Ринок екструзії та вдавлювання (EBM) переживає суттєві зміни, спричинені зростаючим попитом на адаптацію продуктів, коротшим терміном роботи та збільшеною гнучкістю виробництва. Як продовжують розвиватися потреби споживачів та скорочуватись життєвий цикл продуктів, виробники різних галузей прагнуть до універсальних рішень виробництва, які здатні швидко адаптуватися до змінних ринкових потреж. Китай виділився на глобальному ринку в якості лідера в сфері виготовлення верстатів EBM на замовлення, забезпечуючи неповторну можливість адаптування, економічність та технічні знання для виробників по всьому світу.
Йому в основі цієї революції в виробництві лежить можливість використовувати різні формні конструкції на одному автоматі ЕБМ для виробництва багатьох видів продукції. Така функціональність перетворює лінію односпеціалізованої продукції в гнучку систему виробництва, яка здатна сприймати широкий асортимент порожнинних пластикових виробів, від маленьких косметичних флаконів до великих промислових баків. Відмінність сучасних машин ЕБМ з системами швидкої заміни форм заключається в тому, що вони дозволяють виробникам всього за кілька годин переключатися з одного виду продукції на інший, суттєво зменшуючи час простою і поліпшуючи загальну ефективність устаткування (OEE).
Являючись одним з провідних китайських виробників індивідуальних машин для екструзійного розтягування облицювання, Apollo виробив мистецтво проектування і будівництва універсальних систем ЕБМ, які можуть мати декілька пресів для різних видів продукції. Наші індивідуальні машини для ЕБМ особливо розроблені, щоб забезпечувати максимальну гнучкість при одночасному додержанні найвищих стандартів ефективності виробництва, якості продукції та надійності роботи. За рахунок тисяч успішних встановлень у понад 90 країнах Apollo індивідуальні машини для ЕБМ продемонстрували, що здатні збільшити гнучкість виробництва на 300%, скоротити час змінці на 85% і забезпечити повернення інвестицій за всього 6-12 місяців для виробників, які виробляють різні продукти
Ця всеохоплююча довідка містить все, що вам потрібно знати про спеціалізовані машини EBM у Китаї з різними прес-формами для різних товарів. В ній розглянуто загальні тенденції в сфері пластичного виробництва та зростаючий попит на спеціалізовані рішення EBM, пояснюється ключові технології, які дозволяють виробляти різні продукти на одній машині, детально описуються різні типи прес-форм, застосовувані у виробництві EBM, і їх застосування, надається повний огляд асортименту спеціалізованих машин EBM компанії «Аполлон» з детальними відомостями про ціни, проводиться комплексний аналіз витрат і розрахунок отриманої вигоди від інвестицій, розглядаються впливові практичні кейси компаній «Аполлон», які працюють по всьому світу, надається практична поради щодо вибору спеціалізованої машини EBM, відповідної вашим конкретним потребам, а також наведено найкращі практики реалізації стратегій пластичного виробництва з використанням різних прес-форм. Будь то маленька фабрика, яка хоче розширити асортимент своїх товарів, або велика транснаціональна корпорація, що прагне оптимізувати свої виробничі процеси, ця довідка допоможе вам приймати обґрунтовані рішення про інвестиції в спеціалізовану машину EBM.
1. Глобальна перехід до гнучкої виробництва з використанням спеціалізованих агрегатів EBM
В машинобудуванні відбувається принципова зміна від масової виробництва стандартизованих виробів до гнучкої продукції на замовлення. Ці перетворення спричинені кількома впливаючими факторами, які відроджують ринку та створюють значний попит на автоматичні машини для виготовлення виробів на замовлення з численними формами для лиття.
Ці міркування зумовлюють ринок гнучкої виробництва.
Деякі ключові фактори стимулюють попит на гнучкі рішення для виробництва в галузі екструзійної теплової обробки:
Розмаїття продуктів: попит споживачів на різноманітні товари за останні роки значно зріс. Тепер виробники очікуються, що пропонують широкий асортимент різних розмірів, форм, кольорів і складів, щоб задовольнити різноманітні потреби своїх клієнтів. Це вимагає виробничого обладнання, яке може швидко та зручно переходити від одного продукту до другого без тривалих простоїв та впливу на постановку в експлуатацію.
Коротші періоди життєвого циклу продукції: періоди життєвого циклу продуктів значно скоротилися в усіх галузях. Раніше продукція могла мати 5-10-річний життєвий цикл, але зараз цей цикл може становити лише 1-2 роки. Це означає, що виробникам необхідно мати змогу швидко вводити нові продукти і ефективно відходити від старих, а для цього потрібне гнучке виробниче обладнання, яке може адаптуватися до змінених вимог до продукції.
Малі обсяги виробництва: тенденція до малих обсягів виробництва та виробництва "точно вчасно" сприяє частоті змін продукту. Виробники вже не можуть дозволити собі виділяти повні виробничі лінії для одного продукту через кількома місяцями. Замість цього їм потрібна техніка, яка здатна ефективно виробляти маленькі партії багатьох продуктів при мінімальному терміні зміни продукту.
Тяги витрат: Бурхливий глобальний конкурентний бой надав значний тиск на виробників, щоб знизити виробничі витрати. Зручні умови виробництва дозволяють виробникам оптимізувати свою виробничу потужність, зменшувати рівень запасів та мінімізувати простої, що сприяє зниженню виробничих витрат і підвищенню прибутковості.
Вимоги до екологічності: зростаючі екологічні проблем та нормативні вимоги стимулюють виробників до внесення більш екологічних виробничих практик. Гнучка виробнича палитра допомагає зменшувати відходи, забезпечуючи можливість виробляти лише те, що потрібно, і в той час, коли це необхідно. Це також дозволяє використовувати рецикльовані матеріали та до дизайну більш екологічних продуктів.
1.2 Переваги машин ЕБМ з індивідуальними налаштуваннями у Китаї
Китай стає глобальним лідером у виробництві машин для обробки з гнучким програмним забезпеченням, пропонуючи кілька значних переваг перед виробниками з інших країн:
Неперевершені можливості персоналізації. Китайські виробники машин EBM, такі як Apollo, мають значний досвід проектування і будівництва спеціальних машин для широкого спектру застосувань. Ми можемо персоналізувати кожен аспект машини, від системи екструзії і затискного механізму до системи керування і допоміжного обладнання, щоб відповісти на ваші специфічні виробничі вимоги.
