Машини зворотного формування екструзією є хребтом масової виробництва порожнистих пластикових виробів, що включають пластикові фляги, промислові баки, автомобільні пластикові деталі, щоденні хімічні контейнери та упаковку. У тривалому промисловому виробництві більшість традиційного обладнання для зворотного формування екструзією позначає таке важливе питання, як часто виникнення зносу компонентів, регулярні витоки в масляній системі, швидке постаріння пневматичних деталей та складне проведення щоденного технічного обслуговування. Часті зупинки для технічного обслуговування, висока частота заміни зношених елементів та високі витрати на ремонт стають важливими факторами, що обмежують прибутковість у справах зі переробки пластику.
Вартість технічного обслуговування і ремонту значною мірою впливає на повний обсяг операційних витрат ліній гнутоформування. Дані про діяльність компаній свідчать, що звичайні машини гнутоформування вимагають 3–5 разів професійного обслуговування щомісяця, а одноразові витрати на заміну деталей і ремонт обладнання становлять від 8% до 12% від загальних витрат на обладнання. Крім того, непланові простої, викликані поломками обладнання, призводять до відставання в роботі та зниження продуктивності, а комплексний прихований збиток значно перевищує прямі витрати на технічне обслуговування. Тому вибір обладнання з низьким обсягом технічного обслуговування став одним з ключових модулів зменшення витрат та підвищення ефективності сучасних заводів з переробки пластмас.
Будучи професійним виробником високопродуктивних машин для екструзійного і видувування, Apollo China зосереджується на дослідженнях і розробках з низьким рівнем відмови, малою витратою часу на технічне обслуговування та тривалим терміном служби обладнання. Всі екструзійно-вихоросткові машини Apollo використовують оптимізовану механічну структуру, оригінальні аксесуари з високою стійкістю до зносу, інтелектуальну систему раннього попередження про неполадки та інтегровану модульну конструкцію, які принципово знижують ймовірність відмови обладнання та складність технічного обслуговування. У цій статті всебічно аналізуються складні моменти технічного обслуговування традиційних машин для видувування, ключові переваги низького технічного обслуговування екструзійно-вихоросткових машин Apollo, детальний аналіз економії витрат, специфікації технічного обслуговування щодня і рекомендації вибору обладнання, що надає систематичний референс для глобальних компаній з реалізації перспектив зменшення витрат на виробництво і стабілізації продуктивності виробництва.
1. Основні проблеми та висока вартість обслуговування традиційних машин для екструзійного лиття під тиском
1.1 Будь-які механічні несправності і часто необхідність заміни подрібнених частин
Традиційні машини екструзійного повітряного лиття заготівок мають розсипний структурний дизайн і звичайні низькопрецизійні комплектуючі, що призводить до надзвичайно високого зносу корпусних рухомих частин. Винт і барабан екструзійної системи піддаються зношенню та збільшенню зазорів через довгочасне високошвидківе витискання матеріалу і їх високоінтенсивне тертя, внаслідок чого змінюється ефект пластифікації, і орган змащування повинен замінятися кожні 12-18 місяців. Механізм затиску і підшипники трансмісії працюють під постійним високоточним механічним тиском протягом тривалого часу, що легко призводить до виникнення втоми, зносу і зміщення затискного пристрою, що потребує регулярного розбирання, обслуговування та заміни.
Пневматичні і гідравлічні системи традиційного обладнання мають складну розподільну систему і багато з'єднувальних шківів. Ущільнювальні кільця, масляні ущільнення та трубопровідні прокладки старіють і частіше стираються, що призводить до негерметичності маслосистем і пропускання повітря. Майже всі звичайні установки необхідно заміняти ущільнювальні прикраси кожні 3-6 місяців, а часті заміни обслуговуючих деталей не лише збільшують витрати на придбання деталей, але й поглинають багато ручного часу обслуговування.
Крім того, у системах охолодження та електричного керування традиційних машин для випікання під тиском стабільність значно занижена. Неодноразово виникають пробки в системі водопостачання для охолодження, виходять з ладу датчики та старшуюють електричні обмотки, тому необхідні регулярні професійні консультації та ремонт. Кошти на технічне обслуговування та працівники залишаються високими протягом всього року.
