The global edible oil industry is one of the largest and most stable consumer goods markets worldwide, with annual consumption exceeding 200 million tons. Among all edible oil packaging formats, Бараны из ПВХ категории пищевых продуктов объемом 1,5-20 л.стали доминирующим решением в сфере упаковки растительного масла для домашнего и коммерческого использования, включая соевое масло, подсолнечное масло, оливковое масло, палмовое масло и масло из рапса. Высокопрочный полиэтилен (ВДП) обеспечивает отличную безопасность пищевых продуктов, химическую устойчивость, ударную прочность, легкий вес и возможность переработки, что делает его единственным признанным материалом для упаковки пищевого масла с высокой производительностью по мнению глобальных органов по безопасности пищевых продуктов. В отличие от небольших бутылок с маслом, бочки для пищевого масла вместимостью от 5 до 20 литров должны отвечать строгим стандартам безопасности контакта с пищевыми продуктами, стабильности при длительном хранении, устойчивости к падениям и герметичности, чтобы обеспечить качество и безопасность пищевого масла при транспортировке и хранении.
Однако производство баков с едким HDPE для растительного масла представляет собой уникальные технические проблемы. Эти баки требуют абсолютной безопасности пищевых продуктов без остаточного запаха и миграции вредных веществ, равномерного распределения толщины стенок для предотвращения деформаций и утечки, отличной герметичности для предотвращения окисления масла и стабильного качества партии, чтобы соответствовать требованиям глобальных правил безопасности пищевых продуктов.машины для экструзии и литья под давлением.Часто возникают проблемы с перегревом материала и его разложением, что приводит к остаточному запаху, неэффективному контролю толщины стенок, высокай розни к отходам, низкой производительности и трудностям в соответствии с жесткими требованиями к гигиене продуктов. Учитывая, что глобальные нормы безопасности пищевых продуктов становятся все строже, а спрос потребителей на безопасную упаковку растет, производителям необходимо перейти на профессиональное оборудование для экструдирования с формованием под давлением пищевого назначения, чтобы сохранить конкурентоспособность на рынке.
Компания Компания Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd, являющаяся ключевым членом группы Wanplas, является ведущим профессиональным производителем машин для экструзионного экструдирования. У нас более 20 лет опыта работы в данной отрасли. Наша фабрика занимает площадь 8000 квадратных метров с годовой производственной мощностью в 100 полностью готовых линий, а более 4000 машин Apollo в настоящее время работают более чем в 90 странах по всему миру. Мы предлагаем три основные серии машин для экструзионного экструдирования: серии ABLB (200ML-20L), серии ABLD (20L-1500L) и полностью электрические серии (200ML-20L). Наши серии ABLB и полностью электрические серии специально оптимизированы для производства баков для растительных масел объемом 5L-20L из безопасного для питания материала HDPE, что обеспечивает не имеющие аналогов стандарты гигиены, точности, стабильности и эффективность энергопотребления. Подтвердив свою преданность отраслевым стандартам обслуживания, включающим безвозмездные запасные части на сумму 500 долларов США в год, гарантии в отношении транспортирования, мощности производства и политики возврата денег за качество, Apollo предоставляет комплексные решения готовых к эксплуатации для производителей упаковки для растительных масел по всему миру.
Эта профессиональная статья, состоящая из 5000 слов, посвящена исключительно производству баков для употребления в пищу из ПЭТВ 5L–20L. В ней представлены последние тенденции мировой отрасли упаковки для употребления в пищу, стандарты регулирования безопасности пищевых продуктов, ключевые проблемы производства и специализированные решения по экструзии литьем под давлением компании Apollo. Статья содержит углубленный анализ выбора оборудования, технических преимуществ, оптимизации процессов, контроля качества и послепродажного обслуживания, отображая собой исчерпывающий справочник для производителей растительных жиров и компаний, производящих упаковку, инвестирующих в оборудование для производства под давлением с повышенной производительностью для пищевых продуктов.
1. Глобальные тенденции индустрии гомополиэтиленовых (ПЕ) емкостей для растительного масла и стандарты безопасности пищевых продуктов
Мировой рынок барабанов для растительных растительных масел постоянно развивается под воздействием роста населения, повышения уровня жизни и расширения пищевой промышленности. Общепринятые тенденции и стандарты формируют отраслевые требования к производственному оборудованию.
