As máquinas de formagem a foleamento por extrusão têm muitas aplicações na indústria química, e os seguintes são alguns dos principais aspectos:
Produção de recipientes de embalagem para produtos químicos
Tanques de plástico: Diferentes especificações de tanques de plástico são comumente utilizadas na indústria química para manter diversos produtos químicos líquidos e sólidos. Por exemplo, um tanque de plástico de 200 litros pode ser utilizado para embalar revestimentos, resinas, lubrificantes, etc., enquanto um tanque de embalagem química com anel duplo L de 220 litros é adequado para produtos químicos perigosos, substâncias ácidas e alcalinas que exigem alta vedação e resistência de embalagem. As máquinas de moldeagem por sopro por extrusão são capazes de produzir eficientemente tambores de plástico com qualidade estável e bom selo, garantindo a segurança dos produtos químicos durante o armazenamento e o transporte.
Contêiner de grande capacidade IBC: Os tanques IBC de grande capacidade podem comportar até 1000 litros ou volumes ainda maiores e são frequentemente utilizados para embalar grandes quantidades de matérias-primas químicas líquidas, intermediários e produtos acabados, como diluentes, solventes, plastificantes, etc., na produção química. O processo de moldeagem por sopro de extrusão pode produzir tanques IBC com uma resistência adequada e uma boa resistência à corrosão, o que responde às necessidades de transporte logístico e de embalagens de grande capacidade no setor químico.
Recipientes com paredes finas: Para alguns produtos químicos que são sensíveis aos custos de embalagem e têm requisitos de peso da embalagem, como alguns agentes de limpeza para uso doméstico, reagentes químicos de baixa dose, etc., as máquinas de embalagem por espuma por extrusão podem produzir recipientes plásticos com paredes finas. Contribuindo para o controlo preciso dos parâmetros do processo, enquanto garantem a resistência e a estanquicidade do recipiente, o espessamento da parede pode ser reduzido, o que reduz os custos de matérias-primas e os custos de transporte.
Produção de tubulações e acessórios químicos
Tubos de plástico: A produção química exige um grande número de condutas para o transporte de diversos médios fluidos, como líquidos corrosivos, gases, etc. As máquinas de moldeagem por sopro por extrusão podem produzir tubos de plástico feitos de materiais como cloreto de polivinila (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), etc. Estes tubos têm a vantagem de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, peso leve e fácil instalação, e são amplamente usados nos sistemas de abastecimento e drenagem de água das empresas químicas, tubulações de transporte de ácidos e álcalis, canais de ventilação, etc.
Fabricação de acessórios para tubos: Além dos tubos, acessórios compatíveis, como cotovelas, chaminés e T's, também são componentes indispensáveis nos sistemas de tubagem química. As máquinas de moldeagem por estiramento e sopro podem produzir vários especificações e formas de acessórios para tubos plásticos, substituindo diferentes moldees, o que garante conexões e arranjos mais flexíveis e confiáveis nos sistemas de tubagem química.
Embalagem e proteção de produtos químicos especiais
Latas de aerosol: Alguns produtos químicos, como produtos de limpeza a Base de aerosol, lubrificantes, inseticidas, etc., precisam ser embalados em latas de aerosol. A máquina de moldeagem por sopro de extrusão pode fabricar recipientes de alta resistência e resistência à pressão que atendem às exigências dos conténers de aerosol, garantindo que o gás comprimido dentro da lata possa pulverizar uniformemente o conteúdo durante o uso, enquanto assegura a segurança e a estabilidade do corpo da lata.
Embalagens resistentes à umidade e à oxidação: Para alguns produtos químicos propensos à umidade e à oxidação, como certas matérias-primas de produtos químicos finos, produtos químicos eletrônicos, etc., podem ser utilizadas embalagens a vácuo produzidas por máquinas de moldeagem por sopro de extrusão ou embalagens de plástico com propriedades de barreira. Extraindo o ar do recipiente ou utilizando a tecnologia de moldeagem por sopro de extrusão multi-camadas para produzir materiais de embalagem com camadas de barreira, é possível evitar eficazmente o impacto da umidade, do oxigênio e outros fatores externos nos produtos químicos, prolongando a vida útil e a durabilidade dos produtos.
Produção de componentes de equipamentos químicos
Forro de plástico: Em alguns equipamentos de armazenamento químico, como tanques de armazenamento de água, recipientes de reação etc., normalmente são utilizados forros de plástico para aumentar a resistência à corrosão e a impermeabilidade dos equipamentos. A máquina de moldeagem por injeção e sopro pode produzir forros de plástico grandes, com boa integridade e sem soldas, o que permite evitar riscos de vazamento e aumentar a vida útil e a segurança dos equipamentos.
Caixas de equipamento e componentes protectores: algumas caixas de equipamento, capas protetoras, plataformas de operação, etc., em instalações de produção química também podem ser feitas de peças de plástico moldeadas pela injeção. Esses componentes plásticos apresentam as características de baixa densidade, resistência à corrosão e boa performance de isolamento. Eles não só são fáceis de instalar e manter, como também reduzem o peso total do equipamento e o custo de fabricação, ao mesmo tempo que melhoram a segurança da instalação de produção.
