لا يشتري مشتري آلة إنضغاط هيدروليكى كمادة معدنية؛ بل يشتري معدل الإنتاج. السعر الذي يهم ليس السعر المتفق عليه، بل عدد الحاويات المقبولة بالساعة التي ستنتجها الخط، كل يوم، مقابل نوع من البلاستيك محدد وعادة من البلاستيك، وعادة من العفن، ووفقاً لظروف المحيط. عندما لا يتم تحقيق هذا المعدل، تنهار كل حقول العمل وراء العملية: يظل العمال مدفوعين الأجر، ويتم توظيف المساحة، وتظل أوامر العمل تقدم بعد الموعد. تتصدى شركة Apollo، المصنع التابع لشركة Wanplas والمصنع لمصنعي سلاسل ABLB وABLD وكهربائي بالكامل من إنضغاط هيدروليكىّ، لهذه المسألة مباشرة من خلال ضمان قدرة الإنتاج: تعوض Apollo المشتري في حالة عدم تمكن آلة إنضغاط هيدروليكىّ من تحقيق المعيار المؤكد للإنفاق. وتعرض هذه المقالة كيفية تحديد هذا الضمان، وكيف يتم القياس door عقد اختبار القبول، وما هي متغيرات الماكينة والمادة التي تؤدي عدد النتائج، وكيف يعمل التعويض في الواقع، وكيف يقارن التزام Apollo مع الممارسات المشتركة في هذا المجال، وما يجب على المشتري القيام به للحفاظ على بقاء الضمان صالحاً. تأتي الإشارات من شركة Apollo، المصنع التابع لشركة Wanplas والذي يتمتع بخبرة تزيد على 20 عامًا، ويغطي مصنع أكثر من 8,000 متر مربع، ويقدم أكثر من 4,000 مجموعة من الآلات في أكثر من 90 دولة اعتبارًا من عام
جدول المحتويات
- ما يعنيه"قدرة الإنتاج"للآلة EBM
- كيف يعرف Apollo معيار الخواص؟
- مرجع الإخراج حسب سلسلة الماكينة.
- اختبار القبول الذي يثبت القدرة.
- ما يحدث عند عدم استيفاء الجهاز المعايير: التعويض.
- العوامل التي يجب التحكم بها لضمان فعالية الضمان
- هل تم إنجاز هذا قبل إجراءات المنتج النهائي؟
- أدوات الهندسة التي تستخدمها أبولو للوصول إلى المعدل
- تخطيط القدرات من أجل حالة العمل الخاصة بالمشتري.
- الملاحظات الشاملة والمتعلقة بالمواد والاستخدام والتي تؤثر على القدرة الإنتاجية.
- اثبات الضمان قبل التوقيع.
- التفاعل مع الضمان، وضمان النقل، وإقرار الصوتيات.
- الأسئلة الشائعة
- الاستنتاج
ما يعنيه"قدرة الإنتاج"للآلة EBM
لا تمثل قدرة الإنتاج في عملية القذف بالنفخ عدداً واحدا، بل هي علاقة بين ثلاثة متغيرات هي: عدد تجاويف القوالب، ووقت الدورة لكل عملية، وساعات التشغيل الفعالة في اليوم. الناتج النظري هو عدد التجاويف مقسوما بالوقت الدائري، مضروبا في 3600 ثانية، لكن الرقم الذي يُوَعَد بالمشترِ هو الناتج المضمون، وهو المعدل الواقعي المستدام بعد احتساب تبديل المواد، ووقفات طفيفة، والتغيير الطبيعي في العملية المتوالية. تعرّف آبولو على ذات نسبة قدرة مع خلفية محددة لتحديد القدرة التي يُتوقعها، وليكون القصد ممكَن المتابعة بدلاً من الاستشعار التعبيري.
يعتمد الأساس دائمًا على اسم الحاوية والمنتج والمعمول به والتيار الكهربائي في البيئة المحيطة. عند وضع قارورة 1 لتر من البولي إيثيلين على رأس آبلب ذي حجرة واحدة، فإن الدورة تختلف عن القارورة نفسها على رأس مزدوجة الحقول، كما أن جرة 10 لترات من البروبيلين على آلة آبلد تشغل دورة أطول بكثير هيمنت عليها العملية التبريدية من القارورة الصغيرة. بالإعلان عن السعة دون تحديد الأساس، فإن الموردين يخلقون المنازعات؛ لذلك، يتم تدوين ضمان السعة التابع لأبلو في جدول ملحق بالطلب، مع سطر واحد لكل منتج يزمع المشتري تشغيله، وكل سطر له عدد من الأجزاء المقرر في الساعة.
