เครื่อง EBM ที่มีต้นทุนบำรุงรักษาต่ำ: Apollo Design สำหรับการทำงานในระยะยาวด้วยต้นทุนต่ำ

การผลิประทานด้วยการพ่นแบบละลาย (Extrusion blow molding, EBM) เป็นกระบวนการหลักที่อยู่เบื้องหลังล้านลิตรชนิดผงพลาสติก, ถัง, กลีบ, และชิ้นส่วนหollow แบบเทคนิคที่ผลิตขึ้นทุกวันในสายการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม, สารเคมีประจำวัน, สารเคมี, วัสดุสำหรับการก่อสร้าง, ระบบการแพทย์, และรถยนต์ โดยผู้จัดการคุณภาพงานจะรู้ว่าราคาประมูลเครื่อง EBM นั้นเป็นเพียงเริ่มต้นของเรื่องค่าใช้จ่าย สิ่งที่ใหญ่กว่าคือค่าใช้จ่ายทั้งหมดของเครื่องหลังจากช่วงเวลาใช้งานจนหมดอายุ และในนั้น ค่าใช้จ่ายในการดูแลถือเป็นตัวกำหนดที่จะส่งผลต่อผลกำไรและความมั่นใจได้โดยตรงที่สูงสุด ด้วยความที่ Apollo เป็นโรงงาน Wanplas ที่มีอายุการผลิตเกี่ยวกับเครื่อง EBM มากกว่า 20 ปี และมีเครื่องทรงพลังสูงถึง 4,000 เครื่องที่ทำงานอยู่ในประเทศกว่า 90 ประเทศ Apollo ได้ออกแบบซีรี่ส์ ABLB, ABLD และแบบไฟฟ้าระบบเต็มที่ร่วมกับหลักเกณฑ์ว่าความสามารถของเครื่องต้องสะดวกและมีต้นทุนต่ำเพื่อให้ใช้งานได้ต่อไปในระยะยาว สารานุกรมนี้จะอธิบายถึงวิธีการที่ค่าใช้จ่ายในการดูแลถูกสร้างขึ้นบนสายการผลิต EBM รวมไปถึงวัสดุอะไรที่ล้อเลียนไป และความน่าจะเป็นของการใช้กระดาษล้อเลียนไปกี่ครั้ง การตัดสินใจทางการออกแบบคุณภาพงานเปลี่ยนหลักการของค่าใช้จ่ายในการดูแล รวมทั้งการมีแผนสำรองตรวจสอบที่เหมาะสมทำให้อัตราการปิดกิจการที่ไม่คาดหมายต่ำลง

ต้นทุนจริงในการดำเนินการผลิตสินค้าบนเครื่องไฮดรอลิก

ค่าแรงงานในการดำเนินการไม่เคยเป็นหมายเลขเดียวบนใบสำเนางานซ่อมอุปกรณ์。 ในเครื่องอัดพลาสติกแบบบLOWแบบเป็นปกติมีความผันผวนในหลายหมวดหมู่ที่แต่ละหมวดนั้นสามารถมีผลขึ้นอยู่กับการออกแบบและข้อบังคับการดำเนินการได้。 หมวดที่หนึ่งคือการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ใช้สึกซบ: คันมอเตอร์และโถ, หัวดั๊ดและเม็ดอลูมิเนียม, ยางตะกั่ว, ปั๊มลมคงที่, วาล์วลมคงทน, และระบบการปรับความสูงของน้ำเย็น โดยทุกส่วนมีอายุทนความเสียหายที่แตกต่างกัน ความผันผวนที่สองคือการลดน้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมันเครื่อง: น้ำมันสำหรับยางแทง, น้ำมันเชื้อเพลิง, น้ำมันระบายกลิ่น, และตัวกรอง วัฏจักรที่สามคือความเสียเปลี่ยนจากพลังงานที่ลดลง โดยระบบการเชื้อเพลิงที่ไม่มีการดูแลพอดี, ความดันการระบายระบบเกินไป, หรือระบบการเย็นที่สกปรกจะช้าลงการสร้างพลังงานต่ออันดับของถังอย่างต่อเนื่อง ระบบการเย็บที่สี่มักจะใหญ่ที่สุดคือการสูญเสียเวลาที่ไม่ได้วางแผนของเครื่องกำเนิดการหยุดชะงัก แต่วันใด ๆ ที่เครื่องกำเนิดหยุดการผลิตคือชั่วโมงหนึ่งของการหลุดการผลิตและแรงงานที่ใช้ในการวินิจฉัย

