Pengisian yang tergolek merupakan ketidakcocokan yang paling umum yang mengurangi keseragaman ketebalan dinding pada bagian pembentukan blowing oleh pemahatan (EBM) yang besar, dan ini adalah masalah pertama yang dihadapi setiap insinyur ketika bermigrasi dari botol kecil ke drum 20L, jerrycan, tongkan 220L dan Kanister IBC. Pengisian adalah tabung yang ringan dari polimer cair yang meluncur dari penampil sebelum rongga menutupinya, dan semasa beberapa detik atau menit ia terkena, tegangan ke bawah menarik meluncur yang lunak, sehingga panjang tabung menambah dan menipiskan under beratnya sendiri. Pada wadah yang besar pengisian adalah panjang, berat dan lambat untuk terbentuk, sehingga bagian bawah part menarik tipis dan lemah sementara bagian atas membawa bahan berlebih. Artikel ini menjelaskan mengapa pengisian tergolek muncul, bagaimana kekuatan meluncur dan distribusi berat molekul mengendalikannya, bagaimana memilih serupa gred HMW-HDPE, bagaimana kaki penampil dan kaki penumpuk menilai batas sag, bagaimana pengprograman pengisian dan zoning suhu kepala pemahatan kompensasi untuk itu, dan bagaimana memindai sag di pit lantai. Apollo, pabrik Wanplas dan spesialis maklumat meluncur pembentukan tumbukan untuk lebih dari 20 tahun, menyediakan maklumat ABLD-seri yang diaturl dari 20L menjadi 1500L dan linier kaki penumpuk lebuh dipembuatan untuk persis tersebut kontainer industri, dan saran di bawah ini berkisar jendela proses maklumat itu berjalan tiap hari di lebih dari 90 negara.
Apa yang dimaksud dengan Penipisan Parison dan mengapa hal itu penting
Parison adalah tabung ekstrusi yang terbuat dari plastik cair yang diproduksi oleh mesin pembentukan tiup di cetakan, dan kemudian terjebak antara kedua hiasan cetakan. Parison sagging adalah pengeluaran pada tabung tersebut yang disebabkan oleh gaya gravitasi yang beroperasi pada selubung yang lunak dan berstiffness rendah. Sementara parison menunggu, bagian atas menopang berat segala sesuatu di bawahnya, sehingga tabung menjadi panjang dan menyempit dari atas ke bawah. Hasilnya adalah bias ketebalan dinding yang dibangun: tebal di garis klip dan leher, tipis ke arah bagian bawah wadah yang sudah selesai. Pada botol-botol kecil ini tidak terlihat karena parison terbentuk dalam waktu sekitar satu atau dua detik. Pada drum 220L, parison mungkin memerlukan waktu 30 hingga 90 detik untuk diekspresikan dan beratnya beberapa kilogram, jadi bias itu menjadi cukup parah sehingga menyebabkan penipisan bagian bawah, kekuatan pengisian atas yang buruk, tanda-tanda dinding berhubungan dengan visual dan bahkan kegagalan dalam layanan untuk drum kimia atau berkelas UN.
Penyebabnya penting dari tiga sudut pandang komersial. Pertama, ia membuang epoksi: untuk menjaga bagian dasar yang tipis di atas tingkat dinding minimum, seluruh bagian terlalu berat, sering dengan kadar 8 sampai 15 persen, yang menaikkan biaya bahan untuk produksi volume tinggi. Kedua, ia mempengaruhi kinerja, karena variasi tebal dinding mengurangi daya tekan atas dan daya tahan goncangan lebih dari yang diharapkan rata-rata dinding. Ketiga, ia menurunkan nilai tambah: jalur yang layu tidak dapat mematuhi spesifikasi ketat, sehingga tingkat sisa naik dan OEE (efisiensi keseluruhan peralatan) menurun. Oleh karena itu, bagi pengemas industri yang mengirimkan wadah berukuran 20L hingga 220L, sembur bukan kesianan kosmetik tetapi batasan langsung terhadap keuntungan dan kebenaran yang memenuhi standar transportasi seperti sertifikasi kemasanPBB dan peraturan kontak makanan di tingkat regional yang mengacu pada harapan EU 10/2011 atau FDA.
Berita baiknya adalah bahwa sag dapat diprediksi dan dikendalikan. Ia ditentukan oleh sekelompok variabel yang mudah diukur, yaitu kekuatan pembakaran, waktu ekstrusi, massa parison, geometri pengatur, profil suhu pembakaran, dan program tebal dinding. Setelah variabel-variabel tersebut dipahami, sag dapat didorong ke tingkat di mana ketebalan dinding ditentukan oleh desain dan bukan oleh gaya gravitasi. Bagian-bagian berikutnya membangun pemahaman ini serentak.
Fisika di balik Penurunan Parison
Kekurangan parison pada dasarnya adalah keseimbangan antara beban gravitasi pada lapisan mencair dan perlawanan lapisan mencair terhadap deformasi perucakan. Lapisan mencair bersifat sebagai cairan viskoelastik: ia mengalir seperti cairan dalam jangka waktu yang lama, namun mampu menahan streching yang mendadak seperti padatan yang lunak. Sifat yang menahan kekurangan adalah viskositas perucakan pada kecepatan stres yang rendah, yang disebut kekuatan mencair. Kekuatan mencair yang tinggi berarti parison mencair memelihara beratnya sendiri lebih lama sebelum mengurangi ketebalan, sedangkan kekuatan mencair yang rendah berarti ia menjadi lebih tipis hampir secara instan.
Dua fakta fisik menjelaskan sebagian besar hal yang diamati operator. Pertama, sag bergantung pada waktu. Semakin lama parison dipanaskan sebelum penutupan cetakan, dapat semakin terbuka. Itulah sebabnya waktu ekstrusi adalah variabel dominan untuk part-part besar. Kedua, sag berbanding dengan massa per satuan panjang. Parison yang tebal dan berat lebih melebar daripada parison yang tipis dengan bahan yang sama karena setiap lapisan melamin menyapu lebih banyak berat di bawahnya. Interaksi dari dua efek ini diungkapkan oleh persamaan penurunan: perubahan panjang parison meningkat dengan tekanan gravitasi dan waktu. Selain itu, menurunkan dengan kekuatan melamine dan ketegangan keluar cetakan. Penerapan dalam pembentukan tiup besar adalah menahan melamine dalam jangkauan yang sempit di mana melamine cukup lengket untuk mengekstrusi secara bersih namun cukup kaku untuk mempertahankan bentuknya.