1.2 Complex Maintenance Process and High Labor Cost
Структурний дизайн традиційних машин пресування та лиття під тиском є громіздким, включає багато внутрішніх перекривних деталей та складні кроки демонтажу. Щоденна чистка, огляд деталей та ремонт несправностей вимагають професійного персоналу технічного обслуговування з великим досвідом, а звичайні оператори не можуть виконувати самоврядний ремонт. Кожен комплексний ремонт потребує 2-3 професійних техніків, які витрачають 4-6 годин на роботу, що призводить до високих довгострокових витрат на технічне обслуговування.
Багато типових несправностей обладнання не можна виявити заздалегідь і їх можна знайти лише після вимкнення обладнання та зупинки виробництва. Пасивний режим обслуговування призводить до ненавмисного зупинки ліній виробництва, а підприємствам необхідно організувати надзвичайне обслуговування з нічним ремонтом, що ще більше збільшує витрати на робочу надлишкову роботу і невидимі витрати на управління. Для малих і середнього розміру підприємств з обробки пластмас, в яких не достатня професійна команда з обслуговування, тиск на догляд та тиск на затрати є кілька виразнішими.
1.3 Окрім цього існує великий прихований збиток, викликаний технічним обслуговуванням.
Найбільшою прихованою витратою традиційних формовальних машин з високим рівнем обслуговування є втрати, пов'язані з зупинкою виробництва. Стандартне обладнання в середньому робить 8-12 незапланованих профілактичних зупинок у рік, щільна тривалість однієї зупинки складає від 4 до 12 годин. Для ліній постійного масштабного виробництва кожна стовпа часу зупинки призводить до втрат обсягу на десятки тисяч доларів, а щорічна цільова втрата від зупинки значно перевищує пряме обслуговування обладнання.
Часті запуски і зупинки обладнання впливають на стабільність механічної структури та параметрів процесу, що призводить до збільшення кількості бракованих виробів і нестабільної якості партії. Повторне налагодження після ремонту ще більше продовжує виробничий цикл і зменшує коефіцієнт ефективної роботи виробничого řітка, що призводить до зубожіння циклу, витрат на обслуговування, зниження ефективності та великих втрат.
2. Переваги конструкції з низьким обслуговуванням машини екструзивного виливки Apollo
2.1 Модульне інтегроване структурне проектування;
Машини екструзії під високим тиском відмовляються від розпорошеної та складної конструкції традиційного обладнання і використовують сучасну модульну інтегровану технологію виробництва. Ця машина включає модуль екструзії пластіфікації, модуль кріплення пресс-форм, модуль формованої прес-форми під впливом вітру, модуль керування енергією та модуль системи охолодження. Кожен функціональний модуль розраховано з можливістю самостійної демонтажу та технічного обслуговування, без переплетених і заважаючих складових, що значно спрощує процедуру щоденного контролю та ремонту при виявленні помилок.
Якщо місцеві деталі припиняють працювати, персонал технічного обслуговування має лише розібрати та утримувати відповідний незалежний модуль, не розбираючи весь агрегат або не впливаючи на інші функціональні системи. Модульний дизайн скорочує тривалість одного ремонтного обслуговування більш ніж на 60 %, забезпечує швидке визначення несправностей та обслуговування, а також ефективно усуває втрати, пов'язані з тривалим відключенням через складну розбирання. При цьому модульна структура зменшує кількість з'єднувальних з'єднань усього агрегату, що суттєво скорочує ймовірність виникнення неполадок у трубопроводах та при складанні електричних контактів.
2.2 High Wear-Resistant and Anti-Aging Core Accessories Конфігурація
Всі основні зносостійкі деталі екструзійно-формувальних машин Apollo з низьким співвідношенням технічного обслуговування виготовлені з високоміцних сплавних матеріалів та високоякісних зносостійких приладів, що мають надзвичайну зносостійкість, високий опір високій температурі та антистарельну дію. Шестерні та циліндр екструзійного комплексу оброблені методом оплавлення високоміцного сплаву, характеризуються поверхневою твердістю, яка значно перевищує показники звичайних приладів, і здатні протистояти довготривалому зносу матеріалу при високих швидкостях. Срок експлуатації шестерень та циліндра розширено до 3-5 років, що в 3 рази більше, ніж у звичайних приладів, що забезпечує значно меншу частоту заміни деталей.