هذا الانضباط الممكن بسبب كون مصنع أبلو أحد مصانع شركة Wanplas التي لديها قاعدة مركزة كبيرة. بوجود أكثر من 4000 جهاز في الحقل، جمع فريق الهندسة بيانات عن دورات التشغيل الفعلية لسلسلة ABLB وABLD والفول التي تقوم على بوليمير PE وPP وPVC وPS وPETG وغيرها، لذلك يمكن وضع عدد صريح كمقاربة من الادخار المحدد وليس مجرد أمل. تقوم العلامة التجارية Wanplas، بصفتها سقفاً مظلماً لمصانعها المتخصصة، بتطبيق نفس فلسفة القدرة القابلة لمنع كياناتها كلها، وهذا هو السبب في أن الوعد يمكن تقديمه بثقة وليس مع مشوشات.
كيف يعرف Apollo معيار الخواص؟
يتم التعبير عن المعيار الناتج في ضمان قدرة آبيلو على شكل ناتج مقدارته الصافي، وقياسه على قطع الساعة للمادة المعنية، ويتم عمله خلال فترة أخذ العينات المحددة بعد الوصول إلى التوازن الحراري. ويعد التوازن الحراري مهماً لأن برميل المخرطة وقابس الزجاجة يتحركان في درجة الحرارة في الثلاثين إلى ستين دقيقة الأولى من العملية، لذا فإن القدرة المركبة أثناء فترة التدفئة ستضل العميل والجزار على السواء. لذلك، لا تقوم آبيلو بتجارب القبول إلا بعد استقرار درجة حرارة السائل، وضغط الزجاجة، وتبريد القابس.
يحدد المعيار أيضاً بوابة الجودة. يتم حساب الإنتاج فقط لمنتجات تنتهج المعايير المحددة: الوزن الصحيح ضمن نطاق الترميز، لا وجود للسيل في حدود الموعد، لا توجد خطافات نقيلة واضحة أو تلك الصورية للواقف، ning الصفحات الأولى من دورة العمل هي على النحو الأمثل. لا تلبي آلة تُلقي ثلث خيوطها كعشوائية المعايير التي تم الاتفاق عليها. يعمل ضمان أبلو على القطع الجيدة في الساعة، وهو الرقم الحقيقي الوحيد الذي يمكن أن يستخدمه لكنانة الملصق أو الدعي.
يتم تقسيم فترة العمل إلى مجتمعاتها الأساسية، وهذا من شأنها أن يجعل المعطيات التي يمكن من خلالها التشخيص، يقوم الوقت أثناء عملية الإصدار بعمل خطوة رئيسية عن طريق الوزن المناسب، وجعنات المسمار والجسم. فإن الوقت اللازم خلال مرحلة الفتح والأفق، والفتح والتبريد، هي أهم أجزاء من دورة العمل، لذلك تعمل على الحصول على مجموعة واسعة ومتنوعة من المنتج. اللنماية والتشغيل وخروج المنتج يعمل على اختصار فترة العمل. من خلال فصل هذه المجالات، يمكن أن تبين إداة أبلو بشكل دقيق القسم الذي لم يرق بمستوه المثالي، وكذلك ما إذا كانت المشكلة ناجمة عن المكننة أو العادم، وهو ما يمثل إطار قرار تعويض ليس بالغير عادل.
مرجع الإخراج حسب سلسلة الماكينة.
تشغل سلسلة APOLLO الثلاثة نقاطًا مختلفة على خريطة السعة. تم تصميم سلسلة ABLB التي تغطي الأحجام من 200 مل إلى 20 لترًا، لإنتاج العبوات والعاويات ذات الأحجام الكبيرة حيث يكون وقت الدورة القصيرة ومعدل الإنتاجต่อ الساعة هو الأولوية. تتعامل سلسلة ABLD التي تغطي الأحجام من 20 لترًا إلى 1500 لتر، مع سرعة الدورة بدلًا من حجم الشريحة، لذا يتم التعبير عن ناتجها المدّعى في عدد القطع في الساعة في الطرف المنخفض وفي لتر الساعة في الطرف الذي يستخدم دrums كبيرة الحجم. تتولى السلسلة الكهربائية بالكامل، والتي تغطي الأحجام من 200 مل إلى 20 لترًا، إزالة وحدة الطاقة الهيدروليكية وتحقيق كفاءة استرجاع الطاقة في جميع المحاور، ما يحسن استدارة الدورة ويحسن عادةً مستوى الإنتاج المستمر نظرًا لعدم وجود التقلبات الحرارية الهيدروليكية التي تحتاج إلى إدارة.