1.1 Постоянный рост мирового потребления растительных масел.
Машины серии ABLB с сервогидравликой уменьшают потребление энергии на 35-50% по сравнению с традиционными гидравлическими машинами. Наши полностью электрические серии предлагают еще большую экономию через 70% более низкое потребление энергии, что приводит к значительным ежегодным расходам на линии непрерывного производства в течение 24 часов в сутки.
1.2 Твердые правила безопасности в области контакта пищи с материалами.
Компьютеризированная система управления паризоном с настройкой толщины стенки на нескольких точках
1.3 Инициативы в области устойчивости и кругового экономического использования
Глобальные компании, производящие продукты питания и напитки, все чаще используют устойчивые стратегии маркировки для достижения целей ESG и удовлетворения ожиданий потребителей. К ключевым тенденциям в упаковке растительных масел относятся: – Уменьшение веса баков для сокращения потребления пластмассы и выбросов углерода – Использование пищевого рециклированного HDPE постпотребительского производства в производстве упаковки – Конструкция с целью удобства утилизации для поддержки инициатив по круговому экономическому циклу – Сокращение потребления энергии и углеродного отпечатка в производственном процессе Эти тенденции требуют, чтобы машины для экструзионного формования обладали возможностями точного контроля толщины стенок для достижения снижения веса без ущерба для прочности, а также способностью перерабатывать материалы из пищевого рециклированного HDPE с постоянной точностью.
1.4 Правила охраны окружающей среды и безопасности труда.
В многих странах введены правила, определяющие расширение ответственности производителей (EPR), согласно которым производители растительного масла и производители упаковочных материалов должны нести ответственность за сбор и переработку использованных упаковок. Это повысило спрос на устойчивые, перерабатываемые и экологически чистые решения в области упаковки. Кроме того, более строгие правила промышленных выбросов и энергоэффективности сделали энергосберегающее оборудование для формования под давлением необходимым для производителей, чтобы соответствовать требованиям и оставаться конкурентоспособными.
1.5 Спрос на высокоэффективное автоматизированное производство
Изделие, используемое в качестве еды, является товаром, имеющим широко распространенный спрос. Современные заводы по упаковке изделий, используемых в качестве еды, требуют высокоскоростных полностью автоматических производственных линий, которые могут работать 24/7 с минимальным количеством ручного вмешательства. Для этого производственное оборудование должно обладать исключительной надежностью, высокой производительностью, низкой частотой простоев и интегрированными возможностями автоматизации. Машины с частыми поломками или высокими требованиями к обслуживанию обуславливают значительные потери производства и повышение расходов.
2. Основные проблемы производства емкостей из пищевого HDPE для растительных масел
Получение высококачественных бутылок из пищевого HDPE для растительного масла, соответствующих мировым стандартам безопасности, представляет собой уникальные технические проблемы. Производители, использующие традиционные или некачественные машины для инжекционного吹ть, часто сталкиваются с такими трудностями:
Во-первых, остаточный запах и миграция вредных веществ. При этом традиционные машины часто имеют недостаточный контроль температуры, в результате чего происходит локальное перегревание и термический распад материалов из HDPE. Это приводит к появлению неприятных запахов и следов вредных веществ, которые могут мигрировать в растительные масла, влияя на качество продукта и не позволяя добиться сертификации по безопасности пищевых продуктов.
Во-вторых, неравномерное распределение толщины стенки. Это распространенная проблема, которая приводит к слабым местам в баке, в результате чего происходит деформация, утечка или разрыв во время транспортировки и укладки. Это также увеличивает расход материала и производственные расходы, поскольку производители должны использовать больше пластмассы для компенсации тонких участков.
В-третьих, низкая эффективность герметизации. Несовершенство формовки горловины барабана или расхождение размеров приводит к негерметичности между барабаном и крышкой, в результате чего возникает утечка масла и его окисление. Это не только приводит к потере продукта, но и представляет угрозу безопасности пищевых продуктов, так как окисленное масло может быть вредно для здоровья человека.
