Видувне формування квітки стало основою порожнистого пластикового пакувального матеріалу за простим причинним фактом – це процедура, що масштабується від невеликої пластикової пляшки обсягом 200 мл до 1500 літрів промислової ємності за однією технологічною схемою. Для упаковщиків, виробників хімічних препаратів та виробників компонентів по всьому світу питання полягає рідко в тому, чи ефективна видувна технологія, а в тому, який партнер, що постачає обладнання, може забезпечити стабільну продуктивність, запасні частини та підтримку за кордоном. Компанія Apollo, що знаходиться на заводі Wanplas, відповідає на це питання методом, який занадто важко занапастити: 20 і більше років спеціалізованого виробництва, завод на площі 8000 кв. м у Чанчжоу, біля Шанхаю, та більше ніж 4000 машин для видування і формування квітках у 90+ країнах. Цей огляд обговорює, як ці машини осягнули обробні заводи на шість континентів, потужності, на які вони породжують, індустрії, на які працюють, та сервісну модель, що підтримує їх щільний робочий графік.
Фабрика «Аполлон», що входить у групу Wanplas, проектує та виробляє автоматичні машини з видувування і надування під керованим колективом Wanplas завданням – потеплити світових клієнтів китайською пластиковою технікою. Асортимент продукції фабрики охоплює десять серій з більш ніж вісімдесять моделей, поділяється на три основні групи, що забезпечують майже всі порожні контейнери, які може використовувати виробник. Такий обсяг охоплення — не втім перехідний момент, а цільова стратегія програмного вдосконалення. Стандартизувати платформу, а потім оптимізувати форму пустотливого шару, гвинти кріплення та екструдер відповідно до потрібного контейнера, матеріалу та параметрів виводу продукції, які вимагаються клієнтом. У наступних розділах ми аналізуємо технологію, збірку машин, галузі застосування, логіку відбору та гарантійний обіг, що разом розповідають, чому понад 4 000 машин працюють в 90+ країнах.
Читачі, які управляють пакувальним ланцюгом, визначають мішки для хімічного заводу або отримують обладнання для медичного або автомобільного постачальника, знайдуть тут практичні рекомендації. Ми пояснюємо, чим добре підходить екструзійне пневматичне формування, де воно конкурує за альтернативними способами виготовлення, як серії ABLB, ABLD та повністю електронні продукції Apollo відповідають реальним продуктам, і як вибирати серед них. Ми також розповідаємо про гарантії обслуговування – заводський контроль, монтаж на місці й 500 доларів безкоштовних запчастин щорічно – які захищають інвестиції покупця після того, як контейнер буде закрученим, а машина – доставлена.
Які переваги екструзійного формингу для світового пакувального ринку
Екструзійне теплоформирування є безперервним процесом, в якому розплавлений пластик формується в порожню трубку, яку називають запароном, закритою всередині охолодженого преса, і підігнчується стисненим повітрям, поки не стає такою, якою потрібно. Процес починається в екструдері, де смолу пластифікується в циліндрі завдяки обертовому шнеку і пропускається через головку нагнітача, яка формує запарон. Потім випускний стрижень вводить повітря, запарон розширюється проти холодної стінки преса, та деталь охолоджується і затверджується, перш ніж прес відкриється, і готовий контейнер викидається. Ця проста, надійна залізна хвиля робить екструзійне теплоформирування найвластивішим шляхом для виробництва порожнистих об'єктів.
Ознакою переваги екструзійного пневматичного формування є його діапазон. Одну сім'ю технологій можна використовувати для виготовлення 200-мілілітрової пляшки шампуню та 1500-літрового проміжного мішка, оскільки для одного і того самого заростання, сили притиску і корпусу акумулятора застосовуються одні й ті самі фізичні принципи. Це і є причиною, чому пакувальники консолідують своє обладнання в рамках одного постачальника. У порівнянні з пневматичним формуванням з натисканням, яке відмінно підходить для маленьких деталей, або з розтяжним формуванням, адаптованим для орієнтованих пляшок з PET-пластика, екструзійне пневматичне формування охоплює найбільш широкий спектр форм, зліпок і обсягів при помірних витратах на інструмент. Воно також може виконувати асиметричні і захоплювані деталі, які важко або неможливо виготовити какими-небудь іншими способами.
Гнучкість матеріалу є другим основним принципом. Видування з нагнітанням працює з товаровими та технічними полімерними матеріалами, які домінують у упаковці: поліетилен у його формах з високою та низькою щільністю, поліпропілен, поліхлороетилен, поліамід, полікарбонат, акрилонітрильний бутадієн-стірол, полістирол, етиленвінілацетат, термопластичний поліуретан та PETG. Кожен матеріал має різну поведінку в розпеченому стані, тому важливо налаштувати шестерню екструдера, температурний профіль циліндра та налаштування паросира. Машини "Apollo" спроектовані для переключення між цими смолами через управління рецептурою на системі керування, що дозволяє виробнику працювати з ємностями для продуктів харчування вранці і з ємностями для хімікатів увечері на одному і тому ж робочому ряду.
