Мировая рынок экструзионно-выдувного литья (EBM) проходит существенную трансформацию, обусловленную растущим спросом на индивидуальную конфигурацию изделий, сокращением производственных циклов и повышением гибкости производства. Интенсивное развитие потребительских предпочтений и сокращение жизненных циклов изделий приводят к росту потребности производителей из разных сфер деятельности в универсальных решениях производства, которые бы смогли быстро адаптироваться к меняющимся рыночным условиям. Китай стал мировым лидером в производстве уникальных моделей EBM-насосов, предлагая несравненные возможности индивидуальной настройки, экономичность и техническую экспертизу производителям по всему миру.
В основе этой производственной революции лежит возможность использования различных форм на одном EBM-машине для производства нескольких видов продукции. Эта возможность превращает производственную линию с одним предназначением в гибкую производственную систему, которая может производить широкий спектр полых изделий из пластмассы, от маленьких косметических флаконов до больших промышленных баков. В отличие от традиционных специализированных производственных линий, которые могут изготавливать только один вид продукта, современные персонализированные EBM-машины с системами быстрой смены форм позволяют производителям переходить между различными видами продукции в течение нескольких часов, значительно сокращая время простоев и повышая общую эффективность оборудования (OEE).
Каждое номерованное изображение ниже:
В этом всеобъемлющем руководстве изложена вся необходимая информация о китайских машинах EBM на заказ с использованием различных штампов для производства нескольких продуктов. В нем рассматриваются глобальные тенденции к гибкому производству и растущий спрос на решения EBM на заказ, поясняются ключевые технологии, которые обеспечивают производство нескольких продуктов на одном оборудовании, рассматриваются различные типы штампов, используемых в процессе производства EBM, и их применение, подробно описывается ассортимент машин EBM на заказ компании Apollo с подробной информацией о ценах, приводится всесторонний анализ затрат и расчет рентабельности инвестиций, приводится речь о реальных успехах, достигнутых клиентами Apollo во всем мире, предоставляются практические рекомендации по выбору подходящей машины EBM на заказ для конкретных задач и изложены практические подходы к внедрению стратегии гибкого производства с использованием нескольких штампов. Независимо от того, являетесь ли вы малым производителем, стремящимся расширить свой ассортимент продукции, или крупной транснациональной корпорацией, желающей оптимизировать свои производственные операции, данное руководство поможет вам принять информированные решения относительно вкладывания средств в машину EBM на заказ.
1. Глобальный переход к гибкому производству с использованием специализированных машин EBM
В производственной отрасли происходит фундаментальная смена направления от массового производства стандартизированных изделий к гибкому производству на заказ. Этот процесс обусловлен рядом мощных тенденций, которые меняют мировые рынки и вызывают значительный спрос на индивидуальные машины EBM с несколькими возможностями формирования форм.
1.1 Движители рынка для гибкого производства
Несколько ключевых факторов способствуют росту спроса на гибкие производственные решения в индустрии экструзионно-надувного литья:
Удостоверение Документы. Разнообразие продукции: потребительский спрос на широкий выбор продуктов в последние годы значительно вырос. Сегодня производители должны предлагать множество размеров, форм, цветов и рецептур, чтобы удовлетворить разные потребности своих клиентов. Для этого требуется производственное оборудование, которое может быстро и легко переключаться между различными товарами без значительных простоев или перепрофилирования.
Короткие циклы эксплуатации продуктов: Циклы жизни продукции существенно сократились во всех отраслях. Раньше один продукт мог служить 5-10 лет, сейчас он может иметь всего 1-2 года эксплуатации. Это означает, что производителям необходимо обладать возможностью быстро вводить новые продукты и эффективно выводить из эксплуатации старые, что требует применения гибкого производственного оборудования, способного адаптироваться к меняющимся требованиям продукции.
Меньшие партии: тенденция к сокращению размеров партий и производству по графику «точно в срок» увеличивает частоту смены продукции. Производители больше не могут позволить себе полностью посвящать целые производственные линии производству одного продукта в течение нескольких месяцев. Вместо этого им нужна техника, способная с минимальными затратами времени производить небольшие партии нескольких видов изделий.
Нажимающееся давление на затраты: интенсивная глобальная конкуренция оказала значительное давление на производителей, заставляя их снижать затраты на производство. Гибкая производственная деятельность позволяет производителям оптимизировать производственную мощность, снизить запасы и минимизировать простои, что приводит к снижению производственных затрат и повышению рентабельности.
Требуемые требования по устойчивости: растущие экологические проблемы и регулирующие требования к производству стимулируют производителей внедрять более устойчивые производственные методы. Гибкий производственный процесс позволяет сокращать объемы отходов, при этом производители получают необходимый объем продукции в нужный момент. Кроме того, эта система позволяет использовать переработанные материалы и производить более устойчивые изделия.
1.2 Плюсы китайских машин EBM на заказ
Китай стал мировым лидером в производстве специализированных станков EBM, предлагая целый ряд существенных преимуществ перед производителями в других странах:
Непревзойденные возможности адаптации: китайские производители оборудования для EBM, такие как компания «Аполлон», имеют обширный опыт проектирования и создания персональных машин для широкого спектра применений. Мы можем адаптировать каждый аспект оборудования, от системы экструзии и прижимного механизма до системы управления и вспомогательного оборудования, чтобы удовлетворить ваши конкретные производственные требования.
Эффективность по стоимости: изделия на собственных китайских станках ЕБМ, как правило, стоят на 30-50% дешевле, чем аналогичные устройства европейских и американских производителей, без ущерба для качества и производительности. Такая значительная экономия позволяет производителям инвестировать в гибкие производственные решения по цене, не превышающей их стоимость, что приводит к более быстрому возврату инвестиций.
Быстрые сроки доставки: китайские производители упростили свои производственные процессы и цепочки поставок, что позволяет им поставлять индивидуальные машины ЕБМ в значительно более короткие сроки, чем их международные конкуренты. Компания «Аполло» обычно может доставить индивидуальную машину ЕБМ за 3-6 месяцев, в отличие от срока в 9-12 месяцев, установленного многими европейскими производителями.
Развитая технология: Китайские производители машин для EBM значительно инвестировали в исследования и разработки, внедрив в свои машины новейшие технологии. Современные китайские спецмашины EBM оснащены высокотехнологичными системами управления PLC, технологией сервопривода, энергоэффективными компонентами и сложными возможностями управления процессом, которые равняются технологиям машинах ведущих международных брендов.