Suhu adalah peramal praktis. Viskositas eksentris menurun dengan tajam saat suhu lelangan meningkat, meningkat dua kali lipat dalam kelembapan untuk setiap 10 °C dalam jendela prosesi untuk poliolefin. Melt yang terlalu panas 15 °C bisa menyusut dua sampai tiga kali lipat dari resin yang sama pada suhu yang benar, sementara melt yang terlalu dingin meningkatkan tekanan die, pemanasan patahan dan risiko patah lelangan atau garis permukaan. Keterampilan dalam blow molding batch besar adalah mempertahankan lelangan dalam kisaran sempit di mana ia cukup cair untuk diekstruksi dengan baik namun cukup kaku untuk mempertahankan bentuk.
Mengapa bagian bawah akhirnya tipis? Saat parison dibebaskan, jumlah tambahan panjang harus berasal dari persegi panjang yang berkurang, karena volume melamine total tetap stabil oleh berat kelahiran. Diameternya dan permukaan berkurang secara progresif dari atas ke bawah, dan bagian yang kemudian menjadi dasar wadah adalah yang paling terbuka dan terendah. Pengaturan ketebalan permukaan sebagian mempertahankan ini dengan membuat cetakan di bagian atas parison lebih tebal dan di bawahnya lebih tipis, namun fisika di bawahnya tetap menetapkan batas pada seberapa besar koreksi yang mungkin.
Alasan mengapa wadah besar (20L hingga 220L) paling rentan
Perubahan dari botol 1L ke tabung 220L mengubah sistemnya secara total. Parison botol 1L memiliki berat beberapa puluh gram dan memadat dalam waktu sekitar satu detik, sehingga pengambilan melalui gravitasi tidak berarti banyak. Parison kantong plastik 20L memiliki berat sekitar 1 kg hingga 1,5 kg dan memadat dalam waktu sekitar 8 hingga 20 detik. Parison tabung 220L dapat memiliki berat 4 kg hingga 9 kg dan memadat dalam waktu 30 hingga 90 detik, dan botol IBC (kontainer volume sedang) dengan skala 1000L dibentuk oleh parison yang lebih berat atau parison berulang dalam botol bergelombang. Waktu paparan meningkat sebesar satu hingga dua kali lipat, serta peluang untuk memendek.
Kontainer besar juga memiliki geometri sag yang tidak menguntungkan. Rasio aspek parison, yaitu panjang ke diameter dari tabung yang menggantung, sangat besar: parison drum 220 liter dapat memiliki lebih dari 1 meter panjang dan hanya 100 mm - 200 mm dari diameternya. Tubular melamine yang tinggi dan mungil secara inheren lebih mudah terjerumus daripada yang pendek dan kurus. Kesenjangan cetakan juga relatif kecil dibandingkan dengan panjang parison, sehingga melamine meninggalkan cetakan sebagai tabung dengan dinding yang tipis yang harus mendukung tiang panjang di bawahnya.
Ekonomi produksi memperkuat masalah ini. Kontainer industri besar biasanya berjalan di mesin kepala rekanan di mana satu kali kelahiran disimpan dan kemudian dikeluarkan dengan cepat, tetapi bahkan langkah cepat dari parison yang berukuran kiloan menempatkan melamine dalam eksposur selama beberapa detik saat cetakan bertukar dan menutup. Untuk mesin ekstrusi kontinuitas yang menghasilkan kontainer 20L - 60L, parison terbentuk dengan lambat dan kontrol sag menjadi tantangan proses utama. Ini adalah persis kisaran di mana teknologi ABLD seri Apollo (20L - 1500L) dan desain kepala rekanan mendapatkan tempat mereka, karena arsitektur kepala dipilih untuk meminimalkan jendela sag untuk part-part berat.
Konsekuensi praktisnya adalah resin dan parameter yang bekerja dengan sempurna pada wadah 5 liter akan gagal pada drum berkapasitas 220 liter. Bahan harus memiliki kekuatan lilin yang lebih tinggi, kepala cetakan harus diservis pada zona tertentu, dan dalam kebanyakan kasus, kepala akumulasi harus memangkas operasi ekstrusi berkesinambungan, dan program ketebalan dinding harus menggunakan lebih banyak titik untuk mengejar kekurangan tersebut. Melakukan pengolahan sag wadah besar sebagai versi skala besar dari praktik pengecoran botol kecil adalah kesalahan yang paling umum di industri ini.
Tekanan lilin dan distribusi massa molekul
Kekuatan lelangan adalah sifat yang menentukan apakah parison mempertahankan bentuknya, dan untuk poliolefin, ditentukan jauh lebih oleh distribusi massa molekul (MWD) dan keturunan rantai panjang daripada massa molekul rata-rata saja. Resin dengan MWD yang sempit memiliki ekor massa molekul yang tinggi, jadi selama pengembangan rantai bersifat berserentasi dan menipis dengan cepat; viskositasnya menurun ketika ditarik. Resin dengan MWD yang luas dan ekor massa molekul tinggi, terutama dengan keturunan rantai panjang, mempertahankan viskositas eksentris yang tinggi selama pemanasan, sehingga parison menahan penurunan.
Itulah sebabnya kelas-kelas blow molding dirancang dengan MWD yang luas. Fraksi massa molekul tinggi menyediakan kekuatan lelangan dan fraksi massa molekul yang rendah menyediakan kemampuan pengolahan, sehingga menahan tekanan ekstruksi yang wajar. Kompromi adalah bahwa resin dengan MWD yang luas mengolah dengan pemuaian die yang lebih besar dan kadang-kadang lebih peka terhadap gesek, sementara resin dengan MWD yang sempit menghasilkan ekstruksi yang lebih bersih tetapi ketahanan menyusut yang buruk. Untuk wadah besar, prioritas adalah kekuatan lelangan, jadi grade HMW-HDPE yang luas adalah pilihan standar, dan grade dengan MWD terendah dialokasikan untuk botol kecil di mana sag bukanlah masalah.
Kekuatan lelangan terbaik diukur secara langsung daripada dianalisis dari indeks aliran lelangan. Metode umum adalah uji penurunan Cogswell atau Gottfert Rheotens, di mana benang diekstruksi diambil dengan pasangan roda dan gaya pada saat patah menentukan kekuatan lelangan dalam centinewton. Metode lain adalah uji penyusutan yang dapat diperpanjang di mana parison tetap digantung dan perubahan panjangnya diperhitungkan. Hal ini memberi peringkat sag yang benar yang hanya dapat dilakukan menggunakan indeks lelangan. Sebagai aturan, resin yang menunjukkan gaya patah yang lebih tinggi dalam uji Rheotens akan menyusut lebih sedikit di mesin, bahkan jika dua derajat memiliki MFR nominal yang sama.
