The global edible oil industry is one of the largest and most stable consumer goods markets worldwide, with annual consumption exceeding 200 million tons. Among all edible oil packaging formats, Труби для харчових продуктів з HDPE об'ємом 1,5 – 20 л.сталі домінуючим рішенням у сфері пакування кулінарних та комерційних рослинних олій, включаючи олію з сої, соняшникової олії, оливкової олії, пальмового масла та рапсового масла. Поліетилен високої щільності (HDPE) забезпечує виняткову безпеку для продуктів харчування, стійкість до хімічних впливів, міцність на удар, легкий вагу та рециркуляцію, що робить його єдиним зареєстрованим матеріалом для упаковки великогабаритних едувавих олій за даними органів по харчовій безпеці в світі. На відміну від флаконів для невеликих обсягів масла барабани для едувавих мас у обсязі від 5 л до 20 л мусять відповідати строгим стандартам безпечності контакту з продуктами харчування, стабільності при утриманні протягом тривалого часу, стійкості при падінні та герметичності, щоб гарантувати якість і безпеку едувавих мас під час транспортування та зберігання.
Однак виробництво балонів з харчового ПЕВД, призначених для газування їстівних масел, має унікальні технічні виклики. Ці балони вимагають абсолютної безпечності їжі без залишкового запаху або міграції шкідливих речовин, рівномірного розподілу товщини стінок для запобігання деформації та протікання, ідеальних показників герметичності для запобігання окисленню масла і стабільної якості партії, щоб дотримуватися правил глобальної безпечності харчування.машини екструзії з вибиванням.Часто страждають від надмірного нагріву матеріалу та його розкладання, що призводить до залишкового запаху, поганого контролю товщини стін, що викликає високі показники браку, низьку ефективність виробництва та труднощі в задоволенні суворих вимог гігієни продуктів харчування. З огляду на те, що глобальні правила безпеки продуктів харчування становлять все більш суворі вимоги, а попит споживачів на безпечну упаковку зростає, виробники повинні модернізувати обладнання професійного класу, призначене спеціально для екструзії та виливки, щоб залишитися конкурентоспроможними на ринку.
Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd., ключовий член Wanplas Group, є провідним професійним виробником машин для екструзійного формового виплавлення з більш ніж 20-річним досвідом в галузі. Наша фабрика займає площа 8000 квадратних метрів з річним виробничим обсягом 100 повних ліній, а більше 4000 машин Apollo наразі експлуатуються в понад 90 країнах світу. Ми пропонуємо три основні серії машин для екструзійного формового виплавлення: серію ABLB (200ML-20L), серію ABLD (20L-1500L) та повністю електричну серію (200ML-20L). Наша серія ABLB та повністю електрична серія спеціально оптимізовані для виробництва барабанів для згущеного рослинного масла ємністю 5-20 літрів за вимогами до гігієни, точності, стабільності та енергоефективності. Підтримуючи гарантії найкращих в галузі сервісних послуг, включаючи безплаті компоненти на суму 500 доларів США щороку, гарантії перевезень, гарантії виробничого обсягу та положення щодо повернення якості, Apollo надає комплексні рішення під ключ для виробників упаковки для їстівного масла у всьому світі.
Цей професійний статтю на 5000 слів присвячений лише виробництву барабанів із безпечних для споживання високоякісних продуктів із поліетилену HDPE об'ємом від 5 до 20 л. Він об'єднує найновіші тенденції у галузі упаковки харчових мас, стандарти нормативних актів щодо безпечності харчових продуктів, ключові проблеми виробництва та інноваційні рішення компанії Apollo у сфері екструзивного формування. Стаття містить всебічну аналітику вибору обладнання, переваг технічного характеру, оптимізації процесів, контролю якості та післяпродажної підтримки, що становить безпосередній довідник для виробників харчових мас та виготовлювачів упаковки, які вкладають гроші у високопродуктивне обладнання для формування з пневматичного змішування харчових продуктів.
1. Глобальні тенденції в галузі виробництва барабанів для харчових олій з ПЕДВ та стандарти безпечності харчових продуктів
Глобальний ринок баків з поліетилену високої щільності для харчових масел переживає стійкий зростання, що обумовлений зростанням населення, підвищенням рівня життя та розширенням сфери переробки продуктів харчування. Окремі тенденції та стандарти перетворюють галузь та визначають вимоги до обладнання для виробництва.
