Hạ mũi sợi là lỗi phổ biến nhất gây hạn chế cho sự đồng nhất về độ dày của bức tường trong các bộ phận làm bằng cách thức gia công rút nguội và ép hàn (EBM) lớn. Nếu bạn thay đổi kích thước từ các chai nhỏ sang các lô xi măng 20L, lô nước, thùng 220L và thùng IBC, đây là vấn đề đầu tiên mà bất kỳ kỹ sư nào cũng gặp phải. Một mũi sợi là ống lõm tinh thể trơ của polymer nóng chảy lê dài từ tấm khuôn trước khi khuôn đóng lại bên trong, và trong những giây hoặc phút mà nó được lộ ra, lực trọng lực kéo phần tinh thể mềm xuống, cho phép chiều dài của ống tăng và độ dày giảm dưới tác dụng của trọng lực riêng. Trong các hộp lớn, mũi sợi dài, nặng và chậm để hình thành, do đó phần dưới của sản phẩm trở nên mỏng và yếu trong khi phần trên chứa quá nhiều chất. Bài viết này giải thích tại sao mũi sợi bị xuống, cách kiểm soát độ chịu lực của tinh thể và phân bố trọng lượng phân tử có thể hạn chế việc này, cách chọn phôi HMW-HDPE thích hợp, thiết kế đầu khuôn và đầu bổ trở nên hạn chế cửa sổ mũi sợi, cách lập trình mũi sợi và quy định nhiệt độ khuôn có thể làm cân bằng cho nó, và cách đo mũi sợi trong nhà máy sản xuất. Apollo, một nhà máy Wanplas và chuyên gia về máy gia công rút nguội và ép hàn trong hơn 20 năm, cung cấp các máy loại ABLD với dung tích từ 20L đến 1500L và các dây máy có đầu bổ được thiết kế riêng dùng cho các thùng chứa công nghiệp này, và những hướng dẫn dưới đây phản ánh các cửa sổ xử lý mà các máy này thực hiện hàng ngày ở hơn 90 quốc gia.
Vậy đâu là mạch cản căng và vì sao nó quan trọng?
Thuyền đậu là ống dạng trống được tạo bằng cách xù chảy bằng thép trên các khuôn và sau đó bị bắt giữa hai nửa khuôn. Độ câu của thuyền đậu là sự giãn dãn sang thẳng xuống của các ống do lực hấp dẫn làm áp lực lên sự chảy mềm và độ cứng thấp. Trong khi thuyền đậu bị treo, phần trên hỗ trợ trọng lượng của các phần bên dưới, do vậy ống bị kéo dài và hẹp từ trên xuống dưới. Kết quả là một ảnh hưởng bên trong về độ dày của vách: dày ở vị trí kẹp và thân, mỏng ở phía dưới của hộp chứa hoàn thành. Trong các chai nhỏ điều này là không thể dàng thấy vì thuyền đậu được hình thành trong khoảng một đến hai giây. Trong một thùng 220L, thuyền đậu có thể mất từ 30 đến 90 giây để xù chảy và có trọng lượng vài kilogram, do vậy ảnh hưởng đó trở nên nghiêm trọng khiến cho vùng dưới của thùng trở nên hụt, độ cứng khi giữ trọng lượng, dấu vết bên trong qua mắt, thậm chí là sai lỗi trong quá trình sử dụng đối với các thùng chứa hóa chất hoặc thùng có định mức UN.
Vùi mép có ba tác động đến kinh doanh như sau. Đầu tiên, nó lãng phí chất kết dính: để giữ lớp mép bên dưới ở mức tối thiểu, phần ngang phải được cân nặng quá mức, thường lên đến 8-15%, dẫn đến tăng chi phí nguyên vật liệu ở mức trung bình đến cao cho các nhà sản xuất có khối lượng lớn. Thứ hai, nó làm giảm hiệu quả vì sự khác biệt trong độ dày mép suy giảm khả năng chịu tải ở trên và chịu va đập, hơn mức bình thường. Thứ ba, nó làm giảm khả năng: một dòng có mép vùi không thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, do đó tỷ lệ phế thải tăng và hiệu quả toàn diện của thiết bị giảm. Cho các nhà đóng gói công nghiệp vận chuyển thùng chứa từ 20L đến 220L, vùi mép không chỉ là một vấn đề thẩm mỹ mà còn là một hạn chế trực tiếp đối với hiệu quả kinh doanh và tuân thủ các tiêu chuẩn giao thông như chứng nhận bao bì của Liên Hiệp Quốc và các quy định liên quan đến tiếp xúc thực tế với thức ăn trong khu vực, dựa trên tiêu chuẩn EU 10/2011 hoặc các kỳ vọng của FDA.
Tin tốt là khiêu khích có thể được dự báo và kiểm soát được. Nó được quyết định bởi một bộ nhỏ các biến số được đo được: độ cứng của chảy, thời gian xù chảy, khối lượng thuyền đậu, vị trí hình mạch của khuôn, dữ liệu về nhiệt độ nguội và chương trình độ dày của vách. Sau khi các biến số này được hiểu, khiêu khích có thể được dẫn hướng đến mức độ mà độ dày của vách do thiết kế tạo ra thay vì do lực hấp dẫn. Các phần còn lại xây dựng hiểu biết đó một cách chập chững.
Vật lý học sau khi phẳng xuống
Hiện tượng ngả mép ở cơ bản là sự cân bằng giữa tải trọng do vật thể lỏng mang theo và sự kháng cự của nó trước biến dạng kéo dài. Vật thể lỏng này có đặc tính như chất lỏng: nó chảy ra như một chất lỏng trong thời gian dài, nhưng lại kháng cự trước sự kéo dài đột ngột như một vật chất cứng mềm. Tính chất kháng cự hiện tượng ngả mép là độ nhớt kéo dài (hay độ nhớt kéo dài) ở tốc độ căng cứng thấp, thông thường được gọi là độ cứng của vật thể lỏng. Độ cứng cơ thể lỏng cao có nghĩa là chất lỏng hỗn hợp hỗ trợ trọng lượng của nó trong thời gian dài trước khi mở rộng. Độ cứng thấp có nghĩa là nó bị kéo xuống gần ngay lập tức.
Hai thực tế vật lý giải thích hầu hết những điều các nhà vận hành quan sát được. Đầu tiên, mượt là phụ thuộc vào thời gian. Làm chậm càng kéo dài thời gian tiếp xúc của viên khuôn trước khi đóng khuôn, nó sẽ dãn ra càng nhiều. Đây là lý do tại sao thời gian phun là biến số chủ yếu đối với các phần lớn. Thứ hai, mượt tăng theo khối lượng mỗi đơn vị độ dài. Viên khuôn dày, nặng sẽ mượt nhanh hơn so với một viên khác cùng loại bởi vì mỗi sợi huyết nóng mang thêm khối lượng dưới nó. Hiệu ứng tương tác của hai nguyên nhân này được mô tả qua một mối quan hệ đơn giản: sự thay đổi độ dài của viên khuôn tăng theo sức căng của trọng lực và thời gian, và thu lại khi độ bền huyết nóng tăng và độ cứng của đầu khuôn giảm.
Nhiệt độ là bộ tăng cường thực tế. Viscosity mở rộng giảm trầm trọng khi nhiệt độ hòa tan tăng, đôi khi tăng gấp đôi độ nhôm nhão cho mỗi 10 độ C trong vùng xử lý cho các polyolefin. Mặt pha quá nóng 15 độ C có khả năng bị đọng lại từ hai đến ba lần so với cùng một loại nhựa ở nhiệt độ thích hợp, trong khi mặt pha quá lạnh làm tăng lực ép, nhiệt độ ma sát và nguy cơ bị vỡ hoặc vảy trên bề mặt. Kỹ năng trong gia công nạp khí bằng tua thùng lớn là giữ mặt pha trong vùng hẹp, nơi nó đủ nhão để ép nhôm một cách sạch sẽ nhưng đủ cứng để giữ hình dạng.