Гідравлічні та пневматичні ущільнювальні компоненти всього пристрою приймають імпортовані матеріали з високим тиском та здатністю протистояти старінню, які можуть підтримувати стабільні показники ущільнення при тривалий роботі під високим тиском та при середовищі з переважанням температури. Цикл обслуговування ущільнювальних пристроїв розширено до 12-18 місяців, що дозволяє уникнути частого заміни дрібних деталей. Трансмісійні підшипники та пересувні кінцеві рейки приймають моделі з вищою точністю, стійкі до пилу та зносу, з низьким рівнем зношування при роботі і тривалим терміном експлуатації, що зменшує кількість щоденних робіт обслуговування та змащування.
2.3 Інтелектуальна система спостереження за несправностями та попередження про неполадки
Машини Apollo для екструзії з низькими витратами обслуговування оснащені незалежно розробленою інтелектуальною системою моніторингу PLC, яка забезпечує реалізацію відслідковування поточних параметрів роботи всього обладнання, в тому числі тиску екструзії, швидкості обертання, сили кріплення форми, температури системи, тиску масляної циркуляції та стабільності повітряного кільця. Система автоматично записує дані про роботу і визначає наявність вікових відхилень компонентів та прихованих небезпек несправностей на їх основі за допомогою аналізу великих даних, а також надає попереджень про можливу несправність ще до того, як недоліки можуть призвести до повного припинення робочого процесу.
Інтелектуальна система точніше визначає місця відхилень, уникає сліпих перевірок та відладку, суттєво зменшує складність вирішення проблем з відхиленнями, дозволяючи звичайним операторам виконувати щоденне судження з цим аспектом та простий технічний обслуговування. Активний режим попередньої передбачення та обслуговування повністю змінює пасивну парадигму традиційного обладнання, ефективно зменшує кількість неспланованих простоїв, а також стабілізує стан безперервної роботи виробничої лінії.
2.4 Оптимізована система низьконерідкого викладу та охолодження
Гідравлічні системи традиційних машин для спускання обладнані складними геометричними конфігураціями масляних трубопроводів, які схильні до зараження маслами, закупорки трубопроводів і витоку масла. Машини для екструзії та спускання від Apollo-Плазма призводять до оптимізації інтегрального масляного контуру, зменшення зайвих швів і гнучких ділянок трубопроводів. Всі масляні контури обладнані багатократними фільтрами та пристроями очищення масел, що дозволяє тривалий час підтримувати чистоту гідравлічного масла, запобігати закупорці клапана і зносу складових частин внаслідок забруднення маслам, а також продовжувати циклічний термін заміни гідравлічного масла та гідравлічних компонентів.
Система охолодження використовує циркуляційну водопровідну систему з постійною температурою, що має рівні трубопроводи та не піддається осаду та блокуванню. Вона оснащена автоматичним пристроєм фільтрації якості води та видалення осаду, що знижує частоту ручного очищення. Стабільна система охолодження забезпечує однакову температуру прес-формы, запобігає механічним деформаціям та відмові обладнання, викликаним перегрівом, а також подовжує тривалий період безперебійної роботи устаткування.
2.5 Просте дійство і умова технічного обслуговування
Легкі в експлуатації прес-формлювальні машини Apollo постійно фокусуються на зручному дизайні в процесі технічного обслуговування. Машини обладнані великім простором для виконання складних робіт технічного обслуговування і обладнані усіма ключовими деталями, які вимагають технічного обслуговування, і зношувальними деталями, які легко обслуговуються. Повсякденне очищення, нагнітання, технічне обслуговування та інші завдання можуть виконуватися звичайними операторами без технічного досвіду, що є необхідним для кваліфікованих фахівців, зайнятих технічним обслуговуванням.
Офіційний ручний інструкції з експлуатації та обслуговування детально описують щоденні, щомісячні та щоквартальні етапи обслуговування, з використанням стандартизованих і спрощених процедур обслуговування, що запобігають пошкодженням обладнання та вторинним несправностям, спричиненним нерегулярним обслуговуванням. Простий режим обслуговування суттєво зменшує тиск відомого управління щоденним обслуговуванням та інвестиції в робочу силу.
