Apollo Extrusão Blow Molding for Embalagem Química Diária
Apollo is a Wanplas factory Based in Zhangjiagang near Xangai, with more than twenty years of dedicated experience in automatic extrusion blow moldeing (EBM) machines and over four thousand sets running in more than ninety countries. As a Wanplas factory, Apollo focuses exclusively on the extrusion blow moldeing process and supplies ten series with more than eighty models covering hollow plastic produtos from a few hundred milliliters up to very large industrial containers. Diário chemical manufacturers face a distinct packaging challenge because detergents, fabric softeners, disinfectants, and specialty cleaners often contain surfactants, alkalis, solvents, and fragrances that can stress or attack the container wall over months of storage. A fifteen liter container sits in the middle of this demand range, large enough to require rapid parison formation yet still produced at the volumes that justify an accumulator head design. This article explains why an accumulator head EBM machine is the right platform for corrosion resistant daily chemical storage containers and how Apollo configures its machines to meet that requirement.
Por que a resistência à corrosão começa pelo recipiente e não pela linha de enchimento: Quando um produto químico diário é descrito como corrosivo, a preocupação é, normalmente, não com um ácido agressivo que corrói o metal, mas sim com a interação lenta entre a formulação e a parede do polímero, o que pode causar fissurações por esforço, inchaço ou perda de propriedades de barreira. Os concentrados para lavagem de roupas, por exemplo, combinam agentes de adição de alcalinidade com surfactantes que podem plastificar determinadas resinas, enquanto os desinfetantes à Base de cloreto exigem polímeros que tolerem a oxidação. O recipiente, portanto, deve ser escolhido primeiramente com Base na compatibilidade química e apenas depois pelo custo e aparência. A extrusão por moldeagem por sopro é especialmente adequada para essa tarefa, pois produz um corpo alongado, sólido, sem linha de solda ao longo da lateral, que remove o caminho mais vulnerável para a permeação. As máquinas Apollo processam toda a gama de resinas de grau químico de uso diário, incluindo HDPVC, PE, PP, e PETG, oferecendo ao fabricante uma escolha de materiais que acompanhe a agressividade do produto interno.
Quando um produto químico diário é descrito como corrosivo, a preocupação raramente é um ácido agressivo que corroe o metal, mas sim uma interação química lenta entre a formulação e a parede do polímero que causa rachaduras ocasionadas por tensão, inchaço ou perda das propriedades de barreira. Os concentrados de detergentes para roupas, por exemplo, combinam agentes aditivos de pH alto com surfactantes que podem plástificar certas resinas, enquanto os desinfetantes à Base de cloro exigem polímeros que toleram a oxidação. O recipiente, portanto, deve ser selecionado antes pela sua compatibilidade química e só então pelo custo e pela aparência. A moldeagem por injeção e sopro é especialmente bem adequada a esta tarefa, pois produz um corpo interno contínuo sem qualquer junta, o que remove o caminho mais fraco para a permeação. As máquinas Apollo processam toda a gama de resinas de grau químico diário, incluindo HDPVC, PE, PP, e PETG, fornecendo assim ao embalajador uma escolha de materiais que correspondam à agressividade do produto interior.
A segunda razão pela qual a resistência à corrosão é uma decisão a nível do recipiente é que o modo de falha é geralmente localizado. Um fio no gargalo de uma garrafa que foi ajustado com excessiva tensão, uma articulação de uma alça que suporta uma carga repetida ou um canto da Base que se encontra numa poça de produto derramado, todos estarão sujeitos a maior stress do que a parede plana. Na moldeagem por sopro, a distribuição da espessura da parede é controlável, de modo que o engenheiro pode adicionar material exatamente onde a carga química e mecânica se concentra. Uma máquina de cabeça de acumulador sustenta este controle, pois o parison é entregue num tiro rápido em vez de ser arrastado lentamente da matriz, reduzindo a flacidez e permitindo que o programador atribue a espessura ao longo da extensão do parison com uma precisão muito maior. Para um recipiente de produtos químicos diário de quinze litros, que pode ser empilhado, derrubado e armazenado por períodos prolongados, essa programabilidade é o que converte uma garrafa genérica num recipiente de armazenamento resistente à corrosão.
