Мировая отрасль экструзионного вибропрессования переживает беспрецедентный рост и трансформацию в 2026 году, стимулированный растущим спросом на устойчивую упаковку, промышленные решения для хранения и специализированные полые пластиковые изделия. Согласно исследованию Grand View Research, мировой рынок немскмашина для экструзионного формования под давлением market will reach $18.7 billion by 2028, growing at a CAGR of 6.2%—with high-efficiency, eco-friendly, and large-capacity machines accounting for 72% of new purchases this year. For manufacturers across food and beverage, chemical, medical, and industrial sectors, choosing the right blow molding partner is no longer just about equipment—it’s about access to compliant, customizable, and reliable solutions that deliver long-term ROI.
Являясь дочерней компанией группы Wanplas и ведущим профессиональным производителем автоматических экструзионных машин для формования типовой продукции, компания Компания Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd., обладающей 20-летним опытом работы в отрасли, зарекомендовала себя как надежный глобальный партнер в сфере производства полых изделий из пластмассы. Компания расположена в Zhangjiagang, всего в 1 часе езды от Шанхая, и управляет фабрикой площадью 8 000 квадратных метров, имеющей годовой производственный потенциал более 100 машин. На сегодняшний день более 4 000 экструзионных формовочных станков Apollo успешно эксплуатируются в более чем 90 странах по всему миру, обслуживая ведущие мировые бренды и малые и средние предприятия. В отличие от поставщиков общих машин, Apollo сконцентрирована исключительно на технологиях экструзионного формования полых изделий, предлагая три основных серии машин, включая технологии с каперизацией объемов от 5 до 5000 литров, всеобъемлющие услуги по персонализации и услуги послепродажного обслуживания, лидирующие в отрасли.
Этот 4000-слововой окончательный справочник разбивает 4 определяющих тенденции, формирующих рынок экструзионного выдувания в 2026 году, подробно описывает полный портфель продуктов Apollo, адаптированный к этим тенденциям, объясняет наши дифференцированные преимущества обслуживания и предоставляет реальные кейсы производителей, которые достигли устойчивого роста с помощью решений Apollo.
1.4 Определение тенденций, формирующих промышленность экструзионного литья под давлением к 2026 году
1.1 Законодательные требования к использованию рециклируемых материалов повышают спрос на оборудование, совместимое с rPE/rPP
Самым крупным фактором, активизировавшим обновление станков для прессования под давлением в 2026 году, является глобальное введение обязательных норм содержания вторсырья в упаковке и контейнерах из пластика. Начиная с января 2026 года, Европейский союз требует 30% вторичного пластика в всех одноразовых пластиковых контейнерах, причём за несоответствие установлены штрафы в размере от 300 до 600 евро за тон несоответствующей продукции. В Северной Америке Агентство по охране окружающей среды США ввело обязательство 25% соблюдения содержания вторсырья для промышленных и потребительских пластиковых контейнеров, а в Канаде введено требование 20% соблюдения содержания вторсырья к 2027 году. Даже развивающиеся рынки, включая Мексику, Бразилию, Южную Африку и страны Юго-Восточной Азии, устанавливают целевые показатели по содержанию вторсырья в количестве 15–20% к 2028 году.
Эти нормы создали неотложную потребность в машинах для экструзии под давлением, которые могут обрабатывать высокие проценты переработанного полиэтилена (рПЭ) и переработанного полипропилена (рПП) без ухудшения качества продукции, ее прочности и соответствия стандартам. Однако многие более ранние машины не могут справиться с непостоянным потоком плавления и уровней загрязнения, характерными для переработанных материалов, что приводит к высоким показателям брака и простою производства. Компания Apollo своевременно модернизировала всю серию машин 2026, чтобы обеспечить возможность обработки до 100% рПЭ/rПП, с использованием специализированных конструкций шнеков и систем регулирования температуры, которые гарантируют стабильное качество продукции даже при перемене исходного сырья.
1.2 Рост в промышленном секторе стимулирует спрос на экструзионные машины для литьевых форм большого объема.