3. Apollo Low Maintenance Машина для екструзивного лиття під тиском Full Series Product Introduction
3.1 Мала екструзійна формувальна машина з низьким співвідношенням технічного обслуговування.
Малі екструзионні автомати з низьким рівнем обслуговування підходять для виробництва маленьких порожніх пластмасових виробів, таких як флакони від косметики, флакони від лікарських препаратів та маленькі ємності для побутових хімікатів. Всього автомат має компактну модульну структуру, з меншим кількістю виношуваних деталей та дуже низькою щоденною частотою обслуговування. Оснастка має стабільну роботу, низька несправність та прості щоденні роботи по чищенню та перевірці, що дуже підходить для підприємств, що виходять на ринок та малих обробних заводів, з обмеженими командами та бюджетом для технічного обслуговування.
Ця серія обладнання відміняє зайві складні конструкції, забезпечує низьке споживання енергії та низький рівень вихідних відмов, а витрати на щорічне технічне обслуговування та ремонт значно нижчі, ніж у традиційних дрібних машинах для тартингу. Воно може підтримувати довгостроковий стабільний стан виробництва, ефективно зменшувати тиск на операційні витрати малих підприємств і має високі показники ефективності і практичну цінність.
3.2 Машина для екструзії кіплення з низькими витратами обслуговування середнього рівня
Як основний тип для комерційного великого виробництва, прес-формувальні машини Apollo з помірними нормами та низькими витратами на обслуговування широко застосовуються при обробці серійних середніх пластикових пляшок, контейнерів для напоїв, барабанів для хімічної упаковки та інших продуктів. Оборудження повністю оснащене високо-насосними аксесуарами і інтелектуальною системою контролю, має збалансований потенціал виробництва і витрати на обслуговування.
Окрема апаратура має відмінну сталість тривалого експлуатації, може адаптуватися до 20-годинного тривалого безперервного промислового виробництва та щорічний рівень несправностей при тривалому експлуатаційному циклі становить менше 3%. Модульна конструкція суттєво підвищує ефективність технічного обслуговування та дає можливість швидко завершувати щоденні роботи ремонту без впливу на хід виробництва. Ця апаратура є переважним вибором для більшості середніх виробничих компаній з переробки пластмас, щоб зменшити витрати на технічне обслуговування та стабілізувати виробничий процес.
3.3 Велика інтелектуальна лінія виробництва екструзії та спускання з обмеженим обслуговуванням
Оглядові інтелектуальні високопродуктивні лінії екструзії та формингу застосовуються для масштабного, високопродуктивного і стандартизованого виробництва прорізних виробів, які підходимо для великих хімічних бочок, автомобільних пластикових деталей, великих упаковних контейнерів та інших видів продукції. Вся лінія застосовує повне інтелектуальне моніторинг і повністю оптимізовану конструкцію з низьким рівнем несправностей, що характеризується дуже низькою часткою несправностей і дуже довгою службовою життєдіяльністю деталей.
Велика виробнича лінія забезпечує розумну автоматичну перевірку і попередження, в основному, автоматизоване щоденне технічне обслуговування. Ключові елементи мають надзвичайно довгий термін служби, частота заміни деталей надзвичайно мала, а загальні витрати на технічне обслуговування на рік – надзвичайно низькі. Забезпечуючи ефективне і ефективний виробництво, ця лінія максимально зменшує загальні витрати на експлуатацію і є підходящою для масштабних стандартизованих виробничих проектів корпоративних груп.
4. Детальний аналіз економії витрат у машин для екструзії та навинчування з низькими витратами обслуговування Apollo
4.1 Економія коштів на заміну деталей, що вимагають обслуговування
Візьмемо за порівняльний об'єкт середній зрізовий екструзионно-надувний формовий стан. Річний витрата на заміну виношуваних деталей у традиційному обладнанні складає близько 4000-6000 доларів США, включаючи часті заміни ущільнювальних коліс, масляних ущільнень, підшипників, пристроїв для гвинтів та трубопровідних прокладок. За рахунок прийняття високостійких і довговічних пристроїв, автомати з низьким рівнем обслуговування марки Аполлон лише вимагають регулярної заміни окремих уразливих частин по одному разу на рік, що у результаті зменшує щорічні витрати на заміну деталей до лише 1200-1800 доларів США.