| السلسلة. | مدى الحاوية. | محرك النموذجي. | أساس القدرات. | الراتنجات الشائعة |
|---|---|---|---|---|
| آبلب. | من 200 مل إلى 20 لتر | الهيدروليكية أو الهيدروليكية الموجهة. | قطعًا في الساعة، متعددة الجوف. | PE, PP, PVC, PS, PETG |
| 1- لجنة التدريب الأساسية | من 20 لتر إلى 1500 لتر. | المجفف الهيدروليكي الاحترافي. | عدد القطع أو الليترات في الساعة. | HDPE و PP. |
| كهربائي بالكامل | من 200 مل إلى 20 لتر | محاور الأعصاب الكهربائية بالكامل. | عدد القطع في الساعة، الدورة المستقرة | البولي إيثيلين والبولي بروبلين والبوليستر. |
الأرقام التي يرونها المشتري في العطاء هي أطار اعتياد يُستقَى من قاعدة التركيب، وليس ضمانات في حد ذاتها. ضمان المنتجات يُبَرم تحت بند محددة تم التفاوض عليها للمنتج الذي يطلبه المشتري. وعلى سبيل المراجع، فإن خطوط تعبئة القوارير صغيرة الحجم ذات فتحتين على منصة ABLB تعمل عادة على إنتاج من مئة إلى مئة وخمسين قطعة في الساعة، وفي حين أن التنظيمات ذات فتحتي وثلاث فتحات تضاعف عدد الوحدات، تعمل خطوط طبل ABLD الكبيرة، التي تعمل في نهاية مقاس 1000 ليتر، حيث تهيمن فيها التبريد، عند 10 وحدات في الساعة. يعرب Apollo عن رقم كل مشتري على شكل رقم مؤكد في الجدول والمصمم للتعبئة.
اختبار القبول الذي يثبت القدرة.
يتم تطبيق ضمان القدرة من خلال اختبار القبول، ويتم الاتفاق على بروتوكول الاختبار قبل الشحن بحيث لا يكون هناك جدال فيما بعد. يتكون البروتوكول القياسي لأبولو من سبعة خطوات يمكن لأي مشتري أو مفتش تابع لجهة خارجية أن يتبعها.
- التأكد من المؤسسات: الجهد المحدد والعمر، تدفق الماء المبرد ودرجة حرارته، ضغط الهواء المضغوط، وفرة الراتنج وفقًا للمواصفات.
- تركيب قالب معين وتكوين رئيس القالب المتفق عليه، مع عدد التجاويف كما هو موضح في جدول السعة.
- تأكد من أن العناصر الأساسية التي تديرها الشركة المشتري مدرجة حتى يعرف كلا الطرفين النطاق.
- تشغيل نافذة تجميع متقطعة، عادة لمدة ستين دقيقة، حيث يتم احتساب القطع الجيدة فقط التي تتخطى نظام الجودة.
- سجل متوسط أوقات الدورة، ومعدل العفن، والقطع الجيدة بالساعة، مع تسجيل البيانات بواسطة PLC ووقوف المتفخي عليه.
- قارن عدد القطع الجيدة التي يتم قياسها في الساعة بالخط المضمون في موازنة القدرة الإنتاجية.
- 1- إصدار شهادة القبول إذا كانت القيمة المقدرة تتفق أو تتجاوز الضمان، أو البدء في إجراءات التعويض إذا لم تكن كذلك. 2- يجب أن يكون يُنَظَّم جهد النفاذ وتّدفقات التيار كهربائي ضمن الحدود المسموح بها؛ حيث يؤدي الإخفاق في التيار الكهربائي إلى إبطاء عمل المراوح ومضخات الحرارتها. 3- تشغيل وحده
يتم تشغيل الاختبار في مصنع Apollo قبل الشحن، حيثما أمكن، لأن هذا هو البيئة الأنظف لإثبات قدرة الماكينة نفسها. أما عند طلب المشتري قبول الموقع، فإن نفس البروتوكول يتم تطبيقه في مصنع المشتري، وفقاً لنفس الأسس المتعطرة والمواد. المبدأ هو الاتساق: يتم إثبات الماكينة ضد نفس الأساس الذي لضمانها، وبالتالي فإن فشلها يعكس الماكينة وليست حالة محدثة.
ما يحدث عند عدم استيفاء الجهاز المعايير: التعويض.
يتمثل رأسgarant dando في أن أبلو يعوض إذا فشلت آلة EBM في تحقيق معيار الإنتاج، ويتم تعريف التعويض في الطلب، حتى يعرف المشتري الحل قبل التوقيع. الخطوة الأولى عند حدوث عيب تم التحقق من إعداده هي التشخيص، لأن التعويض ينطبق فقط عندما يكون سببه آلة Apollo أو إعداد العملية المقدمة، وليست المواد أو القالب الخاص بالشراء المقدمة خارج الأساس المتفق عليه. إذا أكد التشخيص سببًا في جانب الماكينة، فالحلول الخاصة بشركة Apollo، بشكل متزايد، هي:
- إعادة تعديل العملية من جانب مهندس أبلو، والذي يعيد ضبط برامج القوالب ودرجات الحرارة والوقت لإعطاء الانتاج المفقود مجاناً.
