Caratteristiche
Equipaggiata con PLC giapponese Mitsubishi e controller della temperatura, contattore Schneider, inverter Delta o ABB, motore Siemens, pompa a olio HITECH e controller di parimetro originale giapponese MOOG con 100 punti di controllo.
Il grilletto interno è realizzato con un trattamento speciale dell’acciaio specchio, garantendo così una superficie liscia e trasparente ai prodotti PC.
Il controller della temperatura del molo e il dispositivo di taglio del collo sono equipaggiati specificamente per i prodotti PC.
Parametri Dettagliati
| Nome | Unità | ABLB 82 PC |
| Volume massimo del prodotto | L | 25 |
| Ciclo a secco | PC/H | 360 |
| Diametro della vite | MM | 82 |
| Rapporto L/D della vite | L/D | 25/30 |
| Potenza di azionamento della vite | kW | 10-80 |
| Capacità di riscaldamento della vite | kW | 30 |
| Numero di zona di riscaldamento | ZONA | 5 |
| Uscita del PC | KG/H | 160 (PC) |
| Potenza di accensione della pompa di olio | kW | 45*2 |
| Forza di chiusura | kN | 220 |
| Dimensionie massima del molle | MM | 1000×1600 |
| Modellolo sze | MM | 800×800 |
| Potenza di riscaldamento della testa | KM | 8.7 |
| Consumo totale di energia | KM | 83 |
| Pressione di soppressione | KG/CMZ | 8 |
| Portata d'aria | M³/MIN | 0.8 |
| Tempoeratura dell’acqua di raffreddamento | ℃ | 5-10℃ |
| Consumo medio di energia | kW | 42 |
| Dimensionii della macchina | LxAxA | 5.6×2.7×4.5 |
| Peso della macchina | TON | 11.8 |
Dettagli e costruzione
Per le imprese globali di lavorazione del plastica, forniamo una gamma completa di macchine per la soppressatura e il formaggio a bolla, che va dai modelli di singola cavità di Base a quelli multi-cavità a alta velocità, e dalle versioni classiche a quelle personalizzate con funzionalità speciali (soppressatura da fondo, soppressatura laterale, soppressatura rotativa), rispettando completamente le diverse esigenze in termini di capacità produttiva. Le nostre soluzioni complete sono focalizzate sulla "miglioramento della qualità e sull'aumento dell'efficienza": misurando con precisione il tempo tattico di produzione dei clienti e le richieste di precisione dei prodotti, ottimizziamo i parametri dell’impianto e il design dei bocciolini; implementiamo sistemi intelligenti di gestione della produzione per garantire un monitoraggio e un’analisi in tempo reale dei dati di produzione; offriamo formazione tecnica mirata per aiutare i team dei clienti a padroneggiare rapidamente le tecniche di operazione efficiente, raggiungendo infine l’obbiettivo principale di aumentare la capacità produttiva unitaria di più del 25% e ridurre il tasso di rifiuti del 10%, consentendo ai clienti globali di ottenere un vantaggio nella competitività del mercato.