1.1 Сталий розвиток глобального споживання їстівних олій
Очікується, що загальний споживання їстівних масел зросте у середньорічному темпі зростання 3,2% протягом 2030 року, а нові ринки в Азії, Африці та Латинській Америці стануть основою цього зростання. Обсяг посуду в діапазоні від 5 до 20 л є найпопулярнішим форматом для використання в домашніх умовах та індустріальному секторі, на який припадає понад 65% загального обсягу пакування їстівних масел. Крім того, зростаючий попит на здорові їстівні масла, такі, як оливкова олія, олія авокадо та олії насіння, змушує нову потребу в високоякісних, естетично широких бочках з ПЕТ зі зменшеною проникністю. Стале вище зростання ринку створює значні можливості для виробників, які обладнані сучасними виробничими лініями для харчових продуктів.
1.2 Суворі правила безпеки харчового контакту на миру
Безперервна безпека харчових продуктів є найбільшим пріоритетом для виробництва упаковки з їстівних жирів. Глобальні регулюючі установи ввели все більш суворі стандарти для матеріалів та предметів, які контактують з харчовими продуктами, включаючи: – положення 21 CFR частини
1520 чиновництва США щодо харчових матеріалів з поліетилену; – положення ЄС 10/2011 щодо матеріалів та предметів, які призначені для контакту з харчовими продуктами; – національне положення про безпеку харчування у Китаї GB
Глобальні компанії харчової та напоєвої сфери все активніше вживають стратегії у сфері сталого пакування, щоб відповідати цілям ESG та очікуванням споживачів. Видатні тенденції пакування олійних продуктів включають: – Зелюченість баків для зменшення споживання пластику та викидів вуглекислого газу; – Використання харчового післяконсументного переробленого (PCR) HDPE у процесі виробництва пакування; – Проектування з можливістю переробки для підтримки ініціатив щодо колоїстого господарства; – Зменшення споживання енергії та втрат парникових газів у процесі виробництва. Ці тенденції вимагають, щоб машини для ударної формопожування обладнувалися точними можливостями управління товщиною стінок, щоб забезпечити зменшення ваги без втрати міцності, а також можливістю обробляти матеріали харчового гідроксидів HDPE, отримані від переробки, постійно.
1.4 Норми ЕПР та охорони навколишнього середовища.
В багатьох країнах втілено положення про розширену відповідальність виробників (EPR), за яким виробники харчових олій та виробники пакувальних матеріалів зобов'язані нести відповідальність за збір та переробку використаних упаковок. Це збільшило попит на міцні, перероблювані та екологічні рішення у сфері пакування. Крім того, більш суворі правила щодо промислових викидів і енергоефективності зробили обладнання для лиття під тиском, що економлять енергію, необхідним для того, щоб виробники дотримувалися законодавства і зберігали конкурентоспроможність.
1.5 Попит на високопродуктивне автоматизоване виробництво
Рідина для їжі є масовим продуктом споживання з вимогами щодо великобагатства виробництва. Сучасні виробничі об'єкти, що займаються розливом рідини для їжі, потребують високоскоростних повністю автоматизованих ліній, які можуть працювати 24/7 з мінімальним ручним втручанням. Це вимагає, щоб обладнання для виробництва володів винятковою надійністю, високою продуктивністю, мінімальним часом простою і інтегрованими можливостями автоматизації. Майни, які часто виходять з ладу або вимагають значного технічного обслуговування, призводять до значних втрат у виробництві і підвищувать витрати.
2. Основні проблеми виробництва баків з харчового HDPE для рідини для харчових цілей
Виготовлення якісних динам для харчових мас з ПВХ, що відповідають міжнародним стандартам безпеки, становить унікальні технічні проблеми. Виробники, що використовують традиційні або неякісні машини для формовки пожежать, часто стикаються з такими труднощами:
First, residual odor and harmful substance migration. Traditional machines often have poor temperature control, leading to local overheating and thermal decomposition of HDPE materials. This produces unpleasant odors and trace harmful substances that can migrate into the edible oil, affecting product quality and failing food safety certification.
Друга проблема — нерівномірне розподілення товщини стінок. Це поширене явище, що призводить до слабких місць в барабані, в результаті чого вони деформуються, пропускають, або сіють при транспортуванні та складах. Це також збільшує споживання матеріалу та виробничі витрати, оскільки виробники повинні використовувати більше пластику, щоб компенсувати тонкі місця.
