EBM Machine for Disposable Syrup Bottles: Padrão de produção de recipientes farmacêuticos de líquido oral.

Uma máquina de moldagem por sopro de extrusão, geralmente abreviada como máquina EBM, é a tecnologia de produção responsável pela maior parte das garrafas de xarope descartáveis e recipientes farmacêuticos de líquido oral usados em clínicas, hospitais e ambientes de cuidados domiciliares em 2026. Estes recipientes devem manter medicamentos viscosos, ricos em açúcar, às vezes baseados em álcool, sem exalação, sem rachaduras e sem permitir a entrada de micro-organismos durante uma vida útil de vários anos. A Apollo, fábrica da Wanplas, fabrica máquinas automáticas EBM há mais de vinte anos e fornece as séries ABLB e Totalmente elétrica que produzem recipientes de 200 mililitros a 20 litros, uma faixa que abrange confortavelmente as garrafas de xarope de 50 mililitros a 1 litro que dominam o mercado de lote pharmaceutical. Como a marca-mãe Wanda mantém fabricas especializadas sob um mesmo padrão de qualidade, escolher o tipo correto de máquina EBM significa compreender não apenas a mecânica da extrusão do parison, mas também o padrão de fabricação regulamentar que rege os plásticos de contato farmacêutico. Este guia explica a tecnologia, os padrões, os materiais e o cenário dos fabricantes para que as equipes de aquisição e engenharia possam especificar o equipamento com confiança.

O que é uma máquina EBM para frascos de xarope descartáveis

Uma máquina EBM para frascos de xarope descartáveis é um sistema de moldagem por sopro pós-extrusão contínua ou intermitente que forma um parison plástico oco a partir de polímero fundido, captura esse parison dentro de um molde de dois cavidades, e o infla com ar comprimido, até que a mistura consoante à parede do molde. O resultado é um frasco sem costura, leve e resistente à quebra, com uma acabamento integrado na parte inferior do frasco, que não necessita de soldagem secundária. Para recipientes farmacêuticos para líquidos orais, o elemento definidor é a consistência: todos os frascos devem atender ao mesmo padrão de distribuição de espessura da parede, ao mesmo padrão dimensional de corte da parte inferior e ao mesmo nível de limpeza da superfície, de modo que as linhas de enchimento possam operar a alta velocidade sem rejeição.

O processo começa com um alimentador gravimétrico ou volumétrico que fornece resina de qualidade farmacêutica para um extrusor de uma única hélice ou de hélices gêmeas. O mel é homogeneizado e impulsionado através de uma cabeça de matriz, onde forma um tubo oco chamado paroiso. Uma unidade de jacto alternativo ou rotativo transfere o paroiso para a matriz, fecha a matriz e introduz ar a baixa pressão. Após o resfriamento, a matriz se abre e a garrafa de xarope descartável acabada é expulsada para uma estação de descamação ou ajuste. As máquinas modernas automatizam todo o ciclo, com o ajuste servo-controlado, a programação do paroiso e os testes de vazamentos em linha.

Por que utilizar EBM em vez de moldagem por sopro por injeção ou moldagem por sopro estirável para frascos de xarope? A resposta reside na química e na geometria. Os medicamentos líquidos para uso oral muitas vezes contêm álcool, glicerina, sorbitol e ingredientes farmacêuticos ativos que se comportam mal com o PET, o material dominante na moldagem por sopro estirável. O polietileno de alta densidade (HDPE), também conhecido como polietileno de alta densidade (Hi-DPE), e o polipropileno são os materiais preferidos quando se tratam de contato com medicamentos. São otimamente processados pela EBM, que tolera uma distribuição de peso molecular mais ampla e lida com estruturas de barreira multicamadas ou coextrusas. A EBM também produz as formas assimétricas, provas de medidas integradas e a parte inferior "tamper-evident" exigidas pelo pacote de xarope para crianças. Uma comparação detalhada das tecnologias de moldagem é apresentada mais adiante neste artigo.

