Üretim Kapasitesi Garantisi: EBM makinenizin çıkış standardını karşılayamaması durumunda biz eksikliği telafi ederiz.

Bir ekstrüzyon döküm makinesinin satıcısı, bir metal parçasını satmıyor; satıcı, üretilen bir oran satın alıyor. Önem taşıyan teklif, liste fiyatı değil, belirli bir rejen, belirli bir kalıp ve belirli bir ortam koşullarına göre, her gün, hattın teslim edeceği kabul edilebilir konteyner sayısıdır. O oranı kaybedildiğinde, satın alma üzerine tüm işletme tartışması çöker: çalışanlar hala ödeniyor, zemin alanı hala kiralanıyor ve müşteri siparişi hala geç teslim ediliyor. ABLB, ABLD ve Tam Elektrikli ekstrüzyon döküm serisinin üreticisi olan Wanplas fabrika olan ve bu makinelerin üreticisi olan Apollo, bu durumu doğrudan üretim kapasitesi garantisiyle ele alıyor: Apollo, anlaşılan çıkış standartına uymayan EBM makinesi için satıcıyı tazmin ediyor. Bu makale, bu garantinin nasıl belirlendiğini, bağlayıcı kabul testinde çıktı nasıl ölçüldüğünü, ne makine ve malzeme parametrelerinin sayıyı nasıl etkilediğini, tazminatın pratikte nasıl gerçekleştiğini, Apollo’nun taahhüdünün normal endüstri uygulamalarından nasıl farklı olduğunu ve garanti geçerli kalması için bir satıcıyın ne yapması gerektiğini açıklıyor. Verilen referanslar, 2026 yılından itibaren 90’den fazla ülkede 4.000’den fazla makine seti çalıştıran, 20 yılı aşkın tecrübesi olan, 8.000 metrekarelik bir fabrika olan Apollo, Wanplas fabrikasından gelmektedir.

İçindekiler

• Bir EBM Makinesi için "Üretim Kapasitesi" nedir?
• Apollo, çıkış standartını nasıl tanımlıyor?
• Makine serisiyle ilgili çıkış referansı
• Kapasitenin düzeltilmiş olduğunu kanıtlayan kabul testi
• Makinenin standartları ihlal etmesi durumunda oluşacak tazminat
• Garanti süresi için kontrol edilmesi zorunlu olan faktörler
• Tipik endüstri standartları ile karşılaştırılma
• Apollo’nun orana ulaşmak için kullandığı mühendislik imkânları
• Alıcı işlerinin iş planlaması
• Kapasiteyi etkileyen Malzeme ve Uygulama Notları
• Garantinizi imzalamadan önce onaylayın
• Garanti, taşımacılık güvencesi ve yedek parça desteği ile ilişkiler.
• Sıkça Sorulan Sorular
• Sonuç

Bir EBM Makinesi için "Üretim Kapasitesi" nedir?

Ekstrüzyon blow moulding için üretim kapasitesi tek bir rakam değildir; form içindeki hava boşluklarının sayısı, atılan her adım için geçen süre ve günde geçirilen etkili işlem saatleri arasında bir ilişki vardır. Teorik üretim, hava boşluklarının döngü süresi tarafından bölünmesi ve 3.600 saniye ile çarpılmasıyla hesaplanır, ancak alıcıya verilen rakam, mal değiştirmesi, küçük arızalar ve bir süreçteki doğal değişiklikler dikkate alındığında gerçekçi olan kalıcı üretim seviyesidir. Apollo, kapasiteyi belirli bir temel üzerinden bildiriyor ve bu durum sözün bir slogan değil, ölçülebilir bir şey olması anlamına geliyor.