Como uma cabeça de acumulação resolve o problema do parison de quinze litros: na extrusão contínua sob vácuo, o parison é extrudado lentamente para baixo da moagem, enquanto a unidade de fixação aguarda, e, para garrafas pequenas, isso funciona bem porque o parison é leve e curto. Em quinze litros, o parison é longo, pesado e quente, portanto, um parison extrudado continuamente começa a desandar e fazer arranhões sob o seu próprio peso antes que a moldee se feche, produzindo uma parede irregular e um recipiente fraco. A cabeça de acumulação aborda isso diretamente, derretendo a resina no extrusor principal e armazenando-a em uma câmara de acumulação separada equipada com um cárter hidráulico de alta velocidade. Assim que é acumulado o suficiente, o cárter empurra todo o parison para fora pela moagem em uma fração de segundo, de modo que o parison é formado com rapidez suficiente para manter sua forma programada. Esta extrusão uniforme e rápida é a razão central pela qual uma configuração de cabeça de acumulação é preferida para recipientes na faixa de cinco a vinte litros.
Na moldeagem por sopro em extrusão contínua, o parison é extrudido lentamente para baixo desde a matriz, enquanto a unidade de fixação espera. Para garrafas pequenas, funciona bem, porque o parison é leve e curto. Aos quinze litros, o parison é longo, pesado e quente, por isso um parison extrudido continuamente começa a cair e a entortar sob o seu próprio peso antes da matriz se fechar, produzindo uma parede desigual e um recipiente fraco. A cabeça acumuladora resolve esse problema diretamente, derretendo a resina no extrusor principal e armazená-la em uma câmara de acumulação separada equipada com uma válvula hidráulica de alta velocidade. Quando é acumulada uma quantidade suficiente de resina fundida, a válvula impulsiona todo o parison pela matriz em uma fração de segundo, por isso o parison é formado com bastante rapidez para manter sua forma programada. Esta extrusão rápida e uniforme é a razão principal pela qual uma configuração com cabeça acumuladora é preferida para recipientes na faixa de cinco a vinte litros.
Além de prevenir a formação de grades, o cabeçote do acumulador fornece ao engenheiro do processo uma mistura estável e homogeneizada no acumulador, o que melhora a cor e a dispersão dos aditivos em grãos diários que contêm pigmentos, fragrâncias ou antimicrobianos. Também reduz o tempo de abertura do moldee, pois o parison está pronto quase instantaneamente, aumentando a produção efetiva por estação em comparação com uma máquina contínua pura da mesma dimensão. A Apollo oferece o cabeçote do acumulador como uma configuração dentro de sua série ABLB, que abrange recipientes de duas centenas de mililitros a vinte litros, por isso um recipiente de cinco litros de produtos químicos diários se encaixa confortavelmente dentro do envelope de projeto. O resultado é uma máquina que protege a uniformidade da parede, suporta uma maior produtividade e ainda processa as resinas resistentes à corrosão que o setor de produtos químicos diários exige.
Seleccionar o polímero correto para resistência química
A escolha do material é a Base de um recipiente para produtos químicos diários resistentes à corrosão, e as três opções práticas são o HDPE, o PP e o PETG, sendo o PVC disponível para formulações especiais. O HDPE é a opção dominante, pois sua estrutura não-polar resiste a maioria dos surfactantes, os álcalis diluídos e diversos solventes, e mantém uma boa tenacidade à baixa temperatura, de forma que uma garrafa de quinze litros não se quebra quando cai. O PP oferece uma temperatura de uso continuado mais elevada e melhor resistência a alguns produtos químicos polares, o que é importante para produtos com reposto em alto, ou através de autoclave, apesar de ser mais propenso à rachaduras por estresse sob certas cargas de surfactantes. O PETG proporciona claridade e aparência premium a produtos para limpeza especial, mas a um preço elevado do material e com maior cuidado na secagem, enquanto o PVC continua útil quando a rigidez e a tolerância química se cruzam para formulações industriais específicas.
