La scelta tra sistemi di trasmissione elettrici e idraulici rappresenta una delle decisioni più critiche quando si investe in macchine per estrusione a blowing. Nel contesto attuale della produzione globale, sempre più orientata verso la sostenibilità e l'efficienza operativa, le macchine per estrusione a blowing elettriche si sono rivelate come alternative superiori ai modelli idraulici tradizionali. Apollo Machinery, con la sua serie interamente elettrica progettata per la produzione di contenitori da 200 ml a 20 l, domina il mercato in termini di soluzioni efficienti dal punto di vista energetico, che riducono significativamente i costi operativi mantenendo o migliorando la qualità della produzione. Questa analisi approfondita esamina le principali differenze tra i sistemi elettrici e idraulici, consentendo ai produttori di prendere decisioni informate che abbiano come obiettivo principale il raggiungimento delle proprie esigenze di produzione, dei propri obiettivi di sostenibilità ambientale e di crescita e redditività a lungo termine.
Understanding Sistema di trazione. Fundamentals
Le macchine per estrusione a blowing si basano sui sistemi di trasmissione per fornire l'energia meccanica necessaria agli elementi diversi richiesti per la produzione di contenitori plastici. Questi sistemi trasmettono l'energia necessario per l'estrusione, il bloccaggio dello stampo, lo sfiletto e i movimenti della macchina. I sistemi idraulici tradizionali hanno dominato l'industria per decenni, utilizzando fluido idraulico sotto pressione per trasmettere la potenza in tutto il sistema. In contrast, i sistemi di trasmissione elettrici utilizzano motori servodrivedo i motori diretti per garantire un controllo preciso e rendersi efficienti dal punto di vista energetico. La lunga esperienza di Apollo nella produzione sia di sistemi idraulici che elettrici offre un punto di vista unico sulle qualità e sugli usi di ciascuna tecnologia.
I sistemi idraulici funzionano tramite pompe che pressurizzano il fluido idraulico, che poi flessa attraverso valvole e attuatori per fornire energia alle funzioni della macchina. Questa tecnologia offre prestazioni robuste e si è dimostrata affidabile in applicazioni industriali in tutto il mondo. Tuttavia, i sistemi idraulici sono inherentemente inefficienti dal punto di vista energetico a causa dell'operazione costante delle pompe, indipendentemente dalle effettive esigenze di potenza, delle perdite di energia generate dal calore e della necessità di strutture complessive di tubazioni e manutenzione del fluido. Nonwithstanding questi svantaggi, i sistemi idraulici continuano a servire applicazioni specifiche nelle quali le loro caratteristiche offrono vantaggi.
I sistemi di trasmissione elettrici, come implementati nella serie interamente elettrica di Apollo, rappresentano un approccio più moderno alla azionamento delle macchine. Questi sistemi utilizzano motori servodrivedo i quali consumano energia solo quando necessario e possono accelerare o deaccelerare rapidamente con un controllo precisi. La copertura meccanica diretta elimina le perdite energetiche associate alla trasmissione fluida idraulica e offre una risposta immediata ai comandi di controllo. Queste tecnologie si adattano particolarmente a applicazioni che richiedono controlli precisi, operazioni a velocità elevata e un ridotto consumo di energia.
Comparazione dell'efficienza energetica
Il consumo energetico rappresenta uno dei maggiori differenti tra le macchine elettriche e idrauliche per estrusione a blowing. Gli studi dimostrano costantemente che i sistemi elettrici possono risparmiare energia compresa tra il 30% e il 70% rispetto ai loro equivalenti idraulici. Questa sostanziale riduzione deriva da diversi fattori che rendono i sistemi elettrici inherentemente più efficienti. Le macchine interamente elettriche di Apollo esemplificano queste proprietà di efficienza, offrendo notevoli risparmi sui costi operativi lungo l'intera durata della macchina.
I sistemi idraulici soffrono da diverse fonti di dispersione energetica. La principale inefficienza riguarda le pompe idrauliche che funzionano continuamente per mantenere la pressione del sistema indipendentemente dalle effettive esigenze energetiche. Durante i periodi di inerzia o al bassa potenza, queste pompe continuano a consumare energia senza eseguire lavori produttivi. Inoltre, le perdite energetiche avvengono tramite il frizione del fluido nelle tubazioni, le restrizioni delle valvole e la generazione di calore all'interno del sistema idraulico. L'operazione costante dei sistemi di raffreddamento per dissipare il calore generato aumenta ulteriormente il consumo energetico. Con il tempo, queste inefficienze depositene in costi operativi sostanziali.
