---

Электрическаямашина литья с раздувом и экструзиейэто новый тип оборудования, появившийся в последние годы с развитием серводвигателей и технологии прецизионного управления. По сравнению с традиционными гидравлическими машинами литья с раздувом и экструзией (основными в отрасли) она имеет значительные преимущества по ключевым показателям, таким как энергопотребление, точность и защита окружающей среды.

Особенности

Экономия энергии 30% -40%

Благодаря прямому приводу от серводвигателей (шнек, закрытие формы, раздув и т. д.) энергия расходуется только при выполнении действий, без потребления энергии на холостом ходу; при этом КПД двигателя (85% -90%) значительно выше, чем у гидравлической системы (40% -60%, так как гидравлические насосы, утечки из маслопроводов и т. д. будут потреблять энергию).

Пример: при производстве пластиковых бочек объемом 5 л модель с электрическим двигателем потребляет около 15 кВт электроэнергии в час, тогда как гидравлической модели требуется 25-30 кВт.

Более высокая стабильность формования

1. Серводвигатель обеспечивает обратную связь в реальном времени о скорости и положении через энкодер, а точность управления такими параметрами, как скорость шнека, скорость закрытия формы и давление раздува, может достигать ± 0,1 мм (например, отклонение толщины стенки заготовки ≤ 1%);

2. Быстрая реакция действия (задержка пуска/остановки двигателя<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision products (such as cosmetic bottles, medical containers).

Низкий уровень шума (≤ 75 децибел)

Нет шума от работы гидравлического насоса или вибрации маслопроводов, только звук двигателя и механической передачи, что делает среду цеха более комфортной;

Нет риска загрязнения гидравлическим маслом (утечка масла может загрязнить сырье и продукцию, особенно пищевого/медицинского класса).

Более стабильная температура

Двигатель выделяет меньше тепла во время работы (лишь легкий нагрев катушки), что меньше влияет на систему нагрева цилиндра материала. Колебания температуры расплава пластика составляют ≤± 1 ℃ (равномерность расплава напрямую влияет на прочность изделия);

Благодаря прецизионной системе контроля толщины стенки отклонение толщины стенки изделия можно контролировать в пределах ± 0,05 мм, а гладкость поверхности выше.

Простое обслуживание

Нет таких операций, как замена гидравлического масла или очистка фильтров, требуются лишь регулярные проверки подшипников двигателя и зубчатых передач;

Меньше изнашиваемых деталей (нет гидравлических клапанов, уплотнительных колец), а средний цикл обслуживания увеличивается более чем на 50% по сравнению с гидравлическими прессами.

Быстрый запуск

Двигатель может работать сразу при включении питания, без необходимости предварительно прогревать гидравлическую систему;

Быстрая реакция на регулировку параметров (таких как скорость шнека и скорость закрытия формы), что сокращает время наладки на 30% -50% при смене моделей продукции.

Технический параметр

Название	Единицы	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (с аккумулятором)
Макс. объем изделия	L	10	10	30	30	30	60
Диаметр шнека	ММ	80	80	100	100	110	90
Соотношение L/D шнека	L/D	24	24	25	25	28	25
Мощность привода шнека	кВт	30	37	55	55	75	45
Мощность нагрева шнека	кВт	8-9	8-9	15	15	25	18
Количество зон нагрева	ЗОНА	4	4	4	4	5	4
Производительность HDPE	КГ/Ч	110	120	200	200	240	150
Усилие смыкания	кН	100	100	230	230	230	320
Макс. размер формы	ММ	400×550	400×550	600×660	600×660	700×900	800×1200
Аккумулирование материала	L	/	/	/	/	/	6.6
Размер плиты	ММ	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900×900
Ход формы	ММ	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	450-1100
Макс. диаметр головки	ММ	200	200	250	250	250	340
Давление раздува	МПа	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Расход воздуха	М³/МИН	0.8	1	1.2	1.5	1.5	1.2
Давление охлаждающей воды	МПа	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
Расход воды	Л/МИН	80	90	120	120	120	90
Габариты машины	ДхШхВ	4.4x2x2.7	4.4×2.2×2.7	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.2×2.9×4.6
Вес машины	ТОННА	7.5	8.5	15	15	15	13.5

Детали и конструкция

---