- التصحيح الآلي، الذي يهدف إلى تعديل أو استبدال عنصر تم توريده، مثل رئيس المواءمة، المسمار أو محور المضخة الهيدروليكية.
- تسكيد الحجم، حيث يتم الاعتراف بالخلو المخفي رسمياً وتقديم تعويض للعميل وفقاً لشروط العقد، والتي تتم إنشاءها حسب المتفق عليه في الطلب.
يتم الاتفاق على شكل التعويضات في إطار كل عقد لأن المشتريون يختلفون: حيث يفضل البعض الحصول على كrediتم للأجزاء أو الخدمة، ويفضل البعض الآخر إجراء تعديل مالي، في حين يفضل البعض الآخر الحصول على مكون محسن من دون رسوم إضافية. تتمثل العرف المعتمد في أبولو في إصلاح الآلة أولاً، لأن آلة قائمة على العمل بعقدها قد تكون أكثر قيمة من أي إكرامين، كما يناسب تطبيق التعويضات التعاقدية فقط في الحالات التي لا يستطيع تحقيق السعر فيها. وهو ما يتوافق مع وعد العلامة التجارية Wanplas، الذي يتضمن استرداد المبلغ بالإضافة إلى تعويض بنسبة 10٪ في حال عدم توفُّر معايير الجودة، ويقع إلى جانب ضمان القدرات هذا، والذي يعني أنه يمكن للمشتري الشعور بالثقة من حيث سرعة الخدمة والترقيات.
العوامل التي يجب التحكم بها لضمان فعالية الضمان
ضمان السعة هو عقد ثنائي. تضمن شركة Apollo آلة الإنتاج الخاصة بها على أساس مُذكر، و يجب على المشتري إيمانه به. تتضمن القائمة أدناه الظروف التي يمتلكها المشتري. إذا تأرجحت تلك الظروف، فقد يكون فشل الإنتاج أمرا ينحصر في البيئة الخاصة بالمشتري أكثر من كون السبب في الآلة، وبالتالي تستثني الضمان تلك الحالة.
- قم بتشغيل الجهاز حتى يتحقق التوازن الحراري، عادةً من ثلاثين إلى ستين دقيقة، مع تسجيل ظروف اللب والرأس.
- يجب أن تكون رطوبة الراتنج في نطاق هدف التجفيف، خاصة عند استخدام الراتنجات التي تحتوي على الرطوبة أو التي تم إنشاؤها من خلال إزالة الرطوبة منها.
- يجب أن تلبي تدفق المياه المبرد ودرجة حرارته والنظافة نقطة التصميم، وذلك لأن وقت التبريد غالبا ما يسيطر على الدورة.
- يجب أن يكون ضغط الهواء المضغوط وّلطيفًا كما هو محدد لمزلق الإخراج.
- يجب أن يكون تردد وص充 الطاقة في إطار السمي؛ والعفط البنيّ يحبط عمل الدوائر والمروحة.
- يجب أن تكون القالب هو القالب المتفق عليه في حالة جيدة، مع قنوات التبريد نظيفة وسطحات الفصل في حالة جيدة.
- يجب أن تظل درجة حرارة البيئة ضمن نطاق المصنع المحدد؛ فدرجة الحرارة العالية تسيء من أداء مبرد.
| المعلمة | لماذا تتحرك المخرج. | من يسيطر عليها. |
|---|---|---|
| المونة MFI. | تؤدي التغييرات إلى تخفيض ضغط التسخين وتعزيز التبريد. | Buyer (material supply) |
| المشتري (إمداد المواد) | مصنع صيني من المستوى المتوسط | مياه التبريد |
| حالة القوالب. | تؤثر على الإخراج وتلطيف الهواء. | المشتري (مناولة العيوب) |
| برنامج المقارنة. | تعيين توزيع الجدار. | أبلو (الإعدادات). |
| ضبط المحرك والمحور. | مواعيد تحرك المجم敋ع. | منصة أبولو (آلة). |
هل تم إنجاز هذا قبل إجراءات المنتج النهائي؟
تتنوع وعود القدرة بقدر المناهج السياسية الخاصة بالنقل عبر القاعدة الإنتاجية التي يتوافد عليها السوق. المتاجر المتخصصة في المصنوعات الأصلية (OEM) مثل بيكم في ألمانيا وكوتكس في ألمانيا وماغيك في إيطاليا وأونيلوي في الولايات المتحدة، عادة ما تورد حجم الانتاج المخصص في مواصفات كل منهم، وقد تقبل اختبار موقع وقائي، ولكن ما يجب إنهاؤه من حيث العيب هو غالبًا زيارة الخدمة بدلاً من التعويض التعاقدي. قد تقوم الشركات التصديرية الصغيرة بذكر أرقام جذابة تستخدم العبارة"ما يصل إلى"و هي أرقام نظرية ليس لها أي ضمان في التعاقد. توضع شركة أبولو مقابل هذه الأنماط في الجدول.