I sistemi elettrici eliminano la maggior parte di queste inefficienze attraverso la loro progettazione fondamentalmente diversa. I motori servodrivedi consumano potenza solo quando necessario, consumando una minima quantità di energia durante i periodi di inerzia. La copertura meccanica diretta elimina le perdite energetiche associate alla trasmissione fluida, mentre le capacità di frenata regredibile nelle macchine avanzate possono effettivamente recuperare energia durante le fasi di decelerazione. Le macchine elettriche di Apollo dimostrano questi principi, raggiungendo un consumo energetico significativamente inferiore mantenendo o migliorando i prestazioni di produzione.
Il consumo energetico si traduce direttamente in costi operativi e impatto ambientale. Con i costi elettrici che rappresentano una parte significativa delle spese operativie della blow moulding, gli abbattimenti energetici ottenuti dai sistemi elettrici possono notevolmente migliorare la redditività. Per le filiere che operano con più macchine o eseguono turni di produzione estesi, questi risparmi diventano particolarmente significativi. Inoltre, la riduzione del consumo energetico è in perfetta connessione con le emissioni di carbonio, in linea con le iniziative di sostenibilità aziendale e i requisiti regolatori. Le soluzioni elettriche di Apollo aiutano le imprese a raggiungere sia obiettivi di natura economica che ambientale, allo stesso tempo.
Pressione e capacità di prestazione
Il controllo preciso rappresenta un altro vantaggio chiave delle macchine per estrusione a blowing elettriche. La capacità di controllare precisiamente i movimenti e i tempi della macchina influenza direttamente la qualità del prodotto, la costanza e l'efficienza di produzione. I sistemi elettrici forniscono un controllo superiore attraverso i motori servodrivedo i quali possono essere programmati con un'eccellente precisione per posizione, velocità e accelerazione. Questa capacità di precisione consente una produttione di contenitori più costante con meno variazione e meno difetti.
I sistemi idraulici solitamente soffrono di precisione a causa della compressibilità del fluido e dei tempi di risposta più lenti dei solenoid. Anche se i sistemi idraulici moderni sono migliorati attraverso l'integrazione del controllo elettronico, non possono fondamentalmente raggiungere i livelli di precisione dei sistemi elettrici. La compressibilità del fluido idraulico crea coerenza all'interno del sistema, che può creare inprecisioni di posizione, soprattutto durante movimenti rapidi o quando si cambia direzione. Questa caratteristica può influire sulla qualità del prodotto in applicazioni che richiedono tolleranze dimensionali strette o una distribuzione uniforme della spessore delle pareti.
Apollo’s fully electric machines leverage the precision capabilities of servo drives to achieve superior product quality and consistency. The precise control of extrusion screw rotation speed enables consistent material delivery and parison formation. Accurate mold clamping control ensures proper sealing and reduces mold wear. Blow pin positioning accuracy enables optimal air distribution and container formation. These precision advantages combine to produce more consistent products with reduced scrap rates and improved quality metrics.
Le capacità di prestazione oltre la precisione favoriscono anche i sistemi elettrici in molte applicazioni. I motori elettrici forniscono un momento di coppia immediato e capacità di accelerazione rapida che possono ridurre i tempi di ciclo rispetto ai modelli idraulici equivalenti. La capacità di controllare con precisione i profili di accelerazione e decelerazione consente un funzionamento della macchina più fluido, che riduce la tensione meccanica e prolunga la durata dell’equipaggio. Le macchine elettriche di Apollo dimostrano queste proprietà di prestazione, mantenendo al contempo le caratteristiche di robustezza necessarie ai contesti di produzione industriale.
Le considerazioni sulla manutenzione e sulla affidabilità influiscono significativamente sul costo totale di possesso e sulla disponibilità della macchina per l’estrusione a soppressione. I sistemi elettrici offrono vantaggi sostanziali in termini di semplice manutenzione e riduzione dei tempi di fermo rispetto alle opzioni idrauliche. L'eliminazione del fluido idraulico elimina la necessità di monitoraggio, sostituzione e eliminazione del fluido. Senza pompe, valvole e attuatori idraulici, i sistemi elettrici hanno meno parti mobili che possono fallire, garantendo una maggiore affidabilità e riducendo i costi di manutenzione.