Temel her zaman kap, reçine, tabaka yapısı ve çevresel kullanım sağlayıcısını adlandırır. Bir tek kavite ABLB başlıktaki 1 litre HDPE şişe, çift kavite başlığa sahip aynı şişeden farklı bir döngüye sahiptir ve bir ABLD makinesinde bulunan 10 litrelik PP şişe, küçük bir şişe ile karşılaştırıldığında çok daha uzun bir soğutma egemenliğinde çalışan bir döngüyü gerçekleştirir. Temeli belirtmeden kapasite belirleme, tedarikçilerin sorunlara yol açma şeklidir; bu nedenle Apollo’nun kapasite garantisi, alıcı tarafından çalıştırılmayı amaçlanan her bir ürünün bir dizesi ile ilgili olarak, her dizi için saat başına garanti edilen parça adedi içerisine yerleştirilmiş bir tabloda örneklendirilir.

Bu disiplin, Apollo'nun derin bir kurulum yelpazesine sahip Wanplas fabrikası olması sebebiyle mümkündür. 4.000'den fazla ekip, PE, PP, PVC, PS, PETG gibi süngerler ve diğer reçineler için ABLB, ABLD ve tam elektrikli seri modellerinde gerçek çevrimi süresi verilerini topladı. Böylece garanti edilen sayı, denenen çalışmalardan değil, umudun gerektirdiği bir tahmin olarak kabul edilir. Wanplas markası, altındaki özel fabrikalar için kap içeriklerinin olduğu portföyünde aynı ölçülebilir kapasite felsefesini uygular. Bu nedenle söz vermek, sakıncalar yerine güvenceli bir şekilde yapılabilir.

Apollo, çıkış standartını nasıl tanımlıyor?

Apollo kapasite garantisindeki çıkış standartı, bir ekstruder cismi için verilen süre boyunca ısınma dengelemesi sağlandıktan sonra, belirlenen örnekleme penceresi içinde hesaplanan parça başına saatlik net çıkış miktarı olarak ifade edilir. Isınma dengelemesi önemlidir çünkü ekstruder barındırdığı ve tabak başlığı sıcaklıktan 30 ila 60 dakika boyunca sapar ve ısıtma sırasında ölçülen kapasite, her iki tarafı yanıltabilir. Apollo, ısıtma sıcaklığı, tabak basıncı ve çekmeleme soğutmasının düzeltilmesini sağlamadan kabul testi yürütmez.

Standart, kalite geçiş noktasını da belirler. Sonuç yalnızca tanımlanmış kalite kriterlerini sağlayan kaplara göre hesaplanır: tolerans aralığında doğru ağırlık, kararlaştırılan limitin üstünde ışık sönme yok, göze görünür solma hattı veya koreksiyon hatası yok ve uygulanabilir durumlarda boğaz da doğru bir şekilde işlenmiş olması. Bir makine, toplu üretimin %3'ünü atık olarak atarsa, brüt hesaplama çok yüksek olsa bile kapasitesini karşılayamıyor. Apollo, saat başına iyi parçalar için garanti veriyor, ki bu da bir alıcı dolumcunun ya da etiketleyicinin gerçekten kullanabileceği tek sayıdır.

Sıra süresi, fiziksel bileşenleri ayrı ayrı değerlendirerek, herhangi bir eksikliğin kaynağını tespit edilebilir hale getirilir. Ekstrüzyon süresi, kalıp ağırlığı ve vida ve die geometrisine bağlı olarak belirlenir. Toklama ve çeltik süresi, kalıbın kapatılması, verniklenme ve soğutma aşamalarından oluşur, özellikle kalın duvarlı ve büyük konteynerler için olandır. Parça itme ve kalıp açma süresi, döngünün son safhasıdır. Bunları birbirinden ayırarak, Apollo, hangi aşamada hedefin kaydedilmediğini ve sebebin makine, kalıp veya malzeme olduğunun tespit edilebilmesini sağlar, çünkü bu durum adil bir tazminat kararı almak için temel bir noktadır.