Berat molekul rata-rata masih penting. Meningkatkan berat molekul rata-rata (Mw) meningkatkan ketahanan melamine dan ketahanan sag, namun juga meningkatkan suhu dan tekanan yang diharuskan. Itulah sebabnya jendela pemrosesan jenis pembentukan tiup adalah perkakas yang didasarkan pada kompromi: terlalu rendah Mw dan part sags; terlalu tinggi Mw dan ekstruder tidak dapat memanja melamine melalui cetakan pada kemudahan motorisasi dan waktu siklus. Universitas produsen perhiasan dengan MFR, kepadatan, ketahanan keretakan tekanan lingkungan (ESCR - Environmental Stress Crack Resistance) dan data berat molekul adalah titik awal untuk setiap program kontainer besar.
Pilih kelas HMW-HDPE untuk kemajuan yang minimal
Untuk drum, jerrican dan botol kontainer 20L - 220L, bahan pokoknya adalah polietilen densitas tinggi dengan berat molekul tinggi, hampir selalu HMW-HDPE. Parameter ketepatan kelas utama adalah kelarutan melamine (MFR, biasanya dilaporkan di bawah kondisi E pada suhu 190 oC dengan berat
6 kg), kepadatan, lebar distribusi berat molekul dan ketahanan keretakan tekanan lingkungan (ESCR). Jendela target untuk kontainer industri besar adalah MFR sekitar 0,2 - 0,5 g / 10 menit, kepadatan sekitar 0,945 - 0,955 g / cm3, dan distribusi berat molekul yang luas yang memasangkan punggung berat molekul tinggi untuk ketahanan melamine dan kepadatan rendah-kebatाहरण untuk prosesibilitas.
Tabel di bawah ini mencerminkan keluarga-keluarga HMW-HDPE umum yang digunakan dalam blow molding besar. Nilainya adalah kisaran rata-rata dan harus diperiksa terhadap data sheet setiap produsen, karena setiap produsen mengurutkan gradenya berbeda-beda. Biaya dihitung hanya sebagai tingkatan relatif, bukan sebagai harga.
Tabel di bawah ini membandingkan keluarga resinoid HMW-HDPE yang umum digunakan dalam pembentukan tiup besar. Angka-angka adalah kisaran umum dan harus dikonfirmasi terhadap data helaian produsen, karena setiap produsen menamai gradasi gradasi dengan cara yang berbeda. Harga ditunjukkan hanya sebagai level relatif, bukan sebagai harga.
| Kelas keluarga | MFR (cond. E, g/10 min) | ketumpatan (g/cm3) | Karangan MWD | Relative melt strength | Sag tendency | Kontainer tipikal | Kos bahan relatif |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unimodal broad-MWD HMW-HDPE | 0.3 hingga 0.6 | 0.947 to | Broad | Sederhana-Tinggi | Katerpilar servo | Tabung 20L hingga 60L, kantong plastik | Katerpilar servo |
| Bimodal HMW-HDPE (phase 1) | 952 | 0,948 hingga 0,954 | Bimodal | Tinggi | Low-Medium | Tabung ukuran 60 L hingga 120 L | Sederhana-Tinggi |
| Bimodal HMW-HDPE (high ESCR) | 0.2 to 0.35 | 0.25 to | Bimodal, broad tail | High-Very High | Rendah (tenaga disediakan pada saat diperlukan, kehilangan energi rendah) | Tabung 120L hingga 220L, botol IBC | Tinggi |
| MDPE blend (softer, more flexible) | 0.4 to 0.8 | 0.935 hingga 0.945 | Medium-Broad | Katerpilar servo | Sederhana-Tinggi | Fuel cans, flexible jerrycans | Katerpilar servo |
| HDPE berminyak yang dicampur ulang | 45 | 0.945 to | Narrower (degraded) | Low-Medium | Tinggi | 950 | Rendah (tenaga disediakan pada saat diperlukan, kehilangan energi rendah) |
0.5 to
Die Head Design and the Pengicu Pembekuan Principle
Tongkat acuan adalah tempat parison dibentuk, dan desainnya menentukan langsung celah sag. Dalam ekstrusi kontinu, malam padat mengalir dari unit pemeras melalui head dan keluar dari celah acuan dengan kecepatan konstan, sehingga parison terbentuk secara lambat sepanjang siklus penuh. Sebagian besar, pembentukan ini yang lambat adalah sebab utama terjadinya sag. Tongkat pengumpulan menyelesaikan masalah ini dengan memisahkan penyimpanan malam padat dari pembentukan parison.
0 (berkesan)
0.944 to
Geometry juga penting. Jarak yang lebih besar pada blank membuat parison yang lebih tebal, yang dapat sedikit menahan penurunan dimensi. Namun, jarak yang terlalu besar akan membuat resin menjadi lebih banyak dan melambatkan proses pengeringan. Mandrel dan bantalan harus menghasilkan parison yang seragam dan berpusat dengan oksidasi die yang diatur, karena oksidasi yang tidak merata akan terlihat sebagai variasi pada dinding setelah proses pemotongan selesai. Kepala modern menggunakan jalur aliran yang aerodinamis, dengan waktu mati yang rendah, untuk mencegah stagnasi atau pemendekan melam butiran, yang sangat penting ketika digunakan dalam komposisi yang berisi bahan yang sensitif terhadap suhu, atau bahan yang diekstraksi. Kepala juga harus mendukung gerakan land die secara programatik, sehingga profil tebal dinding bisa disesuaikan secara bertahap sepanjang parison.
953
Ekstrusi terus-menerus Head vs Accumulator (Storage) Head
| Aspect | Kepala ekstrusi terus-menerus | Accumulator (storage) head |
|---|---|---|
| Parison formation time | 950 | Short (seconds), low sag |
| Best container size | Di bawah 20L | 20L hingga |
| Suhu leburan requirement | Moderat, diselangkan lama | Parison boleh beroperasi sedikit lebih dingin di bagian bekas |
| Output rhythm | Pengisian terus-menerus | Intermittent (store then eject) |
| Part-weight control | Program dependent | Program plus shot metering |
| Equipment cost level | Rendah (tenaga disediakan pada saat diperlukan, kehilangan energi rendah) | Temperatur suatu parison harus berada di antara rendah dan tinggi |
| Energi per kg (berbanding) | Low-Medium | Katerpilar servo |
Kecepatan ekstrusi parison dan pengaruhnya terhadap perisian
Kecepatan pengisapan atau lebih tepatnya waktu parison mendiam di dalam bentuk sebelum lubang karenya tertutup, merupakan faktor utama yang mempengaruhi kecuraman pendek. Hubungan ini sederhana: mengurangi waktu diam menjadi dua, maka penurunan akan menjadi setengahnya, dikondisi melam yang tak berubah. Pada mesin tambahan, kecepatan gerakan (pengeluaran) menetapkan angka ini; pada mesin kontinu, kecepatan pengisapan menetapinya. Memindahkan parison keluar lebih cepat membuat tabung tidak menegang ketika beban beratnya diratakan.