Комплексная послепродажная поддержка: ведущие китайские производители, такие как компания «Аполло», предлагают всестороннюю послепродажную поддержку, включая установку, обучение, техническое обслуживание и обслуживание запасных частей. У нас есть глобальная сеть сервисных инженеров, которые могут быстро оказывать поддержку и помощь клиентам по всему миру.
Роль многокомпонентной формы в гибком производстве.
Возможность использования различных пресс-форм на одном ЕБМ-машине является основным фактором гибкого производства в индустрии экструзионной формовки. Прес-формы являются наиболее важным компонентом любого процесса экструзионной формовки, поскольку они определяют форму, размер и особенности конечного продукта. Используя различные прес-формы на одном и том же устройстве, производители могут выпускать широкий ассортимент продуктов, не вкладывая средств в несколько специализированных производственных линий.
Многоступенчатая модель дает несколько важных преимуществ производителям:
Снижение капитальных вложений: вместо приобретения отдельных машин для каждого вида продукции производители могут вложить средства в единственную специализированную машину EBM, которая может выпускать множество продуктов. Это существенно сокращает капитальные вложения и улучшает отдачу от инвестиций.
Повышенная гибкость производства: многоступенчатая модель позволяет производителям быстро реагировать на меняющиеся рыночные запросы и заказы клиентов. Они могут легко переключаться между различными продуктами, чтобы удовлетворить конкретные требования клиентов или воспользоваться новыми рыночными возможностями.
Улучшение использования производственных мощностей: Производя несколько видов продукции на одном устройстве, производители могут оптимизировать свои производственные мощности и сократить время простоя. Это повышает эффективность оборудования и снижает затраты на производство единицы продукции.
Ускоренный срок запуска на рынок: Благодаря нескольким возможностям формования производители могут быстро выпускать новые продукты, достаточно разработав новую форму и установив ее на имеющуюся у них машину. Это существенно сокращает сроки выхода на рынок и дает производителям конкурентное преимущество на рынке.
Сокращение затрат на запасы. Гнучная технология изготовления с использованием нескольких форм позволяет производителям выпускать небольшие партии продукции по мере необходимости, что приводит к сокращению уровней запасов и связанных с ними перевозных расходов. Это особенно полезно для продуктов с коротким сроком службы или непредсказуемым спросом.
2. Ядро технологий, обеспечивающее выпуск нескольких продуктов на одном оборудовании EBM
Продукция нескольких товаров на одном оборудованиимашина для экструзионного формования под давлениемтребует применения нескольких передовых технологий и конструкционных особенностей, которые совместно обеспечивают максимальную гибкость и эффективность. Эти технологии позволяют быстро и просто менять формы, осуществлять точный контроль процесса для различных изделий и обеспечивать совместимость с широким спектром типов и размеров форм.
2.1 Системы быстрой смены пресс-форм
Система быстрой замены форм является наиболее критичной технологией для производства нескольких видов продукции на одном аппарате EBM. Стандартные процедуры замены форм могут занять несколько часов или даже дней, в результате чего значительно сокращается время простоев производства. Современные быстрые системы замены форм сокращают это время до 1–3 часов, делая частую смену продукции экономически обоснованной.
Машины Apollo custom EBM отличаются высокоразвитыми системами быстрой смены форм, которые включают несколько инновационных элементов конструкции:
Система гидравлического зажима пластин: система гидравлического зажима пластин использует гидравлические цилиндры для надежного зажима формы на платформах машины. Эти системы обеспечивают равномерное прижимное давление по всей поверхности формы и позволяют быстро и легко устанавливать и снимать форму. Сила зажима может регулироваться, чтобы соответствовать размерам и весу различных форм.
Автоматические системы выравнивания форм используют точные направляющие пиллы и втулки для обеспечения правильного выравнивания формы с машиной каждый раз. Это отменяет необходимость трудоемкой ручной настройки и обеспечивает стабильное качество продукции с первого изготовленного экземпляра после замены формы.
Быстрые муфты: быстроразъемные муфты для гидравлических линий, воздушных линий и электролинк позволяют быстро и легко подключать и отключать эти службы в процессе смены формы. Это сокращает время, необходимое для смены формы, и минимизирует риск возникновения утечек и ошибок при подключении.
Станции предварительного нагрева форм: выносные станции предварительного нагрева форм позволяют нагревать формы до требуемой рабочей температуры перед установкой их на устройство. Это исключает необходимость нагрева формы на устройстве, что сокращает время перевода и повышает эффективность производства.
Карусели для форм и системы подъема: Карусели для форм и системы подъема позволяют легко перемещать формы к машине и обратно, а также правильно устанавливать их. Эти системы сокращают физические усилия, необходимые для замены форм, и повышают безопасность операторов.
Современные системы быстрой смены форм Apollo позволяют одному оператору заменить форму менее чем за 2 часа, в отличие от 8–12 часов при использовании традиционных систем. Такое значительное сокращение времени перехода делает экономически целесообразным производство нескольких продуктов на одном и том же оборудовании, даже в маленьких партиях.
2.2 Модульная конструкция станка
Модульная конструкция машины является еще одной ключевой технологией, которая позволяет производить несколько видов продукции на одной машине EBM. Модульная конструкция позволяет легко заменять или модернизировать различные компоненты машины, чтобы удовлетворить требования производства и получить продукцию различного назначения.
Машины Apollo custom EBM построены с использованием модульной конструкции, которая включает несколько взаимозаменяемых компонентов:
Сменные головки пресс-форм: Головки пресс-форм определяют размер и форму паркета, а последнее в свою очередь определяет размер и толщину стенок готового изделия. Компания «Аполло» предлагает широкий выбор сменных головок пресс-форм, которые можно быстро и легко устанавливать на одной и той же машине для изготовления изделий разных размеров и конфигураций. Наши головки пресс-форм доступны в одно-, двух- и многокамерных конфигурациях для удовлетворения различных производственных требований.
Система управления: системный контроллер Siemens S7-1500 и 19-дюймовый сенсорный экран HMI
Регулируемые системы фиксации: Система фиксации удерживает форму закрытой во время процесса напыления. Регулируемые системы фиксации Apollo позволяют корректировать силу фиксации и ход, чтобы обеспечить работу с различными размерами форм и требованиями к продукции. Это гарантирует, что машина может справиться с широким диапазоном размеров форм, от небольших форм для косметических пузырьков до больших форм для промышленных балонов.