เพื่อให้การเปรียบเทียบได้ดีระหว่างชนิดเครื่องและโรงงาน ควรแสดงค่าจำนวนแต่ละหมวดตามระดับที่เทียบเคียงกันอย่างสมบูรณ์มากกว่าการแสดงผลเป็นเงินตราเพียงอย่างเดียว แผนกแสดงข้อมูลด้านล่างใช้ดัชนีเริ่มต้นที่ 100 คะแนนสำหรับเครื่อง EBM ที่ออกแบบอย่างบางอย่างมีผลผลิตเทียบเท่า ระบุถึงความสำคัญของแต่ละส่วนในการดูแลรักษา และจำนวนชั่วโมงของเทคนิคการณฑ์ต่อปีที่ใช้ประมาณเท่าใด ดัชนีเหล่านี้เป็นอินเด็กส์สำหรับการวางแผนโดยไม่ใช่ราคา และค่าในการประมาณที่แท้จริงจะเปลี่ยนไปตามแบบพยากรณ์การทำงาน สภาพแวดล้อม และวัสดุที่ใช้

สรุปรายการค่าใช้จ่ายในการดูแลรักษา

Cost component	อะไรที่ขับเคลื่อนมัน	ระดับค่าความคุ้มค่า	ชั่วโมงการจัดการต่อปี (อัตราส่วนเทียบเท่ากับแนวตั้ง)	ส่วนหนึ่งของอัตราส่วนของดัชนีทั้งหมด (หลักประกัน 100)
การเปลี่ยนส่วนที่เคลื่อนที่	สกรู/แท่ง, เครื่องกด, ซีล, วาล์ว, อิเล็กโทรนิกส์	ปานกลาง	120 ถึง 220	22
น้ำมันหล่อลื่นและของเหลว	น้ำมันเกลือ, น้ำมันไฮดรอลิก, ฟิลเตอร์, น้ำมันขับเคลื่อน	ต่ำ	60 ถึง 120	12
การเสื่อมสภาพพลังงาน	ระบบไฮดราลิกหมดสภาพลม, ตัวทำความเย็นติดสนิม, มอเตอร์ที่สึกหรอ	ปานกลางถึงสูง	40 ถึง 90 ชั่วโมงต่อปี (อัตราส่วนเทียบเท่ากับแนวตั้ง)	14
การสูญเสียพื้นที่ในการผลิตที่ไม่ได้คาดการณ์ไว้	ยุ่อการส่งออก, ความเร็วในการส่งส่วน, ทำงานนอกเวลา	Very High	80 ถึง 200	34
ชั่วโมงทำงานของบุคลากรในงานทั่วไป	การตรวจสอบและปรับแต่งที่กำหนดไว้	ปานกลาง	160 ถึง 300	18

แนวคิดสำคัญที่นำมาจากการแบ่งปันข้อมูลดังต่อไปนี้คือ ส่วนประกอบแท้ ๆ ไม่ใช่ค่าใช้จ่ายที่สำคัญที่สุด ในช่วงระยะเวลาที่ไม่มีการคาดการณ์ไว้ เครื่องจักรสามารถสูญเสียทรัพยากรได้มากขึ้น รวมถึงค่าแรงที่ใช้ไปกับตัวนี้ จะเป็นความค่าเท่ากับส่วนใหญ่ของอัตราค่าใช้จ่าย ดังนั้นการที่เครื่องจักรรุ่น EBM ที่ราคาไม่แพง มีค่าใช้จ่ายในส่วนของสินค้าแท้ ๆ จนไม่สามารถกำบัติได้ เป็นสาเหตุที่ชัดเจนว่าความมีส่วนร่วมในการดำเนินงานไม่ได้ควบคุมโดยราคาสินค้าส่วนประกอบสำรอง แต่เป็นลักษณะการออกแบบที่บอกถึงความมีส่วนร่วมในการดำเนินงานของเครื่องจักร ได้คิดเป็นลักษณะการออกแบบที่ลดปัญหาทางรูปแบบที่ส่งผลกระทบต่อความมีส่วนร่วมในการดำเนินงานของเครื่องจัก รวมถึงลดจุดอาจมีการรั่วไหลได้ ไรเวอร์ที่มีการสึกหรอสูง ลอยเซอร์ร่างเคลือบที่เหมาะสมแก่การควบคุม และการตรวจสอบสภาพช่วงระยะเวลาสำหรับปฏิบัติตามกิจวัตร ซึ่งจะสามารถทำให้แน่ใจว่าการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ได้