В-четвертых, низкая эффективность производства и высокий энергетический расход. Традиционные гидравлические машины для экструзионного литья имеют медленные циклические времена и высокий энергетический расход, что увеличивает производственные издержки и снижает прибыль. Требования к ручному вмешательству еще больше ограничивают объемы производства и увеличивают затраты на рабочую силу.
Впятое, трудности в соблюдении стандартов гигиены питания. Традиционные машины часто имеют открытую конструкцию с темными углами, где могут накапливаться остатки материала, что приводит к размножению бактерий и заражению продукта. Это затрудняет соблюдение строгих требований к гигиене производства пищевых продуктов.
Во-вторых, высокие затраты на эксплуатацию и короткий срок службы оборудования. Машины, построенные с использованием некачественных компонентов, нуждаются в частых ремонтах и замены деталей, что повышает операционные расходы и снижает эффективность оборудования в целом.
Все эти проблемы могут быть решены только путем инвестиций в профессиональные машины для экструзии и литья под давлением специального назначения, разработанные специально для производства упаковки для съедобного масла.
3. Машины для экструзии и литья под давлением Apollo для бочек с растительными маслами
Экструзионные машины ABLB серии и серии, работающие полностью от электричества, специально разработаны для производства полых пластиковых изделий небольшой и средней вместимости объемом от 200 мл до 20 л. Эти серии как нельзя лучше подходят для производства коек для еды из пищевого HDPE объемом от 5 л до 20 л, обеспечивая стандарты гигиены, точности, стабильности и энергоэффективности, необходимые для решения таких требовательных задач.
Машины серии ABLB и полностью электрические серии обладают системой быстрой смены формы, которая позволяет производителям переключаться между различными размерами и дизайнами баков в минимальные сроки. Интеллектуальная система управления может хранить параметры производства для нескольких продуктов, что позволяет с помощью одного нажатия вызывать параметры и быстро переключаться на производство. Эта гибкость позволяет производителям адаптироваться к меняющимся требованиям рынка и производить различные размеры баков на одних и тех же машинах, максимизируя использование оборудования.
Модель серии ABLB является основной моделью Apollo для производства баков для растительного масла, которая включает 8 различных типов, соответствующих полному диапазону мощности от 200 мл до 20 литров. Эта серия идеально подходит для средне- и крупносерийного производства 5-литровых, 10-литровых, 15-литровых и 20-литровых баков из HDPE для растительных масел. Стандартная комплектация для производства баков для растительных масел включает в себя:
- Конструкция с несколькими полостями для высокой производительности
- Экструдер и барабан из HDPE, оптимизированные для пищевых материалов.
- Система сервоприводного гидравлического привода, обеспечивающая эффективное использование энергии и высокую точность.
- Компьютеризированная система контроля приема для регулировки толщины стенки в нескольких точках
- Автоматическая система обезглаживания и обрезки
- Система управления PLC с интерфейсом с сенсорным экраном.
- Комплексные устройства защиты безопасности.
Эти машины могут производить бочки со съедобным маслом объемом 5л со временем цикла 12-18 сек на камеру, в зависимости от конкретной конфигурации и требований производства.
3.2 Полностью электрическая машина для экструзионной литья под давлением.
Полностью электрическая серия «Апплод» является совершенно новым поколением машин, полностью работающих от электричества и специально предназначенных для производственных условий с высокими требованиями к экологии и гигиене. Эта серия является лучшим выбором для производства коек для еды из пищевого масла объемом от 200 мл до 20 л, предлагая следующие преимущества:
- Нулевое загрязнение гидравлическим маслом для абсолютной безопасности продуктов питания.
- Ультраточный контроль всех параметров производства.
- Даже более низкое потребление энергии, чем у сервоклапанных гидравлических моделей
- Quieter operation for a better working environment..
- Чистый процесс производства без риска утечки нефти.
- Высокая повторяемость и стабильность качества продукта
Полностью электрическая серия особенно подходит для производителей высококачественных растительных масел, таких как оливковое масло и органические масла, которым требуются самые высокие стандарты безопасности пищевых продуктов и качества продукции.
3.3 Полная конфигурация линии постпродакшна.