Makine serisiyle ilgili çıkış referansı

Apollo’nun üç serisi, kapasite haritalarındaki farklı noktaları işgal eder. 200 mililitre ile 20 litre arasında olan ABLB serisi, doğal olarak kısa serilen ruhsatlara ve depolara yöneliktir, böylece döngü süresi kısa olabilir ve saat başına üretim miktarı önceliklidir. 20 litre ile 1,500 litre arasında olan ABLD serisi, döngü hızını selak boyu ile alışveriş etmek için tasarlanmıştır, bu sebeple garanti edilen çıkış, düşük tarafta saatteki parça olarak ve büyük çanak tarafta saat başına litre olarak ifade edilir. 200 mililitre ile 20 litre arasında olan Tam Otonom serisi, hidrolik güç ünitesini kaldırır ve her eksen için enerji geri kazanır, böylece döngü genişliği tutulur ve genellikle sürekli oranın artırılması sağlanır, çünkü hidrolik termal dalgalanmaları yönetilmesi gerekir.

000 litre konumunda saat başına bir rakamda çalışır. Apollo, kapasite programındaki her alıcı rakamını onaylanmış bir sayı olarak ifade eder.

Kapasitenin düzeltilmiş olduğunu kanıtlayan kabul testi

Bir kabul testi ile kapasite garantisi uygulanır ve test protokolü sevkiyat öncesinde mutabık hale getirilir, böylece daha sonra herhangi bir tartışma olmaz. Apollo'nun standart protokolü, herhangi bir alıcı veya üçüncü taraf denetçisinin tekrarlayabileceği yedi adımdan oluşur.

1. Yalıtım sistemlerini onaylayın: belirtilen gerilim ve frekans, soğutma suyu akışı ve sıcaklığı, kompresör havası basıncı ve reçine nemi standartlara uygun olmalıdır.
2. Anlaşılan kalıbı ve kalıp başlık yapısını, kapasite programında belirtilen boşluk sayısıyla monte edin.
3. Makinayı sıcaklığı dengelemek için, genellikle 30 ila 60 dakika süreyle, erimiş ve kafa koşullarını kayıt etmek.
4. Genellikle altmış dakika süren, sadece kalite onay noktasını geçen iyi parçaları sayan bir süreklilikli örnekleme dönemi yürütün.
5. Ortalama döngü süresi, hasarlı mal müşteri oranı ve saat başına iyi parçalar PLC tarafından kaydedilen veriler ve denetimciden onaylanmalıdır.
6. Kapasite programında garanti çizgisinden çıkarılarak saatteki ölçülen iyi parçaların yaklaşık değerleri karşılaştırılır.
7. Ölçülen değeri garanti seviyesini veya üzerinde tutuyorsa onay belgesi verin, yoksa tazminat işlemini başlatın.

Mühendisliğin kendi imkânlarını kanıtlamak için en temiz ortam olduğu için, ürün gönderimine ulaşmadan önce Apollo fabrikasında test yapılır. Bir alıcı saha kabul istediğinde aynı protokol aynı elektrik ve malzeme temelinde alıcı tesisinde uygulanır. İlkel, uyumluktur: makine, garantiye konu olduğunda olduğu temel üzerinde kanıtlanır, bu nedenle bir yanlışlık, makineye değil, değişen bir durumda yansımaz.

Makinenin standartları ihlal etmesi durumunda oluşacak tazminat

Garantinin başlığı şu şekildedir: EBM makinesi çıkış standartlarına uymadığı takdirde Apollo tazminatı öder ve tazminat, siparişte tanımlanmaktadır, bu nedenle alıcı, imza atmadan önce tedbiri bilir. Söz konusu eksiklik tespit edildiğinde ilk adım teşhis yapmaktır, çünkü tazminat yalnızca telif hakkı sahibi cihaz veya sağlanan işlem ayarı sorumlu olduğunda değil, anlaşılan temel dışında alıcı tarafından sağlanan malzeme veya kalıp için mevcuttur. Ağırlıklı bir makine kaynaklı bir sorun tespit edilirse Apollo’un çözümleri, artan artışlarla birlikte şunlardır:

• Apollo mühendisinin işlemlerin yeniden optimize edilmesi, programlama, sıcaklık ve sürelerin ayarlanması sayesinde kaybedilen çıkış değerinin ücretsiz olarak geri alınmasıdır.
• Donanım düzeltmesi, bir takın modülünün, bir vidanın veya bir servo eksenin garanti edilen seviyeye ulaşmak için değiştirildiği veya değiştirildiği durumlarda gerçekleşir. Alıcı tarafından teklifte görülen rakamlar, kurulan temelden elde edilen tipik aralıklardır, kendileri garanti değildir. Garanti, alıcı için müzakere edilen özel satırdır. Referans olarak, ABLB platformundaki tek boşluklu küçük şişe hatları genellikle saat başına yüzlerce adede kadar çalışır, ikili ve üçlü boşluklu yapılar bu rakamı katlarken, büyük ABLD silindir hatları soğutmaya bağlı olan
• Kapasite tahsili, eksiklik resmi olarak kabul edilir ve alıcı, siparişte anlaşılan şekilde yapılandırılan sözleşme koşullarına göre tazminatı alır.

Kupçular arasında farklılık olduğu için, tazminat formu, sözleşmeye göre belirlenir: Bazıları parça veya hizmet kredilerini tercih eder, bazıları finansal ayarlamayı ister, bazıları ise para almadan daha üstün elektronik bileşenleri talep eder. Apollo’nun standartı, sözleşme yapılmadan önce makinenin onarılmasıdır; çünkü söz verilen hızda çalışan bir makine, herhangi bir krediden daha fazla değerlidir ve bu nedenle de sadece sözleşmede belirtilen hız elde edilemediğinde tazminat uygulanır. Wanplas markasının daha geniş kapsamlı güveni, kalite standartları ihlali durumunda geri ödeme ve %10 oranındaki tazminat da dahil olmak üzere, bu kapasite garantisinin yanındadır ve iki garantiye ek olarak, bir alıcı için hız ve performansta korunma sağlanır.

Garanti süresi için kontrol edilmesi zorunlu olan faktörler

Kapasite garanti iki yönlü bir sözleşmedir. Apollo makineyi belirtilen bir seviyeye göre garanti eder; alıcı o seviyeyi korumalıdır. Aşağıdaki kontrol listesinde alıcının sahip olduğu koşullar bulunur. Bu koşullar değişirse kapasite eksikliği alıcının çevresine değil makineye bağlı olabilir ve garanti bu durumu kapsam dışında bırakır.

• Malzeme sınıfı ile eritme akış indeksi mutabık olmalıdır; diğer bir sınıf, ekstrüzyon ve soğutma davranışından farklıdır.
• Reçin nemi kurutma hedefinin dışında olmamalı, özellikle PETG, PC ve emmeleme reçinelerinde.
• Soğutma suyu akışı, sıcaklık ve temizlik tasarım noktasını karşılayacak, çünkü soğutma zamanı genellikle döngüde egemen olur.
• Kompresör hava basıncı ve yoğunlaşma noktası, dikme ve çıkarma için belirtilen değerlerin yanı sıra olmalıdır.
• Besleme voltajı ve frekans toleransın içinde olmalı; kapalı akım sürücüleri ve ısıtıcıları yavaşlatır.
• Form, uygun koşullarda, soğutma kanallarının temiz ve ayrımların sağlam olacak şekilde belirlenen form olmalıdır.
• Çevre sıcaklığı, belirtilen tesis aralığında olması gerekir; aşırı sıcaklık soğutucu performansını bozar.

Tipik endüstri standartları ile karşılaştırılma

Capacity promises vary as widely as transport policies across the EBM supply base. Established OEMs such as Bekum in Germany, Kautex in Germany, Magic in Italy, and Uniloy in the United States typically state rated output in their specifications and may accept a site acceptance test, but the remedy for a shortfall is often a service visit rather than a contractual compensation. Smaller exporters may quote attractive “up to” numbers that are theoretical maxima never committed in the contract. The table positions Apollo against these patterns.

Makine termal dengeye ulaştıktan sonra, genelde altmış dakika süren bir süreksiz örnekleme periyodu başlatılır ve sadece kaliteli parçalar sayılır. Ortalama döngü süresi, atık oranı ve saat başına atılan kaliteli parçaların değeri PLC tarafından kaydedilir ve onaylanır.