Tại sao phần dưới của thành phẩm sẽ trở nên mỏng ? Khi ống mẫu bị kéo dài, chiều dài điều chỉnh phải đến từ đường kính giảm, vì thể tích chất thải tổng thể được xác định bởi trọng lượng viên nở. Đường kính và độ dày của tường giảm dần từ trên xuống dưới, và phần sau đó trở thành nền thùng là phần bị kéo dài nhiều nhất và mỏng nhất. Cài đặt kiểm soát độ dày thành tường một phần đảo ngược tiến trình này bằng cách làm cho phần ép vào cái mài ở phía trên ống mẫu dày hơn và phía dưới dày hơn, nhưng vật lý cơ bản vẫn đặt giới hạn cho mức độ chỉnh sửa có thể.
Tại sao ống lớn (từ 20 li đến 220 li) là những ống dễ bị tổn thương nhất?
Việc chuyển từ chai dung tích 1L sang thùng chứa 220L hoàn toàn thay đổi các quy tắc. Chai dung tích 1L có trọng lượng vài chục gram và xuất ra trong khoảng một giây, do vậy việc rút giảm theo lực hấp dẫn là rất nhỏ. Chai dung tích 20L có trọng lượng khoảng 1 kg đến 1,5 kg và xuất ra trong khoảng 8 đến 20 giây. Chai dung tích 220L có trọng lượng từ 4 kg đến 9 kg và xuất ra trong khoảng 30 đến 90 giây, và chai IBC (bể chứa phình lớn) dung tích 1000L được tạo ra từ các chai phình nặng hơn hoặc bằng nhiều chai phình trong một chai đa tầng. Thời gian tiếp xúc tăng lên một hoặc hai lần số, và cơ hội để bị hỏng cũng tăng như vậy.
Các thùng lớn cũng có cấu trúc không thuận lợi cho sự suy yếu. Cân bằng chiều dài và chiều rộng của cột kết quả (mức bề ngang nguội) rất lớn: một cột kết quả có thể dài hơn 1 mét và có đường kính chỉ 100 mm đến 200 mm. Một ống dài và mỏng của hợp chất nguội vốn dễ bị kéo xuống hơn là một ống ngắn và vụng về. Khe của đầu tạo cũng nhỏ hơn so với chiều dài của cột kết quả, vì thế hợp chất nguội rời khỏi đầu tạo dưới dạng một ống có vỏ mỏng phải chịu sức nặng của một cột dài nằm phía dưới.
Cơ chế sản xuất làm tăng thêm vấn đề này. Các bình chứa công nghiệp lớn thường được điều khiển bằng máy móc tập trung, nơi một nhát bắn đầy được lưu trữ và sau đó đẩy ra nhanh, nhưng ngay cả một nhát đâm nhanh của một vật liệu vại nhiều kilogam cũng để lộ nóng chảy trong vài giây trong khi khuôn gửi và đóng. Đối với các máy chế tạo bằng cách đột phá liên tục tạo ra các bình chứa từ 20L đến 60L, vật liệu vại hình thành chậm và việc kiểm soát yếu để làm đầy trở thành thử thách trọng tâm. Đây chính xác là phạm vi nơi các thiết kế dòng ABLD (20L đến 1500L) và đầu tập trung của Apollo có vị trí đặc biệt, bởi vì kiến trúc đầu được chọn để giảm thiểu cửa sổ chìm cho các bộ phận nặng.
Hậu quả thực tế là chất nhựa và bộ tham số hoạt động chính xác trên một bình 5L sẽ thất bại trên một thùng 220L. Nguyên liệu phải có độ nén cao hơn, đầu nhũ lỏng phải được phân vùng và trong hầu hết các trường hợp, đầu chỉnh lưu trữ phải thay thế việc nén liên tục, và chương trình độ dày tường phải sử dụng nhiều điểm hơn để cân đối lại. Lựa chọn xử lý phẳng lớn như một phiên bản mở rộng của thực tập với chai nhỏ là lỗi phổ biến nhất trong ngành.
Độ cứng của chảy và phân bố trọng lượng phân tử
Độ nở là đặc tính quyết định chỉ có Parison có thể giữ được hình dạng của nó, và đối với các polyolefin, nó được điều khiển nhiều hơn bởi phân phối cân nặng phân tử (MWD) và khe dài hơn là bởi cân nặng phân tử trung bình đơn lẻ. Chất cao su có phân bố cân nặng phân tử (MWD) hẹp có đuôi dài với cân nặng phân tử cao nên trong quá trình kéo dài, các chuỗi điều chỉnh và đi theo nhau nhanh chóng; độ bền kéo của nó giảm khi được kéo dài. Một chất cao su có phân bố cân nặng phân tử rộng và đuôi dài với cân nặng phân tử cao, đặc biệt là với các khe dài, giữ độ bền kéo cao trong quá trình kéo dài, do đó Parison chống lại sự rút xuống.
Đây là tại sao các lớp chất lý của máy xù chảy có kích thước phổ biến-MWD. Phần có trọng lượng phân tử cao cung cấp độ cứng cho chảy và phần có trọng lượng phân tử thấp cung cấp khả năng xử lý, giữ mức áp suất trong quá trình xù chảy hợp lý. Bán hùng giữa là rằng các chất nhựa có kích thước phổ biến-MWD được xử lý với hình dạng khuôn có nhiều phình bở hơn và đôi khi có độ nhạy cao hơn với ma sát, trong khi các chất nhựa có kích thước nhỏ-MWD tạo ra quá trình xù chảy sạch hơn nhưng có sức chịu kéo rất nghèo. Để các thùng chứa lớn ưu tiên là độ cứng, do vậy một chất nhựa HMW-HDPE có kích thước phổ biến-MWD là sự lựa chọn tiêu chuẩn, và các lớp có độ dày nhỏ nhất được dành cho chai nhỏ nơi khiêu khích không là vấn đề.
Cường độ nóng được đo trực tiếp là tốt nhất, không phải phỏng đo từ chỉ số trượt nóng. Một phương pháp phổ biến là thử rút kéo Cogswell hoặc Gottfert Rheotens, trong đó sợi giã ra được kéo bởi một cặp bánh răng và sức ép khi đứt đoạn xác định cường độ nóng trong centinewtons. Một phương pháp khác là thử kéo liên tục, trong đó một keo cố định được treo và thay đổi chiều dài được ghi nhận. Điều này mang lại một sắp xếp kéo chân thực mà chỉ số trượt nóng không thể làm được. Theo quy tắc, một dạngopolymer có thể biến đổi cường độ lên tới mức phá hủy trong thử Rheotens sẽ kéo ít hơn trên lò, ngay cả khi hai loại có cùng chỉ số MFR tương đương.
Trọng lượng phân tử trung bình vẫn có giá trị. Tăng trọng lượng phân tử trung bình (Mw) làm tăng mức độ cứng cho chảy và kháng khiêu khích, nhưng cũng làm tăng nhiệt độ chảy và yêu cầu áp suất. Đó chính là tại sao cửa sổ xù chảy là một sự cân bằng: quá thấp Mw và bộ phận bị khiêu khích; quá cao Mw và nhân tạo xù chảy không thể đẩy chảy qua khuôn tại mức tải động cơ và thời gian chu kỳ chấp nhận được. Chứng chỉ lớp của nhà cung cấp chất nhựa, với dữ liệu về MfR, khối lượng, kháng cắt khi chịu áp lực môi trường (ESCR) và trọng lượng phân tử, là bước khởi đầu cho bất kỳ chương trình thùng chứa lớn nào.