Модульные системы послепродажного обслуживания: оборудование для послепродажного обслуживания, такое как машины для очистки, аппараты для отбора проб и станки для финишной обработки, также могут быть выполнены в виде модулей, которые могут быть легко заменены или модернизированы, чтобы соответствовать требованиям различных продуктов. Это позволяет производителям настроить свою производственную линию в соответствии с конкретными требованиями каждого изделия.
Модульная конструкция машины не только позволяет производить несколько видов продукции, но и облегчает модернизацию и техническое обслуживание машины в течение всего срока ее эксплуатации. Компоненты можно заменять или модернизировать по мере необходимости, продлевая срок службы машины и обеспечивая ее непрерывную производительность и конкурентоспособность в течение многих лет.
2.3 Advanced Process Control Systems
Современные системы управления процессами являются необходимыми для изготовления высококачественных продуктов независимо от того, какие пресс-формы используются на той же машине. Каждый продукт имеет уникальные условия процесса, в том числе температуру, давление, скорость экструзии и время надуваемого слоя. Система управления должна быть способна хранить и отображать эти параметры процесса для каждого продукта, обеспечивая стабильное качество при каждом его изготовлении.
Машины EBM Apollo настраиваются под конкретных условий заказчика и оснащены передовыми системами управления на базе ПЛК Siemens, обеспечивающими точный и надежный контроль за всеми аспектами производственного процесса. Наши системы управления позволяют реализовать ряд возможностей, специально предназначенных для производства многовариантного продукта:
Управление рецептами: система управления может хранить сотни различных рецептов производства, каждый из которых содержит все необходимые параметры процесса для производства конкретного продукта. При переключении на другой продукт оператор просто выбирает подходящий рецепт с помощью HMI, и машина автоматически корректирует все параметры процесса. Это устраняет необходимость в ручной корректировке параметров и обеспечивает постоянное качество продукта из партии в партию.
Мониторинг процесса в реальном времени: система контроля постоянно отслеживает все критические параметры процесса в режиме реального времени, включая температуру пластика, давление экструзии, коэффициент зажима и давление надувательства. Если какой-либо параметр отклоняется от установленных значений, система автоматически корректирует его или предупреждает оператора, обеспечивая постоянное качество продукта.
Логирование данных и прослеживаемость: система управления записывает все данные о процессе для каждого производственного цикла, обеспечивая полную прослеживаемость каждого выпускаемого продукта. Это особенно важно для производителей в регулируемых отраслях, таких как производство продуктов питания и напитков, фармацевтических препаратов и медицинских устройств, где прослеживаемость продукта является требованием регламентации.
Дистанционное наблюдение и управление: системы управления Apollo предлагают возможности дистанционного наблюдения и управления, которые позволяют производителям отслеживать и управлять своими машинами из любой точки мира с помощью компьютера или мобильного устройства. Это особенно удобно для производителей с несколькими производственными предприятиями или для предоставления дистанционного технического обслуживания клиентам.
Адаптивное управление процессом: Усовершенствованные алгоритмы адаптивного управления процессом автоматически корректируют параметры процесса в режиме реального времени, чтобы компенсировать колебания свойств исходного материала, условий окружающей среды и производительности машины. Это обеспечивает стабильное качество продукции даже при изменении условий эксплуатации.
2.4 Технология с несколькими полостями и формообразующими элементами
Многокамерная и мультиформатная технологии позволяют производителям выпускать несколько деталей одновременно в одном производственном цикле, существенно повышая эффективность производства и снижая затраты на производство единицы продукции. Эта технология особенно полезна для производителей, выпускающих небольшие и средние по размеру изделия в больших объемах.
Модели EBM-насосов «Аполлона» могут быть оборудованы многокамерными формами, которые производят одновременно несколько одинаковых деталей в одном цикл, или многоканальными формами, производящими различные детали одновременно. Наши многокамерные и многоканальные системы предлагают ряд передовых опций.
Равномерное распределение распарина: при использовании многокамерных форм важно обеспечить, чтобы каждый ячейка получала равное количество распарина с одинаковыми свойствами. Современная конструкция головки штампа компании «Аполло» гарантирует равномерное распределение распарина в все ячейки, обеспечивая стабильную толщину стенки и качество продукции при изготовлении всех деталей.
Независимое управление формования: в многокамерной форме каждая камера может быть снабжена независимым управлением формования, что позволяет регулировать давление и время формования для каждой камеры в отдельности. Это гарантирует, что каждый компонент будет правильно сформирован и соответствует необходимым стандартам качества.
Модульные базы пресс-форм: модульные базы пресс-форм позволяют быстро и просто устанавливать различные вкладыши для пресс-форм, что дает производителям возможность изготавливать различные продукты с использованием одной и той же базы пресс-форм. Это позволяет существенно сократить затраты на пресс-форму и время смены при выпусках производителей, производящих несколько схожих продуктов.
Машины на нескольких станциях: Apollo предлагает литьевые машины EBM на нескольких станциях, оснащенные несколькими механизмами зажима, которые вращаются вокруг центра литейного агрегата. Эти машины могут быть оснащены различными формами на каждом станке, что позволяет производить несколько видов продукции одновременно. Машины на нескольких станциях обеспечивают наивысшую степень гибкости и эффективности производства для компаний, производящих широкий ассортимент продукции.
3. Типы форм, используемых в экструзионном литье, и их применение
Прес-форм для экструзионного формования бутылок очень разнообразны по типу, размеру и конфигурации, каждый из которых предназначен для конкретных продуктов и требований производства. Понимание различных типов имеющихся пресс-форм и их возможностей является основным условием выбора подходящего пресс-форма для вашего продукта и максимального использования гибкости вашей автоматической машины экструзионного формования.
3.1 Формы с одной полостью
Формы с одним полостью производят один компонент в цикле производства и являются самым распространенным типом форм, используемых в процессе экструзионного литьевого формования. Они подходят для производства широкого спектра изделий, от небольших косметических флаконов до больших промышленных баков.
Преимущества форм с одной полостью:
Нижняя начальная стоимость: формы с одной полостью, как правило, дешевле изготовить в сравнении с формами с несколькими полостями, что делает их экономически эффективным вариантом для производства с небольшими или средними объемами.
Более высокая гибкость проектирования: однокамерные формы позволяют повысить гибкость проектирования, что позволяет производить сложные формы и элементы, которые могут быть трудно или вообще невозможно изготовить с использованием многокамерных форм.
