Линия для экструзионного литья под давлением для пластиковых контейнеров для хранения продуктов питания: производство термоизолированных контейнеров для отдыха на открытом воздухе.

The outdoor recreation boom has turned the humble cooler box into a high-demand consumer product, and the машина для экструзионного формования под давлениемЭто технологию, которая лежит в основе большей части серийно производимых пластиковых кулеров на кемпингах сегодня. Машина экструзионного литья образует полую двойную оболочку, которая, будучи наполнена пенополиуретаном, становится изолированными контейнерами, которые могут поддерживать холод и напитки в течение многих дней в полевых условиях. По мере развития культуры отдыха на природе, экстремальных путешествий и организации пикников до 2026 года брендам необходимы производственные линии, которые позволяют изготавливать прочные, лёгкие, термоэффективные кулеры в больших объемах. В этом руководстве рассматриваются способы создания кулеров оборудованием экструзионного литья, какие материалы и стратегии изоляции работают наилучшим образом, как серии ABLD и ABLB производства Apollo конкурируют с мировыми конкурентами и какие технические характеристики следует учитывать перед инвестициями. Будь то бренд кулеров, закупающий новую линию, завод по производству формованных изделий, расширяющий свой ассортимент в области рекреационных продуктов, или дистрибьютор, оценивающий технологию, представленную на рынке, данный документ поможет вам выбрать и обосновать необходимое оборудование.

Что такое машина для экструзионного литьевого формования для пластиковых ящиков для охлаждения?

Машина для литья под давлением представляет собой производственный комплекс, который раскатывает пластмассу и превращает ее в пустотный брикет, удерживает брикет в форме и надувает его с помощью воздуха, при этом пластичная смола приобретает форму пустотной детали. Для пластиковых холодильников данная машина предназначена для изготовления каркаса с двумя стенками: внешней оболочкой и внутренним отсеком, соединенными на периметре и имеющим между ними полость. В эту полость впоследствии нагружается изоляционный пенопласт.

Процесс начинается с подачи смолы в экструдер, где шнек растирает и выравнивает ее внутри нагреваемого цилиндра. Растираемый материал проталкивается через головку пресса, образуя парисон, при этом форма закрывается вокруг него, а ударный пин надувает парисон против охлажденной полости. Поскольку охладитель представляет собой большой, пустой и часто сложной формы с ручками, защелками и желобками для оттока, машина EBM должна тщательно контролировать толщину стенок, чтобы сохранить легкий и твердый продукт. Компания «Аполло», завод Wanplas, производит машины экструзионного литьё в районе Чанджя-чанг недалеко от Шанхая и имеет более чем 20-летний опыт производства более восьмидесяти моделей десяти серий для полых пластиковых изделий.

Бренд Wanplas является материнской организацией, которая связывает компанию Apollo с ее сёстрами — заводами, каждый из которых специализируется на отдельной категории оборудования. Для производителя охладителей это означает, что линию Apollo можно проектировать в тандеме с дополнительными возможностями; например, завод YuDa компании Wanplas производит литье под давлением из ПЭТ для сопутствующей бутылки для напитков, а общие стандарты проектирования и ежегодные бесплатные запасные части распространяются на всю технику. Такая экосистема снижает риск наличия расплывчатой базы поставщиков, когда бренд развивается от охладителей к сопутствующей посуде для напитков.

Для бренда, входящего на рынок остановщиков, кривая обучения так же связана с пеной и сборкой, как и с формованием. Выбор партнера по машинам, который понимает весь процесс, а не только машину по экструдированию, сокращает время до готовности продукта к реализации. Опыт применения Apollo в сферах производства пищевых продуктов, напитков и спортивного инвентаря позволяет использовать смежный опыт в сфере гигиенической и потребительской упаковки, что сокращает неизвестные факторы при первом производственном цикле и снижает риск дорогостоящего пилотного этапа, упускающего сроки сбыта.

Почему EBM так преуспевает в производстве термовысокоскоростного контейнера для походов?

Литье под давлением с последующим формообразованием – это естественный выбор для термоящиков, поскольку изделие по своей сути является большим пустотелым объектом с полостью стены. Такие процессы, как литье под давлением, не могут справляться с очень большими пустотелыми деталями, а ротомоделирование, хотя и способно изготовить плотно заделанные термоящики большой толщины, требует более длительных циклов, что повышает себестоимость в условиях высокого объема производства. Метод EBM обеспечивает баланс: он позволяет быстро формировать однородную двойную стенку, используя при этом в среднем меньше материала на одну деталь, чем при изготовлении твердого ротомоделированного элемента с такой же жесткостью.