Третє, це погана герметичність. Недоліки формування горловини барабана чи погрешні розміри можуть призвести до розриву герметизації між барабаном та кришкою, що веде до витікання олії та окислення. Це не лише призводить до втрати продукції, але і загрожує безпекою продуктів, адже окислена олія може негативно вплинути на здоров’я людини.
Четверо, низька ефективність виробництва та велике споживання енергії. Традиційні гідравлічні машини для виливання мають довгі цикли та високе споживання енергії, що збільшує витрати на виробництво та зменшує прибутковість. Вимоги до ручної інтервенції ще більше обмежують виробничий обсяг і підвищують витрати на працю.
П'яте, складність дотримання норм гігієни харчування. Традиційні машини часто мають відкриті конструкції з мертвими кутами, де накопичуються залишки матеріалу, що призводить до зростання бактерій і зараження продукції. Це ускладнює дотримання суворих гігієнічних вимог харчового виробництва.
Шосте, висока вартість обслуговування та невеликий термін служби обладнання. Машини, побудовані з низькоякісних компонентів, потребують частої технічної підтримки та заміни деталей, що призводить до підвищення витрат на експлуатацію і зниження ефективності загального обладнання.
На всі ці болючі точки можна вплинути лише за допомогою інвестицій у професійні, харчові екструзійно-вибивні машини, специфчно призначені для виробництва упаковки їстівної олії.
3. Машини спеціального екструзіонного формування для барабанів з їстовим маслом
Наші машини серії ABLB з багатьма ящиками можуть виготовляти барабани з їстівними жирами обсягом 5 л з цикловою швидкістю 12-18 секунд на ящик. Загальна продуктивність залежить від кількості ящиків та конкретної конфігурації машини та становить від 400 до 1200 барабанів на годину.
3.1 ABLB серія машина для безшовного лиття під тиском
Серія ABLB є головним моделєм компанії Apollo для виробництва баків з їстівною олією із 8 різних типів, що охоплюють весь обсяг в межах 200 мл-20 л. Ця серія відмінно підходить для середнього і великого виробництва баків з їстівною олією, обсяг яких становить 5 л, 10 л, 15 л та 20 л (виготовлені з ПЕВД). Стандартна комплектація для виробництва баків з їстівною олією включає:
- Множинний віконний дизайн для високої продуктивності
- Специфічний для HDPE екструзійний гвинт та циліндр, оптимізовані для харчових матеріалів
- Система пружних гідравлічних приводів для енергоефективності та точності
- Комп’ютеризована система керування парізоном із багатоточковим регулюванням товщини стінок
- Система автоматичного знежирення і обрізування
- Контрольна система PLC з інтерфейсом тач-скрина.
- Комплексні пристрої захисту безпеки.
Ці машини можуть виробляти барабани з їстівною олією об'ємом 5 літрів з цикловим часом 12–18 секунд на порожнину, залежно від конкретної конфігурації та виробничих вимог.
3.2 Повністю електрична машина для екструзії і лиття подушками
Ця повністю електронна серія «Аполлон» представляє собою абсолютно нову генерацію машин, повністю працюючих від електроенергії, яка розроблена спеціально для виробничих середовищ з високими вимогами щодо екології і гігієни. Ця серія є преміум-вибором для виробництва баків для харчового рослинного масла класу «високі технології», що гарантує:
- Нульові забруднення гідравлічним маслом для абсолютної безпеки продуктів харчування.
- Високоточне управління всіма виробничими параметрами.
- Енергозатрати, що навіть нижчі, ніж у сервогазових моделей
- Порадише працює для сприятливої виробничої середовища
- Чистіший процес виробництва без ризику витоку масла
- Вищий рівень повторюваності і постійності якості продукції
Ця повністю електрична серія особливо підходить для виробників продуктів рослинного походження з високою вартістю, таких як оливкове масло і органічні олії, які вимагають найвищих стандартів безпеки харчових продуктів і якості продукції.
Включене в комплект поставки устаткування.
Компанія "Аполлон" надає повний комплекс і ключове рішення для виробництва балонів з харчових жирів із ПЕВД, що включає в себе все необхідне додаткове обладнання:
- Система сушіння та транспортування сировини для харчової промисловості.
- Автоматичний завантажувач бункера з функцією видалення пилу
- Контролер температури з точним регулюванням температури.