Компания Apollo предоставляет полное «под ключ» решение по производству баков для растительного масла из ПНД, включая все необходимое вспомогательное оборудование:
- Система сушки и транспортировки сырья пищевой категории.
- Автоматический загрузчик бункера с функцией очистки от пыли.
- Контроллер температуры пресс-форми с точным регулированием температуры.
- Блок охлаждения для стабильной производительности охлаждения.
- Система компримированного воздуха с фильтрацией.
- Автоматическая машина для испытания на утечки
- Система обработки поверхности барабана и нанесения печати.
- Автоматическая система укладки и пакетирования.
Этот комплексный подход гарантирует, что все компоненты производственной линии работают слаженно, максимально повышая эффективность и минимизируя риск попадания загрязнений.
4. Основные технические преимущества машин Apollo для производства баков для растительных масел
Безопасность продуктов питания является первоочередной задачей для упаковки растительных масел. Глобальные регулирующие органы внедрили все более строгие стандарты для пластмассовых материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, в том числе: – стандарт U.S. FDA 21 CFR Part
4.1 Санообразующая конструкция для пищевых продуктов.
Машины Apollo спроектированы с приоритетом безопасности продуктов, все детали, которые контактируют с пластиковыми материалами, изготовлены из нержавеющей стали пищевой категории или нетоксичных сплавов с гладкой поверхностью и без зазоров, в которых могли бы накапливаться материалы. Полностью закрытая структура производства предотвращает попадание пыли и примесей в производственный процесс, тем самым исключая риск загрязнения продукции. Полностью электрические модели системы дополнительно исключают риск загрязнения гидравлическим маслом, что гарантирует полную безопасность продуктов. Эти особенности конструкции делают машины Apollo полностью отвечающими требованиям к производству материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.
4.2 Технология литья высокой точности при низких температурах.
Компания «Аполло» разработала эксклюзивную технологию низкотемпературной литья для производства баков для растительных масел из HDPE. Многозоновая независимая система регулирования температуры точно контролирует температуру плавления материалов HDPE, предотвращая локальное перегревание и термическое разложение. Это позволяет исключить остаточные запахи и миграцию вредных веществ в готовом баке, обеспечивая его соответствие самым строгим стандартам безопасности пищевых продуктов. Процесс низкотемпературного литья также улучшает механические свойства баков, повышая их ударную вязкость и долговечность.
3.3 Контроль толщины стенок изделия нескольких точек.
Наиболее важным фактором при изготовлении метановых балонов для производствы высококачественного растительного масла является равномерное распределение стенки. Машины Apollo оснащены компьютеризированной системой управления парисона с до 128 точками регулирования толщины стенки. Эта система точно контролирует толщину парисона от верхней точки к нижней, обеспечивая оптимальную толщину стенки балона во всех зонах. Это не только обеспечивает высокую устойчивость балона к падению и стопке, но и позволяет сократить расход материала на 8-12% по сравнению с традиционными машинами, что существенно снижает производственные затраты.
4.4 Высокоэффективная система экономии энергии
Все машины Apollo оснащены передовыми системами энергосбережения. Сервомоторная гидравлическая система, используемая в серии ABLB, позволяет сократить расход энергии на 35-50% по сравнению с традиционными гидравлическими машинами. А полностью электрическая серия обеспечивает еще более значительную экономию энергии, достигнув уровня расхода в 70% ниже, чем у обычных моделей. Для 24/7 производственной линии это приводит к ежегодной экономии десятков тысяч долларов, значительно увеличивая размер прибыли и помогая производителям выполнять требования к энергоэффективности.
4.5 Стабильная возможность непрерывного производства.
Машины Apollo построены для непрерывной работы 24/7. Мы используем только высококачественные ядерные компоненты от международно известных брендов, в том числе Siemens, ABB, Schneider, AirTAC, Mean Well и Mitsubishi. Эти компоненты обеспечивают исключительную надежность и низкую частоту отказа. Прочная конструкция и оптимизированная архитектура повышают надежность и долговечность машины, позволяя ей функционировать непрерывно в течение длительных периодов без простоев. Эта стабильность крайне важна для удовлетворения производственных требований по выпуску больших объемов продуктов химической промышленности.