Глобальные промышленные и химические отрасли создают взрывной спрос на пластмассовые резервуары большой емкости (20 литров – 1500 литров) к 2026 году. Растущая глобальная торговля, развитие инфраструктуры и рост производства химических товаров увеличивают спрос на прочные, герметичные пластиковые бочки, баки IBC и промышленные контейнеры для хранения. Согласно данным Международной торговой администрации, глобальный спрос на пластмассовые бочки для промышленных нужд будет расти на 7,5% ежегодно до 2028 года, при этом наиболее быстрыми темпами роста он будет наблюдаться в Латинской Америке, на Ближнем Востоке и в Африке.
Высокопроизводительное литье под давлением требует специализированного оборудования, способного обрабатывать большие объемы расплава, поддерживать однородную толщину стенки и соответствовать строгим стандартам безопасности для хранения опасных материалов. Серия ABLD от «Аполло», разработанная специально для контейнеров объемом 20 л-1500 л, стала предпочтительным выбором промышленных производителей по всему миру благодаря своей прочной конструкции, высокой производительности и соблюдению глобальных промышленных стандартов безопасности.
Правила энергетической эффективности ускоряют внедрение полностью электрических машинам экструзионно-выдувного литья.
С учетом того, что цены на электрическую энергию по всему миру сохраняются на 15-20% выше уровня 2024 года, затраты на энергию в настоящее время составляют 25-30% от общего объема производственных затрат на литейные изделия. В ответ на это правительства по всему миру ввели строгие стандарты энергоэффективности для промышленного оборудования. Мандат Европейского союза IE5, который полностью вступил в силу в январе 2026 года, запрещает продажу электродвигателей класса IE3 и ниже по эффективности для нового промышленного оборудования, в то время как Министерство энергетики США введет аналогичные стандарты в 2027 году.
Полностью электрические машины для выдувания используют на 35–45% меньше энергии, чем традиционные гидравлические устройства, что делает их единственным соответствующим вариантом для производителей на регулируемых рынках. Кроме того, они обеспечивают более высокую точность, более низкий уровень шума и более чистую работу – что особенно важно для продуктов питания и медицинских изделий. Модельный ряд полностью электрических машин для выдувания, представленный в 2025 году и модернизированный в 2026 году, показал увеличение мировых продаж на 120% в этом году, обусловленное спросом со стороны европейских и североамериканских производителей.
1.4 Персонализация стала обязательным требованием для глобальных производителей
Прошло то время, когда однотипные машины для выдувания годились для всех. В 2026 году 82% мировых производителей требуют индивидуальных решений для удовлетворения своих конкретных производственных потребностей, включая специальные проекты пресс-форми, адаптации напряжения, совместимость материалов и настройки производственной мощности. Это особенно актуально для МСП, у которых часто ограничено производственное пространство и специфические требования к продукции.
Компания «Аполлон» основывает свою репутацию на всеобъемлющих услугах адаптации, при этом более 70% заказов за 2026 год включали определенный уровень индивидуальной настройки. Наш инжиниринговый отдел тесно сотрудничает с каждым клиентом, разрабатывая машины, которые полностью отвечают их конкретным производственным требованиям, обеспечивая максимальную эффективность и минимизируя затраты.
2. Серия линий экструзионной литьевой формовки Apollo: адаптирована к потребностям рынка до 2026 года
Apollo предлагает три специализированные серии экструзионных машин для вибропрессования, охватывающие емкости от 5 мл до 5000 л и совместимые с 12 и более видами пластмасс, включая ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ПВА, ПТФЭ и ПЕТГ. Все модели 2026 оснащены премиальными компонентами от ведущих мировых брендов, включая SIEMENS, ABB, Schneider, AirTAC, MEAN WELL и MITSUBISHI, что обеспечивает надежную работу и долгий срок службы.
2.1 Серия АБЛБ (200Мл-20л): универсальное основное оборудование для упаковки потребительских товаров и пищевых продуктов
Серия ABLB является лучшим продаваемым линейным оборудованием компании Apollo, более 2 500 единиц которого установлено по всему миру. Она разработана для небольших и средних полых пластиковых контейнеров и включает 8 различных моделей с вместимостью от 200 мл до 20 л, что делает ее идеальным решением для широкого спектра применений, включая бутылки для напитков и продуктов питания, контейнера для химикалий, косметические упаковки и небольшие промышленные детали.
Ключевые особенности серии ABLB 2026:
- Усовершенствованный дизайн винта, оптимизированный для обработки 30–100% rPE/rPP, уменьшение количества непотребного сырья до менее 2%.