Економічність: Китайські спеціалізовані автоматичні лінії EBM зазвичай коштують на 30–50% дешевше, ніж аналогічні машини європейських чи американських виробників, не вдаючись до компромісів з якості та ефективності. Значна економія витрат дозволяє виробникам вкладати кошти в надійні рішення підвищеної продуктивності за значно нижчу ціну, завдяки чому прибуток від інвестицій приходить швидше.
Стрімкі строки поставки. Китайські виробники раціоналізували свої виробничі процеси і ланцюги поставок, що дозволяє їм обробляти замовлення на устаткування EBM за більш короткі терміни, ніж їхні міжнародні конкуренти. Компанія «Аполлон» може, зазвичай, постачати налагоджене устаткування ЕBM за 3-6 місяців, в порівнянні з 9-12 місяцями у багатьох європейських виробників.
Переваги передових технологій: китайські виробники машин EBM інвестували значні кошти в дослідження і розробки, включивши новітні технології у свої машини. Сучасні китайські автоматичні машини EBM оснащені модернізованими системами керування PLC, технологією безпосереднього приводу, енергоефективними компонентами та складними системами контролю процесу, які не поступаються машинам провідних міжнародних брендів.
Комплексне післяпродажне обслуговування: провідні китайські виробники, такі як "Apollo", надають всебічну післяпродажну підтримку, що включає встановлення, навчання, технічне обслуговування та сервіс заміни деталей. Ми маємо глобальну мережу сервісних техніків, які можуть забезпечувати оперативну підтримку та допомогу клієнтам по всьому світу.
1,3. Роль декількох форм у гибкому виробництві.
Здатність використовувати різні штампи на одній машині EBM є основою гнучкого виробництва в галузі струменевого формування. Штампи − найважливіша деталь будь-якої операції струменевого формування, адже вони визначають форму, розміри і особливості кінцевого продукту. Використовуючи різні штампи на одній і тій самій машині, виробники можуть виробляти широкий асортимент продуктів без необхідності інвестувати в окремі спеціалізовані лінії.
Модель з різними формами надає ряд важливих переваг виробникам:
Зниження витрат на капітальні вкладення: замість придбання окремих машин для кожного продукту виробники можуть вкладати кошти в одну спеціальну машину EBM, яка може виробляти декілька продуктів. Це значно зменшує витрати на капітальні вкладення та підвищує дохідність інвестицій.
Збільшена гнучкість виробництва: можливість роботи різними формами дозволяє виробникам швидко реагувати на змінні ринкові запити та замовлення замовників. Вони легко можуть перемикатися між різними продуктами для задоволення конкретних вимог клієнтів чи використовувати нові ринкові можливості.
Підвищена ефективність використання потужності. Виробляючи кілька видів продукції на одному приладі, виробники можуть оптимізувати свій виробничий потенціал та зменшити час простою. Це підвищує загальну ефективність обладнання і меншує виробничі затрати на одиницю продукції.
Більш швидке виведення на ринок: завдяки можливостям з обробки з різною кількістю листків, виробники можуть швидко випустити нові товари, просто розробивши новий листок і встановивши його на своєму існуючому обладнанні. Це суттєво скорочує час від запуску продукту до його виходу на ринок.
Зменшення витрат на запаси. Гнучка технологія виробництва з використанням кількох форм дозволяє виробникам виробляти менші партії продуктів залежно від потреб, що зменшує рівень запасів і пов’язані витрати на зберігання. Це особливо корисно для продуктів з коротким циклом експлуатації або непередбачуваним попитом.
2. Основні технології, що дозволяють виробляти кілька видів продукції на одній машині EBM
Виробництво багатьох продуктів на одному устаткуванні.машина екструзії та формовки під тискомТут потрібні кілька передових технологій та особливостей дизайну, які працюють разом, щоб надати максимальну мобільність і ефективність. Ці технології дозволяють швидко та легко змінювати прес-форми, дотримуватися точного контролю процесу для різних виробів і забезпечувати співпрацю з великим рядом типів та розмірів прес-форм.
Системи швидкої зміни форм
Система швидкої заміни форм є найбільш важливою технологією для випуску кількох видів продукції на одному обладнанні EBM. Традиційні процеси заміни форм можуть займати кілька годин або навіть днів, в результаті чого значно зростає простої виробництва. Сучасні системи швидкої заміни форм скорочують цей час до 1-3 годин, що робить часті зміни видів продукції економічно ефективними.
Машини Apollo с можливістю спрощого змінення форм мають повністю автоматизовані системи швидкої заміни форм, які включають в себе кілька інноваційних конструктивних елементів:
Гідравлічне прямий закріплення верстатів: системи гідравлічного прямого закріплення форм використовують гідравлічні циліндри для надійного притискання форми до полотен верстата. Ці системи забезпечують збалансоване притискання по всій поверхні форми і дозволяють швидко та легко устанавлювати та витягувати форму. Сила притискання можна регулювати для задоволення різних розмірів та ваги форм.
Автоматичні системи правки молдов забезпечують точно спрямування молда та гарантують, що воно постійно добре охоплено машиною. Це дозволяє скоротити час ручної правки й забезпечити стабільну якість продукту з першого виробленого зразка після заміни молда.
Швидкі з'єднувачі: швидкі з'єднувачі для гідравлічних ліній, ліній повітря та електричних з'єднань дозволяють швидко та легко підключати та відключати ці послуги при зміні форм. Це значно скорочує час зміни форми та мінімізує ризик витоку або помилок підключення.
Станції попереднього нагрівання прес-форм. Станції попереднього нагрівання прес-форм поза лінією дозволяють нагрівати преси до необхідної температури, перш ніж встановлювати їх на машину. Це відмовляє від необхідності нагрівати форму на машині, що дає змогу скоротити час переходу та підвищити ефективність виробництва.
Ваги та підйомні системи для листків: ваги та підйомні системи спрощують транспортування листків до і від машини і правильне їх позиціонування для установки. Ці системи знижують фізичний енергоспоживання при зміні листків і покращують безпеку операторів.
Довготривалі системи швидкої зміни форм компанії «Apollo» дозволяють одному оператору змінити форму за менше ніж 2 години, в порівнянні з 8 – 12 годинами у традиційних системах. Значне скорочення часу зміни дозволяє економічно обґрунтовано виготовляти кілька різних виробів на одному приладі, навіть при дрібних партіях.
2.2 Модульна конструкція машини
Модульна конструкція машини – це ще одна ключова технологія, що дозволяє виробляти декілька видів продукції на одному устаткуванні EBM. Модульна конструкція дозволяє легко замінювати різні компоненти машини або модернізувати їх для відповідності різним продуктам і виробничим вимогам.