Легкое обслуживание: модели с одним полостью проще в обслуживании и ремонте, чем модели с несколькими полостями, поскольку их меньше всего нужно осматривать и обслуживать.
Лучший контроль процесса: Изготовление одного элемента одновременно позволяет осуществлять более точный контроль процесса, что обеспечивает стабильное качество продукции.
Приложения of single-cavity molds:
Большие промышленные контейнеры и бочки (от 20 до 200 литров).
Большие пластиковые канистры и ведра (5-20 литров).
Для резервуаров для горючего в автомобилях и других крупных компонентов автомобиля.
Большие игрушки и изделия для отдыха.
Изделия сложной формы с уникальными свойствами
Машины Apollo по заказу могут принимать формы с одним каналом для изделий, размер которых варьируется от 50 мл до 5000 литров. Наши машины спроектированы так, чтобы обеспечивать точный контроль и надежность, необходимые для производства высококачественных изделий с помощью форм с одним каналом.
3.2 Формы с несколькими полостями
Формы с несколькими полостями производят множество идентичных деталей за один производственный цикл, значительно увеличивая объем выпуска и снижая себестоимость производства. Они идеальны для производства небольших и средних по размеру изделий в большом объеме.
Преимущества многокамерных форм:
Больший производственный объем: модели с несколькими полостями могут изготавливать от 2 до 4, 6 или даже больше деталей за один цикл, значительно повышая производственный объем по сравнению с моделями с одним полостью.
Низкие производственные расходы на единицу продукции: высокая производительность многокамерных форм приводит к снижению средних затрат на единицу продукции, поскольку время работы оборудования и затраты на рабочую силу распределяются по большего количеству деталей.
Стабильное качество: современные модели с несколькими полостями предназначены для обеспечения стабильного качества в каждом полости, гарантируя, что каждая деталь отвечает требуемым спецификациям.
Эффективное использование производственного ресурса: многокамерные формы позволяют производителям максимально эффективно использовать свой производственный ресурс, производя больше деталей за тот же период времени.
Применение литьевых форм с несколькими полостями:
Маленькие пластиковые бутылки и банки (от 50 мл до 5 литров).
Контейнеры для косметики и личной гигиены.
Фармацевтические и медицинские контейнера
Контейнеры для продуктов питания и напитков.
Контейнера для бытовых химикалий
Машины Apollo custom EBM могут быть оборудованы формами с несколькими полостями с количеством полостей до 12, в зависимости от размера изделий и модели машины. Наш передовые дизайн головки пресс-формы обеспечивает равномерное распределение заготовки по всем полостям, в результате чего получается одинаковый толщина стенок и качество изделий на всех произведенных деталях.
3.3 Объемные формы
Модели в стеке представляют собой специальный вид моделей с несколькими полостями, в которых несколько форм производителя расположены друг на друге. Они позволяют производить в два раза больше деталей за один цикл, чем обычные модели с несколькими полостями, что делает их идеальными для высокопроизводительного производства небольших и средних продуктов.
Преимущества штампующих образцов:
Удвоенный производственный объем: модели в стеке позволяют производить в два раза больше деталей за один цикл, чем обычные модели с несколькими полостями с той же силой зажима, существенно повышая производительность машины.
Снижение стоимости производства на единицу: более высокая производительность шарнирных форм ведет к еще более низким затратам производства на единицу, чем при использовании обычных многокамерных форм.
Эффективное использование полезной площади: стекание форм позволяет производителям увеличить объем производства без необходимости вкладывать средства в дополнительное оборудование или полезную площадь.
Применения штампов-стопок:
Высоковольтное производство небольших пластиковых бутылок и контейнеров.
Уничтожимые медицинские изделия
Контейнеры для упаковки продуктов питания.
Продукты для потребительского рынка
Машины Apollo Custom EBM могут быть конфигурированы с образцами из нескольких слоев для применений в сфере массового производства. Наши машины оснащены современными системами зажима и возможностями управления процессом, что обеспечивает надежную работу и стабильное качество продукции с образцами из нескольких слоев.
3.4 Вложения в формы
Модели с вставками разработаны для встраивания изготовленных заранее вставок в изделия из пленки во время процесса формования. Вставки могут быть выполнены из различных материалов, включая металл, пластмассу и резину, и могут добавлять специфические функции или функциональность в конечный продукт.
Преимущества вставных форм:
Интегрированные функции: формование вставок позволяет интегрировать дополнительные компоненты и функции в изделие из пленки, исключая необходимость вторичной сборочной операции.
Повышенная прочность и долговечность изделий: вставки можно использовать для усиления критических частей детали, благодаря чему увеличивается ее прочность и долговечность.
Сокращение времени и затрат на сборочные работы: благодаря встраиванию вставок во время формования производители могут существенно сократить время и затраты на сборочные работы.
Применения вкладочных штампов:
Пластиковые барабаны с металлическими ручками.
Контейнеры с резьбовыми отверстиями
Автомобильные компоненты с металлическими держателями.
Медицинские устройства с интегрированными компонентами
Промышленные контейнеры с усиленными уголками или краями.
Машины Apollo с ручной программировкой могут быть оснащены возможностями литьевой формовки вкладышей, что позволяет производителям изготавливать изделия с интегрированными вкладками эффективно и экономично. Наши машины обладают точным контролем процесса формования, который гарантирует, что вложки правильно размещены и надежно монтированы в пластиковую деталь.
3,5 Множественные слоиные формообразующие системы и соответствующие формы позволяют изготавливать продукцию с до 7 слоями. Настоящая уникальная технологическая система компании «Эпплоджей» обеспечивает точный контроль толщины и распределения слоев, в результате чего получается стабильное качество и производительность продукции.
Многоленточные формы используются в сочетании с системами коэкструзии для производства изделий с несколькими слоями различных материалов. Каждый слой обеспечивает определенные свойства или функциональные возможности, такие как защитная функция, устойчивость к химическим воздействиям или прочность конструкции.
Advantages of multi-layer molds:
Улучшенные характеристики изделий: многослойные продукты могут сочетать в себе лучшие свойства различных материалов, что приводит к изделиям с улучшенной производительностью и функциональностью.
Защита барьером: многокомпонентные изделия могут включать слои барьера, защищающие содержимое от влаги, кислорода и других контаминирующих веществ, продлевая срок хранения и поддерживая качество продукта.
