenas garrafas para cosméticos até grandes tambores industriais. Às vezes diferentes, as linhas de produção tradicionais dedicadas somente podem produzir um tipo de produto. As máquinas EBM personalizadas modernas, com sistemas de mudança rápida de moldes, permitem que os fabricantes alternem entre diferentes produtos em questão de horas, reduzindo significativamente o tempo de parada e melhorando a eficiência geral do equipamento (OEE).
Como fabricante chinês líder de máquinas de extrusão e moldagem por sopro sob medida, com mais de 25 anos de experiência na indústria, a Apollo aperfeiçoou a arte de projetar e construir sistemas versáteis de EBM capazes de acomodar diversos moldes para diferentes aplicações de produtos. As nossas máquinas EBM sob medida foram concebidas especificamente para proporcionar a máxima flexibilidade, mantendo os mais altos padrões de eficiência de produção, qualidade dos produtos e confiabilidade operacional. Com milhares de instalações de sucesso em mais de 90 países, as máquinas EBM sob medida da Apollo demonstraram aumentar a flexibilidade de produção em até 300%, reduzir o tempo de mudança de moldes em até 85% e proporcionar um retorno sobre o investimento em apenas 6 a 12 meses para fabricantes que produzem vários produtos.
Este guia abrangente fornece tudo o que precisa saber sobre as máquinas personalizadas EBM da China, com diferentes moldes para várias produtos. Examina a tendência global para a manufatura flexível e a crescente demanda por soluções personalizadas EBM, explica as tecnologias fundamentais que permitem a produção de vários produtos em uma única máquina, detalha os diferentes tipos de moldes utilizados na produção EBM e suas aplicações, fornece uma visão completa da gama de máquinas personalizadas EBM da Apollo, com informações detalhadas sobre preços, inclui uma análise completa de custos e cálculo do retorno sobre o investimento, apresenta casos de sucesso reais dos clientes da Apollo em todo o mundo, fornece orientações práticas para selecionar a máquina personalizada EBM adequada às suas necessidades específicas e fornece melhores práticas para implementar uma estratégia de manufatura flexível com vários moldes. Seja um fabricante pequeno que deseja ampliar seu portfólio de produtos ou uma grande multinacional que visa otimizar suas operações de produção, este guia ajudará você a tomar decisões informadas sobre o seu investimento em máquinas personalizadas EBM.
1. A mudança global para a fabricação flexível com máquinas EBM personalizadas
A indústria de fabricação está experimentando uma mudança fundamental, passando da produção em massa de produtos padronizados para a fabricação flexível de produtos personalizados. Esta mudança é impulsionada por várias tendências poderosas que estão reformulando o mercado global e criando uma demanda significativa por máquinas EBM personalizadas com várias capacidades de moldagem.
1.1 Motores do mercado para a fabricação flexível
Vários fatores-chave estão alimentando a demanda por soluções de fabricação flexíveis no setor de moldagem por sopro e extrusão:
Diversificação de produtos: a demanda dos consumidores por uma variedade cada vez maior de produtos aumentou dramaticamente nos últimos anos. Os fabricantes são hoje esperados que ofereçam vários tamanhos, formas, cores e formulações de produtos para atender às diferentes necessidades dos seus clientes. Isto requer equipamentos de produção que possam alternar rapidamente e com facilidade entre diferentes produtos sem períodos de inatividade significativos ou reconfiguração.
Ciclos de vida mais curtos dos produtos: os ciclos de vida dos produtos diminuíram significativamente em todas as indústrias. O que antes era um produto com um ciclo de vida de 5 a 10 anos, agora pode ter um ciclo de vida de apenas 1 a 2 anos. Isso significa que os fabricantes precisam ser capazes de introduzir novos produtos rapidamente e descontinuar com eficácia os produtos antigos, o que requer equipamento de produção flexível que possa se adaptar às exigências alteradas dos produtos.
Tamanhos de lote mais pequenos: A tendência em direção a tamanhos de lote mais pequenos e produção em linha já antecipada aumentou a frequência de alterações de produtos. Os fabricantes não podem mais se permitir dedicar linhas de produção inteiras a um único produto durante meses. Em vez disso, eles precisam de equipamentos que possam produzir com eficiência pequenas séries de vários produtos com um tempo mínimo de troca.
Pressões de custo: A forte concorrência global colocou pressão significativa sobre os fabricantes para reduzir os custos de produção. A fabricação flexível permite que os fabricantes otimizem sua capacidade de produção, reduam os níveis de estoques e minimizem o tempo de parada, tudo o que contribui para custos de produção mais baixos e uma melhor rentabilidade.
Requisitos de sustentabilidade: As crescentes preocupações ambientais e os requisitos regulatórios estão impulsionando os fabricantes a adotar práticas de produção mais sustentáveis. A fabricação flexível reduz os desperdícios permitindo que os fabricantes produžam somente o que é necessário, quando necessário. Ela também permite o uso de materiais reciclados e a produção de projetos de produtos mais sustentáveis.
1.2 Vantagens das máquinas EBM personalizadas da China
A China tornou-se líder mundial na fabricação de máquinas EBM personalizadas, oferecendo diversas vantagens significativas em relação aos fabricantes de outros países:
Capacidades de personalização sem igual: os fabricantes chineses de máquinas EBM, como a Apollo, têm uma vasta experiência em projetar e construir máquinas personalizadas para uma ampla variedade de aplicações. Podemos personalizar todos os aspectos da máquina, desde o sistema de extrusão e o mecanismo de fixação até o sistema de controle e os equipamentos auxiliares, para atender às suas necessidades específicas de produção.
Custo-Eficácia: as máquinas EBM personalizadas da China costumam custar entre 30% e 50% menos do que as máquinas comparáveis dos fabricantes europeus ou americanos, sem comprometer a qualidade ou o desempenho. Esta significativa vantagem financeira permite que os fabricantes invistam em soluções de fabricação flexíveis a um fraco custo, o que resulta em um retorno sobre o investimento mais rápido.
Prazos de entrega rápidos: Os fabricantes chineses simplificaram seus processos de produção e cadeias de suprimentos, permitindo-lhes fornecer máquinas EBM personalizadas em períodos de tempo significativamente mais curtos do que os seus concorrentes internacionais. A Apollo pode, normalmente, fornecer uma máquina EBM personalizada em 3-6 meses, em comparação com 9-12 meses para muitos fabricantes europeus.
