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A máquina de moldagem por sopro de extrusão elétrica é um novo tipo de equipamento que surgiu nos últimos anos, com o desenvolvimento dos motores servo e da tecnologia de controle de precisão. Em comparação com as máquinas de moldagem por sopro de extrusão hidráulica (a maioria utilizada no setor), tem significativas vantagens em dimensões cruciais, como consumo de energia, precisão e proteção ambiental.

Recursos

Economia de energia 30% -40%

Dirigido diretamente por motores servo (como rosca, fechamento de moldes, injeção por sopro, etc.), a energia é produzida apenas durante a execução das ações, sem consumo de energia sem carga; e a eficiência do motor (85% a 90%) é muito maior do que o sistema hidráulico (40% a 60%, bombas hidráulicas, vazamentos de tubos de óleo, etc., consumirão energia).

Exemplo: Ao produzir tambores plásticos de 5L, o modelo de motor elétrico consome cerca de 15kW de energia elétrica por hora, enquanto o modelo hidráulico requer 25-30kW.

Maior estabilidade de moldagem

1. O motor servo fornece feedback em tempo real da velocidade e posição através de um contador, e a precisão de controle de parâmetros, como a velocidade do fio, a velocidade de fechamento do molde e a pressão da moldagem por sopro, pode atingir ± 0,1 milímetros (por exemplo, a diferença de espessura da parede de fatias ≤ 1%).

2. Rápida resposta à ação (delay de inicialização e desinicialização do motor inferior a 0,1 segundos), adequada para produtos de parede fina e de alta precisão (como garrafas de cosméticos e recipientes médicos).<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision products (such as cosmetic bottles, medical containers).

Baixo ruído (≤ 75 decibéis)

Sem ruídos provenientes da operação da bomba hidráulica ou da vibração dos tubos de óleo, apenas o som do motor e da transmissão mecânica, tornando o ambiente da oficina mais amigável;

Não há risco de contaminação do óleo hidráulico (o vazamento de óleo pode contaminar matérias-primas e produtos, especialmente de alta qualidade para alimentação e saúde).

Temperatura mais estável

O motor gera menos calor durante o funcionamento (apenas um leve aquecimento da bobina), o que causa menos interferências no sistema de aquecimento do cilindro de material. A flutuação de temperatura do plástico fundido é ≤± 1 ℃ (a uniformidade do material fundido afecta diretamente a resistência do produto);

Com o sistema de controle da espessura da parede de precisão, a variação da espessura da parede do produto pode ser controlada dentro de ± 0,05 mm e a suavidade da superfície é maior.

Manutenção fácil

Não existem passos como a substituição do óleo hidráulico ou a limpeza dos filtros, apenas é necessário realizar verificações regulares dos rolamentos do motor e das marchas da transmissão;

Existem menos partes vulneráveis (sem válvulas hidráulicas, anéis de vedação) e o ciclo de manutenção médio é prolongado em mais de 50% em comparação com as estampadoras hidráulicas.

Partida rápida

O motor pode funcionar quando ligado, sem necessidade de pré-aquecer o sistema hidráulico;

Resposta rápida à ajustes de parâmetros (como velocidade da rosca e velocidade de fechamento do molde), reduzindo o tempo de correção de erros em 30% a 50% ao alterar os modelos de produtos.

Parâmetro técnico

Nome	Unidades	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (tipo de armazenamento)
Volume máximo do produto	L	150	150	30	30	30	60
Diâmetro da rosca	MM	80	80	100	100	110	90
Relação L/D da rosca	L/D	24	24	25	25	28	25
Potência de acionamento da rosca	KW	30	37	55	55	75	45
Capacidade de aquecimento da rosca	KW	8-9	8-9	10 kg	10 kg	25	60
N.º de zona de aquecimento	ZONA	90,	90,	90,	90,	120,	90,
Produção de HDPE	KG/H	110	120	200	200	240	150
Força de fechamento	KN	100	100	230	230	230	320
Tamanho máximo do molde	MM	400×550	400×550	600×660	600×660	700×900	800×1200
Armazenamento de material	L	/	/	/	/	/	6.6
Tamanho da placa de fixação	MM	400×718	400×718	600×655,	600×655,	750×800	900×900
Curso do molde	MM	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	450-1100
Diâmetro máximo	MM	200	200	250	250	250	340
Pressão de sopro	MPA	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Vazão de ar	M³/MIN	0,8	10 kg	1.2	1.5	1.5	1.2
Pressão da água de resfriamento	MPA	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Consumo de água	L/MIN	80	90	120	120	120	90
Tamanho da máquina	CxLxA	4,4x2x2,7,	4.4×2.2×2.7	5,0×3,0×3,2	5,0×3,0×3,2	5,0×3,0×3,2	5,2 x 2,9 x 4,6
Peso da máquina	TON	7.5	8,5	10 kg	10 kg	10 kg	13,5

Detalhes e Construção

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