A tabela abaixo resume as escolhas reais que um embalador diário de produtos químicos faz quando especifica um recipiente de 15 litros, usando a densidade, a resistência química e o uso típico como colunas de decisão. Estes são valores representativos para as qualidades diárias de produtos químicos básicos e devem ser confirmados contra a formulação específica e a folha de dados do fornecedor de resinas antes da fabricação de ferramentas.
| Material | Densidade (g/cm³) | Resistência química | Typical Química de Limpeza/Doméstica Use |
|---|---|---|---|
| HDPE | 0,94 a 0,97 | Excelente para a maioria dos surfactantes e álcalis | Laundry detergent, bleach, disinfectant |
| PP | 0,90 a 0,91 | Bom, better heat resistance | Fabric softener, hot fill cleaners |
| PETG | 1.27 | Bom, clear premium look | Produtos de limpeza de alta especialidade e cosméticos |
| PVC | 1,35 a 1,45 | Moderado, formulation dependent | Industrial specialty formulations |
Apollo ABLB Cabeçote acumulador Configuração
A linha de extrusão de moldeagem por sopro ABLB da Apollo é o eixo principal da empresa para recipientes de 200 mililitros a 20 litros e a configuração da cabeça acumuladora estende-a para a parte superior desta escala, onde a flacidez do parison se torna o fator limitante. Para um recipiente de produtos químicos de 15 litros, a Apollo geralmente configura uma planta de cabeças única ou dual, dependendo de se o cliente precisa de um recipiente grande por ciclo ou de dois itens menores relacionados. O extrator utiliza um cilindro endurecido e uma haste otimizada para polietileno de alta densidade, com uma proporção L/D escolhida para proporcionar completa plastificação, sem o aquecimento excessivo devido ao cinemático que pode degradar aditivos sensíveis ao calor. A fixação é realizada por um robusto sistema de punho dimensionado para a área projetada de um moldee de 15 litros e toda a máquina é construída em torno do padrão comum de qualidade Wanplas que garante todos os equipamentos da Apollo.
As especificações representativas das configurações da cabeça acumuladora são listadas abaixo. Esses valores descrevem o envelope de engenharia que a Apollo aplica para a produção diária de produtos químicos de 15 litros e são confirmados durante o dimensionamento da máquina contra o desenho do recipiente real do cliente, o resino e a saída pretendida.
| Configuração | Container Faixa | Diâmetro do parafuso (mm) | L/D | Potência (kW) |
|---|---|---|---|---|
| ABLB single head accumulator | 5 to 15 L | 70 to 90 | 24 to 28 | 45 to 75 |
| ABLB dual head accumulator | 10 a 20 L | 90 a 100 | 24 to 28 | 70 to 110 |
| ABLB view stripe option | 5 to 15 L | 70 to 90 | 24 to 28 | 48 to 78 |
Totalmente elétrica Alternative for Sensitive Formulations
Nem toda formulação diária de produtos químicos tolera o ambiente de óleo hidráulico de uma máquina convencional com cabeça acumuladora e alguns produtos premium ou farmacêuticos adjacentes exigem as condições de processamento mais limpas possíveis. A série totalmente elétrica da Apollo cobre a mesma faixa de 200 mililitros a 20 litros, usando movimentos acionados por servos sem sistema hidráulico, o que elimina o risco de névoa de óleo e reduz o consumo de energia por peça. Para um recipiente de 15 litros, a máquina totalmente elétrica troca alguma velocidade de fixação bruta por um ciclo mais limpo, mais silencioso e mais repetível, o que é importante quando o recipiente contém uma formulação sensível ou quando a fábrica tem requisitos ambientais rigorosos. O princípio da cabeça acumuladora ainda pode ser aplicado numa variante acionada eletricamente em que um rambo servo fornece o parison, preservando o benefício da extrusão rápida, enquanto mantém o perfil hidráulico livre.