Tecnologia avançada: os fabricantes chineses de máquinas EBM investiram pesadamente em pesquisa e desenvolvimento, incorporando as tecnologias mais recentes às suas máquinas. As máquinas EBM personalizadas da China moderna apresentam sistemas de controle PLC avançados, tecnologia de acionamento por servo, componentes eficientes em termos de energia e capacidades sofisticadas de controle de processo que rivalizam com as máquinas das principais marcas internacionais.
Apoio completo após a venda: Fabricantes chineses líderes, como a Apollo, oferecem apoio completo após a venda, incluindo instalação, formação, manutenção e serviços de peças de reposição. Temos uma rede global de técnicos de serviço que podem fornecer apoio e assistência rápida aos clientes em todo o mundo.
1.3 O papel dos moldes múltiplos na produção flexível
A capacidade de utilizar diferentes moldes em uma única máquina de moldagem por sopro é a pedra angular da fabricação flexível na indústria da moldagem por sopro. Os moldes são o componente mais crítico de qualquer operação de moldagem por sopro, já que determinam a forma, o tamanho e os recursos do produto final. Ao utilizar diferentes moldes na mesma máquina, os fabricantes podem produzir uma grande variedade de produtos sem investir em várias linhas de produção dedicadas.
A capacidade de diversos moldes oferece várias vantagens significativas para os fabricantes:
Investimento capitalístico reduzido: em vez de adquirir máquinas separadas para cada produto, os fabricantes podem investir em uma única máquina EBM personalizada que pode produzir vários produtos. Isso reduz significativamente o investimento capitalístico e melhora o retorno sobre o investimento.
Maior flexibilidade de produção: A habilidade de diversos moldes permite que os fabricantes retenham rapidamente as necessidades do mercado em evolução e os pedidos dos clientes. Eles podem facilmente mudar entre diferentes produtos para atender aos requisitos específicos dos clientes ou tirar proveito de novas oportunidades de mercado.
Melhor aproveitamento da capacidade: produzindo vários produtos numa mesma máquina, os fabricantes podem otimizar a sua capacidade de produção e reduzir o tempo de inatividade. Isto melhora a eficiência global do equipamento e reduz os custos de produção por unidade.
Tempo mais rápido de lançamento no mercado: com diversas capacidades de moldes, os fabricantes podem introduzir rapidamente novos produtos, simplesmente desenvolvendo um novo molde e instalando-o na sua máquina existente. Isto reduz significativamente o tempo até o lançamento no mercado e oferece aos fabricantes uma vantagem competitiva no mercado.
Redução dos custos de estoque: A fabricação flexível com vários moldes permite que os fabricantes produzam lotes mais pequenos de produtos conforme necessário, reduzindo os níveis de estoque e custos associados. Isso é especialmente benéfico para produtos com ciclos de vida curtos ou demanda imprevisível.
2. Tecnologias principais que permitem a produção de múltiplos produtos numa única máquina EBM
Produção de vários produtos em uma única máquinaMáquina de moldagem por sopro e extrusão: A Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd. (Grup WANPLAS), localizada na cidade de Zhangjiagang, que fica convenientemente próxima à maior cidade da China, Shanghai. Nossa empresa ocupa uma área deSão necessárias várias tecnologias avançadas e características de design que colaboram para proporcionar a máxima flexibilidade e eficiência. Estas tecnologias permitem a troca rápida e fácil de moldes, o controlo preciso do processo para diferentes produtos e a compatibilidade com uma ampla variedade de tipos e dimensões de moldes.
2.1 Sistemas de troca rápida de moldes
O sistema de mudança rápida de moldes é a tecnologia mais crítica para permitir a produção de vários produtos num único equipamento EBM. Os procedimentos tradicionais de troca de moldes podem levar várias horas ou até dias, o que resulta em tempos de inatividade significativos na produção. Os modernos sistemas de troca rápida de moldes reduzem esse tempo para 1 a 3 horas, tornando a troca frequente de produtos economicamente viável.
As máquinas EBM personalizadas Apollo dispõem de sistemas avançados de mudança rápida de forminhas, que incorporam vários elementos de design inovadores:
Aperfeiçoamento hidráulico dos moldes: Os sistemas de fixação hidráulica dos moldes usam cilindros hidráulicos para prender firmemente o molde nas placas da máquina. Esses sistemas oferecem força de fixação uniforme em toda a superfície do molde e permitem uma instalação e remoção rápida e fácil do molde. A força de fixação pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos e pesos de molde.
Alinhamento automático do molde: os sistemas de alinhamento automático de molde usam pinos de guia e buchas de precisão para garantir que o molde esteja devidamente alinhado à máquina a cada vez. Isso elimina a necessidade de um árduo alinhamento manual e garante uma qualidade consistente do produto desde o primeiro item produzido após a mudança de molde.
Acoplamentos rápidos: Os acoplamentos rápidos para linhas hidráulicas, linhas de ar e conexões eléctricas permitem que esses serviços sejam conectados e desligados rapidamente e facilmente durante a troca dos moldes. Isso reduz significativamente o tempo necessário para a troca de moldes e minimiza o risco de fugas ou erros de conexão.
Estações de pré-aquecimento de moldes: As estações de pré-aquecimento de moldes off-line permitem que os moldes sejam pré-aquecidos à temperatura de operação requerida antes da sua instalação na máquina. Isto elimina a necessidade de aquecer o molde na máquina, reduzindo ainda mais o tempo de mudança e melhorando a eficiência da produção.
Cárteres de moldes e sistemas de elevação: os cárteres de moldes e os sistemas de elevação facilitam o transporte dos moldes para e das máquinas e a sua posição correta para instalação. Esses sistemas reduzem o esforço físico necessário para alterações de moldes e melhoram a segurança dos operadores.
Os avançados sistemas de alteração rápida de formas de Apollo permitem que um único operador mude uma forma em menos de 2 horas, enquanto os sistemas tradicionais demoram entre 8 e 12 horas. Esta redução drástica do tempo de mudança torna economicamente viável produzir vários produtos na mesma máquina, mesmo em lotes pequenos.