ทำไมการออกแบบเครื่องมือตัดสินเรื่องการกุ่มภาระการดูแลในช่วงชีวิต

เครื่องผลิต EBM หนึ่งเครื่องที่มีผลผลิตมาตรฐานเท่า ๆ กันก็อาจมีโครงสร้างและการดูแลช้าระยะเวลาที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง หมดเลยเช่นกันที่ขั้นตอนการออกแบบแต่บานจะค้นพบให้เห็นช้ากว่านั้นในศูนย์ผลิต ดังนั้น การเลือกใช้โครงสร้างที่มีความสำคัญที่สุดคือการออกแบบเครื่องยึด, โครงสร้างแนวคุกคาม, แผนการดูแลความเร็ว, การวางตำแหน่งท่อ, ความสมดุลระหว่างไฮโดรลิคและไฟฟ้า และความสามารถในการเข้าถึงจุดที่จำเป็น สำหรับเครื่องผลิตที่ออกแบบเกี่ยวกับระบบเคลื่อนที่ไปด้วยไฟฟ้าเต็มรูปแบบหรือระบบเปรียบเทียบแบบไฮบริดจะทำให้กลับผลิตหน่วยพลังงานที่ใช้ไฮโดรลิคออกไปจากปัญหาความกังวลในแต่ละวัน เครื่องผลิตที่มีโครงสร้างแนวคุกคามแบบลีนีแอร์แทนการใช้แนวลากผิวโปร่งจะลดปัญหาการผลิตความชื้นและการปรับความตึงบางประเภท เครื่องผลิตเครื่องยึดที่มีระบบดูแลความชื้นขนาดใหญ่ทำให้สิ้นเปลืองตำแหน่งการปิโตรเลียมที่ใช้มือลงเป็นมาตรการเชิงระยะเวลาและการวัดปริมาณ เครื่องทำตู้ทรงตัวขนาดกลางสามารถสลายลงเป็นชิ้นส่วนเพียงกี่ชั่วโมง และสามารถเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงการใช้งานจากบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กไปสู่อันใหญ่ได้

พอร์ตสินค้า Apollo แสดงช่วงความสามารถนี้อย่างชัดเจน ด้วยการผลิตชุด ABLB ให้ความจุตั้งแต่ 200 มล. ความจุสุดท้าย 20 ลิตร ใช้สถาปัตยกรรมที่แข็งแรงและสมบูรณ์แบบสำหรับการบรรจุสินค้าทางการค้าที่มีความละเอียดสูง ชุด ABLD ทวีความจุตั้งแต่ 20 ลิตร ไปจนถึง 1,500 ลิตรสำหรับไม้บรรจุบรรจุอุปกรณ์ที่มีความแข็งแรงดี ซึ่งเรียกเก็บสันฐานและขนาดสันจับของมัน ตัวเลือกชุดแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบยังมีความจุตั้งแต่ 200 มล. ความจุสุดท้าย 20 ลิตร โดยจัดสร้างเฉพาะสำหรับแนวการปฏิบัติงานที่มีมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและความสะอาดสูง และสำหรับโรงงานที่ต้องการเอาสมบัติระบบไฮดรอลิกออกไปจนหมด การมอบตัวเลือกทั้งสองแบบไฮดรอลิกและแบบไฟฟ้าบางครั้งอาจจะทำให้ผู้ซื้อสามารถใช้ประโยชน์จากความพอดีทางอุปกรณ์และโรงงานได้มากกว่าการพยายามใช้แบบเดิมที่มีอยู่เท่านั้น