A tabela abaixo compara as duas plataformas para que os embaladores de produtos químicos diários possam equipar a máquina ao perfil de risco do produto. Ambas utilizam os mesmos resinos resistentes à corrosão e ambas são fornecidas como máquinas Apollo sob a rede de fábricas Wanplas, portanto, a escolha é sobre a limpeza do processo e a energia, em vez de compatibilidade material.
| Platform | Motor Tipo | Higiene | Energy Nível | Best Fit |
|---|---|---|---|---|
| ABLB accumulator head | Hydraulic ram | Padrão | Médio | Alto volume detergent jugs |
| Completoy electric | Servo, no hydraulics | Alto | Baixo a médio | Necessidades de limpeza sensíveis ou baixa |
Mapping Química de Limpeza/Doméstica Produtos to the Right Container
As plantas de produtos químicos diários raramente produzem um único produto, então a máquina de cabeça acumuladora de 15 litros deve ser avaliada em relação ao portfólio completo que vai executar. Um desinfetante grosso com alto pH e carga de oxidante deseja o máximo de parede de polietileno de alta densidade e uma junção de selo apertada, enquanto um detergente para tecidos translúcidos se beneficia de uma faixa de visualização para que o nível de enchimento seja visível na prateleira. Um produto concentrado vendido por canais profissionais pode precisar de uma tampa visível para adulteração e um manípulo mais pesado, enquanto um detergente de marca privada simplesmente necessita de um corpo confiável e de baixo custo. A extrusão e moldeagem por sopro acomodam todos estes produtos em uma máquina, alterando o moldee e o programa de parison, é por isso que a Apollo posiciona a série ABLB como um cavalo de batalha diário para produtos químicos, em vez de uma máquina para um único produto.
O mapa de aplicação abaixo conecta os produtos químicos diários típicos à escolha de resino e processo que a Apollo recomenda, com Base no perfil de corrosão e manuseio de cada família de produtos. Este é o mesmo lógico que a Apollo aplica durante o dimensionamento da máquina e o projeto do moldee para os clientes de produtos químicos diários.
| Química de Limpeza/Doméstica Produto | Recomendado Resin | Key Requisito | Apollo Process |
|---|---|---|---|
| Laundry detergent | HDPE | Força de impacto e empilhamento | Accumulator head EBM |
| Desinfetante e alvejante | HDPE | Oxidation resistance | Accumulator head EBM |
| Fabric softener | PP or HDPE | View stripe option | Processo EBM com listelas |
| Specialty cleaner | PETG | Claridade e estética de qualidade superior | EBM, dried resin |
Programação de espessura da parede e opções de múltiplas camadas
A resistência à corrosão não se limita apenas à resina em massa, mas refere-se ao modo como a parede é distribuída, pois um ponto em que a espessura é menor é onde o ataque químico e a tensão mecânica se combinam para provocar falha. As máquinas de cabeceira de acumulador Apollo utilizam um programador de parafusos que varia a distância entre eles à medida que o bastão empurra o material fundido pelo cabeçalho, permitindo colocar seções mais espessas na manopla, na garganta e na Base, enquanto que os painéis planos permanecem mais finos para poupar material. Para recipientes de produtos químicos diários, esta programação normalmente adiciona material na articulação da manopla e no canto da Base, as duas zonas mais expostas aos repetidos carregamentos e à acumulação de produto derramado em baixo. Um recipiente de quinze litros bem programado, portanto, passa os testes de queda e de empilhamento, enquanto utiliza menos resina do que uma garrafa uniformemente espessa.