- Блок охолодження для стабільної продуктивності охолодження
- Система стисненого повітря з фільтрацією.
- Автоматична машина для контролю на протечки
- Система обробки та друку поверхні барабана
- Автоматична система розстановки і пакування
Ця інтегрована стратегія гарантує, що всі компоненти виробничої лінії працюють разом безперебійно, що дає змогу максимально скористатися ефективністю та мінімізувати ризик зараження.
4. Основні технічні переваги апаратури компанії «Аполлон» для виробництва балонів з рослинними оліями
Машини серій ABLB і повністю електричні серії Apollo поєднують передовий технології та якісні компоненти, щоб вирішити головні проблеми у виробництві барабанів з харчовим маслом HDPE. Наступні технічні переваги відрізняють Apollo від конкурентів:
4.1 Санітарний дизайн для харчових продуктів.
Машини "Аполлон" розроблені з максимальною увагою до безпеки продуктів харчування. Всі деталі, що зберігаються в контакті з пластмасою, виготовлені з харчової нержавіючої сталі або нешкідливих сплавів, на поверхнях яких немає тріщин та куточків, де можуть накопичуватися матеріали. Повністю закрита конструкція виробництва не дозволяє забрудненню димом або іншими сполуками процесу виробництва, що елінує ризик забруднення готових продуктів. Повністю електрична серія також запобігає ризику забруднення гідравлічним маслом, гарантуючи абсолютну безпеку продуктів харчування. Ці конструкційні особливості забезпечують цілковиту відповідність машин "Аполлон" вимогам міжнародних стандартів виготовлення матеріалів, що контактують з харчовими продуктами.
4.2 Точність технології лиття при низьких температурах
«Apollo» розробила ексклюзивну технологію формування при низьких температурах для виробництва барабанів з термопластичного поліетилену для харчових мас. Многозонова незалежна система керування температурою точно контролює температуру плавлення матеріалів з термопластичного поліетилену, уникаючи місцевого перегріву та термічної розкладення. Це усуває залишковий запах та міграцію шкідливих речовин у готових барабанах, що гарантує їх відповідність найстriktішим стандартам безпеки продуктів харчування. Процес формування при низьких температурах також поліпшує механічні властивості барабанів, підвищуючи їх стійкість до ударів і довговічність.
4.3 Контроль товщини стінки парізового типу з багатьма точками.
Найважливішим фактором при виробництві баків для харчових олій є рівномірний розподіл товщини стінок. Машини "Аполло" оснащені комп`ютеризованою системою контролю накалки з можливістю налаштування товщини стінок в 128 точках. Ця система точно контролює товщину накалки від верху до низу, що забезпечує оптимальну товщину стінок у всіх зонах бака. Це не тільки гарантує, що бак має чудову стійкість до падіння і міцність при складанні, але і знижує споживання матеріалу на 8-12% в порівнянні з традиційними машинами, суттєво знижуючи виробничі витрати.
4.4 Система енергоефективності з високою ефективністю
Усі машини Apollo оснащені прогресивними системами економії енергії. Система сервоприводного гідравлічного приводу, що використовується в серії ABLB, зменшує споживання енергії на 35-50% у порівнянні з традиційними гідравлічними машинами. Цілком електронна серія забезпечує ще більшу економію енергії, споживання якої є на 70% нижче, ніж у традиційних моделях. Для діючої 24/7 виробничої лінії це означає щорічну економію енергії на декілька десятків тисяч доларів, що значно підвищує маржу прибутку і допомагає виробникам виконувати норми енергоефективності.
4.5 Стабильна можливість безперервного виробництва
Машини Apollo створені для безперервної роботи 24/7. Ми використовуємо лише якісні ключові компоненти від всесвітньо відомих виробників, таких як Siemens, ABB, Schneider, AirTAC, Mean Well та Mitsubishi. Ці компоненти забезпечують виняткову надійність і низьку тривалість втрат. Строгі конструкції та оптимізований дизайн ще більше підвищують стійкість машини, що дозволяє їй безперебійно працювати протягом тривалого часу без простоїв. Така стабільність важлива для задоволення вимог масштабного виробництва нафтово-олійної промисловості.