I sistemi idraulici richiedono una manutenzione regolare per garantire un funzionamento affidabile. Il fluido idraulico degenera con il tempo, richiedendo una sostituzione periodica per mantenere le proprietà di lubrificazione e raffreddamento appropriate. La contaminazione da usura del sistema o da fonti esterne può causare la rottura dei componenti, richiedendo la filtrazione del fluido e la pulizia del sistema. Pompe idrauliche, valvole e guarnizioni sono tutti elementi di usura che richiedono sostituzioni periodiche. Questa complessità di manutenzione si traduce in costi operativi più elevati e in possibili interruzioni di produzione per le attività di riparazione. L'esperienza di Apollo con i due tipi di sistemi conferma i vantaggi della manutenzione dei motori elettrici.
I sistemi idraulici richiedono un regolare manutenzione per garantire un funzionamento affidabile. Il fluido idraulico si deteriora nel corso del tempo, richiedendo sostituzioni periodiche per mantenere le proprietà di lubrificazione e raffreddamento corrette. La contaminazione derivante dal funzionamento del sistema o da fonti esterne può causare la rottura dei componenti, rendendo necessario il filtraggio del fluido e la pulizia del sistema. Le pompe idrauliche, le valvole e le guarnizioni sono tutte componenti soggetti ad usura che richiedono sostituzioni periodiche. Questa complessità di manutenzione si traduce in maggiori costi operativi e potenziali interruzioni della produzione per le attività di manutenzione. L'esperienza di Apollo con entrambe le tipologie di sistemi conferma i vantaggi della manutenzione delle macchine elettriche.
I sistemi elettrici semplificano in modo significativo le esigenze di manutenzione. I motori servomotori sono componenti altamente affidabili con durata di vita elevata e necessità di manutenzione minima. L'assenza di fluido elimina il rischio di perdite che possono causare interruzioni della produzione o contaminazione ambientale. Le tecnologie di manutenzione predittiva possono essere sfruttate più efficacemente sui sistemi elettrici, consentendo un scheduling di manutenzione basato sullo stato piuttosto che approcci reattivi. Questi fattori combinati riducono i costi della manutenzione e aumentano la disponibilità dell'usa-rilievo per la produzione.
Le considerazioni sulla affidabilità favoriscono inoltre i sistemi elettrici in molte applicazioni. L'eliminazione del fluido idraulico elimina il rischio di contaminazione del sistema da fluidi degradati o da fonti esterne. I sistemi elettrici sono meno suscettibili alle variazioni di temperatura che possono influenzare la viscosità del fluido idraulico e le prestazioni del sistema. Le macchine elettriche di Apollo dimostrano caratteristiche di affidabilità eccellenti, contribuendo a un output di produzione consistente e a un tempo di inattività non pianificato ridotto.
Incidenza ambientale e sostenibilità
Le considerazioni ambientali sono diventate sempre più importanti nelle operazioni di produzione, e sia le normative regolamentari che le iniziative di sostenibilità aziendale stanno guidando la scelta degli equipaggiamenti. Le macchine elettriche di esodizionatura a getto termico offrono vantaggi ambientali significativi rispetto ai sistemi di tipo idraulico, conformandosi alle tendenze globali verso pratiche di produzione più sostenibili. La serie totalmente elettrica di Apollo rappresenta l'impegno della società di fornire soluzioni responsabili dal punto di vista ambientale ai clienti di tutto il mondo.
I sistemi idraulici presentano numerosi problemi ambientali. Il fluido idraulico rappresenta un potenziale rischio di contaminazione ambientale se sfuggente o versato. L'edilizione dell'oleo idraulico usato richiede una gestione speciale per prevenire danni all'ambiente. Le inefficienze energetiche innate ai sistemi idraulici generano emissioni di CO2 più elevate rispetto a alternative più efficaci. Il riscaldamento dell'oleo per mantenere una temperatura ottimale negli ambienti freddi aumenta il consumo energetico e l'impatto ambientale. Queste fattori rendono i sistemi idraulici meno compatibili con normative ambientali sempre più stringenti e con gli obiettivi di sostenibilità.