Двустенная геометрия — это сердце производительности кулера. Путем изготовления двух стен с зазором машина EBM создает закрытое пространство, которое наполняется пеноуретаном, чтобы обеспечить теплоизоляцию и структурную жесткость одновременно. Одинстенковая ротомодельная модификация требует гораздо более толстой стенки, чтобы достичь той же жесткости, увеличивая содержание смолы и время цикла. Именно поэтому EBM поддерживает как производительность, так и экономичность, поэтому производители крупнейших кейсов для походов предпочитают ее для массовых продуктов, а ротомоделирование сохраняют для износостойких образцов без швов.

EBM также интегрирует функции в один заход. Ручки, отверстия для привязки, держатели для чашок на крышке, отверстия для отвода жидкости и межосновные выступы могут быть заделаны в корпус, что сокращает этапы сборки. Для брендов, ориентированных на эргономику и интеграцию аксессуаров, способность пересмотреть форму для глубокого переплавления оказывается более быстрой и дешевой, чем перепроектирование программы для литья в прессе под давлением или роторного литья. Промышленные программы литья в пресс, делая разной профили ручек, можно осуществить гораздо быстрее, чем перепроектировку больших ротационных форм, что позволяет брендам реагировать на отзывы потребителей в течение сезона.

Готовительность является важным фактором, поскольку спрос на холодильные ящики сезонный и зависит от рекламных акций. Экструзионно выдувной станок, оснащенный многокамерной штамповкой для изготовления меньших личных холодильников, позволяет выпускать постоянный поток оболочек, которые подаются в ячейку для заливки пеной на месте. Шаг заливки пеной, когда PU входит в полость, является процессом, расположенным ниже, но он планируется вместе с ячейкой формирования, чтобы готовые холодильники были готовы к установке крышки и фурнитуры. Соответствие этих двух этапов позволяет избежать узкого места, когда оболочки, полученные путем формования, накапливаются в ожидании возможности заливки пеной.

Бренд холодных напитков также может воспользоваться свободой дизайна EBM. Поскольку оболочка надувается из паросана, текстуру поверхности, выгравированные логотипы и встроенная цветовая гамма могут быть заложены в инструмент, а не нанесены в виде наклейки, которая в дальнейшем отслаивается. Бренд может выделить престижную линию мягкой на дотик панели или встроенной шкалой измерений внутри крышки, а затем запустить ценовую линию на том же оборудовании с другим молдом. Эта гибкость гарантирует рентабельность, поскольку капитальное оборудование обслуживает весь ассортимент, а не отдельные ценовые сегменты, и позволяет небольшим брендам протестировать новый стиль без отдельной производственной линии.

Еще одним преимуществом является быстрое прототипирование. Поскольку пресс-форма для литья под давлением относительно быстро удобна для резки и изменения, бренд может протестировать новую форму ручки, более глубокую лоток для крышки или другую позицию слива и проверить ее соизготовлением настоящих плёнок до принятия решения об использовании готового инструмента для производства. Этот итеративный подход подходит для быстро меняющегося рынка отдыха, где незначительный эргономический прирост может стать преимуществом в каталоге следующего сезона. Машина EBM, таким образом, выступает как актив эксплуатации очередной цели и инструмент развития продукта для инженерного отдела бренда.

Материалы и изоляция: построение холодоустойчивого корпуса

Оболочка пластикового охладителя чаще всего изготавливается из полиэтилена высокой плотности или полипропилена. HDPE обладает ударной прочностью и химической устойчивостью, которая полезна при хранении льда, соленой воды и разливной жидкости. PP отличается немного более высокой температурной устойчивостью и более жестким ощущением, предпочитается для некоторых премиальных внутренних лайнеров. Оба они хорошо соединяются с пенополиуретаном, который является предпочтительным материалом для изоляции, поскольку он расширяется, чтобы заполнить щель в стенках и приклеивается к обоим слоям.

Принцип Foam-In-Place

После того как оболочка с двойной стенкой выталкивается и обрезается, компоненты пенополиуретана смешиваются и инжектируются через отверстие в полость. Пенопласт поднимается и отверждается, закрепляя внутренние и внешние стенки вместе и образуя непрерывную теплоизоляционную барьеру. Качество сцепления и плотность пенопласта определяют, насколько долго кузов сохраняет температуру. Машина EBM, производящая чистую и однообразную полость с минимальной вариацией, дает наилучшие возможности для создания одинаковой теплоизоляции, поэтому качество оболочки и качество пенопласта должны проектироваться в комплексе, а не отдельно.