У порівнянні з традиційним обладнанням, обладнання «Аполлон» економічно виправдовує себе ще й через те, що гарантує щорічне менше 3000 доларів економії витрат на деталі, які зношуються при роботі. Скоріти і барабани, що на традицішному обладнанні необхідно заміняти раз в 1−2 роки, на обладнані «Аполлон» забезпеченні стабільно працюють протягом 3 років або більше, що суттєво скорочує необхідність великооперативної заміни деталей в подальшій перспективі та дозволяє суттєво стимулювати економію витрат у довгостроковій перспективі.
4.2 Maintenance Labor Cost Saving
Традиційні машини для витяжки та обробки через формування потребують 2 професійних фахівців з технічного обслуговування для тривалого обслуговування на місці, з щорічними витратами на працю понад 12 000 доларів США. Складні процедури технічного обслуговування та часті усунення неполадок призводять до високих витрат на робочий час. У обладнання Apollo з низьким рівнем технічного обслуговування є простий межа обслуговування, а щоденне обслуговування може бути виконано звичайними операторами виробництва без спеціального персоналу з технічного обслуговування.
Підприємства, які використовують обладнання Apollo, можуть заощадити витрати на заробітну плату персоналу з професійним технічним обслуговуванням, а щорічні витрати на трудомістке технічне обслуговування знижуються до менше ніж 3000 доларів США. Крім того, ефективне модульне обслуговування зменшує тривалість органічного технічного обслуговування на більше ніж 60%, уникаючи великої кількості безприбуткових втрат часу праці, що дає можливість також знизити загальну витрату на управління працею.
4.3 Зниження втрат при вимкненні та приховане скорочення витрат на виробництво
Традиційні висококонтрольні машини для екструзійного формування часто вимагають незапланованих зупинок, при цьому середній час технічного обслуговування при зупинках складає більше 80 годин. Підраховуючи щорічне збиток від виробництва, який виникає з-за зупинок, за рахунок середньодобової продуктивності середніх виробничих ліній, щорічний збиток, спричинений зупинками, становить більше 20 000 доларів США. Крім того, коливання показника відхилень якості продукції і втрати сировини, спричинених частотними запусками і зупинками, приносять додаткові приховані збитки.
Роботи з екструзії та виливки з низькими витратами на обслуговування від компанії "Аполон" мають дуже низький рівень несправностей, а час планового відключення за рік контролюється в межах 10 годин, що дозволяє заощадити більше 90% витрат на відключення. Довготривале стабільне функціонування обладнання гарантує постійну якість продукції та стабільну щоденну кількісну характеристику, уникає витрат на сировину та переробку, що викликані поломками обладнання, і загалом зменшує таємні виробничі витрати компаній.
4.4 Комплексне порівняння щорічних витрат
Річний повний витрата на технічне обслуговування і втрати по роботі традиційних машин екструзійного формування становить близько 35 000 - 45 000 доларів США. Річний повний витрата на технічне обслуговування обладнання зі зниженою трудомісткістю Apollo дорівнює лише 5000 - 7000 доларів США, а багаторічний економічний ефект перевищує 30 000 доларів США. Для підприємств, які працюють на постійному виробництві, кумулятивна економія дорівнює вартості придбання обладнання, а тому отримання фінансового підвищення має виняково високе значення.
5. Аналіз ціни обладнання та повернення інвестицій
5.1 Порівняльна ціна станка для екструзійного виливного лиття Apollo з низьким рівнем сервісного обслуговування
Ціна малогабаритних екструзионних автоматів з низьким рівнем обслуговування становить від 38,000 до 52,000 доларів США. Оснастка економічно практична, з повною конструкцією з низькою несправністю, з низькими витратами на початкове вкладення та низькими витратами на подальшу експлуатацію, підходить для малих підприємств та інвестицій в нові проекти.
Вартість машин стандарту Apollo варіює від 65 000 до 82 000 доларів США. Вони комплектуються повним набором високо одягу протизнощових аксесуарів та інтегрованим раннім попереджувальним обладнанням, а це – найбільш популярний модель середрічної вартості для комерційного масштабного виробництва, з балансованими витратами на інвестиції та довготривалим економічним відношенням до застосування.