I sistemi elettrici affrontano molte di queste preoccupazioni ambientali. L'eliminazione del fluido idraulico rimuove il rischio di contaminazione dell'oleo e semplifica le considerazioni relative alla sua gestione. La ridotta potenza di consumo si traduce in emissioni di CO2 più basse, aiutando le aziende a rispettare gli obiettivi ambientali e a ridurre il proprio impatto ambientale. L'inerzia dei requisiti di riscaldamento dell'oleo migliora ulteriormente il consumo energetico, soprattutto nelle strutture che operano in ambienti climatici controllati. Le macchine elettriche di Apollo consentono alle aziende di migliorare il loro rendimento ambientale aumentando la loro efficienza operativa.
La sostenibilità va oltre il solo impatto ambientale per includere l'efficienza nei rifiuti e la viabilità a lungo termine. I sistemi elettrici tipicamente hanno durata più lunga del ciclo di vita degli equipaggiamenti a causa di minor usura e necessità di manutenzione. La possibilità di recuperare l'energia attraverso le funzioni di frenata regenarative nelle macchine avanzate migliora l'utilizzo dei risorse. L'impegno di Apollo nel prodotto di alta qualità garantisce che i sistemi elettrici offrano un servizio affidabile per periodi operativi estesi, riducendo la necessità di sostituzione abituale degli equipaggiamenti e l'associatedio consumo di risorse.
Considerazioni sui costi iniziali
L'investimento iniziale rappresenta un fattore significativo nelle decisioni di selezione degli equipaggiamenti, e questo campo tradizionalmente ha privilegiato i sistemi idraulici a causa dei costi inferiori iniziali. Tuttavia, l'analisi dei costi complessivi di possesso spesso rivela che i sistemi elettrici offrono un valore a lungo termine migliore, nonostante un investimento iniziale più alto. La comprensione della complessiva situazione dei costi nel corso della vita operativa degli equipaggiamenti consente decisioni più informate che tengono conto della valutazione economica complessiva, e non solo del prezzo di acquisto.
I sistemi idraulici generalmente richiedono un investimento iniziale inferiore a causa dei processi di produzione consolidati e delle economie di scala. L'ampia adozione della tecnologia idraulica ha abbassato i costi grazie alla concorrenza e alla maggiore efficienza in fabbrica. Per progetti con budget limitati o situazioni in cui i volumi di produzione non giustificano costi iniziali più alti, gli sistemi idraulici possono rappresentare l'opzione più economicamente chiave. L'esperienza di Apollo nell'adesione alle diverse esigenze dei clienti comprende entrambi i sistemi idraulici e elettrici per adattarsi a varie necessità di budget.
I sistemi elettrici comportano di solito prezzi iniziali più alti a causa della tecnologia più sofisticata, dei costi dei motori servo e di volumi di produzione più bassi. Tuttavia, questa elevata spesa iniziale deve essere valutata in relazione agli sforzi operativi di risparmio durante la vita dell'impianto. I risparmi energetici da soli possono spesso giustificare l'investimento aggiuntivo all'interno di un periodo di ammortamento ragionevole. I costi di manutenzione ridotti, le alte percentuali di rifiuto e la produttività migliorata aumentano ulteriormente la fattibilità economica dei sistemi elettrici. Le macchine completamente elettriche di Apollo sono disponibili a prezzi competitivi per offrire un ottimo valore in base al costo totale di gestione del programma.
Adattabilità delle applicazioni di produzione
La scelta tra sistemi elettrici e idraulici dovrebbe tener conto delle specifiche esigenze della produzione e delle caratteristiche dell'applicazione. Applicazioni diverse possono preferire una tecnologia all'altra a seconda del volume di produzione, delle specificazioni del contenitore, delle normative materiali e delle priorità operative. La gamma di prodotti variegata di Apollo, che comprende opzioni idrauliche ed elettriche, consente ai produttori di selezionare la tecnologia più adeguata per le loro esigenze specifiche.
Le applicazioni di produzione a alto volume ricevono generalmente maggior beneficio dai sistemi elettrici a causa dell'efficienza energetica e delle prestazioni di precisione superiori. Le strutture che operano con più turni o con produzione continua possono realizzare risparmi energetici sostanziali che rapidamente giustificano il maggiore investimento iniziale. Le applicazioni che richiedono un controllo preciso delle dimensioni del contenitore, dello spessore della parete o della costanza del peso beneficiano delle superiori capacità di precisione dei sistemi elettrici. L'imballaggio alimentare e bevendine, i container medici e i prodotti da consumo di alto livello rappresentano applicazioni in cui le caratteristiche vantaggiose dei sistemi elettrici sono più pronunciate.