- Конструкция энергоэффективных электродвигателей IE5 позволяет сократить энергопотребление на 35% по сравнению с моделями 2024 года.
- Современная система контроля на базе ПЛК с интерфейсом на основе сенсорного экрана для удобного управления и регулировки параметров.
- Автоматизированная система кроя, обеспечивающая стабильную толщину стенок и постоянное качество продукции.
- Компактные размеры, требующие использования всего 15-25 квадратных метров производственных площадей, идеально подходят для предприятий малого и среднего бизнеса
- Производственная мощность варьируется от 500 до 3000 единиц в час в зависимости от модели и размера продукции.
Серия ABLB полностью сертифицирована по стандартам CE и FDA, поэтому она подходит для применений в секторе упаковки для контактных с продуктами питания и медицинского назначения. Это самый популярный выбор для производителей из Юго-Восточной Азии, Африки и Латинской Америки, предлагающий непревзойденное сочетание производительности, надежности и доступности.
2.2 Серия ABLD (20 л-1500 л): решение для промышленных и химических контейнеров
Серия ABLD разработана специально для производства полых пластиковых изделий большого объема и является флагманской промышленной линией горячего экструзионного формования Apollo. В серии ABLD представлено 3 надежных моделей, обеспечивающих производственные мощности от 20 до 1500 литров. Эти модели предназначены для изготовления пластиковых баков для тяжелых веществ, резервуаров IBC, резервуаров для хранения воды и химических контейнеров, соответствующих самым строгим мировым стандартам безопасности по хранению опасных веществ.
Основные особенности серии АБЛД 2026:
- Прочная стальная конструкция, рассчитанная на непрерывную работу 24/7.
- Система экструдера с высокой производительностью, способная обрабатывать 100-800 кг пластика в час.
- Возможность многослойной экструзии для контейнеров препятствий, необходимых для химической и пищевой промышленности.
- Автоматические системы дефлэша и обрезки, сокращающие затраты на рабочую силу на 40%
- Интегрированная система испытаний на утечку, обеспечивающая 100% сохранность продукта.
- Соответствие стандартам ООН в области упаковки опасных материалов и стандартам качества ISO
Серия ABLD стала предпочтительным выбором для промышленных производителей на Ближнем Востоке, в Африке и Латинской Америке, где спрос на большие пластиковые контейнеры для хранения быстро растет. Ее надежный дизайн и низкие требования к обслуживанию делают ее идеальной для эксплуатации в сложных промышленных условиях
7.
Полностью электрическая серия экструзионного формования под давлением от Apollo представляет будущее устойчивого производства полых пластиковых изделий. Она разработана в соответствии с самыми строгими стандартами энергоэффективности и экологической безопасности, в нее встроены 100%-ные электрические приводы вместо традиционных гидравлических систем, обеспечивающие максимальную экономию энергии, прецизию и чистоту.
Основные особенности серии 2026 полностью электрических машин:
- Энергопотребление на 35-45% ниже, чем у эквивалентных гидравлических станков.
- Отсутствие утечек гидравлического масла, что делает эти машины идеальными для применения в сфере пищевого производства, медицинского оборудования и чистых помещений
- Контроль с точностью до ±0,1 мм для стабильного качества продукта и минимизации отходов материала.
- Уменьшение уровня шума на 50% (≤75 дБ), что улучшает безопасность и комфорт рабочего места.
- Ускорение циклов, повышение производительности на 20–25%.
- Улучшенный срок службы и более низкие затраты на обслуживание в сравнении с гидравлическими машинами
Полностью электрическая серия полностью соответствует стандартам ЕС IE5 в области энергоэффективности и правилам FDA относительно контакта с пищевыми продуктами, что делает ее самым предпочтительным выбором для производителей в Европе и Северной Америке. Она особенно популярна для производства высококачественной упаковки для косметики, медицинских изделий и престижных контейнеров для пищевых продуктов.
3. Apollo’s Differentiated Services: Beyond Machinery Sales
То, что отличает «Апплоди» от других поставщиков машин для экструзии, — это наше непоколебимое стремление к успеху клиентов. Мы понимаем, что покупка оборудования для экструзии — это долгосрочная инвестиция, и мы предоставляем комплексную поддержку на протяжении всего жизненного цикла клиента — от первоначальной консультации до установки, обучения и текущего послепродажного обслуживания.
