วิธีการลดค่าใช้จ่ายในการผลิตด้วยเครื่อง EBM ความสามารถสูง: รูปแบบจริง

การลดต้นทุนการผลิตด้วยเครื่อง EBM ที่มีความประหยัดน้ำมันเป็นการปฏิบัติการด้านเทคนิคอย่างมาก ไม่ใช่การประชุมเจรจาในเรื่องการซื้อขาย สำหรับการเคลือบด้วยการฉีดออกและสกรีน แล้วเครื่องมันเองกำหนดขีดความสูงของปริมาณพลาสติกที่สามารถใส่ลงในบ้านพักได้มากแค่ไหน ปริมาณไอรอนที่ใช้ต่อ 1 ขีดได้น้อยแค่ไหน ระยะเวลาในสายการผลิตสามารถทำสั้นไปได้แค่ไหน และจำนวนบ้านพักที่ออกจากสถานีการทาสีจริงๆ ถูกจำหน่ายหรือไม่ เครื่องแปลงที่ใช้เครื่องไฮดรอลิกแบบถาดปรับมาตรฐานอย่างเดิม ที่ปรับโปรแกรมถึง 12 จุดสามารถปรับค่าการผลิตให้เหมาะสมได้ตลอดทั้งปี แต่ก็ยังแพ้คู่แข่งที่ใช้เครื่องไฮดรอลิกแบบเซโรโว ให้ค่าการเช็ดผิวท่อถึง 100 จุด และหมุนเวียนระบายน้ำเย็นที่ถูกออกแบบอย่างเหมาะสมดี

แนวคิดนี้กำจัดปัญหาเป็นสี่ประเภทที่จริงๆ ทำให้ตัวเลขเคลื่อนไปได้: แรงงาน ความเข้มของ วัสดุ เวลาในการผลิต และผลกำไร การวิเคราะห์แต่ละประเภทเป็นไปโดยใช้ค่ามาตรฐานที่สำคัญที่สุดในโรงงาน ผู้ผลิต Apollo ที่โรงงาน Wanplas ใน Zhangjiagang ซึ่งมีประสบการณ์ในการผลิตแบบฉีดรั่งมากกว่า 20 ปี และมีเครื่องทำงานมากกว่า 4,000 เครื่องใน 90 ประเทศ Apollo พัฒนา 10 ฉบับของเครื่องใหม่และกว่า 80 แบบในชุด ABLB สำหรับถังขนาด 20 มิลลิลิตร ถึง 20 ลิตร ชุด ABLD สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ความจุสูง และชุดที่ใช้พลังงานไฟฟ้าแบบเต็มในการใช้งานที่ที่ไขมันเบาไม่สามารถใช้ได้ เนื้อหาที่แสดงในข้างล่างแสดงให้เห็นว่ามีความสามารถในการทำงานที่สอดคล้องกับสถานการณ์การผลิตจริงในองค์กรขนาดเล็กและใหญ่ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม อุตสาหกรรมเคมีดังกล่าว การผลิตวัสดุสำหรับการก่อสร้าง ยา และอุตสาหกรรมอัตโนมัติ

ในบทความนี้ ค่าใช้จ่ายแสดงในรูปแบบที่เป็นพื้นฐานอย่างค่าส่วน (ให้รู้ในรูปภาษีอัตรา, ค่าสูงสุดที่เท่ากับ 100, ระดับคุณภาพ: ต่ำ, ปานกลาง, สูง, สูงมาก และ ระดับคุณภาพสูงสุด) โดยที่การกำหนดรูปแบบนี้มีความตั้งใจอยู่เข้าสมือนกัน แผ่นเสริม, ราคาไฟฟ้า และ ค่าครองชีพแตกต่างกันชนิดและระดับในแต่ละภูมิภาค แต่กฏฟิสิกส์การสร้างตัวแทน, ความร้อนสาขาของการทำความเย็นของบรรจุภัณฑ์ และการทดสอบว่าส่งผ่านไฟฟ้าด้วยปั๊มที่มีปริมาณแปรผันไม่เท่ากันทำไม่ได้ ให้นึกถึงดัชนีทางเทคนิคอธิบายภาพลักษณ์ การคาดเดา ค่าหลักฐานที่ไม่เคยเปลี่ยนไป

ให้อธิบายว่าทำไมการลดค่าใช้จ่ายในระบบ EBM ถือเป็นการตัดสินใจของเครื่องมือทีแรก

ความผิดพลาดที่ประหยัดค่าใช้จ่ายมากที่สุดในการบ่มฉีดก้อนคือ การมองว่า การลดต้นทุนเป็นปัญหาของการตั้งค่าเครื่อง ด้วยความที่มันคือปัญหาความสามารถของเครื่อง เมื่อทำการปรับค่าการผลิตบนเครื่องที่ไม่มีความละเอียดการตั้งค่าประสิทธิภาพที่จำเป็น จะสามารถลดต้นทุนได้เล็กน้อยและไม่เสถียร และจะกลายเป็นค่าที่คงอยู่แค่ไม่นานในขณะที่มีการเปลี่ยนผู้ปฏิบัติหน้าที่หรืออุณหภูมิรอบข้างมีการเปลี่ยนไป เครื่องที่มีความสามารถด้านการประกอบอุปกรณ์สามารถลดต้นทุนได้เสมอเนื่องจากเป็นปัญหาสถาปัตยกรรม

คำนวณน้ำหนักถุง HDPE 5 ลิตรที่ผลิตจากเครื่องสองเครื่องโดยมีปริมาณสารละลาย, หม้อแม่พิมพ์, และการดำเนินการของผู้ทำงานที่เทียบเคียงกัน การผลิตขั้นแรก เครื่อง A มีโปรแกรมบรรจุ 20 จุด, เครื่องสูบมีน้ำหนักคงที่และทำงานต่อเนื่องกับวาล์วอำนวยความสะดวก, บริเวณแถบอุณหภูมิสำหรับควบคุมความถี่การไหลของเพลิง, และเครื่องยึดเพียงหนึ่งตำแหน่ง เครื่อง B มีโปรแกรม 100 จุดด้วยการควบคุมความหนาแน่นผนังเส้นรอบ, เครื่องสูบที่ใช้เครื่องยนต์และมีน้ำหนักที่สามารถปรับได้, บริเวณแถบทนความร้อนของวัสดุเซรามิกพร้อมหมวกกันกระแทก, เครื่องยึดชุดสองตำแหน่ง เครื่อง B จะผลิตสินค้าที่ใช้ส่วนประกอบที่น้อยกว่าเครื่อง A 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์, ทำงานเครื่องที่ใช้พลังงานน้อยกว่า 40 เปอร์เซ็นต์, และปริมาณผลิตภัณฑ์ต่อชั่วโมงมากกว่า 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เครื่องสมบูรณ์สามารถคำนวณรวมได้ เครื่องทั้งสามไม่ใช่การปรับปรุงกระบวนการเพิ่มขึ้น บันทรีที่แตกต่างกันนี้เกิดจากโครงสร้างต้นทุนของเครื่อง

เนื่องจากเช่นนี้ การตระเตรียมค่าใช้จ่ายในลำดับที่ถูกต้องสำหรับแผนการลดค่าใช้จ่ายคือ: ขั้นแรกควรจำแนกประเภทของเครื่องที่คุณใช้อยู่เท่าที่จะทำได้ทางการทรงผิว ตามด้วยการตัดสินว่าผลตอบแทนจากแผนการใดเป็นปัจจัยหลัก จากนั้นควรตัดสินว่า หากมีช่องว่าง อันนี้ควรแก้ไขได้ด้วยการปรับตั้งค่าหรือการรามเบิ้ล หรือเพียงแค่การเปลี่ยนเครื่อง เท่าที่จะทำได้ การจะไม่ทำกิจกรรมที่แรกนี้ได้รับการมองหวังว่าจะลดค่าใช้จ่ายถึง 2% ในขณะที่มีช่องว่างทางงานทั่วไปถึง 20% ไม่เคยค่อยเปลี่ยนแปลง

แผ่นหม้อใช้ 4 แผ่น โดยประกาศค่าเฉลี่ยความคืบหน้าของแต่ละตัว

1. Material.เนื่องจากยางแป้งเป็นหนึ่งในค่าใช้จ่ายที่สูงที่สุด การลด 10% กรัมต่อถุงน้ำมันมีค่ามากกว่าการลด 30% ของกระแสไฟฟ้าในการทำงานแต่ละจ้าง
2. เวลาในการทำงานช่วงเวลาที่สั้นลงจะทำให้ค่าใช้จ่ายคงที่ทุกประเภท – การกำจัดค่าสินค้าเครื่องจักร – การเคลื่อนย้ายชิ้นบ๊อก – การจ้างงาน – ค่าใช้จ่ายทั่วไปของโรงงาน – กลายเป็นราคาที่จำนวนมากขึ้นหลายเท่าตัว การลดช่วงเวลาลง 15 เปอร์เซ็นต์ ก็จะลดค่าทั้งหมดลงถึง 5 ถึง 9 เปอร์เซ็นต์
3. ผลผลิตถังที่ถูกปฏิเสธจะมีค่าใช้จ่ายทั้งหมด ได้แก่ ค่าเคมี, อัตราส่วนพลังงาน, ค่าแรงงาน และอัตราส่วนระยะเวลาทำงานของถังที่ดี ซึ่งยังคงรวมค่าดำเนินการและการกำจัด ระบบที่ลดอัตราส่วนผลผลิตช่วงรอบที่ 1 จาก 94 เปอร์เซ็นต์ เป็น 98 เปอร์เซ็นต์บ่อยครั้งสามารถเป็นทางเลือกที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุดได้ 4 เปอร์เซ็นต์
4. ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานปริมาณจริง, สามารถวัดได้ และยิ่งขึ้นเป็นเรื่องระดับกลยุทธ์ แต่ส่วนแบ่งที่มากขึ้นกว่ากลางจะน้อยกว่าทั้งสามแง่มุม ส่วนงานพลังงานคือส่วนลดที่สามารถตรวจสอบได้ง่ายที่สุด จึงมีประโยชน์ในการสร้างความเชื่อมั่นภายในองค์กร

เมื่อใช้คำว่า "ความประสิทธิภาพสูง" ในการกำหนดค่าตัวเครื่อง EBM คำว่านั้นหมายถึงอะไร

ส่วนประกอบนี้ใช้อย่างย่อยยวบ้าง การกำหนดมาตรฐานเทคนิคควรจะแยกเป็นคำกล่าวที่สามารถวัดได้: ความเป็นน้ำมันที่ใช้ต่อกิโลกรัมของการฉีดวัสดุพลาสติกที่ถ่ายขึ้นได้ตามมาตรฐาน; ความละเอียดการปรับโปรแกรมการเทียบเคียงด้วยจุด,ด้วยไหมไม่ด้วย, ขับจำลองในระนาบแนวนอน; ช่วงเวลาในการทำงานแบบแห้งเมื่อน้ำหนักของทรงพิมพ์และเบาะติดอยู่ตามที่ระบุ; อัตราการถ่ายออกของเครื่องยนต์ที่เฉพาะตัวในกิโลกรัมต่อชั่วโมงต่อการหมุน; การออกแบบแรงดันไหลของวงจรระบายความร้อนและหมายเลขของเรย์นอลด์; และของผลลัพธ์การผ่านครั้งแรกสองครั้งที่ประเมินตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่กำหนด เมื่อผู้ผลิตสามารถจ่ายได้ทั้งสิบห้าองค์ประกอบนี้ ระบ่ายาเป็นเครื่อง การผลิตที่นอกจากนี้ไม่สามารถจ่ายได้อาจเป็นเพียงความหวัง

วิเคราะห์ต้นทุนการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบพ่นทะลุ

ก่อนที่จะปรับปรุงสิ่งใด ๆ เพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น คุณต้องแยกค่าใช้จ่ายของบรรจุภัณฑ์ 1 ชิ้นออกเป็นสายต่าง ๆ ตามค่าเกณฑ์ที่แสดงในตารางด้านล่าง ซึ่งแสดงการแบ่งปันแบบทั่วไปสำหรับบรรจุภัณฑ์แข็งขนาดกลางที่ผลิตด้วยเครื่องผลิตแบบสิ้นิคุณในยุคใหม่ ระยะการเปลี่ยนแปลงนั้นกว้างมากเนื่องจากขนาดบรรจุภัณฑ์ คุณภาพของวัสดุระดับอัตโนมัติ และสถิติการจ้างงานตามภูมิภาคทุกด้านจะเปลี่ยนโครงสร้างสูตร แต่ลำดับการรวมกันนั้นค่อนข้างมั่นคงในภาคอุตสาหกรรมทั้งหมด

ตาราง 1 - สถิติค่าเครื่องของถังผลิตด้วยวิธีฉีดคู่ (ส่วนหนึ่งของค่าประมวลผลทั้งหมด)