Плотность вспененной полимеры и степень наполнения являются регулируемыми величинами, которые моделист контролирует на станции вспушивания. Слишком мало вспененной массы приводит к образованию пустот и слабых мест; слишком большое ее количество приводит к отходам материала и увеличивает вес, который необходимо транспортировать на даче. Разработанная по трезвой формуле, проверенная на выдерживаемость при термоохлаждении, оболочка превращается в продукта с фиксированными изоляционными характеристиками, а не является переменным параметром. Внесение данных о данной формуле в процессуальный документ позволяет поддерживать стабильный уровень качества на протяжении целого смены и на всех операторах, которые будет обслуживать изготовительная цех в течение всего срока его работы.

Вопросы, связанные с контактом с пищевыми продуктами и регламентированием.

Охладители, которые контактируют с продуктами питания и напитками, могут требовать внутренних материалов, сертифицированных по стандартам FDA и EU 10/2011, если это требуется рынком. Само оборудование должно иметь знак CE и производиться с использованием метода управления качеством в соответствии с стандартами ISO. Для оценки устойчивости к ударам и сохранения температуры применяются методы испытаний стандарта ASTM. Для брендов, ориентированных на сохранение окружающей среды, линейка полностью электрических охладителей Apollo исключает использование гидравлического масла в производственном процессе и снижает энергопотребление, при этом продумывая сообщения о долгосрочной устойчивости для продукции, предназначенной для использования на улице, и уменьшая экологический отпечаток самого производственного процесса.

Крышка и детали заслуживают такого же внимания в вопросе дизайна, как и корпус. Искажённая или плохо закреплённая крышка разрушает теплоизоляционные свойства независимо от качества пенопласта, поэтому литьящики должны выбирать надёжный обод и проверенную геометрию защёлки. Многие производители кулеров лить крышку как отдельную формующую деталь на одной платформе EBM, сохраняя весь продукт в одной производственной серии. Окраска, включая УФ-устойчивые пигменты, осуществляется на стадии отработки смол, благодаря чему кулер остаётся таким же, как и в первый день, несмотря на воздействие солнца в течение многих сезонов и эксплуатацию на полях.

Серии ABLD и ABLB компании Apollo для производства остывающих коробок.

Компания Apollo предлагает три семейства экструзионного литьевого формования, соответствующие охладительным ящикам: серия ABLB предназначена для контейнеров объемом от 200 мл до 20 л и подходит для небольших индивидуальных охладителей и контейнеров с изоляцией стиля «ложка и коробка». Серия ABLD охватывает контейнеры объемом от 20 л до 1500 л и является рабочей лошадкой для семейных и походных охладителей, в которых большие двойные оболочки нуждаются в серьезной силе зажатия и площади пластины. Серия Полностью электрическая (200 мл – 20 л) работает без гидравлики и подходит для брендов с строгими экологическими или экологическими требованиями.

Для производителя холодильников серия ABLD обеспечивает резкость захватывания и способность экструдировать крупные тенистые корпуса с ручками и отверстиями для слива, изготовленные из прочного HDPE. Программирование парисона позволяет оператору настроить толщину стенки, чтобы оболочка была прочной по уголкам и краям, но при этом легкой в плоских панелях, что обеспечивает низкие затраты на составное вещество при высоковольтном производстве. Фабрика Apollo площадью 8000 м² построена для производства около 100 станков в год, каждый из которых проверяется перед отправкой, с настройками для штампов и напряжения и монтажом инженера на месте. Такая система проверки имеет значение, поскольку дефект в оболочке ящика холодильника проявляется только после этапа заливки пеной, а устранение неисправности обходится дорого.

Соответствующая серия по размеру охладителя.

Бренд, предназначенный для персональных и экспедиционных холодильников, может стандартизироваться на платформах Apollo: ABLB и Полностью электрическая для сегмента хладильников объемом до 20 литров, а также ABLD для сегмента хладильников объемом от 20 литров до 1500 литров. Общая философия управления и стандарты инструментамента по всем линиям упрощают обучение персонала и доступность запасных частей. Область применения Apollo включает химические, пищевые и напитки, строительные материалы, а также товары для культуры и спорта, поэтому холодильные ящики естественным образом входят в ее портфель вместе с химическими и потребительскими изделиями, а один поставщик может обслуживать широкий ассортимент брендов для дома.