4.6 швидка заміна форм і гнучка виробництва
7-2016; – керівні інструкції Комісії Codex Alimentarius щодо матеріалів, які контактують з харчовими продуктами. Ці стандарти жорстко обмежують переміщення шкідливих речовин, залишкових мономерів та летючих органічних сполук у пластиковій упаковці. Вони також вимагають, щоб обладнання для виробництва відповідало строгим стандартам конструкції гігієни для запобігання забрудненню харчових продуктів.
4.7 Розвинута система захисту безпеки.
Безпека є найважливішою проблемою в промисловому виробництві. Майстерки "Apollo" оснащені широкою системою захисту, що включає світлові портали безпеки, кнопки евакуації, захист від наддуву та перевантаження. Всі машини розроблені відповідно до міжнародних стандартів безпеки, що забезпечує безпечні умови роботи для операторів і відповідає вимогам до безпеки на глобальних ринках.
5. Повна автоматизована рішення для виробничого процесу "від ключів до ключів"
«Apollo» надає комплексне рішення під ключ для виробництва барабанів з термопластичного поліетилену для харчових мас, яке охоплює кожен етап – від первинного планування до остаточного виробництва. Ми прагнемо допомогти клієнтам створити вигідні та відповідні вимогам гігієнічного виробництва ліній для харчових продуктів з мінімальними труднощами.
5.1 Індивідуальна компоновка та планування заводу.
Наші досвідчені інженерні команди працюють з клієнтами над розробкою оптимізованого плану фабрики, що базується на доступному просторі, вимогах до виробничої потужності та стандартах гігієни продуктів харчування. Ми гарантуємо, що виробнича лінія розташована для максимальної ефективності, з безперешкодним рухом матеріалу і мінімальним ризиком міжпосівного забруднення. Це включає планування сховища сировини, виробничої зони, сховища готових виробів і розміщення допоміжного обладнання відповідно до вимог з гігієни фабрик виробництва продуктів харчування.
5.2 Професійний дизайн та виробництво форм харчового класу
Apollo пропонує сервіси індивідуального проектування та виготовлення прес-форм для пластмасових баків для їстівних вуглеводнів з ПЕВД. Команда проектувальників нашої компанії має значний досвід роботи з прес-формами для упаковки харчової продукції, тому може гарантувати, що прес-форма випустить баки з ідеальною точністю розмірів, однорідним охолодженням і оптимальним структурним ресурсом. Ми використовуємо високоякісні матеріали для пресформ і передові технології обробки, щоб гарантувати довгий термін експлуатації прес-форм та постійну якість виробів. Усі прес-форми спроектовані з функціоналом ефективного очищення, щоб відповідати вимогам гігієни харчових продуктів.
5.3 Монтаж на місці і налаштування
Ми пропонуємо професійні сервіси монтажу та налаштовування обладнання на місцях, які надають наші досвідчені інженери. Наші інженери встановлять машину, налагодять всі параметри та проведуть пробний виробничий процес, щоб переконатися, що лінія працює в оптимальному режимі. Ми також проведемо комплексні тести безпечності продуктів, щоб перевірити, чи відповідають виготовлені бакоти всім вимогам матеріалів, що контактують з харчовими продуктами.
5.4 Комплексне навчання операторів
Apollo надає безкоштовне всеосяжне навчання операторам і технічному персоналу замовника. Це навчання охоплює всі аспекти експлуатації машини, налаштування параметрів, заміну прес-форм, рутинне технічне обслуговування, вирішення спільних поломок та управління гігієною харчування. Після навчання оператори зможуть самостійно експлуатувати та обслуговувати машину, що гарантує довгострокову стабільну виробництво та відповідність стандартам безпеки продуктів.
5.5 Оптимізація процесу та технічна підтримка.
Наш технічний колектив надає постійну підтримку по оптимізації процесу, щоб допомогти клієнтам підвищити ефективність виробництва, скоротити відходи і знизити виробничі витрати. Ми також надаємо поради щодо вибору матеріалів, оптимізації формул і відповідності стандартам сертифікації безпечності продуктів харчування, забезпечуючи, що клієнти залишаються конкурентоспроможними на ринку та відповідають всім нормативним вимогам.
6. Компроміси Apollo у сфері лідируючих послуг
Компанія «Apollo» зобов'язана надавати нашим міжнародним клієнтам найвищий рівень обслуговування. Наші передовий підходи до обслуговування відрізняють нас від інших виробників і забезпечують, щоб наші клієнти отримували максимальну вигоду від своїх інвестицій.