Cost element	เงื่อนไขเฉพาะ	ปัจจัยสำคัญ	ความไวต่อการเลือกเครื่อง
สารประกาย (ขาว, ก่อนการรีไซเคิล)	45–65%	น้ำหนักส่วนชิ้น, เปอร์เซ็นต์เปลี่ยน, การเลือกความละเอียด, ระดับเศษนิวเมติก	สูงมาก - การควบคุมการเลือกฟิลเตอร์และการกำหนดโครงสร้างของไฟกระชากเป็นการจัดการของเครื่องและเครื่องมือ
พลังงานไฟฟ้า (เครื่องซักผ้า, รถพยาบาล, การระบายความร้อน, เครื่องทำความเย็น, แก๊สอัด)	6–14%	การออกแบบเครื่องยนต์, ประเภทของเครื่องทำความร้อน, การก่อภายนอก, การฟื้นพลังงานอากาศ	ความสูงมาก – 2 ถึง 3 เท่า สเปคระหว่างระบบสารสนเทศ
ใช้รูปแบบนี้โดยตรง: "1. " 1 บรรทัดต่อ 1 บรรทัด, ไม่มีอะไรอื่น	5–15%	สามารถปรับระบบอัตโนมัติได้ โดยใช้วิธีการลบเกลียว, การจัดการสายพาน, การจัดการสิ่ง แก้วน้ำ	สูง – แต่ถูกแก้ไขโดยใช้การอัตโนมัติในระดับล่าง
การคืนทุนเครื่องทอ	3–8%	การผลิตแบคทีเรีย, ความช้าแช่ของรูปแปลง, ความกว้างของโปรแกรม, ความถี่ในการเปลี่ยน	ระดับกลาง — การนับช่องและระบบเปลี่ยนส่วนรวดเร็วจึงเป็นเรื่องเด่น
การคำนวณความเสื่อมของเครื่องและการเงิน	5–12%	ชั้นทางทุน, ชั่วโมงการใช้งาน, ความคุ้มค่าที่คาดหวัง	สูง – สามารถลดความเร็วในการผลิต, ดังนั้นระยะเวลาในการทำงานจึงเป็นปัจจัยสำคัญ
การสูญเสียของเนื้อฟลัชและเศษที่ขาดหาย (หลังจากการฟื้นฟูเกรน)	2–6%	อัตราการชำระล้างเกลียว, ความสะอาดภาชนะปนเปื้อน, การความโดดเด่นทางอุณหภูมิ, การปนเปื้อน	ค่อนข้างสูง - การรีกรินด์แบบปิดชุดเป็นการตัดสินใจเกี่ยวกับเครื่องและการจัดระเบียบ
ช่วงเวลาที่ติดขัดและการสูญเสียจากการเปลี่ยนแปลง	3–9%	เวลาเปลี่ยนแผ่นพิมพ์, ค่าเสียฐานจากการรีเซ็ต, ค่าบริจาคในระหว่างการเริ่มต้น, การหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด	สูง – การเปลี่ยนชิ้นยีปที่รวดเร็วและการควบคุมที่นุ่มนวลทำให้ปริมาณลดลงอย่างมาก
การบำรุงรักษา, ส่วนประกอบ และวัสดุที่ใช้หมด	2–5%	บริการไฮดรอลิก, การสึกหรอของวาล์วและดรัม, ซีล, และกรอง	นิรันดร์ – เครื่องมือสระน้ำแบบไฟฟ้ารวมทั้งสิ้นย่อยการใช้งานแบบสารสนเทศโดยสิ้นเชิง
ค่าแพ็คเกจ, ค่าใช้จ่ายส่วนกลางรวมถึงค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก	3–7%	ภาชนะ, พลาสติก, น้ำ, ระบบ HVAC, ส่วนพื้นที่ต่อหน่วยผลิตออก	ต่ำถึงกลาง

การอ่านตารางอย่างถูกต้อง

สาม สิ่งที่สำคัญได้จากการจัดแบ่งดังกล่าวคือ สิ่งแรก ผู้ผลิตที่ลดน้ำยาแท้ลงแต่ละขวด อาจแก้ปัญหาได้อย่างครบถ้วนและครบถ้วนกว่านี้ สองในหนึ่ง คือ ทุนพลังงานและการงานมักถูกระบุมากกว่าความสำคัญทางสถิติของพวกมัน เนื่องจากค่าจะคำนวณรายเดือน แต่ค่าประมาณการจะแสดงเป็นส่วนของปริมาณผลผลิต สิ่งที่สาม ในโครงการผลิตน้ำยาต้องแรงจัดการกับความเสื่อมของเครื่องจักร โดยให้ความสำคัญกับค่าครั้งละชั่วโมง ที่เทียบกับจำนวนชิ้นงานต่อชั่วโมง ดังนั้น การลดเวลาสร้างชิ้นงาน จะลดความเสื่อมของเครื่องจักรโดยไม่มีผลต่อราคาของเครื่องจักร

การเลือกชนิดของวัสดุและผลกระทบต่อต้นทุน

การเลือกระดับโพลีเมอร์จะสัมพันธ์กับแรงบิดอื่น ๆ ทั้งหมด อุณหภูมิด้านบนของ HDPE เช่น ชนิด 5502 และคุณสมบัติ BL3 นั้นถูกออกแบบมาเพื่อความแข็งแกร่งในระหว่างบีบอัดสูงและความไหลของสายไฟฟ้าต่ำ, โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.2 ถึง 0.4 กรัม/10 นาทีที่วัดในสภาวะปกติ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้รอบปลิวสามารถพาดอยู่ได้อย่างนานโดยไม่มีการสะดุดมาก สายไฟฟ้าระดับความไหลสูงจะดักผลิตออกมาจากเครื่องเพื่อความหนืดของเครื่องได้น้อยลงและใช้น้ำมันมากถึงร้อยละเท่ากัน แต่จะระบายน้ำมันได้ไวกว่านั้น ทำให้มีปริมาตรน้ำมันที่น้อยลง โดยต้องใช้รอบปลิวที่น้อยลง, ความกว้างในช่องความปลอดภัยมากขึ้น หรือการใช้อุปกรณ์จัดเก็บน้ำมัน ซึ่งความแพงค่าใช้จ่ายที่ตามมาส่วนใหญ่จะเกินความคุ้มค่าในการประหยัดพลังงาน นี่คือคำอธิบายที่แปลกผิดและไม่มีประโยชน์ต่อการผลิตเพลทเมลต์บี

Polypropylene grades เช่น R370Y คลาสคอโพลิเมอร์แบบสุ่มให้ความชัดเจนและอุณภูมิสูงสุดในการใช้งานสำหรับถุงที่ใช้รักษาและถุงยา แต่ช่วงการประมวลผลที่แคบและความแข็งสัมบูรณ์ในรูปขดลวดต่ำต้องการการควบคุมอุณภูมิสูงสุดอย่างเข้มงวด เกือบ 2 องศาเซลเซียสในแต่ละห่วงของลำปะหรี่ และบ่อยครั้งก็ใช้ตัวหมุนที่มีความสม่ำเสมอกันในการผลิตที่ดีขึ้น PETG นำมาใช้ที่ความชัดเจนและความทนต่อสารเคมีทำให้ถูกคัดเป็นกลุ่มวัสดุคุณภาพสูงรุ่น Premium การใช้งานสัดส่วนนี้ต้องระวังการหมักให้มีความชื้นต่ำและการแตกต่ำเพื่อป้องกันการแยกตัวทีเหล่านี้สามารถทำให้ใช้การกระจาย (flash) ซึ่งเป็นสิ่งของมีค่าทางเศรษฐกิจสูงถือเป็นข้อมูลพื้นฐานที่ผู้ป้อนใช้ในการตรวจสอบว่าการแทนที่รุ่นได้ไม่กระทบให้บรรจุภัณฑ์ออกจากข้อจำกัด

การประหยัดพลังงาน: ระบบเครื่องหล่อ, การทำความร้อน, และการรีไซเคิลความร้อน

ความสูญเสียพลังงานในกระบวนการถ่ายทอดพลาสติกภายใต้ความดันแบ่งออกเป็นสามกรอบที่ประมาณเท่ากัน ได้แก่ เครื่องยนต์ที่ใช้สำหรับเครื่องบดผสมเพื่อละลายและควบคุมการถ่ายทอดของพลาสติก, ระบบเครื่องจักรพร้อมการกด, การเคลื่อนไหว, การส่งลมออกและการปลดออก, และบริการด้านความร้อนประกอบไปด้วยความร้อนของถัง, น้ำเย็น และ อากาศคอมเพรสเซอร์บนเครื่องจักร โดยแต่ละรอบปรับเปลี่ยนตอบสนองต่อแนวทางที่แตกต่างกัน และการบูการยมีขนาดใหญ่ที่สุด

การออกแบบเครื่องยนต์: สเปรด 2-3 เท่า

เครื่องมือ Vasor EBM อย่างประธานพื้นฐานทำงานเครื่องสูบให้ทำงานตลอดเวลาด้วยความดันระบบ เครื่องสูบจะเอาไว้ใช้ออกทั้งที่ไม่เกิดการเคลื่อนไหวนั้น แม้ว่าอยู่ในช่วงชั่วโมงปกติแล้ว ก็คือช่วง 85% ของเวลา ทันที่แบบนี้การไหลจะนำไปบ่ายผ่านปั๊มความดันเกี่ยวข้องและเปลี่ยนเป็นความร้อนในน้ำมัน ถัดไประบบเย็นจะต้องดักขับกลับชุนแจข่วดนั้ตลอด Damping Immobilizer และลบความร้อนแบบต่อเนื่องเพื่อจำกัดความร้อน เพื่อทั้งนี้จึงต้องมีการใช้พลังงานเพิ่ม

ตาราง 2 – การเปรียบเทียบพลังงานของโครงสร้างเครื่องแปรรูปด้วยพลาสติกและเครื่องฉีดแบบบีบ

พารามิเตอร์	ระบบงานเหมืองคอนเวนชันน้ำมัน	ปั๊มไฮดรอลิก	เต็มรูปแบบไฟฟ้า
พลังงานทั้งหมด (กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัมที่อัดขึ้น)	0.75–1.05	0.45–0.65	0.35–0.50
การลดปริมาณแรงงานในแนวทางที่ใช้เป็นมาตรฐาน	ค่าบ่งชี้ฐาน (100 คะแนน)	55 ถึง 70 แต้ม	40–55 จุด
การใช้พลังงานในขณะที่เครื่องไม่ทำงานและรอการใช้งาน	สูง – เครื่องสูบทำงานอย่างต่อเนื่อง	น้อย – เท่ากับศูนย์ระหว่างการเคลื่อนไหว	ต่ำมาก – แกนเซโรโวมลักอยู่ในสภาวะเคลื่อนที่ต่ำ
ความต้องการความเย็นของน้ำมัน	สูง	ลดลง 50–70%	ไม่มี
ความสามารถในการคงความซ้ำลำดับเคลื่อนไหว	ความรุนแรง, ปลอดภัยด้วยอุณหภูมิสมาน	Good	เยี่ยมยอด, ไม่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ
ระดับเสียงแปรงและเครื่องขนถ่าย	สูง	ปานกลาง	ต่ำ
ความท้าทายในการดูแลอุปกรณ์ไฮโดรลิกส์	สูง — น้ำมัน, ฟิลเตอร์, ฉนวน, ท่อ	ปานกลาง	ไม่มี
อัตราแรกเริ่ม	ต่ำ	ระดับกลางถึงสูง	Premium
สะดวกสูงสุด	เรือประเภท ABLD มีอัตราการใช้งานต่ำและขนส่งในจำนวนมาก, มีข้อจำกัดในงบประมาณ	ส่วนใหญ่ของโปรแกรมบรรจุภัณฑ์ขนาดกลางถึงสูง ระหว่าง 0.1–20 ลิตร	การใช้งานสูง, ขนาดบรรจุภัณฑ์เล็ก, ห้องปลอดฝุ่น, ตัวนำด้านเครื่องมือเภสัชกรรม, ความต้องการที่ไม่มีมลพิษจากน้ำมัน

การวิเคราะห์เบื้องต้น: ในกรณีของเครื่องจักรที่สามารถทำงานด้วยการปฏิบัติงานสายหลักสองหรือสามรายการ และมีขนาดถังระหว่าง 0.1 ลิตรถึง 20 ลิตร อุปกรณ์ปั๊มไฮดรอลิกและเซโรไฮดรอลิกเป็นตัวเลือกที่มีสุทธิผลสูงสุด เพราะสามารถประหยัดพลังงานได้มากที่สุด โดยค่าเงินลงทุนต่ำกว่าระบบไฟฟ้าแบบเต็มรูปแบบ มาตรฐานยาและอาหารที่กำหนดโดย EU 10/2011 และ FDA 21 CFR 177.1520 หรือเมื่อการใช้งานเกิน 6,000 ชั่วโมงต่อปี และความสำคัญของประโยชน์ของพลังงานที่เหลือคือ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ กลายเป็นตัวแทนที่ชัดเจน ระบบไฟฟ้าแบบเต็มรูปแบบของ Apollo ที่มีขนาดจาก 200 มล. ถึง 20 ลิตร เหมาะสำหรับกลุ่มอุตสาหกรรมนี้อย่างใกล้ชิด ร่วมกับอุปกรณ์ปั๊มไฮดรอลิกและเซโรไฮดรอลิกในระบบ ABLB และ ABLD

การทำความร้อนแบบต่อเลเซอร์: สาย, อิเล็กโทรหมดแบต และปัญหาการรอ

การทำความร้อนท่อมักถูกมองข้ามเนื่องจากสภาวะงานหลักหลังจากอุณหภูมิสมานต่ำ ไม่คำนึงถึงสองประเด็น: ท่อและหัวดัดจะรังสีพลังงานออกไปในโรงงานโดยไม่มีหยุด และอุณหภูมิสวยจากท่อจะถูกหลอมด้วยระบบระบายอากาศภายในโรงงาน การเปลี่ยนแปลงชุดแผ่นความร้อนโดยตรงไปเป็นแบนด์กับสีอินฟราเรด และเพิ่มผ้าคลุมเพื่อระบายความร้อน ทำให้สามารถแก้ปัญหาในแนวทางการทะลักทั้งสองด้านได้

ตาราง 3 – เลือกสำหรับความร้อนของถังและหัวเจียร

แนวทางการทำความร้อน	พลังงานต่อความต้านทานแบบข้อต่อ	ใช้รูปแบบดังต่อไปนี้โดยไม่มีอะไรอื่น: "1. " ต่อบรรทัด, ไม่มีอะไรอื่น	หมายเหตุ
สร้อยความต้านทาน (ไมก้า)	ค่าบ่งชี้ฐาน (100 คะแนน)	ระหว่างไหล เร็ว รังสีสูง	ทุนน้อยที่สุด, ราคาเครื่องต่อราคาทองคำต่ำสุด, สภาพแวดล้อมการทำงานที่ร้อนที่สุด
แถบเซรามิกด้วยตัวกั้น	60–75 แต้ม	ความร้อนขึ้นช้ากว่าหน่อย แต่มีความมั่นคงสูง	อายุการใช้งานประหยัดได้ 25-40 เปอร์เซ็นต์;เหมาะสำหรับการผลิตลำแสงต่อเนื่องที่ยาวนาน
สายแสงอินฟราเรด	65–80 คะแนน	การถ่ายโอนความร้อนแบบเร็วและมีประสิทธิภาพไปยังแท็งก์	ประหยัดเฉลี่ย 20–35%; ประสิทธิภาพที่ดีสำหรับการเปลี่ยนระดับที่บ่อยครั้ง
ใช้รูปแบบดังนี้อย่างตรงไปตรงมา: "1. " ต่อแถบ และไม่มีอะไรอื่น	80–88 จุดประจำตัว	ไม่เปลี่ยนแปลง	ประหยัด 12-20% เมื่อปรับปรุง; เป็นหนึ่งในการปรับปรุงที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุด
การกัดด้วยความร้อนทางตรง	50–70 จุดการบ่งชี้	เร็ว และควบคุมได้อย่างแน่นหนา	ชั้นการลงทุนสูงสุด; สามารถจัดสินบนการทำงานที่มีมูลค่าสูงหรือการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว

เสื้อคลุมความร้อนควรได้รับความสนใจอย่างพิเศษ เนื่องจากเครื่องนี้เป็นการแทนที่ ไม่ต้องเปลี่ยนค่าตัวควบคุม และนิยมใช้งานเร็วกว่าค่าตอบแทนของสิ่งใดสิ่งหนึ่งในรายการนี้เลย นอกจากนี้ยังลดอุณหภูมิรอบเครื่อง ทำให้การใช้ความร้อนและน้ำเย็นใช้งานลดลงและเพิ่มความสะดวกสบายของผู้ใช้มากขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ในระยะสอง แต่ไม่ปรากฏอยู่ในการคำนวณเท่าที่ควร

เครื่องปรับความถี่อัตโนมัติ, โชว์แสงสำหรับระบบเก็บเย็น และ การรีคิวไฟฟ้า

สามนิยามที่สำคัญอื่น ๆ ได้รวมเข้ากับโปรแกรมการประหยัดพลังงาน โดยแรก， การใช้เครื่องเร่งความเร็วที่ตั้งความถี่ได้ (VFD) ในเครื่องย่อยหลัก， สิ่งที่พักน้ำเย็น และแฟนลมตู้เย็นสามารถเปลี่ยนโหลดที่มีความเร็วที่แน่นอนเป็นโหลดที่ตามความต้องการ; การเปลี่ยนเครื่องพิมพ์และแฟนลมให้มีความเร็วใกล้เคียงกับระดับความเร็วจะช่วยลดขนาดกำลังไฟปกติได้นับเป็นครึ่งหนึ่ง หรือที่สอง， วิธีการใช้เครื่องปรับอุณหภูมิมีความสำคัญมากกว่าระบบขนาดของเครื่องปรับอุณหภูมิ： การแยกวงจรเย็นของเครื่องย่อยที่มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 8 ถึง 12 องศาเซลเซียสจากวงจรเย็นของน้ำมันรังสรรค์และกล่องสายเครื่องยนต์ที่มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 25 ถึง 30 องศาเซลเซียส สามารถทำให้วงจรที่มีอุณหภูมิสูงสามารถทำงานด้วยลมตู้เย็นที่ไม่ใช้พลังงานส่งเย็นได้หลายเดือนกว่าที่ใช้การส่งเย็นด้วยเครื่องมือ

ครั้งที่สามคือ การประหยัดความร้อน การปล่อยความร้อนของระดับต่ำมากจากแนวสายอัดทรายบล็อกโดยใช้เครื่องกรองน้ำมัน เครื่องปรับอากาศเครื่องปรับอากาศ และแผ่นฝาสูบ ลดความผิดปกติของการผลิตจากเครื่องกรองน้ำมันและเครื่องปรับอากาศ ในระบบหล่อลื่นร้อนของโรงงานเพื่อทำความแห้ง่างายโมเลกุล เครื่องล้าง และความอบอุ่น ความพิจารณาทางเทคนิคของอากาศที่บีบขึ้นจำนวน 6 ถึง 10 บาร์สำหรับการระเบิดถังแล้วซื้ออากาศที่ถูกควบคุมกลับมาใช้ในดับอากาศเก็บเฉพาะจากแต่ละวงจรเพื่อดูดอากาศก่อนจำหน่ายหรือดูดอากาศด้วยเครื่องไฟฟ้า ลดการใช้พลังงานอากาศได้ทั่วไปโดยเฉลี่ย 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์บนเครื่องที่มีระบบการระเบิดที่สูง

การปรับปรุงค่าใช้จ่ายวัตถุดิบ: การเขียนโปรแกรมการเคาะท่อ, การฉีดขยายท่อ และน้ำพุร้อน

วัสดุเป็นต้นทุนที่ใหญ่ที่สุด และเป็นคู่แข่งที่เครื่องจักร EBM ที่มีความมีประสิทธิภาพสูงแสดงความแตกต่างจากเครื่องที่ใช้ก่อนอย่างชัดเจน 3 วิธีการเป็นที่นิยม ได้แก่ การจัดส่งโพลีเมอร์เฉพาะที่ถังต้องการ, การแทนที่โพลีเมอร์ที่มีราคาแพงด้วยโพลีเมอร์ที่มีราคาแพงในชั้นที่ไม่ต้องใช้คุณสมบัติที่มีราคาแพง, และ การเก็บขยะทั้งหมดที่กระบวนการบดทิ้งออกไป

การจัดสร้างวีเนียร์: จาก 20 จุดไปสู่อีก 100 จุด

การโปรแกรม Parison อำนวยความสะดวกการปรับโปรไฟล์ความหนาแน่นของผนังแกนของท่อที่ถูกเติมด้วยการเคลื่อนย้ายตัวกดหรือแท่งโคลนขณะเคลื่อนที่ โดยความละเอียดของการควบคุมนั้น – จำนวนจุดแยกต่าง ๆ ผ่านความยาวของ Parison – กำหนดถึงการที่ท่อที่ถูกนำออกจากพื้นผิวสามารถตรงตามความต้องการของถังจริงอย่างใกล้เคียงได้หลังจากการฉีดอากาศ การสต๊อกก็คือวัตถุที่ไม่เป็นรูปแบบเดียวกัน: คลิปหน้าและฐานจะได้รับอัตราส่วนการฉีดสูงที่สุด และจะดูดซึมความหนาแน่นมากที่สุด ส่วนที่ถือประทับ และบริเวณปิดรอบกึ่งกลางต้องได้รับการแข็งตัว และส่วนที่ยาวตรงต้องมีความหนาเพียงพอเพื่อตอบสนองเป้าหมายของน้ำหนักภาชนะที่ติดบน และความแข็งแรง

ด้วย 12 ถึง 20 จุด ผู้เขียนโปรแกรมสามารถใช้ขั้นตอนแคบ ๆ เพียงแค่ปรับความหนาของชิ้นงานทั้งหมดให้มากขึ้นเพื่อป้องกันบริเวณที่บางที่สุดในแต่ละขั้นตอน การเพิ่มจำนวนชั้นติดตั้งสีแบบตัวจัดการจนถึง 100 จุดขึ้นไปจะทำให้โปรไฟล์สอดคล้องกับความต้องการอย่างเข้มข้น และที่มืดหายไปจากส่วนต่อไปในบริเวณลักษณะทั้งหมดจนกลายเป็นส่วนที่รองรับไปในบริเวณจุดหนึ่ง ตามลักษณะโปรไฟล์นี้ จะสามารถลดน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ได้ 8 ถึง 15% โดยความสามารถใช้งานไม่เปลี่ยนแปลง สำหรับลักษณะที่ดัดง่ายเช่นสีสันตรง มีผลประโยชน์น้อยกว่าโดยทั่วไป ซึ่งส่วนใหญ่จะอยู่ที่ 3 ถึง 6% เนื่องจากมีชั้นติดตั้งสีเพียงไม่มากจึงจำเป็นต้องพิจารณาอย่างละเอียด

ปรับความหนาแน่นของผนังเส้นโค้ง — ที่เรียกอีกอย่างว่า การควบคุมความหนาของผนังบางส่วนหรือการควบคุมการเสียดทานของตัวยึด — เพิ่มมิติที่สองด้วยการเปลี่ยนแปลงช่องว่างของตัวยึดแบบเส้นแนวยาว การนี้มีความสำคัญต่อภาชนะที่เป็นรูปร่างมุมเหยียด, ลายรูปขอบยาง, มีมือจับ และไม่มีรูปร่างอื่น ๆ ซึ่งอัตราส่วนการบดจะแปรผันรอบด้านใหญ่ของภาชนะเหมือนกันทั้งในแนวตั้งและแนวนอน การรวมอุปกรณ์ควบคุมความหนาแน่นด้วย 100 จุดกับการควบคุมระนาบโค้งบนภาชนะขนาด 5 ลิตรที่มีมือจับทำให้อัตราส่วนการบดสูงถึงเกินกว่าระดับ 8 ถึง 15 เปอร์ซ็นต์

การอัดทรายหลายชั้น: ใช้วัสดุที่มีราคาแพงเพียงที่จำเป็นเท่านั้น

วิธีการขดกรองชั้นหลายชั้นนี้เป็นเครื่องมือด้านวัสดุอีกชนิดหนึ่ง และความเข้าใจผิดที่เกิดขึ้นบ่อย ๆ คือมันคือเทคโนโลยีที่ใช้เพื่อสร้างบาร์เรียลเท่านั้น แต่กลับเป็นเทคโนโลยีที่สามารถลดค่าตัวแทนรวมได้ด้วย โดยสร้างพื้นฐานเป็นถุง 3 ชั้น คือชั้นกลางที่สามารถเก็บแร่แปรสภาพ, บรรจุเครื่องรีไซเคิล หรือวัสดุมลพิเศษที่มีราคาไม่แพง โดยชั้นในและชั้นนอกเก็บวัสดุต้นฉบับ, วัสดุที่มีความปราศจากแท้จริงที่เข้ากันกับสารสื่อสัมผัสและสีที่ใช้ในอาหาร ระบบ 5 ชั้น หรือ 6 ชั้น เพิ่ม EVOH โดยแน่นร้อยนำชั้น ลดปริมาณการใช้ EVOH โดยทั่วไปอยู่ในระดับ 2 ถึง 6% ของความหนา มีศักยภาพการลดค่าตัวแทนแทนที่มลพิษที่สะสมไว้ในขอบจากวัสดุที่มีประสิทธิภาพเนื่องจากต้องใช้ความยากง่ายในการผลิตชั้นบาร์เรียล

ตาราง 4: โครงสร้างชั้นและระบบความหมายของค่าวัสดุ

การพัฒนารูปแบบ	คุณสมบัติของชั้นแบนทั่วไป	ความน้อยกว่าค่าใช้จ่ายในวัสดุ	การใช้งานประยุกต์ที่เป็นปกติ
ชั้นเดียว	มีน้ำหนักทึบจาก HDPE หรือ PP	ค่าบ่งชี้ฐาน (100 คะแนน)	บรรจุภัณฑ์ทั่วไป, ถังเคมี, แก้วน้ำเคมีประจำวัน
3 ชั้น (เยื่อใหม่ / เยื่อขยาย / เยื่อใหม่)	ส่วนด้านนอกและด้านในเป็นธรรมชาติ ไปตรงสู่ส่วนกลาง ซึ่งมีส่วนผสมของยางรีไซเคิล 30-50%	82-92 จุดดัชนีต่อวัสดุ	แบกคลุมของเบนซีน, น้ำมันหล่อลื่น และสารเคมีต่าง ๆ ที่ใช้ในเกษตรกรรม
ชั้น 3 (สี / สีธรรมชาติ / สี)	สีผสมอยู่ในผิวบาง ๆ	มีจุดการดัดระหว่าง 88–95 จุด; ค่าใช้งานของมาสเตอร์แบช 40–60%	ขวดสีที่มีปริมาณสีสูง
5 ชั้นด้วย EVOH	PE / ระหว่าง / EVOH / ระหว่าง / PE	จำนวนจุดเครื่องหมาย 105-120 แต่ใช้แทนตัวเลือกแบบบาร์เรียร์เต็มรูปแบบ	ซอสอาหาร, ยาเคมีเกษตร, บรรจุภัณฑ์ตัวทำละลาย
6 ชั้นด้วย EVOH และวัสดุรีไซเคิล	PE / รีกรินด์ / เหล็ก / EVOH / เหล็ก / PE	95–110 อินเดกซ์ปอยน์ท์ มีประสิทธิภาพการป้องกันรอยหนา ทั้งหมด	แบกคลุมของน้ำมันและสารเคมีที่มีความคงตัวสูงและอาหารที่มีอายุการใช้งานยาวนาน

ขนาดกรณีของชั้นสีต้องการการป้องกัน เร่งด่วน งานต่อเนื่อง

ค่าตัวเลข: ความแตกต่างระหว่าง 35% และ 20%

54 กิโลกรัมต่อ 1 กิโลกรัมของสินค้าในเครื่องที่สามารถขายได้ เมื่อการหืดคือ 20 เปอร์เซ็นต์ หากเปรียบเทียบในอัตราส่วนเดียวกันแล้ว ความจุที่จำเป็นจะลดลง 19 เปอร์เซ็นต์ และการใช้งานเครื่องจะเพิ่มขึ้นนั่นหมายถึงที่ว่ามีการปลดพื้นที่ที่ใช้สำหรับการผลิตมากขึ้น ไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องอีกครั้ง

การลดอัตราการผลิตลดลงเป็นการออกแบบเครื่องและการทดสอบพารามิเตอร์ร่วมกัน:

• ปริมาตรการตัดห่วงสายเขตปิดผนึกที่กว้างเกินไปจะสร้างริมผิวแถบไหม้ ให้ปรับความกว้างของเขตปิดผนึก และมุมปิดผนึกไปยังระดับต่ำที่ยังคงผลิตการเคลือบที่ดีมีค่า 3 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์ของอัตราส่วนไหม้โดยเฉพาะ
• การควบคุมความยาวของแผ่นการฉีดวัสดุดิบให้ยาวขึ้นจากลังของตัวย้อมกว่าที่ต้องการ เป็นเรื่องปกติและยากยิ่ง จากการประกันตลอดการใช้งาน ปัญญ์รุ่นใหม่ที่เชื่อมต่อเข้ากับเครื่องควบคุมลดเนื้อที่ส่วนท้าย
• ความเข้าที่ของตัวตัดและหน้าสปริงช่องว่างของตัวพิมพ์ที่ใหญ่ขึ้นทำให้ใบพิมพ์มีความหนาแน่นมากขึ้นตามโปรไฟล์การตั้งค่าที่กำหนดโดยชนิดของตัวพิมพ์และท่อแม่พิมพ์ที่เป็นอยู่ควบคู่กับเป้าหมายของน้ำหนักภาชนะจริง จะกู้คืนช่วงการทำงานของผู้เขียนโปรแกรม
• ใช้แบบฟอร์มนี้อย่างถูกต้อง: "1. ความสูงของมือถือและความระเอียดของตัวกดรองเท้า" โดยละเอียดละออ หากมีความผิดเพี้ยน ทำให้ความหนาแน่นของแสงสะท้อนแปรผัน และทำให้เจ้าของแลมตัดจำเป็นต้องเพิ่มส่วนความสามารถของความหนาแน่นผนังเพื่อป้องกันจุดที่บางเกินไป
• ดีไซน์แสงสะท้อนที่ด้านมือถือและด้านแนวคอ ระหว่างมือถือและด้านแนวคอ, ลูกบอลของมือถือและแกนคอหมายถึงการมีแสงสะท้อนมากกว่ากระชับตัวของตัวร่างทั้งหมด มาแนะนำการปรับปรุงอีกครั้งในช่วงนี้ สำหรับการลดค่าละเอียดแสงสะท้อนวัดความเร็วการไหลของลูกค้าน้ำเย็น จำเป็นต้องทำอย่างน้อยครั้งต่อชั่วโมง เมื่อการรีไกรมากกว่า 25 เปอร์เซ็นต์ และต้องเอาผลลัพธ์ออกไป

การรีกรินด์: การรีมิกซ์ตั้งแต่ 20 ถึง 35% และการควบคุมความเร็วการไหลของชนิดหุ้ม

การสับภายในบริษัทจะเป็นวัตถุที่ไม่เสียค่า หากมันกลับเข้าสู่กระบวนการโดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย ข้อควบคุมที่สำคัญคือประวัติความร้อน ประการที่ผ่านเครื่องอัดใส่ทำให้น้ำมันชีวิตโพรพิลีน (HDPE) ตกที่มุมและทำให้เกิดความร้อน ซึ่งจะผลิตการแตกของกลุ่ม หรือในกรณีของบางคุณสมบัติและวัตถุเสริม น้ำมันจะมีการขาดประจุด้วยการสลายความร้อนเล็กน้อย ทำให้อัตราการไหลของน้ำมันเปลี่ยนแปลง เปลี่ยนไปทำให้ความแข็งของน้ำมันเปลี่ยนไป จึงทำให้เครื่องลอกแยกรี (parison sag) เปลี่ยนไป รวมทั้งทำให้แผนภูมิความหนาแน่นของผนังเปลี่ยนไป หลักการการตั้งค่าเครื่องที่มาจากการตั้งค่าใช้กระบวนการผลิตนี้

สิ่งจำเป็นในการควบคุมที่ใช้ได้กับการผลิตสำหรับขวด HDPE หลากชั้นส่วนใหญ่

• ผสมเมล็ดสายชูที่เคลือบสีอย่างดีภายในงาน20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์สำหรับบรรจุภัณฑ์ทั่วไป; ให้อยู่ต่ำกว่า 15 เปอร์เซ็นต์ สำหรับภาชนะที่ต้องมีความสามารถในการป้องกันรอยแตกจากความเสียหายในสภาพแวดล้อมที่ต้องการเฉพาะ
• นับอัตราการไหลของวัสดุมอลต์ตอนการผสมอย่างน้อย 1 ครั้งต่อการเปลี่ยนช่วงงานเมื่อวัสดุรีไซเคิลเกิน 25 เปอร์เซ็นต์ และต้องระงับการผสมหากออกแนวเกินมากกว่าเพิ่มหรือลบ 15% from the virgin reference value.
• จำกัดวัสดุให้เป็นtwo thermal passesก่อนที่จะเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีสเปคต่ำกว่า หรือให้ไปยังดัชนีรีไซเคิลภายนอก
• ทำให้ก้อนช็อคให้เป็นเกล็ดขณะที่ยังอุ่น แต่เป็นรูปร่างที่คงที่อย่างสมบูรณ์ — ซึ่งมักจะเกิดภายในเวลา 1 ถึง 2 นาทีหลังจากทำการช็อค — เพื่อลดพลังงานในกระบวนการผลิตเกล็ด และจัดการกับการเกิดกลุ่มอนุภาคที่เล็ก
• การควบคุมการสับ: ควรคงอัตราการสับไว้ที่ต่ำกว่า 300 ไมโครเมตร และต่ำกว่า 3% ของน้ำหนักวัตถุดิบที่ใช้ใหม่ เพราะปัจจัยเล็ก ๆ จะละลายได้ตั้งแต่ต้น จึงทำให้ลักษณะการบรรจุไม่สม่ำเสมอ และทำให้คุณภาพลดลงอย่างไม่เป็นธรรม
• ใช้การผสมด้วยระบบคำนวณน้ำหนักแทนการผสมด้วยความจุทางดิจิตอล ความหนาแน่นของธรรดาแห้งเปลี่ยนแปลงจากธรรดาแห้งมาตรฐานทำให้การผสมด้วยความจุทำให้ข้อมูลไม่ถูกต้องครบถ้วน 5-15 เปอร์เซ็นต์ซึ่งจะมีผลกระทบลดค่ารีดทิ้งลงทุกครั้ง
• เก็บ regrind ให้แห้งและปิดผนึก เนื้อความชื้นที่สามารถรวมอยู่ใน HDPE จะน้อยเพียงใด แต่เนื้อความชื้นที่อยู่บนเศษจะทำให้หมุนไม่สนิทและมีข้อบกพร่องบนผิว

สำหรับขวดคอนเทนเนอร์ที่ใช้สัมผัสกับอาหาร การรีไซเคิลใช้น้ำยางกลับจะต้องอยู่ภายใต้รูปแบบการปฏิบัติตามที่มีผลบังคับ การรีไซเคิลในบ่อน้ำยางที่ใช้วัสดุที่ได้รับการมาตรฐานโดยทั่วไปถือเป็นสิ่งที่ยอมรับได้ตามกฎหมาย EU 10/2011 และ FDA 21 CFR 177.1520 ตามที่กรณี แต่ผู้ผลิตยังต้องรับภาระของเอกสาร การใช้ระบบคุณภาพ ISO 9001 ที่สามารถติดตามสถานที่มาจากกลางแจ้งไปยังขวดคอนเทนเนอร์เป็นเครื่องมือนิยามที่สามารถใช้ในการส่งสินค้าออกจากโรงงาน

ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อคำสั่ง บรรทัดเดียว ไม่มีอะไรอื่น

เวลาในการบ่มและพ่นบีบเป็นไปตามความจำเป็นของการเย็นตัว การเย็นตัวประกอบไปด้วย 55 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ของทั้งหมดจากเวลาปฏิบัติการ ด้วยการเคลื่อนที่ของเข็ม, การพ่น, การสูบออก และการเติม ซึ่งทำให้เวลาที่ถอดออกจากระบบเย็นมีผลกระทบที่สูงขึ้น และการเย็นตัวเป็นปัญหาเกี่ยวกับการนำความร้อนไปมอบจากการออกแบบและเทคนิคการชุบน้ำ มันไม่ได้ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าของเครื่องแต่เป็นปัญหาเกี่ยวกับงานศิลปะ การซึมซับเอรสในเครื่องสูบของสายปุ่มที่คงคงทน บรรยากาศการร่ายและความคงที่ของโปรแกรม

การออกแบบสายระบายความร้อนของชิ้นงาน

สามปัจจัยกำหนดประสิทธิภาพการทำความเย็น ได้แก่ ความใกล้เคียงของช่องกับผิวช่อง, ภาวะวัฏจักรของไอ, และอุณหภูมิของสารทำความเย็น การออกแบบช่องตรงแบบเดิมๆ ต้องรักษาความแข็งแรงของเครื่องจักรและความสามารถในการผลิต รวมถึงการเคลื่อนตัวจากผิวช่องไปในพื้นที่ที่โพลีเมอร์หนาและมีอุณหภูมิเย็นช้า ความช้า ที่สุด ได้แก่ คอช่อง, สายจับ, และส่วนพิกัดฐานซึ่งเป็นพื้นที่ที่โพลีเมอร์หนาและเย็นช้าจนสุด ช่องทำความเย็นแบบพื้นผิวที่ผลิตโดยการผลิตเพิ่มเติมหรือการรวมซ้ำจะติดตามรูปร่างของช่องในระยะ 6 ถึง 10 มิลลิเมตรที่สม่ำเสมอ และลดการเกิดจุดอุณหภูมิสูงเหล่านี้ไปได้

การแตกแยกของไหลนั้นเป็นโอกาสที่ตกเป็นฝุ่นได้อย่างมากที่สุด การนำความร้อนจะได้รับผลดีมากเมื่อไหลกลายเป็นผันแปร และค่ากำหนดปฏิบัติการคือจำนวนโรมันน์ที่มากกว่า 4.000 ในทุกสายป้อน นอกจากนี้หลายชิ้นพร้อมระบบสายส่งขนาดใหญ่และอุปกรณ์ในสายป้อนที่ยาวทำให้มีการไหลแบบบิดปกติที่แรงดันของปั๊มที่ใช้งานได้ จึงทำให้น้ำผ่านไปโดยดูดซึมความร้อนน้อยลง และกลับเข้าสู่เครื่องทำความเย็นเพียงเพิ่มความร้อนเล็กน้อย กระบวนการแบ่งสายป้อนที่ยาวออกเป็นสายท่อบนพาร์เนอร์ที่สั้นขึ้น แต่อย่างแน่นอนที่จะมีการปรับค่าการไหลของแต่ละสายอย่างประณีต การกระจายท่อทดแทนสายป้อนที่ยาวดังกล่าวเป็นท่อที่สั้น ๆ สามารถทำได้อย่างประหยัดและบ่อยครั้งจะลดระยะเวลาในการปล่อยความเย็นไป 8 ถึง 15% โดยไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ

อุณหภูมิของตัวทำความเย็นระหว่าง 8 ถึง 12 องศาเซลเซียสเป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับบรรจุภัณฑ์ HDPE มากที่สุด โดยหากใช้หรือเทียบเท่าเป็นไปได้

ระบบเย็นอากาศภายในและการจัดการอากาศ

ถังปกคลุมจากทั้งสองด้าน ระบายอากาศภายนอกมาจากแบบบังคับ; การระบายอากาศภายในมาจากอากาศในการฉีด การระบายอากาศภายนอกหมุนเวียนอย่างรวดเร็วเข้าสู่ความสมดุลความร้อนกับพื้นผิวภายในและหยุดการนำออกความร้อน การระบายอากาศภายในนำที่อุ่นมาแทนโดยสม่ำเสมอผ่านปริศนาให้อากาศสดเข้าไปและพึ่งออกอากาศที่อุ่นออกไปต่อเนื่องทั้งระหว่างระยะเวลาการระบายอากาศ การระบายอากาศภายในจะนำออก 15 ถึง 30 เปอร์เซนต์ของอัตรารวมของเวลาในรอบการผลิตบนถังความหนาแน่นสูงเกินกว่าครึ่งลิตร ส่วนถังความหนาแน่นต่ำกว่าครึ่งลิตรผลประโยชน์นั้นน้อยลงเนื่องจากที่หนาเดิมคุ้นเคยด้านตู้ปั่นจะเย็นช้าเพียงตัวเดียว

เวลาในการเปิดปิดของวาล์วเป็นตัวแปรด้านลมอีกตัวหนึ่ง วาล์วป้องกันการระเบิด เครื่องทดสอบและวาล์วป้องกันการระเบิดต้องเปิด และปิดอย่างรวดเร็ว การใช้วาล์วที่ช้าทำให้เกิดกระทบความผันผวนในเวลา 10 วินาทีที่หลายจุดในแต่ละกลไก ซึ่งจะส่งผลให้มีการสูญเสียประสิทธิภาพที่สามารถวัดได้ภายในช่วงเวลาของการเปลี่ยนเกียร์ สำหรับวาล์วน้ำหนักเบา วาล์วเปิ้ลขนาดใหญ่และระยะการเคลื่อนที่สั้นถูกติดตั้งใกล้มุมป้องกันระเบิดและมีช่องระบายอากาศขนาดพอดี จะเป็นที่นิยมใช้ร่วมกับเครื่องทดสอบ วาล์วระบายอากาศมักจะมีขนาดเล็ก ซึ่งนักออกแบบพยายามให้มีการพำนักของอากาศแยกและละเลยเรื่องการสำรองออกไป และจะไม่สามารถถอดถุงที่รองบานได้พร้อมกับการผลิตเท่าใดก็ตามหากไม่มีการปลดทันทีจากความกดดัน

การออกแบบสถานีและการเกิดจุดสุญญากาศ

แผนผังเครื่องจักรควบคุมความมากน้อยของความสำคัญในวันทำงานบนเครื่องจักร พร้อมการนำเข้ากาวท่อ, ยึดสัน, สติ๊ก และปลดออกเพื่อการเผาแปลง สิ่งที่ต่างกันคือการเคลื่อนย้ายภายในเครื่องจักร การใส่ลวดลดการผลิตลงต่ำกว่าระดับความสูงขั้นต่ำของลวดลูก และโมเดลนี้ต้องคอนซานท์โครงการเครื่องจักรกำลังควบคุมด้วยวัตถุต่อเนื่องอีก 2-3 ชั่วโมง การผสมบล็อกเงินภายในโรงงานเพื่อการคืนยอดซื้อจะเป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรกำลังควบคุมด้วยเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ สิ่งนี้ทำให้อุณหภูมิและการขยายของเครื่องจักรกำลังควบคุมแบบวิกตอเรียกได้ว่าอยู่ในสภาพกึ่งล้าง จะเทียบเคียงกับอัตราส่วนการบดและอัตราส่วนการล้างทั้งหมด นอกจากนั้น อายุการใช้งานเครื่องจักรทำหน้าที่เข้าใจเป็นสองเท่าเมื่อเปรียบเทียบกับเกณฑ์แรกและเหตุผลทางการตลาดไม่มีในข้อจำกัด