Автоматизация и ячейка пенопласта

Линии Apollo могут быть объединены с последующим выравниванием, проверкой герметичности или герметичности и установками опрыскивания по месту, образуя непрерывную камеру охлаждения. Интегрированная обработка снижает количество ручного контакта и повышает точную консистенцию клеевой смеси. Для брендов, ориентированных на высокие теплотехнические показатели, равномерная геометрия полостей, полученная с четко настроенной машиной EBM, является основой повторяемых результатов изоляции, а проведение проверки зрения или измерений на вырезах позволяет подтвердить однородность формы полостей перед окончательным нанесением вспененной смеси.

Контроль качества следует встроить в цех, а не проверять по факту. Внутренний контроль, такой как мониторинг давления в полости и тестирование герметичности после нанесения пенки, позволяет обнаружить слабые сцепления, прежде чем отправить готовую охладительную установку. Система отслеживания производства Apollo позволяет команде отслеживать состояние машины удаленно после начала эксплуатации, что сокращает сроки, когда параметр отклоняется от нормы. Для брендов, которые продают продукцию в регулируемых или собственных торговых марках, эта прослеживаемость является частью коммерческого предложения, а не просто внутренней деталью, и она обеспечивает отзыв продукции или проверки, если партия отклоняется от технического задания во время производства большого объема.

Leading EBM Производительs for Cooler Boxes Compared

На рынке охладительных камер представлено оборудование от ведущих мировых производителей. Немецкие и итальянские заводы предлагают усталость и прецизность, американские компании обеспечивают широкий спектр услуг, а китайские фабрики, такие как Apollo, предлагают конкурентную стоимость и быструю доставку в поддержку своего крупного холдинга. Среди ведущих поставщиков охладительных линий, с которыми потенциальный покупатель будет иметь дело при подборе оборудования, можно назвать фирмы Bekum и Kautex из Германии, Magic, Plastiblow и Meccanoplastica из Италии, Uniloy из США и Apollo из холдинга Wanplas в Китае.

Каждый поставщик подчеркивает свои особенные преимущества. «Беккум» и «Каутекс» специализируются на выдувной формовке крупномасштабных и промышленных деталей, соблюдая высокие требования инжиниринга. Итальянские специалисты предлагают гибкие конфигурации выдувной формовки, условиями которой пользуются заказчики и компании с средним объемом производства. «Юнилой» пользуется устоявшейся репутацией в области промышленной выдувной формовки в США. «Аполло» конкурирует по цене, уровню настройки и гарантиям, предоставляемым группой Wanplas, включая ежегодный бесплатный запас запасных частей и обещание высокого качества с возвратом и компенсацией, если условия не выполнены.

Эталон на предложение о продолжительности жизни. Несколько дешевый агрегат с ослабленной местной поддержкой может стоить дороже за пять лет, чем несколько дорогая линия с отзывчивым инженерным обеспечением и готовыми деталями. В случае компании «Аполло» важное значение имеет группаеппоны обслуживание, на месте управление, а также мониторинг состояния агрегата после пуска в эксплуатацию, что особенно ценно для более холодных брендов, запускающих продажи в течение одного сезона в году.

Следоплата имеет решающее значение для сезонного продукта. Торговая марка охладителя, которая должна быть готова к началу весенней продажной кампании, не может позволить себе длительные простои на заводах в ожидании поставки запчастей. Ежегодный бесплатный запас запасных частей и инженерная поддержка на месте работы в группе Wanplas снижают этот риск, а более чем 100 экспортных регионов группы означают, что технические возможности всегда близко. Покупателям следует подтверждать обязательства по времени реагирования в письменном виде и иметь на месте небольшой набор важных запчастей как страховку от неожиданностей, поскольку пропущенный сезон редко можно компенсировать в течение того же года.