การออกแบบยังสร้างแรงผลักดันให้ความผิดพลาดปรากฏขึ้นได้อย่างไร ด้วยเครื่องที่มาพร้อมกับ PLC และ HMI ที่สามารถบันทึกข้อมูลแจ้งเตือนและข้อมูลแนวโน้มเครื่องจะช่วยให้เทคนิคแร็คเห็นความตกต่ำของแรงดันไฮดรอลิกหรือกระแสไฟของเครื่องก่อนที่จะกลายเป็นอุปสรรค การบำรุงรักษาเครื่องที่มีจุดสีมาปรากฏในบริเวณที่ยากต่อการเข้าถึงในปฏิบัติจริงจะไม่มีน้ำมันหมุนเวียนพอที่มักจะก่อให้เกิดการลดความยืดหยุ่น และน้ำมันหมุนเวียนไม่เพียงพอเป็นเหมือนตัวเร่งความเสียหายของชิ้นส่วนของเครื่อง เรียนที่ได้นำไปใช้ในการบริหารองค์กรคือการบำรุงรักษาเป็นเรื่องที่ควรคำนึงถึงเมื่อออกแบบเครื่องขึ้นมา และเครื่องที่มีค่าใช้จ่ายต่ำกว่าอย่างแน่นอนในระยะเวลา 10 ปีจะนั่นเป็นเครื่องที่ถูกออกแบบมาเพื่อที่สามารถปรับแต่งได้จากจุดแรก

ส่วนประกอบที่สวมใส่และช่วงอายุการใช้งานที่สมจริง

การเข้าใจส่วนอะไรที่มีการกัดกร่อนและในระยะเวลาใดเป็นรากฐานของแผนการดูแลรักษาที่น่าประหลาดใจ หน่วยความยาวการทำงานที่แสดงในภาพด้านล่างถูกมองจากช่วงระยะเวลาการทำงานปกติ การผลิตช่วงการทำงานเดียวไปจนถึงการผลิตสองช่วงโดยมีการเตรียมวัสดุอย่างถูกต้อง หน่วยนี้เป็นตัวนำทางในการวางแผน ไม่ใช่การรับประกัน และปริมาณคำขวัญใหม่หรือน้ำยากัด ที่สูงจะทำให้หน่วยนี้สั้นลง ความหมายของตารางนี้คือการแสดงบางส่วนในลำดับความสำคัญของชิ้นส่วน ด้วยตัวอย่างนี้ สินค้าทั้งหมด สร้างแผนการทำงาน และกำหนดลำดับความสำคัญได้ตามลำดับส่วนที่มีการอิ่มตัว/กัดกร่อนมากที่สุด

ชีวิตของส่วนอุปกรณ์และข้อแนะนำในการเปลี่ยนแปลง

ส่วนประกอบ	การก่อสร้าง / วัสดุ	ระยะเวลาใช้งานปกติ (ชั่วโมงทำงาน)	คำแนะนำเกี่ยวกับระยะเวลาแทนที่	ระดับราคาส่วนที่มีผลต่อค่าความผันผวน	Man-hours per replacement
ล้อและลูกสูบ	หมุดแบบไบเมทอลิก, 60 ถึง 65 HRC	20,000 ถึง 40,000 บาร์เรล	เมื่อถึงจุดประทานความเสียหาย หรือการลดระดับออพติก	Premium	8 ถึง 16 ชั่วโมง
หัวเครื่องและเกลียว	ไนไตรดไซด์ หรือเหล็กที่มีการเคลือบอย่างหนา	30,000 ถึง 60,000	ตรวจสอบตามแคมเปญ; บำรุงรักษา	สูง	6 to 12
ส่วนที่มีการล็อคแบบไฮดรอลิก	ซีลที่ทำจากโพลียูรีเทนและไนท์ไรต์	4,000 ถึง 10,000	การเปลี่ยนชุดที่กำหนด	ต่ำ	3 ถึง 8 ตัน
วาล์วที่มีอัตราส่วน	สายพานลูกกลิ้งแบบแปรผัน	15,000 ถึง 30,000	ตามสภาวะ	สูง	2 ถึง 5
เครื่องมือจับชิ้นพลาสติก	สายยกที่เกราดแข็ง, ทาง, ลูกยก	50,000 ถึง 100,000 ครั้ง (การทดลอง)	ล้างคราบมันเหนียว; ตัดสายตามแผนที่กำหนด	ปานกลาง	4 ถึง 10
อินเวอร์เตอร์มอเตอร์เซิร์โว	เครื่องบรรจุข้อมูลทางออปติคส์หรือมือดี	40,000 ถึง 80,000	เปลี่ยนเมื่อเกิดความชำรุดหรือขาดพลังงาน	ปานกลาง	2 ถึง 4
วาล์วปั๊มไฮโดรลิค	โยกควบคุม 5/2 หรือ 3/2	10,000 ถึง 20,000	เปลี่ยนจากสินค้าหลัก	ต่ำ	1 ถึง 2
การเกิดกรดในวงจรน้ำเย็น	การทดสอบตัวเครื่องพิมพ์และสายระบายความร้อน	4,000 ถึง 8,000 ต่อการเกิดคราบ	การล้างขี้เกรอะทุกระยะเวลา	ต่ำ	3 ถึง 6