Le applicazioni di produzione a basso volume o intermittente possono ancora giustificare i sistemi idraulici quando i costi dominano. Se i volumi di produzione non sono sufficienti per consentire risparmi energetici all'interno di un periodo di ammortamento accettabile, i sistemi idraulici possono rappresentare opzioni più economicamente viabili. Le applicazioni con requisiti di qualità meno esigenti non beneficiano abbastanza dalle vantaggi della precisione offerti dai sistemi elettrici per giustificare i costi più alti. La gamma di prodotti di Apollo comprende sistemi idraulici ed elettrici per adattarsi a scenari di produzione diversi.
La produzione di contenitori di grandi dimensioni, in particolare nella fascia da 20 L a 1500 L gestita dalla serie ABLD di Apollo, può presentare considerazioni diverse. Le grandi forze necessarie per la produzione di contenitori di grandi dimensioni hanno tradizionalmente favorito i sistemi idraulici. Tuttavia, i progressi nelle tecnologie motrici elettriche hanno consentito soluzioni elettriche per applicazioni di crescente importanza. L'attività di sviluppo in corso di Apollo continua a espandere le prestazioni elettriche attraverso la loro gamma di prodotti, potenzialmente rendendo i sistemi elettrici viabili per ulteriori applicazioni che includono contenitori di grandi dimensioni nel futuro.
Considerazioni sull'ambiente operativo
L'ambiente operativo influenza la compatibilità dei sistemi elettrici rispetto a quelli idraulici. Fattori come le oscillazioni di temperatura ambientale, i requisiti di pulizia, l'infrastruttura delle strutture e le limitazioni dello spazio influenzano la scelta della tecnologia. Comprendere questi fattori ambientali aiuta a garantire una performance e una durata ottimali dell'impianto in località specifiche di installazione.
Le oscillazioni di temperatura influenzano i sistemi idraulici attraverso il loro effetto sulla viscosità del fluido. In ambienti freddi, l'olio idraulico si addensa, rendendo necessario il sistema di riscaldamento che aumenta il consumo energetico. In ambienti caldi, l'ammorbidimento dell'olio può influenzare il funzionamento del sistema e può richiedere raffreddamento aggiuntivo. I sistemi elettrici subiscono meno le oscillazioni di temperatura ambiente, mantenendo una prestazione costante in una più ampia scala di temperature. Questa caratteristica rende i sistemi elettrici adatti per le strutture con controllo climatico limitato o condizioni operative estreme.
I requisiti di pulizia sono particolarmente vantaggiosi per i sistemi elettrici. I sistemi idraulici presentano potenziali rischi di contaminazione dai fughe o derattamenti di fluido che possono compromettere la qualità del prodotto, soprattutto in applicazioni alimentari, bevande o mediche. L'assenza di olio elimina questa fonte di contaminazione e semplifica la manutenzione della pulizia. I macchinari completamente elettrici di Apollo sono particolarmente adatti ad applicazioni con raccomandati elevati riguardo alla pulizia, inclusi il packaging alimentari, bevande, medicale e farmaceutico.
I requisiti di infrastruttura delle strutture variano anche per i sistemi. I sistemi idraulici richiedono stoccaggio di olio, sistemi di filtraggio e capacità di smaltimento dell'olio. I sistemi elettrici richiedono un'infrastruttura elettrica robusta per gestire le potenti richieste di potenza dei motori servo. Apollo fornisce supporto per l'installazione per garantire la compatibilità della struttura con gli impianti selezionati, aiutando i clienti a ottimizzare i loro ambienti di produzione per la tecnologia scelta.
Apollo’s Electric Solutions
Apollo Machinery has developed comprehensive electric macchina di estrusione a soffiaggio solutions that embody the advantages of electric drive technology while maintaining the reliability and robustness required for industrial production. The fully electric series, designed for 200ml to 20L container production, represents the culmination of Apollo’s 20 years of experience and technological development in the blow molding industry. These machines demonstrate how electric technology can be successfully implemented to provide superior performance, efficiency, and value.
