Машины для литьевой экструзии являются основой массового производства полых пластмассовых изделий, включая пластиковые бутылки, промышленные баки, детали автомобилей из пластика, химические ёмкости для бытовых нужд и упаковочные материалы. В долгосрочном промышленном производстве большинство традиционного оборудования для литья под давлением сталкивается с такими серьезными проблемами, как регулярный износ компонентов, регулярные отказы масляной системы, быстрая изнашиваемость пневматических деталей и сложный процесс ежедневного технического обслуживания. Частые остановки для технического обслуживания, высокая частота замены изношенных деталей и дорогостоящие затраты на ремонт стали важными факторами, ограничивающими прибыль предприятия по переработке пластика.
Расходы на техническое обслуживание и ремонт составляют значительную часть всеобщих эксплуатационных затрат линий экструзионного формования. Данные о работе отрасли показывают, что обычные машины экструзионного формования требуют профессионального технического обслуживания 3-5 раз в месяц, а ежегодные расходы на замену деталей и ремонт оборудования составляют 8-12% от общего объема инвестиций в оборудование. Кроме того, внеплановое остановка производства из-за выхода из строя оборудования приводит к срыву производственных циклов и потере объема производства, а всеобъемлющая скрытая потеря значительно выше, чем прямые затраты на техническое обслуживание. Поэтому выбор экструзионных формовочных машин с низкими эксплуатационными расходами стал ключевой мерой по снижению издержек и повышению эффективности современных предприятий по переработке полимеров.
Являясь профессиональным производителем экструзионных литьевых формирующих машин высокой производительности, Apollo China сосредоточивается на исследованиях и разработках оборудования с низкой частотой неисправностей, низким обслуживанием и долгим сроком службы. Все экструзионные литейные формовочные машины Apolo оснащены оптимизированной механической конструкцией, оригинальными комплектующими с высокой стойкостью к износу, интеллектуальной системой раннего предупреждения о неисправностях и интегрированной модульной конструкцией, что принципиально снижает вероятность возникновения неисправностей оборудования и трудности его ежедневного обслуживания. В данной статье всесторонне анализируются проблемы обслуживания традиционных литейно-формованных машин, основные преимущества низкозатратного конструкторского решения экструзионных литейно-формованных машин Apollo, подробный анализ экономии расходов, спецификации ежедневного обслуживания и руководство по выбору оборудования, что позволяет оказывать системную помощь международным предприятиям в снижении производственных расходов и стабилизации производительности.
1. Проблемы профилактики и высокие расходы традиционных экструзионно-выдувающих машин
1.1 Частые механические поломки и высокая частота замены изношенных деталей
Обычные машины для экструзийно-выдуваемого формования имеют рассеянную конструкцию и обычные низкоточных узлы, в результате чего конические детали ведут за собой чрезвычайно высокий износ. Шнек и цилиндр экструзийной системы подвержены износу и увеличению зазора в результате длительного работы при высокоскоростном трении и экструдировании материала, что приводит к нестабильному эффекту пластификации, который требует замены каждые 12–18 месяцев. Свойства износа механизма зажима и подшипников передачи являются результатом длительного воздействия переменного давления под высокой нагрузкой, что приводит к усталостному износу и отклонениям в закреплении, требующим регулярного демонтажа, обслуживания и замены.
Пневматическая и гидравлическая системы традиционного оборудования имеют сложную схему трубопроводов и множество соединительных узлов. Нарушаются уплотняющие кольца, сальниковые уплотнения и прокладки, что приводит к утечке масла и обледенению. Обычно оборудование требует замены уплотняющих элементов каждые 3–6 месяцев, а регулярная замена изнашивающихся деталей не только увеличивает стоимость покупки шин, но и потребляет много времени для ручного обслуживания.
Кроме того, система охлаждения и электрическая система управления традиционных машин для штамповочного формования имеют низкую надежность. Время от времени возникают блокировки трубопроводов для охлаждающей воды, неисправности датчиков и старение цепей, что требует регулярной диагностики и ремонта со стороны профессиональных техников, а порог обслуживания и стоимость рабочей силы выходят на высокий уровень в течение всего года.