2.2 Design da máquina modular
O design modular da máquina é outra tecnologia chave que permite a produção de vários produtos em uma única máquina EBM. O design modular permite que diferentes componentes da máquina sejam facilmente substituídos ou atualizados para acomodar diferentes produtos e requisitos de produção
As máquinas personalizadas EBM da Apollo são construídas utilizando uma abordagem de design modular que inclui vários componentes intercambiáveis:
Cabeçotes de molde intercambiáveis: Os cabeçotes de molde determinam o tamanho e a forma do parison, o que a sua vez determina o tamanho e a espessura de parede do produto final. A Apollo oferece uma variedade de cabeçotes de molde intercambiáveis que podem ser instalados rapidamente e facilmente na mesma máquina para produzir produtos de diferentes tamanhos e configurações. Nossos cabeçotes de molde estão disponíveis em configurações de uma, duas e várias cavidades, para atender a diferentes requisitos de produção.
Sistemas de Extrusão Modulares: O sistema de extrusão é responsável pela fusão e homogeneização da resina plástica. Os sistemas de extrusão modulares da Apollo permitem que os fabricantes alterem facilmente o parafuso e o cilindro para acomodar diferentes materiais e taxas de produção. Isto é particularmente útil para os fabricantes que processam vários tipos de plástico ou necessitam de produtos com diferentes requisitos de material.
Sistemas de Ajuste do Prisionamento: O sistema de prensionamento mantém a forminhas fechadas durante o processo de sopro. Os sistemas de prensionamento ajustáveis da Apollo permitem que a força de prensionamento e a corrida sejam ajustadas para adaptar-se a diferentes tamanhos de forminhas e requisitos de produto. Isso garante que a máquina possa manejar uma ampla variedade de tamanhos de forminhas, desde forminhas pequenas para garrafas cosméticas até forminhas grandes para tambores industriais.
Equipamento de pós-processamento modular: O equipamento de pós-processamento, como máquinas de desbaste, detectores de vazamentos e estações de trimagem, também pode ser projetado como componentes modulares que podem ser facilmente trocados ou atualizados para acomodar diferentes produtos. Isso permite que os fabricantes personalizem sua linha de produção para atender às exigências específicas de cada produto.
O design modular da máquina não só permite a produção de vários produtos, mas também torna mais fácil atualizar e manter a máquina ao longo de sua vida útil. Os componentes podem ser substituídos ou atualizados individualmente, conforme necessário, prolongando a vida útil da máquina e garantindo que ela continue produtiva e competitiva por muitos anos.
2.3 Advanced Process Control Systems
Os sistemas avançados de controle de processos são essenciais para produzir produtos de alta qualidade de maneira consistente quando se utilizam diferentes moldes na mesma máquina. Cada produto tem requisitos de processo únicos, incluindo temperatura, pressão, velocidade de extrusão e tempo de insuflamento. O sistema de controle deve ser capaz de armazenar e recuperar esses parâmetros de processo para cada produto, garantindo qualidade consistente sempre que o produto é produzido.
As máquinas EBM personalizadas Apollo estão equipadas com sistemas de controle Siemens PLC avançados que permitem um controle preciso e confiável de todos os aspectos do processo de produção. Os nossos sistemas de controlo apresentam várias funcionalidades especialmente concebidas para a produção de vários produtos:
Gerenciamento de receitas: o sistema de controlo pode armazenar centenas de diferentes receitas de produtos, cada uma contendo todos os parâmetros de processo necessários para produzir um produto específico. Ao mudar para um produto diferente, o operador simplesmente seleciona a receita adequada a partir da HMI, e a máquina ajusta automaticamente todos os parâmetros de processo de acordo. Isto elimina a necessidade de ajuste manual de parâmetros e garante a qualidade consistente dos produtos de lote para lote.
Monitoramento em Tempo Real do Processo: O sistema de controle monitora continuamente todos os parâmetros críticos do processo em tempo real, incluindo a temperatura de fusão, a pressão de extrusão, a força de fixação e a pressão de sopro. Caso qualquer parâmetro se desvie da set-point, o sistema ajusta-o automaticamente ou alerta o operador, garantindo que a qualidade do produto se mantenha estável.
Registro de dados e rastreabilidade: O sistema de controle registra todos os dados do processo para cada lote de produção, garantindo uma rastreabilidade completa de todos os produtos produzidos. Isto é especialmente importante para fabricantes de indústrias regulamentadas, como alimentos e bebidas, produtos farmacêuticos e dispositivos médicos, onde a rastreabilidade dos produtos é obrigatória.
Monitoramento e controle remotos: os sistemas de controlo da Apollo dispõem de capacidades de monitoramento e controle remotos, que permitem aos fabricantes monitorar e controlar as suas máquinas de qualquer parte do mundo, usando um computador ou um dispositivo móvel. Isto é particularmente útil para fabricantes com várias instalações de produção ou para proporcionar apoio técnico remoto aos clientes.
Controle adaptativo do processo: Os algoritmos avançados de controle adaptativo de processo ajustam automaticamente os parâmetros do processo em tempo real para compensar as variações nas propriedades da matéria-prima, nos condições ambientais e no desempenho da máquina. Isso garante uma qualidade consistente do produto, mesmo quando as condições de operação mudam.
2.4 Tecnologia Multicavité e Multomoldes
A tecnologia multi-cavidade e multi-forma permite aos fabricantes produzir várias peças simultaneamente num único ciclo de produção, aumentando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção por unidade. Esta tecnologia é particularmente útil para fabricantes que produzem produtos de pequena a média dimensão em grandes volumes.
Apollo custom EBM machines can be configured with multi-cavity molds that produce multiple identical parts in each cycle, or with multiple different molds that produce different parts simultaneously. Our multi-cavity and multi-mold systems feature several advanced design elements:
Distribuição de massa balanceada: Quando se utiliza moldes com múltiplas cavidades, é essencial garantir que cada cavidade receba uma quantidade igual de material com propriedades consistentes. O avançado design da testa de ferramenta da Apollo garante a distribuição balanceada da massa para todas as cavidades, garantindo uma espessura de parede e qualidade do produto consistentes em todas as peças produzidas.
Controle de sopro independente: Cada cavidade em um molde multicavidade pode ser equipada com controle de sopro independente, permitindo que a pressão de sopro e o tempo sejam ajustados individualmente para cada cavidade. Isso garante que cada parte seja corretamente modelada e atenda aos padrões de qualidade exigidos.