Машини Apollo EBM будуються за допомогою модульного проектування, що включає кілька змінних компонентів:
Замінні головки прес-форм Головки прес-форм визначають розмір і форму валків, який, у свою чергу, визначає розмір та товщину рами готової продукції. "Apollo" пропонує ряд змінних головок прес-форм, які можна швидко і легко встановлювати на одній машині для виготовлення виробів різних розмірів і конфігурацій. Головки прес-форм доступні в одинарних, двопошної та багатояручних конфігураціях для задоволення різних виробничих потреб.
Модульні системи екструзії: Система екструзії відповідає за плавлення і гомогенізацію пластикового речовини. Модульні системи екструзії компанії «Аполло» дозволяють виробникам легко змінити шестерню і барабан, щоб пристосуватися до різних матеріалів і швидкостей виробництва. Це особливо корисно для виробників, які обробляють кілька видів пластиків або виготовляють продукти з різними вимогами до матеріалу.
Налаштовані системи затискання: Система затискання тримає вставку закритою під час процесу роздування. Налаштовані системи затискання компанії Apollo дозволяють регулювати силу зчеплення і хід, щоб відповідати різним розмірам форм і вимогам до продукції. Це гарантує, що машина може обробляти широкий діапазон розмірів форм, від маленьких форм для флаконів косметики до великих форм для консервних банок.
Модульні пристосування для поштовкового оброблення: пристосування для поштовкового оброблення, такі як станції для видавлювання обіду, аналізатор утечек та нарізування, також можуть бути конфігуровані як модульні компоненти, які можна легко заміняти чи модернізувати для задоволення специфічних вимог кожного продукту. Це дозволяє виробникам персоналізувати свою виробничу лінію для задоволення конкретних вимог кожного продукту.
Модульна конструкція машини не тільки дозволяє виробляти кілька видів продукції, але і спрощує модернізацію та обслуговування машини протягом її вжитку. Компоненти можна замінити або модернізувати окремо, залежно від потреб, що дозволяє збільшити термін служби машини та забезпечити її продуктивність та конкурентоспроможність протягом багатьох років.
2.3 Advanced Process Control Systems
Розвинені системи керування процесом незамінні для виробництва якісних продуктів завжди при використанні різних штампів на тому ж обладнанні. Кожний продукт має унікальні процесні вимоги, включаючи температуру, тиск, швидкість екструзії та час роздування. Система керування має спроможність зберігати та пригадувати ці процесні параметри для кожного продукту, щоб забезпечувати постійну якість при виробництві продукту.
Машини Apollo EBM оснащені модерними системами керування Siemens PLC, які забезпечують точне і надійне керування всіма аспектами процесу виробництва. Наші системи керування мають ряд можливостей, які спеціально створені для виробництва багатьох видів продукції:
Управління рецептами: система керування може зберігати сотні різних рецептур виробів, кожна з яких містить всі необхідні параметри процесу для виробництва конкретного продукту. При зміні на інший продукт оператор просто вибирає відповідну рецептуру з HMI, і машина автоматично регулює всі параметри процесу відповідно. Це мінімізує необхідність в ручному налаштуванні параметрів і забезпечує сталість якості продукту від партії до партії.
Моніторинг процесу в режимі реального часу: система керування безперервно контролює всі ключові показники процесу в режимі реального часу, включаючи температуру пластмаси, тиск екструзії, силу затиску та тиск роздування. У разі будь-якого відхилення параметра від заданої точки, система автоматично його регулює або повідомляє про це оператору, щоб забезпечити стабільну якість продукту.
Логікування даних і відслідковуваність: система керування логує всі дані процесу для кожного виробничого циклу, що забезпечує повну відслідковуваність кожного виробленого продукту. Це особливо важливо для виробників у регульованих галузях, таких як продукти харчування та напої, фармацевтика та медичні прилади, де відслідковуваність продукту є вимогою нормативно-правових актів.
Дистанційний моніторинг і керування: системи керування компанії «Аполло» надають можливості дистанційного моніторингу і керування, які дозволяють виробникам спостерігати за своїми машинами і контролювати їх з будь-якої точки світу за допомогою комп'ютера чи мобільного пристрою. Це особливо корисно для виробників, що мають кілька виробничих об'єктів, або для надання дистанційної технічної підтримки клієнтам.
Адаптивний контроль процесу: передовим алгоритмам адаптивного контролю процесу автоматично регулюються параметри процесу в реальному часі для компенсації різниць у властивостях сировини, умов навколишнього середовища та роботи машини. Це гарантує постійну якість продукції навіть при зміні умов роботи.
2.4 Технологія багатокімнатного і багатокамочного виробництва
Технологія багатьох ящиків та багатьох форм дозволяє виробникам одночасно виробляти декілька деталей в одному циклі виробництва, що значно збільшує ефективність виробництва та знижує витрати на виробництво в одиниці продукції. Ця технологія особливо цінна для виробників, які випускають малі та середні за розміром вироби в великих обсягах.
Верстати Apollo для відтворення об'єднаної порожньої та прокатаної деталі (EBM) на замовлення можуть бути налаштовані з формою з декількома порожнинами, яка виробляє кілька однакових деталей при кожному циклі, або з декількома різними формами, які виробляють різні деталі одночасно. Наші системи з декількома порожнінами та різними формами забезпечують ряд передових конструкційних елементів:
Баланс розподілу черепуру: При використанні багаточерепурокових форм дуже важливо гарантувати, щоб кожна камера отримувала рівне кількіство матеріалу з однаковими властивостями. Завдяки передовим конструктивним рішенням пуансона Apollo забезпечується рівномірний розподіл черепуру по всіх камерах, що гарантує однорідну товщину стін і високу якість продукції на всіх виготовляються деталях.
Незалежний контроль роздування: кожна порожнина в формі з декількома порожнинами може бути оснащена незалежним контролем роздування, що дозволяє регулювати тиск та час роздування залежно від кожної порожнини. Це гарантує, що кожна деталь добре скоропочинається та відповідає необхідним стандартам якості.
Модульні основи для штампів: модульні основи для штампів дозволяють швидко та просто встановлювати різні вставки, що дає можливість виробникам виробляти різні продукти за допомогою однієї такої самої основи. Це значно зменшує витрати на штампи та час зміни продукції для виробників, які виробляють кілька схожих продуктів.
