파리손 절단 시스템은 압출 블로우 몰딩 기계에 사용됩니다

압출 블로우 몰딩(EBM)에서는parison cutting system생산 효율성, 제품 품질 및 공정 안정성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 각 자르기 방식은 다른 재료, 생산 속도 및 제품 요구 사항에 맞게 설계됩니다.

이 문서는 가장 일반적인 Pariason 절단 시스템, 그 응용, 장점, 단점 및 이들 간의 차이를 소개합니다.

절단 방법	작동 원리	적합한 재료	장점	단점	대표 응용 분야
핫 나이프	조형물 융합과 절단을 위해 가열된 칼을 사용합니다.	PE, PP, PETG, EPET 등	다양한 재료와 호환 가능하며 깨끗한 절단, 끈 감소를 최소화합니다.	더 많은 에너지 소비, 정확한 온도 제어가 필요하며 유지 관리 작업이 더 복잡합니다.	다중층 병, 고 장벽 병, PETG 병
콜드 나이프	뽀리스를 높은 속도로 절단하기 위해 날카로운 기계식 칼을 사용합니다.	HDPE, LDPE, PP	높은 절단 속도, 저 운영 비용, 가열 필요 없음	일부 재료는 끈적거림이 발생할 수 있으며, 절단 품질이 약간 떨어질 수도 있습니다.	가정용 화학병, 산업용 용기, 화학통
파리슨 씰링 나이프	맞서있는 두 개의 칼이 조형을 동시에 절단하고 그 바닥을 밀봉합니다.	HDPE, PP	파리손을 한 동작으로 절단하고 봉합하므로 파리손 안정성 향상을 위한 지원 공기 예압을 실시할 수 있습니다.	더 복잡한 구조; 고가 장비 필요	Square containers, automotive fuel tanks, IBC 컨테이너, and other large 중공 제품.
거북날 도끼(스윙 도끼)	높은 속도로 진동하거나 회전하는 블레이드가 움직이는 해면과 동기화되어 절단을 수행합니다.	PE, PP	빠른 사이클 시간; 연속 압출 블로우 Molding에 이상적입니다.	조정하기가 더 어렵고 블레이드 마모가 빠르게 발생합니다.	고속 연속 압출 블로우 몰딩 라인.

1. 뜨거운 칼 절단

작동 방식

뜨거운 칼은 전기를 가한 날을 사용하여 파리손을 녹이고 절단합니다. 처리 물질에 따라 날 온도는 일반적으로 170 ~ 210 °C 사이에서 유지됩니다200°C 및 500°C.

파리손을 기계적으로 절단하는 대신 블레이드는 플라스틱을 녹여 부드럽고 밀폐된 절단을 생성합니다.

적합한 재료

HDPE
LDPE
PP
PETG
EVOH 다층 구조
끈 꼬임이 발생하기 쉬운 기타 재료

장점

단단한 모서리로 뛰어난 절단 품질
끈끊기 및 Burr 형성 을 현저히 감소시킵니다
다양한 재질, 특히 잘 절단되지 않는 수지에도 적합합니다.
다중층 및 방수 포장 용으로 이상적

단점

높은 에너지 소비가 필요합니다.
정밀한 온도 조절이 필요함
블레이드 교체 및 유지보수가 더 까다롭습니다.
블레이드 가열로 인해 시작 시간이 더 오래 걸림

대표 응용 분야

화장품 용기
의약 용기
다층 장벽 병
PETG 포장

2. 냉각 칼 컷팅

작동 방식

냉각식 나이프는 공압 실린더, 서보 모터 또는 연동 기구로 구동되는 날카로운 기계식 블레이드를 사용해 열을 가하지 않고 파리산을 절단합니다.

적합한 재료

HDPE
LDPE
PP

장점

높은 절단 속도
간단하고 기계적인 구조
낮은 운영 및 유지보수 비용
온도 조절 시스템이 필요하지 않음
고속 생산에 이상적입니다.

단점

특정 재료를 처리할 때 끈끈이 생길 수 있음
절단 가장자리가 핫 나이프로 제작된 것보다 깨끗하지 않을 수 있습니다.
블레이드 마모는 주기적으로 교체해야 함

대표 응용 분야

세척제 병
가정용 화학 용기
산업용 병
일상 사용 포장

3. 파리시온 밀봉 칼 (밀봉 절단)

작동 방식

표준 절단 칼과는 달리, 씰링 칼은 두 개의 상반된 칼을 동시에 사용합니다:

파리손을 절단하여 파리손을 절단합니다.
파리손의 아래쪽 끝을 밀봉합니다
지원을 위한 공기 주입을 위해 해면을 준비합니다.

봉투 시트는 주조가 닫히기 전에 약간 부풀릴 수 있습니다.

지원 공기가 왜 중요한가요?

지원이 없는 공기는 용융된 판재가 자체 무게에 따라 위축되는 경향이 있으며, 특히 대형 또는 사각형 모양의 용기를 제조하는 경우

압화 후 저압 공기를 넣어 약간 부풀리도록 하면 튜브 형태를 유지할 수 있습니다.

그 결과는 다음과 같습니다.

더 나은 코너 정의
더 균일한 벽 두께
개선된 자재 분배
주름 및 접힘 발생 위험이 최소화됨

장점

탁월한 벽 두께 분포
보다 뛰어난 치수 정확도
대형 컨테이너와 복잡한 형상에 이상적
제품 일관성을 향상시킵니다

단점

고가 장비 비용
더 복잡한 기계 구조
유지 및 정밀한 조정이 더 필요함

대표 응용 분야

큰 산업용 드럼
IBC 컨테이너
자동차 연료 탱크
사각형 병
대용량 포장

4. 날으는 칼

작동 방식

플라잉 나이프는 연속 압출 블로우 몰딩 라인을 위해 설계되었습니다.

압출 시 압리기가 끊임없이 아래쪽으로 이동하므로 칼은 빠르게 절단을 하기 전에 움직이고 있는 압리기의 움직임을 동기화합니다.

동기화된 이 움직임으로 생산을 중단하지 않고 절단할 수 있습니다.

장점

매우 높은 생산 속도
연속 압출 시스템에 이상적
완전 자동화된 생산 라인에 적합
우수한 생산성

단점

더 복잡한 동기화 제어
높은 기계적 마모
까다로운 설비 및 유지 보수

대표 응용 분야

높은 생산성 엣트라 뱅킹 장비
포장병 연속 생산
대규모 제조

5. 가위 형태 칼

작동 방식

두 개의 칼날이 가위로 엮어 자동으로 봉투를 분할합니다.

장점

높은 절삭력
두꺼운 벽 판재에 적합
신뢰성 및 내구성

단점

비행하는 검 시스템보다 느림
초고속 생산에는 적합하지 않음

대표 응용 분야

대직경 파리슨
견고한 산업 용기
두께가 두꺼운 제품

다른 파리손 절단 시스템 비교

절단 방법	절단 품질	Speed	비용	유지보수	Best 애플리케이션
핫 나이프	Excellent	중간	높은 수준	중간	다중층 병, PETG, PP
콜드 나이프	양호	Excellent	낮음	간편함	HDPE 병, 일용 화학 제품 포장
파리슨 씰링 나이프	Excellent	중간	높은 수준	복합	연료 탱크, IBC, 사각형 컨테이너
비행 칼	양호	Excellent	중간	중간	지속적인 고속 생산
시저 나이프	양호	중간	중간	중간	두꺼운 벽과 큰 파리손