Контроль товщини стін — це деталь технічного проектування, що відрізняє дохідну лінію від нераціональної. Сучасне видування виливанням використовує програмний контролер парасона, який змінює зазор в сформовуванні парасона на етапі його видування, розподіляючи матеріал там, де контейнер вимагає міцності — у основі, на ручках, у точках навантаження, — і менше там, де цього немає потреби. Така оптимізація дозволяє скоротити використання матеріалу, прискорити час охолодження і підвищити якість вистоювання. Для клієнта, який протягом року випускає мільйони контейнерів, кожна частинка ваги, заощаджена на кожному флаконі, дає значущий результат у вигляді зниження витрат, що є головною причиною того, чому монтажна база компанії «Аполло» у вразливих на ціни ринках продовжує ширитися.
Електрична енергія — це третій фактор. Стандартні гідравлічні машини для екструзії і лиття за методом викиду споживають енергію як для руху затискача, так і для приводу екструдера, а гідравлічне масло створює ризик технічного обслуговування і забруднення. Серія повністю електричних машин повністю виключає гідравлічну систему, заміняючи її серво-электричними системою затиску і привідом. В результаті скорочується споживання енергії, знижується рівень шуму при роботі, і в зоні виробництва немає масла — це вирішальна перевага для харчових, медичних і стерильних виробничих приміщень. Ми повернемося до цієї серії у розділі продукції, тому що електрична схема все частіше використовується в нових лініях у регульованих галузях.
Вироби з тиском зачинення заробляють своє місце в глобальній упаковці, оскільки перетворюють маленьку пляшку в величезний контейнер, підлаштовуються під велику кількість полімерів і утримують середню вартість інструментів – найширший корисний діапазон з усіх технологій обробки порожнистих виробів.
Якість і відповідність – закручує веселу скриньку. Посудини, які контактують з харчовими продуктами або медикаментами, повинні відповідати стандартам для контакту з харчовими продуктами, такими як регламенти FDA у США і ЕС 10/2011 в Європі. Хімічні контейнери мають стійкості до вмісту та витримувати стиск і транспортування. Компанія «Аполлон» проектує машини відповідно до директив щодо обладнання, що використовується у будівництві, та систем управління якістю ISO, а також конфігурує частини контакту з харчовими продуктами і медикаментами відповідно до релевантних стандартів за запитом. Ця можливість забезпечення відповідності, в поєднанні з технічним спектром, зазначеним вище, є тим, що дозволяє тому самому заводу у Чжанчжягані продавати свій продукт у 90+ країнах з різними стандартами.
У монтажній базі компанії «Аполло» є понад 4000 машин у 90 країнах
Число таких же машин у 90 країнах є сенсним лише тоді, коли воно відображає повторювані результати, а не одноразові поставки. Фабрика Аполло компанії Wanplas досягла такого масштабу через два десятиліття безперервного досконалення одних та тих самих сімейств машин, щорічну виробничу потужність близько 100 наборів та політику обслуговування, яка йде за машиною після того, як вона залишає завод. Настановлена база концентрована у сферах застосування, де екструзійне формоване розпилювання найбільш поширене: пляшки і підери для продуктів харчування та побутових хімічних потреб, баки і цистерни для хімічної та будівельною індустрій, а також технічні контейнери для медичних, автомобільних та транспортних ланцюгів постачання.
Географія розповідає історію попиту. Різноманітні ринки з швидко зростаючою галуззю промисловості споживчих товарів використовують машини «Аполлон» за тому, що їх ціна є вигідною в порівнянні з капіталом та набір для ручної зміни прес-форм, яка робить їх початкове встановлення простим. Досвідчені ринки застосовують ці машини там, де серія Повністю Електричні відповідає вимогам з чистих приміщень та використання енергії, яких не може забезпечити старі гідравлічні лінії. За умови обох усередині простого від початку до завершення процесу, коли покупець може зазначити конкретний контейнер, отримати на нього з відповідною машиною, перевірити машину на фабриці та отримати це її встановлення та підтримку без створення окремої служби технічного обслуговування. Саме такий безперервний зв'язок перетворює першу машину на дві та три.
Архітектура продукту залежить від базового варіанта. Замість продажу фіксованого каталогу незв'язних машин, компанія «Аполлон» організовує свої десять серій у платформи, які об'єднують екструдер, затискачі та технології управління. Виробник, що починає з моделі ABLB 55 для 3-літрових пляшок, може пізніше додати модель ABLB 150 для 20-літрових ковшів або перейти до серії ABLD для великогабаритних контейнерів, використовуючи той же логіку управління, сімейства запасних частин і навчання операторів. Ця платформенна концепція зменшує загальну вартість володіння і пояснює, чому клієнти залишаються у асортименті компанії «Аполлон», якщо вони ростуть.
Надійність є тихим двигуном числа 4000 машин. Кожна машина побудована на основі міцної кріпильної рами, закаленої шпиндели і барабана і програмованого інтелектуального контроллера з інтерфейсом людина-машина для зберігання та відтворення рецептів. Група «Wanplas» підтримує це одним загальним стандартом якості, який обіцяє повернення грошей плюс додаткову компенсацію у розмірі 10 відсотків, якщо якість не відповідає узгодженому специфікації. Для зарубіжного покупця, який не може легко повернути машину, ця гарантія є такою ж важливою, як і час циклу роботи машини, тому що вона переводить частину ризиків закупівель на виробника.