Apollo’s electric machines incorporate advanced servo drive systems that provide precise control over all machine functions. The extrusion system utilizes servo-driven screw rotation that enables precise control of material delivery and parison formation. Mold clamping systems employ electric actuators that provide consistent clamping force and precise positioning. Blow pin systems benefit from servo control that enables accurate air delivery and timing optimization. These capabilities combine to produce containers with exceptional consistency and quality.
L'efficienza energetica delle macchine elettriche di Apollo è stata validata attraverso test approfonditi e l'acquisizione di feedback dai clienti. I risparmi energetici comparabili rispetto agli equivalenti idraulici vanno da un 40% a un 60%, a seconda dell'applicazione e delle condizioni operative. Queste risparmi si traducevano direttamente in costi operativi ridotti e in una maggiore redditività. Il ridotto consumo energetico aiuta anche i clienti a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità e a conformarsi alle normative ambientali sempre più rigorose.
Apollo’s electric machines maintain the build quality and reliability characteristics that have made Apollo equipment trusted in over 90 countries worldwide. The robust construction ensures long service life even in demanding production environments. Comprehensive quality control processes during manufacturing ensure that electric machines meet Apollo’s stringent quality standards. The company’s commitment to customer satisfaction is demonstrated through their warranty terms and after-sales support, including free parts annually and production capacity guarantees.
Tendenze Future e Sviluppo
Il futuro della tecnologia di estrusione mortovinteri evidentemente favorisce i sistemi elettrici come standard dell'industria. I continui sviluppi nella tecnologia dei motori servo, di dispositivi elettronici e di sistemi di controllo continuano a migliorare le prestazioni dei macchinari elettrici mentre riducono i costi. Queste evoluzioni rendono i sistemi elettrici sempre più interessanti in una vasta gamma di applicazioni e prezzi. L'impegno continuo di Apollo in ricerca e sviluppo assicura che le loro soluzioni elettriche continui ad avanzare con le tendenze dell'industria.
Le pressioni normativate relative all’efficienza energetica e all’impatto sull’ambiente continueranno a promuovere l’adottazione di sistemi elettrici. Molte regioni stanno introducendo standard più rigorosi di efficienza energetica per gli apparecchi industriali che prediligono i sistemi elettrici. Le iniziative di riduzione delle emissioni di carbonio si focalizzano sempre più sul consumo energetico industriale, rendendo l’efficienza energetica un elemento di vantaggio competitivo. Le soluzioni elettriche di Apollo consentono ai clienti di soddisfare le attuali e future normative, al tempo stesso raggiungendo gli obiettivi di sostenibilità.
Le iniziative del quarto industriale e la tendenza verso la fabbricazione intelligente favoriscono anche i sistemi elettrici. Il controllo preciso e le interfacce digitali inherenti ai sistemi elettrici consentono funzionalità avanzate di monitoraggio, manutenzione predittiva e ottimizzazione che si integrano perfettamente con le piattaforme di fabbricazione digitali. Le macchine elettriche di Apollo incorporano queste caratteristiche di connettività, permettendo ai clienti di sfruttare l’analisi dei dati e le pratiche di fabbricazione intelligente per un miglioramento continuo.
Conclusione
La scelta tra le macchine elettriche e idrauliche per l’estrusione e il soffiaggio del moulding richiede una valutazione attenta di diversi fattori, tra cui l’efficienza energetica, la precisione, i requisiti di manutenzione, l’impatto ambientale, l’investimento iniziale e la compatibilità dell’applicazione. I sistemi elettrici offrono vantaggi convincenti in gran parte dei criteri, con risparmi energetici, controllo di precisione, minor manutenzione e benefici ambientali che rendono sempre più attraenti. La serie completamente elettrica di Apollo dimostra come questi vantaggi possano essere implementati con successo in ambienti di produzione che servono applicazioni che vanno da la produzione di contenitori da 200 ml a 20 L.
Seppure i sistemi idraulici continuino a soddisfare applicazioni specifiche in cui le loro caratteristiche offrono vantaggi, la chiara tendenza nel settore preferisce i sistemi elettrici come la tecnologia di scelta per nuove installazioni. I 20 anni di esperienza di Apollo, i
000 macchine in servizio in oltre 90 paesi e l’impegno per la qualità e l’innovazione offrono ai clienti la fiducia nelle loro soluzioni elettriche. L’analisi del TCO tipicamente preferisce i sistemi elettrici quando, durante la vita operativa dell’apparecchio, vanno considerati i risparmi energetici, la minore manutenzione e i miglioramenti di qualità.