Машини з кількома станціями: Apollo пропонує машини ЕБМ з кількома станціями, які оснащені набором різцевих опор, що обертаються навколо центрального системи екструзії. Ці машини можуть бути обладнані різними пресами у кожній станції, що дозволяє одночасно виробляти різні продукти. Машини з кількома станціями представляють найвищий рівень гнучкості та ефективності виробництва для виробників, які виробляють різні продукти
3. Типи форм, що використовуються у процесі екструзійної обстуховуючої формовки, та їхнє застосування
Прес-форми для екструзійного формозмішування представлені різноманітними типами, розмірами і конфігураціями, кожна з яких розроблена для конкретних продуктів і виробничих умов. Розуміння різних типів доступних формувальних прес-форм і їх можливостей є важливим для вибору правильної форми для вашого продукту та максимального використання переваг вашої індивідуальної машини для екструзійного формозмішування.
3.1 Форми з одним порожнім місцем
Прес-форми з однією порожниною виробляють одну частину за один цикл виробництва і є найпоширенішим типом прес-форм, що використовуються при екструзійному дуговому литті. Вони підходять для виготовлення великого спектру виробів, від маленьких косметичних флаконів до великих промислових барабанів.
Переваги форми з однією порожниною:
Нижча первісна вартість: одноніжкові формовочні штампи здебільшого дешевші у виготовленні, ніж багатоніжкові, що робить їх економічно вигідним варіантом для виробництва в невеликих і середніх обсягах.
Більша гнучкість конструкції: одноярусні штампи надають більше гнучкості конструкції, що дозволяє виробляти складні форми та особливості, які можуть бути складними або неможливими при використанні багатоярусних штампів.
Легше обслуговувати: Вузли з однієї камери зручніші в обслуговуванні та ремонті, ніж моделі з багатьох камер, оскільки в них менше компонентів, які потрібно перевіряти та обслуговувати.
Кращий контроль процесу: Виробництво одного деталі за раз дозволяє здійснювати точніший контроль процесу, що призводить до рівномірної якості продукції.
Програми of single-cavity molds:
Великі промислові контейнери та баки (від 20 до 200 літрів).
Великі пластикові кани і ковші (5-20 літрів).
Автомобільні баки на паливо та інші великі автомобільні компоненти
Великі іграшки та рекреаційні товари.
Вироби складної форми з унікальними характеристиками
На вибирані замовником прес-формах Apollo видаються ємності в обсязі від 50 мл до 5000 л. Наші машини призначені для забезпечення точної управління та надійності, необхідної для виробництва високоякісних виробів за допомогою прес-форм з однією порожниною.
3.2 Форми з багатьма порожнинами
Формовочні штампи з багатьма нержамиками виготовляють декілька однакових деталей за один цикл виробництва, що значно збільшує виробіток і зменшує витрати на виробництво одиниці. Вони ідеально підходять для виготовлення невеликих і середніх продуктів в великих обсягах.
Переваги багатоярусних штампів:
Висший рівень продуктивності: Моделі з багатьох камер можуть виробляти 2, 4, 6 або більше деталей за один цикл, що суттєво збільшує продуктивність порівняно з одиничними моделями.
Нижчі витрати на виробництво: Вищий рівень виробничої продуктивності багаточерепурокових форм призводить до нижчих витрат на виробництво за одиницю товару, оскільки час роботи агрегату та витрати робочої сили розподіляються на більше деталей.
Однакова якість: Сучасні моделі з багатьох камер проектуються для забезпечення однорідної якості в усіх камерах, що гарантує, що кожна деталь відповідає передбаченим вимогам.
Ефективне використання технічної здатності машини: моделі з багатьма порожнинами дозволяють виробникам максимально використовувати технічну здатність своєї машини, випускаючи більше деталей за той же період часу.
Застосування форм з багатьма порожнинами:
Малі пластикові пляшки та банки (від 50 мл до 5 літрів)
Посуд для косметики та догляду за особою.
Фармацевтичні та медичні контейнери
Посуди для продуктів харчування та напоїв.
Посудинки для побутових хімікатів
Індивідуальні машини EBM компанії Apollo можна налаштувати з багатоніжковими штампами з до 12 нержамиками залежно від розмірів продукту і моделі машини. Наш розвинений дизайн голівки штампа гарантує рівномірний розподіл преформа по всім нержамикам, що забезпечує однакову товщину стінок і якість продукту в усіх вироблюваних деталях.
3.3 Вироби з литтям штампами
Моделі зі свічками – це особливий тип моделей з багатьох камер, які пропонують кілька форм, складених одна на одну. Вони дозволяють виробляти двічі більше деталей за один цикл порівняно з звичайними моделями з багатьох камер, що робить їх ідеальними для виробництва великих обсягів малогабаритних і середніх продуктів.
Переваги штампових форм:
Дворазовий рівень продуктивності: Моделі зі свічками можуть виробляти двічі більше деталей за один цикл, використовуючи ту ж силу фіксації, що і традиційні моделі з багатьох камер, що ефективно подвоює виробничий рівень машини.
Нижчі витрати на виробництво на одиницю продукції: вищий виробничий обсяг шарових моделей призводить до ще нижчих витрат на виробництво на одиницю продукції порівняно з традиційними моделями з багатьма порожнинами.
Ефективне використання площі підлоги: стопоранні форми дозволяють виробникам збільшити виробничий обсяг без вкладень у додаткові машини або площу підлоги.
Застосування спеціальних форм для комплекту:
Виробництво великого обсягу дрібних пластикових пляшок і контейнерів.
Одноразові медичні продукти
Посуди для упаковки продуктів.
Продукти для споживачів
Апарати Apollo Custom EBM можна конфігурувати з стопорними формами для застосувань з високим обсягом виробництва. Наши машини мають передовий систему кріплення і можливості керування процесом, які забезпечують надійну роботу і постійну якість продукції за допомогою стопорних форм.
3.4 Вироби з вставками
Моделі з вставками призначені для вбудовування заздалегідь виготовлених вставок в литі вироби під час процесу литья. Вставки можуть бути вироблені з різних матеріалів, включаючи метал, пластик і гуму, і можуть додавати специфічні особливості або функції до готової продукції.
Переваги вставних форм:
Інтегрована функціональність: Лиття з використанням вставок дозволяє інтегрувати додаткові компоненти та функціональність у литі вироби, що усуває необхідність вторинної комплектації процесом.
Підвищена міцність та стійкість продукту: петлі можна використовувати для зміцнення критичних частин деталі, що підвищує її міцність та стійкість.
Зменшення часу і витрат на збирання: шляхом вбудовування вставок під час формування, виробники можуть суттєво скоротити час та витрати на збирання.