Chọn loại HMW-HDPE để giảm độ giãn tối thiểu
Đối với bình từ 20L đến 220L, bình xăng và chai IBC, chất liệu chủ yếu là polyethylene có mật độ cao với trọng lượng phân tử cao, hầu hết là HMW-HDPE. Các tham số phân loại quan trọng là tỉ lệ dòng chảy sương (MFR, thông thường được báo cáo theo điều kiện E ở 190 °C với trọng lượng 21,6 kg), mật độ, độ rộng phân bố trọng lượng phân tử và ESCR. Cung đường mục tiêu cho các thùng chứa công nghiệp lớn là mức MFR từ 0,2 đến 0,5 g/10 phút, mật độ gần 0,945 đến 0,955 g/cm3 và phân bố trọng lượng phân tử rộng có hai đỉnh, một đỉnh có trọng lượng phân tử cao để tạo độ cứng của sương và một phần có trọng lượng phân tử thấp cho khả năng gia công.
Hợp chất bimodal được ưu tiên hơn các hợp chất unimodal vì hai đỉnh cho nhà cung cấp có cơ hội điều chỉnh độ cứng và độ dai của chất thải một cách độc lập. Một đỉnh mang trọng lượng phân tử để chống sụt và ESCR, đỉnh kia mang khả năng ép để tạo ra sản phẩm tinh gọn. Các loại linh kiện unimodal có MWD rộng cũng có thể sử dụng, tuy nhiên điều này sẽ dẫn đến một khoảng thời gian chế biến hẹp hơn. Đối với các ứng dụng hóa học khắc nghiệt, ESCR (được đo bằng phương pháp hàn nếp hoặc Bell, đôi khi được báo cáo là số giờ để xảy ra sự hỏng hóc) phải cao, và loại ESCR cao thường là loại có MW cao, điều này cũng giúp chống sụt, do đó hai yêu cầu này tương hợp với nhau.
Các bảng bên dưới so sánh các viên HDPE HMW tiêu biểu được sử dụng trong quá trình đùn lớn. Các giá trị là một phạm vi cơ thị, và phải được xác nhận theo bảng dữ liệu của từng nhà cung cấp, bởi vì mỗi nhà sản xuất sẽ có cách numbing các hạng khác nhau. Chi phí được hiển thị chỉ là mức độ tương đối, chứ không phải là giá cả.
Các loại HMW-HDPE tiêu chuẩn cho các loại thùng lớn
| Cấp độ gia đình | MFR (điều kiện E, g/10 phút) | Đặc tính kết dính (g/cm3) | Bùng rộng MWD | Cường độ nấu chảy tương đối | Sag tendency | Hộp chứa tiêu chuẩn | Chi phí vật liệu tương đối |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unimodal broad-MWD HMW-HDPE | Từ 0,3 đến 0,6 | 0,947 đến 0,952 | Lớn | trung bình cao | Medium | Thùng chứa 20L đến 60L, bình đựng nước | Medium |
| HMW-HDPE bi-mô-đun (dạng 1) | 0,25 đến 0,45 | Từ 0,948 đến 0,954 | Bimodal | Cao | Low-Medium | Xô dầu bình có dung tích từ 60 lít đến 120 lít | trung bình cao |
| Bimodal HMW-HDPE (high ESCR) | Từ 0,2 đến 0,35 | 0,945 đến 0,950 | Bimodal, đuôi rộng | cao – rất cao | Thấp | Thùng chứa 120L đến 220L, chai IBC | Cao |
| hỗn hợp MDPE (mềm, dễ điều khiển hơn) | 0,4 đến 0,8 | Từ 0,935 đến 0,945 | Trung bình rộng | Medium | trung bình cao | Fuel cans, flexible jerrycans | Medium |
| HDPE dài chuỗi được pha trộn trở lại | 0.5 đến | Từ 0,944 đến 0,953 | Hẹp hơn (sụt giảm phẩm chất) | Low-Medium | Cao | Các bộ phận không quá quan trọng, từ 20L đến 60L | Thấp |
Có hai quy tắc lựa chọn nổi bật. Thứ nhất, đối với các thùng chứa có dung tích lớn hơn 120L, chọn loại vật liệu hai giai đoạn có chỉ số ESR cao ngay cả với chi phí vật liệu cao hơn, vì độ bền và khả năng chống nứt của nó giúp bảo vệ cả khả năng kiểm soát độ rỗng và hiệu suất trong quá trình sử dụng. Thứ hai, duy trì tỷ lệ tái chế miễn là đạt được mục tiêu. Các phế liệu tái chế có trọng lượng phân tử trung bình thấp hơn so với loại liên kết gốc và tỉ lệ tái chế cao sẽ làm tăng chỉ số MFR thực tế và xấu đi mức độ rỗng. Tương thích hóa phế liệu với một lớp nguyên chất mạnh hơn, và giữ trong giới hạn tái chế mà nhà cung cấp nhựa đề nghị, nhằm duy trì ổn định của chất liệu. Khi lượng phế liệu lớn, nhà máy Polyretec của Wanplas cung cấp các hệ thống rửa và máy xay hạt tái chế phế liệu bằng phương pháp ép nở thành một loại nguyên liệu lưu thông đều, giúp duy trì chất lượng phế liệu.
Die Head Design and the Đầu tích trữ Principle
Mũ tưới là nơi tạo hình bột giấy, và thiết kế của nó trực tiếp quyết định khoảng trống để làm rơi. Trong chảy vật liệu bằng cách rút liên tục, chất lỏng nóng chảy từ máy kéo qua đầu và ra khỏi khoảng cách làm phôi với tần số ổn định, do đó bột giấy hình thành chậm trên toàn chu trình. Một phần lớn của quá trình hình thành chậm như vậy chính là nguyên nhân khiến tính lỏng giảm. Mũ tưới giúp giải quyết vấn đề này bằng cách tách việc lưu trữ chất lỏng nóng khỏi việc tạo hình bột giấy.
Bộ đầu bộ tích lũy là một buồng lớn được xây dựng trong bộ đệm mâm nén có thể giữ một lượng nguội đầy đủ được tích lũy từ máy nén giữa các chu kỳ, sau đó đẩy nó ra ngoài thông qua mâm nén trong một cú vét nhanh chóng bằng cách sử dụng bánh dẫn trở lại hoặc ổ di chuyển. Vật liệu mẫu được hình thành trong một vài giây thay vì hàng chục giây, nên ảnh hưởng của trọng lực được giảm sút. Hỗn hợp nguội được giữ đồng nhất thông qua đường ống điều khiển và lớp sàng, và vận tốc vét nhanh là một tham số kiểm soát độ giãn: vận tốc vét nhanh hơn dẫn đến ít độ giãn hơn, cho đến điểm khi hỗn hợp nguội tiếp xúc quá nhiều với ma sát và xuất hiện các khuyết điểm trên bề mặt.
Có hai kiến trúc accu tương tự phổ biến. Accu trục lên xuống sử dụng bản trục xả tự nhiên như bộ nạp, kéo lùi để lưu trữ chất lỏng chảy và bơm về phía trước để xả mẫu; nó có kích cỡ nhỏ gọn và phổ biến trên những máy lớn đến vừa. Accu khí nén riêng lẻ sử dụng một bộ nạp riêng do bản xả cung cấp, giúp tăng kích cỡ và độ đồng đều của dải chảy cho những phần lớn như cột chứa 220L và bình IBC, với mức chi phí cơ giới cao (từ trung bình đến cao so với thấp trong trường hợp đầu liên tục đơn giản). Chọn kiểu accu phụ thuộc vào trọng lượng phần và kích cỡ dải chảy yêu cầu: một cột chứa 220L cần nhiều kilogram chất lỏng chảy, những không thể được lưu trữ bởi một bản trục lên xuống nhỏ, do đó accu khí nén riêng lẻ được sử dụng.