Допомога відповідає початковим умовам. Машини в 90 і більше країнах світу, Apollo відправляє інженерів для монтажу на місці й стежить за станом використання згодом, проводячи нерегулярні візити до клієнтів, щоб виявити проблеми ще до того, як вони призведуть до простоїв. Політика детальненько платних запчастин у розмірі 500 доларів щорічно означає, що покупець не буде обігріватися, чекаючи, поки надісланий анонімний замовлення пройде через митні оформлення для маленької, але критичної деталі. Комбінуючи з політикою контрольованих оглядів заводу, ці зобов'язання складають модель обслуговування, пристосовану для далеких розривів, – саме як умови глобального встановленого базу.
Перш за все, ситуація, розглянута у зведенні, показує, як масштаб і обслуговування посилюють один одного. Більший встановлений базовий щабель розподіляє витрати на розробку програмного забезпечення, забезпечує швидкі поставки запчастин і побудову бібліотеки застосувань контейнерів, яких може використовувати наступний покупець. Покупець у 91 країні – не тестові спостереження; вони успадковують уроки від 4000 машин до цього. Це спадщина – справжній продукт, який продає Apollo, і причина, чому глобальне спостереження випадку неухильно зростає.
Сезон МАШИН Аполлон, розроблений для виробництва по всьому світу.
Компанія Apollo поділяє асортимент обладнання для екструзійного лиття під тиском на три категорії, що разом охоплюють обсяги від 200 мл до 1500 л. Серія ABLB призначена для великосерійних бутилок і баків об'ємом від 200 мл до 20 л. Серія ABLD призначена для великотоннажних об'ємних контейнерів від 20 л до 1500 л. Серія Повністю електрична включає в себе той самий діапазон обсягів від 200 мл до 20 л, що і в серії ABLB, але має нульову гідравліку для чистої та енергозберігаючої технології виробництва. Кожну категорію представлено нижче з таблицею характеристик, складеною на основі стандартної інженерної практики для відповідного класу контейнерів.
Серія ABLB — від 200 мл до 20 л, 8 моделей.
Серія ABLB є основною лінійкою компанії «Аполлон» з восьми моделей, що враховують обсяги від 200 мл до 20 л для флаконів, банок, банок із ручками та каністр. Ці — стандартні машини з пресування з перекриттям, які мають односторонню, двозону, трьожайну чи чотирьороздову конфігурацію, щоб покупець міг зрівноважити число прес-форм для потрібного виробництва. Диаметр гвинтів пропорційний обсягу контейнера, а сила притискання пропорційна передбачуваній площі прес-форма. Під таблицею наведені представницькі параметри для восьми моделей; точні значення підтверджуються за малюнком контейнера замовника під час конфігурування.
| Модель | Обсяг контейнера | Залізничні станції | Диаметр гвинта (мм) | Сила кріплення (кН) | Приблизно продуктивність (шт / год) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 200 мл – 3 л | 1 – 2 | 50 | 40 | 600 – 1200 |
| Модель ABLB | 200 мл – 5 л | 1 – 2 | 55 | 60 | 500 – 1000 |
| ABLB 75 | 500 мл – 6 л | 1 – 3 | 60 | 80 | 450 – 900 |
| ABLB 80 | 500 мл - 8 л | 1 – 3 | 65 | 100 | 400 – 800 |
| ABLB 90 | 1 л – 10 л | 1 – 4 | 70 | 120 | 350 – 700 |
| ABLB 100 | 2 L – 12 L | 1 – 4 | 75 | 150 | 300-600 |
| АБЛБ 120 | 3 л – 15 л | 1 – 4 | 80 | 180 | 250 – 500 |
| ABLB 150 | 5 л – 20 л | 1 – 4 | 90 | 220 | 200 – 450 |
Серія ABLB підходить покупцям, які потребують широкого обсягу поставок з однієї платформи. Виробник молочних продуктів може використовувати флакони об'ємом 1 л на машині ABLB 90 та додати систему ABLB 150 для каністр об'ємом 20 л, не змінюючи філософії керування. Програмований контролер прес-форма, зберігання рецептів на інтерфейсі людина-машина та зворотно налаштовуване прикріплення прес-форма дозволяють швидко виконувати зміни, що захищає потік продукції, коли пакувальник виготовляє багато товарних позицій.
Серія ABLD — від 20 л до 1500 л, для високопродуктивної роботи
Сіра ABLD-є важкій модею серії «Аполло» для великих контейнерів: балонів, цистерн, автомобільних резервуарів та середніх контейнерів об'ємом від 20 літрів до 1500 літрів. Ці машини використовують бакабельний вузол, який зберігає розплавлену масу і подає велику паризьну в одному швидкому курері, що запобігає ослабленню або охолодженню париси до закриття форми. Ковзний опір досягає кількох сотень кілонут, а багатошарова коекструзія використовується для оболонок із бар'єрними властивостями та структур, що містять вторинну пористу нандровий шар. Три моделі, представлені нижче, відносяться до важких моделей.
| Модель | Максимальний контейнер (L) | Акумуляторна головка | Диаметр гвинта (мм) | Сила кріплення (кН) | Опція шарування |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 1000 | 20 – 200 л | Індивідуальна/двостороння | 100 | 400 | Одномірний / багатомірний |
| ABLD 2000 | 100 – 500 L | Двостановий | 120 | 600 | Одномірний / багатомірний |
| ABLD 5000 | 200 – 1500 л | Двошаровий/великий | 150 | 800 | Одномірний / багатомірний |
Серія ABLD — це машина, яка стоїть за контейнерами, які виявляються на хімічних заводах, в сфері водопостачання та сільського господарства. Мултишарова екструзія дозволяє виробнику розмістити перероблений або дроблений сердечник між корисними оболонками, що дозволяє скоротити витрати на матеріал і зберегти чисту зовнішню поверхню. Для зберігання хімічних речовин на контейнер можна додати бариерну пластину, яка утримує агресивні складники. Ці опції пояснюють, чому рідкі родині з високими характеристиками відомі в 90 країнах світу, де необхідно безпечно зберігати і транспортувати рідкі або порошкоподібні суміші.