| نوع المورِّd | تختلف وعود إضافية القدرة على نطاق واسع مثل سياسات النقل عبر قاعدة إمداد EBM. تعود العديد من شركات OEM الراسخة مثل بيكوم: في ألمانيا، وكوتكس. في ألمانيا، وماجيك في إيطاليا، وويلو في الولايات المتحدة لؤلؤة أنها تحدد الإنتاج المعتدى عليه في مواصفاتها، ويمكن أن تقبل اختبار قبول موقع، ولكن العلاج للعيوب هو غالبًا زيارة خدمة بدلاً من التعويض المتعاقد. قد يستعين المصدرون الأصغر بحسابات جذابة بأرقام "مستوى أقصى" تمثل الحد الأقصى النظري دون التزام في العقد. يطرح الجدول أبلو مقابل هذه الأنماط. | الاختبار القبلي. | العلاج في حالة تراجع الإنتاج. |
|---|---|---|---|
| شركة أبولو (مصنع Wanplas) | يتم إنتاج قطع جيدة بعدد المحدد لكل عنصر. | بروتوكول متفق عليه، قبل الشحن أو على الموقع. | الإصلاح، ثم التعويض التعاقدي. |
| شركة صانعة المعدات الأصلية ألمانية/إيطالية. | المخرج المقدر في المستند المتضمن للشروط. | يتم تقديمها في كثير من الأحيان. | زيارة لتكرار الحالة. |
| مصنع صيني متوسل. | كيفية الإدلاء بأدنى مستوى إنتاج | حالات العقد النادرة. | غالباً ما تكون محل خلاف. |
| شركة تجارية | تم نسخها من المصنع، بدون أي وثائق. | لا شيء | لا شيء |
السبب الهيكلي في أن آبلو يمكن أن تدفع تعويضًا بدلًا من مجرد الاعتذار هو دعم مجموعة وانبلاس. نظرًا لأن آبلو هو مصنع وانبلاس، يتم حل نقص الطاقة داخل مؤسسة واحدة تمتلك أيضًا تصميم رأس القوالب، وتصميم المسمار، وبرنامج التحكم، والقطع الاحتياطية، لذا فإن الحلول الهندسية وقرار التعويض لا يتطلبان التفاوض عبر شركات مستقلة. لا تمتلك شركة التداول التي استنبطت الجهاز من طرف ثالث هذه السيطرة، وبالتالي هذا الوعد.
أدوات الهندسة التي تستخدمها أبولو للوصول إلى المعدل
عندما يكون الخط أقل من المستوى المستهدف، يبدأ التصحيح بالعملية وليس بالحديد. يصطاد موزع البرامج الجدار بالوزن على طول القالب؛ برنامج أفضل يؤدي إلى تسطيح الأقسام غير الحرجة وتمديد تلك التي تحمل الحمل، مما يؤدي إلى خفض الوزن الإجمالي لجهاز الرفع، وبالتالي تقليل وقت العمل والتجفيف دون التأثير على الزجاجة. يتم ضبط تصميمات الأكسين والمكبسات في شركة Apollo بحيث تصبح توزيعية للذوبان، مما يسمح بتسريع الدورة إلى أقل وقت آمن. إذا كان الحد المعين هو التبريد، تقوم شركة Apollo بزيادة عدد دوائر تبريد القالب وتحسين الاضطراب الحاصل في المياه، لأن للزجاجات ذات السماكة الكبيرة والفواصل الكبيرة، يكون التبريد هو العائق في الدورة بأكملها.
بالنسبة لخطوط زجاجة ABLB والطِّفّ الكهربائية، يكون التوازن متعدد الشقوق هو المنصّة. فالأجزاء غير المتوازنة تُبقي شقة واحدة جائعة وأخرى مفرطة الإنتاج، مما تصل بالسير إلى الشقة الأكثر بطئًا. شكّل رأس Apollo وجيروسكوب التحكم أثناء التشغيل الجهازي، يمكّنان جميع الشقق من التعبئة بالتساوي، لذا يتم تشغيل القوالب بأكملها في وتيرة الشقة الأسرع. وفي سلسلة التَكافؤ الكهربائي الكامل، يزيل الحذف الوحدات الهيدروليكية مدrift التسخين بالزيت، ما يجعل محاور السيرفو يحافظان على سرعتهم في طول مدة القطع، مما يزيد من الرّبط المستدام وتسهّل الالتزام بالرقم الضماني على مدار فترة تشغيلٍ طويلة.