Застосування вставних форм:
Пластикові бачки з металевими ручками.
Контейнери з гвинтовими отворами
Автомобільні компоненти з металевими кронштейнами.
Медичні пристрої з інтегрованими компонентами
Промислові посудини із загартованими кутами або краями.
Інструменти Apollo для заготівлі з інсертами дозволяють компаніям виробляти продукти з інтегрованими вставками ефективно і економічно. Наші машини забезпечують точний контроль процесу лиття, що гарантує, що вставки правильно розташовуються і надійно зєднані з пластиковим деталлю.
3.5 Моделі з багатьох шарів
Мультишарові моделі використовуються разом з системами коекструзії для виробництва виробів з кількома шарами різних матеріалів. Кожен шар забезпечує конкретні властивості або функціональність, такі як захист від проникнення, стійкість до хімікатів або структурна міцність.
Advantages of multi-layer molds:
Підвищена ефективність продукту: багатошарові продукти можуть поєднувати найкращі властивості різних матеріалів, в результаті чого отримують продукти з підвищеною ефективністю та функціональністю.
Захист від бар'єрів: багаторівневі продукти можуть містити бар'єрні шари, які захищають вміст від вологи, кисню та інших забруднень, що збільшує термін зберігання і забезпечує якість продукту.
Економія коштів: багатоплівкова технологія дозволяє виробникам використовувати менш дорогі матеріали в незахисних шарах, зберігаючи необхідні характеристики продуктивності, що зумовлює зниження загальних витрат на матеріали.
Екологічність: Вироби з багатошарової конструкції можуть містити рецикльовані матеріали у внутрішніх шарах, у той час як позбавлений шкідливих речовин зовнішній шар залишається для контакту з продуктами харчування або стильових цілей, що поліпшує екологічність.
Застосування багатошарових форм:
Посуди для продуктів харчування та напоїв, які вимагають захисту від комунікацій.
Посудинки для хімікатів, які вимагають хімічної стійкості
Фармацевтичні та медичні контейнери
Автомобільні баки для пального, які вимагають стійкості до проникнення палива.
Промислові контейнери, які потребують підвищеної стійкості
Машини Apollo EBM відповідного профілю можуть бути конфігуровані із системами багатошарового лиття зумління та відповідними моделями для виробництва продуктів з до семи шарів. Наш передові процес лиття зумління забезпечує точне керування товщиною та розподілом шарів, що призводить до стабільної якості та характеристик продукції.
4. Асортимент обладнання Apollo Custom EBM для виробництва різноманітних продуктів
Apollo пропонує повний асортимент спеціалізованих машин для екструзії з додатковим литтям, що призначені для виробництва декількох продуктів з різних форм. Наші машини доступні у різних розмірах і конфігураціях, щоб відповідати різним потребам виробників в різних галузях. Всі наші спеціалізовані машини для EBM обладнані сучасними системами швидкої зміни форм, модульною конструкцією та прогресивними функціями керування процесом, що забезпечує ефективне виробництво різних продуктів на одній машині.
4.1 Машина Apollo AB-50 для індивідуального ебування (5-20 літрів)
Аполлон AB-50 – це наша компактна спеціалізована машина ЕБМ, створена для невеликого і середнього масштабу виробництва виробів від 50 мл до 20 л. Ця універсальна машина ідеально підходить для виробників, які випускають різноманітні невеликі і середні за розміром продукти, включаючи флакони косметики, фармацевтичні контейнери, упаковку для продуктів харчування і невеликі промислові контейнери. Незважаючи на свій компактний розмір, AB-50 містить всі передовисті функції великих виробничих машин, включаючи можливість швидкої зміни форм, модульну конструкцію і передовий контроль процесу.
Основні характеристики:
- Сила притискання: 500 кН
- Максимальний розмір платини: 800 мм х 600 мм
- Максимальна вага прес-форми – 1500 кг.
- Діаметр екструдера: 50-75 мм
- Максимальне вихідне значення екструзії: 150 кг/год.
- Кількість порожнин: до 6
- Система контролю: Siemens S7-1200 PLC з 12-дюймовим сенсорним екраном HMI
- Швидкий час заміни матриць: менше 1,5 години
- Потреблення електричної енергії: 35-55 кВт
- Розмір корпусу: 6,5 м х 3,5 м
- Вага: 12 000 кг
Price and Cost Analysis
Ціна індивідуальної машини ЕБМ Apollo AB-50 варіюється від 45 000 до 85 000 доларів США FOB Шанхаї, залежно від конкретної конфігурації та опційних функцій. Стандартна конфігурація включає основну машину, самовстановний екструдер, основний головок преси, систему швидкої заміни пресів, а також систему керування Siemens
Така модель ідеально підходить для невеликих та середніх виробників, які хочуть вийти на ринок чи розширити свою гаму продуктів. Він пропонує низьку позицію входу до індивідуального виробництва ЕБМ і водночас забезпечує необхідну гнучкість та продуктивність для виробництва широкого спектру вищого класу продуктів. Типічний період окупаемості для AB-50 становить від 6 до 12 місяців для виробників, які випускають різноманітні продукти.
4.2 Машина Apollo AB-80 для індивідуального ЕБМ (20-60 літрів)
Apollo AB-80 — це наш найпопулярніший персональний екструдер-змащувач, призначений для виробництва продуктів середнього та великого розміру від 1 літра до 60 літрів. Ця універсальна машина поєднує в собі відмінний баланс продуктивності, ефективності та гнучкості, що робить її ідеальною для виробництва різноманітних продуктів, включаючи пластмасові баки, каморо, автомобільні деталі та промислові контейнери. AB-80 можна легко налаштувати з різними штампами та опціями, щоб відповідати специфічним вимогам виробництва, а також модернізувати, як відбувається зростання вашого бізнесу.
Основні характеристики:
- Сила затиску: 800 кН
- Максимальні розміри пластини: 1100 мм × 800 мм.
- Максимальна вага штампу: 3000 кг
- Extruder diameter: 75-100 mm
- Максимальний вихід екструзії: 250 кг / год
- Кількість форм: До 8
- Система керування: PLC Siemens S7-1200 із 15-дюймовим сенсорним екраном HMI
- Час змін мови: менше ніж 2 години
- Потужність: 60-90 кВт
- Розміри установки: 8,5 м х 4,5 м
- Вага: 18 000 кг
Price and Cost Analysis
Ціна машини Apollo AB-80 з індивідуальними налаштуваннями варіюється від 80 000 до 140 000 доларів США ЗА ПОРЯДКУ СОТ Шанхай, залежить від конкретної конфігурації і додаткових можливостей. Стандартна конфігурація включає в себе основну машину, високопродуктивний одиночний екструдер, універсальну голку, розширене швидке систему змін форми та систему управління Siemens із можливістю керування рецептами. Доступні можливості включають співекструзію 2-5 шарів, гаманці голок з різними формами, можливість використання формушки, формовку вставок, автоматичне очищення від чорного шару і обрізання, а також вбудовану систему автоматизації роботів.