Повністю виключно електрична серія — від 200 мл до 20 л, без гідравліки
Серія Повністю електрична охоплює той же діапазон розмірів від 200 мл до 20 л, що і серія ABLB, але замість усієї гідравлічної функції використовують серво-електричні приводні системи. В зоні виробництва немає гідравлічного обладнання, бака з мастилом та гідравлічних шлангів. Затримування, трансфер в пресовій стані та програмування парониру здійснюються за допомогою сервоприводів під контролем закритого блоку. Нижче наведено таблицю, в якій опубліковано інформацію про цю серію.
| Модель | Обсяг контейнера | Залізничні станції | Drive | Енергія vs гідравліка | Гідравлічна рідина |
|---|---|---|---|---|---|
| Вся електроніка 55 | 200 мл – 3 л | 1 – 2 | Сервоелектричний | Низький | Ніка |
| Загальнозарядний 75 | 500 мл – 6 л | 1 – 3 | Сервоелектричний | Низький | Ніка |
| Цілком електричний 90 | 1 л – 10 л | 1 – 4 | Сервоелектричний | Низький | Ніка |
| Напрямкову двопоточну ЕЛЕКТРОГАЗОВУ стельку | 3 л — 20 л | 1 – 4 | Сервоелектричний | Низький | Ніка |
Серія повністю електронної технології — це правильна відповідь для харчової і медичної промисловості, де не можна допустити пил або витікання масла, а також для заводів, де дотримуються суворих обмежень щодо енергії або шуму. Тому що сервоприводи споживають енергію тільки під час переміщення, енергетичний профіль є перевагою над постійно працюючим гідравлічним насосом. Компанія Apollo позиціонує цю серію для клієнтів з високими екологічними вимогами, а її частка в нових замах...
Можливість застосування матеріалу в рамках цих сімей.
Три сім'ї переробляють один і той самий набір полімерів, але сфера застосування визначає найкраще підходящий варіант. Поміж таблиці містяться загальні матеріали й типовий контейнер, а також рекомендована серія продукції Apollo, тому покупець може подивитися на логіку до того, як він ознайомиться з довідником вибору.
| Матеріал | Використовуйте САМЕ цей формат: "1. " на одну рядок, нічого іншого. | Типові контейнери | Apollo Family |
|---|---|---|---|
| ПЕ (ПВНД / ПННД) | Безпечні для застосування в харчовій промисловості, стійкі до хімікатів | Бутильки, пляшки, балони | ABLB / Загальнозарядний / ABLD |
| PP | Термостійкість та легкість | Продуктові та медичні контейнери | ABLB / CoM. Обидва варіанти обпалу будуть враховані у кошику підсумкових результатів точки продажу «Врятуй життя», але продавати їх можна буде окремо один від одного, використовуючи коди «ABLB» і «Fully Eеlectric». |
| ПВХ. | Жорсткий, прозорий | Косметичний, медичний | ABLB |
| PA | Інженерна, бар'єрна | Палива, технічні деталі | ABLD |
| PC | Особлива та прозора конструкція | Бутилки для води та спортивні бутилки | ABLB |
| ABS (резинова блокировка) | Вплив, якість поверхні. | Технічні, деталі для автомобілів | ABLB / ABLD |
| PS | Жорсткий, прозорий | Молочна промисловість, косметична | ABLB |
| ЕВА/TPU | Гнучкий, еластичний | Натискання, спортивні, медичні | ABLB |
| ПЕТГ | Чисте, витримане | Косметика, дисплеї | ABLB |
Всі ці сім'ї пояснюють широче всесвітній перелік застосувань компанії Аполлон для виробництва флаконів, повністю електронних машин для чистої лінії та машин для масового зберігання, – всі ці сім'ї забезпечують одну службу. Це перевага платформи, на якій базується інстальований парк на 4000 машин.
Як компанія Апарати Apollo обслуговує вісім глобальних галузей
Машини екструзії обального лиття компанії «Apollo» досягають кінцевого споживача через вісім основних галузей, кожна з яких має відмінні вимоги до упаковки. Розуміння цих прикладів допомагає покупцеві визначити, де дану серію потрібно використовувати та яку кінцеву продукцію вона має виробляти. Сильна сторона екструзії обального лиття полягає в тому, що одна сім'я машин може обслуговувати кілька цих галузей, змінивши тільки форму і рецептуру матеріалу.