Экономия затрат: Многокомпонентная технология позволяет производителям использовать более дешевые материалы в некритических слоях, сохраняя при этом требуемые технические свойства, что снижает общие затраты на материалы.
Устойчивость: Многослойные изделия могут включать рециклируемые материалы в внутренних слоях, сохраняя неповрежденный внешний слой для контакта с пищей или в эстетических целях, тем самым повышая устойчивость.
Применение многослойных форм:
Контейнеры для продуктов питания и напитков, требующие барьерной защиты.
Контейнеры для химических реактивов, требующие прочности
Фармацевтические и медицинские контейнера
Автомобильные топливные баки, требующие устойчивости к проникновению топлива.
Промышленные контейнеры, требующие повышенной прочности
Аппарат EBM-625 – это универсальная машина, которая может работать с различными моделями форм и может использовать гибкие фильтры и канальные формовочные прессы. В результате машины могут изготавливать различные продукты с различными вставками.
4. Линейка машин Apollo Custom EBM для производства различных изделий
Компания «Эпплоджей» предлагает широкий спектр спецпроизводственных экструзионно-формующих машин, которые специально предназначены для производства нескольких продуктов с различными моделями форм. Наши машины предлагаются в широком диапазоне размеров и конфигураций, что позволяет удовлетворить разнообразные потребности производителей из разных отраслей. Все наши спецпроизводственные EBM-машины имеют передовые системы быстрой замены форм, модульную конструкцию и высокотехнологичные возможности управления процессом, которые позволяют эффективно производить несколько продуктов на одной машине.
4.1 Машина Apollo AB-50 для изготовления ЕБМ на заказ (от 5 до 20 литров).
Apollo AB-50 — это компактный модель на заказ, разработанный для небольшого и среднего производства продукции объемом от 50 мл до 20 литров. Эта многофункциональная машина идеальна для производителей разнообразной продукции небольшого и среднего объема, включая флаконы для косметических средств, фармацевтические контейнеры, упаковку для продуктов питания и небольшие промышленные емкости. Несмотря на компактные размеры, AB-50 включает в себя все передовые функции наших более крупных производственных машин, включая возможность быстрой замены форм, модульную конструкцию и современный контроль процессов.
Основные параметры:
- Срабатывающий力: 500 кН.
- Максимальные размеры платы: 800 мм x 600 мм
- Максимальная масса формы — 1500 кг.
- Диаметр экструдера: 50-75 мм
- Максимальная производительность экструзии: 150 кг/ч.
- Количество полостей: до 6
- Рынок экструзионного литья под давлением (EBM) в настоящее время проходит серьезную трансформацию, а именно растущий спрос на настройку продукции, сокращение циклов производства и повышение производительности. По мере того как меняются предпочтения потребителей и сокращаются сроки жизни продукции, предприятия из разных отраслей стремятся найти универсальные решения, способные быстро адаптироваться к меняющимся потребностям рынка. Китай...
- Время быстрой замены формы: менее 1,5 часа
- Потребление энергии: 35-55 кВт
- Пространство помещения: 6,5 м х 3,5 м
- Масса: 12 000 кг.
Price and Cost Analysis
Как ведущий китайский производитель специализированных машин для экструзии и литья под давлением с более чем 25-летним опытом в отрасли, компания Apollo досконала асс себе в искусство проектирования и производства многоцелевых систем литья под давлением, которые могут вместить множество пресс-форм для различных приложений продукции. Оригинальные машины литья под давлением Apollo специально проектированы для обеспечения максимальной гибкости при сохранении высочайших стандартов эффективности производства, качества продукции и надежности работы. Благодаря тысячам успешных установок более чем в 90 странах, оригинальные машины литья под давлением Apollo доказали, что они повышают гибкость производства до 300%, сокращают время перехода на новую форму до 85% и обеспечивают возврат инвестиций менее чем за 6–12 месяцев для производителей, которые выпускают множество продуктов.
Данная модель идеально подходит для мелких и средних производителей, которые хотят выйти на рынок или расширить свою ассортиментную линейку. Она дает низкую точку входа в производство адаптированных EBM-изделий, сохраняя при этом необходимую гибкость и производительность для производства широкого спектра качественных изделий. Обычный период окупаемости AB-50 составляет 6-12 месяцев для производителей, выпускающих несколько продуктов.
Компания OzPack Solutions, ведущий производитель упаковки в Австралии, выпускала различные пластиковые контейнеры для пищевой и напитковую промышленность с помощью трех специализированных стандартных машин литья под давлением. Поставщику было непросто справляться с высокими затратами на производство, низким уровнем использования оборудования и длительными сроками выхода новых продуктов на рынок. Компании требовалась более гибкое решение, способное удовлетворять растущий ассортимент продукции и изменяющиеся требования рынка.
Аппарат Apollo AB-80 является нашим наиболее популярным изделыем EBM, предназначенным для средне- и крупномасштабного производства продуктов от 1 литра до 60 литров. Этот универсальный аппарат обеспечивает отличное соотношение производительности, эффективности и гибкости, что позволяет ему производить широкий ассортимент продукции, включая пластиковые ведра, канистры, автозапчасти и промышленные контейнеры. Аппарат AB-80 легко конфигурируется с использованием различных форм и опций, чтобы удовлетворить специфические производственные требования, и его можно модернизировать по мере роста вашего бизнеса.
Основные параметры:
- Упругость фиксатора: 800 кН
- Максимальный размер листа: 1100 мм х 800 мм.
- Максимальная масса формы: 3000 кг
- Extruder diameter: 75-100 mm
- Максимальный выход экструзии: 250 кг/ч
- Количество полостей: до 8
- Система управления: ПЛК Siemens S7-1200 с 15-дюймовым сенсорным экраном HMI
- Время быстрой замены форм: менее 2 часов.
- Время работы: 60-90 кВт
- Площадь: 8,5 м х 4,5 м.
- Масса: 18 000 кг
Price and Cost Analysis
Сценарий 1: Две специализированные стандартные машины литья под давлением
Эта модель идеально подходит для средних и крупных производителей, которым нужна высокая производительность и максимальная гибкость. Это наиболее распространенная модель в отрасли для производства нескольких видов продукции и обеспечивает наилучший возврат инвестиций для большинства приложений. Обычный срок окупаемости для модели AB-80 составляет 4-8 месяцев для производителей, производящих несколько видов продукции в среднем и большом объеме.