Технические спецификации, выбор и производственные экономики

Для приобретения и оплаты станка экструзионного выдувания для холодильных ящиков необходимо прочитать техническое описание и сопоставить его с геометрией холодильного ящика, затем моделировать стоимость на весь срок службы в соответствие с вашим рынком. Решающими параметрами являются сила захватывания, размеры пресса, шнек экструдера и L/D, тип головки разрезного инструмента и число слоев, разрешность программирования парисона и дизайн охлаждения штампа. Каждый из них напрямую влияет на качество ящика и цикл работы, и любой из них влияет на операционные затраты, которые вы несете в течение многих лет. Большой корпус холодильника с широкой площадью и встроенными ручками требует значительной силы захватывания для предотвращения рассеяния на участке разделения, а также пресс большего размера, чем сам ящик и его элементы. Недостаточные усилия захватывания вызывают ожог, который необходимо подровнять, что повышает объем отходов и трудозатрат. Для высоковольтных личных холодильников убедитесь, что пресс принимает многокамерную стамеску. Шнек должен быть оптимизирован для термопластов с достаточным L/D для однородной смеси. Головка разрезного инструмента может быть непрерывной или типа аккумулятора; акумуляторные головки выдают быстрый парисон для больших ящиков и уменьшают скрючивание. Число слоев определяет, возможна ли структурная перестройка или повторная переработка, хотя для большинства холодильников используют однослойный HDPE или PP.

Сила зажима, пластина и экструдер

Крупный морозоупорный корпус с широкой основой и интегрированными ручками требует значительной силы фиксации, чтобы избежать вспышек на линии раздела, а также плиты достаточного размера для оболочки и ее функций. Недостаточная фиксация приводит к образованию пластин, которые необходимо обрезать, в результате чего увеличивается количество брака и применяемый труд. Для индивидуальных термоформовочных машин с высоким объемом производства следует убедиться, что плита может применяться с многокамерной разверсткой инструмента. Болт должен быть оптимизирован под полиолефин со скважением L/D, достаточным для гидродинамически равномерного расплавления. Головка заготовления может быть непрерывной или насосной конструкции; насочные головки обеспечивают быстрое изготовление преформ для больших корпусов и снижают присаживание. Количество слоев определяет возможность структуры бариера или регриндирования, хотя большинство термоформовочных машин имеют однослойный HDPE или PP.

Охлаждение литья и управление стенками.

Черешки охлаждателя толстые, поэтому охлаждение доминирует в цикле. Эффективные каналы охлаждения и достаточная мощность охладителя сокращают время цикла и уменьшают деformation. Согнутые черешки усложняют процесс нанесения пены на место, поэтому дизайн охлаждения заслуживает того же внимания, что и экструдер. Точность программирования модели обеспечивает одинаковый цвет стенки, контролируя одновременно использование смолы и жесткость. Оборудование должно иметь обозначение CE и быть сооружено в соответствии с системой управления качеством ISO. Для фольги для контактных поверхностей материалов рекомендуется ссылаться на FDA и EU 10/2011, а методы ASTM охватывают ударную поражаемость и термоподдержание. Покупатели должны убедиться, что произведенные черешки проходят проверку на прочность по падению, произведены в несколько слоев и проверены на герметичность крышки, прежде чем масштабировать производство.

Планирование рынка и сезонности

Спрос на охлаждатели резко сезонен в большинстве климатов, что делает планирование мощности отличным от стабильной промышленной производственной деятельности. Линия, рассчитанная на пиковые нагрузки, может стоять бездействующей зимой, в то время как система, рассчитанная на среднесуточный спрос, не сможет удовлетворить потребности в пиковые периоды и потеряет продажи. Прагматичным решением является использование гибкой ячейки ABLD или ABLB с быстрой сменой форм, позволяющей одной машине производить личные охлаждатели вне пикового сезона, а также крупные модели для кемпинга перед пиковым спросом. Моделирование двух или трех сценариев спроса, а не одного прогноза, позволяет определить, оправдан ли ввод вторичной полости или вторая машина, и защищает инвестиции от несоответствующих прогнозов, приводящих к том, что производственные мощности остаются неиспользованными, когда рынок меняет свои ожидания.

Общая стоимость владения

Цена машины является одной линией в более широкой экономической картине. Общая стоимость владения прокатной линией включает смолы, пенку, энергию, рабочую силу, обслуживание, инструменты и простои. Что касается корпусов горелок, то смолы и пенка являются самыми крупными переменными затратами, поэтому контроль стен и эффективность пенки заслуживают такого же внимания, как и цена машины. Энергия зависит от актуализации; гидравлические машины потребляют больше энергии и требуют управления жидкостью, а полностью электрические конструкции сокращают потребление и удаляют жидкость из завода. Трудовые затраты зависят от автоматизации; ручная камера устранения и пенки требует больше операторов, чем интегрированная линия с автоматизированной обработкой и дозированием пенки. Обслуживание формируется в зависимости от наличия деталей и условий обслуживания; ежегодная бесплатная квота запасных частей в группе Wanplas снижает счет сменных расходных материалов.