ปุ่ม 5 - การออกแบบเครื่องและผลกระทบของการสึกตัวต่อผลผลิต

การกำหนดค่า	ลำดับของอัตราส่วนผลผลิต	อัตราต้นทุนต่อหน่วย จำนวน	เหมาะสำหรับ
สถานีเดียว, ถาด 1 เครื่อง	100	100	ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " ต่อแถว, ไม่รับรองอะไรอื่น
สถานีเดียว, คาวัลป์ 2 ช่อง	185–195	62–70	ถังขนาดกลาง 1–5 ลิตร
สถานีสองล็อก (บัส), 1 ความลึกต่อล็อก	155–180	68–78	ถังขนาดกว้างและขนาดใหญ่ (5 – 30 ลิตร) ที่มีการระบายความร้อนจำกัด
สถานีคู่, 2 กล่องแยกกัน	300–350	45–55	High-volume 0.5–5 L packaging programs
สถานีเดียว, คาวัลป์ 4 ช่อง	355–385	42–50	กล่องเล็กขนาดใหญ่ 0.1–1 ลิตร
สถานีเดียว, 6 เครื่องจักร	510–560	36–44	ถังขนาดเล็กที่มีการผลิตมากมาย; การแพทย์และเคมีภายในประเทศ
เครื่องเดียว, 8 ช่อง	660–730	32–40 g	โปรแกรมยาวนานพิเศษ, 0.1–0.5 ลิตร

การมีช่องบ่ายไม่ได้ฟรีครับ ไม่ว่าช่องบ่ายเพิ่มขึ้นจะเพิ่มความซับซ้อนของหัวแท่งที่จำเป็นสำหรับการระเหยเนื้อวัสดุอย่างสม่ำเสมอ ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มความละเอียดที่ต้องการของตัวกลึง เพิ่มเวลาเปลี่ยนตัวกลึง และเพิ่มผลกระทบของช่องบ่ายที่แปรผันออกนอกของข้อกำหนด เครื่องมีปริมาณการผลิตที่แสดงในตารางไม่สามารถคูณออกเป็น 8 ครั้งได้ เพราะเหตุที่เดียว: เครื่อง 8 ช่องบ่ายไม่สามารถผลิตออกมา 8 ครั้ง ตรงๆ แต่สามารถผลิตออกมา 6.6 ถึง 7.3 ครั้ง เพราะการสูญเสียในการทำความสมดุลและระยะการกุมที่ยาวขึ้นดูดซับความแตกต่างออกไป ซึ่งการมีช่องบ่ายที่ถูกต้องคือช่องบ่ายที่ต่ำสุด ที่สามารถสอดคล้องกับปริมาณการผลิตตามคำแนะนำ ข้อบังคับ และการใช้งานได้อย่างชาญฉลาด ไม่ใช่ช่องบ่ายที่สูงสุดที่เครื่องแท่งสามารถไว้ใจได้

ค่าเสียหายในการเปลี่ยนและเริ่มต้น

การใช้เวลาในการทำเครื่องกำเนิดสารบัญหารีดที่มากเกินไป ถ้ามาจนเครื่องใช้เวลา 4 ชั่วโมงในการเปลี่ยนลวด การใช้เครื่องกำเนิดสารบัญหารีดที่มีลวดถูกกดอัดใส่ล่วงหน้า และการเชื่อมต่อซึ่งใช้ลมและน้ำที่สามารถถอดออกได้โดยเร็ว ร่วมด้วยการอัดแอร์และอัตราส่วนการบดที่อัดล่วงหน้า ช่วยลดเวลาเปลี่ยนลวดจาก 4 ชั่วโมงเป็นน้อยกว่า 1 ชั่วโมง ลดการสูญเสียในอัตราส่วนการบดรวมประเภทหรือสี ซึ่งสามารถแก้ปัญหาได้ด้วยการใช้สารจารตและการจัดช่วงการผลิต โดยการดำเนินการสีที่สว่างก่อนสีที่มืด และจัดกลุ่มประเภทที่พร้อมกันในหนึ่งอาทิตย์การผลิต นอกจากนั้น ค่ารีดทิ้งที่เกิดขึ้นช่วงแรกของการผลิตที่ไม่ได้ใช้งานถึงค่ารีดทิ้งทั้งหมด ที่เครื่องกำเนิดสารบัญหารีดต้องทำหน้าที่คนเดียว โดยกิโลกรัมการรีดทิ้งที่เกิดขึ้นในรอบที่ 1 นั้นสามารถมากกว่าค่ารีดทิ้งของเครื่องกำเนิดสารบัญหารีด: โดยโครงสร้างทางเทคโนโลยีนี้ปล่อยให้เครื่องกำเนิดสารบัญหารีดเป็นคนที่ทำงานคนเดียวในการรีดออกมา

น้ำหนักผลผลิตและราคาแอบซ่อนของคุณภาพ

สินค้าที่ถูกปฏิเสธเป็นสิ่งที่มีค่าใช้จ่ายสูงสุดในโรงงาน: เนื่องจากสินค้าได้รับเรซินเต็มขนาด, ได้พลังงานเต็ม, มีเวลาผลิตเต็ม และใช้แรงงานเต็ม, สินค้าจึงต้องมีการควบคุม, แปรรูปเป็นเม็ด และประมวลผลใหม่ หรือกำจัดไป กิจกรรมการลดผลผลิตพ็อกเก็ตสุดท้ายจาก 94% เป็น 98% ลดค่าใช้จ่ายจริงเฉลี่ยไปประมาณ 4% โดยไม่เปลี่ยนแปลงแหล่งพลังงานใด ๆ ทั้งสิ้น - ดังนั้นปริมาณผลผลิตจึงเป็นองค์ประกอบการใช้ประโยชน์ในการลงทุนที่สูงที่สุดแน่นอน หากเครื่องสำอางค์สามารถบรรลุความแม่นยำได้

ความหนาแน่นของผนัง และผลของการสึกตัวตรงรอบ ๆ สายผลิต

มิติคุณภาพหลักในกระบวนการฉีดผลิตภัณฑ์แบบฝาเกรดคือความสม่ำเสมอของความหนา ผลลัพธ์ที่ตั้งเป้าหมายอยู่ระหว่าง 5% ข้างขึ้นและ 5% ข้างล่างตามโปรไฟล์ที่กำหนดไว้สามารถเข้าถึงได้ในเครื่องอุปกรณ์ที่ได้รับการควบคุมอย่างดี และเป็นจุดชนิดที่ปัญหากลุ่มล่างของกระบวนการทางไหลจะลดลงหมด โดยคราวที่เกิน 10% ข้างขึ้นและ 10% ข้างล่าง เครื่องปรับความหนาของผนังจะถูกบังคับให้เข้าสู่ท่าทางการกักลีด: เนื่องจากผนังบานหนาเกินไปทุกแห่งเพื่อปกป้องผลงานที่มีความหนามากที่สุดในปริมาณที่น้อยที่สุด ทำให้ค่าบริหารจัดการปริมาณหนังที่สูงที่สุดได้ด้วย

ความสม่ำเสมอขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของเสลด โดยทั่วทั้งหัวกบแผ่น ความตรงกลางของกบแผ่น ความตรงของหมุดน้ำนำ และความละเอียดของโปรแกรม แตกต่างระหว่างอุณหภูมิของเสลดมากกว่า 3 ถึง 4 องศาเซลเซียส ทำให้มีความเหนือกว่าในความหนาของแผ่นชนิดดูเห็นได้ การตรวจสอบความตรงกลางของหัวกบแผ่นควรทำทุกครั้งที่เปลี่ยนชิ้นงาน และหลังจากเปลี่ยนกบแผ่นหรือหมุดนำ ไม่รู้ว่าวันปีละครั้ง

ตาราง 6 – เซียนค่าคุณภาพหลัก, มาตรเป้าหมายปกติ, และผลตามความผิดพลาด

เครื่องอ้างอิง	เป้าหมายประเภทปกติ	รูปแบบการวัด	ผลกระทบทางต้นทุน หากไม่สามารถควบคุมได้
ความสม่ำเสมอของความหนา เส้นผนัง	±5% ของโปรไฟล์ที่กำหนดไว้	การตัดและการวัดด้วยกระดาน, หรือเครื่องวัดด้วยคลื่นเสียงสูง	ต้องใช้กำลัง 5 ถึง 12% ของน้ำหนักในการออกแบบเกินไป; ค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่สูงสุด
การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักถัง	±1.5% ของความจุ	นับปริมาณน้ำหนัก, ไม่ต่ำกว่า 10 ชิ้นต่อชั่วโมง	น้ำสูญหายโดยตรง; การสัญญาณที่ว่าอุปกรณ์บดไม้ดัดมีการพุ่งขึ้นหรือมีความแตกต่างการผสม
ความไม่สมดุลของความจุ (จุดโคนสายและสายวาล์ว)	± 1% ของจำนวนที่ระบุ	การทดสอบการกรองทางทางอัลทิลปัจจัย (การทดสอบการกรองทางทางอัลทิลปัจจัย (Gravimetric fill test))	การปฏิเสธผลิตภัณฑ์, คำต่อกลับจากลูกค้า, การใช้รอบเกิน
ความต้านทานการโหลดด้านบน	ตามข้อกำหนดของลูกค้า， มีกำไร 20%	เครื่องทดสอบการบีบอัด	ปลายาตรวจหีบห่อแตกหักในพื้นที่จัดส่ง; นโยบายรับประกันคุ้มครองขาดโภค
ทดสอบการตก	ผ่านสูงตามความสูงที่กำหนดแล้ว ถูกเติมและสังเคราะห์	การทดสอบการตกตามมาตรฐานกล่องที่ใช้	สาเหตุของความผิดพลาดในการขนส่ง อาจเป็นไปได้ว่าทางหลักคือคุณภาพอันที่รวมบิด
ความทนทานต่อความเครียดจากแรงกดทับ	ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " ในแถวเดียวกัน ไม่มีข้อความอื่นใด	การรับแสงจากชิ้นเหล็กทรงตัวหรือภาชนะที่เติมด้วยวัสดุ	ความล่าช้าในการเกิดความเสียหายของเครื่องช่วงบนหลายสัปดาห์หลังจากการส่งสินค้า; โหมดความเสียหายที่แย่ที่สุด
การตรวจสอบความหนาแน่นของเม็ดพลาสติก	ดำเนินการตามวิธีการแนวคันดิอัต (ASTM D1505)	เครื่องวัดความหนาในสินค้าเข้าตรวจสอบ	ความผิดพลาดในการเปลี่ยนเกรด; ความขยายตัวและความแข็งแกร่งที่น่ากลัว
ความเร็วในการนำเข้าอากาศ (กล่องกันความเสียหาย)	ตามความจำเป็นของอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์	การวัด OTR ด้วยวิธีคอลโอนบนถังที่ได้รับการจัดการแล้ว	การยื่นฟ้องอันเกิดจากการเสียหายของผลิตภัณฑ์; น้ำหนัก EVOH ที่กำหนดซึ่งมากเกินไป เหลือความเสียหายของวัสดุ

การเชื่อมที่เสียบ: เป็นสาเหตุของความล้มเหลวในสภาพจริงมากที่สุด

สายไฟกั้นที่ฐานถังเป็นต้นเหตุของการล้มตายในการทดสอบการตกและการเกิดความผิดปกติในสนามขายอยู่เป็นประจำ และเป็นผลมาจากการสัมพันธ์ของเครื่องจักรและกระบวนการผลิตมากกว่าจะเป็นการเคลื่อนที่ของวัสดุ สายไฟที่ดูเหมาะสมก็อาจจะแตกเป็นชั้น ๆ ซึ่งแสดงว่าสายกั้นที่กว้างเกินไป ทำให้วัสดุที่แข็งแรงพุ่งเข้าสายไฟหรือหากตัวกลมปิดเร็วเกินไป ทำให้น้ำแข็งผลิตภัณฑ์ดูดอากาศก่อนที่จะกั้นสายไฟเสร็จสิ้น นโยบายการผลิตที่ดีคือต้องใช้สายกั้นที่กว้างไม่มาก มีมุมแคบที่วางกะทัดรัดกึ่งกลาง และเผาในอุณหภูมิที่เพียงพอกับส่วนฐานผลิตภัณฑ์ เมื่อคุณต้องการตรวจสอบความแข็งแรงของสายไฟจริง ๆ ให้ตัดส่วนของการผลิตออกมาแล้วนำมาดูใกล้ ๆ ด้วยกล้องอีเล็คโทรส็อก กระบวนการนี้ดีราคาไม่แพงและอาจช่วยป้องกันความผิดพลาดของผลิตภัณฑ์ที่สำคัญคุณค่าของมันได้

ความต้านทานแรงกระแทกจากแรงระเบิดทางสภาพแวดล้อม และการทำงานร่วมกันของขวดที่ถูกรีไซเคิล