Kích thước của bề mặt die cũng rất quan trọng. Kích thước khe die lớn hơn làm cho bề mặt ép dày hơn và chống lại sự co rút một chút, nhưng nếu khe quá lớn sẽ lãng phí chất nhựa và làm chậm quá trình nguội lạnh. Bệ khoan và ống lót phải tạo ra một bề mặt ép trung tâm và đều, với độ bành toan được kiểm soát, vì sự bành toan không đều sẽ xuất hiện dưới dạng sự biến đổi bề mặt sau khi thổi. Các đầu ép hiện đại sử dụng đường ống tiết kiệm thời gian và dòng chảy hiệu quả để tránh sự ứ đọng và biến đổi chất nóng, điều này vô cùng quan trọng khi sử dụng các hợp chất nhạy cảm với nhiệt hoặc chứa chất tái chế. Đầu ép cũng phải hỗ trợ việc di chuyển bề mặt die theo chương trình để các khung vòng của bề mặt ép có thể được cấu hình điểm một điểm theo bề mặt ép.
Sự so sánh dưới đây cho thấy lý do tại sao đầu tích trữ đang thống lĩnh các dòng máy chứa lớn. Các mức chi phí có tính tương đối, không phải giá cả.
198.000 USD – Head vs Accumulator (Storage) Head
| Aspect | Bộ đầu giã liên tục | Accumulator (storage) head |
|---|---|---|
| Thời gian hình thành Parison | Dài (có xu hướng sụt) cho các bộ phận lớn | Ký hiệu ngắn (giây), độ chảy thấp |
| Kích thước thùng chứa tối ưu | Dưới khoảng 20L | Từ 20 l đến 1500 l |
| Đầy đủ điều kiện về nhiệt độ chảy. | Giám cách trung bình, kéo dài thời gian. | Có thể hoạt động mát hơn một chút ở die land |
| Output rhythm | Đơn tục | Intermittent (store then eject) |
| Cải thiện trọng lượng phần | Tùy thuộc vào chương trình | Báo đo viền phần theo phần trích dẫn |
| Nền tảng chi phí thiết bị | Thấp | Medium to High |
| Năng lượng mỗi kg (so sánh) | Low-Medium | Medium |
Tốc độ dẫn động mẫu khuôn và tác động của nó đến hiện tượng ngả mép
Tốc độ xẻ, hay nói chính xác hơn là thời gian mẫu pha ngoải trong dung cụ trước khi đóng màng, là biện pháp khống chế xê dịch trực tiếp sau lựa chọn chất liệu. Quan hệ này rất đơn giản: giảm thời gian phơi một nửa, bạn cũng sẽ giảm tối đa độ căng nở, giả sử điều kiện đồng nhất trạng. Trên máy chủ có tĩnh, tốc độ di chuyển (ưu cầ) quyết định điều này; trên máy liên tục, tốc độ xẻn quyết định. Hơn nữa, đẩy mẫu ra nhanh hơn sẽ làm cho ống không vạm vỡ dưới sức nặng của nó.
Có giới hạn. Việc tăng tốc độ thể liệp nhanh chóng làm tăng tỷ lệ cắt ở khoảng cách của khuôn dập, điều này có thể dẫn đến vỡ chảy, chân lợn trên bề mặt, căng và luồng nhiệt nội bộ và không đều trên biên dọc. Nó cũng làm tăng tải thủy lực hoặc servo tức thời và có thể gây rối cho chương trình kiểm soát độ dày biên nếu lập trình viên không theo kịp. Phương pháp thực tế là tăng tốc độ chuyển động cho đến khi bề mặt trở nên sạch sẽ, sau đó dựa vào chương trình kiểm soát độ dày biên và làm lạnh bờ lót để loại bỏ sự xệ còn lại. Với chai 220L, số lần chuyển động trong khoảng vài giây là thông dụng trên đầu bộ tích trữ, so với 30-90 giây cắt chảy liên tục cho cùng một trọng lượng thành phẩm mà không có tích trữ.
Tốc độ ảnh hưởng đến nhiệt độ nấu. Chất nấu lạnh hơn sẽ cứng hơn và có thể đẩy nhanh hơn mà không bị vỡ, vì vậy việc giảm nhiệt độ mâm khuôn (xem phần tiếp theo) thường cho phép người vận hành tăng tốc độ uốn, mang lại hiệu quả kép cho việc gấp kim (ngôi trường). Ngược lại, chất nấu nóng và mềm phải được ép qua nhanh để tránh vỡ, làm kéo dài thời gian tiếp xúc và làm tệ hơn cho tình trạng gấp kim, một vòng xoắn mà có thể được giải quyết bằng cách làm mát mâm khuôn thay vì làm mát cả lượng chất nấu.
Tốc độ nén cũng ảnh hưởng đến sản lượng và năng lượng. Những chu kỳ nhanh hơn làm tăng số phụ kiện mỗi giờ và cải thiện hiệu suất toàn diện, nhưng bộ lưu trữ phải được nạp đầy đủ trong thời gian đủ cho chu kỳ tiếp theo, vì vậy năng suất của máy nén (kg/giờ) phải phù hợp với trọng lượng bơm và thời gian chu kỳ. Nếu máy nén là chặn đường, nhân viên phải làm chậm bước đi để cho đầu nạp đầy, và hiện tượng lỏng trở lại. Do đó, việc phù hợp năng suất máy nén với trọng lượng phụ kiện và thời gian chu kỳ là một phần của việc kiểm soát hiện tượng lỏng, chứ không chỉ là vấn đề sản lượng.
Phân vùng nhiệt độ đầu và kiểm soát nhiệt độ phân giải.
0 (hoạt động)
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên một dòng, không có gì khác.
Representative nhiệt độ đầu máy ép Zoning for HDPE Large Parison
| Khu đầu | Độ cài đặt tiêu chuẩn (độ C) | Mục đích | Kết quả kiểm soát cân bằng độ rỗng |
|---|---|---|---|
| Trục sau / bộ thay thế | Từ 200 đến 215 | Chảy đồng đều, không có tình trạng nghẹt | Trực tiếp (tiếp tục lượng nguyên liệu) |
| Đơn vị trung ương | 195 to 210 | Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không phải bất cứ điều gì khác. | Indirect |
| Trước / tiếp cận | 190 đến 205 °C | Đánh đồng hóa cuối cùng trước khi viền cách ly | Medium |
| Chống chặn bánh xe (đất rừng) | 180 đến 195 | Loại có độ cứng cao ở điểm xuất khẩu | Cân bằng mạnh (cái cối chính) |
| Cầu mài (thân lõi) | 185 đến 200 | Concentric, even wall | Medium |
Hai sai lầm tiếng la dối của quy hoạch nhiệt là phương pháp đầu tiên là làm nóng toàn bộ nấm die để “thay đổi” quá trình nhào nặn chậm; điều này làm giảm độ nhớt ở mọi nơi và nhân đôi dịch toàn bộ. Phương pháp tiếp theo là làm lạnh quá mức phần nắp nấm, do đó gây áp lực và vặn vẹo, dẫn đến nứt đứt, gel và dấu cháy. Cách giải quyết đúng đắn là một bước làm mát nhỏ, có độ chính xác trong khoảng 5 độ C đến 15 độ C ở nắp nấm trong khi phần còn lại của nấm die nằm trong vùng khống chế. Thể hiện sự ổn định từ vùng này đến vùng khác quan trọng không kém so với giá trị cài sẵn cụ thể: một dải nhiệt độ trong khoảng plus hoặc minus 2 độ C cho mỗi vùng sẽ khiến parison trông đồng đều từ phần này đến phần khác.
Một đầu khuôn thùng chứa lớn hiện đại không phải một nhiệt độ mà là nhiều vùng được kiểm soát, mỗi vùng có băng đốt và nhiệt kế riêng. Cho phép nhà xử lý duy trì vùng sau và vùng chỉnh khuôn đủ ấm để hỗn hợp chảy và trộn đều, trong khi hoạt động khuôn đất (cách khoảng giữa khuôn nơi thuyền đậu đi ra) ở độ ấm vài độ so với điểm đặt để để tạo độ cứng cho chảy ngay trước khi nó rời đi. Đây là thủ thuật quan trọng: làm ấm chỉ vùng đi ra, không phải tất cả chảy, do đó thuyền đậu đi ra có độ cứng và chịu được khiêu khích, nhưng phần lớn vẫn ở dạng lỏng.