Ціна великих розумних екструзионно-надувних ліній з низьким рівнем обслуговування складає від 90,000 до 118,000 доларів США. Вся лінія реалізує роботу з низькою несправністю, з низькими витратами на подальній технічний обслуговування та з надзвичайно високим рівнем продуктивності, підходить для масштабних виробничих проектів високої якості.
Перевага високого термінового прибутку від інвестицій.
Хоча початкова вартість придбання обладнання з низькими витратами на технічне обслуговування _Apollo_ у по відношенню до звичайних низькотехнічних виливних машин дещо вища, величезна економія на витратах у пізнішому етапі може швидко покрити цю різницю в ціні. Брати за зразок популярне середнє обладнання, економія на загальних витратах становить більше 30 000 доларів США в рік, а додаткові початкові витрати можна повністю покрити за 6-8 місяців.
Після одного року експлуатації підприємства можуть отримати чисті вигоди від зменшення витрат і стабільну високоефективну прибуток від виробництва. Термін служби екструзійних автоматів з низькою кількістю обслуговування Apollo може становити від 10 до 15 років, що на 3-5 років більше, ніж у традиційного обладнання. Довгий термін експлуатації запобігає вкладенням у заміну обладнання, а всеохову віддачу з інвестицій значно перевищує показники традиційного обладнання з високими витратами на обслуговування.
6. Стандартні специфікації щоденної експлуатації та обслуговування, що не потребують великих зусиль
6.1 Денне просте контролювання та технічне обслуговування
Починайте щоденний візуальний контроль перед запуском обладнання щодня, перевіряйте, чи працює обладнання без сторонніх звуків і вібрації, переконайтеся, що масляна мережа та повітряний тракт не мають утечеж, а система охолодження працює стабільно. Чистіть поверхню обладнання і залишки екструзії, щоб уникнути накопичення матеріалу і корозії. Перевіряйте дані дисплея системи інтелектуального моніторингу, щоб переконатися, що всі параметри роботи перебувають у стандартному діапазоні.
Після щоденного підключення та відключення системи, необхідно відключити живлення та джерело повітря, зняти залишковий тиск системи та залишити обладнання у стабільному режимі готовності. Рутинне обслуговування займає лише 10-15 хвилин, не витрачаючи багато праці, що ефективно запобігає накопиченню незначних несправностей до серйозних поломок.
6.2 Регулярне обслуговування на тижнів і місяці.
Щотижневе обслуговування включає в себе просту змазку мобільних деталей, перевірку стану закріплення трубопроводу, чистку сітки фільтра та видалення пилу з електричного контрольно-програмного щита. Перевірте ступінь зносу зношених деталей завдяки отриманню відгуків інтелектуальної системи і заміні окремих зношених частин на вперед, щоб запобігти виникненню несправностей.
Щомісячне загальне технічне обслуговування включає перевірку якості гідравлічної олії, чищення шкали системи охолодження води, налаштування точності фіксації прес-форм та налаштування параметрів системи. Модульна конструкція пригнічує ефективність і простоту процедури технічного обслуговування, і весь процес можна завершити швидко без тривалого припинення водопостачання, гарантуючи тривалу стабільну роботу обладнання.
6.3 Річне глибоке обслуговування та оптимізація продуктивності
Перегляд на всю систему глибоко здійснюється раз на рік, включаючи демонтаж та перевірку коренних модулів, загальне калибрування механічної точності, виявлення слідів проточності електричних колах та оцінку терміну служби виношуваних деталей. Професійна служба після продажу компанії Аполлон надає безкоштовні послуги щорічного дослідження обладнання та технічного керівництва обслуговування для клієнтів, що допомагає переробним підприємствам оптимізувати технічні характеристики обладнання, виявити потенційні несправності та продовжити термін служби обладнання.
7. Спрівдання між обладнанням Apollo і традиційним обладнанням з високими витратами на обслуговування
7.1 Темп провалів та порівняння стабільності
Рікова відмовність традиційних екструзійних машин для лиття під тиском становить 15–25%, при цьому часто виникають невеликі несправності і час від часу — значні зупинки, що призводить до нестабільного прогресу виробництва. Екструзійні машини для лиття під тиском з низьким рівнем технічного обслуговування «Apollo» мають рікову відмовність менше 3%, з мінімальною частотою появи незначних несправностей і відсутністю раптових масштабних зупинок, що забезпечує довготривале стабільне і безперервне виробництво.