Bases de moldes modulares: as bases de moldes modulares permitem que diferentes inserções de moldes sejam instaladas de maneira rápida e simples, permitindo que os fabricantes produzam produtos diferentes usando a mesma base de moldes. Isso reduz significativamente os custos de moldes e o tempo de troca para fabricantes que produzem vários produtos similares.
Máquinas multi-estação: A Apollo oferece máquinas EBM multiestacionárias que dispõem de várias estações de fixação que se rotam ao redor de um sistema de extrusão central. Estas máquinas podem ser equipadas com diferentes moldes em cada estação, permitindo que vários produtos sejam produzidos simultaneamente. As máquinas multiestacionárias oferecem o mais elevado nível de flexibilidade e eficiência de produção para os fabricantes que produzem vários produtos.
3. Tipos de moldes utilizados na moldagem por injeção a frio e suas aplicações
Os moldes de moldagem por sopro por extrusão existem em uma ampla variedade de tipos, tamanhos e configurações, cada um projetado para aplicações específicas de produto e requisitos de produção. Entender os diferentes tipos de moldes disponíveis e suas capacidades é essencial para selecionar o mold adequado para o seu produto e maximizar a flexibilidade da sua máquina EBM personalizada.
3.1 Moldes de uma cavidade única
Os moldes de uma cavidade produzem uma peça por ciclo de produção e são o tipo mais comum de molde utilizado em extrusão e moldagem a jato. São adequados para a produção de uma ampla variedade de produtos, desde pequenas garrafas de cosméticos até grandes tambores industriais.
Vantagens dos moldes de uma cavidade:
Custo inicial mais baixo: os moldes de uma cavidade são, em geral, menos caros de produzir do que os moldes de várias cavidades, o que os torna uma opção rentável para a produção em volumes baixos a médios.
Maior flexibilidade de projeto: os moldes de cavidade única oferecem maior flexibilidade de Design, permitindo a produção de formas e características complexas que podem ser difíceis ou impossíveis de produzir com moldes multicavidades. As máquinas de EBM personalizadas da Apollo podem ser equipadas com capacidades de moldagem de inserção, permitindo que os fabricantes produzam produtos com inserções integradas de forma eficaz e econômica. Nossas máquinas dispõem de controle preciso sobre o processo de moldagem, garantindo que as inserções sejam posicionadas corretamente e unidas de forma segura à peça de plástico.
Manutenção mais fácil: Os moldes de uma cavidade são mais fáceis de manter e reparar do que os moldes multicavidades, uma vez que há menos componentes para inspecionar e consertar.
Melhor Controle do Processo: A produção de uma peça de cada vez permite maior controle do processo, resultando em uma qualidade do produto consistente.
Aplicações de moldes de cavidade única:
Contêineres e tambores industriais grandes (20 a 200 litros)
Recipientes plásticos de grande dimensão (5-20 litros)
Tanques de combustível de automóveis e outros componentes automóveis de grandes dimensões.
Brinquedos grandes e produtos de lazer
Produtos de forma complexa, com características únicas
As máquinas Apollo EBM personalizadas podem acomodar moldes de uma cavidade para produtos com dimensões que variam de 50 ml a 5000 litros. Nossas máquinas foram desenvolvidas para fornecer o controle preciso e confiabilidade necessária para a produção de produtos de alta qualidade com moldes de uma cavidade.
3.2 Moldes multiposição
Os moldes de várias cavidades produzem várias peças idênticas por ciclo de produção, aumentando significativamente a produção e reduzindo os custos de produção por unidade. São ideais para a produção de produtos de pequeno a médio tamanho em grandes volumes.
Vantagens dos moldes multicavidades:
Maior produção: os moldes multicavidade podem produzir 2, 4, 6 ou ainda mais peças por ciclo, aumentando significativamente a produção em comparação aos moldes de cavidade única.
Menores Custos de Produção por Unidade: A maior produção de moldes com múltiplas cavidades resulta em menores custos de produção por unidade, uma vez que o tempo de máquina e os custos de mão-de-obra são distribuídos entre mais peças.
Qualidade consistente: os modernos moldes multicavidade foram concebidos para proporcionar uma qualidade constante em todas as cavidades, garantindo que cada peça atenda às especificações exigidas.
Utilização eficiente da capacidade da máquina: os moldes de múltiplas cavidades permitem que os fabricantes maximizem o uso da sua capacidade de máquina, produzindo mais peças no mesmo tempo.
Aplicações de moldes com várias câmaras:
Garrafas e frascos de plástico pequenos, de 50 ml a 5 litros.
Recipientes de cosméticos e de cuidados pessoais
Recipientes farmacêuticos e médicos
Recipientes de alimentos e bebidas
Recipientes químicos domésticos
As máquinas EBM personalizadas Apollo podem ser configuradas com moldes de várias cavidades com até 12 cavidades, dependendo do tamanho do produto e do modelo da máquina. O nosso avançado projeto de cabeçote garante a distribuição equilibrada do parison para todas as cavidades, resultando em uma espessura da parede e na qualidade do produto consistentes em todas as peças produzidas.
3.3 Moldes de coluna
Os moldes empilhados são um tipo especial de moldes multicavidade que contêm várias faces do molde empilhadas uma sobre a outra. Permitem a produção de duas vezes mais peças por ciclo do que os moldes multicavidade convencionais, o que os torna ideais para a produção em grande escala de produtos de tamanho pequeno a médio.
Vantagens dos moldes de empilhação:
Dobro da produção: os moldes empilhados podem produzir duas vezes mais peças por ciclo do que os moldes multicavidade convencionais com a mesma força de fixação, dobrando efetivamente a produção da máquina.
Custos de produção por unidade mais baixos: o maior rendimento de moldes em camadas resulta em custos de produção por unidade ainda menores do que os moldes convencionais de múltiplas cavidades.
Uso eficiente do espaço do pavimento: os moldes empilhados permitem às fabricantes aumentar a produção sem investir em máquinas ou espaço adicional.
Aplicações dos moldes de empilhamento:
Produção em grande volume de pequenas garrafas e recipientes de plástico
Produtos médicos descartáveis
Recipientes de embalagem de alimentos
Produtos de consumo
As máquinas EBM personalizadas da Apollo podem ser configuradas com moldes empilháveis para aplicações de produção em grande volume. Nossas máquinas contam com sistemas de fixação avançados e capacidades de controle de processo que garantem um funcionamento confiável e uma qualidade das peças consistente com moldes empilháveis.