Kiểm soát độ dày của lớp vỏ bằng phần mềm (100 đến 512 điểm)
Ngay cả khi có chất kết dính đúng và đầu khu vực hóa, sức mạnh vẫn khiến ngăn tường nghiêng từ trên xuống dưới. Công cụ giúp khắc phục điều này là kiểm soát độ dày bờ liên tục tùy chỉnh được, thường được gọi là lập trình biên. Máy sẽ di chuyển bánh đệm đồng (hoặc ống đúc) lên và xuống trong quá trình ép phun để khoảng trống, và do đó độ dày biên tại vị trí đó, thay đổi theo chiều dài của biên. Người điều khiển sẽ xác định một biểu mẫu độ dày biên với một chuỗi các điểm, và một bộ điều khiển cần cẩu dung dịch servo-hydraulic hoặc hoàn toàn điện tử sẽ theo kịp. Các dây chuyền chứa lớn của Apollo hỗ trợ kiểm soát có thể lập trình trên 100 đến 512 điểm, tuỳ thuộc vào bộ điều khiển và loại máy.
Tại sao số điểm là quan trọng: một cái bình lưu chứa 20 lít ngắn với độ khoan nhẹ, vì vậy 100 đến 128 điểm là đủ để theo dõi hình dạng cần thiết. Một cái chai lưu chứa 220 lít có chiều dài lớn, có đường cong khoan mạnh và không tuyến tính cùng các đặc tính của tay cầm, đầu và thân, vì vậy hình dạng cần nhiều điểm hơn; 256 đến 512 điểm cho phép nhà lập trình tìm được hình dạng thật sự thay vì các cạnh thô. Số điểm quá ít sẽ buộc hình dạng phải đưa ra các biến đổi quan trọng theo hình tròn, để lại những nơi mỏng trong khu vực mà bất kỳ độ trọng số tổng thể nào cũng không thể khắc phục được. Cái bảng dưới đây hướng dẫn số lượng điểm theo kích thước của chiếc bình chứa.
Số điểm lập trình parison so với kích thước bồn chứa
| Kích thước thùng chứa | Điểm được khuyến nghị | Phức tạp của chất liệu | Tính năng chỉnh sửa dọc theo đường biên của tấm lót | Loại làm chủ thông thường |
|---|---|---|---|---|
| Bao nhớt 20L | 100 to 128 | Nhiệt độ chảy phải được đo ở khuôn, không phải chỉ ở ống, vì ma sát làm ấm trong khuôn có thể thay đổi nhiệt độ thực tại tại điểm ra khỏi độ ấm đặt theo mục tiêu. Một nhiệt kế chảy tại khuôn đất, hoặc kiểm tra nhiệt tử tự động định kỳ, ngăn cản phép bố trí nhật nhiệt độ không thực tại. Khi khiêu khích xuất hiện sau khi đổi chất nhựa, kiểm tra đầu tiên luôn là nhiệt độ thực tại tại vùng đi ra của khuôn, không phải màn hình bộ điều khiển. | Cơ bản | Standard PLC + Moog-class servo |
| Trom xương 60L. | 128 đến 200 điểm cho trục đẩy. | Medium | Good | Phiên bản điều chỉnh tọa độ trung bình |
| Bánh xe có dung tích 120L | 200 đến 256 | Medium to High | Good | Thiết bị điều khiển servo tiên tiến |
| Chai 220L hoặc chai IBC | 256 đến 512 | Cao | Advanced | Máy lập trình đa trục cao cấp |
| 1000L IBC (bottle) | 512 (một trục nhiều) | Very High | Advanced | Multi-axis servo system |
Lối suy nghĩ của chương trình là làm cho đỉnh dày ở những nơi nhăn mỏng đi và mỏng ở những nơi nhăn chồng chất liệu lên. Vì phần đỉnh của đỉnh hình dáng vướng ở xa nhất, chương trình làm cho tường phía trên dày hơn và tường phía dưới mỏng hơn, vì vậy sau khi cắt giảm, tường phần cuối cùng gần hơn đến sự đồng đều. Khu vực cổ và khớp cần được quan tâm: cổ quá mỏng tự động vỡ ở phần vít, đường khớp quá dày tạo ra vấn đề bốc cháy và độ bền. Người lập trình đọc kích thước của tường theo một phần đã cắt, điều chỉnh các điểm và lặp lại cho đến khi bản đồ tường phù hợp với mục tiêu.
lập trình không loại bỏ nhu cầu về độ cứng của hỗn hợp, mà thay vào đó, nó phân phối lại một khối lượng hỗn hợp cố định; nếu hỗn hợp căn bản quá yếu, chương trình sẽ hết nguyên liệu để chuyển đổi và phần sản phẩm vẫn còn bị hư hỏng ở phần dưới. Phần mạch đúng là: chọn một loại có độ cứng hỗn hợp cao, làm nguội vùng đột để tạo hình, đặt bước trượt nhanh đủ, sau đó điều chỉnh bằng chương trình kiểm tra độ dày của lòng trực khuếch tán. Lập trình là 10 phần trăm cuối cùng của việc kiểm soát sự xê dịch, không phải là 90 phần trăm đầu tiên. Một hệ thống 512 điểm trên chất kết dính yếu vẫn tạo ra một phần sản phẩm yếu; một hệ thống 100 điểm trên chất kết dính cứng có thể đã đủ tốt cho một bình chứa 20L.
Nhiệt độ khuôn và chiến lược làm mát
Nước ép không thay đổi độ chảy trong quá trình nén, vì parison vẫn chưa đến gần mẫu máy, nhưng nó xác định tốc độ đóng băng của nước ép ngay khi mẫu máy đóng lại và dính vào parison. Nhiệt độ mẫu thấp hơn làm khóa hình dạng parison sớm hơn, ngăn chặn mọi việc tái phân bố và ổn định lớp vỏ đã lập được trong chương trình. Đối với các bồn chứa lớn, nơi nhiệt lạnh là chìa khóa thời gian chu trình, chiến thuật nhiệt độ mẫu là một cân bằng giữa sự đông cứng nhanh và chất lượng sản phẩm.
Hầu hết thùng chứa HDPE lớn được làm lạnh bằng nước lạnh khoảng từ 10 đến 25 độ C, luân chuyển qua khuôn. Nước lạnh hơn làm băng ráp bề mặt nhanh hơn và giảm thời gian khuôn có thể di chuyển, giúp hỗ trợ kiểm soát nghiêng và cải thiện thời gian chu kỳ. Tuy nhiên, nếu khuôn quá lạnh, nó có thể gây ra áp lực đóng băng, độ bóng bề mặt kém và trong một số phần nhiều lớp hoặc có màu, dấu cũng thể hoặc biến dạng, vì vậy giới hạn dưới không được thiết lập bởi độ nghiêng, mà là bởi chất lượng sản phẩm.
Do các bộ phận lớn có hình thang dày, hệ thống làm mát xuyên qua màng rỗng diễn ra chậm và lõi tuyết vẫn nóng trong thời gian lâu sau khi bề mặt bị đóng băng. Điều này có nghĩa là giai đoạn làm mát chiếm vai trò chính, không phải giai đoạn ép hoặc làm nóng, đối với các bồn có dung tích từ 120 đến 220 lít. Cải thiện quá trình làm mát bằng các kênh dỡ rỗng tốt hơn, dòng chảy nước cao hơn (thường là từ 20 lít/phút đến 60 lít/phút cho mỗi vòng luân chuyển) và bố trí vòng luân chuyển cân bằng giúp rút ngắn chu kỳ và tăng OEE, từ đó cho phép bước dài hơn và hở ít hơn. Do đó, khuôn là một phần của giải pháp chống hở, mặc dù nó hoạt động sau khi thành phần được tạo thành.