7.2 Сравнение ефективності технічного обслуговування та залежності від праці
Традиційний процес технічного обслуговування складний і значною мірою залежить від професійних фахівців. Тривалість одноразового технічного обслуговування дуже велика, а ефективність – низька. У обладнанні «Apollo» процедури технічного обслуговування прості і доступні для виконання у середовищі стандартних операторів, що збільшує ефективність обслуговування більше, ніж на 70 %. Це надзвичайно спрощує роботу та є критично важливим для зменшення залежності від професійних фахівців з технічного обслуговування.
7.3 Загальна порівняння витрат на експлуатацію
З погляду 5-рівих комплексних операційних витрат, загальні витрати на технічне обслуговування, заміну деталей і втрати, пов'язані з припиненням роботи традиційного обладнання, становить від 150 000 до 200 000 доларів США. 5-річні комплексні витрати на експлуатацію обладнання Apollo з низьким рівнем технічного обслуговування складають лише 25 000 - 35 000 доларів США, що дозволяє заощадити більше 80% комплексних витрат у порівнянні з традиційним обладнанням, виключно привабливими з точки зору тривалих економічних переваг.
8. Сервіс після продажу та гарантія довгострокової експлуатації обладнання компанії «Аполлон»
«Аполло» надає глобальним клієнтам підтримку повного життєвого циклу післяпродажного обслуговування для екструзійно-нагнітаючих машин, що вимагають мало технічного обслуговування. Професійна технічна команда надає безкоштовну підтримку щодо вибору обладнання та адаптації схем процесу залежно від потреб виробництва клієнта, щоб знайти найбільш підходящу модель обладнання з мінімальним утриманням для різних розмірів виробництва та типів продукції.
В стадії після продажу, Аполлон забезпечує безкоштовну установку обладнання, комісування і навчання операторів, передачу навичок щоденного низькорізинкової роботи та методи ручного діагностування несправностей, щоб забезпечити, що клієнти дбайливо виконують процедуру технічного обслуговування обладнання. Міжнародна службу після продажу надає 24-годинну безпровідну технічну консультацію та швидкі послуги технічного обслуговування на місці, що у першу чергу вирішує приховані небезпеки та несправності обладнання.
Всі оригінальні аксесуари марки Аполлон забезпечують тривалу гарантію якості, стабільне забезпечення та доступні ціни, що дозволяє уникнути проблеми з дорогими та важкопріобружуваними аксесуарами на пізнішому етапі використання обладнання. Досконала система обслуговування після продажу зменшує витрати на пізніший технічний обслуговування та ризик експлуатації для клієнтів, забезпечуючи довгострокову сталу та дешеву експлуатацію обладнання.
висновок
Висока вартість технічного обслуговування та запальні несправності обладнання є важливими факторами, що обмежують зростання прибутку та стабільний розвиток полімерних обробних підприємств. Традиційні екструзионно-надувні машини мають багато хвилюючих питань, таких як пружне зношування деталей, складне технічне обслуговування, висока вартість ручного праці та великі втрати в результаті припинення водопостачання, що більш-менш поглинає велику частину прибутку від експлуатації. Вибір екструзионно-надувних машин з низькими витратами на технічне обслуговування є ефективним способом для сучасних полімерних переробних підприємств, що забезпечують зменшення витрат, підвищення ефективності та вигідність для ринку.
Як професійний виробник машин для екструзії і видування, компанія Apollo Китай опирається на модернізовану модульну конструкцію, видатну постійну настройку аксесуарів, інтуїтивний механізм попереднього вдосконалення та інноваційний дизайн обслуговування, аби створити якісне обладнання з низькими витратами на обслуговування та витратами на експлуатації. Екструзійні машини для видування з низькими витратами на обслугу та низькими витратами від Apollo ефективно знижують витрати на заміну деталей, витрати на трудомісткий ремонт і приховані затрати на припинення виробництва для підприємств, а також мають низькі комбіновані витрати на обіг і надзвичайно високий відсоток термінового прибутку. Це — об'єкти із високим стосунком «ціна/додаткова вартість», яких вибирають для реалізації вигідної та рентабельної виробничої системи глобальні підприємства з переробки пластмас.