3.4 Moldes de inserção
Os moldes de inserção foram desenvolvidos para incorporar inserções pré-fabricadas na peça molhada durante o processo de moldagem. As inserções podem ser feitas de vários materiais, incluindo metal, plástico e borracha, e podem adicionar características ou funcionalidades específicas ao produto final.
Vantagens dos moldes de inserção:
Função integrada: a moldagem por inserção permite integrar componentes adicionais e funcionalidade na peça molhada, eliminando a necessidade de operações de montagem secundária.
Fortaleza e durabilidade do produto melhoradas: os componentes podem ser usados para reforçar as áreas críticas da peça, melhorando a sua resistência e durabilidade.
Redução do tempo e dos custos de montagem: ao incorporar inserções durante o processo de moldagem, as fabricantes podem reduzir significativamente o tempo e os custos de montagem.
Aplicações dos moldes de inserção:
Caixas de plástico com alças de metal
Recipientes com aberturas roscadas
Componentes automotivos com suportes de montagem metálicos
Dispositivos médicos com componentes integrados
Contêineres industriais com cantos ou bordas reforçados
As máquinas Apollo EBM personalizadas podem ser equipadas com capacidade de moldagem de inserções, permitindo que os fabricantes produzam produtos com inserções integradas de forma eficiente e econômica. Nossas máquinas apresentam um controle preciso do processo de moldagem, garantindo que as inserções estejam posicionadas corretamente e firmemente ligadas à peça de plástico.
3.5 Multi-Layer Molds
Os moldes multicamadas são usados em conjunto com sistemas de coextrusão para produzir produtos com várias camadas de materiais diferentes, cada uma ofertendo propriedades específicas ou funcionalidades, como proteção contra barreira, resistência química ou força estrutural.
Vantagens dos moldes multicamadas:
Rendimento do produto melhorado: os produtos multicamadas podem combinar as melhores propriedades de diferentes materiais, resultando em produtos com desempenho e funcionalidade aprimorados.
Proteção da barreira: os produtos de várias camadas podem incorporar camadas de proteção que protegem o conteúdo da umidade, oxigênio e outros contaminantes, prolongando a data de validade e mantendo a qualidade do produto.
Economia de custos: a tecnologia multissuperfície permite que os fabricantes utilizem materiais mais baratos nas camadas menos críticas, mantendo as propriedades de desempenho exigidas, o que reduz os custos globais de materiais.
Sustentabilidade: Os produtos multicamadas podem incorporar materiais reciclados nas camadas internas, mantendo uma camada externa virgem para contato alimentar ou fins estéticos, melhorando a sustentabilidade.
Aplicações de moldes multicamadas:
Recipientes de alimentos e bebidas que exigem proteção de barreira
Recipientes químicos que exigem resistência química
Recipientes farmacêuticos e médicos
Tanques de combustível para automóveis que requerem resistência à passagem de combustível
Contêineres industriais que exigem maior durabilidade
Apollo custom EBM machines can be configured with multi-layer co-extrusion systems and corresponding molds to produce products with up to 7 layers. Our advanced co-extrusion technology ensures precise control over layer thickness and distribution, resulting in consistent product quality and performance.
4. Gama de máquinas Apollo Custom EBM para a produção de vários produtos
Apollo offers a comprehensive range of custom Máquina de moldagem por sopro e extrusão: A Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd. (Grup WANPLAS), localizada na cidade de Zhangjiagang, que fica convenientemente próxima à maior cidade da China, Shanghai. Nossa empresa ocupa uma área des specifically designed for multiple product production with different molds. Our machines are available in a wide range of sizes and configurations to meet the diverse needs of manufacturers across industries. All our custom EBM machines feature advanced quick mold change systems, modular design, and sophisticated process control capabilities that enable efficient production of multiple products on a single machine.
1 Maquina AB-50 personalizada, da Apollo (5 a 20 litros)
A Apollo AB-50 é a nossa máquina compacta e personalizada de EBM concebida para a produção de massa pequeña a média, com produtos variando entre 50 ml e 20 litros. Esta máquina versátil é ideal para fabricantes que produzem uma variedade de produtos de pequena ou média dimensão, incluindo frascos de cosméticos, recipientes farmacêuticos, embalagens alimentares e recipientes industriais pequenos. Apesar da sua dimensão compacta, a AB-50 incorpora todas as características avançadas das nossas máquinas de produção mais grandes, incluindo capacidade rápida de trocar os moldes, design modular e controle avançado do processo.
Especificações principais:
- Força de fixação: 500 kN
- Tamanho máximo da placa: 800 mm x 600 mm
- Peso máximo do molde: 1500 kg
- Diâmetro do extrusor: 50-75 mm
- Saída máxima de extrusão: 150 kg/h
- Número de cavidades: até 6
- Sistema de controlo: PLC Siemens S7-1200 com HMI de 12 polegadas na tela táctil
- 500 mm x
- Power consumption: 35-55 kW
- Marca de instalação: 6,5 m x 3,5 m
- Peso: 12.000 kg
Análise de preço e custos
O preço da máquina EBM personalizada Apollo AB-50 varia de US$45.000 a US$85.000 FOB Shanghai, dependendo da configuração específica e das funcionalidades opcionais. A configuração padrão inclui a máquina principal, um extruder único, cabeça de moldagem básica, sistema de troca rápida de moldes e sistema de controlo Siemens. As funcionalidades opcionais incluem co-extrusão em várias camadas, cabeças de moldagem com várias cavidades, capacidade de moldagem com inserção, desglaciamento automático e sistemas de manuseamento robótico.
Este modelo é ideal para fabricantes de pequeno a médio porte que desejam entrar no mercado ou ampliar sua linha de produtos. Oferece um ponto de entrada baixo na produção de EBM personalizada, ao mesmo tempo que oferece a flexibilidade e o desempenho necessários para produzir uma ampla variedade de produtos de alta qualidade. O período de retorno típico para a AB-50 é de 6 a 12 meses para os fabricantes que produzem vários produtos.