Apollo’nun orana ulaşmak için kullandığı mühendislik imkânları

Bir satır hedefi düşerken, düzeltme işlemi dişin yerine işlemden başlar. Düzeltme programcısı, aralıktaki duvar kalınlıklarının dağılımını kontrol eder. Daha iyi bir program, kritik olmayan bölümleri inceltir ve yük taşıyan bölümleri kalınlaştırır, böylece toplam aralık ağırlığı ve dolayısıyla extrüzyon ve soğutma süresi azaltılır. Apollo, akü ve ölçek tasarımlarını optimize ederek, erim saçılımını dengeli bir hale getirerek, siklusun en kısa güvenli sürede çalışmasını sağlar. Soğutmanın sınır olduğu yerlerde, Apollo, kalın duvarlı ve büyük kaplar için soğutma devre sayısını artırır ve su sallarını iyileştirir, çünkü kalın duvarlı ve büyük kaplar için soğutma, bütün siklusun kapısıdır.

ABLB ve Tam Elektrikli şişe hatlarında, çok boşluklar dengesidir. Dengeli olmayan bir başta bir boşluk aç kalır ve diğerinin tam kapasiteye çıkması, döngüyü en yavaş boşluğa çeker. Apollo'nun baş geometrisi ve makinedeki parison kontrolü, tüm boşlukların eşit şekilde doldurulmasını sağlar, böylece tamamen boşalan kalıplar da hızlı boşluklardaki hızda çalışır. Tam Elektrikli serisinde, hidrolik birim çıkarılması, yağ ısınma eksenlerini ortadan kaldırır ve servo eksenleri tüm devirde hızlarını korur. Bu da sabit hız aralığını artırır ve uzun çalışmalarda garanti edilen sayının korunmasını kolaylaştırır.

Makine kendisi, ayarlamayla oranına ulaşamadığı için bir süreçtir ve Apollo teminat yolu, düzeltilmiş donanımı sağlayar. Sözleşme, müşterinin gereksinimlerine göre, daha büyük bir extruder kapasitesi, yeniden tasarlanmış die başlığı veya yükseltilmiş servo ekseni temin edilir. Bu sayede alıcı, ödeme notu almak yerine, zamanında üretimi yapabilen bir hattayla sonuçlanır. "EBM makineniz istemeyen düzeyde üretim yapıyorsa, teminatı sağlarız" ifadesinin gerçek işlevselliği de burada ortaya çıkıyor: müşteri, sözlü oranlarda üreten bir hattayla tamamlanır.

Alıcı işlerinin iş planlaması

Bir alıcı, güvence verilen üretim sayısını işletmenin gerçekte planladığı sayılarla (günde üretilebilen iyi parçalar ve böylece projeye ihtiyaç duyulan değişim sayısı, çalışan sayısı ve reçine siloları) çarpabilir. Aşağıdaki tablo, farklı değişim modelleri için yıllık üretim miktarının verilen garanti oranına nasıl göreceği konusunda bir örnek sunar; burada kullanılan etiketler ise para birimleri yerine planlama bantlarına ait kelimelerdir.

Bir sözleşme güvencesinin planlama değeri, yıllık adedin korunaklı olmasıdır. Bir alıcı, tahmin edilenden yüksek olan “maksimum” rakam etrafında bir reçine temin sözleşmesi, bir depo ve bir doldurma hattı boyutlandırdığında, engel, hatalı işleyenler olmasa da sorunsuz bir süreç olmasına rağmen, istenilen seviyeyi gerçekleştiremeyen donanmanın, yani doldurma makinesinin olduğunu fark edebilir. Apollo’nun dakikada garanti verilen iyi parçalar sayısıyla, üst akış hattı ve alt akış hattı, makine tarafından sunulan adetlere göre boyutlandırılmaktadır ve bu, denge ve uyumlu bir tesis yerine düşük verim ve boş yatırım arasındaki farktır. Wanplas markasının ortak mühendislik desteği, alıcılar için sadece maderini değil, bütün hattı boyutlandırmasını sağlar.

