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La macchina di estruszione a iniezione a sedano elettrica è un nuovo tipo di dispositivo che si è sviluppato negli ultimi anni grazie al progresso dei motori servo e della tecnologia di controllo precisa. In confronto alle tradizionali macchine di estruszione a iniezione a sedano (che rappresentano la prevalenza nel settore), possiede notevoli vantaggi in termini di dimensione del nucleo, consumo energetico, precisione e protezione dell'ambiente.

Caratteristiche

Risparmio energetico 30% -40%

Aggiorna direttamente da motori servo (come ad esempio la chiusura degli stampi, la molatura ad alta pressione e così via), energia viene generata solo durante l'esecuzione delle azioni, senza consumo di energia a carico zero; e l'efficienza del motore (85% -90%) è molto più alta di quella del sistema idraulico (40% -60%, pompe idrauliche, intrusioni di olio nei tubi, ecc. consumeranno energia).

Ad esempio: durante la produzione di bidoni di plastica da 5 l, il modello di motore elettrico consuma circa 15 kW di energia elettrica all'ora, mentre il modello a marcia idraulica richiede 25-30 kW.

Maggiore stabilità di stampaggio

1. Il motore servo fornisce una retroinformazione in tempo reale sulla velocità e sulla posizione attraverso un encoder, e l'accuratezza di controllo di parametri quali la velocità dell'anteriore, la velocità di chiusura del fuso e la pressione del calando può raggiungere ± 0,1 mm (ad esempio, la deviazione dell'epidermide dello strutto ≤ 1%).

2. Rapida risposta d'azione (ritardo di avvio/arresto del motore<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision products (such as cosmetic bottles, medical containers).

Basso rumore (≤ 75 decibel)

Non ci sono rumori derivanti dall'operazione della pompa idraulica o dalle vibrazioni delle tubazioni dell'olio, ma solo il suono del motore e della trasmissione meccanica, rendendo l'ambiente del laboratorio più amico;

Nessuna possibilità di contaminazione dell'olio idraulico (il soddisfa i requisiti per i materiali, i prodotti, specialmente quelli alimentari e medici)

Temperatura più stabile

Il motore genera meno calore durante l'operazione (soltanto un leggero riscaldamento del bobino), causando meno interferenze al sistema di riscaldamento del cilindro del materiale. La fluttuazione di temperatura della fusione plastica è ≤± 1 ℃ (l'uniformità della fusione influenza direttamente la resistenza del prodotto);

Con il sistema di controllo della spessore del muro in precisione, la deviazione della spessore del muro del prodotto può essere controllata entro ± 0,05 mm, e la superficialezza è più alta.

Manutenzione facile

Non sono necessarie operazioni come la sostituzione dell'olio idraulico o il lavaggio dei filtri; è sufficiente effettuare controlli regolari dei giunti del motore e dei denti del cambio.

Ci sono meno parti vulnerabili (nessun vano idraulico, anelli di bloccaggio), il ciclo medio di manutenzione è stato esteso di più del 50% rispetto a presse idrauliche.

Avvio rapido

Il motore può funzionare quando acceso, senza la necessità di preinnescare il sistema idraulico;

Risposta rapida all'adeguamento dei parametri (come la velocità del barile e la velocità di chiusura del molle), riducendo il tempo di debug di almeno il 30%-50% quando si cambia il modello del prodotto.

Parametro tecnico

Nome	Unità	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (tipo ad accumulo)
Volume massimo del prodotto	L	150	150	30	30	30	60
Diametro della vite	MM	80	80	100	100	110	90
Rapporto L/D della vite	L/D	24	24	25	25	28	25
Potenza di azionamento della vite	kW	30	37	55	55	75	45
Capacità di riscaldamento della vite	kW	8-9	8-9	150	150	25	60
Numero di zona di riscaldamento	ZONA	90	90	90	90	120	90
Produzione di HDPE	KG/H	110	120	200	200	240	150
Forza di chiusura	kN	100	100	230	230	230	320
Dimensione massima del molle	MM	400×550	400×550	600×660	600×660	700×900	800×1200
Accumulo del materiale	L	/	/	/	/	/	6,6
Dimensione della piastra	MM	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900 x 900
Corsa dello stampo	MM	170-520	170-520	420-920 Nm	420-920 Nm	420-920 Nm	450-1100
Diametro massimo della testa	MM	200	200	250	250	250	340
Pressura di sfiorazione	MPa	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Portata d'aria	M³/MIN	0,8	10	1.2	1,5	1,5	1.2
Pressione dell'acqua di raffreddamento	MPa	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Consumo d'acqua	L/MIN	80	90	120	120	120	90
Dimensioni della macchina	LxAxA	4,4×2×2,7	4,4×2,2×2,7	5,0 x 3,0 x 3,2	5,0 x 3,0 x 3,2	5,0 x 3,0 x 3,2	5,2×2,9×4,6
Peso della macchina	TONNELLA	7,5 unità	8,5	150	150	150	13,5

Dettagli e costruzione

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