4.2 Máquina Apollo AB-80 Custom EBM (20-60 litros)
O Apollo AB-80 é a nossa máquina EBM personalizada mais popular, projetada para a produção em escala média a grande de produtos que variam entre 1 litro e 60 litros. Esta máquina versátil oferece um excelente equilíbrio de produtividade, eficiência e flexibilidade, tornando-se ideal para a produção de uma grande variedade de produtos, incluindo baldes de plástico, bidões, componentes automobilísticos e recipientes industriais. O AB-80 pode ser facilmente configurado com diferentes moldes e opções para atender aos requisitos específicos de produção e pode ser atualizado à medida que a sua empresa cresce.
Especificações principais:
- Força de fixação: 800 kN
- Tamanho máximo da planilha: 1100 mm x 800 mm
- Peso máximo do molde: 3000 kg
- Extruder diameter: 75-100 mm
- Saída máxima de extrusão: 250 kg/h
- Número de cavidades: até 8
- Sistema de controle: PLC Siemens S7-1200 com HMI de 15 polegadas com tela táctil
- Tempo de alteração rápida do molde: Menos de 2 horas
- Consumo de energia: 60-90 kW
- Espaço utilizado: 8,5 m x 4,5 m
- Peso: 18.000 kg
Análise de preço e custos
O preço da máquina EBM Apollo AB-80 personalizada varia entre US$ 80,000 e US$ 140,000 FOB Shanghai, dependendo da configuração específica e dos recursos opcionais. A configuração padrão inclui a máquina principal, extrusor único de alto desempenho, cabeça de matriz versátil, sistema avançado de alteração rápida de moldes e sistema de controle Siemens, com gerenciamento de receitas. Os recursos opcionais incluem co-extrusão de 2 a 5 camadas, cabeças de matriz com vários cavidades, capacidade de moldagem a "pilha", moldagem de insertos, deflashamento e cortagem automática e manipulação robótica integrada.
Este modelo é ideal para fabricantes de média a grande dimensão que precisam de alta capacidade de produção e de máxima flexibilidade. É a máquina mais utilizada na indústria para a produção de vários produtos, e oferece o melhor retorno sobre o investimento para a maioria das aplicações. O período de amortização típico para a AB-80 é de 4 a 8 meses para fabricantes que produzem vários produtos em médios a altos volumes.
4.3 Maquina Apollo AB-120 EBM personalizada (60-200 litros)
O Apollo AB-120 é nossa máquina EBM personalizada de alto desempenho, projetada para a produção em larga escala de produtos que variam de 20 litros a 200 litros. Esta máquina foi especificamente concebida para lidar com as altas forças e moldes grandes necessários para a produção de grandes recipientes industriais, tambores e componentes de automóveis. O AB-120 integra avançadas características de design de alto desempenho que garantem um desempenho confiável, mesmo em condições operacionais mais exigentes, ao mesmo tempo em que oferece flexibilidade para produzir vários produtos com moldes diferentes.
Especificações principais:
- Força de fechamento: 1200 kN
- Tamanho máximo da placa:
- Maximum mold weight: 5000 kg
- Diâmetro do extrusor: 90-120 mm
- Saída de extrusão máxima: 400 kg/h
- Número de cavidades: até 4
- Sistema de controle: PLC Siemens S7-1200 com HMI de 15 polegadas com tela táctil
- Tempo de troca rápida do molde: Menos de 2,5 horas
- Consumo de energia: 90-140 kW
- Parede: 11,0 m x 5,5 m.
- Peso: 28.000 kg
Análise de preço e custos
O preço da máquina a jato de extrusão costuma de EBM Apollo AB-120 varia de US$ 130.000 a US$ 210.000 FOB Shanghai, dependendo da configuração específica e das características opcionais. A configuração padrão inclui a máquina principal, extrusor único de alta capacidade, cabeçalho de matriz de formato grande, sistema de troca rápida de matriz de alta resistência e sistema de fixação hidráulico avançado. As características opcionais incluem co-extrusão de 3 a 7 camadas, cabeçalhos de matriz com várias cavidades, capacidade de moldagem com inserção, desflachamento automático e teste de vazamento e sistemas de paletização por robótica.
Custos de embalagem: $
4.4 Apollo AB-200 Custom EBM Machine (200+ Liters)
O Apollo AB-200 é nossa máquina EBM ultra resistente e personalizada, projetada para a produção de produtos muito grandes, de 200 litros a 5000 litros. Esta máquina foi especialmente elaborada para lidar com as forças extremas e as exigências de produção de grandes tambores industriais, contêineres IBC, reservatórios de água e soluções de embalagem em grandes volumes. O AB-200 incorpora as mais avançadas características de design de alta resistência disponíveis no setor, garantindo o máximo desempenho e fiabilidade, e mantendo, ao mesmo tempo, a flexibilidade para produzir diferentes produtos grandes com moldes diferentes.
Especificações principais:
- Força de fechamento: 2000-5000 kN
- Tamanho máximo da placa: 2200 mm x 3500 mm
- Peso máximo do molde: 15.000 kg
- Diâmetro do extrusor: 120-200 mm
- Produção máxima de extrusão: 800 kg/h
- Número de cavidades: 1-2
- Sistema de controle: PLC Siemens S7-1500 com HMI touch-screen de 19 polegadas.
- Tempo de alteração rápida do molde: inferior a 3 horas
- Consumo de energia: 150-300 kW
- Espaço: 15,0 m x 10,0 m
- Weight: 45,000-120,000 kg
Análise de preço e custos
O preço da máquina personalizada EBM Apollo AB-200 varia entre $220.000 e $650.000 FOB Shanghai, dependendo do tamanho específico, configuração e recursos opcionais. A configuração padrão inclui a máquina principal, extrusora de acumulação de alta capacidade, cabeça de matriz robusta, sistema avançado de mudança rápida de molde e sistema de fixação hidráulico com assistência de acumulação. Recursos opcionais incluem extrusão coaxiante de 3 a 7 camadas, capacidade de moldagem com inserto, equipamento de pós-processamento totalmente integrado e integração automática em toda a planta.
Este modelo é ideal para os maiores fabricantes e empresas de embalagens industriais que precisam produzir recipientes muito grandes, mas ainda desejam a flexibilidade necessária para produzir diferentes tamanhos e tipos de produtos grandes. Oferece desempenho e fiabilidade inigualáveis para os requisitos de produção mais exigentes. O período de amortização típico do modelo AB-200 é de 6 a 12 meses para os fabricantes que produzem vários produtos grandes em grandes volumes.