Модульные системы экструзии: Системы экструзии отвечают за разогрев и сгущение пластикового сырья. Модульные системы экструзии компании Apollo позволяют производителям легко менять шнек и вальцы для переработки различных материалов и обеспечения разних производственных параметров. Это особенно полезно для производителей, которые обрабатывают несколько видов пластика или должны выпускать продукцию с различными требованиями к материалам.
Apollo AB-120 — это наша мощная специализированная машина EBM, предназначенная для масштабного производства изделий объемом от 20 до 200 литров. Эта машина специально разработана для обработки больших сил и больших форм, необходимых для производства больших промышленных контейнеров, баков и автомобильных компонентов. Модель AB-120 имеет современную конструкцию, обеспечивающую надежную работу даже при самых сложных условиях эксплуатации, при этом она сохраняет повышенную гибкость для производства нескольких видов изделий с помощью различных форм.
Основные параметры:
- Усилие смыкания: 1200 kN
- Максимальный размер платы: 1500 мм x 1200 мм
- Максимальная масса формы: 5000 кг
- Диаметр экструдера: 90-120 мм.
- Максимальный выпуск экструзии: 400 кг/ч.
- Количество полостей: до 4
- Система управления: ПЛК Siemens S7-1200 с 15-дюймовым сенсорным экраном HMI
- Время быстрой замены формы: менее 2,5 часа.
- Потребление энергии: 90-140 кВт
- Площадь: 11,0 м x 5,5 м.
- Масса: 28 000 кг.
Price and Cost Analysis
Цена на машину Apollo AB-120 по индивидуальному заказу EBM варьируется от 130 000 до 210 000 долларов США FOB Шанхай в зависимости от конкретной конфигурации и дополнительных функций. Стандартная конфигурация включает в себя основную машину, высокопроизводительный одноступенчатый экструдер, головку пресс-форми большого формата, систему быстрой замены пресс-форм повышенной прочности и передовое гидравлическое зажимающее устройство. Дополнительные функции включают коэкструдирование слоев 3-7, головки пресс-форм с несколькими полостями, возможность литье вставок, автоматическую обработку плашек и испытание на утечку, а также роботизированные системы паллетирования.
Эта модель идеально подходит для крупных производителей, специализирующихся на производстве больших промышленных контейнеров и компонентов, но которые нуждаются в гибкости для производства множества продуктов. Она обеспечивает исключительную производительность и надежность, поэтому является предпочтительным выбором для многих ведущих мировых производителей промышленной упаковки. Типичный срок окупаемости для установки AB-120 составляет 5-10 месяцев для производителей, выпускающих несколько больших продуктов.
4.4 Apollo AB-200 Custom EBM Machine (200+ Liters)
Apollo AB-200 – это наш сверхпрочный, специализированный станок EBM, предназначенный для производства очень больших изделий объемом от 200 до 5000 литров. Этот станок специально проектирован для обработки экстремальных сил и требований при производстве больших промышленных баков, контейнеров IBC, емкостей для хранения воды и объемных упаковок. AB-200 оснащен самыми передовыми функцией сверхпрочного дизайна, доступными в отрасли, что обеспечивает максимальную производительность и надежность, при этом сохраняется возможность производства различных крупных изделий с помощью различных форм.
Основные параметры:
- Усилие смыкания: 2000-5000 kN
- Максимальный размер плоского листа: 2200 мм x 3500 мм.
- Максимальная масса пресс-форм: 15 000 кг.
- Диаметр экструдера: 120-200 мм
- Максимальная производительность экструзии: 800 кг/ч.
- Число полостей: 1-2
- Цена оригинальной машины литья под давлением Apollo AB-80 составляет от 80 000 до 140 000 U.S. долл. по цене FOB Шанхай в зависимости от конкретной конфигурации и дополнительных функций. Стандартная конфигурация включает основную машину, высокопроизводительный один экструдер, универсальную головку пресса, продвинутую систему быстрой смены форм и систему управления Siemens с функцией управления рецептами. В качестве дополнительных функций предлагаются 2–5компонентная экструзия, многоточечная конфигурация, возможность перевоза в штаке, изготовление вкладышей, автоматическое очищение нагретого материала и функционал порезания, и интегрированные системы роботизированного позиционирования.
- Время оперативной замены пресс-формы: менее 3 часов.
- Потребление энергии: 150-300 кВт.
- Размер площадки: 15,0 м x 10,0 м.
- Масса: 45 000-120 000 кг
Price and Cost Analysis
Цена машины Apollo AB-200 с вертикальной экструзией варьируется от 220 000 до 650 000 долларов FOB Шанхай в зависимости от конкретного размера, конфигурации и дополнительных возможностей. Стандартная конфигурация включает в себя основную машину, экструдер с большой емкостью аккумулятора, тяжелое упорное узел, передовое быстрое устройство смены пресс-форм и гидравлическую систему зажима с помощью аккумулятора. Дополнительные возможности включают обрабатывание до 7 слоев, обработку со вставкой, полностью интегрированное послеобработое оборудование и интеграцию автоматизации во всю производственную мощность.
Данная модель идеально подходит для крупнейших производителей и компаний промышленной упаковки, которые нуждаются в производстве очень больших контейнеров, но при этом хотят иметь возможность выпускать разные по размеру и типам крупные изделия. Она обеспечивает непревзойденную производительность и надежность для самых требовательных производственных условий. Средний период окупаемости для АБ-200 составляет от 6 до 12 месяцев для производителей, выпускающих несколько крупных изделий в больших объемах.
4.5 Опции настройки и модернизации.
Все машины Apollo с технологей EBM можно полностью настроить в соответствии с вашими конкретными требованиями к производству. Мы предлагаем широкий спектр опций настройки и обновлений, позволяющих адаптировать машину к вашим конкретным потребностям как сейчас, так и в будущем. Некоторые из наших самых популярных опций настройки включают в себя:
Многослойное сочетанное экструдирование: мы можем настроить наши машины с до семи экструдеров для многослойного сочетанного экструдирования, что позволит вам выпускать продукты, обладающие барьерными свойствами, содержащие переработанные материалы или обладающие улучшенными характеристиками.
Возможность многокамерного и стопорного формования: мы можем проектировать наши машины для адаптации к многокамерным и стопорным формам, значительно повышая производительность при производстве мелких и средних по размеру изделий.
Возможности изготовления полуфабрикатов: на наши машины можно добавить возможность изготовления полуфабрикатов, что позволит вам производить изделия с интегрированными вставками и исключить операции вторичного сборочного производства.