3. Дифференцированное Обслуживание Apollo.s: Мы заходим за рамки продаж машин.
Apollo предлагает самую всеобъемлющую программу гарантий в отрасли экструзионного и формования под давлением, предоставляя нашим клиентам полную уверенность:
- Бесплатные запчасти на сумму до 500 долларов США в год.Все клиенты получают бесплатные оригинальные запчасти на сумму 500 долларов каждый год, что приводит к снижению затрат на обслуживание и минимизации простоев.
- Гарантия перевозкиЕсли какие-либо детали машины были повреждены во время транспортировки, мы бесплатно доставим вам запасные части, в случае срочной необходимости - с ускоренной доставкой.
- Гарантия производственной мощности.Мы гарантируем, что ваша машина будет соответствовать заданной производительности. Если это не так, мы возместим вам сумму в соответствии с процентом несоответствия.
- Гарантия возврата качества: Если вы посетите наш завод, чтобы осмотреть свою машину и обнаружите, что она не соответствует требованиям качества, мы вернем вам 100% суммы выплаты за оборудование плюс дополнительную компенсацию в размере 10%.
3.1 Превозглашаемое в отрасли 4-подпроцесное гарантия качества и обслуживания. Ни один производитель не предлагает такой уровень гарантии, что свидетельствует о нашем доверии к качеству и возможности наших продуктов.
3.2 Комплексные услуги по персонализации
С более чем 20-летним опытом производства машин для выдувания Apollo предлагает услуги полного персонфицирования, чтобы удовлетворить уникальные потребности вашего производства:
- Персональный дизайн формНаша встроенная группа по проектированию форм может создавать индивидуальные формы для любых форм и размеров полых пластмассовых изделий, обеспечивая оптимальную результативность производства и качество продукции.
- Настройка напряженияМы можем адаптировать наши машины к любому местному стандарту напряжения (220 В, 380 В, 440 В и т. д.) в соответствии с электрическими требованиями вашей страны.
- Настройка совместимости материалов.Мы можем модифицировать наши машины для обработки специальных пластиковых материалов, включая медицинский пластик, пластик с высокой температурой и биоразлагаемый пластик.
- Настройка производственной линии.Мы можем проектировать полностью готовые производственные линии, включая вспомогательное оборудование, например дробилки, сушильные машины и конвейерные системы.
3.3 Глобальная помощь на месте по обслуживанию после продажи
Apollo предоставляет услуги послепродажного обслуживания на уровне отрасли более чем в 90 странах по всему миру:
- Монтаж и наладка на месте: Наши опытные инженеры приедут в ваше предприятие, чтобы смонтировать и запустить вашу машину, обеспечив ее бесперебойную работу.
- Бесплатная обучение персоналаМы предоставляем комплексное обучение на месте для ваших операторов, включая эксплуатацию машины, техническое обслуживание и устранение неисправностей.
- Регулярные посещения клиентовНаша служба проводит регулярные визиты на объекты, чтобы отслеживать состояние использования машин, проводить профилактическое техническое обслуживание и решать любые проблемы до того, как они приведут к простою.
- 24/7 дистанционная поддержка.Мы предлагаем круглосуточную техническую поддержку по телефону, электронной почте и видеосвязи, что позволяет нам быстро решать большинство проблем без необходимости выезда на объект.
3.4 Открытая заводская политика
Компания «Апплоди» проводит политику полностью открытой фабрики, поощряя всех клиентов посещать наши заводы в Цзяньцзянгане, чтобы лично ознакомиться с процессом производства. Во время посещения вы можете:
- Огляните нашу производственную площадку площадью 8000 квадратных метров и узнайте, как собираются наши машины
- Тестируйте любую из наших машин для экструзионного литья с помощью собственных материалов и форм.
- Обсудите с нашими инженерными и сервисными группами ваши конкретные производственные потребности.
- Проверяйте вашу машину перед отправкой, чтобы убедиться, что она соответствует вашим стандартам качества.
Мы считаем, что прозрачность является основой доверия, и мы поощряем всех клиентов посещать наш завод перед принятием решения о покупке.