1.2 Complex Maintenance Process and High Labor Cost
Конструкционный дизайн традиционных экструзионно-температурных формовочных машин громоздок, содержит множество внутренних перекрывающихся деталей и сложные этапы разборки. Ежедневная чистка, инспекции деталей и устранение неисправностей требуют высококвалифицированного персонала технического обслуживания с богатым опытом, а обычные операторы не могут осуществлять независимое техническое обслуживание. Какое бы то ни было комплексное техническое обслуживание требует участия 2–3 профессиональных техников, которые проводят 4–6 часов работы. Это приводит к высоким расходам на долгосрочное техническое обслуживание труда.
Большинство традиционных故маров оборудования невозможно обнаружить заранее и обнаруживаются только после остановки оборудования и прекращения производства. Пассивный режим обслуживания приводит к внезапному прекращению работы производственных линий, и предприятиям приходится организовывать экстренное обслуживание вне рабочего часа для ремонта, что еще больше увеличивает расходы на сверхурочную работу квалифицированных рабочих и скрытые расходы на управление. Для малых и средних предприятий, занимающихся переработкой пластмасс и не имеющих достаточного численного состава профессиональных служб технического обслуживания, давление на персонал, ответственный за техническое обслуживание, и нагрузка на его расходы являются наиболее ярко чувствительными.
1.3 Огромные скрытые потери, вызванные обслуживанием при запуске.
Самой крупной скрытой составляющей расходов при традиционных прессово-литьевых машинах с высокими эксплуатационными издержками является потерю производства в результате простоев. Обычное оборудование в среднем выходит из строя 8–12 раз в год по причинам, не связанным с плановым техническим обслуживанием, и каждая единица отключения составляет от 4 до 12 часов. Для непрерывных линий массового производства каждый час простоев обходится в десятки тысяч долларов потери объема производства, а общая сумма потерь от ежегодних простоев значительно превышает прямые затраты на ремонт оборудования.
Частые запуск и остановка оборудования также влияют на стабильность механической конструкции и параметров процесса, в результате чего увеличивается доля брака продукции и снижается качество партий. Повторные отладки после технического обслуживания еще больше удлиняют производственный цикл и снижают эффективность работы производственных линий, что формирует порочный круг с высокими затратами на техническое обслуживание, низкой эффективностью и высокими потерями.
2. Плюсы конструкции с низким уровнем обслуживания экструзионно-выдувной машины Apollo
2.1 Модульная интегрированная структурная схема.
Машины для экструзионного горячего формования «Аполло» отказываются от разрозненной и сложной структуры традиционного оборудования и переходят на международные передовые модульные интегрированные технологии производства. Цялая машина объединяет модуль пластификации экструзии, модуль зажима формы, модуль формования методом выдува, модуль управления электроприводом и модуль системы охлаждения. Каждый функциональный модуль разрабатывается с независимыми интерфейсами демонтажа и технического обслуживания, без перекрывающихся и мешающихся друг другу деталей, что существенно упрощает процесс ежедневного контроля и устранения неисправностей.
Когда локальные части выходят из строя, персонал по обслуживанию необходимо только разбирать и обслуживать соответствующий независимый модуль, не разбирая при этом всю машину или не влияя на другие функциональные системы. Модульная конструкция сокращает время единичного обслуживания более чем на 60%, позволяет быстро локализовать сбой и провести быстрое обслуживание, а также эффективно предотвращает длительную остановку агрегата, которая может возникнуть в результате сложных операций по разборке. Кроме того, модульная структура снижает количество соединений всей машины, что фундаментально уменьшает вероятность возникновения утечек трубопроводов и плохого контакта в электроцепи.
2.2 High Wear-Resistant and Anti-Aging Core Accessories Конфигурация,
Все детали, подверженные износу, в машинах Apollo с низким обслуживанием имеют изготовлен из материалов высокопрочной легированной стали и высококачественных износостойких комплектующих, которые обладают высокой устойчивостью к износу, устойчивостью к высоким температурам и антистаростью. Винт и цилиндр системы экструзии имеют однородное покрытие из высокопрочного легированного сплава, поверхностная жесткость которого значительно превышает обычные комплектующие. Это позволяет противостоять длительным трениям материала при высокой скорости вращения и износу экструзии. Служить срок этих деталей увеличен на 3-5 лет со сравнением с стандартными комплектующими оборудования, что значительно снижает необходимость замены.