6.1 Безкоштовні деталі на суму $500 на рік.
Всі клієнти підприємства «Аполлон» отримують безкоштовних на суму 500 доларів США щороку справжніх запасних частин. Це допомагає зменшити витрати на технічне обслуговування і гарантує, що клієнти мають необхідні частини, щоб мінімізувати простої виробництва.
6.2 Гарантія транспортування
Якщо в процесі транспортування буде пошкоджено якусь частину машини, компанія Apollo пообіцяє безкоштовно відправити клієнту замісні деталі. Ми несемо повну відповідальність за безпечну доставку нашого обладнання, що приносить клієнтам психологічний комфорт.
Гарантія виробничої потужності 6,3
Ми гарантуємо, що машина відповідатиме заданим виробничим параметрам. Якщо фактичний виробничий капітал не відповідатиме зазначеним стандартам, ми компенсуємо клієнту у розмірі відсоткового відхилення. Це засвідчує нашу впевненість в якості роботи наших машин.
6.4 Політика відшкодування якості
Якщо замовник відвідає нашу фабрику з метою огляду машини і виявить, що якість не відповідає його вимогам, ми гарантуємо повернення 100% платежу за обладнання і надаємо додаткові 10% платежу за обладнання як компенсацію. Це найстійкіша гарантія якості в галузі і відображає наше зобов'язання надавати лише найвищоякісні продукти.
6.5 Глобальна підтримка післяпродажного обслуговування.
Apollo надає глобальну післяпродажну підтримку, включаючи обслуговування на місці, дистанційну технічну допомогу та постачання запчастин. Наші інженери готові поїхати у будь-яку точку світу для надання послуг з установки, навчання та сервісного обслуговування. Також ми маємо великий запас запчастин, щоб забезпечити швидке доставлення та мінімізувати простої.
6.6 Політика відкритого заводу
Наш завод повністю відкритий для всіх клієнтів. Ми раді прийняти відвідувачів на наш об’єкт, щоб вони могли оглянути процес виробництва та протестувати наші машини на місці. Така прозорість дозволяє клієнтам перевірити якість нашого обладнання і можливості виробництва, перш ніж робити покупку.
7. Сервіси контролю якості та адаптації
Кваліфікація — це основоположний принцип діяльності компанії «Аполлон», особливо стосовно ліній виробництва харчових товарів. Ми впровадили чітку систему контролю якості, яка охоплює усі етапи виробництва, від закупівлі сировини до тестування готових машин.
Всі ключові компоненти поступають від всесвітньо відомих брендів, що гарантує надійність та ефективність. Наш внутрішній цех прецизійного оброблення використовує передове технологічне обладнання CNC для обробки ключових деталей з високою точністю. Кожна машина проходить ретельний контроль перед відпуском з заводу, включаючи 72-годинне безперервне живлення без навантаження, тестування навантаження, тестування системи безпеки та фактичну пробну виробничу експлуатацію. Допускаються до відправки лише машини, які пройшли всі тести і виробляють відповідні їжу продукти.
Компанія Apollo також надає комплексні послуги індивідуального миттювання обладнання для відповідності специфічним вимогам різних клієнтів та регіональних ринків. Це включає миття прес-форм, персоналізацію напруга і персоналізацію виробничої лінії для адаптації до різних масштабів виробництва та габаритів продукції. Команда наших інженерів сумлінно співпрацює з клієнтами, розробляючи індивідуальні рішення для вирішення їх унікальних виробничих потреб.
8. Часті запитання: виробництво барабанів з їстовим маслом з ПВХ високої щільності за допомогою машин Apollo
8.1 Чи можуть машини компанії Apollo випускати баки з ПЕВД харчової якості, що відповідають всесвітнім стандартам безпечності?
Так. Машини Apollo розроблені з гігієнічними функціями харчового класу, включаючи матеріали, що контактують з продуктами харчування, повністю закриту конструкцію та технологію виготовлення при низькій температурі. Сьогодні тисячі наших машин по всьому світу виробляють балони з рослинним маслом, які відповідають стандартам FDA, EU 10/2011 та інших глобальних стандартів безпеки харчових продуктів.
8.2 Яка виробнича потужність машин Apollo для балонів з їстовим маслом об'ємом 5 л?
1.3 Ініціативи у сфері екології та цивільного господарства
8.3 Скільки енергії можуть заощадити машини Apollo у порівнянні з традиційними машинами?