Quando a formulação é particularmente agressiva, a Apollo pode fornecer uma cabeça de coextrusão em camadas múltiplas que coloca uma camada de barreira ou camada de pele virgem contra o lado do produto e uma camada reciclada ou preenchida no exterior, melhorando a resistência química e a rentabilidade. A cabeça de acumulador é compatível com esta abordagem, pois cada camada é metrada na mistura acumulada e entregue juntos na escrava parison rápida. A construção em várias camadas é comum para recipientes que devem cumprir limites de permeabilidade mais rigorosos ou que transportam solventes fora da zona de conforto de uma única resina. A Apollo configura as proporções das camadas durante a dimensionamento da máquina e as valida no material real do cliente antes do envio.
Parâmetros do processo que protegem a qualidade do recipiente
Executar uma máquina de cabeça de acumulador de quinze litros para recipientes de produtos químicos diários é uma balança de temperatura de fundição, velocidade do parison, pressão de escoamento e tempo de resfriamento. A temperatura de fundição deve ser suficientemente elevada para a total plastificação, mas suficientemente baixa para evitar a degradação térmica de aditivos sensíveis ao calor, como enzimas ou fragrâncias, por isso a Apollo define um perfil de zona ao longo do cilindro e o monitora com controle de circuito fechado. A velocidade do ramdo do acumulador é ajustada para que a parison saia rapidamente mas sem turbulências que poderiam prender ar, e o pino de escoamento proporciona a pressão calibrada para empurrar o fundido contra a superfície do moldee para obter um formato limpo e definido. O tempo de resfriamento escala com a espessura da parede, e para um recipiente de quinze litros é a parte dominante do ciclo, portanto a Apollo otimiza o circuito de resfriamento e a temperatura do moldee para manter a produção estável sem o aparecimento de ondulações.
Outro parâmetro que importa para recipientes resistentes à corrosão é a precisão da finição do pescoço, pois um fecho que fuja permite que o produto ataque o nervuro e a zona da etiqueta, mesmo que o corpo esteja sólido. As máquinas Apollo mantêm a calibração do pescoço através de um pino de escoamento fixo e de uma peça de pescoço fabricada meticulosamente, e o programador parison pode espessar a zona do pescoço para resistir ao torção de uma tampa demasiado apertada. Para os clientes de produtos químicos diários que executam vários estilos de tampa, a Apollo programa peças de pescoço intercambiáveis para que uma Base de moldee sirva vários fechos. Esses detalhes do processo estão documentados no sistema de gestão de receitas da máquina, de modo a que o mesmo recipiente possa ser reproduzido turno após turno com um mínimo de julgamento do operador.
A correspondência da máquina ao volume de produção
A escolha entre a cabeça de acumulador ABLB e a plataforma totalmente elétrica deve seguir o volume do cliente, o risco da formulação e a meta energética, em vez de uma preferência genérica. Uma fábrica que enche dezenas de milhares de luvis de detergente de quinze litros por mês ganha o máximo com a máquina de cabeceira de acumulador porque maximiza a produção por estação e absorve a força de fixação mais elevada necessária para um moldee grande. Uma fábrica que produz um volume menor mas um limpador especial que é sensível pode preferir a máquina totalmente elétrica pela sua imagem limpa e pelo baixo consumo de energia. Ambas são máquinas Apollo e ambas contam com a estrutura de engenharia e serviço compartilhado da Wanplas, de modo que a decisão é operacional e não Baseada na marca.