4.6 Быстрая смена форм и гибкое производство
1520 для полиэтиленовых материалов для контакта с пищевыми продуктами – постановление ЕС 10/2011 об пластмассовых материалах и предметах, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами – национальный стандарт безопасности питания в Китае GB
4.7 Современная система защиты безопасности.
Безопасность – главный приоритет в промышленном производстве. Машины Apollo оснащаются комплексной системой безопасности, включающей световые завесы, кнопки аварийной остановки, защиту от переизбытка давления и защиты от перегрузок. Все машины разработаны в соответствии с международными стандартами промышленной безопасности, обеспечивая безопасные условия труда для операторов и отвечающие требованиям безопасности на мировых рынках.
5. Комплексное решение для производства под ключ от Apollo
Компания «Аполло» предоставляет комплексные решения «под ключ» для производства баков для растительных масел из HDPE, охватывая все этапы от первоначального планирования до окончательной производственной фазы. Наша цель – помочь клиентам создать рентабельные и соответствующие стандартам производства пищевых продуктов в облегченном режиме.
5.1 Индивидуальный план размещения и планирования завода.
Наши машины серии ABLB с несколькими полостями могут производить 5-литровые баки из растительного масла со временем цикла 12-18 секунд на полость. Общий производственный объем зависит от количества полостей и конкретной конфигурации машины, и составляет от 400 до 1200 баков в час.
5.2 Профессиональный дизайн и изготовление форм для продуктов питания
Apollo предлагает услуги по проектированию и изготовлению отливов для баков с растительным маслом из HDPE. Наш коллектив изготовителей отливов имеет большой опыт работы с формами для упаковки пищевых продуктов, благодаря чему отливки формируют баки с идеальной точностью размеров, равномерным охлаждением и оптимальной структурной прочностью. Мы используем высококачественные материалы для форм и передовые технологии обработки, чтобы гарантировать долгий срок службы форм и стабильное качество продукции. Все формы оборудованы функциями, обеспечивающими удобную очистку, в соответствии с требованиями гигиены пищевых продуктов.
5.3 Осуществление монтажа и пуска в эксплуатацию на месте.
Мы обеспечиваем профессиональные услуги по монтажу и пуско-наладке на месте с помощью наших опытных инженеров. Наши инженеры установят машину, настроят все параметры и проведут пробное производство, чтобы гарантировать оптимальную производительность линии. Мы также проведем комплексные испытания на безопасность пищевых продуктов, чтобы убедиться, что изготовляемые баки отвечают всем требованиям материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.
5.4 Комплексное обучение операторов
Компания Apollo предоставляет бесплатное всестороннее обучение операторам клиентов и обслуживающему персоналу. Обучение охватывает все аспекты работы машины, настройки параметров, смену форм, предупредительный и ремонтный обслуживание, диагностику и устранение неисправностей и управление санитарно-гигиеническими требованиями к продуктам. После обучения операторы смогут самостоятельно управлять машиной и проводить обслуживание, обеспечивая стабильное производство в долгосрочной перспективе и соблюдение стандартов безопасности пищевых продуктов.
5.5 Оптимизация процесса и техническая поддержка.
Наша техническая команда оказывает поддержку в оптимизации производственных процессов, помогая клиентам повысить эффективность производства, сократить убыли и снизить производственные расходы. Мы также предоставляем консультации по выбору материалов, оптимизации рецептуры и соблюдению требований по сертификации безопасности пищевых продуктов, обеспечивая конкурентоспособность наших клиентов на рынке и их соответствие всем нормативным требованиям.
6. Apollo: ведущие обязательства в области обслуживания
Компания «Аполло» стремится предоставлять услуги высочайшего уровня для наших глобальных клиентов. Наши ведущие в отрасли обязательства в области обслуживания отличают нас от других производителей и гарантируют, что наши клиенты получают максимальную отдачу от своих инвестиций.
6.1 Бесплатные запасные части в размере 500 долларов США ежегодно.
Все клиенты «Аполлона» ежегодно получают бесплатные оригинальные запасные части на сумму 500 долларов США. Это позволяет снизить расходы на техническое обслуживание и обеспечить наличие у клиентов необходимых запасных частей, что сокращает время простоев.