عندما يكون الآلة بالسبيل نفسها هي مثار التلف وفشلت في أساس عداد الوقت، يشمل مسار التعويض من جانب أبلو توفير الحلول الميكانيكية المعدلة أو المنقحة. وسيتعزز وزن الحشو بماكينة الختم وأداء شفرات مهندس أبلو والخطوط المفصلة، في حال قابلتها الاتفاقية، لكي تنهي المشتري برصolipan فعالة تعمل وفق الموعد المحدد، بدلاً من الحصول على مذكرة ائتمان لتصل الفترة الزمنية المعتمدة. هذا هو السبب الحقيقي وراء القول «نحن نتعويض إذا لم تكن آلة EcoBlaste الخاصة بك يقوم بالحد الذي تم تعريفه»، حيث تجعل شركة أبلو عميلها في حالة تُعزى لها من خلال الوصول ببرصolipan إلى القطر المحدد.
تخطيط القدرات من أجل حالة العمل الخاصة بالمشتري.
الرقم النظري"حتى"
| نوع المورد | Operating hours per year | انتقاء الناتج. | الآثار اليومية المتعلقة بالتخطيط. |
|---|---|---|---|
| إänd التغيًر الواحد | حوالي 2,000 وحدة. | خط الأساس | أقل جهود بشرية، وأقل إنتاج. |
| نظام ورديتين | 1- حوالي 4000 | زيادة المدة إلى ضعف ما كانت عليه تقريباً. | إنتاج متوسط، ومجهود عمل متوسط. |
| دورة العمل المتواصلة. | ساعات العمل السنوية | نمط الدوام | حوالي 6000 إضافة إلى ذلك |
تتمثل القيمة التخطيطية لضمان المراداشاة في أن يكون العدد السنوي مقبولاً. يمكن أن يقع المشتري الذي يقيس عقد إمداد الراتنج، والمستودع، وسلسلة التعبئة حول رقم تخمين"ما يصل إلى"في عثرات؛ إذ قد يكون المبرمج هو العائق الرئيسي، وليس المملئ. وبوجود قطع جيدة بضمانها من برنامج Apollo لكل ساعة، يتم حساب خطوط النقل والأهبة على أساس عدد أقدم من الآلة على توفيره، وهو الفرق بين مصنع متوازن والاستثمار المحاصر. تساعد خدمة الدعم الهندسي المشتركة من العلامة التجارية Wanplas على تحديد حجم الشبكة بأسرها، وليس المبرمج فحسب.
نتجت التخطيط المحدد من معدل الإنتاج. فإنتاج قوارير مضمون يبلغ لعدة مئات من القوارير في الساعة، يستلزم throughput راتنجي يتم تحديده بأرقام كجوال وزن القار في الساعة، مما يحدد حجم الصواميل وطبقة التجفيف وإدارة إعادة الجمبيع. ويحدد نفس معدل الإنتاج عدد مواقع المطبخ لاستخدام أفضل المنتجات، ومعيار العمل لكل دور عمل. وعندما يتم تقييم كل من هذه العناصر بأرقام متعاقدة وليس مجرد تقديرات موعظة، فسيتم تعيين حجم المصنع دون خط الضعف الدفين الذي يظهر six أشهر بعد الترخيص، ويُعتبر المَعتمد الأكبر في المشروع وليس مجرد ادعاء لدعم某种 آلية فقط. فإنه لدى مهندسو التطبيق في شركة Apollo، يتم إنشاء التحليل التالي كجزء من الطلب، مما يضمن أن ضمان القدرة الإنتاجية ستُصبح ركيزة المشروع بأكمله بدلاً من مجرد ادعاء منفصل حول آلة واحدة.
الملاحظات الشاملة والمتعلقة بالمواد والاستخدام والتي تؤثر على القدرة الإنتاجية.
تتبدّل القدرة على أساس أنواع الراتنجات واستخداماتها النهائية، وت anuncب شركة أبلو الضمان عن كل راتنج، لذلك تظل الوعد نزيهاً. يتم استخدام بوليمر HDPE وPP بشكل ثابت في صناعة الزجاجات وكله، والدمدم، والدروع، كما أنه يتفاعل بشكل متوقع ويوفر دورات العمل الأقصر. تعمل بوليمر PVC عند درجة حرارة ذوبان أقل، ويتطلب تثبيطاً دقيقاً، لكن widely يستخدم في صناعة الزجاجات والفاتريات الشفافة. يستخدم بوليمر PETG وPC في مجالات تتطلب نقاء التعليب أو مقاومة التأثير، وعادة لا يحتاجان إلى تجفيف، الأمر الذي يضيف خطوة الترميم التمهيدي التي تشكل جزءاً من الاحتياجات الأساسية المتفق عليها. بالنسبة للمنتجات الغذائية والأدوية، يتم اختيار مسار الذوبان وفقاً لمعايير السلامة مثل وكالة إدارة الغذاء والدواء (FDA) وقانون الاتحاد الأوروبي رقم 10/2011، ويتم ذكر القدرة مع هذه التركيبة المعتمدة لا مع تلك العامة.