Гидравлические и пневматические уплотнительные компоненты всей машины изготавливаются из импортных высоконагруженных и устойчивых к старению резиновых и ПТФ композиционных материалов, которые могут сохранять стабильные параметры герметизации при длительной работе под высоким давлением и при изменяющихся температурах. Период службы уплотнительных комплектующих продлен до 12–18 месяцев, что позволяет избегать частой замены малых узлов. Трансмиссонные подшипники и подвижные направляющие рельсы используют высокоточные, пылеотталкивающие и износостойкие модели, отличающиеся низким износом при эксплуатации и долгим сроком службы. Это снижает частоту ежедневного технического обслуживания и смазки.
2.3 Интеллектуальная система мониторинга неисправностей и предупреждения о них
Литьевые машины Apollo с низким уровнем обслуживания оснащены независимо разработанной интеллектуальной системой мониторинга на базе ПЛК, которая позволяет осуществлять мониторинг в реальном времени параметров работы всей машины, включая давление при экструзии, скорость вращения, нажимную силу в прессе, температуру системы, давление в масляном контуре и стабильность воздушного пути. Система автоматически записывает данные о работе и оценивает степень износа компонентов и скрытые опасности отравлений посредством анализа больших данных, а также отправляет предупреждения заранее, прежде чем незначительные неполадки приведут к сбою системы.
Интеллектуальная система точно определяет точки неисправностей, избегает слепой проверки и отладки, значительно снижает трудности устранения неполадок и позволяет обычным операторам выполнять ежедневное выявление неисправностей и простую техническую поддержку. Активный режим предупредительного обслуживания полностью меняет пассивную дилемму обслуживания традиционного оборудования, эффективно сокращает количество неплановых остановок и стабилизирует режим непрерывной работы производственной линии.
2.4 Оптимизированная гидравлическая система с низкой вероятностью отказов и система охлаждения
Гидравлические системы традиционных машин для обжимного формования имеют сложные конфигурации масляного цикла, которые склонны к загрязнению масла, закупорке трубопроводов и утечке масла. Машины Apollo для экструзии и обжимного формования используют оптимизированную интегрированную схему масляного цикла, сокращая избыточные соединения трубопроводов и изгибающие участки. Весь масляный цикл оснащен устройствами многоступенчатого фильтрации и очистки масла, что позволяет поддерживать чистоту гидравлического масла в течение длительного времени, избегать закупорки клапанов и износа компонентов из-за загрязнения масла и продлить цикл замены гидравлического масла и гидравлических компонентов.
Оборудование системы охлаждения имеет циркуляционную систему с непрерывно сдерживаемой температурой воды и гладкими магистралями, не склонными к засаливанию и засорению. Оно оснащено устройством автоматичной фильтрации воды и удаления накипи, что позволяет снизить необходимость проведения ручных работ по чистке. Стабильная система охлаждения обеспечивает равномерную температуру форм, предотвращает механические повреждения и оборудование от перегрева, а также улучшает длительную стабильную работоспособность техники.
2,5 Простой порог ежедневного обслуживания и технического обслуживания
Машины низкого эксплуатационного периода Apollo для экструзионного обжига с уплотнением ориентированы на удобный в использовании дизайн в процессе ежедневного обслуживания. Оборудование оставляет много свободного пространства для обслуживания, а все ключевые элементы, подлежащие проверке, и износоопасные узлы расположены в удобном для эксплуатации месте. Ежедневная уборка, смазка, проверка и другие работы по обслуживанию могут выполняться обычными операторами без профессиональных технических знаний, что исключает зависимость от высокооплачиваемых профессиональных сотрудников по обслуживанию.
Официально выпущенный руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию подробно описывает шаги ежедневного, еженедельного и ежемесячного технического обслуживания, с использованием стандартизированных и упрощенных процедур эксплуатации, предотвращающих повреждение оборудования и возникновение вторичных поломок в результате нерегулярного технического обслуживания. Простой режим технического обслуживания значительно снижает нагрузку на управление техническим обслуживанием предприятия и инвестиции в трудовые затраты.