พื้นของเครื่องม้วน, สายตรวจจับที่ 0, การปรับสายตรวจจับ

ตัวเลือกการออกแบบโครงสร้างที่ลดความซับซ้อนในการดูแลรักษา

ความคืบหน้าที่สูงสุดมาจากการตัดสินใจระบบอัดรีดโดยรวม และความเลือกแรกก็คือการระบุระบบขับเคลื่อนทั้งไฟฟ้า, ระบบไฮบริด และระบบน้ำมันเรียบหมดน้ำ ด้วยระบบนี้ จะทำให้การเฟดิป (คอด), การขนย้ายสันลักษณ์ และการเป่าระบายเป็นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่จะทำให้เกิดปัญหาการกรองน้ำมัน, การเปลี่ยนตัวอุปกรณ์รั่วสัญญาณ, การควบคุมอุณหภูมิของน้ำมัน และความเสี่ยงในการรั่วไหลอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะทำให้พื้นที่ทำงานสกปรกและการติดเชื้อเกิดขึ้นเร็วขึ้น ด้วยเครื่องอัดรีดที่ใช้พลังงานไฟฟ้าแบบเต็มรูปแบบ จะทำให้การคอด, การขนย้ายสันลักษณ์ และการเป่าระบายเป็นไปได้โดยใช้มอเตอร์เซอร์โว และกระบอกสกรูลูกกลิ้งหรือระบบขับเคลื่อนแบบตรง ซึ่งจะทำให้ระบบอุดมการณ์น้ำมันทั้งหมดถูกกำจัดไปเลย เครื่องอัดรีดแบบไฮบริดจะคงสภาพระบบน้ำมันไว้เฉพาะที่มีประโยชน์อย่างแท้จริง เช่น การคอดด้วยน้ำมันที่มีน้ำหนักมากในถุงบรรจุสันลักษณ์ 'ABLD' ขนาดใหญ่ โดยมีการเปลี่ยนจากรูปแบบน้ำมันเป็นพลังงานอิเล็กทรอนิกส์ในการมอเตอร์หรือกระบอกสกรูลูกกลิ้งที่ใช้ในการขนย้ายสันลักษณ์ส่วนกลาง และเคลื่อนที่ของอุปกรณ์เสริม

ชั่วโมงแรงงานโดยตรงคือชั่วโมงที่เทคนิคทำงานในการบำรุงรักษา, การปรับขนาด, และการหยุดทำงาน