Современные системы быстрого смены форм: мы предлагаем обновленные системы быстрой замены форм, которые могут сократить время смены до менее чем 1 часа, обеспечивая еще большую гибкость производства.
Автоматизация и робототехника: Мы можем интегрировать различные системы автоматизации и робототехники в наши машины, включая автоматические краны для замены форм, роботов для удаления деталей, шлифовки, стрижки и паллетирования.
Энергоэффективные обновления. Мы предлагаем ряд энергоэффективных обновлений, включая сервоприводные системы, системы восстановления энергии и изолированные канистры, которые могут снизить потребление энергии до 40%.
Обновления системы управления процессом: Мы предлагаем модернизации систем управления процессами, включая адаптивное управление процессом, статистическое управление процессом (SPC) и возможности удаленного мониторинга и управления.
Стоимость этих вариантов индивидуализации различается в зависимости от конкретных требований и модели машины. Однако большинство вариантов индивидуализации предоставляют быструю отдачу инвестиций путем повышения эффективности производства, снижения затрат на труд и повышения качества продукции.
5. Комплексный анализ расходов и расчёт доходности инвестиций
Инвестиции в персонализированную машину EBM с возможностью производства изделий с несколькими формами предоставляют значительные финансовые преимущества для производителей, выпускающих несколько видов продукции. В этом разделе мы предоставим подробный анализ затрат и вычисление отдачи от инвестиций, сравнивая персонализированную машину EBM Apollo AB-80 с возможностью производства изделий с несколькими формами с двумя отдельными стандартными машинами EBM, производящими два разных продукта.
5.1 Сравнение начальных инвестиций.
Мы сравним начальные инвестиции, необходимые для двух разных сценариев производства:
Ситуация 1: две специализированных стандартных машин для производства двух разных продуктов (50-литровых баков и 5-литровых банок)
Ситуация 2: одна изделительная машина Apollo AB-80 с возможностью быстрой замены пресс-форм, способная производить оба продукта с использованием разных пресс-форм
4.2 Оригинальная машина литья под давлением Apollo AB-80 (20–60 литров)
- Первая стандартная машина EBM (для ведер объемом 20 литров): 70 000 долл. США.
- Вторая стандартная машина EBM (для 5-литровых бетонных смесей): 60 000 долларов США.
- Матрица для 20-литровых канистр: 8 000 долларов США.
- Форма для 5-литровых канельной банок: 6 000 долларов.
- Вспомогательное оборудование (к каждой машине): $ 15 000 x 2 = $ 30 000
- Установка и обучение (за машину): 5 000 долларов США х 2 = 10 000 долларов США
- Первоначальный пакет запасных частей (к каждой машине): $ 3000 x 2 = $ 6000 Персонализированная машина EBM Apollo AB-80 требует первоначальных инвестиций, которые на 20% меньше, чем два отдельных стандартных машины. Это значительное снижение капитальных вложений является одним из главных финансовых преимуществ инвестиций в персонализированную машину EBM с возможностью производства изделий с несколькими формами.
- Фонд резервов (10%): 19 000 долларов США.
Общая первоначальная инвестиция для сценария 1: $209 000
Ситуация 2: одна машина Apollo AB-80 с индивидуальным дизайном
- Издевательская машина Apollo AB-80 с возможностью быстрой замены пресс-форм: $100 000
- Матрица для 20-литровых канистр: 8 000 долларов США.
- Форма для 5-литровых канельной банок: 6 000 долларов.
- Вспомогательное оборудование: 25 000 долларов
- Установка и обучение: 8 000 долл. США
- Первоначальный набор запчастей: 5000 долларов США.
- Резервный фонд (10%): 15 200 долларов США.
Общая первоначальная инвестиция для сценария 2: 167 200 долларов.
Теперь мы сравним годовую себестоимость двух сценариев, исходя из 24-часовой замены производства в день, 300 дней в году, при этом производство поделено поровну между двумя видами продукции (50% 20-литровых канистеров и 50% 5-литровых кувшинов).
5.2 Сравнение годовой стоимости эксплуатации
Теперь мы сравним годовые эксплуатационные расходы по двум сценариям, исходя из 24 часов производства в день, 300 дней в год, при этом производство распределяется равномерно между двумя видами продукции (50% 20-литровых баков и 50% 5-литровых канистр).
4.2 Оригинальная машина литья под давлением Apollo AB-80 (20–60 литров)
- Годовой выпуск: 1 440 000 канистеров + 2 880 000 пластиковых бутылок = 4 320 000 единиц в общей сложности.
- Стоимость сырья: $3 456 000 + $2 304 000 = $5 760 000 в год
- Стоимость отходов материала: 8% убыли = 460 800 долларов в год
- Энергетические расходы: $72 000 + $60 000 = $132 000 в год
- Стоимость рабочей силы (4 работника в смену x 2 смены): 576 000 долларов в год
- Расходы на техническое обслуживание и ремонт: 48 000 долларов + 42 000 долларов = 90 000 долларов в год
- Стоимость простоев: 15% простоев = 192 000 долларов США в год.
- Управленческие расходы: 216 000 долларов + 180 000 долларов = 396 000 долларов США в год.
- Стоимость упаковки: 288 000 + 230 400 долларов = 518 400 долларов в год.
- Транспорт costs: $216,000 + $172,800 = $388,800 per year
Общая годовая стоимость эксплуатации сценария 1: 8 722 000 долларов США в год
Average Cost per Unit: $2.02
Ситуация 2: одна машина Apollo AB-80 с индивидуальным дизайном
- Годовой выпуск: 1 728 000 канистеров + 3 456 000 пластиковых бутылок = 5 184 000 единиц в общей сложности (на 20% больше производства благодаря лучшей эффективности).
- Стоимость сырья: $3 732 480 + $2 488 320 = $6 220 800 в год
- Стоимость отходов материала: 1% убыли = 62 208 долларов в год
- Энергетические расходы: $43 200 в год (на 40% ниже из-за энергоэффективного дизайна)
- Стоимость рабочей силы (2 работника в смену x 2 смены): 288 000 долларов в год (на 50% ниже потребностей в рабочей силе)
- Расходы на техническую поддержку и ремонт: 24 000 долларов в год
- Стоимость простоев: 3% простоев = 41 472 доллара США в год.
- Управленческие расходы: 162 000 долларов США в год.
- Стоимость упаковки: 345 600 + 276 480 долларов = 622 080 долларов в год.