Ada batasan. Kecepatan gerakan yang sangat tinggi meningkatkan tingkat gesekan pada celah alat-atal, yang dapat menyebabkan pemadatan, bintik tahan di permukaan, tekanan internal, dan ketebalan dinding yang tidak merata. Ini juga meningkatkan kemangan hidraulik atau servo saat itu, dan dapat mengganggu program ketebalan dinding jika penulis program tidak dapat mengejarnya. Pendekatan praktis adalah meningkatkan kecepatan gerakan sampai permukaan tetap bersih, lalu bergantung pada program ketebalan dinding dan pendinginan bekas karennya menghilangkan sag yang tersisa. Untuk drum 220L, waktu gerakan di kisaran beberapa detik adalah standar pada kepala tambahan, dibandingkan dengan 30 hingga 90 detik ekspresasi kontinu untuk berat bagian yang sama tanpa penumpukan.
Kecepatan berinteraksi dengan suhu mencair. Suatu mencair yang lebih dingin akan lebih kaku dan dapat ditransmisikan lebih cepat tanpa terjadinya patah silinder, oleh karena itu menurunkan suhu permukaan silinder (lihat bagian selanjutnya) sering kali memungkit operator untuk meningkatkan kecepatan gerak, yang menguntungkan dalam hal pendekatan silinder. Sebaliknya, mencair yang hangat dan lentur harus dilewati perlahan untuk mencegah terjadinya patah silinder, hal ini memperpanjang waktu ekspose dan memperburuk pendekatan silinder, suatu siklus yang terbalik yang dapat diatasi dengan mendinginkan permukaan silinder daripada siasatan.
Kecepatan pengisapan juga mempengaruhi keluaran dan energi. Siklus yang lebih cepat meningkatkan part per jam dan meningkatkan OEE, tetapi pemindai harus memasang ulang sebelum siklus berikutnya, jadi keluaran extruder (kg/jam) harus sesuai dengan berat shot dan waktu siklus. Jika extruder adalah pembatas, operator terpaksa menurunkan kecepatan gerakan untuk memberi waktu pada kepala untuk dipasang ulang, dan penurunan keduanya kembali. Menghubungkan kapasitas extruder dengan berat bagian dan durasi tujuan adalah bagian dari pengendalian penurunan, bukan hanya masalah produksi.
Suhu kepala acuan Zoning and Melt Temperature Control
Kepala acuan dewasa serta berukuran besar bukan satu suhu tetapi beberapa zona yang dikendalikan, masing-masing dengan pita pemanas dan termokopnya sendiri. Penggunaan pembagian zona memungkinkan pengolah untuk menjaga zona belakang dan adapter agak hangat untuk pemanasan homogen pada melam & penggabungan, sementara menjaga lubang karenya beberapa derajat lebih dingin untuk memperkuat melam sebelum keluar. Ini adalah rahasia utama: karenya dingin hanya pada keluar, bukan pada semua melam, agar parison keluar kencang dan memadu segala penurunan selagi melam massal tetap cair.
Tekanan yang dibangun, proses campuran
Representative Suhu kepala acuan Zoning for HDPE Large Parison
| Head zone | Typical setpoint (deg C) | Tujuan | Sag-control effect |
|---|---|---|---|
| Bagian belakang / adapter | 200 hingga 215 | Homogeneous melt, no stagnation | Tidak langsung (pakan yang stabil) |
| Middle manifold | 195 hingga 210 | Tekanan berlangsung, tercampur | Indirect |
| Front / approach | 190 hingga 205 | Final homogenization before gap | Katerpilar servo |
| Die bushing (land) | 180 hingga 195 | Perkuat melam pada keluar | Strong (primary lever) |
| Mandrel (saringan) | 185 hingga 200 | Concentric, even wall | Katerpilar servo |
Dua kesalahan yang dominan dalam zonasi suhu. Yang pertama adalah meng-overheat seluruh kepala untuk “memperbaiki” proses ekstrus yang lambat; ini menurunkan viskositas di seluruh tempat dan mempengaruhi penyusutan. Yang kedua adalah meng-overcool tanah penembakan, yang meningkatkan tekanan dan gesekan, menghasilkan keretakan kelajuan, gelatin dan tanda-tanda terbakar. Langkah yang benar adalah langkah penurunan yang kecil dan terkontrol, dari 5° C hingga 15° C di tanah sedangkan sisa kepala tetap dalam kisaran normalnya. Stabilitas dari zona ke zona penting sama dengan ukuran titik set. Kisaran dalam jarak plus atau minus 2° C per zona akan menjaga konstan parison dari satu bagian ke bagian lain.
Suhu melam boleh diukur di dalam lubang karenya, bukan hanya di dalam tabung, kerana penambahan gesekan pada kepala bisa menukar suhu sesungguhnya keluar dengan sudekatan. Termokop di bekas karen, atau pengecualian paimometer periodik, mencegah operator dari melacak suhu fiktif. Ketika sag muncul setelah perubahan gred, pemeriksaan pertama adalah secara aktual suhu bekas karen, bukan tampilan controler.
Pengendalian ketebalan dinding dengan program (dari 100 hingga 512 titik)
500L
Mengapa poin penting: sebuah gerbong 20L pendek dan penurunan penurunan tidak terlalu kuat, jadi 100 hingga 128 poin memiliki cukup kejayaan untuk mengejar profil yang dibutuhkan. Drum 220L mempunyai parison yang panjang dengan kurva penurunan yang kokoh, tidak linear, dan juga mulut, bahu dan bagian bawahnya, jadi profil memerlukan lebih banyak poin; 256 hingga 512 poin membolehkan penulis program untuk mengejar bentuk sesungguhnya semata, bukan jenjang kasar. Terlalu sedikit poin memaksakan agar profil membulat ke kemauan kritis, meninggalkan ketebalan lokal yang tidak dapat dipengaruhi oleh penambahan kandungan keseluruhan. Tabel di bawah melekatkan ukuran kontainer dengan poin yang disarankan.