Belli bir orana bağlı olarak, saat başına birkaç yüz adetlik garanti altındaki şişe üretimi, ambalaj ağırlığının bilinmesi durumunda saat başına belirlenmiş kilogramların çıkışını gerektirir ve bu çıkış, silo boyutunu, kurutma kapasitesini ve yeniden işlenme işlemlerini belirler. Aynı oran, kalıplama makinesi ve doldurma makinası arasında bulunan boşluk tablosu, hazır ürünler için palet konumu sayısı ve değişim başına çalışan için kullanılan standartları belirler. Bu belirlemelerin her biri, sözleşmede belirtilen rakamlar yerine ümitlerle bağlanmak yerine, bu nedenle plantasyon altı ay kadar sonra en pahalı anlarda ortaya çıkan saklı bir kısıtlama olmaksızın ölçeklenir. Apollo uygulama mühendisleri, siparişin bir parçası olarak bu altındaki ölçeklemeyi olağan olarak üretir, böylece kapasite garantisi, tek bir makinele dair bağımsız bir iddiaya değil, bütün projenin anavatanı haline gelir.

Kapasiteyi etkileyen Malzeme ve Uygulama Notları

Farklı reçineler ve farklı son kullanımlar, kapasite esasını değiştirir ve Apollo, garanti hacmini reçine adedine göre belirler, böylece söz örgütlü kalır. Şişeler, pet şişeler ve barakalar için sevk merkezi olan HDPE ve PP, tahmin edilebilen şekilde soğurur ve en kısa döngüleri destekler. PVC, daha düşük eriyik sıcaklıkta çalışır ve dikkatli sabitleştirmeye ihtiyaç duyar ancak şeffaf şişeler ve bağlantıları için yaygındır. PETG ve PC, açıklık veya darbe dayanımı gerektirdiği durumlarda kullanılır ve genellikle kurutma gerektirir, bu da anlaşılan esasın bir parçası olan ön hazırlama aşamasına eklenir. Gıda ve ilaç gereksinimleri için eriyik yolu, FDA ve EU 10/2011 gibi standartlara göre temizliğe sahip şekilde seçilir ve kapasite, onaylanmış yapı için değil, genel olarak belirtildiği için belirtilir.

Uygulama ayrıca soğutma süresini belirleyen duvar kalınlık hedefini de belirler. 5 litrelik gıda yağ şişesi ince, eşit kalınlıklı bir duvar ve kısa bir döngüye sahiptir. 20 litrelik kimyasal silo daha kalın bir duvar ve daha uzun bir döngüye sahiptir. 1.000 litrelik yarı hızlı konteyner en uzun sira sahiptir. Apollo'nun kapasite programı, bu farklılıkları her satırda yansıtır, böylece bir alıcı, ince bir şişe ile kalın bir silo'yu kullanırsa, bir iyimser ortalama yerine iki adil sayı alır. Bu, gerçek kapasite garantisinin bir broşürde yer alan iddiadan ayrıldığı noktadır. Apollo, gıda ve içecekten kimyaya ve ilaçlara geniş bir uygulama kapsamına sahip Wanplas fabrikası, ürün başına fiyat verir.

Garantinizi imzalamadan önce onaylayın

Alıcılar, sözleşme sona ermeden önce kısa bir doğrulama prosedürü yoluyla kendilerini koruyabilirler. Şeklinde listelenen kontrol listesi, garantiyi bir sözden bir kontrol listesi maddesine dönüştürür ve alım ekibinin denetleyebileceği bir liste şeklini alır.