Продукти харчування та напої
Сектор продуктів харчування і напоїв є найбільшим споживачем маленьких і середніх порожніх контейнерів: пляшок з водою, пляшок для рослинних олій, пляшок для молока і молочних продуктів, банок з соєвим соусом і приправами, а також контейнерів для соків. Їх переважно випускають серіями ABLB і Повністю електрична із ПЕТГ, HDPE або ПП. Суспільство вимагає відповідності стандартам по перевазі до харчових продуктів, тому поверхні контакту дерев'яного гвинта, циліндра і прес-форми специфікуються згідно з нормами FDA або EU 10/2011 в залежності від ринку призначення. Великий обсяг видання і постійна товщина стінок захищають прибуток в цій категорії, де існують досить низькі ціни.
Побутова хімія Products
Виробництво продукції на щоденній основі охоплює флакони з шампунем, милом для тіла, миючими засобами, лосьйонами та засіб для чищення, зазвичай з ручками, мірними горловинами та декоруваннями. Ці контейнери віддають перевагу серії ABLB для обсягів від 200 мл до 20 л, включаючи консервні банки з ручками, що застосовуються для великих по обсягу миючих засобів. ПП і ПЕТГ є загальними там, де важливі ясність і естетичний вигляд на полицях. Рівне зміна прес-форма та зберігання рецептів дозволяють підрядному пакувальнику змінювати товарні позиції в ході зміни, тому постачальники продуктів на щоденній основі часто є потужним елементом глобальної бази.
Хімічна промисловість
Хімічна промисловість потребує контейнерів, які витримують агресивний вміст та витримують навантаження при зведенні, транспортуванні та зберіганні на відкритому повітрі. Це місце для важкої серії ABLD: балони від 20 до 200 літрів, ємності від 100 до 500 літрів, а також проміжні великопоточники об'ємом до 1500 літрів. Множинний шар екструзії додає бар'єрний шар або рецикльований сердечник, збалансуючи витрати та ефективність. Балони для хімічних речовин потребують точного контролю стінок і надійних закриттів, яких забезпечує платформа з акмулятором ABLD.
Будівельні матеріали
Продукція для будівництва включає пails із клеєм, резервуари зі sealing агентом та фарбами, корпуси контейнерів із пену та захисні манжети. Це звичайно є банки та кани об'ємом 1 л до 20 л, виготовлені на серії ABLB, із ПП або ППД, обраний за витривалою до удару та хімічної стійкості. Сектор будівництва також використовує великі технічні канали та профілі з інших ліній компанії Wanplas, але для створення порожніх упаковок серія ABLB відговір на вимоги, і ця продукція повинна витримувати грубій догляд у пристрої.
Медицина та фармацевтика
Контейнери медичного і фармацевтичного призначення вимагають чистоти і відносності: пляшки для розпилення за допомогою небулайзерів, контейнери для поливу і дренажу, банки із стиролем і корпуси приладів. У цьому випадку перевагу віддають серії обладнання, що виконується на основі загального електричного живлення, оскільки воно не містить гідравлічні масла і значно знижує ризик попадання часток і забруднення. Матеріалом постійно є ПП і ПЕТГ, а деталі завжди відповідають стандартам медичного контакту. Закріплення в замкнутому контурі в свою чергу забезпечує підвищену точність, що має вирішальне значення для сертифікованих продуктів.
Автомобільне виробництво
Автомобільні фабрики застосовують литі деталі, такі як пляшки для миття вікон, резервуари охолоджуючої рідини, канали та аеродинамічні компоненти. Вони використовують серію ABLB для пляшок під капотом та серію ABLD для великих резервуарів. Технічні полімери, такі як ПА і АБС, застосовують там, де потрібна стійкість до високих температур, палива або впливу. Автомобільні постачальники цінують повторюваність платформи та здатність перевірити деталь за своїми стандартами перед посівною потужністю.
Перевезення
Транспорт охоплює цистерни і контейнери, які використовується в логістиці, сільському господарстві і морському обслуговуванні: портативні цистерни для води, резервуари з паливом і рідиною для вихлопних газів дизельного двигуна (DEF), а також великі баки з рідиною. Серія ABLD випускає спеціальні резервуари об'ємом від 200 л до 1500 л, які перевозять рідини безпечно. Для транспортування важливо, щоб вони були стійкі до падіння, мали стійкість до ультрафіолетового випромінювання та забезпечували надійне закриття, а багаторівневі конструкції допомагають забезпечити всі ці умови, водночас контролюючи споживання матеріалів.
Культура та спорт
Культурні та спортивні товари включають багаторазові спортивні фляги, засоби плавності, корпус іграшок та промоційні контейнери. Усе це сприяє використанню прозорих або кольорових деталей з PC, PETG та TPU на серіях ABLB та Повністю електрична. Галузь спортивних фляг зокрема дозволяє свободу формування дизайну — ручки, естетичні форми та структури з подвійною стіною, що створюються благодій екструзійно-восстановильної формовки без ризику налаштування іншого способу виготовлення. Дана галузь показує, як одна машина, яка виробляє бак для хімії, може виготовляти і фірмові спортивні фляги.
Асоційуючи вісім галузей з серією можна визначити стратегію. Невеликі, чисті тарно-орієнтовані продукти використовують ABLB або повністю електричні технології; великогабаритні та захищені товари – ABLD. Купівля в будь-якій зі цих сфер – це не експериментальна машина, а придбання вже вдало реалізованого продукту, який використовується в понад 90 країнах світу.