Jumlah Poin Pemrograman Parison terhadap Ukuran Kontainer
| Container size | Titik yang disarankan | Profile complexity | Wall-correction capability | Kelas pengontrol biasa |
|---|---|---|---|---|
| 20L jerrycan | 100 to 128 | Rendah Hubungkan dengan Menengah | Dasar | Standard PLC + Moog-class servo |
| 60L drum | 128 to 200 | Katerpilar servo | Baik | Mid-range servo programmer |
| 120L drum | 200 hingga 256 | Temperatur suatu parison harus berada di antara rendah dan tinggi | Baik | Advanced servo programmer |
| 220L drum / IBC bottle | 256 hingga 512 | Tinggi | Lanjutan | Top-tier multi-axis programmer |
| 1000L IBC (bottle) | 512 (multi-axis) | Sederhana, sensitif haba | Lanjutan | Multi-axis servo system |
Logika program memastikan ketebalan paralel yang terlalu tipis akan melemahkan dan ketebalan yang terlalu tebal akan menumpuk bahan. Karena permukaan paralel yang teratas biasanya terentang lebih lama, program memasang dinding atas yang tebal dan dinding bawah yang lebih tipis sehingga setelah diturunkan, dinding bagian akhirnya akan menjadi seragam. Permukaan leher dan sarung juga perlu perhatian: leher yang terlalu tipis akan mengalami keretakan pada logam kayu, dan garis sarung yang terlalu tebal akan menyebabkan masalah kekuatan dan flas. Programmer membaca ketebalan dinding yang diukur sepanjang potongan, menyesuaikan beberapa titik, dan mengulangnya sampai peta ketebalan memenuhi target.
Bahkan dengan resin yang tepat dan kepala yang terpisah dengan baik, gravitasi tetap mengarah ke dinding dari atas hingga bawah. Alat yang mengoreksi hal ini adalah pengaturan ketebalan dinding parison yang dapat diprogram, sering disebut program parison. Mesin memindahkan bushing die atau mandrel masuk dan keluar selama ekstruksi sehingga jarak, dan kemudian dinding lokal, berubah sepanjang parison. Operator menetapkan profil ketebalan dinding sebagai serangkaian titik, dan actuator servo-hidraulik atau semipili mengikutinya. Garis besar garis besar wadah besar mendukung kontrol yang dapat diprogramkan hingga 100 titik atau 512 titik tergantung pada controller dan kelas mesin.
Suhu pemanas and Strategi Penyejukan
Suhu corong tidak mengubah sag selama pemuaian, karena corong belum bertemu dengan corong, tetapi menetapkan seberapa cepat ampas membeku setelah corong menutup dan memegang corong. Suhu corong yang lebih rendah mengatur bentuk corong lebih cepat, mencegah distribusi ulang apa pun dan memastikan stabilitas ketebalan yang telah ditetapkan oleh program. Untuk corong besar, di mana pendinginan adalah kendala waktu siklus, strategi suhu corong adalah keseimbangan antara pembekuan yang cepat dan kualitas bagian.
Kebanyakan corong HDPE besar didinginkan dengan air yang dingin sekitar 10ºC hingga 25ºC yang beredar melalui corong. Air yang lebih dingin membekukan permukaan lebih cepat dan mengurangi waktu yang dapat digunakan untuk perubahan distribusi dinding, yang memanfaatkan pengendalian sag dan meningkatkan waktu siklus. Suhu corong yang lebih rendah, bagaimanapun, dapat menyebabkan strees yang menyengat, kelembaban permukaan yang buruk, dan, pada beberapa bagian multilayer atau berwarna, jejak tenggelam atau penebalan, sehingga batas bawah ditetapkan oleh kualitas bagian dan bukan sag.
Karena bagian-bagian besar memiliki seksi melintang yang tebal, pendinginan penampang tebal lambat dan inti tetap panas setelah permukaan membeku. Ini berarti siklus ditentukan oleh waktu pendinginan, dan bukan oleh waktu ekstrusi atau pengisapan, untuk drum kapasitas 120L sampai 220L. Meningkatkan pendinginan, dengan saluran cetakan yang lebih baik, aliran air yang lebih tinggi (seringkali 20 L / min hingga 60 L / min per lingkaran) dan tata letak lingkaran yang seimbang, memperpendek siklus dan meningkatkan OEE, yang pada gilirannya memungkinkan langkah yang lebih cepat dan kemunduran yang lebih sedikit. Cetakan adalah bagian dari solusi kemunduran, meskipun berfungsi setelah tiras terbentuk.
Untuk corong blow-pembentukan industri, penyejuk udara dalam (blow) dan peralatan pendinginan setelah corong digunakan pada corong terbesar. Melepaskan corong sedangkan inti masih lembut memungkinkan ia untuk melepas tekanan dan dapat mengubah distribusi dinding efektif sehingga suhu corong yang stabil dan waktu pendinginan yang stabil diperlukan untuk menjaga peta ketebalan terulang. Ketakutan adalah bahwa pengendalian sag tidak berhenti di corong; itu berlanjut ketika corong dibekukan.
Cara mengukur sag parison: metode dan ukuran
Program tidak menghilangkan kebutuhan akan kekuatan lelangan. Ia mendistribusikan volume lelang tetap; jika lelangan dasar terlalu lemah, program habis materi untuk dipindahkan dan produk tetap gagal di bagian bawah. Urutan yang tepat adalah: pilih grade yang memiliki kekuatan lelang tinggi, dinginkan land die, set kecepatan yang cukup cepat, dan kemudian sesuaikan dengan program ketebalan dinding. Programmeran adalah 10 persen terakhir dari kontrol sag, bukan 90 persen pertama. Sistem 512 titik pada resin yang lemah masih menghasilkan produk yang lemah; sistem 100 titik pada resin yang kuat sudah dapat diterima untuk sebuah wadah 20L.
Metode paling sederhana adalah pemeriksaan panjang waktu: berhenti perbandingan pada waktu yang ditentukan setelah keluar penampang, ukur panjangnya secara keseluruhan, dan bandingkan dengan panjang pada waktu yang lebih singkat atau dengan referensi celah penampang. Indeks penyusutan adalah perubahan panjang dibagi dengan panjang awal, dinyatakan sebagai persentase. Indeks penyusutan yang meningkat berarti lapisan meleleh sedang melemah atau terlalu panas; dan indeks yang menurun berarti penyesuaian kontrol sedang beroperasi. Ini hanya memerlukan penggaris dan stopwatch dan cukup bagus untuk pemantauan harian.
Metode yang lebih informatif adalah profil diameter: ukur diameter corong di luar (dan, jika terjangkau, dinding) pada bagian atas, tengah, dan bawah, baik dengan caliper pada corong yang berhenti atau dengan laser atau penanggalan perhatian pada corong yang beroperasi. Rasio diameter dari atas ke bawah mengukur bias pengurangan secara langsung dan menunjukkan di mana program harus menambahkan atau menghilangkan bahan. Lasers memberikan ukuran kontinyu, hands-free dan alat yang disukai pada jalur otomatis; mereka mengenakan biaya lebih untuk dipasang (Medium capital level) namun menghilangkan kesalahan operator.