ความต้านทานแรงระเบิดจากภาวะ ความกดดันต่อสิ่งแวดล้อม เป็นจุดที่ควรได้รับความสนใจอย่างเข้มงวด เนื่องจากปัญหานี้จะเกิดขึ้นหลังจากส่งสินค้าไปแล้วอาจครั้งหนึ่งนับเป็นสัปดาห์ ซึ่งหมายความว่าเครื่องยนต์ทั้งหมดก็อยู่ในตลาดไปแล้ว โดยปัญหานี้ถูกกระตุ้นจาก การแปรผันน้ำหนักโมเลกุล การมีแรงกดอยู่ตลอดเวลาจากการเย็นตัวเร่งความเร็ว น้ำหนักบางส่วนบางที่ของผนัง และสัดส่วนของเม็ดผสมใหม่ การควบคุมช่องโหลดและช่องปล่อยของเครื่องพาเลท ยังไม่สามารถกำจัดปัญหาผลิตภัณฑ์ที่เป็นประกายแรงระเบิดจากความกดดันควบคุมไม่ได้โดยถูกกระตุ้นจากการมีพื้นที่บางที่ของผนังและแรงกดระดับค่อนข้างสูง งานวิจัยเทคนิคในวิธีแก้ปัญหานี้คือการกำหนดสัดส่วนเม็ดผสมใหม่อยู่ในระดับสูงสุดที่ 15% ในการใช้งานที่มีความมากกว่า ซึ่งหมายความว่าการปรับเปลี่ยนมาตรกรรมของน้ำหนักเป็นการลดน้ำหนักโดยต้องรวมทั้งการทดสอบความต้านทานแรงระเบิดจากความกดดันของสภาพแวดล้อมเข้ากับมาตรการ เพราะการทดสอบการแตกตามความกดดันควบคุมไม่ได้แค่ตรงจุดเดียว

กลยุทธ์การตรวจสอบ

การเพิ่มผลผลิตต้องใช้การตรวจจับที่ใกล้แหล่งกำเนิด ดัชนีการตรวจสอบแบบอินไลน์ กรณีใช้ด้วยน้ำหนักเป็นวิธีเดียวที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในกระบวนการฉีดชนิดบีบส้น เพราะน้ำหนักของถุงบรรจุภัณฑ์สัมพันธ์งานกันกับปัญหาการบิดเบี้ยวของความหนาแน่นชั้นผนังแทบทุกประการ จึงสามารถตรวจกับที่น้ำหนักได้ทันทีหลังจากการแยกไฟล์ดด้วยการปฏิเสธอัตโนมัติ และระบบเพลิงเตือนที่บ่งบอกความผิดพลาดในระดับตั้งแต่ 2% ขึ้นไปจนถึง 2% ลง ด้วยการตรวจสอบแบบพิเศษดังกล่าว สามารถระบุปัญหา ระบายปราณหรือแท่งไฟล์ดได้ก่อนที่ความผิดพลาดจะมีความรุนแรงมากนัก การทดสอบการรั่วไหลเป็นข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับการบรรจุภัณฑ์วัสดุลอยแท้ และควรวางไว้ในตำแหน่งที่ส่งข้อมูลการปฏิเสธกลับไปยังช่องบรรจุเฉพาะที่ ต้องการจดหมายการคุ้มครอง อุปกรณ์สำหรับการตรวจด้วยกล้องพร้อมข้อมูลของช่องผนังอันบิดเบี้ยวและข้อบกพร่องบนฟันคางและช่องด้านข้าง เป็นเครื่องมือเลือกที่เพิ่มเติมและไม่เป็นตัวลดทอนการควบคุมน้ำหนักโครงการ องค์กรปฏิบัติงานด้านคุณภาพเช่น ISO 9001 สำหรับระบบการบริหารและมาตรฐานทางชาติเช่น GB/T 17931 สำหรับข้อกำหนดของถุงบรรจุสำเร็จรูปครบถ้วนพร้อมระบบมาตรฐานการให้บริการที่ลูกค้าที่ต้องการขอใช้รรับ

ปริมาตรบรรเทาภาระ: ความสำคัญของการประหยัดสัมพรรณถึงความยากในการนำไปปฏิบัติ

ความลดต้นทุนของแต่ละแนวทางไม่มีความสำคัญเท่ากัน ค่าตารางด้านล่างแสดงแนวทางการปรับใช้แต่ละอย่าง โดยระบุคำอธิบายเกี่ยวกับการลดต้นทุนโดยปกติ และข้อมูลเกี่ยวกับระดับเงินทุนที่มีความจำเป็นในการปฏิบัติตาม และความยากในการปฏิบัติตามในโรงงานทำงาน จำไว้ว่าแนวทางในแถบตรงโซนนอกสุดซ้าย – การประหยัดที่มีความสำคัญที่ระดับเงินทุนต่ำและความยากน้อย – ควรดำเนินการก่อนไม่ว่าจะดูเล็กน้อยไปกว่าที่อื่น ๆ แม้แต่อย่างใด

ตาราง 7—มาตรการการปรับปรุง, การลดค่าใช้จ่าย, ประเภททุน และความยากในการดำเนินการ

วัด	การลดต้นทุนที่ได้รับการปรับ	อัตราแรกเริ่ม	ความยากในการดำเนินการ	เวลาในการได้ผล
แจ็คเก็ตอิชั่นของถังและหัวจังหวะ	0.3–0.8%	ต่ำ	ต่ำ	เนื่องจากความร้อนเกิดขึ้นได้ทันที (Fishbone fracture/cold cracking)
ใช้รูปแบบนี้: "1. " ต่อบรรทัด ไม่ต้องใส่ส่วนอื่น	1.5–3.5%	ต่ำ	ต่ำ	วัน
การปรับปรุงโปรไฟล์การแปลงข้อมูล (เครื่องประกอบที่มีอยู่)	2–5%	ต่ำ	ปานกลาง	สองถึงสี่สัปดาห์ด้วยการทดสอบ
การผสมผงการทำน้ำหนักแทนการผสมเชิงระดับปริมาตร	0.8–2%	ต่ำถึงกลาง	ต่ำ	สัปดาห์
เครื่องวัดน้ำหนักแบบควบคุมระดับเนื้อหา	1.5–4%	ต่ำถึงกลาง	ต่ำ	สัปดาห์
เครื่องปั่นไฟฟ้าแบบความถี่เปลี่ยนได้บนเครื่องสูบน้ำและเครื่องเสียบ	0.4–1.2%	ปานกลาง	ต่ำ	สัปดาห์
การแปลงชุดแผ่นความร้อนเซรามิกหรือความร้อนอินฟราเรด	0.5–1.5%	ปานกลาง	ต่ำ	การปิดระบบที่แปลกหน้าที่สอง
การปรับปรุงโมเดลภายนอกและด้านภายในที่มีอยู่	3–7%	ปานกลาง	ปานกลาง	4 ถึง 8 สัปดาห์
ระบบการรีไซเคิลอากาศ	0.5–1.5%	ปานกลาง	ปานกลาง	สัปดาห์
ปลายปิดการแลกเปลี่ยนอากาศภายใน	2–6%	ปานกลาง	ปานกลาง	週, รวมถึงงานด้านพอร์ตสีเขียว
ระบบเปลี่ยนแบบฉุกเฉิน	1–4%	ปานกลาง	ปานกลาง	เดือน การรวมบรรทุกและการผลิตตัวแทน
บรรจุตัวเติมอิ่มแบบคอนอแฟล (บรรจุตัวเติมอิ่มแบบคอนอแฟล (Conformal cooling mold inserts))	3–8%	สูง	สูง	3 ถึง 6 เดือน
การติดตั้งศูนย์เครื่องยนต์ไฮดรอลิกแบบ Servo หรือการเปลี่ยนชิ้นส่วน	2–5%	สูง	ระดับกลางถึงสูง	เดือน
การอัปเกรดโปรแกรมการเปรียบเทียบที่มีความละเอียดสูง (100 จุดขึ้นไป)	4–9%	สูง	ปานกลาง	เดือน
การเพิ่มการเกิดแรงกะพริบด้วยเครื่องมือและหัวกัดใหม่	6–14%	สูงถึงมาก	สูง	6 เดือน ร่วมกับ
การแปลงการเคลือบหลายชั้น (3 หรือ 5 ชั้น)	5–15%	สูงมาก	สูง	6 ถึง 12 เดือน
เต็มรูปแบบไฟฟ้า machine replacement	4–10%	Premium	สูง	1 ปี รวมถึงการรับรอง

วิธีจัดลำดับโปรแกรมจากตัวแทนผังนี้

ระบบดำเนินการใน 3 ขั้นตอน การดำเนินการขั้นแรกจะใช้ทุกการลงทุนที่เล็กน้อยและการทดลองที่ไม่ท้าทายภายใน 3 เดือนแรก ได้แก่ อุณหภูมิที่ดี การปรับใช้สารนึ่งตัวให้เหมาะสม การนับหน่วยลงทุนสนิมโครงสร้าง การปรับปรุงโปรแกรมบนเครื่องแบบเดิม การดำเนินการขั้นแรกนี้จะสร้างผลลัพธ์รวมอยู่ระหว่าง 6-12 เปอร์เซ็นต์จากค่าใช้จ่ายลดลง และไม่ต้องรอการอนุมัติงบประมาณ ซึ่งการดำเนินการนี้ยังสร้างอำนาจทางความเชื่อมั่นภายในองค์กร ซึ่งสำหรับแผนดำเนินการขั้นตอนต่อไปนัก

ชุด Wave สองคือระดับกลางบนอีก 2-3 ครึ่งอาทิตย์ — การกลึงใหม่ระหว่างการใส่ลวด, การอัดลมในระหว่างผ่าตัด, การติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อน, การเปลี่ยนลวดอย่างรวดเร็ว, เครื่องจักรความถี่ที่สามารถแบ่งเป็นส่วนได้ แผนการกลึงเหล่านี้ต้องมีความรู้คณิตศาสตร์และการปิดเครื่องที่วางแผนไว้แล้วแต่ไม่ใช่การตัดสินใจทางความคิดรีบที่จำเป็น แต่ Wave ครั้งที่สามคือระดับปริญญา — การเพิ่มความแข็งของการกระตุ้นการอัด, การสนับสนุนตัวควบคุม, การเปลี่ยนโครงการเครื่องจักร, การเปลี่ยนแบบการกัดแบบเดียวและการเปลี่ยนเครื่องจักร ก่อนที่จะหารือถึง Wave ครั้งที่สาม การ Wave สองและ Wave สามได้มีค่าหรือข้อมูลที่มาจากผลการทดลองบนผลิตภัณฑ์เดียวกันซึ่งเป็นฐานข้อมูลการตัดสินใจที่พอเพียงใช้ในการปฏิบัติโครงการดังกล่าว

การเลือกเครื่อง: คัดเลือกรุ่น, หัวเกลียว, และการเวียนค้างเพื่อสอดคล้องกับงานที่กำลังทำ

การเลือกขนาดเครื่องที่ไม่ถูกต้องเป็นโทษค่าใช้จ่ายที่ไม่สามารถแก้ไขได้แม้จะปรับคุณภาพกระบวนการ ปั๊มขนาดใหญ่จะทำงานด้วยความเร็วของลูกสูบต่ำและเวลาอาศัยอยู่ยาวนาน จำพวกนี้จะทำให้พลาสติกเสียคุณภาพ และเสียพลังงานในตอนเครื่องรอใช้งาน ปั๊มขนาดเล็กจะกลายเป็นต้นตอของกระบวนการ จึงจำเป็นต้องให้ผู้ใช้งานปรับอุณหภูมิสัมผัสให้สูงขึ้น ทำให้ยางมีความตึงและร่วงลงนั่นเอง หน้าแท็บด้านล่างนี้จะบอกคำแนะนำในการเลือกขนาดเครื่องทั้งหมด รุ่น ABLB และ ABLD ของ Apollo จะรับมือกับปัญหานี้ได

ตาราง 8 — คู่มือการเลือกเครื่อง EBM ตามความจุของถัง

ความจุของบรรจุภัณฑ์	เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู	L/D ratio	หุบและสถานีแบบเฉลี่ย	ความแรงกด (กิโลเน็ต)	ผลผลิตที่น่าจะเป็นไปได้ (ตัวละคร/ชั่วโมง)	ประเภทดันหมุนแนะนำ
0.1–0.5 ลิตร	45–55 mm	24:1–25:1	4 หรือ 6 โถอลดต้นทุน	45–70	2,400–4,800	แบบไฟฟ้าเต็มที่หรือแบบไฮดรอลิกเซโรโว
0.5–1.0 ลิตร	55–65 มม.	25:1–26:1	2 หรือ 4 ช่องรับรส, สถานีเดียว	60–95	1,600–3,000	แบบไฟฟ้าเต็มที่หรือแบบไฮดรอลิกเซโรโว
1.0–2.0 L	65–75 มม.	25:1–28:1	ถาด 2 หรือ 4, สถานีคู่หรือแยก	90–140	900 - 1,900	ปั๊มไฮดรอลิก
2.0–5.0 ลิตร	75–90 มม	26:1–28:1	1 หรือ 2 ช่องรับรส, สถานีคู่เป็นประโยชน์	140–220	480–950	ปั๊มไฮดรอลิก
5.0–10 L	90-100 มม.	28:1–30:1	ถาด 1 หรือ 2, สถานีคู่	210–300	220–460	ปั๊มไฮดรอลิก
10–20 ลิตร	100–110 มม.	28:1–30:1	1 กลีบ, สถานีคู่	290–380	140–270	ปั๊มไฮดรอลิก
20–30 ลิตร	110–120 mm	30:1	1 โถาลดต้นทุน	360–460	70–130	เครื่องจักรไฮดรอลิกหรือระบบไฮดรอลิกจากถังเก็บพลังงาน

แม้ตัวเลขผลิตภัณฑ์นี้จะเป็นไปอย่างที่ตั้งไว้ที่ ขวด HDPE ที่มีความหนาแน่นผนังแบบมาตรฐาน, น้ำในแม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 8 ถึง 12 องศาเซลเซียส, และคุณลักษณะเครื่องจักรที่มีการใช้งานอยู่ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ ระบบผลิตภัณฑ์

การอ่านค่าสีรูปนูนและค่ L/D เช่นที่กำหนด

ถ่านเกลียวขนาดตั้งความจุของกำลังการผลิต; อัตราส่วน L/D จะตั้งคุณภาพการละลายและการผสมผสาน นั่นหมายความว่า ถ่านเกลียว 24:1 มีประคุณพอสำหรับ HDPE สายตรงที่มีอัตราได้รับที่พอเหมาะ แต่มีความยาวที่จำกัดสำหรับการเรียงขนาดชิ้นเดียวกัน ถ่านเกลียว 28:1 ถึง 30:1 จะให้คุณภาพของไอน้ำที่เรียบเนียนตรงตามวงแหวนมากขึ้น ซึ่งจะส่งผลเป็นการให้ความหนาแน่นของผนังที่ดีขึ้นและการลดน้ำหนัก นอกจากนี้ ถ่านที่มีความยาวยิ่งขึ้นอาจจำเป็นต้องใช้อุณหภูมิไอน้ำที่ต่ำกว่าในอัตราการได้รับที่เท่ากัน ทำให้เคลือบแห้งมีค่าสถิตอยู่ในระดับที่ดีขึ้นและลดความเร็วในการเย็นลง – เป็นกรณีที่อัตราสำเร็จรูปเดียวกันช่วยลดต้นทุนวัสดุการผลิต เวลาในการก่อสร้าง และคุณภาพอย่างรวดเร็ว