Opções de personalização e atualizações
Todas as máquinas EBM personalizadas Apollo podem ser totalmente personalizadas para atender às suas necessidades específicas de produção. Disponibilizamos uma ampla variedade de opções de personalização e atualizações que permitem adaptar a máquina às suas necessidades específicas, tanto agora como no futuro. Algumas das nossas opções de personalização mais populares incluem:
Co-extrusão em várias camadas: podemos configurar nossas máquinas com até 7 extrusoras para co-extrusão em várias camadas, permitindo que você produza produtos com propriedades de barreira, conteúdo reciclado ou desempenho melhorado.
Capacidade para moldes de várias cavernas e de empilhamento: Podemos projetar nossas máquinas para acomodar moldes de várias cavernas e empilhados, aumentando significativamente a produção de produtos de tamanho pequeno a médio.
Capacidade de moldagem de elementos inseridos: Podemos adicionar esta capacidade às nossas máquinas, permitindo que você produza produtos com elementos inseridos integrados e elimine os processos de montagem secundária.
Sistemas avançados de alteração rápida dos moldes: oferecemos sistemas avançados de alteração rápida de moldes que podem reduzir o tempo de alteração para menos de 1 hora, aumentando a flexibilidade de produção.
Automação e robótica: podemos integrar diversos sistemas de automação e robótica às nossas máquinas, incluindo troca automática de moldes, remoção automática de peças, desflashamento, acabamento e sistemas de empilhamento.
Melhorias com eficiência energética: oferecemos uma variedade de melhorias com eficiência energética, incluindo sistemas de acionamento servo, sistemas de recuperação de energia e tambores isolados, que podem reduzir o consumo de energia em até 40%.
Melhorias em Controle de Processos: oferecemos melhorias avançadas em controle de processos, incluindo controle de processo adaptativo, controle estatístico de processos (SPC) e recursos de monitorização e controle remotos.
O custo das opções de personalização varia de acordo com os requisitos específicos e o modelo da máquina. No entanto, a maioria das opções de personalização oferece um retorno rápido do investimento graças à eficiência de produção aumentada, à redução dos custos de mão-de-obra e à qualidade maior dos produtos.
5. Análise detalhada de custos e cálculo do retorno sobre o investimento
Investir em uma máquina EBM personalizada com capacidade de vários moldes oferece benefícios financeiros significativos aos fabricantes que produzem vários produtos. Nesta seção, forneceremos um análise detalhada dos custos e um cálculo do retorno sobre o investimento comparando uma máquina Apollo AB-80 personalizada com EBM e com capacidade de vários moldes com duas máquinas EBM padrão dedicadas que produzem dois produtos diferentes.
5.1 Comparação do Investimento Inicial
Vamos comparar o investimento inicial necessário para dois diferentes cenários de produção:
Cenario 1: Dois equipamentos EBM standard dedicados, produzindo dois produtos diferentes (recipientes de 20 litros e latas de 5 litros)
Cenário 2: Uma máquina Apollo AB-80 personalizada com capacidade de trocar rapidamente os moldes, que produza ambos os produtos com moldes diferentes
Cenario 1: Dois máquinas EBM standard dedicadas
- Primeiro maquinário EBM padrão (para caldeiras de 20 litros): US$ 70,000.
- Segunda máquina padrão EBM (para garrafas de 5 litros): $60.000
- Mold para bombonas de 20 litros: US$ 8.000
- Moldes para garrafas de 5 litros: $
- Auxiliary equipment (per machine): $15,000 x 2 = $30,000
- Instalação e treinamento (por máquina): $5.000 × 2 = $10.000
- Initial spare parts package (per machine): $3,000 x 2 = $6,000
- Fundo de contingência (10%): $19.000
Investimento inicial total para o cenário 1: $ 209.000
Cenário 2: Uma máquina Apollo AB-80 Custom EBM
- Máquina EBM personalizada Apollo AB-80 com troca rápida de moldes: $100.000
- Mold para bombonas de 20 litros: US$ 8.000
- Moldes para garrafas de 5 litros: $
- Equipamento auxiliar: $25.000
- Instalação e treinamento: US$ 8,000.
- Pacote de componentes de reposição inicial: $5.000
- Fundo de contingência (10%): $15.200
Custos operacionais anuais: $
A máquina Apple AB-80 personalizada com capacidade de vários moldes requer um investimento inicial que é 20% (41.800 dólares) menor do que duas máquinas padrão dedicadas. Esta significativa economia de capital é um dos principais benefícios financeiros de investir em uma máquina EBM personalizada com capacidade de vários moldes.
5.2 Comparação dos Custos de Operação Anuais
Passaremos então a comparar os custos operacionais anuais para os dois cenários, com base em 24 horas de produção por dia, 300 dias por ano, e produção dividida igualmente entre os dois produtos (50% barris de 20 litros e 50% lonchas de 5 litros).
Cenario 1: Dois máquinas EBM standard dedicadas
- Produção anual: 1.440.000 baldes + 2.880.000 garrafas = 4.320.000 unidades totais
- Custos com a matéria-prima: $3.456.000 + $2.304.000 = $5.760.000 por ano
- Custos com resíduos de material: taxa de desperdício de 8% = US$ 460.800 por ano
- Custos de energia: $72.000 + $60.000 = $132.000 por ano
- Custos do trabalho (4 trabalhadores por turno x 2 turnos): US$ 576.000 por ano
- Custos de manutenção e reparação: $48.000 + $42.000 = $90.000 por ano
- Custos de tempo de inatividade: 15% de tempo de inatividade = US$ 192.000 por ano
- Custos gerais: $216.000 + $180.000 = $396.000 por ano
- 950.320 por ano
- Transportes costs: $216,000 + $172,800 = $388,800 per year
Custos totais de operação anuais para o cenário 1: $8.722.000 por ano
Average Cost per Unit: $2.02
Cenário 2: Uma máquina Apollo AB-80 Custom EBM
- Produção anual: 1.728.000 baldes + 3.456.000 litros = 5.184.000 unidades totais (20% maior produção devido a uma maior eficiência)
- Custos de matérias-primas: $3.732.480 + $2.488.320 = $6.220.800 por ano
- Custos de desperdício de materiais: 1% de taxa de resíduos = $62.208 por ano
- Custos energéticos: US$ 43 200 por ano (40% menos devido ao projeto eficiente do ponto de vista energético)
- Custos de mão de obra (2 trabalhadores por turno x 2 turnos): US$ 288.000 por ano (50% menor necessidade de mão de obra)
- Custos de manutenção e reparação: US$24.000 por ano
- Custos de tempo perdido: 3% de tempo perdido = US$ 41.472 por ano
- Custos gerais: US$ 162.000 por ano
- Investimento inicial total para o cenário 2: $
- Transportes costs: $259,200 + $207,360 = $466,560 per year
- Custos de alteração do molde: 2 alterações por semana × 2 horas por alteração × $100 por hora × 50 semanas = $20.000 por ano
Custos operacionais anuais para o cenário 2:
Custo médio por unidade: $1,53
A máquina EBM personalizada Apollo AB-80 produz 20% mais produto por ano, ao mesmo tempo que reduz os custos operacionais anuais totais em US$ 771.680 (8,8%). O custo médio por unidade é reduzido em 24,3%, de US$ 2,02 para US$ 1,53, o que resulta em margens de lucro significativamente mais altas para cada produto vendido.