Metode potong dan timbang menegakan distribusi massa: lepaskan corong, potong menjadi potongan panjang yang sama, timbang setiap potongan, dan plotkan massa per panjang. Program yang sehat menghasilkan kurva massa per panjang yang hampir datar setelah koreksi; garis yang merosot menunjukkan keterangan yang jelas tentang kecenderungan dari atas ke bawah. Ini lambat namun definitif, dan ini adalah referensi yang digunakan saat mengatur program ketebalan. Tabel di bawah ini membandingkan metode yang umum.
Perbandingan Metode Pengukuran Penyusutan Parison
| Kaedah | Primary metric | Peralatan | Kebolehulangan | Best use |
|---|---|---|---|---|
| Pemeriksaan panjang yang ditentukan waktu | Sag index (percent) | Ruler, stopwatch | Katerpilar servo | Pemantauan harian |
| Diameter profile (caliper) | Rasio diameter dari atas ke bawah | Calipper | Katerpilar servo | Program setup |
| Laser / vision gauge | Cakupan diameter dan trendi dinding | Sensor laser atau kamera | Tinggi | Automated lines, SPC |
| Bagian potong dan timbangan | Mass per unit length | Scale, cutter | Tinggi | Referensi program, audit |
| Rheotens drawdown | Melt strength (cN) | Pengulangan roda kapiler | Tinggi | Resin ranking, lab |
Apa pun metode yang digunakan, pengukuran harus terkait dengan bagian yang terselesaikan. Keterputusan nyata bukan adalah indeks sag yang rendah tetapi peta ketebalan corong yang diblown untuk memenuhi minimum di bagian bawah dan tujuan pemuat baterai dan penyetel. Metrik sag adalah indikator utama; peta ketebalan dan uji gugur adalah bukti melar. Sebuah garis stabil terjadi ketika keduanya bergerak bersama-sama dan variasi antara bagian tetap dalam kelompok yang ketat, misalnya variasi ketebalan yang kurang dari sekitar plus atau minus 8 persen dari target.
Penyebab dan Perbaikan: Matriks Penyelesaian Masalah yang Berguna
Makafer berikut mengumpulkan kesalahan yang terkait dengan sag yang paling sering terjadi pada pipa 20L sampai 220L dan tindakan penyelidikan yang diambil untuk setiap kesalahan. Ini adalah referensi lapangan yang digunakan oleh teknisi servis Apollo selama pengujian. Urutan ini mengikuti rantai penyebab: bahan pertama, lalu suhu, kemudian kecepatan, kemudian program, lalu cetakan.
Parison Sag Matriks Penyelesaian Masalah
| Gejala | Penyebab yang paling mungkin | Baiki | Check / metric |
|---|---|---|---|
| Bagian bagian paling bawah terlalu tipis, gagal dalam uji kejatuhan | Temperatur suspensi tinggi; kelas kekuatan suspensi rendah | Menurunkan suhu permukaan cetak 5 sampai 15 °C; pindahkan ke HMW-HDPE yang lebih lebar MWD | Termometer penembakan; Rheotens |
| Dingin pada ujung atas, tipis pada ujung bawah (bias yang kuat) | Excess extrusion time; slow stroke | Meningkatkan kecepatan gerak akumulasi; pindahkan kepertunjuk akumulasi jika sistemnya kontinu | Stroke time log; sag index |
| Diameter tapers along parison | Sag yang tidak dikompensasi | Membuat tebal pada ujung atas, tipis pada ujung bawah dalam program ketebalan dinding | Perfil diameter, potong dan timbang |
| Pembentukan pecah, kulit hiu pada penampang | Suhu permukaan cetak terlalu rendah; kecepatan gerakan terlalu tinggi | Tingkatkan suhu permukaan cetak sedikit; turunkan kecepatan gerakan sebaris | Pemeriksaan permukaan |
| Sag worsens after grade change | Anda tidak dapat mengontrol apa yang tidak Anda ukur. Di lapangan, sag parison dipantau dengan metode yang praktis, di mana setiap metode menunjukkan pandangan yang berbeda tentang masalah yang sama. Tujuan adalah indeks sag yang dapat diulangi, yang dapat diamati operator dari shift ke shift, dan yang memperkuat apakah perubahan pada resin, suhu atau kecepatan benar-benar membantu. | Pindahkan ke tingkat kekuatan suspensi yang lebih tinggi. Periksa kembali program | MFR dan MWD dari sertifikasi pemeriksaan. |
| Sag worsens after adding regrind | Rekayasa mengurangkan MW rata-rata | Resin baru memiliki MFR yang lebih tinggi / MWD yang lebih sempit | Effective MFR; sag index |
| Diperbolehkan untuk digerakkan, tetapi juga terlalu lama | Mold cooling limited | Tingkatkan aliran air, turunkan suhu cetakan dalam batas kualitas. | Waktu pendinginan, OEE |
| Persilangan dinding bagian terhadap bagian tinggi. | Zone temperature drift; unstable refill | Tahan kekuatan pita zona hingga plus atau minus 2 derajat Celsius; pasang ekstruder dengan kontribusi. | Zone log, wall variation percent |
Disiplin yang berguna adalah mengubah satu variabel setiap saat dan mengukur kembali indeks sagus dan peta dinding. Operator sering kali menurunkan suhu seluruh kepala, menaikkan kecepatan gerakan, dan mengubah program secara bersamaan, sehingga tidak dapat menentukan tindakan mana yang membantu. Urutan yang terstruktur, bahan, suhu tanah cetakan, kecepatan gerakan, program, pendinginan cetakan, menjaga rantai alasan tetap terlihat dan menghindari perdagangan satu kerusakan untuk kerusakan lain.
Pedoman Perubahan Prosedur dan Teknik Lanjutan
Pedoman pemeriksaan berikut mengkonsolidasikan artikel ini menjadi urutan operasi untuk lini percetakan botol besar. Ditulis untuk drum kapasitas 120L sampai 220L pada mesin EBM dengan kepala akumulator, tetapi berlaku untuk kerosene kapasitas 20L, terlebih dahulu disesuaikan.
- Perbandingan daur ulang lebih rendah; campur dengan grade asli yang lebih kuat
- Verifikasi suhu tanah cetakan yang sebenar dengan termometer; menjaga tanah cetakan 5 derajat Celsius hingga 15 derajat Celsius di bawah wadah dalam band plus atau minus 2 derajat Celsius.