4. Региональные индивидуальные решения для глобальных рынков
Компания Apollo признает, что в разных регионах существуют уникальные рыночные потребности и нормативные требования. Мы разработали региональные решения, которые помогут нашим клиентам успешно действовать на местном рынке.
4.1 Европа и Северная Америка: полностью электрические решения, ориентированные на соблюдение правил.
В Европе и Северной Америке действуют самые строгие в мире стандарты в области защиты окружающей среды, безопасности и энергоэффективности. Для этих рынков компания «Аполло» предлагает линейку полностью электрических машин для экструдирования, полностью соответствующую стандартам IE5 Европейского Союза, службе безопасности CE и нормам FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами. Мы также оказываем комплексные консультационные услуги по вопросам соответствия, чтобы помочь нашим клиентам выполнять все местные требования регулирующих органов.
4.2 Латинская Америка и Юго-Восточная Азия: решения высокой производительности серии ABLB/ABLD.
В Латинской Америке и Юго-Восточной Азии наблюдается быстрый рост производства потребительской упаковки и промышленной продукции. Для этих рынков компания Apollo предлагает универсальную серию ABLB для потребительской упаковки и надежную серию ABLD для промышленных контейнеров. Эти машины обладают непревзойденным сочетанием производительности, надежности и доступности и полностью адаптированы к местным условиям напряжения и окружающей среды.
4.3 Ближний Восток и Африка: промышленные решения повышенной производительности
На Ближнем Востоке и в Африке отмечается высокий спрос на промышленные пластиковые емкости большой емкости для хранения химикатов, водоснабжения и строительных работ. Для данных рынков компания Apollo предлагает свою высокопрочную серию ABLD, предназначенную для надежной работы в суровых пустынных и тропических условиях. Мы также обеспечиваем усиленную защиту от коррозии и износостойкие компоненты, которые гарантируют долгую службу в таких сложных условиях.
5. Cost & ROI Analysis: Apollo Blow Molding Machines in 2026
Инвестиции в машину для экструзии под давлением Apollo обеспечивают исключительную отдачу от вложенных средств благодаря нашему высокое энергоэффективность, низким затратам на техническое обслуживание и лидирующим гарантиям в отрасли. Ниже представлен типовой анализ ROI для среднего производителя, приобретающего машину ABLB-55 (капацитет 2 л–3 л) для производства упаковки для пищевых продуктов и напитков:
- Upfront InvestmentКонкурентная всеобъемлющая цена, включая машину, форму, установку и обучение
- Годовой производственный потенциал.2,5 миллиона единиц в год (8 часов в день, 250 дней в год)
- Снижение затрат на электроэнергию.: энергопотребление на 35% ниже, чем у аналогичных не классифицированных по IE5 машин, что позволяет экономить $4,500–$6,000 в год.
- Снижение затрат на материалыУровень брака меньше 2%, в отличие от 5–8% в случае других машин, что позволяет экономить 8 000–12 000 долларов в год
- Сокращение затрат на рабочую силуАвтоматическая работа, требующая всего 1 оператора на машину, позволяющая экономить $6 000—$9 000 в год.
- Annual Profit1: $45 000 - $65 000 в год с учетом средних отраслевых марж 2:
- ROI Period12-18 месяцев (среднее значение отрасли: 24-36 месяцев)
Для промышленных производителей, использующих нашу линейку ABLD, срок окупаемости инвестиций обычно составляет 18-24 месяца, а в перспективе эти показатели еще выше, благодаря 15+ летней службе устанавливаемых нами машин и низким требованиям к обслуживанию.
6. Истории реальных успехов: клиенты Apollo в 2026 году
6.1 Исследование примера № 1: немецкий производитель косметических средств (полностью электрические линии).
Ведущий производитель косметики в Германии потребовал модернизации производственной линии, чтобы соответствовать стандартам энергоэффективности ЕС IE5 и требованиям к 30% содержанию переработанных материалов. Компания «Аполло» предоставила полностью электрическую машину для литьевой формы, специально разработанную для производства высокоточных бутылок для косметики. Машина потребляет на 40% меньше энергии, чем старая гидравлическая машина компании, обрабатывает 100% ПЭ, а доля брака снизилась до менее чем 1,5%. Компания достигла полного соответствия нормам ЕС и увеличила производственную мощность на 25%.