6.2 Гарантия перевозки
Если какой-либо из элементов машины был поврежден при транспортировке, Apollo обещает бесплатно отправить замену. Мы полностью несем ответственность за безопасную доставку нашего оборудования, обеспечивая спокойствие клиентов.
3 Гарантия производительности
Мы гарантируем, что машина будет соответствовать указанной производительности. Если фактическая производительность не соответствует согласованному стандарту, мы компенсируем клиента в зависимости от процентного различия. Это демонстрирует наше доверие к работоспособности наших машин.
6.4 Положение о возврате средств за качество
Если клиент посетит наш завод, чтобы осмотреть машину, и обнаружит, что качество не соответствует его требованиям, мы обещаем вернуть 100% платежа за оборудование и предоставить дополнительную сумму в размере 10% от платежа за оборудование в качестве компенсации. Это самая сильная гарантия качества в отрасли и отражает наше стремление поставлять только продукты наивысшего качества.
6.5 Глобальная послепродажная поддержка.
Компания «Apollo» обеспечивает глобальную техническую поддержку послепродажи, включая обслуживание на месте, дистанционную техническую помощь и поставки запчастей. Наши инженеры могут выезжать в региональные офисы заказчиков по всему миру для оказания услуг по монтажу, обучению и техническому обслуживанию. Мы также поддерживаем большой запас запчастей, чтобы гарантировать быструю поставку и минимизировать простои.
6.6 Политика открытого завода.
Наше предприятие открыто для всех клиентов. Мы приветствуем клиентов, которые посещают наш цех, осматривают наш производственный процесс и тестируют наши машины на месте. Эта открытость позволяет клиентам проверить качество нашего оборудования и наши производственные возможности, прежде чем совершать покупку.
7. Услуги по контролю качества и персонализации
Качество является основой бизнеса Apollo, особенно для оборудования пищевого класса. Мы внедрили строгую систему контроля качества, которая охватывает каждый этап производства, начиная с закупки сырья и заканчивая окончательными испытаниями машины.
Все ключевые компоненты поставляются от всемирно известных производителей, что гарантирует их надежность и производительность. Наш собственный цех точной механической обработки использует современное оборудование с ЧПУ для обработки ключевых деталей с высочайшей точностью. Каждая машина подвергается строгому тестированию перед отправкой с завода, включая 72-часовое непрерывное бесперебойное испытание без нагрузки, нагрузочные испытания, проверку защитных систем и пробное производство продукции. В продажу допускаются только машины, прошли все испытания и изготовившие продукцию, соответствующую требованиям качества.
Apollo также предоставляет комплексные услуги по персонализации машин, чтобы удовлетворить специфические требования различных клиентов и региональных рынков. Это включает персонализацию форм, персонализацию напряжения и персонализацию производственной линии для адаптации к различным масштабам производства и техническим характеристикам продукции. Наш инженерный коллектив тесно сотрудничает с клиентами для разработки индивидуальных решений, которые отвечают их уникальным потребностям производства.
8. FAQ: Производство бачек с едким гидрофобным полиэтиленом пищевого класса с использованием машин Apollo
8.1 Могут ли машины Apollo выпускать баки из пищевого HDPE из биодизеля, соответствующие мировым стандартам безопасности?
Да. Машины Apollo разработаны с санитарно-гигиеническими характеристиками, включая материалы, контактирующие с пищей, полностью закрытую конструкцию и технология литья при низкой температуре. Сейчас в десятках стран по всему миру тысячи наших машин производят барабаны для растительного масла, соответствующие стандартам FDA, EU 10/2011 и других международных требований к качеству пищи.
8.2 Какая производительная способность машин Apollo для барабанов с едким растительным маслом объемом 5 л?
7-2016 – руководство Codex Alimentarius Commission (CAC) по пластмассовым материалам для контакта с пищевыми продуктами Эти стандарты строго ограничивают миграцию вредных веществ, остаточных мономеров и летучих органических соединений в пластиковых упаковках. Они также требуют, чтобы производственное оборудование соответствовало строгим нормам гигиенического проектирования для предотвращения загрязнения пищевых продуктов.