• Kapsam takvini, metinizin içerisinde bir cümle olarak değil, ekli tablo olarak sunun.
• Her satırın kapağı, reçine, duvar kalınlığı, boşluk miktarı ve soğutma suyu adı ile onaylanmalıdır.
• Örnekleme periyodu ve kalite kapısının dahil olduğu kabul test protokolünü onaylayın.
• Testlerin yapıldığı yeri onaylayın: Apollo'ın fabrikası, alıcı'nın sahasında, veya her ikisi.
• İmzadan önce yazılı olarak güvence sağlama yöntemi ve şeklini onaylayın.
• Satıcı kontrolleri altındaki temel malzemelerin listelendiğinden emin olun, böylece her iki taraf da sınırları bilmelidir.
• Garantinin ürün garantisi ve yıllık 500 dolar parça tahsisinden ayrı olarak verilmesini onaylayın.

Bir tedarikçi, bir tabloya numarası yerleştirmeyi reddeden, bu konuda garanti vermez. Apollo’nun standart ticari dokümanları, kapasite tablosu ve kabul protokolünü yer alır, bu nedenle bunu isteyen bir alıcı, normal dosyayı istiyor, özel bir avantajı değil. Wanplas grubunun “Çin Plastik Makine ile Dünyanın Tüm Ülkelerini İkna Et” misyonu, kapasite anlamında, makinein, alıcı tarafından tüm tesisi planlama aşamasında belirlenen hızı sağlayacağına bir vaattir.

Garanti, taşımacılık güvencesi ve yedek parça desteği ile ilişkiler.

Kapasite garantisi, alıcıların bir araya tuttukları dört Wanplas marka taahhüdünün biridir. Ürün garantisi, malzemede ve işçilikteki kusurları kapsar. Taşıma hasarı garantisi, makinenin seyahat sırasında kuruma uğraması durumunda ücretsiz yedek parçaları sağlar. Wanplas markasının 500 ABD doları değerindeki yıllık ücretsiz yedek parça kredisi, rutin tüketim malları için geçerlidir. Kapasite garantisi, saat başına iyi parçaların hızını kapsar. Bu farklı çöküş modlarını ele almakta ve birbirine karışmamaktadır: bir makine, estetik olarak mükemmel, taşıma hasarlarından arınmış, tüketim malları donanımıyla dolu olabilir ve yine de alıcıya bir doğrulanmış çıkış hızı borçlu kalabilir, bu tam da kapasite garantisinin kapattığı farktır. Çünkü bunların hepsi Wanplas organizasyonunun içindeki bölümler tarafından yönetilmektedir, bir alıcı hiçbir zaman bir makine üreticisi, paketleyici ve parçaların satıcısı arasında ayırt edici davranmaz; yaşam döngüsünün tek bir tarafçısı vardır.

Sıkça Sorulan Sorular

Sonuç

Bir ekstrüzyon blow molding yatırımının geri dönüşünü belirleyen sayı, teklifteki fiyat değil, satıcıdan alınan reçine, kalıp ve hizmetlerin temelinde tahmini her saat başına verilen doğru parça sayısıdır. Wanplas fabrikanın bir parçası olan Apollo, sözleşme metninde belirtilen ürün başına kapasiteyi garanti eden, mutabık kalınan kabul testiyle kanıtlanan ve EBM makinesinin sözleşmede belirtildiği üretim standardlarını karşılamadığı durumlarda, alıcının haklarının korunmasını sağlayan sözleşme metninde belirtilen müdahale formuyla alıcıyı koruyan bir garanti sunar. Bu garanti, kalıp başlarında, vidalarda, parison programında ve servo eksenlerdeki Apollo mühendislik kontrolünün yanı sıra, ürün garantisi, taşıma zararları garantisi ve yılda 500 dolar tutarında yedek parça desteğini de kapsayan Wanplas grubunun entegre organizasyonu sayesinde sağlanır. Çinli EBM tedarikçileriyle kıyaslayan bir satın alma ekibi için belirleyici soru, kapasite iddiaının sözleşmedeki bir tablo olup olmadığı, broşürde bir paragraf mı olacağıdır; Apollo'nun sözleşmede belirtilen, ölçülebilen ve tazminat kapsamındaki sorun giderme çabası olduğu için, alıcı, makinenin zorunlu olarak üreteceği bir sayılara dayanan tesisin kalanını tasarlama yeteneğine sahiptir.