3. Apollo Low Maintenance Машина для экструзионного литьевого формования Full Series Product Введение
Гидравлические и пневматические уплотняющие компоненты всей машины имеют импортный высоконадежный резиновый и PTFE-композитный материал, позволяющий поддерживать стабильные уплотнительные показатели в условиях длительной высоконапряженной эксплуатации и температурных колебаний. Цикл обслуживания уплотняющих принадлежностей увеличивается до 12–18 месяцев, что предотвращает частую замену мелких аксессуаров. Трансмиссионные подшипники и движущиеся направляющие шлицы используются в высокоточных пылезащитных и износостойких моделях, обеспечивающих низкий градус износа и продление срока службы, снижающий частоту ежедневного технического обслуживания и смазки. Малонагрузные малогабаритные машинные комплексы Apollo предназначены для выпуска небольших гладких пластиковых изделий низкой и средней сложности: косметических бутылок, флаконов лекарств, небольших ежедневных пластиковых контейнеров. Вся машина имеет компактную модельную компоновку, содержит минимум изнашивающихся компонентов и обеспечивает крайне низкую частоту ежедневного обслуживания. Оборудование характеризуется стабильной работой, низкой частотой сбоев и быстрым ежедневным режимом очистки и обслуживания, что идеально подходит для предприятий, только начавших работать, и мелких производственных цехов с ограниченными условиями технического обслуживания и бюджетами.
Машины Apollo серии малой экструзионной формовки подходят для малогосерийного и многообразия производства небольших полых пластиковых изделий, например, косметических флаконов, флаконов для лекарств и малогабаритных химических контейнеров. В целом машина имеет компактную модульную структуру, имеет меньше износоустойчивых деталей и чрезвычайно низкий ежедневный интервал технического обслуживания. Оборудование обладает стабильной операционной надежностью, низким уровнем отказа и простым ежедневным техобслуживанием и проверкой, что идеально подходит для стартап-компаний и мелких производственных предприятий с ограниченными возможностями технического обслуживания и бюджетами.
Данная серия оборудования позволяет устранить избыточные сложные конструкции, обеспечивает низкое потребление энергии и низкую уязвимость к сбоям, а годовые затраты на обслуживание и ремонт оказываются значительно ниже, чем у традиционных небольших литьевых формовочных станков. Оно позволяет сохранять долгосрочное стабильное производственное состояние, эффективно снижать давление на операционные затраты на малых предприятиях и обладает высокими показателями стоимости и практической ценности.
3.2 Среднетехазовая литьевая машина с низким уровнем обслуживания
В качестве основного модельного решения для промышленного массового производства машины для экструзионного формования под давлением средней производительности с низким уровнем обслуживания широко используются для массового производства пластиковых бутылок среднего размера, контейнеров для напитков, баков для химической упаковки и других изделий. Оборудование полностью оснащено высокопрочным оборудованием и интеллектуальной системой контроля, что обеспечивает сбалансированные производственные мощности и расходы на техническое обслуживание.
Среднечисленное оборудование характеризуется отличной стабильностью непрерывной работы, может приспосабливаться к длительному безаварийному промышленному производству длительностью 20 часов, а частота отказов при длительной эксплуатации составляет менее 3% в год. Модульная конструкция значительно повышает эффективность обслуживания, а ежедневные работы по обслуживанию могут быть выполнены быстро, не влияя на ход производства. Это предпочтительное оборудование для большинства средних предприятий по переработке пластика для сокращения затрат на обслуживание и стабилизации производства.
3.3 Масштабная интелектуальная линейная линия с низким уровнем технического обслуживания для экструзии и обжимного формования
Большие интеллектуальные производственные линии для экструзионного и ударного литья с низким обслуживаемым уровнем разработаны на заказ для крупносерийного производства полых стандартизированных изделий, подходящих для больших химических баков, пластиковых деталей для автомобилей, больших упаковочных контейнеров и других продуктов. Вся линия оснащена полным интеллектуальным мониторингом и полностью оптимизированной структурой с низким уровнем отказов, а также с ультра-низким коэффициентом отказов и ультра-длительным ресурсом аксессуаров.