O guia de selecção abaixo traduz as exigências comuns dos produtos químicos diários na configuração Apollo que se adequa, utilizando o tamanho do recipiente, o risco da formulação e a produção como colunas. A Apollo utiliza esta mesma lógica quando um cliente envia um desenho do recipiente e um volume mensal-alvo para uma cotação.
| Requerimento do cliente | Produto Risk | Necessidade de saída | Recomendado Apollo Configuração |
|---|---|---|---|
| 15 L detergent jug | Padrão | Alto | Cabeça de acumulator ABLB, individual ou duplo |
| 15 L bleach container | Maior | Alto | Capa do acumulador ABLB, programa para colo de anexo mais espesso |
| Sensitive specialty cleaner | Alto | Médio | Completoy electric accumulator variant |
| Multi SKU private label | Padrão | Médio | ABLB com inserts de anexo intercambiáveis |
Garantia de Qualidade e Testees Internos Antes do Envio
Cada máquina de moldeagem por injeção e sopro Apollo é testada e verificada na fábrica antes de ser enviada, o que é especialmente importante para um recipiente químico diário de 15 litros, onde um defeito oculto só aparece após milhares de ciclos na instalação do cliente. A Wanplas aplica um padrão de qualidade compartilhado nesta verificação, com um compromisso claro: se a máquina fornecida não atender ao padrão de qualidade acordado, o cliente tem direito a um reembolso mais compensação, o que alinha o incentivo da Apollo com o risco do comprador em uma compra de capital.
Além do teste de funcionamento, a Apollo documenta a receita da máquina, a lista de peças de reposição e o cronograma de manutenção para que o cliente possa iniciar a produção sem uma longa curva de aprendizagem. Componentees críticos, como o bolbo, a porca, a haste do acumulador e o sistema de controle, são inspecionados e rastreados, e o programa do PLC é armazenado em mídia removível para recuperação rápida. Para os clientes de produtos químicos diários, esta documentação reduz a chance de que uma ajuste incorreta cause um aumento lento da rejeição ou uma gradual perda de uniformidade da parede, o que comprometeria a resistência à corrosão que o recipiente foi projetado para oferecer. A política de fábrica aberta da Apollo também permite que os clientes testem a execução da máquina antes de ela sair de Zhangjiagang.
Instalação, Serviço e Suporte a Peças de Reposição
Apollo supports each machine from commissioning through the full production life, beginning with engineer on site installation and training so the customer team can operate, clean, and maintain the accumulator head system confidently. Because daily chemical production often runs multiple shifts, Apollo tracks usage status after startup and performs irregular customer visits to catch wear before it becomes downtime, and the Wanplas network coordinates technical response across regions. The shared Wanplas service promise includes USD 500 free parts every year, free replacement of damaged parts within the warranty period, a transportation guarantee, and a production capacity guarantee, so a daily chemical packager buying an Apollo fifteen liter machine is covered on both the machine and the consumable side of ownership.
O treinamento abrange a programação do parison, a troca de moldees e as verificações de rutina que mantém a espessura da parede estável, porque a resistência à corrosão do recipiente final depende tanto da operação consistente quanto do projeto original do moldee. A Apollo também fornece peças de desgaste, como pŕivos de extrusão, pinos de sopro e os registros do anexo, de estoque, para que não se tornem um ponto de falha oculto. Os clientes são bem-vindos a visitar a fábrica Apollo para rever a máquina, discutir o ajustamento específico da formulação e confirmar o plano de apoio antes de colocar uma encomenda, o que faz parte da abordagem aberta da fábrica compartilhada em todo o grupo Wanplas.
Perguntas Frequentes
Por que escolher um cabeçote de acumulador para um recipiente de 15 litros?
Um parison de 15 litros é pesado e quente, portanto, a extrusão contínua faz com que ele se enfraqueça e se espessifique antes que o moldee se feche, produzindo uma parede irregular. O cabeçote de acumulador armazena resina fundida e empurra o parison completo em uma explosão rápida, mantendo a forma programada e permitindo que o programador controle a espessura da parede com precisão. É por isso que a Apollo aplica o cabeçote de acumulador dentro de sua série ABLB para recipientes no intervalo de cinco a 20 litros, incluindo garrafas diárias de produtos químicos.
Qual a resina mais adequada para o armazenamento de produtos químicos diários corrosivos?