Вибір відповідної серії Apollo: керівництво для покупців
Вибір машини для обального лиття починається з двох змінних: обсягу контейнера і матеріалу, потім виробничого середовища та потрібного виходу. Довідка нижче перетворює загальні вимоги на рекомендовані серії «Apollo». Це лише розпочальна точка; остаточна конфігурація підтвержується за вимогами контейнера, потрібним виходом та локальними умовами під час професійного аналізу у заводі.
| Вимога замовника | Рекомендувана серія | Reason |
|---|---|---|
| 200 мл – 20 л, стандартне виробництво; | Сіра серія | Стрічка з восьми моделями, помірна вартість, швидка зміна |
| 200 мл – 20 л, чиста кімната або низький рівень шуму | Повністю електронна серія | Немає гідравліки, низька енергоємність, ніяка забруднення нафтовими продуктами. |
| Бакти з цистернами та резервуарами об'ємом від 20 л до 200 л | ABLD 1000 | Створці високої міцності, високий притискний момент |
| 200 л – 1500 л IBC і палети | ABLD 2000/5000 | Великий акумулятор, багатошарова опція |
| Бутылки з ПНД для їжі | Система ABLB або повністю електронна система. | Згода з вимогами матеріалу до контакту з харчовими продуктами |
| Хімічні баки з барирою | ABLD з багатошаровими фарбами | Хімічна стійкість, економія материалу ядра |
| Медичний чи фармацевтичний, чистий. | Повністю електрична | Зона, вільна від масла, висока повторюваність |
| Кани для перенесення руками розміром від 5 ч. до 20 ч. | ABLB 90 – 150 | Зусилля змикання and station count for handles |
Завдяки трьом параметрам, вибір серії не має значення, оскільки цей показник визначає точний обсяг моделі. Обсяг контейнера визначає діаметр гвинта і розмір акумулятора. Розмір проектується формовочної поверхні визначає силу охоплення. Потрібна продуктивність визначає кількість станцій і порожнеч. Покупець повинен підготувати малюнок контейнера з розмірами, кінчиком горловини і переважно потрібною годичною продуктивністю; інженери фірми “Apollo” повернуть модель і схвалений проект. Цей етап технічного обстеження є частиною процесу інспекції виробничих майданчиків і запобігає найчастішій помилці — недопідібранню захоплюючого елемента, наприклад, через відсутність сили охоплення, що призводить до викидання чи несхилених площин.
Вартість висловлена в відносних показниках, а не в валюті. Серія ABLB має середній рівень інвестицій у стандартний виробництво. В цілому електрична серія знаходиться в середньому і високому рівні, оскільки сервоприводи коштують дорожче, але повертають гроші для зменшення витрат на енергію і технічне обслуговування. Серія ABLD для інтенсивного використання знаходиться на високому або дуже високому рівні через акумулятор, клин та розмір рами. За життя машини електричні та серії для інтенсивного використання часто забезпечують кращу вартість за рахунок нижчих витрат на експлуатацію, тому компанія «Apollo» формує рішення щодо загальної вартості володіння, а не тільки ціни покупки.
Світловодня порівняння технологій: EBM проти інших способів виливки
Купувачі часто запитують, як екструзія з екструзією та роздувом порівнюється з інжекційним роздуванням та роздуванням за допомогою нагнітання. Відповідь полягає в тому, що кожна технологія займає іншу частину карт контейнерів. Нижче наведений порівняльний аналіз технологій, а не брендів, і має на меті допомогти покупцям переконатися, що екструзія з екструзією та роздуванням є правильним вибором, перш ніж вибрати серію Apollo.
| Аспект | Видування з ущільненням (EBM) | Впливове форминг (IBM) | Пресоване перекриття (ISBM). |
|---|---|---|---|
| Диапазон розмірів контейнерів | 200 мл – 1500 л. | 3 мл – 1 л | 100 мл – 3 л (PET) |
| Вдих / підгонка | Використовуйте САМЕ ТІСНІ ПЕРЕКЛАДУ: "1. " на одне рядок, нічого більше. | Без плинтування. | Без плинтування. |
| Використовуйте точно цей формат: "1. " на кожну рядок, нічого іншого. | Середній | Маркування проводу в стіні | Маркування проводу в стіні |
| Best for | Широкий асортимент, барабани, ручки | Прецизійна фармацевтика, без підрізання | З ПЕТ з орієнтацією, газована (напівавана) |
| Вміст відходів | Low to Medium | Дуже низька енергоспоживання | Дуже низька енергоспоживання |
| Оснащення з багатошаровими стінками. | Так (серія ABLD) | Ограничені | Ограничені |
Порівняння дозволяє зрозуміти, чому екструзійний обкачуваний лиття домінує у широкому середньому та верхній частині діапазону контейнерів. Инжекційне обкачуване лиття виграє у здатності створювати невеликі безшумні медичні вироби з високою точністю та черпатися в складах орієнтованого PET для газованих напоїв, але жодне з них не може масштабуватися на резервуари об'ємом 1500 літрів чи обробляти габаритні каністри економічно. Для виробника, який потребує однієї універсальної платформи, екструзійне обкачуване лиття – його природний прихисток, а три роди Apollo охоплюють весь цей діапазон.