Большая производственная линия реализует интеллектуальный автоматический инспекцию и предупреждение о неполадках, в основном обеспечивая бессо守ный ежедневный ремонт. Ядро компонентов имеет ультра-длительный срок службы, частота замены деталей крайне низкая, а ежегодные затраты на комплексное техническое обслуживание чрезвычайно малы. Обеспечивая высокую эффективность и высокий выпуск продукции, это максимально сокращает общие эксплуатационные расходы и подходит для крупномасштабных стандартизированных производственных проектов групповых компаний.
4. подробный анализ экономии затрат на экструзионно-экструзионном литоматке Apollo с низким уровнем обслуживания
4.1 Сокращение затрат на замену изношенных деталей
以主流的中型擠出吹塑机为对比对象。传统设备的年维护件更换成本约为4000至6000美元，包括频繁更换密封环、油封、轴承、螺杆配件和管路垫圈。由于采用了高耐磨性且使用寿命长的配件，Apoio低维护设备每年仅需要定期更换几种易损件，年维护件更换成本仅为1200至1800美元。
В сравнении с традиционным оборудованием расходы на износ составляют более 3000 долларов в год. На оборудовании Apollo режущие и направляющие элементы, которые необходимо менять каждые 1–2 года при эксплуатации традиционного оборудования, могут использоваться стабильно в течение более 3 лет, что значительно уменьшает расходы на затратное обслуживание и ремонт в последующий период, а экономия на стоимости эксплуатации в долгосрочной перспективе очень значительна.
4.2 Maintenance Labor Cost Saving
Традиционные прессово-литьевые машины требуют оборудования двумя профессиональными техниками по техническому обслуживанию для длительного обслуживания на месте, а годовой затрат на рабочую силу превышает 12 000 долл. Сложные процедуры технического обслуживания и частая устранения неполадок ведут к высоким затратам на рабочее время. Ударопрочное оборудование Apollo имеет простой порог обслуживания, и ежедневное обслуживание может быть выполнено обычными операторами производства без специального персонала по техническому обслуживанию.
Предприятия, использующие оборудование Apollo, могут сэкономить расходы на заработную плату профессиональных персоналов по обслуживанию, а годовой расход на рабочий процесс обслуживания снижается до менее 3000 долларов США. В то же время эффективное модульное обслуживание сокращает время одного обслуживания более чем на 60%, предотвращая тратение много времени рабочего персонала, и дальнейшее снижение всеобъемлющих расходов на управление трудовыми ресурсами.
4.3 Сброс потери и сокращение скрытых производственных затрат
В традиционных экструзионно-литьевых машинах с высокой степенью технического обслуживания затруднен доступ к механизмам, а случаи внеплановых простоев составляют около 80 часов в год. При средней производительности производственных линий расчет производительности показывает, что потеря объема производства в результате простоев превышает 20 000 долл. США. Кроме того, колебания доли брака продукции и потерю сырья, вызванные частой заменой оборудования, приводят к дополнительным скрытым потерям.
Машины для экструзионного литья-модуля пресс-формы Apollo отличаются чрезвычайно низким уровнем простоев, а время нераспланированного простоя в год контролируется в пределах 10 часов, что позволяет экономить более 90% от потерь, связанных с остановкой производства. Длительная стабильная работа оборудования обеспечивает постоянное качество продукции и стабильный процент квалификации партии, препятствует потере исходного материала и повторной переработке, вызванной неисправностями оборудования, и в целом снижает скрытые производственные расходы предприятий.
4.4 Комплексное сравнение годовых затрат
Годовые комплексные затраты на техническое обслуживание и утечку средств традиционных экструзионных машин для термоформования составляют примерно 35 000-45 000 долларов США. Годовые комплексные затраты на обслуживание оборудования с низким ТО составляют всего 5000-7000 долларов США, а годовые комплексные затраты на экономию превышают 30 000 долларов США. Для предприятий с длительным непрерывным производством совокупная экономия за три года может достигнуть стоимости приобретения оборудования и иметь чрезвычайно высокую ценность экономических отдач.
5. Анализ цены оборудования и доходности инвестиций
5.1 Разузнать цены на экструзионно-вытяжную пресс-форму Apollo с низкой степенью обслуживания
Apoio系列小型低维护擠出吹塑机价格区间为38000至52000美元。设备经济实用，配置低故障率，初期投资小，后期操作成本低，适合小型企业和新的项目投资。
Стоимость машин высокотемпературного экструзионного формования среднего стандарта с низким уровнем технического обслуживания составляет от 65 000 до 82 000 долларов США. Оснащенная полным набором высокотемпературных, износостойких комплектующих и системы интеллектуального предупреждения, это ведущая экономически выгодная модель для коммерческого массового производства с балансированными инвестиционными затратами и длительной выгодой от эксплуатации.
