Машины для экструзии и литья под давлением имеют множество применений в химической промышленности, и следующие аспекты являются основными:
Изготовление упаковочных контейнеров для химических продуктов
Пластмассовые бочки: Разные спецификации пластмассовых бочек широко используются в химической промышленности для хранения различных жидких и твердых химических продуктов. Например, 200-литровая пластмассовая бочка может использоваться для упаковки красок, смол, смазочных материалов и т. д., в то время как 220-литровая двойная L-образная кольцевая химическая упаковочная бочка подходит для опасных химикатов, кислот и щелочей, которым требуется высокая герметичность и прочность упаковки. Машины для экструзии пульверизации эффективно производят пластиковые бочки с стабильным качеством и хорошей герметичностью, обеспечивая безопасность химических продуктов при хранении и транспортировке.
Контейнеры IBC для сыпучих материалов. Большие емкости типа IBC могут вмещать до 1000 литров или даже больше и обычно используются для упаковки больших объемов жидких химических сырьевых материалов, промежуточных веществ и готовых продуктов, таких как разбавители, растворители, пластификаторы и др., в химической промышленности. Процесс экструзии с последующим формованием под давлением позволяет производить емкости IBC с достаточной прочностью и устойчивостью к коррозии, что отвечает потребностям упаковки и транспортных перевозок с большими емкостями в химической отрасли.
Тонкостенельные контейнеры: Для некоторых химических продуктов, которые чувствительны к стоимости упаковки и имеют требования к весу упаковки, таких как некоторые средства для чистки домов, химические реагенты с низкой дозой и т. д., машины для экструзионного литья под давлением могут изготавливать тонкостенные пластиковые контейнеры. Точно контролируя параметры процесса и обеспечивая прочность и герметичность контейнера, можно уменьшить толщину стенок контейнера, что позволяет экономить затраты на сырье и транспортировку.
Изготовление химических трубопроводов и фитингов
Производство химических продуктов требует большого числа трубопроводов для транспортировки различных жидких сред, таких как коррозионно-активные жидкости, газы и т. д. Машины для экструзионного литья под давлением могут изготавливать пластиковые трубы из таких материалов, как полиvinylхлорид (PVC), полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и т. д. Эти трубы обладают преимуществами устойчивости к коррозии, износостойкости, небольшого weight и удобства монтажа, и широко применяются в системах водоснабжения и дренажа химических предприятий, трубопроводах для транспортировки кислот и щелочей, вентиляционных каналах и т. д.
Производство трубной арматуры: Кроме труб, сопутствующая арматура, такая как уголки, тройники и T-образные соединения, также является незаменимым компонентом систем химических трубопроводов. Машины для экструзии, формования под давлением могут изготавливать различные по спецификации и форме пластиковые трубные соединения путем замены различной формы форм, что обеспечивает более гибкие и надежные соединения и схемы организации химических систем трубопроводов.
Упаковка и защита специальной химической продукции
Флаконы-спреи: Некоторые химические продукты, такие как спреи для уборки, смазки, инсектициды и др., должны упаковываться в флаконы-спреи. Машина экструзионно-выдувной литья может изготавливать высокопрочные и стойкие к давлению контейнера, соответствующие требованиям флаконов-спреев, обеспечивая, чтобы сжатый газ внутри флакона равномерно распылял содержимое во время использования, при этом гарантируя безопасность и стабильность корпуса флакона.
Упаковки, устойчивые к влаге и окислению: Для некоторых химических продуктов, которые подвержены воздействию влаги и окисления, таких как определённые виды фармацевтических сыпучих материалов, химические вещества для электронной техники и т. п., можно использовать вакуумные упаковочные контейнера, изготовленные из полимерных гранул при помощи экструзионной технологий или полиэтиленовые упаковки с барьерными свойствами. Извлечением воздуха из контейнера или при помощи технологии многослойной экструзии с формованием под давлением можно производить упаковочные материалы с барьерными прослойками, что эффективно защищает химические продукты от воздействия внешней влаги, кислорода и т. п., продлевая срок их хранения и службы.
Производство компонентов химического оборудования
Пластиковые перекладины: В некоторых оборудованиях для хранения химикатов, таких как резервуары для хранения воды, реакционные сосуды и т. д., часто используются пластиковые перекладины для повышения устойчивости к коррозии и герметичности оборудования. Машина экструзионного литья под давлением может изготавливать большие пластиковые перекладины с хорошей целостностью и без сварных швов, что эффективно позволяет избежать рисков утечки и улучшить срок службы и безопасность оборудования.
Корпусы оборудования и защитные компоненты: некоторые корпуса оборудования, защитные крышки, рабочие платформы и т. п. на объектах химической промышленности также могут изготавливаться из экструдированных ударно формованных деталей из пластмассы. Эти пластиковые компоненты обладают характеристиками небольшого веса, устойчивости к коррозии и хорошими показателями изоляции. Они не только удобны в монтаже и обслуживании, но и снижают общую массу и издержки на изготовление оборудования, одновременно повышая безопасность объектов производства.