Đối với các nguyên liệu sản xuất bao gồm đóng chùm, các thiết bị làm lạnh không khí bên trong (chùm) và làm lạnh sau đóng mẫu được sử dụng trên các bộ phận lớn nhất. Việc thả bộ phận vào lúc lõi vẫn còn mềm cho phép bộ phận thư giãn và có thể thay đổi phân bố hiệu quả của tường, do đó cần có nhiệt độ đóng nguội và thời gian làm lạnh ổn định để giữ cho bản đồ các tường được chéo trong. Từ đó có thể thấy: kiểm soát tuột không dừng lại tại khu vực nhũ, mà vẫn tiếp tục ngay khi bộ phận đã bắt giữ.
Cách đo độ chảy phôi: phương pháp và tiêu chuẩn
Bạn không thể kiểm soát điều gì đó mà bạn không đo lường được. Trên sàn sản xuất, sự suy yếu của phần so sánh được theo dõi bằng một tập hợp các phương pháp thực tế, mỗi phương pháp mang lại một quan điểm khác nhau về cùng một vấn đề. Mục tiêu là một chỉ số suy giảm được lặp lại cho phép người điều khiển theo dõi từ chiều tới chiều và xác nhận liệu sự thay đổi trong công thức kết dính, nhiệt độ hay tốc độ có thực sự giúp ích hay không.
Phương pháp đơn giản nhất là kiểm tra chiều dài theo thời gian: dừng bản sao tại thời điểm cố định sau khi rời lỗ đúc, đo chiều dài tổng thể và so sánh với chiều dài trong thời gian ngắn hơn hoặc tính cách suất so với tham chiếu khoảng cách lỗ đúc. Số chỉ tiêu mỏi là sự thay đổi trong chiều dài chia cho chiều dài ban đầu, được biểu diễn dưới dạng phần trăm. Số chỉ tiêu mỏi tăng lên có nghĩa là lớp nguội đang yếu đi hoặc quá nóng; khi số chỉ tiêu giảm xuống, tức là các thay đổi kiểm soát đang hoạt động. Phương pháp này chỉ cần một chiếc bút và đồng hồ đo thời gian, và khá thích hợp cho việc giám sát hàng ngày.
Một phương pháp chi tiết hơn là hồ sơ đường kính: đo đường kính bên ngoài của lõi (và, nếu có thể tiếp cận, mặt tường) ở nơi trên cùng, giữa và dưới cùng, bằng cách sử dụng máy đo áo gân khi lõi vẫn ở trạng thái tĩnh hoặc bằng cách sử dụng cặp cảm biến quang hoặc cảm biến quang trên lõi đang hoạt động. Tỷ số đường kính từ trên xuống dưới cho biết hướng thu hẹp rõ ràng và cho biết nơi chương trình cần thêm hoặc thải trừ vật liệu. Các cặp cảm biến quang cung cấp thông tin liên tục và không cần bàn tay, và là công cụ ưa thích trên các dây chuyền tự động; chúng có giá thành cao hơn để lắp đặt (tín dụng trung) nhưng loại bỏ sai sót của người vận hành.
Thấp đến trung bình
So sánh các phương pháp đo dịch giãn của parison
| Phương pháp: | Kích thước chính | thiết bị | Thời gian lặp lại công việc | Cách sử dụng tốt nhất |
|---|---|---|---|---|
| Kiểm tra độ dài theo thời gian | Chỉ số Sag (trong phần trăm) | Cây cán, đồng hồ đo thời gian | Medium | Điện tử giám sát hàng ngày |
| Chiều dày hồ sơ (máy đo áo gân); | Phương pháp đo bằng cách cắt và cân xác nhận phân bố khối lượng: xù chảy một thuyền đậu, cắt nó thành các phần có độ dài bằng nhau, cân từng phần, và biểu diễn khối lượng theo độ dài. Một chương trình khỏe mạnh tạo ra một đường khối lượng bằng nhau gần như phẳng sau khi điều chỉnh; một đường khiêu khích có thể nhìn thấy một xu hướng rõ ràng xuống từ trên xuống dưới. Đây là chậm nhưng hữu hiệu, và nó là hình thức đề nghị để thiết lập chương trình độ dày của vách. Bảng bên dưới so sánh các phương pháp thông thường. | Đồng hồ đo | Medium | Program setup |
| Cối đo laser / thị giác | đường kính sống và xu hướng dày của lòng trực khuếch tán | Màn hình cảm biến laser hoặc máy ảnh | Cao | Các chuỗi tự động, SPC |
| Khoanh sắc và cân đo lường các bộ phận | Trọng lượng trên mỗi đơn vị chiều dài | Tạ, cắt | Cao | Program tham khảo, kiểm toán |
| Sự thu hẹp Độ hoạt tính; | Melt strength (cN) | Bánh xoay thô + bánh kéo | Cao | Resin ranking, lab |
Dù dùng phương pháp nào, việc kiểm tra phải gắn liền với bộ phận hoàn thành. Kriterium nhận dạng thực tế không phải là chỉ số chảy thấp, mà là bản đồ về độ dày của thùng nhựa được thổi nóng, đáp ứng các mục tiêu ở đáy, tải trọng từ trên xuống và từ dưới lên. Các chỉ số đo chảy là một tín hiệu dẫn; bản đồ xung quanh và thử nghiệm từ dưới lên là chứng minh phản ứng. Một đường là ổn định khi cả hai chuyển động cùng đi và độ chênh lệch giữa các bộ phận nằm trong một khoảng cứng, ví dụ độ dày chênh lệch dưới 8% so với mục tiêu.
Nguyên nhân và cách sửa chữa: một bảng phân tích các vấn đề thực tế
Mặc định sau đây thu thập các lỗi liên quan đến mềm dãn được thấy thường xuyên nhất trên các đường truyền 20L đến 220L và các biện pháp khắc phục cho mỗi lỗi. Đây là tham chiếu thực tế được sử dụng bởi các kỹ thuật viên bảo trì của Apollo trong quá trình khởi động. Mặc định theo chuỗi nguyên nhân: vật liệu trước, sau đó là nhiệt độ, sau đó là tốc độ, sau đó là chương trình, sau đó là khuôn mẫu.
Mô hình khắc phục sự cố độ chảy parison
| Dấu hấn | Nguyên nhân có khả năng xảy ra nhất | Định hướng | Đo / mét |
|---|---|---|---|
| Phần dưới quá mỏng, thất bại trong thử nghiệm rơi | Nhiệt độ nấu cao; độ cứng nấu thấp; | Giảm nhiệt độ lõi đất 5–15 độ C; chuyển sang HDPE cao trọng lượng phân tán rộng hơn (HMW-HDPE). | Pyrometer của nắp die; Rheotens |
| Đầu rỗng, đáy dày (hiệu ứng nghiêng mạnh). | Thời gian nén quá dài; chuyển động chậm. | Tăng tốc độ bước bộ nạp; sử dụng đầu bộ nạp nếu là máy liên tục. | Đĩa ghi thời gian ma sát; chỉ số độ chảy |
| Đường kính giảm theo chiều dài của nguội mẫu | tục hạ không được bù | Phát triển độ dày trên, độ dày dưới trong chương trình định mức độ dày tường | Profil đường kính, cắt và cân nặng |
| Chấn phá vỡ, bề mặt quy mô giảm nhỏ tại khu vực cách vòng xoay | Khuôn quá lạnh; sự di chuyển quá nhanh; | Tăng nhiệt độ lõi đất một chút; giảm tốc độ truyền xuống mẩu một bước. | Kiểm tra bề mặt |
| Sag worsens after grade change | Chất nhựa mới có MFR cao hơn / MWD hẹp hơn. | Quay trở lại mức độ cường độ nung cao; kiểm tra lại chương trình. | MFR và MWD từ tính chứng nhận |
| Vặn vòng nghiêng tệ hơn sau khi thêm bột tái chế | Sắp xếp tái chế làm giảm mức trung bình MW | Tỷ lệ nghiền thấp hơn; trộn với loại nguyên liệu đầu vào mạnh hơn | MFR hiệu quả; chỉ số sự biến dạng |
| Màn OK nhưng chu kỳ quá dài | Làm mát khuôn giới hạn; | Tăng lưu lượng nước, giảm nhiệt độ khuôn bên trong giới hạn chất lượng. | Thời gian làm mát, OEE |
| Mẫu trong cùng có sự phân tán về độ dày thành vách cao. | Sự biến đổi nhiệt độ vùng; việc bổ sung không ổn định. | Tăng cường vùng băng đến độ lớn hơn hoặc nhỏ hơn 2 độ C; cân bằng máy nén với hạt nhựa. | Log zone, số phần trăm thay đổi tấm vỏ |
Một quy trình hữu ích là thay đổi một biến trong một thời gian và đo lại chỉ số giãn nở và bản đồ tường. Thực hiện viên thường sẽ hạ nhiệt độ toàn bộ đầu, tăng tốc độ vận hành và thay đổi chương trình cùng một lúc, và không thể biết hành động nào đã giúp ích. Hệ thống đúng trình tự, vật liệu, nhiệt độ khuôn, tốc độ vận hành, chương trình, làm lạnh khuôn, giúp các nguyên nhân liên quan trở nên rõ ràng và tránh thay thế một lỗi cho lỗi khác.
