Багато виробників у сферах побутової хімії, мастила, харчової та хімічної промисловості потребують виробляти широкий асортимент пластикових пляшок, відБутильки об'ємом від 200 до 500 мл, а також 1, 2 і 5 л;, на одній і тій самій виробничій лінії. Таке різноманітне асортиментне виробництво відроджує високі вимоги до еластичності, стабільності та ефективності екструзійного устаткування для формованого лиття під тиском.

При виборі машини для пресу з роздувом важливо розуміти не тільки вимоги клієнта до продукту, але також його виробничий процес та майбутні плани розширення. Це дозволяє постачальнику надати комплексне і професійне рішення, а не просто порекомендувати машину.

1. Процес виробництва пляшок HDPE об'ємом 200 мл – 5 л

чи виготовлені пляшки з матеріалу…HDPE.абоPPВиготовлення процесу, як правило, аналогічне.

Процес виробництва

Суровина ПВХ Телефон
Автоматичний загрузчик матеріалу Телефон
(Опціонально) Сушильник матеріалу Телефон
Подготовка до пластифікації в екструдері Телефон
Екструзія парісона Телефон
Закриття литунки Телефон

Для упаковки харчових продуктів або фармацевтичних препаратів використовуються додаткові системи, такі якОнлайн-інспекція, автоматичне вагання, автоматизований пакування та виробничі умови в ізольованій камері;Також може бути необхідно.

2. Перспективи виробництва флаконів об'ємом від 200 мл до 5 л

Виробництво бутылок різної ємності вимагає значно більше, ніж просто заміна форм. Машина повинна відповідати різним технічним вимогам як для маленьких, так і для великих контейнерів.

широкий асортимент продукції.

Для різних розмірів флаконів потрібні різні умови обробки.

Розмір флакона	Типовий вага флакона
Обсяг 200 мл.	12–18 г
500 мл	20–35 г
1 л;	35–50 г.
2L	55–80 г.
5л	100–160 g

Для маленьких флаконів потрібні:

• Висока швидкість виробництва
• Стабільна вага флакона.
• Ідеальний вигляд

Більші пляшки потребують:

• Єдина товщина стіни
• Структура дна додатково виробили з міцного матеріалу;
• Збільшені області ручки і плечей
• Стабільний обсяг пластика

Тому обладнання повинно самостійно балансувати.високошвидкісне виробництво. with стабільна пропускна здатність екструзії.

Часта заміна форм

Багато виробників змінюють виробництво кілька разів на тиждень – або навіть кілька разів на день.

Наприклад:

• День: 200 мл банки з шампунем
• Після обіду: 1 літрові пляшки порошку для прання
• Наступного дня: хімічні контейнери об'ємом 5 л;

Тому у машині повинна бути:

• Система швидкої зміни форм
• Харчування рецептури
• Відновлення параметрів одним натисканням.
• незалежний контроль температури для кожної зоні нагріву.
• Автоматичне програмування підготовки наповнюючого матеріалу

Ці функції суттєво скорочують простої обладнання і поліпшують ефективність виробництва.

3. Recommended Machine Solutions

Опція 1 – машина для екструзії шельфового розливання з двоповерховим дизайном діаметром 80 мм (рекомендовано ★★★★★)

Це найбільш популярне і добре збалансоване рішення для виробництва пляшок з матеріалу HDPE, розміром від 200 мл до 5 л200 мл до 5 л.

Підходить для:

• Бутылки шампуню;
• Флакони для мийних засобів
• Білизна для прання
• Бутилки для відбілювача.
• пляшки з засобами для змащування.
• Флакони для агрохімікатів
• Хімічні контейнери

Рекомендована конфігурація

• Двоповерхневий дизайн
• Шнек високої ефективності розміром 80 мм
• 24:1 співвідношення L/D
• Двигун змінної частоти
• Сервопривідна гідравлічна система (з економії енергії).
• Автоматичне змащення
• Автоматичне вилучення пляшки (опціонально)
• Програмування формувального матриця.
• контроль товщини стінок пресу.

Переваги

• Обіймає весь діапазон від 200 мл до 5 л
• Висока продуктивність для невеликих флаконів
• Стале поток екструзії для великих контейнерів
• Нижчий рівень споживання енергії
• Видатна гнучкість для майбутнього розширення

Для більшості клієнтів,Машина з подвійним станом надає найкращий баланс між інвестиційними витратами, продуктивністю виробництва та універсальністю продукції;

Опція 2 – автоматична машина для екструзійного формовання з подвійною станцією діаметром 90 мм

Якщо пляшки обсягом 5 літрів становлять значну частину виробництва, то залежно від інвестиційних витрат, ефективності виробництва, споживання енергії та асортименту продукції, найкращою альтернативою є ущільнюючий екструзивний прес для лиття під тиском.Винт діаметром 90 мм.це рекомендовано.

Typical products include:

• Контейнери для миючих засобів для білизни
• Флакони для харчового масла
• Посудки для смазки
• Хімічні балони

Переваги

• Більший випуск екструзії
• Віща здатність пластифікування
• Щільність стінок стало більш стабільною;
• Краткі цикли виробництва для великих контейнерів

Зазвичай рекомендується машина діаметром 90 мм.Бутилки ємністю 5 л складають понад 40 % всього виробництва.

варіант 3 – план подальшого розширення.