5.3 Comparação de receitas e rentabilidade
Agora, compararemos os lucros e a rentabilidade dos dois cenários, utilizando preços médios de venda de US$ 3,50 para balanças de 20 litros e US$ 2,20 para garrafas de 5 litros.
Cenario 1: Dois máquinas EBM standard dedicadas
- Receita anual: (1.440.000 x $3,50) + (2.880.000 x $2,20) = $5.040.000 + $6.336.000 = $11.376.000 por ano
- Custos operacionais anuais: US$ 8.722.000 por ano
- Lucro bruto anual: $11.376.000 – $8.722.000 = $2.654.000 por ano.
Cenário 2: Uma máquina Apollo AB-80 Custom EBM
- Receita anual: (1.728.000 x $3,50) + (3.456.000 x $2,20) = $6.048.000 + $7.603.200 = $13.651.200 por ano
- Custos operacionais anuais: USD 7.950.320 por ano
- Annual gross profit: $13,651,200 – $7,950,320 = $5,700,880 per year
A máquina EBM personalizada Apollo AB-80 gera um lucro bruto anual adicional de US$
950.320 dólares por ano
Agora vamos calcular o retorno sobre o investimento (ROI) e o período de retorno para a máquina personalizada EBM Apollo AB-80, em comparação com duas máquinas padrão dedicadas.
Investimento inicial adicional para o Apollo AB-80:Enquanto o Apollo AB-80 possui um investimento inicial mais baixo do que duas máquinas dedicadas, calcularemos o ROI com base na diferença de rentabilidade para demonstrar o benefício financeiro de escolher a solução personalizada.
Lucro anual adicional com Apollo AB-80:$5.700.880 – $2.654.000 = $3.046.880 por ano
Período de amortização:Como o Apollo AB-80 tem um investimento inicial mais baixo e gera lucros anuais significativamente maiores, o período de amortização é imediatamente efectivo. No entanto, se considerarmos o investimento no sistema de mudança rápida de moldes e nas outras funcionalidades personalizadas, que acrescentam aproximadamente $20.000 do preço base da máquina, o período de amortização destes recursos adicionais é:
Período de retorno do investimento = Investimento adicional ÷ Lucro anual adicional
Período de recuperação = $20.000 ÷ $3.046.880 = 0,0066 anos = 0,08 meses = 2,4 dias.
Cálculo do retorno sobre o investimento
Lucro total ao longo de 15 anos de serviço:
- Este período de amortização excepcionalmente curto demonstra que o investimento adicional em funcionalidades personalizadas e na capacidade de mudança rápida de moldes é recuperado quase imediatamente por meio de um aumento da rentabilidade.
- Lucro total com a máquina personalizada Apollo AB-80: US$5.700.880 x 15 = US$85.513.200
- Lucro adicional com Apollo AB-80 ao longo de 15 anos: $ 85.513.200 – $ 39.810.000 = $ 45.703.200
Retorno do investimento, ao longo de 15 anos:($45.703.200 ÷ $167.200) x 100% = 27,334%
5.5 Análise de sensibilidade
Para fornecer uma avaliação mais realista do investimento, conduzimos uma análise de sensibilidade para mostrar como as alterações nos parâmetros-chave afetam a rentabilidade da máquina EBM personalizada Apollo AB-80:
- Se o preço de venda diminuir 10%, o lucro anual adicional diminui para $2.437.504, e o período de amortização dos recursos investidos aumenta para 3 dias.
- Se o volume de produção diminuir em 20%, o lucro anual adicional decresce para $2.132.816 e o período de retorno para recursos totalmente customizados aumenta para 3,4 dias
- Caso o custo da matéria-prima aumente 10%, o lucro anual adicional diminui para $2.422.304 e o período de recuperação para os recursos personalizados aumenta para 3 dias.
- Lucro total com duas máquinas padrão dedicadas:
Mesmo no cenário pior, o investimento adicional em recursos personalizados e capacidade de mudança rápida de moldes é recuperado em menos de uma semana, o que torna a máquina EBM personalizada Apollo AB-80 uma ferramenta de investimento extremamente atrativa para fabricantes que produzem vários produtos.
654.000 dólares x 15 =
As máquinas personalizadas EBM da Apollo, com capacidade para vários moldes, ajudaram centenas de fabricantes de todo o mundo a melhorar a flexibilidade da produção, reduzir custos e aumentar a rentabilidade. Os seguintes casos de estudo demonstram os benefícios reais das nossas máquinas para os fabricantes que produzem vários produtos.
6.1 Estudo de caso 1: Fabricante de embalagens na Austrália
A OzPack Solutions, um fabricante líder de embalagens na Austrália, produzia uma variedade de recipientes de plástico para o setor de alimentos e bebidas, utilizando três máquinas EBM padrão dedicadas. Estavam a lutar com altos custos de produção, baixa utilização dos equipamentos e longos prazos de entrega para introduções de novos produtos. A empresa precisava de uma solução de produção mais flexível, que pudesse adaptar-se ao seu crescente portfólio de produtos e às exigências do mercado em mutação.