- Tentukan langkah pembebanan secepat mungkin agar permukaan tetap bersih, hindari pembentukan pecah.
- Pasang keluaran ekstruder (kg/jam) terhadap berat kontribusi dan siklus yang ditarget sehingga kepala terisi kembali tanpa memaksa gerakan yang lebih lambat.
- Tempatkan program tebal dinding dengan cukup titik: 256 hingga 512 untuk 220L, 128 hingga 256 untuk 60L hingga 120L, 100 hingga 128 untuk 20L.
- Menggandakan bagian atas parison dan melangsingkan bagian bawah dalam program untuk menanggapi penurunan.
- Beroperasikan air pendingin cetakan pada 10 derajat Celsius hingga 25 derajat Celsius dengan sirkuit ber-flow tinggi yang seimbang; jangan berlebihan mendinginkan di bawah batas kualitas bagian.
- Ukur indeks sagus dan peta dinding setiap pertukaran; mempertahankan variasi dinding di bawah sekitar plus atau minus 8 persen dari target.
- Halalkan rasio regrind dalam batas batas produsen dan campurkan dengan resin asli yang kuat.
- Amankan zona suhu, waktu sebuahan, waktu siklus, tingkat hancur, dan OEE untuk mengatasi gangguan awal.
Teknik canggih menambahkan marjin di luar dasar-dasar. Pemrograman persilangan multipintu mengontrol bantalan dan bola secara terpisah untuk komponen tidak simetris seperti galon dan botol IBC yang digenggam, sehingga program dapat mengikuti bentuk 3D aslinya dan bukan profil radial tunggal. Sensor dinding di dalam cetakan mengirimkan peta dinding ke pengontrol untuk koreksi berkelanjutan, meningkatkan konsistensi pada perjalanan yang panjang. Pengaktifan cetakan berelai elektromekanis menggantikan hidrolik dengan respons yang lebih cepat dan lebih bersih, yang membantu pada resolusi 512 titik. Dan pencatatan data yang terkait dengan pemantauan OEE mengubah terongking dari keahlian menjadi proses yang dikendalikan: ketika indeks terongking dan variasi dinding dikartu dari shift ke shift, garis memenuhi spesifikasi dengan lebih sedikit intervensi operator.
Pengetahuan tentang bahan juga mendorong ukuran batas. Kelarutan klasifikasi Broader-MWD dan berbunga-bunga HMW-HDPE berjangka panjang mengurangi kekuatan pabrik tanpa meningkatkan tekanan sebesar seperti yang dilakukan resin bertingkat tinggi yang lebih tua, mendorong batas pengenduran untuk bagian 220L dan IBC lebih tinggi. Kelarifan Metallocene memberi kelarutan sifat yang lebih ketat untuk mengurangi pengenduran yang dapat berulang. Ini dipilih dari sertifikat resin, bukan hanya berdasarkan harga, karena biaya kegagalan bagian dasar yang tipis dalam drum bersifat kimia yang tidak diberi tingkat UN jauh lebih tinggi daripada premi bahan yang kecil dari tingkat yang lebih kuat.
Skenario Persawahan: Menerapkan stabilisasi garis cisterna kimia 220L
Kasus representatif menunjukkan metode itu dalam tindakan. Sebuah pabrik yang menghasilkan botol-botol berkapasitas 220 l untuk bahan kimia dipantau mengalami kegagalan dinding bawah dalam pengujian jatuh dan tingkat hancur hampir 12%. Indeks terongking di cetakan tinggi, dan pemeriksaan potong dan timbang menunjukkan massa per panjang yang turun lebih dari 20% dari bagian atas ke bawah parison. Kondisi awal menggunakan HMW-HDPE unimodal dengan MFR sekitar 0,5, suhu bagian tanah cetakan hanya 3 derajat Celcius di bawah sistem manifold, kecepatan sebuahan yang konservatif, dan program 128 titik.
Perbaikan dilakukan berdasarkan daftar periksa. Resin diganti menjadi HMW-HDPE yang berbentuk bimodal dengan ESR tinggi pada MFR sekitar 0,3, yang meningkatkan kekuatan alur. Kawalan die harus turun 12 derajat Celcius di bawah manufaktur dan ditahan dalam kisaran plus atau minus 2 derajat Celcius. Kecepatan langkah diperpanjang hingga permukaan tetap bersih, mengurangi paparan parison dari sekitar 40 detik hang pernyataan ke kurang dari 10 detik. Program dibangun ulang dengan 320 titik dengan profil tebal di atas, tipis di bawah. Aliran air manufaktur ditingkatkan dan suhu ditahan sekitar 18 derajat Celcius. Setelah perubahan ini, indeks sag turun sekitar setengah, penurunan massa antara atas dan bawah menurun menjadi kurang dari 8 persen, dinding bawah memenuhi minimum, dan tingkat pengejaran ujian jatuh menurun dari 12 persen menjadi sekitar 2 persen. Waktu siklus meningkat karena pembekuan yang lebih cepat dan langkah yang lebih cepat mengangkat produk per jam, meningkatkan OEE dengan persentase dua digit signifikan. Uang tambahan yang dihasilkan dari jenis bahan yang lebih kuat dikembalikan dalam pengejaran yang berkurang dan hasil yang lebih tinggi, hasil ini dinyatakan dalam rasio biaya yang lebih baik daripada angka mata uang.
Skenario ini adalah yang biasa: satu perubahan tidak menyelesaikan masalah, tetapi rangka yang diurutkan, logam, suhu permukaan, kecepatan gerakan, program, pendinginan logam menyeburkan setiap variabel ke arah yang tepat dan menjaganya tetap ada dengan pengukuran. Logika yang sama berlaku pada jerrycan 20L, hanya dengan angka program yang lebih sedikit dan peningkatan suhu yang lebih rendah.
kerap Asked Questions
Apa penurunan parison dalam blow molds ekstrusi?
Penurunan parison terjadi ketika plastik yang cair tergantung dari cetakan sebelum cetakan ditutup tergantung. Parison menempel panjang dan tipis di bawah beratnya sendiri, yang mendistribusikan ketebalan dinding menuju bagian atas objek dan meninggalkan bagian bawah tipis dan lemah. Ini paling parah pada parison besar, berat, dan lambat terbentuk seperti yang digunakan untuk drum 20 l sampai 220 l dan botol IBC.
Mengapa wadah besar dari 20L hingga 220L menyusut lebih dari botol kecil?