- Транспорт costs: $259,200 + $207,360 = $466,560 per year
- Изменение инструмента: 2 замены в неделю х 2 часа на замену х 100 долларов США за час х 50 недель = 20 000 долларов США в год
Total Annual Operating Costs for Scenario 2: $7,950,320 per year
Средняя стоимость единицы: 1,53 доллара США.
Машина Apollo AB-80 с EBM позволяет производить на 20% больше продукции в год при одновременном снижении общих годовых эксплуатационных затрат на $771 680 (8,8%). Средняя стоимость единицы снижается на 24,3%, с $2,02 до $1,53, в результате чего маржа прибыли по каждой проданной единице значительно повышается.
Сравнение выручки и рентабельности
Теперь мы сравним доходы и показатели доходности для двух указанных ситуаций, используя среднюю цену продажи в размере $3,50 за 20-литровые баки и $2,20 за 5-литровые канистры.
4.2 Оригинальная машина литья под давлением Apollo AB-80 (20–60 литров)
- Ежегодный доход: (1 440 000 x 3,50) + (2 880 000 x 2,20) = 5 040 000 + 6 336 000 = 11 376 000 долларов в год
- Годовые операционные расходы: 8 722 000 долларов в год
- Годовой валовой доход: $11 376 000 – $8 722 000 = $2 654 000 в год
Ситуация 2: одна машина Apollo AB-80 с индивидуальным дизайном
- Ежегодный доход: (1 728 000 х 3,50$) + (3 456 000 х 2,20$) = 6 048 000$ + 7 603 200$ = 13 651 200$ в год
- Ежегодные эксплуатационные расходы: 7 950 320 долларов в год.
- Annual gross profit: $13,651,200 – $7,950,320 = $5,700,880 per year
Машина Apollo AB-80 для индивидуального производства методом EBM генерирует дополнительную чистую прибыль в размере 3 046 880 долларов в год по сравнению с двумя специализированными стандартными машинами. Это составляет 114,8% увеличение прибыльности, демонстрируя значительные финансовые преимущества инвестирования в машину для индивидуального производства методом EBM с возможностью многократной смены форм.
5.4 Расчёт рентабельности инвестиций
Далее мы рассчитаем окупаемость инвестиций (ROI) и сроки окупаемости пользовательской машины Apollo AB-80, выполненной по заказу, в сравнении с двумя стандартными специализированными машинами.
Дополнительные начальные инвестиции для Apollo AB-80:Несмотря на то что машина Apollo AB-80 имеет более низкую первоначальную инвестицию, чем две специализированных машини, мы рассчитаем ROI, исходя из различий в рентабельности, чтобы продемонстрировать финансовую выгоду от выбора индивидуального решения.
Дополнительная годовая прибыль с машиной Apollo AB-80:5 700 880 долларов — 2 654 000 долларов = 3 046 880 долларов в год
Период окупаемости:Поскольку Apollo AB-80 имеет меньшие первоначальные инвестиции и обеспечивает существенно больший годовой доход, период окупаемости фактически является мгновенным. Однако если мы обработаем инвестиции в систему быстрой смены форм и другие дополнительные опции, которые добавляют около 20 000 долларов к цене базовой машины, период окупаемости этих дополнительных функций следующий:
Период возвратности инвестиций = Дополнительные инвестиции ÷ Дополнительная годовая прибыль
Период окупаемости = $20 000 ÷ $3 046 880 = 0,0066 года = 0,08 месяца = 2,4 дня
Этот чрезвычайно короткий период окупаемости показывает, что дополнительные инвестиции в индивидуальные возможности и быструю смену форм почти сразу же окупаются благодаря повышению прибыльности.
Общая прибыль за 15-летнюю эксплуатационную жизнь:
- Общая прибыль при наличии двух специальных стандартных машин: $2 654 000 х 15 = $39 810 000
- Общая прибыль с пользовательской машиной Apollo AB-80: 5 700 880 долларов США х 15 = 85 513 200 долларов США.
- Дополнительная прибыль с помощью Аполло AB-80 за 15 лет: $85 513 200 – $39 810 000 = $45 703 200
Отражаемая прибыль за 15 лет:($45 703 200 ÷ $167 200) x 100% = 27 334%
5.5 Анализ чувствительности
Для более реалистичной оценки инвестиций мы провели анализ чувствительности, чтобы показать, как изменения ключевых параметров влияют на доходность штемпельной машины Apollo AB-80 на заказ:
- Если цена продажи снизится на 10%, то дополнительная годовая прибыль уменьшится до 2 437 504 долларов, а период возвратности для индивидуальных функций увеличится до 3 дней.
- Если объем производства уменьшится на 20%, дополнительная годовая прибыль снизится до 2 132 816 $, а период возвратности для персонализированных функций увеличится до 3,4 дня
- Если стоимость сырья увеличится на 10%, дополнительная ежемесячная прибыль уменьшится до $2 422 304, а период окупаемости индивидуальных особенностей увеличится до 3 дней
- Если все три фактора происходят одновременно (10% ниже цена, 20% ниже объем и 10% выше издержки), то дополнительная годовой прибыль снижается до $1 215 872, а срок окупаемости индивидуальных возможностей увеличивается до 6 дней
Даже в худшем случае дополнительные инвестиции в индивидуальные функции и возможность быстрой смены форм окупаются менее чем за неделю, благодаря чему машина Apollo AB-80 для индивидуального производства методом EBM является чрезвычайно привлекательным вложением для производителей, выпускающих несколько продуктов.
6. Real-World Success Stories with Apollo Custom EBM Machines
Пользовательские машины Apollo EBM с возможностью использования нескольких форм помогли сотням производителей по всему миру повысить гибкость производства, снизить затраты и повысить рентабельность. В следующих примерах из практики показаны реальные преимущества наших машин для производителей, выпускающих несколько видов продукции.
Исследование 1: производитель упаковки в Австралии
Цена оригинальной машины литья под давлением Apollo AB-50 составляет от 45 000 до 85 000 U.S. долл. по цене FOB Шанхай в зависимости от конкретной конфигурации и дополнительных функций. Стандартная конфигурация включает в себя основную машину, один экструдер, базовую головку пресса, систему быстрой смены форм и систему управления Siemens. В качестве дополнительных функций предлагаются многокомпонентная экструзия, многослоеный дизайн, наличие функции изготовления вкладышей, автоматическое очищение нагретого материала, а также системы роботизированного позиционирования.