6.2 Исследование кейса 2: мексиканский химический производитель (серия ABLD).
Производителю химической продукции в Монтерее (Мексика) были необходимы надежные производственные линии для 200-л бентонитовых баков из пластика. Компания Apollo предоставила станок для экструзии с многократным охлаждением ABLD-200 для упаковки опасных материалов. Станок функционирует 24/7 без возникновения аварий, производятся баки, соответствующие стандартам безопасности ООН, а расходы на производство сократились на 30% в сравнении с предыдущим поставщиком компании. С тех пор компания заказала второй станок ABLD, чтобы удовлетворить растущий спрос.
6.3 Исследование 3: производитель продуктов питания и напитков в Кении (серия ABLB)
Семейный производитель продуктов питания и напитков в Найроби, Кения, хотел начать производить свои собственные пластиковые бутылки, чтобы снизить расходы на упаковку. Apollo предоставил экструзионно-вибропрессовочную машину ABLB-55, адаптированную для бутылок емкостью 500 мл и 1 л для напитков. Машина проста в эксплуатации, требует минимального обслуживания и позволила снизить расходы компании на упаковку на 45%. Компания теперь поставляет бутылки другим местным производителям, создавая дополнительный источник дохода.
7. FAQ: Машина для экструзионного литья под давлением Apollos (2026)
1 Какие сертификаты имеют прес-формы для экструзии от компании Apollo? 3: Обратитесь к нашим инженерам и службе технической поддержки, чтобы обсудить ваши конкретные производственные потребности 4: Инвестирование в пресс-форму для экструзии от компании Apollo дает исключительную отдачу от инвестиций благодаря нашей высокоэффективной конструкции, низким затратам на техническое обслуживание и отраслевым лидерам по гарантиям. Ниже приведена типичная оценка возврата инвестиций для среднего производителя, приобретающего пресс-форму ABLB-55 (капацитет 2л-3л) для производства упаковки для продуктов питания и напитков:
Все наши машины для экструзионного литья имеют сертификат CE и соответствуют стандартам качества ISO
7.2 Какие материалы могут обрабатывать машины Apollo?
Наши машины могут обрабатывать широкий спектр пластиков, включая ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЭВА, ТПУ, ПЭТГ и биоразлагаемые пластмассы. Все модели 2026 оптимизированы для обработки 30-100% плотности ПЕ/ПП.
7,3 Какой срок выполнения заявок для машины для ступенчатого формования Apollo?
Стандартные машины имеют сроки поставки от 30 до 45 дней. Автоматизированные машины и рентабельные производственные линии имеют сроки поставки от 60 до 90 дней в зависимости от уровня персонализации.
7.4 Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению?
Да. Наши опытные инженеры могут приезжать на ваш завод для установки и запуска машин и предоставлять обучающие курсы для операторов. Все услуги по установке и обучению включены в стоимость машины.
7.5 Каков ваш гарантийный регламент?
На все машины литья под давлением «Апплоди» распространяется стандартная гарантия в течение 12 месяцев, а во время действия гарантии производится бесплатная замена любых неисправных запчастей. Кроме того, мы ежегодно предоставляем бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США для всех клиентов. По запросу возможно продление гарантии.
8. Заключение: сотрудничество с компанией Apollo до 2026 года и более
Наши машины для производства продуктов питания и медицинских изделий также сертифицированы FDA, а промышленная тара отвечает стандартам упаковки опасных материалов по системе UN.
Независимо от того, являетесь ли вы маленьким стартапом, который хочет вступить на рынок, устоявшимся производителем, модернизирующим свою производственную линию, или промышленной компаний, которой нужен тяжелый контейнерный инвентарь, компания «Аполло» обладает нужным опытом, продуктами и услугами для решения ваших задач. Наша приверженность качеству, инновациям и успешности клиентов делает нас предпочтительным выбором для станков для литья под давлением по всему миру.
To learn more about Apollo’s extrusion blow molding solutions, request a free customized quote, or schedule a visit to our factory in Zhangjiagang, visit our official website at https://www.apollo-china.comили обратитесь к нашему глобальному отделению продаж по адресу sales@apollo-china.com. Позвольте нам помочь вам построить устойчивое и прибыльное будущее с высокопроизводительными машинами Apollo для литья под давлением.