Benda-benda besar membutuhkan parison yang panjang dan berat. Parison drum 220 liternya dapat memiliki berat beberapa kilogram dan membutuhkan waktu 30 sampai 90 detik untuk diproduksi, sehingga panas menyokong beratnya sendiri untuk waktu yang lama. Botol-botol kecil diekstrusi dalam satu atau dua detik, meninggalkan waktu hampir tidak ada untuk terongking. Aspek rasio parison yang lebih tinggi dari drum tinggi dan lebih tipis juga membuat silinder lunak lebih mudah menurun.
Bagaimana kekuatan panas berkaitan dengan distribusi massa molekul?
Kekuatan alur di pengembangan meningkat ketika resin memiliki distribusi massa molekul yang lebar dan puncak massa molekul yang tinggi, terutama dengan rantai rantai yang panjang. HMW-HDPE berbasis distribusi massa molekul yang lebar menolak penurunan lebih baik daripada jenis yang berbasis distribusi massa molekul sempit dengan massa molekul rata-rata yang sama, karena rantai panjang menjaga viskositas ekstensional tetap tinggi saat alur dipindahkan.
Varian HMW-HDPE mana yang terbaik untuk drum dan tas IBC?
HMW-HDPE bimodal dengan MFR sekitar 0,2 hingga 0,5 g / 10 menit yang terukur dalam kondisi E (190 derajat Celcius, 21,6 kg) dan kerapatan sekitar 0,945 sampai 0,955 g / cm3 menggabungkan kekuatan panas yang tinggi dengan ketahanan pengerasan tekanan lingkungan yang baik dan kemampuan manufaktur, sehingga menjadi pilihan standar untuk benda-benda dan tas 20 l sampai 1500 l. Untuk layanan kimia, varian ESR tinggi yang disukai meskipun biaya bahan relatifnya lebih tinggi.
Apa itu kepala akumulator dan bagaimana ia mengurangi pengenduran?
Kepala accumulator menyimpan kepalan dan kemudian menurunkannya melalui cetakan dalam satu gerakan cepat. Parison terbentuk dalam beberapa detik, jadi terongking gravitasi secara signifikan dikurangi dibandingkan dengan ekstrusi kontinu dari benda-benda besar yang sama. Ini adalah arsitektur kepala standar untuk benda-benda 20 l sampai 1500 l.
Berapa banyak titik program parison yang saya butuhkan untuk drum berkapasitas 220L?
Silinder 220L atau isi jerrycan IBC mendapat manfaat dari angka 256-512 di sepanjang peledakan dinding. Jerrycan 20L yang lebih kecil dapat dikontrol dengan baik dengan angka 100-128, sementara silinder 60L-120L biasanya membutuhkan angka 128-256 untuk mengatur ketebalan dinding sepanjang parison yang panjang.
Bagaimana saya mengukur “parison sag” di pabrik produksi?
Stop ekstrusi pada waktu yang ditentukan, ukur panjang parison dan diameter pada bagian atas, tengah, dan bawah, dan hitung indeks sag seperti perbedaan panjang dibagi dengan panjang awal. Pengukur laser atau visi memberi pembacaan yang dapat diulang, sementara pengecekan pemotongan dan pengukuran massa memverifikasi distribusi massa sepanjang parison. Bukti yang sejati adalah peta dinding seluruh bagian yang dihasilkan dan uji jatuh.
Sudahkah kontrol zonasi suhu kepala laminator menyebabkan malapetaka dalam rangkaian sag?
Ya. Zona acuan land yang lebih dingin meningkatkan ketangguhan melodi setempat dan memperlambat penurunan, sementara zona rear dan adapter tetap cukup hangat untuk meloji yang homogen. Menjaga zona acuan land 5 hingga 15 °C di bawah manifold, dalam kisaran stabil sekitar 180 hingga 220 °C untuk HDPE, adalah balikan kontrol sag yang praktis yang tidak memerlukan penurunan kecepatan jalur.
Apakah suhu acuan mempengaruhi parison sag?
Suhu acuan berlangsung setelah parison dipenang, sehingga tidak merubah sag selama ekstrusi, tetapi menetapkan seberapa cepat melodi membeku setelah dipotong. Suhu acuan yang lebih rendah (sekitar 10 hingga 25 °C air pendingin) membuat bentuk parison terpasang lebih cepat dan mencegah redistribusi lebih lanjut, yang secara tidak langsung menjaga ketebalan dinding dan mendukung koreksi yang dilakukan di acuan.
Apakah konten yang diolah ulang atau kembung akan memperburuk parison sag?
Scrap proses reguler memiliki massa molekul yang lebih rendah daripada resir asli, jadi rasio regrind yang tinggi mengurangi kekuatan alur dan meningkatkan kecenderungan sag. Menggabungkan regrind dengan bahan asli HMW-HDPE yang lebih kuat dan menjaga bagian daur ulang dalam batas batas resin produsen mempertahankan stabilitas parison. Untuk volume besar scrap, pemasukan yang diulang dari jalur pencuian dan penggilingan membantu menjaga kualitas tetap.
Kesimpulan
Dalam pelumasan parison dalam pengecoran pembentukan bantal dalam kapasitas besar, adalah masalah fisika yang dapat diselesaikan dan bukan misteri. Ini dipengaruhi oleh persaingan antara gravitasi dan kekuatan ekstensi melambut selama parison ditopang, dan dikendalikan oleh rantai pendek dan terorganisasi: pilih HMW-HDPE yang memiliki daya serapan melambut yang tinggi dan luas; menjaga permukaan acuan yang lebih sejuk daripada manjem dalam jangkauan yang ketat; bentuk parison dengan cepat menggunakan kepala penyimpanan; kompensasi bias yang tersisa dengan program ketebalan dinding 100 hingga 512 titik yang sesuai dengan ukuran bagian; dan freez bentuknya dengan cepat dengan pendinginan cetak yang seimbang. Amati dengan indeks pelumasan dan peta dinding bagian yang telah jadi, ubah satu variabel pada satu waktu, dan dinding bagian yang sebelumnya gagal dalam uji penurunan akan menjadi fitur yang direncanakan dan dapat diulangi. Apollo, pabrik Wanplas yang telah membangun mesin pengecoran pembentukan bantal selama lebih dari 20 tahun dan memiliki lebih dari 4.000 mesin yang beroperasi di lebih dari 90 negara, merancang serangkaian ABLD-nya dan lini kepala penyimpanan berdasar pada jendela-jendela ini, sehingga produsen tong tandan, galon dan IBC dapat mempertahankan keseragaman dinding, mengurangi kemasan yang terbuang dan meningkatkan OEE tanpa meramal. Untuk program 20L hingga 220L tertentu, mulailah dari sertifikat kelas dan suhu permukaan acuan, kemudian biarkan pemrograman dan pendinginan menyelesaikan pekerjaan tersebut.