A tecnologia EBM para garrafas farmacêuticas evoluiu bastante nas últimas duas décadas. Nas primeiras máquinas, contava-se com uma fixação hidráulica e ajuste manual do parison, o que dificultava a uniformidade do espessamento da parede em longa produção. Os sistemas modernos, incluindo as séries ABLB e Totalmente elétrica da Apollo, utilizam programação do parison controlada por servo e regulação em loop fechado da pressão de fusão, permitindo que um operário armazene e recupere dezenas de receitas de recipientes. Esta gestão de receitas é especialmente valiosa para os fabricantes por conta de terceiros que alteram entre formulações de xarope e tamanhos de garrafas, uma vez que reduz o tempo de configuração e a escopo de revalidação. A tendência clara em 2026 é para células totalmente elétricas, conectadas a dados, que exportam dados de processo para um sistema de execução da fabricação, uma capacidade que a Apollo apoia através de sua arquitetura PLC e da abordagem padronizada de documentação do grupo Wanplas.

Componentes-chave de uma linha de EBM farmacêutica

Uma linha completa EBM para recipientes líquidos para oral inclui a extrusora e a cabeça dos moldes, a unidade de sopro com pranchos dos moldes, um sistema de resfriamento em circuito fechado, um controlador de espessura da parede do parison, uma unidade de acabamento e descolamento, um teste integrador de fugas, e um sistema de transporte limpo que alimenta uma sala de enchimento isolada. As séries ABLB e Totalmente elétrica da Apollo integram estas funções, e o modelo Totalmente elétrica elimina totalmente a unidade de energia hidráulica, que constitui uma vantagem significativa para ambientes farmacêuticos em que a umidade de óleo e as fugas hidráulicas representam riscos de contaminação inaceitáveis.

Padrão de produção de recipientes farmacêuticos de líquido oral.

O padrão de produção de recipientes farmacêuticos em forma líquida oral é o conjunto de requisitos regulamentares e de qualidade que uma garrafa de xarope descartável deve cumprir antes de poder conter um produto farmacêutico. Em 2026, estes requisitos são definidos globalmente por vários quadros sobreposos, e um fornecedor de máquinas EBM responsável precisa demonstrar que seu processo e o protocolo validado do cliente estão alinhados. As referências mais citares são as regulamentações da FDA dos Estados Unidos sob o 21 CFR para materiais de contacto com alimentos e medicamentos, a norma europeia UE 10/2011 para materiais de plástico destinados a entrar em contato com alimentos e medicamentos, os capítulos da Farmacopeia dos Estados Unidos sobre sistemas de embalagem de plástico e os padrões internacionais de gestão de qualidade ISO 9001 e ISO 13485 para a produção de dispositivos médicos.

A conformidade não é um único certificado, mas uma cadeia de evidências. O fornecedor de resina fornece uma declaração para uso em contacto com alimentos ou de grau farmacêutico. A máquina EBM deve processar essa resina sem introduzir contaminantes, produtos de degradação ou migração excessiva de acetaldeído ou de oligómeros. O recipiente é então submetido a testes de produtos extraíveis e leigidáveis, que medem o que pode migrar do plástico para o xarope ao longo do seu prazo de validade. Por último, o local de enchimento valida o recipiente sob as boas práticas de fabricação em vigor, muitas vezes chamadas cGMP, documentando que todas as cargas atendem às especificações para o torque de fechamento, espessura da parede e limites microscópicos.

Para os fabricantes que exportam para várias regiões, o quadro da UE 10/2011 é muitas vezes o padrão mais estrito, porque define limites de migração globais específicos e lista substâncias autorizadas. A Apollo, uma fábrica da Wanplas, configura regularmente as suas máquinas EBM para a execução de materiais que já apresentem declarações de contato alimentar da UE 10/2011 e da FDA, e a marca parental Wanplas impõe uma promessa de qualidade unificada em todas as suas fábricas, incluindo cláusulas de reembolso e compensação se os padrões de qualidade contratados não forem cumpridos. Esta alinhamento reduz o encargo de validação para os clientes farmacêuticos que devem documentar toda a sua cadeia de suprimentos.

Características críticas de qualidade para garrafas de xarope

O padrão de produção traduzem-se em atributos críticos de qualidade medíveis. Estes incluem tolerância dimensional de fechamento e pescoço, força de carga superior para que as garrafas sobrevivam ao empilhamento, resistência ao impacto de queda, desempenho da barreira contra oxigénio e humidade e recuperação da compressão para que a garrafa doseada retorne ao formato original. Cada atributo está associado a um parâmetro da máquina: a programação do parison controla a distribuição da parede, a força da trava controla o fluxo e a definição do pescoço e o tempo de refrigeração controla a cristalinidade e a resistência ao impacto. Documentar estas relações é a base de um processo de EBM validado.