وينبغي أن يحدد التطبيق également الهدف من سمك الجدران والذي يحدد مواعيد التبريد. إن قارورة زيت الطعام ذات محتوى 5 لتر تتميز بسماكة جدران توحيدية ورسومية قصيرة؛ فيما تشتمل البرمبة ذات المحتوى 20 لتر على سماكة جدران أكبر وسنوات أطول؛ فيما يبرز الباخرة التحويلية ذات المحتوى 1,000 لتر أكبر سماكة والأطول. ويأخذ جدول الإحتياطات لقدرة آبلو في الاعتبار هذه الفوارق بيعاً بعد بيع، بحيث يحصل المشتري الذي يعمل على نموذجية زجاجة نحيفة ونوع برمبة سميكة على اثنين من الأرقام الحقيقية بدلاً من متوسط متسائل متفائل. وهي هنا الفائدة الأساسية التي تقدمها ولاية إحساس من معدلات القدرات مقابل ادعاءات كتيبات المنتج، وهي السبب الذي يجعل Apollo، الذي يحمل برفد معمل Wanplas الذي يقدم نطاق تطبيق واسع يغطي الأغذية والمشروبات، والكيماويات والعقاقير، يضع تقديرات بحسب العنصر.
اثبات الضمان قبل التوقيع.
يمكن للمشترين حمايتهم باستخدام روتين تحقق قصير قبل انتهاء العقود. قائمة التحقق التالية تقوم بتحويل الضمان من وعد إلى عنصر في قائمة للتحقق يمكنها التفحصها فريق البيع والتسويق.
- طلب جدول طاقة من خلال جدول مرفق وليس عبارة في نص التقرير.
- تأكد من الأسماء التالية لكل خط: الحاوية، الراتنج، سماكة الجدار، عدد التجاويف، وسائل التبريد.
- تأكيد بروتوكول اختبار القبول، بما في ذلك نافذة العينات وبوابة الجودة.
- تأكد من مكاناجراء الاختبارات: في مصنع Aπολλu™، أو في موقع المشتري، أو كلاهما.
- عمالة عالية وإنتاج مرتفع
- لماذا يعد تلف الشحن خطرًا رئيسيًا في شراء إزالة الحاسب الإلكتروني عبر الحدود؟
- أكد إجراء التعويض والشكل الذي يتقرأ عليه قبل التوصل إلى توقيع العقد.
المورد الذي يصمم على عدم وضع الرقم في الجدول، في الحقيقة لا يقدم أي ضمان. تتضمن وثائق الشركة التجارية القياسية لدى أبولو بالفعل الجدول التفصيلي للاستهلاك، وقانون القبول، لذلك يحتاج المشتري الذي يطلبها إلى الوثيقة القياسية، وليس إلى امتيازات خاصة. تتمثل مهمة مجموعة Wanplas، والتي تتمحور حول"إعطاء العملاء حول العالم منتجات معدات بلاستيكية صينية"، في ضمان أن الجهاز يقدم المعدل الذي خطط له المشتري حول المحطة بأكملها.
التفاعل مع الضمان، وضمان النقل، وإقرار الصوتيات.
تعد ضمان القدرة واحدا من أربعة التزامات للعلامة التجارية Wanplas يمكن للبائع الاحتفاظ بها معًا. يغطي ضمان المنتج العيوب في المواد والعملmanship. ويوفر ضمان الضرر أثناء النقل قطعًا معزولة مجانًا إذا تضرَّت الماكينة أثناء التنقل. ويغطي شريحة قطع الغيار السنوية التي تُقدم مجانًا من Wanplas بقيمة 500 دولار أمريكي المستلزمات المعتادة. ويغطي ضمان القدرة معدل Teile جيدة في الساعة. وهي تغطي حالات الفشل المختلفة ولا تتداخل مع بعضها البعض: يمكن أن تكون الماكينة مثالية من الناحية الجمالية، وخالية من أضرار النقل، ومجهزة بالكامل بقطع الغيار المستعملة، ولا تزال تستحق من البائع معدل إخراج مؤكد، وهو الشيء الذي يغلقه ضمان القدرة بالضبط. لأن جميع الأربعة تُدير داخل شركة Wanplas، لا يضطر البائع إلى التفاوض بين مصنّع الماكينة وتجميعه ومورد قطع الغيار، فثمة طرف واحد ينوب عنه عبر دورة الحياة.