Серія ABLB та повністю електрична серія характеризуються швидкою системою заміни прес-форм, яка дозволяє виробникам переключатися між різними розмірами барабана або його конструкцією протягом мінімального часу. Інтелектуальна система керування дозволяє зберігати параметри виробництва для декількох продуктів, що дає можливість перегляду параметрів одним натисканням та швидкого перемикання виробництва. Ця мобільність дозволяє виробникам адаптуватися до змінних вимог ринку і виробляти різні розміри барабанів на одній і тій же машині, максимально використовуючи обладнання.
8.4 Надає компанія «Аполло» послуги дизайну спеціальних форм для балонів з оливковою олією?
Так, ми пропонуємо професійні послуги дизайну та виготовлення індивідуальних форм для баків із поліетилену високої щільності для переробки рідин будь-яких розмірів. Наші форми оптимізовані для виробництва продукції для харчових потреб, що гарантує ідеальну якість продукції, полегшене процедуру чищення та довгу термін служби форм.
8.5 Яку гарантійне обслуговування пропонує «Аполлон» для ліній виробництва харчової продукції?
Ми надаємо комплексну післяпродажну підтримку, що включає установку на місці, навчання з питань безпеки харчових продуктів, віддалену технічну підтримку, обслуговування на місці та постачання запасних частин. Також ми пропонуємо безкоштовні запасні частини на суму 500 доларів США щороку, гарантію транспортування, гарантію виробничого обсягу та політику повернення коштів за якість.
8.6 Чи може компанія Apollo оброблювати харчові вироби з використанням рециклованої ПЕВД?
Так. Наші машини призначені для переробки як чистої, так і харчових рецикльованих матеріалів с HDPE. Ми можемо надати технічні консультації з оптимізації параметрів виробництва для рецикльованих матеріалів, щоб забезпечити однорідну якість продукції та відповідність вимогам безпеки харчових продуктів.
8.7 Скільки триває гарантійний термін обігу машин компанії Apollo?
На всі наші машини надається стандартна гарантія на 12 місяців. Під час терміну гарантії ми надаємо безкоштовну заміну бракованих деталей та послуги ремонту на місці. Ми також пропонуємо опції розширеного гарантійного обслуговування для клієнтів, які потребують додаткового захисту.
9. Заключення
Виробництво баків з їстівною олійною упаковкою з ПЕТ 5л-20л — це обла сь трудомістока, високотривожна галузь, яка вимагає професійного, їстівного обладнання для екструзіїи блочного лиття. З огляду на те, що споживання їстівних олій збільшується, а правила безпеки харчування все суворіші, виробники повинні інвестувати в модернізовані, відповідні лінії виробництва, щоб залишатися конкурентоспроможними та відповідала на вимоги ринку.
Компанія Apollo Machinery, яка має понад 20 років досвіду в галузі, у своєму розпорядженні має понад 4000 машин, які працюють у понад 90 країнах, а також гарантує галузево провідні умови обслуговування, є ідеальним партнером для виробників упакування харчових масел по всьому світу. Наші машини серії ABLB та повністю електрична серія з екструзійної формування спеціально розроблені для виробництва барабанів з харчовими маслами, які забезпечують безпрецедентні стандарти гігієни, точність, стабільність та енергоефективність. Основними перевагами машин Apollo є гігієнічний дизайн для харчових продуктів, безсмакова форма при низьких температурах, точне управління товщиною стінок та високі показники економії енергії. Завдяки цим перевагам машини Apollo вирішують усі основні проблеми, які виникають при виробництві харчових масел.
Використовуючи наші комплексні рішення «під ключ», глобальну післяпродажну підтримку та гарантії обслуговування, що є провідними в галузі, компанія «Апполо» допомагає клієнтам створювати прибуткові, відповідні вимогам та тривалими в експлуатації лінії виробництва харчових олій в барабанах. Незалежно від того, чи ви новий виробник, що входить на ринок, чи існуючий виробник, який модернізує своє обладнання, «Апполо» має відповідний досвід і рішення, що відповідають вашим потребам.
Більш детальну інформацію про наші машини для екструзіонного формованої оболонки та готові рішення для баків з їстовим соняшниковою олією з ПЕВ високої щільності ви можете знайти на нашому офіційному сайті:https://www.apollo-china.com