Стоимость крупных интеллектуальных малообеспеченных производственных линий экструдеров для выдувания варьируется от 90000 до 118500 долларов. Такая линий обеспечивает интеллектуальную безотказную работу, минимальные потери в эксплуатации и высокий уровень производительности, подходит для крупных проектов высококачественного производства.
Преимущество долгосрочного инвестиционного дохода в 5,2 раза.
Хотя первоначальная цена покупки низкозатратного оборудования Apollo slightly выше, чем у обычных недорогих машин для формовки под давлением, огромное преимущество в сфере экономии расходов на более поздних этапах позволяет быстро возместить ценовую разницу. Взяв за пример основную среднеразмерную технику, годовой всеобъемлющий экономии расходов составляет более 30 000 долларов, а первоначальные инвестиции полностью окупаются в течение 6-8 месяцев.
Спустя год эксплуатации предприятия могут получить чистую экономию и стабильную прибыль от производительности. Срок службы экструзионно-выдувных литьевых машин Apollo с низким обслуживанием может составлять от 10 до 15 лет, что на 3-5 лет дольше, чем у традиционного оборудования. Длительный срок службы снижает необходимость в затратах на обновление оборудования, а общая отдача от инвестиций значительно выше, чем у традиционного оборудования с высокими издержками на обслуживание.
6. Стандартные спецификации ежедневного использования и технического обслуживания с низким уровнем обслуживания
6.1 Дальнейшее ежедневное профилактическое обслуживание и техническое обслуживание.
Ежедневно проводить визуальный осмотр перед запуском оборудования. Проверять, не издает ли оно необычных шумов и вибраций и не несут ли масляные и воздушные пути утечки. Необходимо также проверить, стабильно ли работает система охлаждения. Очищать поверхность оборудования и экструзионные остатки, чтобы избежать их накопления и коррозии. Проверять данные интеллектуальной системы мониторинга для того, чтобы убедиться, что все рабочие параметры находятся в пределах стандарта.
После ежедневного отключения оборудования следует отключить питание и источник воздуха, сбросить оставляющееся давление в системе и оставить устройство в стабильном состоянии готовности. Ежедневное техническое обслуживание занимает всего 10-15 минут, не потребляя много рабочего времени, что эффективно препятствует накоплению мелких неисправностей, которые могут привести к серьезным сбоям.
6.2 Еженедельная и ежемесячная регулярная техника обслуживания.
Еженедельное техническое обслуживание включает в себя простое смазывание подвижных деталей, проверку состояния крепления трубопроводов, очистку фильтров и удаление пыли из электроуправляемого щитка. С помощью интеллектуальной системы обратной связи можно проверить степень износа уязвимых деталей и заранее заменить отдельные изнашивающиеся детали, чтобы предотвратить поломки.
Ежемесячное комплексное обслуживание включает проверку качества гидравлической жидкости, очистку от накипи системы охлаждения воды, калибровку прецизности зажима пресс-формы и коррекцию параметров работы системы. Модульная конструкция делает процесс ежемесячного обслуживания эффективным и простым, а весь процесс может быть выполнен в кратчайшие сроки без длительных плановых остановок, гарантируя долгосрочную надежную работу оборудования.
6.3 Ежегодное глубокое техническое обслуживание и оптимизация производительности
Внести полноценную глубокую техническую ревизию раз в год, включая разборку и проверку основных модулей, калибровку механической прецизности, проверку работы электрической схемы и оценку ресурса аксессуаров. Профессиональная команда технической поддержки Apollo предоставляет клиентам бесплатную техническую диагностику оборудования и поддержку в области обслуживания один раз в год, что помогает предприятиям оптимизировать работу оборудования, устранять потенциальные неисправности и продлить срок службы оборудования.