แผนรังเชิงบังคับหรือโครงสร้างเหมืองเหลวขนาดใหญ่ครอบคลุมด้วยส่วนผสมของ Maddock หรือแผ่นแปะให้พิจารณาเมื่ออัตราการรีกรินด์เกิน 25 เปอร์เซ็นต์หรือเมื่อกระจายของส่วนผสมการผสมมาสเตอร์แบทช์มีความสำคัญมาก เพราะวัตถุดิบที่ผสมผสานมีความหนาแน่นและรูปร่างชิ้นของส่วนผสมที่ไม่ซับซ้อนกว่าปีละทอง ขนาดชิ้นเดียว สมดุลสูงขึ้นมากเมื่อจะให้ละลายเป็นความหนาแน่นที่หนึ่งชนิด พลาสติกที่ผสมกันนับเป็นกรณีที่หายากที่ต้องการให้ราคาสินค้าคลาดลดลงมาก ได้เวลาในการก่อสร้างและคุณภาพในเวลาเดียวกัน

การประเมินขนาดพื้นที่ใช้งานเพื่อการใช้งานที่เป็นไปได้

สิ่งผิดพลาดที่พบบ่อยคือการกำหนดขนาดของเครื่องให้ตรงกับแนวโน้มความต้องการสูงสุดแทนที่จะเป็นความต้องการที่ยังหลากหลายต่อเนื่อง และทำให้เครื่องอยู่ในความดันเบื้องต้นเป็นเวลา 10 เดือน แล้วทิ้งความเสียหายจากการใช้งานมากกว่า 100% เนื่องจากผลผลิตแย่ลง ต้นทุนที่คุ้มค่ากว่ามักจะเป็นการกำหนดขนาดให้เข้าระดับความต้องการต่อเนื่อง และแก้ปัญหาแนวโน้มสูงด้วยการทำงานในช่วงเวลายาวนาน โดยเปลี่ยนต้นทุนที่แน่นอนให้เป็นต้นทุนที่บวกได้นั่นเอง นอกจากนี้ เมื่อโปรแกรมหาเหตุผลที่จริงจังเพื่อเพิ่มความสามารถให้มากขึ้น การเพิ่มเครื่องที่เล็กกว่าแทนเครื่องที่ใหญ่ก็ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งยิ่งขึ้น ทำให้กรณีที่เกิดการหยุดเครื่องที่ไม่ได้คาดคิดออกไปลดเกี่ยวกับระดับการผลิตครึ่งหนึ่งแทนที่จะชะลอลงอย่างรวดเร็ว และยืดระยะเวลาการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้

ถูกไหมว่าโรงงาน Wanplas ที่อื่น ๆ จะมีปัญหาในด้านต้นทุนที่เท่ากัน

การบังคับประทับแบบอัดแบบกระสุนเหมาะสำหรับขวดที่มีมือถือ, ขวดที่ไม่เป็นรูปวงกลม, ขวดที่มีมือถือแบบประกอบเป็นหนึ่งเดียว และขวดขนาดใหญ่ ส่วนใหญ่การบังคับประทับแบบอัดแบบกระสุนไม่ใช่วิธีที่ถูกต้องเสมอไป การอัดแบบกระสุนแบบฉีดสำหรับขวดรูปวงกลมขนาดใหญ่ที่ทำจาก PET จากโรงงาน YuDa บริษัท Wanplas สามารถลดน้ำหนักกรัมและให้ความคงทนที่ดีกว่าวิธีบังคับประทับแบบอัดเหวี่ยง (EBM) การอัดแบบกระสุนแบบฉีดสำหรับขวดยาแบบฟาร์มาสีค่อนข้างเล็กที่ต้องการความแม่นยำ และขวดที่มีรูที่ต้องการความแน่นหนาไม่เกินประมาณ 250 มล นั้นการอัดแบบกระสุนแบบฉีดจากโรงงาน Aibim บริษัท Wanplas ลบการเกิดความผิดพลาดไปนั่นเอง และมีความแน่นหนาที่สูงกว่า ข้อกำหนดการบังคับประทับแบบอัดแบบกระสุนสำหรับผู้ปฏิบัติการที่แปรรูปและมอบการนำกลับใช้ในปริมาณมากสำหรับขยะภายนอกมีเครื่องจักรผลิตพีเลตจากโรงงาน Kerke บริษัท Wanplas พร้อมระบบการล้างที่อยู่ในโรงงาน Polyretec บริษัท Wanplas โดยระบบนี้จะปิดสภาวะเฉพาะของวัสดุได้ทั้งแผนกเท่านั้น ไม่ใช่ในระดับเครื่องจักร การเลือกวิธีการบังคับประทับแบบอัดแบบกระสุนสำหรับขวดชนิดแต่ละอย่างในสินค้าของทางโรงงานเป็นการลดต้นทุนโดยรวมขององค์กร และเป็นเหตุผลที่แบรนด์ Wanplas เลือกสร้างโรงงานสำหรับการผลิตตามแต่ละชนิดของวัสดุแทนการสร้างโรงงานเฉพาะสำหรับการผลิตทุกชนิดของวัสดุ

การสร้างกรอบค่าใช้จ่ายที่กำหนดตามฐานข้อมูลและสามารถทนทานต่อการตรวจสอบ

ทุกข้ออ้างในการลดต้นทุนสุดท้ายจะต้องสนับสนุนจากหน่วยงานด้านการเงินที่มีความเป็นมิตร บริการที่สามารถอยู่รอดได้คือบริการที่วัดค่าตามกรอบอ้างอิงที่ก่อตั้งก่อนการเปลี่ยนแปลง โดยใช้ตัวชี้วัดที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงหรือโกงได้ผ่านการเปลี่ยนแปลงการผสมผลิตภัณฑ์ 3 ตัวชี้วัดนี้ช่วยทำหน้าที่การงานในถุงฉีดทางเครื่อง และควรตั้งค่าให้มีค่า 100 ขณะเริ่มโครงการ

อัตรา: กรัมของภาชนะที่สามารถขายได้ต่อกิโลกรัมของปลากระดาษที่ซื้อมา

อัตราเดียวกันนี้แสดงสัดส่วนน้ำหนักของส่วนชิ้นงาน, ค่าของแนวราคา, ค่าการฟื้นฟูวัตถุดิบที่ใช้ซ้ำ, อัตราการสูญเสียส่วนเสีย, และค่าอัตราการหยุดทำงานของเครื่องเสียตลอดเวลาเดียวกัน ระบบนี้ไม่สามารถปรับผลลัพธ์โดยการปกปิดขั้นตอนการทิ้งขยะได้ เพราะวัตถุดิบที่ซื้อเป็นตัวเลขในราคากลับและถังที่ขายเป็นตัวเลขของจำนวนที่จัดส่ง ทำการิดตามอัตราที่ใช้ต่อสัปดาห์ตามหมวดสินค้า เปรียบเทียบบริษัทที่มีอัตราการสูญเสียสม่ำเสมออยู่ที่ 35% และมีความสามารถในการฟื้นฟูวัตถุดิบที่ใช้ซ้ำอยู่ที่ 90% และมีอัตราการรับคืนอยู่ที่ 95% จะผลิตสินค้าดีขึ้นน้อยกว่า บริษัทเดียวกันที่มีค่าการสูญเสียสม่ำเสมออยู่ที่ 20% และมีอัตราการรับคืนอยู่ที่ 98% บริษัททั้งสองนั้นเปรียบเทียบว่าให้ความสามารถในการรับคืนวัตถุดิบที่ใช้ซ้ำได้ดีกว่ากันกว่าสองเท่า แต่ตัวดังกล่าวนี้สามารถแสดงความแตกต่างได้ทันที

ตัวบ่งชี้ที่ 2: กิโลวัตต์ ชั่วโมงต่อกิโลกรัม ปั่นขึ้น

ระวางกลางที่อุปกรณ์เข้าระบบ และไม่ใช่ที่วัดความดันในโรงงาน แล้วรวมกับส่วนเสี้ยวของความต้องการการใช้งานของชิลเลอร์และอากาศที่แรงดันสูง (ตำแหน่งที่ควบคู่อำนาจของเครื่อง) ให้เป็นตัวเลข อาจทำได้ หากสามารถวัดแยกส่วนตำแหน่งการใช้งานได้ การบันทึกข้อมูลนี้่ในระดับการทำงานที่สม่ำเสมอในระหว่างเวลาไม่น้อยกว่า 4 ชั่วโมงกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ซึ่งตัวเลขนี้จะทำให้ความแตกต่างของการสร้างการพัฒนาระบบเครื่องจักรชัดเจน และยืนยันโครงการการควบคุมความร้อน การป้องกันความร้อน และการรีไซเคิลอากาศ โดยไม่มีความหมายอะไรในการเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน หากต้องการเปรียบเทียบตัวเลขจากผลิตภัณฑ์ที่ซ้ำกันก่อนและหลังการเปลี่ยนแปลง จะเป็นตัวเลขที่แน่นอน

อุปนิสัยที่ 3: คุณภาพชิ้นส่วนต่อชั่วโมงการผลิต

ไม่ใช่ส่วนต่อชั่วโมง แต่เป็นชิ้นที่ดีต่อชั่วโมง ซึ่งคำนวณจากปริมาณการผลิตตามกำหนดเวลา รวมถึงการเปลี่ยนสินค้าและการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด นี่คือตัวชี้วัดที่สามารถจับคู่ระยะเวลาในวงจร การผลิตและความเข้ากันได้ในตัวเลขเดียว และเป็นตัวชี้วัดที่มีผลกระทบต่อการลดค่าใช้จ่ายแบบล็อคที่สุด เครื่องที่ผลิต 1,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ด้วยค่าให้ผลลัพธ์ที่ 94% และความเข้ากันได้ที่ 85% จะผลิต 799 ชิ้นที่ดีต่อชั่วโมงที่กำหนด ขณะที่การเพิ่มค่าให้ผลลัพธ์เป็น 98% และความเข้ากันได้เป็น 92% จะผลิตได้ 902 ชิ้น ระยะเวลากระบวนการไม่มีการเปลี่ยนแปลงเลย การดำเนินการดังกล่าวนี้นั้นเพิ่มผลผลิตได้ 12.9%

สาเหตุของความผิดพลาดในการวัดค่าความใหญ่เล็ก

เหตุการณ์ผิดพลาด 4 ประการเกิดซ้ำ ๆ ความผิดพลาดคือการวัดพลังงานในช่วงเวลาที่สั้นเกินไป จะทำให้ได้ค่าที่ไม่สามารถทำซ้ำได้ การเปรียบเทียบผลประสิทธิภาพระหว่างสินค้ากลุ่มต่าง ๆ จะผสมปัญหาด้านวิธีการผลิตเข้ากับปัญหาด้านการพัฒนาการผลิต ไม่มีวิธีที่แน่นอนในการมอบคะแนนความคุ้มค่าเพื่อรับเงินคืนเงินงบประมาณที่ใช้จ่ายไป นอกจากนี้ การระบุการพัฒนาโรงงานต่ำให้โทษกับแผนกเครื่องจักรรายหนึ่งจะไม่รับประกันว่าการพัฒนาการด้านผลิตภัณฑ์จริง ๆ ได้มาจากโรงงาน ไม่ใช่เพียงจากแผนกเครื่องจักรเดียวแค่นั้น เพราะปัจจัยอื่น ๆ เช่น การผสมผสานสินค้าต่าง ๆ ก็มีผลกระทบต่อผลการผลิต ตามหลักนี้ การวัดปริมาณผลิตภัณฑ์ได้อย่างแนะนำที่สุด

คำถามที่ถามบ่อย

รุ่นค่าใช้จ่ายใดที่โรงงาน EBM ควรเข้าหลักลูกค้าเป็นเกรดแรก?

พาราไฟเน็ท, ไม่ว่าอย่างไรก็ตาม ส่วนมากของโปรแกรมบรรจุสินค้า จะใช้ 45 ถึง 65% ของค่าใช้จ่ายในการผลิตเพราะการลดน้ำหนักชิ้นส่วนทำให้เปลี่ยนชิ้นแตกและขวดขาดชิ้นลดลงไปด้วยกัน แนะนำให้เริ่มจากการปรับปรุงโปรแกรมแบบอย่างของเครื่องที่มีอยู่ ซึ่งไม่ต้องใช้เงินลงทุนเลย และเตอร์เทิร์นโดยปกติจะสูงสุด 2 ถึง 5% ภายในหนึ่งเดือน จากนั้นค่อยเปลี่ยนไปทำงานที่รูปทรงการตัดและส่วนประกอบเครื่องจักร ก่อนจะเข้าสู่การประมาณค่าใช้พลังงานหรือการประหยัดแรงงาน ระมัดระวังที่จะต้องทำให้แน่ชัดว่าการประหยัดพลังงานหรือการประหยัดแรงงานเป็นงานที่มีความสำคัญมากในตอนนี้หรือไม่

ปริมาณพลังงานที่เครื่อง EBM ที่ใช้เครื่องวาล์วน้ำมันประหยัดเท่าใดเมื่อเทียบกับเครื่องวาล์วน้ำมันแบบดั้งเดิม?