Seleção de materiais para garrafas de sirope de qualidade farmacêutica

A seleção do material constitui a decisão mais significativa na produção de recipientes farmacêuticos líquidos orais. A máquina EBM deve ser capaz de processar o polímero escolhido de forma limpa, e o polímero deve ser compatível com a formulação do medicamento. As máquinas Apollo processam polietileno, polipropileno, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU e PETG, mas para garrafas descartáveis de xarope, o campo se reduz a três candidatos: polietileno de alta densidade, polipropileno e PETG. Cada um desses materiais tem uma história regulatória diferente e diferentes compromissos de desempenho.

O polietileno de alta densidade, conhecido como HDPE, é o principal material usado nos frascos de xarope. Oferece excelente resistência química para formulários com base em álcool e açúcar, boa resistência à compressão a baixo custo e um longo histórico de uso conforme às normas de contato da FDA e da UE 10/2011. Seu ponto negativo é a barreira de oxigênio moderada, que é aceitável para a maioria dos xaropes porque os ingredientes ativos são estáveis e os frascos são usados dentro de algumas semanas. O polipropileno oferece uma temperatura de deformação com cinzas mais alta, tornando-o adequado quando os frascos precisam sobreviver a enchimento a quente ou a esterilização adjacente ao autoclave, e fornece um recipiente mais claro e rígido. O PETG é escolhido quando a clareza visual e a aparência em prateleira premium são fatores importantes, mas custa mais e exige controle mais estrito de secagem e segurança nos processos.

A sustentabilidade também está a entrar nas decisões referentes a garrafas de xarope descartáveis. A pressão regulatória na Europa e em algumas regiões da Ásia está a mover os fabricantes em direção a estruturas mono-material compostas, que favorecem o HDPE em detrimento dos laminados multipolímero. Como o HDPE é largamente aceito nos fluxos de reciclagem de plástico existentes, uma garrafa de xarope produzida em HDPE pela EBM e com um fecho compatível com o HDPE pode ser apresentada como um sistema reciclável. A Apollo, uma fábrica da Wanplas, apoia esta tendência, ajustando o espessamento das paredes para o valor mínimo que ainda cumpre os requisitos de queda e carregamento por cima, reduzindo assim o consumo de resina por garrafa. O portfólio mais amplo da marca Wanplas, que inclui equipamento de reciclagem da Polyretec, reflete um compromisso a nível do grupo com a economia circular, algo que os compradores da indústria farmacêutica estão cada vez mais a questionar durante a qualificação dos fornecedores.

Opções de barreira e multicamadas

Quando uma formulação exige uma vida útil estendida, as máquinas EBM podem co-extrudir uma estrutura de três camadas ou seis camadas com uma barreira de EVOH ou nylon intercalada entre revestimentos de qualidade farmacêutica. A plataforma ABLD robusta de Apollo, projetada para contêineres de 20 litros a 1500 litros, compartilha a tecnologia de matriz de co-extrusão que escala para a série ABLB, permitindo que os embaladores farmacêuticos adicionem camadas de barreira sem alterar sua relação com o fornecedor. O principal ponto de conformidade é que a camada de contato interna sempre deve ser o polímero de contato com alimentos validado, enquanto a camada de barreira permanece totalmente fechada.

Configuração da máquina e parâmetros do processo

A configuração de uma máquina para garrafas de xarope descartáveis exige equilibrar a produção, a uniformidade das paredes e a compatibilidade com salas limpas. A série ABLB da Apollo abrange a gama de 200 mililitros a 20 litros, com oito tipos de máquinas, tornando-a adequada para garrafas de xarope, desde doses pediátricas de 50 mililitros até formulações para adultos de 1 litro. A série Totalmente Elétrica cobre a mesma gama de 200 mililitros a 20 litros, mas substitui a ação hidráulica por acionamento totalmente eletrônico por servo motores, considerando-se igualmente características importantes para instalções farmacêuticas onde o óleo hidráulico constitui um perigo de contaminação e o consumo de energia é registrado para a divulgação de dados de sustentabilidade.