7. Сравнение оборудования Apollo с традиционным оборудованием с высокой потребностью в обслуживании
7.1 Порог отказа и сравнение стабильности
Ежегодный процент выходного оборудования для экструзионного полумоления традиционного типа составляет 15–25%. Часто появляются мелкие неисправности, и иногда происходят крупные сбои, которые снижают стабильность производственного процесса.
7.2 Сравнение эффективности технического обслуживания и зависимости от человеческого фактора
традиционное обслуживание оборудования является сложным и высоко зависимым от профессиональных специалистов, при длительном времени обслуживания и низкой эффективности. Услуги по сервисному обслуживанию оборудования «Аполлона» имеют простые процедуры обслуживания и низкий порог, обычные операторы могут выполнять самостоятельное обслуживание, а эффективность обслуживания повысилась более чем на 70%, полностью избавившись от ограничений профессиональных технических специалистов.
7.3 Сравнение стоимости эксплуатации
С точки зрения комплексных затрат на 5 лет эксплуатации общие расходы на техническое обслуживание, замену деталей и потери при отказе работы традиционного оборудования могут составить от 150 000 до 200 000 долларов США. Комплексные затраты на 5 лет эксплуатации оборудования с низкой степенью технического обслуживания марки Apollo составляют всего 25 000-35 000 долларов США, что позволяет сэкономить более 80% комплексных затрат по сравнению с традиционным оборудованием, благодаря крайне значительным преимуществам в долгосрочной экономической области.
8. Послепродажное обслуживание и гарантия долговечной работы оборудования Apollo
Компания Apollo предоставляет глобальным клиентам полный цикл послепродажного обслуживания для линий экструзионного пуансообразования с низким уровнем обслуживания. Профессиональная техническая команда бесплатно осуществляет выбор оборудования и адаптацию схемы процесса в соответствии с производственными потребностями клиента, подбирая наиболее подходящую модель низкообслуживаемого оборудования для различных масштабов производства и типов продукции.
На стадии послепродажного обслуживания Apollo обеспечивает бесплатное установке, пусконаладку и обучение персонала, являющегося оператором оборудования, обучение навыков ежедневного малообеспеченного обслуживания и методов диагностики неисправностей, чтобы гарантировать, что клиенты будут эффективно выполнять текущее обслуживание оборудования. Глобальная сеть послепродажного обслуживания предоставляет 24-часовую дистанционную техническую поддержку и быстрые услуги сервисного обслуживания на месте, что позволяет быстро устранять скрытые неисправности оборудования.
Вся оригинальная расходная часть Apollo обеспечивает долгосрочный гарантии качества, стабильное снабжение и доступные цены, что позволяет избежать проблем с дорогой и сложной для приобретения запчастей в поздней стадии эксплуатации оборудования. Отличная система послепродажного обслуживания снижает дальнейшие расходы на обслуживание и риск эксплуатации для клиентов, обеспечивая длительную стабильную и недорогую работу оборудования.
Заключение
Высокая стоимость обслуживания и частые поломки оборудования являются важными факторами, угнетающими рост прибыли и стабильный рост предприятий пластикового литья. Традиционные экструдеры для выдувания имеют целый ряд проблем: интенсивный износ компонентов, сложное техническое обслуживание, высокую стоимость труда и большие убытки при плановых остановках. Это затрагивает значительную часть доходов предприятий. Выбор малообеспеченных экструдеров для выдувания является эффективным способом для современных предприятий по переработке пластмасс уменьшить затраты, повысить эффективность и улучшить конкурентоспособность на рынке.
Как профессиональный производитель оборудования для экструзионно-вытяжной литья, компания Apollo China использует передовые модульные конструкции, высокоустойчивые аксессуары, интеллектуальную систему раннего предупреждения о неисправностях и усовершенствованное обслуживание для создания высококачественного низкопрофильного и низкозатратного оборудования для экструзионно-вытяжного литья. Низкопрофильные экструзионно-вытяжные машины Apollo могут эффективно снижать затраты на замену деталей, расходы на обслуживание и скрытую потерю рабочего времени для предприятий, обеспечивая низкие комплексные затраты в долгосрочной перспективе и ультравысокую скорость возвратности инвестиций. Это предпочтительное оборудование с высоким уровнем результативности для мировых предприятий по переработке пластмасс, позволяющее им реализовать бережное производство и оптимизацию прибыли.
