Le macchine di estrusione e formaggio a boccetta hanno molte applicazioni nell'industria chimica, e segue una breve indicazione dei principali aspetti:
Produzione di contenitori per imballaggi di prodotti chimici
Bidoni in plastica: Le diverse specifiche di bidoni in plastica sono comunemente utilizzate nell'industria chimica per contenere vari prodotti chimici liquidi e solidi. Ad esempio, un bidone in plastica da 200 litri può essere utilizzato per il confezionamento di vernici, resine, lubrificanti e altro, mentre un bidone di doppia anello L da 220 litri è adatto a prodotti chimici pericolosi, acide e basiche che richiedono una buona e rigorosa chiusura di imballaggio. Le macchine di formaggio a soprastante sottoposte a estrusione sono in grado di produrre efficacemente bidoni in plastica di qualità stabile e con buone caratteristiche di sigillatura, garantendo la sicurezza dei prodotti chimici durante il loro trasporto e la loro conservazione.
Contenitore IBC a granel: I grandi serbatoi IBC possono contenere fino a 1000 litri o anche una capacità superiore e sono comunemente utilizzati per l'imbottigliamento di grandi quantità di materie prime chimiche liquide, intermedi e prodotti finiti, come diluenti, solvolenti, plastificanti, ecc., nella produzione chimica. Il processo di sovrapposizione a soffiage può produrre serbatoi IBC con sufficiente resistenza alla deformazione e resistenza alla corrosione, soddisfacendo le esigenze dell'imbottigliamento a grande capacità e del trasporto logistico nell'industria chimica.
Recipienti a parete sottile:per alcuni prodotti chimici che sono sensibili ai costi di confezionamento e che richiedono requisiti di peso della confezione, come alcuni agenti di pulizia per la casa, reagenti chimici a bassa dose, ecc., le macchine di trasformazione per iniezione a soffiato possono produrre recipienti in plastica a parete sottile. Controllando in modo preciso i parametri del processo, garantendo al contempo la resistenza e la chiusura del recipiente, è possibile ridurre lo spessore della parete del contenitore, risparmiando così i costi di materie prime e di trasporto.
Produzione di tubi e accessori chimici
Canali in plastica: La produzione chimica richiede un gran numero di condotte per il trasporto di diversi medie fluidi, come liquidi corrosivi, gas e altro. Le macchine per l’estrusione del termoformaggio possono produrre canaletti in plastica fatti di materiali come il polivinil cloruro (PVC), il polietilene (PE), il polipropilene (PP), ecc. Questi canaletti presentano i vantaggi di resistenza alla corrosione, resistenza all’abrasione, peso leggero e facile installazione, e sono ampliamente utilizzati nei sistemi di condotte idriche e di drenaggio delle imprese chimiche, nei condotti di trasporto per acidi e alcalini, nei canali di ventilazione, ecc.
Progettazione e produzione di collettori per tubi: oltre ai tubi, i collettori corrispondenti, come curve, T e Y, sono anche componenti indispensabili dei sistemi di rifornimento idrico. Le macchine di molatura ad iniezione ad alta pressione possono produrre collettori per tubi in plastica di diverse specifikazioni e forme sostituendo diversi modelli, garantendo connessioni e disposizioni più flessibili e affidabili dei sistemi di distribuzione idrica.
Imballaggio e protezione dei prodotti chimici speciali
Bustine aerosol: Alcuni prodotti chimici, come detergenti a base di aerosol, lubrificanti, insetticidi, ecc., devono essere imballati in bustine a aerosol. La macchina di estrusione e curvatura ad alta pressione può produrre contenitori di alta resistenza e resistenti alla pressione che soddisfano le richieste per le bustine a aerosol, garantendo che il gas compresso all'interno della bustina possa spruzzare uniformemente il contenuto durante l'uso, garantendo allo stesso tempo la sicurezza e la stabilità del corpo della bustina.
Contenitori resistenti all'umidità e all'ossidazione: per alcuni prodotti chimici soggetti all'umidità e all'ossidazione, come alcune materie prime chimiche delicate, prodotti chimici per l'elettronica, ecc., possono essere utilizzati contenitori di imballaggio a vuoto prodotti da macchine di formaggio a vibrazione oppure imballaggi in plastica con proprietà barriere. Estraendo l'aria dal contenitore o utilizzando la tecnologia di formaggio di coestrusione a più strati per produrre materiali di imballaggio con strati barriera, si protegge efficacemente i prodotti chimici dall'influsso dell'umidità, dell'ossigeno e di altri elementi esterni, estendendo la durata di conservazione e la vita utile dei prodotti.
Produzione di componenti di impianti chimici
Linee in plastica: In alcune apparecchiature di conservazione chimica, come serbatoi per l'acqua, recipienti per reazioni, ecc., le linee in plastica sono spesso utilizzate per migliorare la resistenza alla corrosione e l'impermeabilità delle apparecchiature. La macchina di formaggio ad intronzata può produrre grandi linee in plastica con una buona integrità e senza saldature, che possono evitare in modo efficace i rischi di fughe e migliorare la durata e la sicurezza delle apparecchiature.
Cassetti e componenti protettivi per l'equipaggiamento: Alcuni cassetti degli impianti, coperture protettive, piattaforme operative, ecc. nelle strutture di produzione chimica possono essere anche realizzati con parti plastiche di iniezione stritta. Queste componenti in plastica presentano le caratteristiche di leggerezza, resistenza alla corrosione e buone prestazioni di isolamento. Non solo sono facili da installare e mantenere, ma riducono anche il peso complessivo e il costo di fabbricazione dell'impiamento, migliorando allo stesso tempo la sicurezza delle strutture di produzione.