8.3 Насколько энергоэффективнее машины «Apollo» по сравнению с традиционными машинами?
Машины серии ABLB и полностью электрические серии экструзионного формования с вспышкой от Apollo интегрируют передовые технологии и высококачественные компоненты для решения основных производственных проблем, связанных с емкостями из HDPE растительного масла для пищевого использования. Следующие технические преимущества отделяют Apollo от конкурентов:
8.4 Предлагает ли компания «Аполло» услуги по созданию индивидуального дизайна пресс-форм для бочок с растительным маслом?
Да. Мы предлагаем профессиональные услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных пресс-форм для бутылок из ПЭВД с различными размерами. Наши формы оптимизированы для производства продуктов питания, что гарантирует идеальное качество продукции, удобство в очистке и долгий ресурс пресс-форм.
8.5 Какую послепродажную поддержку предоставляет компания Apollo для производственных линий пищевого класса?
Мы обеспечиваем всесторонную поддержку после продажи, включая установку на месте, обучение по вопросам безопасности продукции, дистанционную техническую поддержку, техническое обслуживание на месте и поставку запчастей. Мы также предлагаем бесплатно 500 долларов США на запчасти в год, гарантию на доставку, гарантию производительности и политику возврата качества.
8.6 Могут ли машины Apollo перерабатывать пищевые материалы из переработанного HDPE?
Да. Наши машины предназначены для обработки как первичного, так и пищевого рециркулируемого материала из ПЭТД. Мы можем предоставить технические рекомендации по оптимизации параметров производства для рециркулируемых материалов, чтобы обеспечить стабильную качество продукции и соблюдение требований к безопасности пищевых продуктов.
8.7 Какой срок гарантии предусмотрен для машин Apollo?
Мы предоставляем стандартную гарантию в 12 месяцев на все наши машины. В течение гарантийного периода мы бесплатно производим замену неисправных деталей и оказываем услуги ремонта на месте. Мы также предлагаем расширенные варианты гарантий для клиентов, которым необходима дополнительная защита.
9. Заключение
Производство бочек с пищеваримо полиэтиленом HDPE объемом от 5 до 20 л является высокоэффективной отраслью, требующей профессионального оборудования для экструзии и формования под давлением выделенного для использования в пищевой промышленности. Поскольку мировое потребление растительных масел продолжает расти, а правила безопасности пищевых продуктов становятся все более строгими, производители должны инвестировать в современные производственные линии, соответствующие этим нормам, чтобы оставаться конкурентоспособными и удовлетворять рыночные запросы.
Apollo Machinery, имеющая более 20 лет опыта работы в отрасли, более 4 000 установок, работающих в более чем 90 странах, и ведущее в отрасли обязательства по обслуживанию, является идеальным партнером для производителей упаковки для растительных и животных масел по всему миру. Наши машины серии ABLB и полностью электрические экструзионные машины для формования специально предназначены для производства барабанов растительных и животных масел пищевого класса, обеспечивая непревзойденные стандарты гигиены, прецизность, стабильность и энергоэффективность. Благодаря ключевым преимуществам, таким как конструкция с учетом требований к гигиене продукции пищевой промышленности, формование при низкой температуре без запаха, контроль толщины стенок с точностью до миллиметра и высокий уровень экономии энергии, машины Apollo решают все главные проблемы производства в данной отрасли.
Благодаря нашим комплексным комплексным решениям, глобальной послепродажной поддержке и гарантиям обслуживания, лидирующих в отрасли, компания Apollo помогает клиентам создавать прибыльные, безопасные и экологически чистые производственные линии по выпуску пищевых эмульсий. Независимо от того, являетесь ли вы новым производителем, только начавшим деятельность на рынке, или существующим производителем, модернизирующим свое оборудование, Apollo располагает необходимыми знаниями и решениями, позволяющими удовлетворить Ваши потребности.
Для получения дополнительной информации о наших машинах для экструзионного формования под давлением и комплексных решениях для бочек из ПЭВД класса пищевых продуктов для растительного масла посетите наш официальный веб-сайт:https://www.apollo-china.com