Danh sách kiểm tra hiệu quả quá trình và các phương pháp tiên tiến
Dưới đây là danh sách kiểm tra tổng hợp từng quá trình trong khâu vận hành đường dây chứa khối lượng lớn. Danh sách này dành cho một ghim chất lỏng có dung tích từ 120L đến 220L trên máy EBM với đầu đựng chất lỏng, nhưng cũng có thể được áp dụng đối với thùng đựng nhỏ có dung tích 20L.
- Xác nhận chất kết dính: bimodal HMW-HDPE, MFR từ 0,2 đến 0,5 g/10 phút (thẩm từ E), mật độ từ 0,945 đến 0,955 g/cm3, ESCR cao để phục vụ công nghiệp hóa học.
- Kiểm tra nhiệt độ thực tế của khu vực mạch bằng máy đo nhiệt; giữ khu vực mạch từ 5 oC đến 15 oC thấp hơn đường ống trong một phạm vi ± 2 oC.
- Cài đặt bước bản sao cho nhanh nhất để bề mặt được giữ sạch; tránh chấn phá vỡ
- Đối chiếu hiệu suất của máy ép (kg/h) với trọng lượng viên nhựa và chu kỳ mục tiêu để vỉa lách không bị nghẽn mà vẫn có thể đập viên nhựa nhanh hơn;
- Hãy đặt chương trình tính độ dày vách trong khuôn với đủ điểm: 256–512 cho cốc 220L, 128–256 cho cốc 60–120L, 100–128 cho cốc 20L.
- Bổ dày phần trên parison và làm mỏng phần dưới trong chương trình để khắc phục tác dụng cản trở.
- Cho nước làm mát khuôn ở 10 độ C–25 độ C với các dây dẫn ổn định, lưu lượng cao; không để làm mát quá mức bên dưới giới hạn chất lượng của thành phẩm.
- Kiểm tra chỉ số chảy và bản đồ xung quanh mỗi lần nén; giữ độ trong của bản đồ xung quanh ở mức không quá 8% so với mục tiêu.
- Kiểm soát tỷ lệ tái chế trong giới hạn của nguồn cung và pha trộn với nhựa nguyên sinh có độ cứng cao.
- Kiểm tra nhiệt độ tại các khu vực dòng, thời gian ngâm, thời gian vận hành, tỷ lệ thu gom và DKE để phát hiện sự rò rỉ sớm hơn.
Các kỹ thuật tiên tiến bổ sung khoảng cách vượt hơn những điều cơ bản. Chương trình điều khiển cân đối bushing và mandrel độc lập cho các bộ phận bất cân đối, như xô đựng xăng và lọ IBC, cho phép chương trình theo đúng hình 3D thay vì một đường viền đẩy. Máy cảm biến trong vách đem bản đồ vách trở lại bộ điều khiển để điều chỉnh trong vòng tròn đóng, tăng độ đồng đều trong các sản phẩm dài. Cơ chế hoạt động bích bằng điện thay thế lực hidraulic bằng phản ứng nhanh hơn và rõ ràng hơn, giúp đạt độ phân giải 512 điểm. Và ghi dữ liệu kết hợp theo việc theo dõi chỉ số hiệu quả hoạt động hóa thực (OEE) biến tình trạng dập nếp thành một quy trình có kiểm soát: khi chỉ số dập nếp và sự thay đổi của vách được lập bảng theo ca làm việc, dòng sản xuất vẫn đạt tiêu chuẩn với sự can thiệp của nhân viên ít hơn tương xứng.
Khoa học vật liệu cũng đã bước tới giới hạn mới. Các loại HMW-HDPE rộng mô-đơn từ và dài chuỗi nhánh có thể tăng độ cứng của lớp phân hủy mà không phải tăng áp suất như các loại nhựa MW cao trước đây, thu hẹp được giới hạn ngả cho các chi tiết có khối lượng 220 lít và IBC. Các loại được ảnh hưởng bởi metallocene có khả năng kiểm tra chất lượng rộng hơn, giúp giảm sai lệch ngả hơn. Những loại này được chọn dựa trên giấy chứng nhận nhựa, không chỉ dựa theo giá, bởi vì chi phí của một sự cố truyền hỏng ở đỉnh chung nhỏ của thùng chứa chất hóa học có xếp hạng UN vượt quá số tiền lựa chọn loại có chất lượng cao hơn.
Scenarios thực tế: ổn định một dây chuyền chứa đựng hóa chất 220L
500 L.
Kịp thời, quy trình đã được chỉnh sửa một cách hợp lý theo danh sách kiểm tra.Thay đổi nhựa thành nhựa cao mật độ ESR MWW-HDPE ở MFR khoảng 0,3, do đó tăng độ bền của điều hòa. Khu vực die - đất đã giảm 12 độ C dưới dàn trải và được giữ trong phạm vi từ plus hoặc minus 2 độ C.Tốc độ di chuyển được tăng lên cho đến khi bề mặt vẫn còn sạch, làm giảm thời gian tiếp xúc với mẫu bám khoảng 40 giây so với trước và giảm xuống dưới 10 giây.Chương trình đã được xây dựng lại với 320 điểm, với thiết kế độ dày trên cao, độ dày dưới thấp. Nguồn nước cho khuôn được tăng và nhiệt độ được giữ gần 18 độ C. Sau những thay đổi này, chỉ số xudung đã giảm một nửa, sự giảm khối lượng từ trên xuống dưới chỉ còn 8% và tường dưới đáp ứng tối thiểu. Tỷ lệ chất phế giá rẻ trong việc kiểm tra đã giảm từ 12% xuống khoảng 2%.Thời gian chu kỳ có cải thiện do sự đông lạnh nhanh hơn và tốc độ di chuyển nhanh hơn giúp nâng hiệu suất sản xuất/phần tự động (OEE) lên một mức tăng có ý nghĩa ở double digit. Tiền lãi của loại nhựa có chất lượng cao đã được thu hồi trong proses giảm chất phế và tăng hiệu suất, đạt được dưới dạng kết quả được thể hiện qua tỷ lệ chi phí cải thiện thay vì bất kỳ số tiền nào nữa.
Những trường hợp như vậy rất phổ biến: không có một chỉ định thay đổi nào có thể giải quyết được vấn đề, nhưng chuỗi các điều kiện tiên quyết, vật liệu, nhiệt độ trong khuôn, tốc độ chuyển động, chương trình, thời gian làm nguội khuôn, từng biến đổi đều được đặt đúng hướng và giữ tại vị trí đó qua các bài kiểm tra. Phương pháp tương tự cũng được áp dụng cho bình rác 20L, chỉ đơn giản là có ít điểm trong chương trình và bước nhiệt độ không quá khắc nghiệt.