Клієнтам, які планують збільшити виробничий потенціал, рекомендована поступова інвестиційна стратегія

Перший етап

Install one Машина діаметром 80 ммдля виробництва комплексної гамми продукції

Друга фаза

Додати одинМашина діаметром 90 мм;призначена для виробництва більших пляшок3 літри до 5 літрів..

Це створює дві спеціалізовані лінії виробництва:

• лінія для виробництва маленьких пляшок (200 мл – 2 л).
• При виробництві великих побутових контейнерів (3 л – 5 л)

Цей підхід покращує загальну продуктивність і мінімізує зміни прес-форм.

4. Recommended Mold Конфігурація

Розміри пляшок різні, тому для досягнення максимальної продуктивності потрібно використовувати відповідне число порожнин.

Розмір флакона	Рекомендовані порожнини
Обсяг 200 мл.	6–8 камер
500 мл	4–6 порожнин
1 л;	4 камери;
2L	2–4 камери
5л	1–2 порожнини.

Достатньо продумане конфігурація форм допомагає оптимально використовувати характеристики машини та підвищувати ефективність виробництва.

5. Рекомендоване додаткове обладнання

Використовуйте саме такий формат: “1. ” на одній рядку, нічого іншого.

Автоматичний завантажувач матеріалу
          │
Color Mixer
          │
Машина для екструзивного лиття під тиском
          │
Конденсатор з водою
          │
Регулятор температури прес-форм (вартісно опціонально)
          │
Повітряний компресор
          │
Резервуар стисненого повітря
          │
Сушильник охолодженого повітря
          │
Прецизійні повітряні фільтри
          │
автоматичний відокремлюючий робот;
          │
Конвейєрна лінія
          │
Тестер герметичності
          │
Система упаковки.

Належне допомога визначає стабільність виробництва, підвищує ефективність і забезпечує постійну якість продукції.

6. Ключові точки контролю процесу

Загальна лінія виготовлення екструзійного формового преса, як правило, включає:

Для маленьких пляшок важливо підтримувати постійний їх вагу.

1. Керування товщиною стінки

Рекомендовані технології включають:

• Програмування виплавки,
• Контроль товщини стінки свалені пляшки (необов'язково)

Ці системи оптимізують розподіл товщини стін і зменшують втрати матеріалу.

2. Терморегуляція

Час охолодження змінюється залежно від розміру пляшки

Розмір флакона	Типовий час охолодження.
Обсяг 200 мл.	5–8 сек
500 мл	6–10 сек.
1 л;	8–12 sec
2L	10–15 сек
5л	15–25 sec

Ефективний канал охолодження може суттєво скоротити цикл і підвищити продуктивність.

3. Узгодження розміру гвинтів з вимогами виробництва

Вибір відповідного розміру гвинта дуже важливий.

Якщо гвинт єзанадто маленький об'єм;:

• Недостатній об'єм екструзії для 5-літрових пляшок
• Нестабільна товщина стінок.
• Довші цикли виробництва

Якщо гвинт є2. це оптимальне рішення для більшості застосувань. Якщо:

• Для великих контейнерів, нижня, плечева і захисна області повинні мати достатню міцність.
• Вищий рівень споживання енергії
• Довший час перебування матеріалу при виготовленні маленьких пляшок

Для виробників, що виробляють пляшки з200 мл до 5 л, ,Гвинт розміром 80 мм, як правило, вважається оптимальним вибором., забезпечуючи оптимальний баланс між можливістю екструзії, енергоефективністю і мобільністю виробництва.

висновок

Для компаній-виробників, які випускають пляшки від ста якості і вище;200 мл до 5 лПри виборі машини слід враховувати не тільки поточні виробничі вимоги, але і майбутнє розширення та гнучкість виробництва.

На тлі стійкого зростання галузей світового пакування, автомобіле- та хімічної промисловості, а також промисловості з виробництва товарів широкого вжитку попит на обладнання для екструзівно-спінювального лиття під тиском продовжує зростати по всьому світу. Від маленьких косметичних флаконів, фармацевтичних контейнерів і барабанів для упаковки промислових хімічних речовин до великих промислових барабанів з хімічними речовинами, тимчасових промислових контейнерів (IBC), резервуарів для палива автомобілів і систем захисної покриття для бетону. Таким чином, компанію АРВЕТА рекомендують як надійного постачальника високоякісного обладнання для екструзівно-спінювального лиття під тиском та його комплектуючих.Машина для екструзії та ударного лиття з подвійним робочим столом з діаметром 80 мм4.1 Компактні повністю автоматизовані машини для екструзії та виливки блюв5L bottles account for a significant portion of production, а90mm double-station machineце кращий варіант

Машина з високоякісним литтям розливним способом повинна забезпечувати стабільну продуктивність виплавки, точне управління товщиною стінок, швидку заміну форм, керування рецептурою та енергоефективну експлуатацію. Ще важливіше, що клієнти інвестують не тільки в машину, а також в повне рішення з виробництва, що допомагає підвищити продуктивність, зменшити операційні витрати та підтримувати довгостроковий розвиток бізнесу.

Якщо ви хочете отримати додаткові детальні інструкції, зв'яжіться з Шелі (shs@wanplas.com).

E-mail: shelley@wanplas.com

Whatsapp: +86 18251979295;