Ця модель ідеально підходить середнім та великим виробникам, які потребують великої виробничої потужності та максимальної гнучкості. Це найпопулярніша машина в галузі для виготовлення багатьох продуктів, яка забезпечує найкращий відсоток повернення інвестицій для більшості застосувань. Типовий період окупності для моделі AB-80 становить 4-8 місяців для виробників, які виробляють багато продуктів у середніх та високих обсягах.
Струйна повітряно-формуюча машина Apollo AB-120 Custom EBM (60-200 літрів)
Aпольо АБ-120 – це наша вантажоносна обробна машина з електрохімічним струменевим напилюванням, призначена для випуску виробів об'ємом від 20 до 200 літрів. Ця машина спеціально розроблена для роботи з високими зусиллями та великими формовами, необхідними для виробництва великих промислових ємностей, баків та автомобільних деталей. АП-120 містить передове вантажоносне конструкторське рішення, яке забезпечує надійну роботу навіть в умовах найскладнішого експлуатаційного режиму, не позбавляючи при цьому можливості виробництва декількох видів продукції з різними формами.
Основні характеристики:
- Зусилля змикання: 1200 kN
- Максимальні розміри плити: 1500 мм x 1200 мм
- Максимальна вага форми: 5000 кг
- Диаметр екструдера: 90-120 мм
- Максимальна продуктивність екструзії: 400 кг / год
- Кількість порожнин: До 4
- Система керування: PLC Siemens S7-1200 із 15-дюймовим сенсорним екраном HMI
- Час швидкої заміни прес-форми: менше ніж 2,5 години
- Потужність: 90-140 кВт
- Розмір: 11,0 м х 5,5 м.
- Вага: 28 000 кг
Price and Cost Analysis
Вартість персональної лінії EBM Apollo AB-120 варіюється від 130 000 до 210 000 доларів FOB Шанхаї, залежно від конкретної конфігурації і додаткових функцій. Стандартна конфігурація включає основну машину, одномоторний екструдер великої продуктивності, виливний головку великого формату, систему швидкого змінення форм і перевірки на течі, а також передовий гідравлічний клиновий прес. До додаткових можливостей відносяться 3-7 шарова екструзія, виливні голівки з багатьма камерами, можливість виготовлення вставок, автоматичне розривання та перевірка проти витків, а також робочі системи для палетування.
Ця модель ідеально підходить для великих виробників, що спеціалізуються на виробництві великих індустріальних контейнерів і компонентів, але все ж потребують гнучкості для виробництва різноманітних продуктів. Її виняткова виробнича потужність та надійність роблять її перевагами для багатьох провідних світових виробників промислового пакування. Обивна період окупності для моделі AB-120 становить 5–10 місяців для виробників, що виробляють кілька великих продуктів.
4.4 Apollo AB-200 Custom EBM Machine (200+ Liters)
Апарат Apollo AB-200 є унікального, спеціально розробленого розумдовим ЕБМ-апаратом для виробництва дуже великих продуктів об'ємом від 200 л до 5000 л. Цей апарат створений специфічно для роботи з винятковими навантаженнями та вимогами, які формуються при виготовленні великих промислових баків, контейнерів IBC, резервуарів для зберігання води та великих упаковочних рішень. Апарат AB-200 має найсучасніші конфігурації конструкції для застосування в бурхливому виробництві, яка забезпечує максимальну надійність та ефективність, і, водночас, дає можливість адаптуватися до виготовлення різних великих виробів за допомогою різних матриць.
Основні характеристики:
- Зусилля змикання: 2000-5000 kN
- Максимальний розмір настилу: 2200 мм х 3500 мм
- Максимальна вага форми: 15 000 кг
- Діаметр екструдера: 120-200 мм
- Максимальний вихід екструзії: 800 кг / год
- Кількість порожніх місць: 1-2
- Система керування: PLC Siemens S7-1500 з 19-дюймовим сенсорним екраном HMI
- Скорочний час зміни форми: менше 3 годин
- Потужність: 150-300 кВт.
- Аеропорт: 15,0 м x 10,0 м
- Вага: 45000-120000 кг
Price and Cost Analysis
Ціна таблетчатого виготовляючого верстата Apollo AB-200{ua_ruo} варіюється від 220 000 $ до 650 000 $ FOB Шанхай, залежно від конкретних розмірів, конфігурації та можливих опцій. Стандартна конфігурація включає основний верстат, екструдер з тачним накопичувачем, важкий вакуумний насадок, розширену систему швидкого змінення форм і гідравлічну систему закріплення з допомогою тачного накопичувача. До можливих опцій належать 3, 4 або 5-шарове екструдування, можливість лиття вкладень, повністю інтегрована установка для кінцевого звернення вироби та всеукраїнська інтеграція автоматизації.
Ця модель ідеально підходить для найбільших виробників та підприємств, які виробляють великі місткісні баки, але при цьому хочуть бути в змозі продуктувати різні види найбільших продуктів та їхні модифікації. Цей апарат забезпечує незрівнянні показники надійності та працездатності при найвимогливіших виробничих погрозах. Статистична поворотна точка для апарата AB-200 становить 6-12 місяців у виробництві пакетів великих продуктів у надзвичайно великих поповненнях.
4,5 Опції настроювання та модернізації
Всі машини Apollo на замовлення EBM можна повністю налаштувати відповідно до ваших конкретних вимог виробництва. Ми пропонуємо широкий спектр опцій та модернізацій, що дозволяють адаптувати машину під ваші точні потреби, як зараз, так і в майбутньому. До найпопулярніших можливостей налаштування належать:
Мультишарові сполучення: ми можемо налаштувати наші машини з 7 екструдерів для мультишарових сполучень, що дозволяє вам виробляти продукти з бар'єрними властивостями, з рецикльованим матеріалом або з підвищеною ефективністю.
Здатність до роботи з прес-формами з різними порожнинами та зваженими: ми можемо проектувати наші машини, щоб вони могли працювати з прес-формами з різними порожнинами та зваженими, що суттєво збільшує виробничий капітал для невеликих та середніх продуктів.