Також існує сторона зрілості процесу. Видування з формуванням під тиском ведеться протягом десятиліть, постійно поліпшуючи контроль порожнього балона, прикладення сервоприводу та конструкцію акумулятору. Двадцятирічний досвід Apollo у цій галузі означає, що її управлінська логіка, голівки матриці та рами затиску дозріли завдяки тисячам справжніх контейнерів. Покупець, котрий вибирає видування з формуванням під тиском, обирає перевірену, добре зрозумілу технологію із багатим досвідом постачальника – це саме той профіль 4000 машин, який експлуатується в 90 країнах.
Глобальний сервіс та підтримка присвоюються до кожної машини Apollo.
Машина є хорошою лише за умови відповідної підтримки за кордоном. Компанія Apollo, завод Wanplas, будує свою глобальну службу на основі чотирьох зобов’язань, які захищають покупця від моменту оформлення замовлення до багатьох років експлуатації. Ці гарантії є частиною стандарту групи Wanplas і застосовуються до кожного обладнання для екструзійного роздування пластмас Apollo, відправленого у всьому світі.
Передвантажно контрольованої заводська перевірка перед відвантаженням
Компанія "Аполлон" застосовує політику відкритості заводу. Перед упаковкою машини клієнт чи його інспектор можуть відвідати завод в Цзянчжагані, щоб відслідкувати тестовий запуск на власному матриці та матеріалі. Ця перевірка підтверджує час циклу, товщину стінок і якості готової продукції на фактичному контейнері, що позбавляє відгадування при покупці на великі відстані. Для покупців, які не зможуть приїхати, "Аполлон" надсилає записи та відеозаписи тестів, так що прийняття якості відбувається на підставі документів, а не на основі припущень.
Місцевий монтаж та налагодження
Після прибуття Apollo відправляє інженерів для монтажу в точці установки, налаштування та навчання операторів. Інженер підключає комунікації, запускає першу продукцію та передає досвідчену команду. Оскільки система керування зберігає рецепти на картці, параметри такого заводського тестування можна безпосередньо переносити на машину клієнтів, що скорочує таймінг, необхідний для переходу до повного випуску. Після цього відстежується стан використання, а незаплановані візити клієнтів виявляють знос, до того як він стане проблемою.
Більше 500 доларів США на безкоштовні запчастини кожного року
Політика групи «Ванплас» передбачає, що кожен покупець «Аполлон» отримує 500 доларів на рік безкоштовних запчастин. Що стосується невеликих, але критичних деталей (герметиків, нагрівачів, сенсорів, прокладок-бойлерів) — це означає, що покупець ніколи не буде блокуватися на очікуванні зареєстрованого замовлення, щоб митна служба звільнила його від митного контролю. Політика з запчастинами поєднується з гарантій заміни пошкоджених деталей, тому тривалі абризи і справжні дефекти зараховуються в гарантійний термін.
Гарантії щодо транспорту, добових і якості.
Три гарантії суттєво зменшують ризик для покупця за кордоном. Гарантія транспортування покриває техніку в дорозі. Гарантія виробничої потужності підтверджує, що лінія відповідає узгодженій індивідуальній потужності. А гарантія стандартів якості забезпечує відшкодування і 10 % компенсації, якщо техніка не відповідає узгодженому технічному опису. Це означає, що покупець в 90% країн отримує ту ж гарантію, що й український клієнт.
| Гарантія | Зобов’язання |
|---|---|
| Заводська перевірка | Добро до приймання перед відправкою, випробування на зразку замовника-модельника |
| Інсталяція на об’єкті | Направлено інженерів для пуску в експлуатацію та навчання. |
| Безкоштовні деталі | 500 доларів США за рік. |
| Гарантія перевезення | Машина покрита під час перевезення. |
| Гарантія заповнення. | Дотримання узгодженого виробничого обсягу виготовлення. |
| Гарантія якості | Повернення грошей та додаткове 10-відсоткове відшкодування, якщо технічні характеристики не відповідають вимогам |
Цей сервіс пов'язаний з «невидимою» половиною справи, де представлений 4000-машиною глобального парку. «Візуваною» половиною є обладнання на підприємстві. «Невидимою» – це заводська перевірка, технік, який обслуговує запуск, безкоштовні деталі та гарантії, що забезпечують безперебійну роботу. Покупці постійно повідомляють, що стосунки з обслуговуванням, більше, ніж будь-які інші технічні характеристики, приваблюють їх, щоб вибрати наступну машину – а повторні продажі дозволяють збільшити глобальний обсяг компанії.
Відповіді на поширені запитання
Які розміри контейнерів може виробляти обладнання для екструзійного роздування пластмас Apollo?
Машини Apollo випускають обсяги від 200 мл до 1500 л. Спеціальна серія ABLB і повністю автоматизована серія обслуговують обсяги 200 мл – 20 л, а серія для важких навантажень ABLD обслуговує обсяги в 20 л – 1500 л для балонів, цистерн і проміжних контейнерів. Точний тип вибирають за схемою контейнера і заданою продуктивністю.
Які матеріали можна обробляти на машинах Apollo EBM?
Майстерки екструзійного відбивання компанії «Apollo» обробляють ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ та ПЕТГ. Вибір матеріалу співпадає з вимогами кінцевого використання, такими як контакт з їжею, стійкість до хімікатів, прозорість або здатність протистояти ударам, а також відповідним чином налаштовуються гвинт, циліндр і головка преси.