Планирование коммунальных услуг часто недооценивается. Холодильная камера сочетает в себе машину EBM, шлифовальный станок, охладитель, компрессор для завода по производству пеной и оборудование для подрезки, а суммарная электрическая и холодильная нагрузка может быть существенной в жарком климате. При проектировании площадки с запасом высоты можно избежать дискомфорта во время летних пиков, когда спрос на охладители максимальный. Группа инсталляторов Apollo может изучить бюджет коммунальных услуг во время разработки заказа, чтобы линия смонтировалась на готовый пол и достигла проверенного вывода быстрее, защищая узкий период, в который сезонный спрос необходимо урегулировать посредством каналов продаж марки.

После того как двойная оболочка изготовлена, в полость вводится или заливается полиуретановая пена и расширяется, чтобы заполнить пространство. Пена связывает стенки, придает жесткость и обеспечивает теплоизоляцию, которая поддерживает холодную температуру содержимого.

При выборе подходящей машины для экструзионного формования под давлением следует проходить практический путь от изделия к оборудованию. Во-первых, определите диапазон охладителей, подтверждая объемы, стиль крышки, ручки и особенности слива; это задает размер плиты и силу захвата. Установите план материала и пены, выбрав HDPE или PP и метод «пена в потай». Оцените объемы для размера винта, головки и числа полостей. Установите барьер качества, включая цели по падению, стеканию, герметизации крышки и термической сохранности, а также любые референции, касающиеся контакта с пищевыми продуктами. Сравните поставщиков по общему предложению. Плануйте ячейку с обрезкой, методом «пена в потай», испытанием герметизации и установкой крышки. Проверьте поставщика с заводским испытанием и региональными референциями. Частые ошибки включают неправильно рассчитанную силу захвата для широкой оболочки, игнорирование охлаждения форм и, как следствие, увеличение циклов и выбор машины без планирования ячейки с пеной, что оставляет полуфабрикат оболочки, а не готового охладителя. Соответствие машины для экструзионного формования под давлением реальному продукту и ринку с самого начала защищает маржу, поскольку спрос на продукцию на открытом воздухе будет расти до 2026 года.

Объем и окупаемость заслуживают такой же строгости, как и характеристики машины. Эффективный водоизмещение охладительной камеры определяется её самым медленным участком, который часто является стадией формования пенопласта, а не формования. Покупатели должны рассчитать способности формовки и твердения для соответствия режиму формовки и убедиться, что холодильник и компрессор могут обеспечить достаточный запас мощности для летних температур окружающей среды. Линия, которая производит литья быстро, но формование пенопласта происходит медленно, просто создаёт очередь недоделанных стенок. Так что баланс камеры, а не скорость EBM во главу, должен определять спецификацию и окончательный тест приемки в заводе поставщика.

Часто задаваемые вопросы

Заключение

Машина для экструзионного формования под давлением — это эффективный и масштабируемый способ изготовления пластиковых кулеров и теплоизоляционных отходных контейнеров, образующих двустенные корпуса, из которых из пенополиуретана получаются высокопроизводительные охладительные баки. Правильная машина обеспечивает соответствие усилиям скрепления, насадке для отливки и контролю парафинового материала реальной геометрии кулера, а правильный материал и планирование пенопласта гарантируют прочность и теплоизоляцию по контролируемым расходам. Завод Wanplas Apollo в том числе оснащён сериями ABLB, ABLD и полностью электрической серии, которые дополняются общими гарантиями качества, инженерными услугами и ежегодными бесплатными запасными частими, предоставляемыми группой Wanplas. Это позволяет уверенно конкурировать с немецкими, итальянскими и американскими производителями.

Если вы планируете построение линии по производству ячеек для термоизоляторов, свяжитесь с технической службой компании Apollo, чтобы обсудить размеры ячеек, стратегию использования материалов и целевые объемы. Закажите заводские испытания на серии АБЛД и АБЛБ и ознакомительный визит к региональному клиенту для подтверждения соответствия. Запросите индивидуальную цену и чертеж ячеек, включая заполнение жидкой пеной, тестирование герметичности и установку крышек, чтобы Ваше вложение принесло готовые изолированные холодильные ячейки, готовые для реализации на рынке.