O HDPE é a escolha mais comum, pois sua estrutura não-polar resiste a surfactantes, álcalis diluídos e muitos solventes, enquanto permanece resistente a baixas temperaturas. O PP é adequado para formulários mais quentes ou mais polares, o PETG oferece uma aparência premium clara para detergentes especiais, e o PVC serve a certas formulações industriais. As máquinas Apollo tratam todos estes, e a escolha final deve ser confirmada em relação à formulação específica do produto e ao ficheiro de dados da resina.
A mesma máquina pode processar vários produtos químicos diários?
Sim, a extrusão blow moldeing altera o produto ao trocar o moldee e ajustar o programa do parison, de modo que uma máquina Apollo ABLB pode processar recipientes de produtos para lavar roupa, descolorante e amaciador, com diferentes formatos de queixo e alças. Os protetores intercambiáveis para o queixo permitem que uma mesma Base de moldee sirva para várias tampas, o que é útil para as fábricas de produtos químicos diários de marca própria e com várias SKUs.
A máquina suporta recipientes de várias camadas ou com barreiras?
Apollo can supply a co extrusion head that places a barrier or virgin skin layer against the product side and a recycled or filled layer outside, improving chemical resistance and cost. The accumulator head delivers all layers together in the fast parison shot, so multi layer construction remains compatible with the rapid extrusion that large containers require. Camada ratios are validated on the customer’s resin before shipment.
Como a Apollo verifica a qualidade antes da entrega?
A cada máquina é executada na fábrica com o moldee real ou representativo do cliente e o resino, medindo a consistência do parison, o espessamento da parede, a dimensão do queixo e o desempenho na descida. O padrão de qualidade da Wanplas se compromete a reembolsar mais o prejuízo se a especificação acordada não for cumprida. Os clientes também podem presenciar a execução do teste na política de fábrica aberta da Apollo antes da máquina deixar a fábrica.
Que atendimento e peças de reposição estão incluídos?
Apollo provides on site installation, training, usage tracking, and irregular visits, backed by the Wanplas shared promise of USD 500 free parts every year, free warranty replacement of damaged parts, transportation guarantee, and production capacity guarantee. Wearing parts such as screens, blow pins, and neck inserts are stocked, and the accumulator head seals are specified for the expected resin and additive package.
É disponível uma máquina totalmente elétrica para fórmulas sensíveis?
Sim. A série totalmente elétrica da Apollo abrange a mesma faixa de doiscentos mililitros a vinte litros com movimento livre sem hidráulico ao ser acionada por servo, o que elimina o risco das fumaças de óleo e reduz o consumo de energia. Uma variante de máquina com acionamento elétrico com cabeça de acumulação preserva o benefício da rapidez da execução do parison, mantendo o perfil limpo, o que a torna adequada para produtos químicos diários sensíveis ou com baixo nível de contaminação que ainda necessitam de um recipiente de quinze litros.
Work With Apollo on Your Química de Limpeza/Doméstica Container Linha
Uma máquina de EBM de cabeça de acumulação de quinze litros é a solução prática quando um produto químico diário precisa de um recipiente sem costuras e moldeado sobretudo, produzido em volume real, e a Apollo traz mais de vinte anos de foco em extrusão blow moldeing para atender a esta exigência como fábrica Wanplas. A combinação de controle do parison da cabeça de acumulação, espessamento programável da parede, capacidade de várias camadas e prova pré-embarque validadas oferecem aos embaladores um recipiente no qual podem confiar durante o armazenamento, empilhamento e transporte. Se você estiver especificando um recipiente de quinze litros para produtos químicos diários, compartilhe o seu desenho, o resino e a produção desejada com a Apollo para que a equipe de engenharia possa configurar a máquina com cabeça de acumulação ABLB ou totalmente elétrica adequada, validá-la no seu material e convidá-lo para presenciar a execução do teste na fábrica de Zhangjiagang antes da entrega.