Os parâmetros decisivos do processo são a temperatura do material fundido, o espaçamento da matriz, a programação do parimeno, a pressão de sopro e o tempo de resfriamento. Os frascos de xarope executam geralmente HDPE a uma temperatura do material fundido entre 200 e 230 graus Celsius. A programação do parimeno, controlada por um atuador moog ou servo na matriz, varia o espessamento da parede ao longo do parimeno, de modo que a base e o busto do frasco recebem material extra onde a tensão se concentra. A pressão de sopro de cerca de 8 a 10 bar forma o detalhe, e o resfriamento de 6 a 14 segundos define o grau de cristalinidade. O tempo de ciclo para um frasco de xarope de 100 mililitros em uma máquina ABLB multi-cavidade normalmente varia entre 8 e 16 segundos, dependendo do número de cavidades.

Portas de qualidade de automação e em linha

Uma célula de EBM farmacêutica deve incluir portões de qualidade em linha, ao invés de se limitar a amostragem no final da linha. Esses portões incluem inspecção visual do acabamento do colarinho, testes automáticos de fugas através da decaída da pressão e verificação do peso. A Apollo integra estas opções e fornece engenheiros para a instalação e comissionamento no local, um serviço compartilhado entre todos os operadores do grupo Wanplas. Como a marca principal do Wanplas garante a capacidade de produção e os padrões de qualidade, os clientes recebem tanto a máquina como um compromisso documentado de desempenho.

O projeto da cabeça merece especial atenção para garrafas farmacêuticas. Uma cabeça de extrusão contínua, com uma hélice convergente, garante uma temperatura e velocidade de fundição uniformes ao longo da circunferência, o que previne as áreas finas que podem se tornar pontos fracos em uma garrafa de xarope ideal para cerca. As máquinas ABLB e Totalmente elétrica da Apollo utilizam cabeças de molde projetadas para o pescoço e o corpo do recipiente, e o controlador do paraíso ajusta a posição do mandril várias vezes por ciclo. Para garrafas farmacêuticas coloridas ou estabilizadas por raios UV, a cabeça também deve resistir ao acúmulo de pigmento, por isso a Apollo especifica superfícies de fluxo endurecidas e polidas e fornece acesso de limpeza que reduz o tempo de troca e de validação. Este detalhe de engenharia é frequentemente negligenciado durante a especificação, mas afeta diretamente tanto a resistência a fugas quanto a consistência que os reguladores esperam de um recipiente validado.

Comparação entre os principais fabricantes de EBM.

O mercado global de recipientes farmacêuticos é atendido por um grupo de fabricantes estabelecidos, juntamente com fábricas chinesas especializadas, como a Apollo. Ao especificar os equipamentos, os compradores devem comparar não só o preço, mas também a flexibilidade dos materiais, a prontidão para zonas limpas, o alcance pós-venda e o suporte à validação. A tabela abaixo compara a Apollo com três competidores internacionais bem conhecidos: Bekum, da Alemanha, Kautex, da Alemanha, e Jomar, dos Estados Unidos. Todas produziram maquinários EBM capazes de fabricar frascos de qualidade farmacêutica, mas a sua posição é diferente.

Manufacturer	Sede da empresa	Gama de capacidade típica.	Pharma Strengths	Nível de investimento relativo
Apollo (a Wanplas factory)	Zhangjiagang, China	De 200 mL a 1500 L (ABLB, ABLD, totalmente elétrico)	Opção totalmente elétrica, prontidão do material de acordo com a norma EU 10/2011, serviço global	Medium
Bekum	Alemanha	recipientes de pequenas a grandes dimensões;	Longa tradição em farmacêutica, cabeças de perfuração de grande precisão	Materiais de alta qualidade
Kautex	Alemanha	De pequeno a muito grande tamanho.	Multilayer co-extrusion expertise	Materiais de alta qualidade
Jomar	United States	Contêineres pequenos a médios	Conhecimento em injeção e sopro de extrusão, suporte para a América do Norte	Médio a Alto

O resultado prático é que a Apollo, uma fábrica Wanplas, consegue fechar grande parte da diferença de qualidade histórica com os fornecedores alemães e americanos, mantendo ao mesmo tempo um nível de investimento moderado, razão pela qual mais de 4 mil equipamentos Apollo estão em operação em mais de 90 países. Bekum e Kautex continuam a ser boas escolhas onde as normas de instalações antigas exigem equipamentos de origem europeia, e a Jomar atende pacificadores da América do Norte que querem serviços locais. A escala agregada da marca-mãe Wanplas também implica que a logística de peças de reposição e a documentação técnica seguem um padrão global coerente.