เมื่อวัดอยู่ที่อุปกรณ์ป้อนทั้งวันตามช่วงการทำงานที่สม่ำเสมอ เครื่องหุ่นยนต์ไฮดรอลิกแบบตารางปริมาตรที่ใช้งานอยู่โดยทั่วไปจะสะสมพลังงาน 0.75 ถึง 1.05 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัมมลพิษที่ออกแบบจากโพลีเมอร์ ส่วนเครื่องหุ่นยนต์แบบเซอร์โวจะใช้พลังงาน 0.45 ถึง 0.65 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม ตัวเลขนี้ลดลง 30 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์ และมาจากอุปกรณ์ให้ไอระเหยเท่านั้นเมื่อมีความจำเป็นแทนที่จะอัดไอระเหยโดยตรงไปยังร่อนหลังของปั๊มทุกครั้ง เคล็ดลับเพิ่มเติมอีกประการคือ ด่าย​ลงความหนาแน่นของไอระเหย ที่มีความสัมพันธ์กับความเร็วในการเย็นที่ลดลง 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ ทำให้ผู้ใช้ประหยัดพลังงานในกระบวนการปรับอุณหภูมิได้อีกด้วย

ว่ามีเครื่อง EBM ที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเต็มรูปแบบตลอดเวลา จะเป็นตัวเลือกที่มีค่าใช้จ่ายรวมที่ต่ำที่สุดหรือไม่

เครื่องแบบไฟฟ้าทั้งหมดสามารถผลิตพลังงาน

ปริมาณจุดการระบบประมาณการที่มีค่าใช้งานจริงเท่าใด?

มันขึ้นอยู่กับความแตกต่างของรูปร่างภาชนะแต่ละอย่างในแนวนอน น้ำหอมที่มีผนังตรงหรือแก้วสุดท้ายสม่ำเสมอเป็นที่ยอมรับเกิน 32 จุด และการเพิ่มไปอีกกว่านั้นผลิตผลลัพธ์ที่น้อยลงน้อยลง เครื่องวัดน้ำอัดลูกฟูกที่มีแถบจับ วัตถุดิบที่มีฐานซับซ้อนหรือบรรจุภัณฑ์ที่มีเนื้อขอบหุ้มอาจได้รับค่าความหนากลางผนังใหม่ร้อยละ 8 ถึง 15 เมื่อเปลี่ยนไปจาก 32 จุดเป็น 100 จุดหรือมากกว่า โดยเฉพาะเมื่อควบคุมความหนาของผนังแนวรอบเพื่อควบคุมอัตราส่วนการสบโค้งใกล้เคียง

แพดลวาลูกกระดาษแปรรูปที่มีการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพควรคิดได้เป็นอะไร?

การแปรรูปเครื่องโบราณกับการควบคุมที่ไม่มีการปรับปรุงมักจะใช้เวลาฟลัช 30 ถึง 35% เมื่อควบคุมขนาดและมุมแหวนขีดรัดใหม่ขนาดเล็กลงและจับคู่เครื่องขึ้นและอุปกรณ์ปิดเครื่องแหลมเข้าด้วยกัน ตัวกำหนดขนาด เครื่องและมือปาด ซึ่งมีการควบคุมความยาวที่ขาดความสม่ำเสมอ 18 ถึง 22% เป็นเป้าหมายที่มีคุณภาพมาตรฐานอยู่ในบรรจุภัณฑ์เดียวกัน การลดจาก 35% เป็น 20% จะลดอัตราการผลิตของเครื่องอัดระดับที่จำเป็นต่อกิโลกรัมที่ขายได้ประมาณ 19% ทำให้สามารถประหยัดพื้นที่ได้โดยไม่ต้องทุนซื้อเครื่องใหม่

จำนวนของวัตถุดิบที่ใช้ซ้ำสามารถผสมกลับเข้าได้อย่างไรโดยไม่ทำให้คุณภาพของท่อเสียหาย

สำหรับการแพคเกจแบบผิวเดียว HDPE ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบที่แปรรูปภายในบริษัทอยู่ในระดับ 20 ถึง 35 เปอร์เซนต์ เป็นปฏิบัติการที่เป็นปกติโดยเฉพาะแรงดันความไหลของระเหยที่อยู่ภายใน 15 เปอร์เซนต์จากตัวอ้างอิงของวัตถุดิบแร่ และวัตถุดิบไม่มีการผ่านท่อความร้อนเกินสองครั้ง หากความต้านทานแรงกระแทกจากสภาพแวดล้อมเป็นความต้องการสำคัญ ควรปล่อยให้อยู่ในระดับต่ำกว่า 15 เปอร์เซนต์ สำหรับสถาปัตยกรรมชั้นหลายที่มี EVOH ต้องมีชั้นแปรรูปที่เป็นเอกฉันทีแทนการผสมที่คงที่ เนื่องจากเส้นสายเชื่อมต่อและส่วนท่อกันระหว่างชั้นทำให้ผนังไม่สมบูรณ์

อุณหภูมิและความแรงไหลของน้ำเย็นระหว่างการแช่แบบไหนที่ทำให้ระยะเวลาในการทำงานสั้นที่สุด?

น้ำในถาดที่มีอุณหภูมิลดลงระหว่าง 8 ถึง 12 องศาเซลเซียส และมีการไหลที่กะลาตกแต่ง ซึ่งหมายความว่าระดับ Reynolds ในแต่ละเส้นทางอาจสูงถึง 4,000 ขณะเดียวกัน, น้ำแบบนี้เป็นระดับที่เหมาะสมที่สุดสำหรับถัง HDPE นอกจากนี้, น้ำตกเป็นปัจจัยที่สำคัญกว่าอุณหภูมิ: การนำน้ำเย็นผ่านเส้นทางแบบแนวเฉียง มักจะส่งผลให้ระบบต้องรับเอาเทอมประมาณ 1/10 ของความร้อนที่สามารถส่งไปได้ ซึ่งโดยปกติแล้ว การสับสนพิจารณาจากการแบ่งโซ่ที่ยาวเข้าสู่โซ่ที่สำเร็จโดยใช้ไส้จ่ายน้ำที่แตกต่างกัน ความยาวของโซ่ชุดแรกมักจะลดลงราว 8 ถึง 15% ซึ่งเป็นการลดระยะเวลาในการเย็นตัวที่ไม่มีค่าใช้จ่ายกว้าง ๆ

ประสิทธิภาพของการเคลือบชั้นหลายชั้นจะไม่เสมอไป เพราะทำให้ต้นทุนสูงขึ้นหรือไม่?

การมีสถาปัตยกรรมประตูบังคับด้วย EVOH จะทำให้ต้นทุนวัตถุดิบต่อกิโลกรัมสูงขึ้น แต่สถาปัตยกรรมที่จำกัดสีให้อยู่ในชั้นผิวบาง ๆ หรือที่พักรินซึ่งถูกปกป้องด้วยชั้นกลางสามารถลดลงได้ ให้ลดการบริโภคมาสเตอร์แบชขั้นต้น 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์โดยไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนในบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากการผลิต และสถาปัตยกรรมรินคู่ชั้นสามชั้นช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มปริมาณริน 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ในชั้นกลางขณะที่ยังรักษาวัสดุต้นฉบับอยู่บนพื้นผิวที่สัมผัสผลิตภัณฑ์และพื้นผิวภายนอก

คุณภาพอย่างไรบ้างในการยืนยันโครงการลดต้นทุน?

ใช้รูปแบบนี้อย่างขาดเยี่ยง: "1. " ทำเป็นแถบละอัน โดยอันดับ 1, 2, และ 3 คือ กรัมของสินค้าที่สามารถขายได้ต่อกิโลกรัมของเบสิก แรงไฟฟ้าวัตต์ต่อกิโลกรัมของการฉีดออก และส่วนที่ดีต่อเครื่องต่อชั่วโมงการผลิต สำหรับการเปลี่ยนแปลงตัวอ้างอิงขั้นเดียว ให้คำนวณผลลัพธ์ใหม่ พร้อมกับข้อมูลการวัดผลได้สัดส่วนทั้งหมดสองสัปดาห์ต่อสินค้าที่เหมือนกัน และรายงานการเปลี่ยนแปลงค่าตัวอ้างอิงแทนที่จะใช้ตัวเลขที่เป็นตัวจริง เพื่อให้ผลลัพธ์ยังคงมีผลทำงานเมื่อสถานการณ์แตกต่างไป โดยไม่เคยใช้จำนวนน้ำหนักที่ลดลงก่อนที่การทดสอบความแข็งแรงคดของสภาพแวดล้อมจะได้ผลออกมา

สรุปและขั้นตอนที่จำเป็นต่อไป

การลดค่าใช้จ่ายในการผลิตด้วยเครื่อง EBM ระดับสูงนั้นสนับสนุนด้วยสี่ปัจจัยที่ใช้ด้วยลำดับที่ถูกต้อง นั่นคือ กระบวนการแรก: วัสดุ, เนื่องจากแป้งทำขึ้นเป็น 45-65% ของค่าใช้จ่ายหมุนเวียน และการออกแบบโปรแกรมที่มีความละเอียดสูง, การลดทรายให้คงทน และการกลั่นกลับซ้ำให้เกิดประโยชน์ร่วมกันนั้นสร้างการประหยัดค่าใช้จ่ายถึงสองหลัก เปอร์เซ็นต์ นั่นเป็นสถิติที่เท่ากับ การเวลาสั้นเป็นสถิติที่สอง เนื่องจากวงจรเย็นที่ไหลเป็นคลื่น, การไหลของอากาศภายในเครื่องและสถาปัตยกรรมสถานที่ที่ถูกต้องทำให้ค่าใช้จ่ายที่แน่นแฟ้นลดลงไปในค่าสินค้าเพียงเล็กน้อย ต้นทุนที่สาม: ความเป็นประสิทธิภาพ เป็นที่สังเกตว่าอันดับการผลิตที่เสียไปแล้วจ่ายทุนได้อย่างเต็มที่แล้ว ดังนั้นการลดมูลค่าขั้นต่ำเท่ากับการลดมูลค่าใช้จ่าย งานระบบที่สี่:พลังงานนั้นเป็นปัจจัยที่ควรค่า เพราะเป็นปัจจัยที่จริงและสามารถวัดได้ พนักงานจะสามารถวางแผนได้อย่างเป็นระบบ การลดค่าใช้จ่ายเชิงกลยุทธ์นั้นเป็นปัจจัยที่สำคัญและมีอำนาจทั้งหลาย การลดพลังงานนั้นคงเป็นส่วนที่สูงขึ้นในส่วนอื่น ๆ เล็กน้อย

เครื่องนี้ตั้งจุดสูงสุดให้ทั้งสี่ด้าน นั่นคือ วิศวกรที่กำหนดโปรแกรมด้วยความถี่เส้นโค้ง กระบวนการขับเคลื่อนด้วยเซิร์โวไฮโดรลิก หรือขับเคลื่อนด้วยระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ที่มีกำลังผลิต 0.35 ถึง 0.65 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม ความร้อนจากเซรามิกหรือความร้อนจากรังสีอินฟราเรด พร้อมการอิเล็กโทรไลเซนส์และการกำหนดระดับการทะเฆดที่ตรงกับปริมาณโปรแกรมจริง ไม่ใช่รายการเฉพาะสเปก วิธีการรันโปรแกรมตามข้อกำหนดดังกล่าวจะมีความแตกต่างกันจากเครื่องจักรถนอมแบบดั้งเดิมที่ใช้เครื่องโปรแกรมขนาดใหญ่ และความชำนาญของในการใช้งานไม่สามารถดึงระหว่างช่องว่างได้

เลือกตัวเลือกจากเมธอดสีดวงอลูม่ันการปรับค่า: อุปกรณ์ป้องกันความร้อน, การปรับกระแสน้ำเย็นใหม่, การผสมกลั่นปุ๋ยที่ควบคุมด้วยน้ำหนัก, การใช้สมอแบบช่องเชื่อมในการนัดหมายระดับ, และการปรับค่าความนุ่มใหม่บนเครื่องจักรกลที่ใช้อยู่。 ทั้งนี้คิดเป็นเงินไม่เกิน 6% ถึง 12% ของราคาในครึ่งปีเดียวกันเดียว. ตั้งค่าได้เบื่องที่สามตัวบ่งชี้ก่อนที่จะเริ่ม, เปลี่ยนตัวบ่งชี้หนึ่งตัวก่อนหนึ่งตัว, และรอผลมาตรประเมินเพื่อรับรองการดำเนินโครงการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรกลในภายหลัง。

บริษัท Apollo ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas ใน Zhangjiagang พัฒนาสายผลิตและมากกว่า 80 รุ่นเครื่อง Extrusion Molding Machine ที่ใช้กับถังขนาดตั้งแต่ 200 มล. รวมถึงกลุ่ม ABLD ขนาดใหญ่ โดยใช้วัสดุ PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU และ PETG สำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม, ยา, กาว, อุตสาหกรรมเคมี, วัสดุสำหรับอาคาร, แพทย์ และเภสัชกรรม, อุตสาหกรรมรถยนต์ และการขนส่ง เครื่องผลิตจะถูกสร้างและทดสอบภายใต้ระบบจัดการคุณภาพ ISO 9001 โดยมีมาตรการปรับปรุงอย่างสมบูรณ์อาทิ การคืนเงินส่วนประกอบหนี้สินทุกปี, ประกันการขนส่ง, ประกันกำลังการผลิต และการประกันคุณภาพที่ถูกนำมาใช้เป็นความเสี่ยงของแบรนด์ Wanplas ในทุกโรงงาน หากคุณจะพิจารณาถังสำหรับการผลิตด้วยค่าใช้จ่ายเฉพาะตามเป้าหมาย คุณสามารถส่งภาพถังที่ต้องการ, หมวดยีน, ความจุทั้งปี และเวลาที่ใช้ในการผลิตและน้ำหนักของชิ้นงาน ก่อนที่ทีมเทคนิคของ Apollo จะแชร์ความสามารถเครื่องที่ชาร์จเครื่องและคำนวณค่าเฉลี่ยของพลังงานจากการประเมินสรุปรายละเอียดของเครื่องผลิตที่เกี่ยวข้องและคาดการณ์มูลค่าการลดน้ำหนักที่เป็นไปได้สำหรับขนาดของเครื่อง ทั้งสามตัวเลขที่กำหนดความสำคัญว่าควรจะออกแบบโครงการนี้หรือไม่