Яким чином серія повністю електричних машин відрізняється від гідравлічних версій EBM?
Лінійка повністю електричних агрегатів працює виключно на електросервоприводах без системи гідравлічного масла. Це відбивається в меншому ризику забруднення масла, зниженні споживання енергії, зменшенні шуму і кращому підходженні до виробництва в стерильних зонках і харчовій промисловості порівняно з конвенційними гідравлічними машинами. При цьому відносна витрата на техніку обходиться дешевше, а компенсація за рахунок економії на експлуатації іде швидше.
Які глобальні послуги пропонує компанія «Аполлон» після доставки?
ABPOLO пропонує інспекцію фабрики перед відправленням, монтаж і запуск на місці виконавцями, відстеження використання, нерегулярні візити клієнтів та 500 доларів на безкоштовні запасні частини кожного року, а також гарантії щодо транспорту, добових і якості за стандартам групи Wanplas.
Як я можу вибрати потрібну модель серії Apollo для свого продукту?
Придатність обсягу контейнерів та матеріалів до серій: 200 мілілітрів до 20 літрів – стандартна серія ABLB; один і той же діапазон з необхідністю чистих приміщень чи низького рівня шуму використовується в серії повністю електричних приладів; барабани та резервуари об'ємом від 20 до 1500 літрів використовуються в серії ABLD для важкої промисловості. В таблиці вибору, що міститься в цьому матеріалі, наведено більш повне опису.
Чи сертифіковані машини торгового знаку "Apollo" для світових ринків?
Машини Apollo відповідають директивах щодо механізмів і відповідають стандартам якості ISO. Части контакту з продуктами харчування і медичними препаратами можна специфікувати для відповідності правилам FDA та EU 10/2011 щодо контакту з продуктами харчування в залежності від матеріалу та ринку призначення. Тобто одна і та ж платформа продається в понад 90 країнах з різним законодавством.
Чи можливо Apollo налаштувати обладнання для місцевого напруги та форм?
Так, Apollo адаптує конфігурацію напруги, конструкцію прес-форми, розміщення головок прес-мас для автоматичного дозування і можливість видування з багатошаровим покриттям, щоб відповідати конкретному контейнери штучного виробництва, місцевим електричним мережам і завданню продуктивності. Адаптація перебирається в процесі заводської перевірки перед виготовленням машини.
Чому краще обирати технологію екструзійного лиття під тиском, а не інші методи лиття?
8. Прес-формування з перекриттям проходить по всьому найширшому діапазону упаковки від маленьких флаконів до ємностей для великих груп товарів об'ємом 1500 л, легко формує ручки, асиметричні форми та підтримує конструкції з багатьма шарами на лінійках для важкого устаткування. Цей шлях найближчий до виготовлення порожнистих пластикових упаковок у восьмері галузей, яку обслуговує компанія «Аполлон».
висновок
Приклад автоматів екструзійного формування тиском Apollo (понад 4000 одиниць, які експлуатуються у більше 90 країнах світу) - це не історія про одну інноваційну модель, а про повноцінну систему: універсальну технологію, три добре спроєктовані сім'ї, вісім розвинених галузей і модель обслуговування, оптимізовану для працювання на відстані. Компанія Apollo, завод Wanplas, виростила понад 20 років досвіду виробництва екструзійних автоматів для формування за допомогою тиску, а також 8000 квадратних метрів заводу у технічних зразках, які дозволяють покупцеві, який тільки починає роботу, чітко уявляти, як працює техніка, і надають можливість для покупця, який здобув досвід, розширити обраний асортимент без необхідності перезавчання технології. Сірии ABLB, ABLD та Повністю електрична охоплюють об'єми від 200 мл до 1500 л, включаючи ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ та ПЕТГ, так що майже будь-який порожній контейнер знайде свій автомат.
Для покупця, який розглядає різні варіанти, практичним порадником є вихід із контейнера: його обсяг, матеріал і необхідний продукт. Це означає, що необхідно виберети певну серію, а посилання в цій статті перетворює вимоги в рекомендації. Після цього огляд заводу, монтаж на місці, безкоштовні запчастини на 500 доларів США за рік та гарантії транспортування, обсягів та якості знімають ризик, який зазвичай турбує покупця з-за кордону. В рамках місії компанії Wanplas – нагріти міжнародних клієнтів китайською пластиковою технікою, компанія «Аполлон» зробила екструзійне виливкове формування надійним, підтримуваним вибором на шести континентах.
Якщо ви плануєте нове лінію для формозатворного лиття або модернізацію існуючої, поділіться з нашою командою вашими кресленнями контейнерів, очікуваним виходом продукції та специфікаціями матеріалів, щоб ми могли запропонувати відповідну конфігурацію. Ми раді запросити вас відвідати наш завод в Чжанчжяґанґі для живого демонстраційного показника, а також ми можемо організувати пробний запуск на лінії ABLB, ABLD або електричної серії, щоб ви могли перевірити товщину стін, цикл часу і якість готового продукту перед замовленням. Незалежно від того, чи потрібно вам пляшковий контейнер для харчових продуктів, хімічний бак, медичний контейнер або ємкість для транспортів наливного вантажу, ми готові допомогти вам підібрати, протестувати та ввести в експлуатацію оптимальну машину Apollo для вашого ринку.