الأسئلة الشائعة
ما الذي يضمنه"أبولو"كمقدرة إنتاجية؟
تضمن Apollo عددًا من القطع الجيدة في الساعة لكل صنف سُمِّي، ويتم قياسه بعد التوازن الحراري ضمن فترة أخذ العينات المحددة، ويتم عدها فقط للحاويات التي يمر على بوابة الجودة المتفق عليها.
كيف يتم قياس الانتاج في اختبار القبول؟
بعد أن mencapai الآلة التوازن الحراري، يتم تشغيل منافذ أخذ العينات المستمرة، التي تعد عادةً ست ساعات، وتُحصى فيها القطع الجيدة فقط. يتم تسجيل متوسط زمن العملية، ومعدل الهالك، والقطع الجيدة في الساعة بواسطة نظام التحكم (PLC) وتوقيع المعاينة.
ماذا يحدث في حالة عدم تحقيق المعدة المعدة ذات السماكة المحددة؟
تقيم Apollo أولًا السبب. إذا كان من جانب الجهاز، تقوم شركة Apollo بإعادة تحسين العملية، وتصلح أو تستبدل الأجهزة المسؤولة، وتطبق التعويض بموجب العقد حيث لا يمكن الوصول إلى المعدل. يتم الاتفاق على نموذج العلاج في الطلب.
هل يغطي الضمان أي راتنج وأي قالب؟
No. The guarantee is written per named article with its resin, wall thickness, cavity count, and cooling medium. A different resin, a worn mold, or a changed utility basis moves the case outside the agreed guarantee and into a re-quotation.
تحدد مقدار الوقت التسلسلي للتبريد
لا. الضمان مكتوب لكل رصيف مع راتنجه وقياسته ووزن الجدار وعمل الحساب. إن وجود راتنج مختلف أو قالب تعرضًا أو قواعد كوررة مشوبة بالمتطلبات المختلفة تضع القضية خارج الضمان المتفق عليه وتكبّد العميل إعادة تأكيد الأسعار.
كيف تتناقض الضمان مع الموردين الآخرين؟
Established OEMs such as Bekum, Kautex, Magic, and Uniloy state rated output and may accept a test, but the remedy for a shortfall is often a service visit. Apollo contracts the number and compensates, backed by the Wanplas group’s integrated engineering.
هل يمكن إجراء اختبار القبول في منشأتنا بدلاً من المصنع؟
نعم. يسري البروتوكول ذاته في موقع المشتري على أساس المحرك والمادة نفسه. ويتمثل المبدأ في الاتساق: فقد أثبتت الآلة نفسها وفقًا لنفس الأساس الذي تم ضمانها عليه، لذلك فإن المخالفة تعكس الآلة وليس الحالة المتغيّرة.
هل ضمان القدرة يستبدل ضمان المنتجات؟
لا. يغطي الضمان العيوب، ويغطي ضمان الأداء معدل الإنتاج، ويغطي ضمان النقل اضرار الشحن، ويغطي إعانة قطع الغيار السنوية الإستهلاك. وهي تغطي حالات الفشل المختلفة، ويمكن للمشتري الاحتفاظ بجميعها في آن واحد.
الاستنتاج
الرقم الذي يقرر ما إذا كانت استثمارات تشكيل القالب بالقوة الفائقة تستحق العائد ليس هو السعر المدرج في العرض بل عدد القطع الجيدة confirmed التي تنتجها الخط مقارنة بالرإسين ومقاومات ومياة المستخدم الخاصة بالمشتري. تتعامل شركة Apollo، مصنع Wanplas، مع هذا الواقع من خلال ضمان قدرة الإنتاج الذي يتفاوض على الإنتاج لكل منتج محدد، ويؤكد ذلك بواسطة اختبار قبول متفق عليه، ويدفع التعويض للمشتري إذا لم تستطع آلة EBM تحقيق معايير الإنتاج المتفق عليها، ومن خلال الشكل الملائم للعلاج المحدد في الأمر قبل التوقيع. وداعماً لهذا الضمان، هي التحكم الهندسي لشركة Apollo في رأس القالب والمشغل وبرنامج التعديل والإ轩 المحورية، وبمنظومة Wanplas المتكاملة التي تؤدي أيضاً ضمان المنتج وضمان الضرر أثناء النقل، بالإضافة إلى رصيد قطع غيار سنوية بقيمة 500 دولار. بالنسبة لفريق الشراء الذي يقارن الموردين الصينيين لتصنيع الآلات، يكون السؤال الفاصل هو ما إذا كان الادعاء بالقدرة هو عبارة في العقد أو عبارة في الكتيب؛ مع Apollo فهو التزام مقيد وقابل للقياس ومُكافأ، مما يتيح للمشتري أن يقوم بتصميم بقية المصنع حول عدد يجب على الآلة توفيره.