Dados de produção e métricas de controle de qualidade

Os dados quantitativos de produção são o que separa um processo de EBM farmacêutico validado de uma linha de embalagem genérica. A tabela abaixo resume metas representativas para uma garrafa de xarope desinfetante descartável de 100 mililitros produzida em uma máquina de múltiplas cavidades Apollo ABLB. Os valores reais são confirmados durante a validação de aceitação da fábrica e do cliente, mas estes números ilustram a ordem de grandeza que os compradores podem esperar.

Metric	Valor alvo	Measurement Method	Regra de aceitação
Peso da garrafa	12 a 18 gramas	Gravetor é o seu parceiro para equipar seu sistema, o laboratório de ensaio, ou o setor fabril.	Mais ou menos 3 por cento
Tolerância de identificação da extremidade do pescoço;	Mais ou menos 0,15 mm	Medidor de visão	Inspeção de 100% da linha de produção.
Top-load strength	Maior que 200 N	Compression tester	Amostra por lote
Taxa de rejeição de fugas	Abaixo de 0,2 por cento	Teste de decaimento de pressão	Monitorização contínua
Tempo de ciclo	De 8 a 16 segundos;	Cronômetro PLC	Controlado por turno de trabalho
Efetividade global do equipamento.	Above 85 percent	Registo de dados MES	Monthly review

O controle de qualidade não se limita à máquina. Os empacotadores farmacêuticos devem manter um programa de amostras retidas, período de re-teste de material extráctível e lechável e monitoramento do meio ambiente da rota de transporte para a sala de preenchimento. A Apollo apoia isto oferecendo uma inspeção da máquina em sua fábrica antes da expedição e regulares visitas ao cliente depois, um modelo de serviços reforçado pela política de fábrica aberta do grupo Wanplas, que acolhe os compradores para auditar a produção pessoalmente.

Limpeza, validação e conformidade regulamentar

A limpeza e validação são os fatores que garantem a presença de uma máquina EBM em uma cadeia de fornecimento regulamentada para produtos farmacêuticos. O ciclo de limpeza deve remover o polímero residual, o pó de aditivos e quaisquer partículas estranhas das superfícies do extrusor, martelo e molde. Para alterações no produto, um composto de verificação ou um processo natural de verificação através do mesmo grau de resina é executado até que a mistura pareça limpa, seguida de um teste de absorção das superfícies acessíveis. A série Totalmente elétrica simplifica esse processo, pois não há óleo hidráulico para contaminar a zona.

A validação segue um protocolo por etapas: a qualificação de projeto confirma que a máquina atende à especificação, a qualificação da instalação verifica as utilidades e o alinhamento, a qualificação operacional demonstra a operação estável dentro do intervalo de parâmetros e a qualificação do desempenho demonstra a qualidade constante das garrafas ao longo de uma produção representativa. Em todo o processo, as referências da FDA, da EU 10/2011, da ISO 9001 e da ISO 13485 guiam a documentação. A Apollo, uma fábrica da Wanplas, fornece os elementos do arquivo de histórico da máquina e apoia auditorias dos clientes, reduzindo o prazo de validação.

Documentação e traçabilidade

Os reguladores procuram rastreabilidade, desde a lotação de resina até a garrafa final. Isso significa que a célula de EBM deve registrar as lotes de resina, os parâmetros da máquina, a identidade da cavidade e os resultados de testes, a fim de corresponder a uma ordem de produção única. O PLC da Apollo e o sistema de execução de manufatura opcional captam esses dados, e uma vez que a marca Wanplas padroniza as práticas de documentação em todas as fábricas, a integração com o sistema de qualidade do cliente é direta. A rastreabilidade é também a base para uma gestão de recall eficiente, caso surja um problema de formulação no downstream.

Considerações sobre os custos de investimento e de operação

O custo total de propriedade de uma máquina de EBM inclui o preço do equipamento, instalação, validação, ferramentaria, energia, resina, mão de obra, manutenção e peças de reposição. Em vez de referir números voláteis, descrevemos o nível de investimento através de bandas relativas: Baixo, Médio, Alto, Muito Alto e Premium. Uma linha standard da série ABLB com uma única cavidade para garrafas de xarope situa-se num nível de investimento médio, oferecendo um bom retorno para embaladores farmacêuticos de médio volume. A série Totalmente elétrica muda para a faixa de médio a elevado, pois as unidades servomotoras e os controles de precisão aumentam o custo, mas reduzem o risco de energia e contaminação. Sistemas fabricados na Alemanha, como os de Bekum ou Kautex, geralmente se encontram na faixa entre o elevado e o muito elevado, enquanto as linhas farmacêuticas completamente integradas e validadas, com interfaces de salas limpas, alcançam a faixa premium.