Спроможність лиття вставок: Ми можемо додати функцію лиття вставок до наших машин, що дозволить вам виробляти продукти з інтегрованими вставками і зменшити поточні операції складання.
Розширені системи швидкої зміни форм: Ми пропонуємо модернізовані системи швидкої зміни форм, які можуть скоротити час обміну на менше 1 години, що надає додаткову гнучкість виробництва.
Автоматизація та роботизація: ми можемо інтегрувати різні автоматизовані та роботизовані системи в наші машини, включаючи автоматичні механізми змінення штампа, роботизовані системи видалення деталей, дефлашування, підгонки та палетизації.
Енергоефективні модернізації: Ми пропонуємо ряд енергоефективних модернізацій, включаючи системи сервоприводів, системи повернення енергії та ізольовані палички, які можуть знизити споживання енергії до 40%.
Модернізація системи контролю технологічного процесу: Ми пропонуємо передовий комплекс модернізації системи контролю технологічного процесу, включаючи адаптивний контроль виробничо технічного процесу, статистичний контроль виробничо технічного процесу (СПК) та можливості дистанційного моніторингу і управління.
Вартість цих можливостей індивідуалізації міняється в залежності від конкретних вимог та моделі машини. Однак більшість можливостей індивідуалізації пропонують швидкий повернення інвестицій за рахунок підвищення продуктивності, зниження витрат на працю та підвищення якості продукції.
5. Комплексна аналіз затрат і розрахунок віддачі від інвестицій
Інвестування в персоналізовану машину EBM з можливістю виготовлення неоднакових форм забезпечує значні фінансові переваги для виробників, які випускають кілька продуктів. У цьому розділі ми надамо детальний аналіз витрат та розрахунок віддачі від інвестицій, порівнюючи персоналізовану машину EBM Apollo AB-80 з можливістю виготовлення неоднакових форм з двома спеціалізованими стандартними машинами EBM, що випускають два різних продукти.
5.1 Сравнительний аналіз початкових інвестицій
Ми порівняємо початковий інвестиційний капітал, необхідний для двох різних сценаріїв виробництва:
Сценарій 1: Дві спеціалізовані стандартні машини EBM, що виробляють два різних види продукції (банки об'ємом 20 літрів і каністри об'ємом 5 літрів)
Сценарий 2: Машина Apollo AB-80, особливо пристосована для екструзійного витягнення розливної тари і з технологією швидкої зміни форм, яка виробляє обидві продукти з різних форм
Розрахунковий варіант 1: Дві спеціалізовані стандартні машини EBM
- Перша стандартна машина EBM (для бачків об'ємом 20 л.): 70 000 доларів США.
- Другий стандартний автомат EBM (для 5-літрових кани): 60 000 доларів
- Матриця для 20-літрових паличок: 8 000 доларів.
- Форма для 5-літрових термосів: 6000 дол. США
- Помічне обладнання (на одну машину): 15 000 $ х 2 = 30 000 $
- Монтаж і навчання (за машину): 5000 $ х 2 = 10000 $
- Перший пакет запчастин (на одну машину): 3000 $ х 2 = 6 000 $
- Резервний фонд (10%): 19 000 дол.
Общий початковий інвестиційний капітал за сценарієм 1: 209 000 доларів
Тематика 2: одна машина Apollo AB-80 для індивідуального ЕБМ
- Зроблена на замовлення машина для екструзійного витягнення розливної тари Apollo AB-80 з технологією швидкої зміни форм: $100,000
- Матриця для 20-літрових паличок: 8 000 доларів.
- Форма для 5-літрових термосів: 6000 дол. США
- Допомагальне обладнання: $25,000
- Інсталяція і навчання: 8 000 доларів США.
- Початковий пакет запчастин: $5 000
- Закладний фонд (10%): 15 200 доларів.
Всебічні первинні інвестиції для сценарію 2: 167200 дол. США
Персоналізована машина EBM Apollo AB-80 потребує первісного інвестиції, яка на 41 800 $ (20 %) менша, ніж у двох спеціалізованих стандартних машин. Ця значна економія капіталу є однією з основних фінансових переваг інвестування в персоналізовану машину EBM з можливістю виробництва неоднакових форм.
5.2 Складний порівняльний аналіз щорічних експлуатаційних витрат
Тепер ми порівнямо щорічні операційні витрати для двох сценаріїв, якщо виробництво триває 24 години на добу, 300 днів у році, при розподілі майже порівну між двома видами продукції (50% баків на 20 л та 50% бляшанок на 5 л).
Розрахунковий варіант 1: Дві спеціалізовані стандартні машини EBM
- Річний випуск: 1 440 000 пляшок + 2 880 000 каністр = 4 320 000 штук в загальному
- Витрати на сировину: 3 456 000 доларів + 2 304 000 доларів = 5 760 000 доларів на рік
- Кошти на сміття: 8% коефіцієнт сортування = $460 800 на рік
- Витрати на енергію: $72,000 + $60,000 = $132,000 на рік
- Витрати на працю (4 робітника за зміну × 2 зміни): $576,000 на рік
- Витрати на обслуговування і ремонт: $48 000 + $42 000 = $90 000 на рік
- Кошти на непродуктивний час: 15% простою = $192 000 на рік
- Накладні витрати: 216 000 доларів + 180 000 доларів = 396 000 доларів на рік.
- Витрати на упаковку: 288000 + 230400 = 518400 дол. США на рік
- Транспорт costs: $216,000 + $172,800 = $388,800 per year
Сумарні щорічні експлуатаційні витрати у сценарії 1: 8722000 $ на рік
Average Cost per Unit: $2.02
Тематика 2: одна машина Apollo AB-80 для індивідуального ЕБМ
- Річна виробництво: 1 728 000 балонів + 3 456 000 пластикових каністр = 5 184 000 одиниць (на 20% вище виробництва завдяки підвищеній ефективності)
- Витрати на сировину: 3 732 480 доларів + 2 488 320 доларів = 6 220 800 доларів на рік
- Витрати на відходи: 1% рівень залишків = $62 208 на рік
- Витрати на енергію: $43,200 на рік (40% менші завдяки енергоефективному дизайну)
- Витрати на працю (2 робітника за зміну × 2 зміни): $288,000 на рік (на 50% менша потреба в працівниках)
- Витрати на технічне обслуговування та ремонт: $24 000 на рік
- Кошториси втрат при простою: 3% простою = $41 472 на рік
- Накладні витрати: 162 000 доларів на рік.