Các câu hỏi thường gặp
Tại sao lõi bị lệch trong gia công nhấn phun?;
Thềng định hình là hiện tượng kéo nhẹ nhàng của ống nhựa nóng đang trôi dọc theo khuôn trước khi trượt thẳng xuống. Khi trượt, ống nhựa dãn dài và mỏng đi, và phân bố độ dày vách hướng về phía đầu thành phẩm, để lại phần đáy của nó mỏng và yếu. Nó xảy ra nghiêm trọng hơn trên các cốc lớn, nặng và có tốc độ đóng khuôn chậm, như những chiếc cốc mà dùng làm cốc IBC và chai 20L–220L.
Tại sao những bình lớn từ 20L đến 220L bị dịch sâu hơn so với những bình nhỏ?
Những cốc lớn cần một ống nhựa dài và nặng. Cốc 220L có thể nặng tới vài kilôgam và mất khoảng 30–90 giây để chiết, vì vậy, chất hóa học hỗn hợp hỗ trợ trọng lượng của nó trong thời gian dài. Các chai nhỏ chiết nguội trong một hoặc hai giây, không để lại thời gian cho sự sụt lún. Tỷ lệ giữa chiều cao và đường kính của ống nhựa nhỏ hơn, dày hơn, làm ống nhựa mềm dễ bị chảy.
Lực chảy có liên quan đến phân bố phân tử trọng lượng không?
Lực chảy tăng lên khi cacbua có phân bố trọng lượng phân tử rộng và đuôi trọng lượng phân tử cao, đặc biệt là có quá trình chùng với dây dài. HDPE HMW với phân bố trọng lượng phân tử rộng phản ứng tốt hơn với cường độ kéo so với các loại cacbua có phân bố trọng lượng phân tử hẹp, có trọng lượng phân tử trung bình tương tự, vì các chuỗi dài duy trì độ nhớt phát triển cao trong khi chất chảy được kéo dài.
Grade HMW-HDPE nào tốt nhất cho ống cứng và bao đựng IBC?
Một loại HMWE-HDPE bimôlal có MFR khoảng từ 0,2 đến 0,5 g/10 phút được đo trong điều kiện E (190 °C, 21,6 kg) và mật độ gần 0,945 đến 0,955 g/cm3 kết hợp độ cứng cao của hỗn hợp ăn mòn với khả năng chống biến dạng dưới lực xộn và khả năng gia công tốt, do đó đây là lựa chọn tiêu chuẩn cho các thùng chứa công nghiệp từ 20L đến 220L. Trong các hoạt động công nghiệp hóa học, bản chất có ESR cao được ưu tiên mặc dù có giá thành vật liệu tương đối cao hơn.
Đầu bộ thu giữ là gì và làm thế nào nó giúp giảm ngả?
Đầu bộ nhớ lưu trữ một viên nhựa nóng đầy trong một buồng và sau đó đẩy nó ra qua lắp ghép trong một cú đẩy nhanh chóng. Thành phẩm hình thành trong vài giây thay vì vài chục giây, do đó, sự rút bớt theo sức hút không khí được giảm dr cáng trong khi cán thô liên tục của bộ phận lớn tương tự. Đây là kiến trúc đầu chuẩn cho các thùng chứa từ 20 L đến
Tôi cần bao nhiêu điểm lập trình so sánh cho một ống lớn 220L?
Một cống 220L hoặc IBC tote có nhiều lợi thế với 256-512 điểm độ dày màn được lập trình. Những cống nhỏ 20L được kiểm soát hợp lý với 100-128 điểm, trong khi những cống 60L-120L thường cần 128-256 điểm để cân bằng độ dày lớp bên cùng đường gân dài.
Làm thế nào tôi có thể đo lường độ lệch lõi ở tầng sản xuất?;
Ngừng chiết nạp vào lúc một thời điểm cố định, đo chiều dài ống nhựa và đường kính ở đầu, giữa và đáy, và tính số chỉ tiêu sụt lún bằng cách nhân với tỷ lệ hẹp độ dài ban đầu. Các ống dò laser hoặc cảm biến thị giác cung cấp các đọc số có thể lặp lại, trong khi kiểm tra cắt và cân xác nhận phân bổ khối lượng theo chiều dài của ống khâu. Bằng chứng thực là bản đồ độ dày thành phẩm và thử ném xuống.
Phục hồi và loại bỏ để khởi động
Có. Một khu vực lõi đất lạnh hơn 5–15 độ C so với đường ống, bên trong khoảng lùi ổn định là 180–220 độ C cho HDPE, là một biện pháp điều chỉnh sự sụt lún có thể thực hiện mà không cần làm chậm dòng.
Thay đổi nhiệt độ khuôn có làm ảnh hưởng đến sự chảy của rọt không?
Nhiệt độ uốn gốm diễn ra sau khi mẫu khuôn được nắm giữ, do đó không thay đổi sự bong khỏi trong quá trình nguội, nhưng nó quyết định tốc độ đóng băng của hợp chất sau khi bị rút vặn. Nhiệt độ nguội thấp (khoảng 10 đến 25 độ C với nước mát) đóng chặt hình dạng mẫu khuôn sớm hơn và ngăn chặn sự phân bố lại, giúp ổn định độ dày bức tường và hỗ trợ cho các chỉnh sửa được thực hiện trên két.
Nên tái chế nội dung hay tái nghiền khiến các nhát ngưng úng trở nên tồi tệ hơn không?
Kết quả của quá trình tái chế thường có trọng lượng phân tử thấp hơn so với carcasu nguyên sinh, do đó tỷ lệ tái chế cao có thể làm giảm độ cứng của đoàn nóng và tăng nguy cơ đơ dài. Việc pha trộn carcasu tái chế với độ bền cao của lớp carcasu nguyên sinh HMW-HDPE và giữ tỷ lệ tái chế trong khung giới hạn của nhà cung cấp carcasu có thể duy trì sự ổn định của công thức chế tạo. Đối với các khối lượng lớn của carcasu, nguồn nguyên liệu thu hồi có chất lượng cao từ dây chuyền rửa và tạo pellet giúp giữ cho chất lượng ổn định.
Kết luận
Hệ thống phia trượt trong gia công gia nhiệt gia công nhựa nở là một vấn đề vi cơ học có thể giải quyết, không phải là một bí ẩn. Nó được thúc đẩy bởi cuộc cạnh tranh giữa sức hút trọng lực và sức mạnh kéo của chất nóng trong khi parison treo, và nó được kiểm soát bởi một chuỗi ngắn và có tổ chức: chọn loại HMW-HDPE có cường độ nóng rộng và cao; giữ cho hành lang của búa lạnh hơn so với hệ thống trong một khoảng cài đặt chặt; tạo parison nhanh chóng với đầu tàng trữ; đối phó với sự lệch tâm còn lại bằng chương trình độ dày của bước phòng 100 đến 512 điểm phù hợp với kích thước phần; và nhanh chóng lắng dịu hình dạng bằng cách làm mát mẫu được cân bằng tốt. Kiểm tra bằng chỉ số phia trượt và bản đồ dày của phần hoàn thành, thay đổi một biến trong một lúc và bề mặt đáy một thời đã không qua kiểm tra thả sẽ biến thành một đặc điểm được thiết kế và thể hiện được. Apollo, một nhà máy Wanplas có hơn 20 năm xây dựng máy gia công gia nhiệt gia công nhựa nở và hơn 4.000 máy hoạt động ở hơn 90 quốc gia, thiết kế các dòng ABLD và dòng đầu tàng trữ xung quanh những cửa sổ chính xác này, vì thế các nhà sản xuất bình cỡ 20L đến 220L có thể duy trì sự đồng nhất chiều dày, giảm chất thải và nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị (OEE) mà không phải đoán. Về chương trình cụ thể từ 20L đến 220L, bắt đầu từ giấy chứng nhận chất lượng và nhiệt độ của bếp, và để phần mềm lập trình và làm mát hoàn thành công việc.