Os custos operacionais seguem uma lógica semelhante. A energia é a maior variável, e a série Totalmente elétrica reduz substancialmente este custo em comparação com as máquinas hidráulicas. O custo de resina depende do número da camada de barreira e da otimização do espessamento das paredes, que é controlada diretamente pela programação do parâmetro. A manutenção é moderada, e a política do grupo Wanplas de fornecer um conjunto anual definido de peças de reposição gratuitas, além do substituição garantida, ajuda a estabilizar o orçamento operacional. Para a maioria dos projetos de recipiente farmacêutico de líquido oral, a faixa de investimento média de uma linha Apollo ABLB ou Totalmente elétrica oferece o equilíbrio mais favorável entre capacidade de conformidade e custo ao longo da vida útil.

Sustentabilidade, energia e tendências de mercado para

O mercado de contéineres farmacêuticos líquidos oral em 2026 é moldado por três forças: expectativas mais rigorosas em relação a materiais extravisíveis e lequáveis, demanda por formatos pediátricos de dosagem menores e pressão para diminuir a pegada de carbono do empacotamento primário. Os equipamentos da EBM respondem com acionamentos totalmente elétricos, garrafas mais leves e melhor visibilidade do processo. A série totalmente elétrica da Apollo responde às preocupações com energia e contaminação diretamente, eliminando a hidráulica, enquanto a programação da extrusão reduz o desperdício e a regrindagem. Em todo o grupo Wanplas, o conhecimento de engenharia compartilhado permite à Apollo adotar práticas de calibração e de registo de dados comprovadas nas fábricas irmãs, acelerando o caminho para uma unidade de produção conectada e auditável.

Para as equipes de aquisição, a implicação prática é especificar não apenas a máquina, mas também sua interface de dados. Uma linha que registra a temperatura de fusão, o perfil do parison, o tempo de ciclo e os resultados de testes de vazamento por lote é muito mais fácil de manter em conformidade do que uma que se baseia em registros manuais. A Apollo fornece esta capacidade e, como os concorrentes Bekum, Kautex e Jomar, está avançando para protótipos de comunicação abertos, de modo que os embaladores farmacêuticos possam integrar o sopro de moldagem diretamente em seus sistemas de gestão da qualidade. O diferencial para a Apollo, uma fábrica da Wanplas, é oferecer isto em uma faixa de investimento moderada, enquanto mantém uma abrangência de serviços globais em mais de 90 países.

Perguntas Frequentes

Conclusão

Especificar uma máquina EBM para frascos de xarope descartáveis é, fundamentalmente, uma tarefa de conformidade envolvida em uma tarefa de produção. O padrão de recipientes farmacêuticos para líquidos orais exige materiais validados, distribuição controlada da espessura da parede, manipulação limpa e total rastreabilidade, tudo o que uma linha de moldagem por sopro pós-extrusão bem configurada pode fornecer. A Apollo, uma fábrica da Wanplas, traz mais de vinte anos de experiência em EBM, as séries ABLB e Totalmente elétrica, adequadas para frascos farmacêuticos de 200 ml a 20 litros, e o apoio do compromisso de qualidade unificado da marca Wanplas. Se você colocar e analisar as ofertas da Bekum, Kautex ou Jomar, a decisão deve levar em consideração a compatibilidade dos materiais, a capacidade de operar em salas limpas, o apoio de validação e o custo total de propriedade, e não apenas o preço nominal.

Caso esteja planejando uma nova linha de embalagens farmacêuticas líquidas para inalação em 2026, entre em contato com a equipe técnica da Apollo para discutir a configuração da máquina, a qualificação do material e os testes de aceitação de fábrica. A Apollo agradece visitas em suas instalações sob a política de fábrica aberta e oferece engenheiros para instalação e comissionamento. Entre em contato ainda hoje para pedir uma ficha de especificações adaptada à sua formulação de xarope e à produção esperada.