- Витрати на упаковку: 345600 + 276480 = 622080 дол. США на рік
- Транспорт costs: $259,200 + $207,360 = $466,560 per year
- Витрати на перехід на іншу форму: 2 зміни форми на тиждень х 2 години на зміну форми х 100 $ на годину х 50 тижнів = 20 000 $ на рік
Total Annual Operating Costs for Scenario 2: $7,950,320 per year
Середня вартість за одиницю: $1,53
Машина Apollo AB-80 на замовлення використовується для виробництва на 20% більше продукції на рік, одночасно знижуючи загальні щорічні витрати на експлуатацію на 771 680 доларів (8,8%). Середня вартість одиниці зменшилася на 24,3%, з 2,02 до 1,53 долара, що призвело до значно вищих маржів прибутку за кожен проданий продукт.
5.3 Сравнення доходу та рентабельності
Ми тепер порівнюємо доходи та прибутковість для двох сценаріїв, використовуючи середні ціни продажу, що становлять $3.50 за 20-літрові баки і $2.20 за 5-літрові металеві пляшки.
Розрахунковий варіант 1: Дві спеціалізовані стандартні машини EBM
- Щорічний дохід: (1,440,000 х $3.50) + (2,880,000 х $2.20) = $5,040,000 + $6,336,000 = $11,376,000 на рік
- Річні операційні витрати: $8 722 000 на рік
- Роковий чистий прибуток: $11 376 000 – $8 722 000 = $2 654 000 на рік
Тематика 2: одна машина Apollo AB-80 для індивідуального ЕБМ
- Річний дохід: (1 728 000 х $3,50) + (3 456 000 х $2,20) = $ 6 048 000 + $ 7 603 200 = $ 13 651 200 на рік
- Щорічні експлуатаційні витрати: 7950320 дол. США на рік
- Annual gross profit: $13,651,200 – $7,950,320 = $5,700,880 per year
ЕБМ-машина Apollo AB-80 забезпечує додаткові 3 046 880 дол. США щорічного валового прибутку у порівнянні з двома спеціалізованими стандартними машинами. Це становить 114,8% збільшення прибутковості, що демонструє значні фінансові переваги інвестування в ЕБМ-машину з індивідуальним виготовленням, яка може змінити форму.
5.4 Розрахунок відсотка прибутковості
Тепер ми обчислюємо окупність (ROI) та період окупності спеціалізованої машини Apollo AB-80 порівняно з двома стандартною машинами.
Додатковий початковий інвестиційний капітал для Apollo AB-80:Хоча Apollo AB-80 фактично має нижчі витрати на початковий капітальний ремонт, ніж дві спеціалізовані машини, ми розрахуємо окупність залежно від різниці в прибутковості, щоб продемонструвати фінансову вигоду від вибору індивідуального рішення.
Додатковий річний прибуток із використанням машини Apollo AB-80:$5,700,880 – $2,654,000 = $3,046,880 на рік
Період окупності:Так як Apollo AB-80 має нижчий початковий інвестиційний внесок і дає значно більший річної прибуток, період окупності фактично є негайним. Однак, якщо врахувати інвестиції у швидку систему зміни прес-форм і інші особливості на замовлення, які додають приблизно 20 000 дол. до базової ціни машини, період окупності цих додаткових функцій становитиме:
Период окупності = Додаткові інвестиції ÷ Додатковий річний прибуток
Термін окупності = $ 20 000 ÷ $ 3 046 880 = 0,0066 року = 0,08 місяця = 2,4 дні
Такий незвично короткий період окупності свідчить про те, що додаткові інвестиції в спеціалізовані функції та швидку зміну матриць майже відразу окупаються за рахунок підвищення прибутковості.
Сума прибутку протягом 15-річного терміну експлуатації:
- Сума прибутку з двох спеціалізованих стандартних станків: $2 654 000 х 15 = $39 810 000
- Комплексний прибуток від надбудови автоматичної обвязки Apollo AB-80: $5,700,880 х 15 = $85,513,200
- Додатковий прибуток за допомогою Apollo AB-80 протягом 15 років: $85 513 200 – $39 810 000 = $45 703 200
Повернення інвестицій протягом 15 років:($45 703 200 ÷ $167 200) x 100% = 27 334%
5.5 Аналіз чутливості.
Для більш реальної оцінки інвестиції ми провели аналіз чутливості, який демонструє, як зміни ключових параметрів впливають на прибутковість спеціалізованої машини EBM Apollo AB-80:
- Якщо ціна продажу зменшиться на 10%, додатковий щорічний прибуток знизиться до $2 437 504, а період окупності замовних функцій збільшиться до 3 днів
- Якщо обсяг виробництва зменшується на 20%, додатковий річний прибуток скорочується до $ 2 132 816, а період окупності додаткових функцій зростає до 3,4 дня
- Якщо ціна сировини зросте на 10%, додатковий щорічний прибуток знизиться до $ 2 422 304, а термін окупності особливих характеристик збільшиться до 3 днів
- Якщо всі три фактори виникнуть одночасно (10% нижча ціна, 20% нижчий обсяг, 10% вищий витратний компонент), додаткова річна прибуток становитиме $1 215 872, а період окупності спецфункцій – 6 днів.
У найгіршому випадку додаткові інвестиції в індивідуальні функції і швидку зміну форм окупаються менш ніж за тиждень, що робить ЕБМ-машину Apollo AB-80 з індивідуальним виготовленням надзвичайно привабливим інвестиційним проектом для виробників, які випускають неоднорідні товари.
6. Real-World Success Stories with Apollo Custom EBM Machines
Мобільні машини Apollo EBM з можливістю використання різних ливарних форм допомогли сотням виробників по всьому світу збільшити гнучкість виробництва, зменшити витрати та підвищити прибутковість. Наведені нижче приклади показують, до якої реальної користі для виробників, що випускають різні продукти, призводять наші машини.
6.1 Заснований на реальних випадках 1: виробник упаковки в Австралії
OzPack Solutions, один з провідних виробників упаковки в Австралії, виробляв різні пластикові контейнери для харчових і напоїв промисловості за допомогою трьох спеціалізованих стандартних машин ЕБМ. Вони боролися з високими виробничими витратами, низькою продуктивністю обладнання та довгими термінами виконання при виведенні нових продуктів на ринок. Компанії потрібна більш гнучка виробнича система, яка змогла б забезпечити рішення для їх зростаючої номенклатури продукції та постійно змінюватихся вимог ринку