ระบบล็อกความชุ่มชื้นที่กลางคือฟีเจอร์ที่มืดบรรเสื่อม ซึ่งแทนที่จะให้ผู้จัดการเครื่องขุดเคลื่อนด้วยปืนล้างลายแล้วอาจพลาดกระดาษล็อกจุดนอกมุม, เครื่องสูบจะส่งเครื่องอบหรือน้ำมันไปยังจุดที่กำหนดอย่างตั้งแต่ บ่อยครั้งจะมีเครื่องหมายเตือนระดับต่ำถ้าท่อติดกัน เครื่องขุดของ Apollo ที่มีระบบล็อกความชุ่มชื้นที่กลางทำให้สิ่งที่เคยเป็นหน้าที่ของคนงานเป็นประจำสุดสัปดาห์กลายเป็นการเติมบ่อยหากเก็บอยู่เป็นเดือน หากสามารถป้องกันการติดกันของท่อได้แล้ว นั่นหมายความว่าเครื่องกำจัดอันหนึ่งของความสึกเก่าของตัวสนับสนุนและเส้นลิงก์นับเป็นอันดับที่ใหญ่อย่างมาก:ความปลอดประสาทด้านลักษณะพื้นฐานในการล็อกความชุ่มชื้น

หัวค้อนแบบมัลติมีเดียลลิตชิ้นส่วนลดความลำบากของการเปลี่ยนสีหรือผลิตภัณฑ์ และการบำรุงรักษาเป็นประจำ หน้าที่ของหัวค้อนแบบเดิมจะต้องถอดทุกส่วนออกให้หมดแล้วทำความสะอาดและจัดเรียงใหม่ แต่หัวค้อนแบบมัลติมีเดียลลิตชิ้นส่วนสามารถกักเก็บไอเสียและตัวลำเลียงไว้เป็นชุดที่สามารถถอดออกแล้วดำเนินการบำรุงรักษาได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องทำงานร่วมกับผู้ใช้งาน นอกจากลดอัตราผลงานการเปลี่ยนหัวค้อนแล้ว ยังช่วยปกป้องผิวที่ต้องการความแม่นยำให้อยู่ภายในตัวเครื่องได้นานขึ้นเนื่องจากลดเวลาที่ผิวต้องอยู่บนโต๊ะทำงาน การใช้ไส้ป้อรูตแบบเซรโวที่กำหนดให้เป็นแบบไม่ต้องบำรุงรักษาไปอีกขั้นด้วยเครื่องยนต์ที่ปิดผนึกและไม่จำเป็นต้องปรับความแม่นยำเป็นระยะ ๆ ลดความกังวลในเรื่องการปรับความแม่นยำที่แน่นอนออกไปจากปัญหา

ความคับแคบทางความสามารถของระบบการขับเคลื่อน

Aspect	ทั้งหมดเป็นแบบไฟฟ้า	Hydraulic	ฮายบริด
จุดควบคุมน้ำมันสำหรับการบริการ	ต่ำ	สูง	ปานกลาง
ความถี่ที่เปลี่ยนแผ่นเก็บแรง	ต่ำมาก	สูง	ปานกลาง
การล้างท่อของชิ้นงานชุบ	ไม่มี	สูง	ปานกลาง
การลดประสิทธิภาพของพลังงานระหว่างชีวิตผลิตภัณฑ์	ต่ำ	สูง	ปานกลาง
ความสะอาดของพื้นที่ทำงาน	สูง	ปานกลาง	ปานกลางถึงสูง
อัตราผลงานการบำรุงรักษาในหนึ่งปี (เปรียบเทียบตามสกุลเงิน, ระดับเริ่มต้น 100)	55 to 70	100 ถึง 130	75 to 95
ระดับค่าเหลือใช้ของส่วนประกอบ	ปานกลาง	ค่า 1 ถึง 3	ปานกลาง
เหมาะสมที่สุด	ห้องสะอาด, วัสดุอาหาร, เคมี, แหล่งทำงานที่มีปริมาณน้ำมันน้อย	บัมเบอร์หนัก, ความซับซ้อนในช่วงเริ่มต้นต่ำ	การเปลี่ยนน้ำมันและการกรอง

ตัวเลขในตารางเป็นค่าแผนที่เทียบกันกับพื้นฐานไฮดรอลิกที่ 100 โดยแสดงให้เห็นว่าการเคลื่อนที่จากระบบไฮดรอลิกไปเป็นระบบที่ใช้ไฟฟ้าแทบทั้งหมดสามารถรักษาเบี่ยงเบนความท้าทายในการดูแลได้ประมาณ 30-45 คะแนนตามตัวจับนิ้วทุกปี อาทิ การลดไปใช้งานน้ำมันและงานซ่อมแซมอุปกรณ์แท่งสี นอกจากนี้ ยังเพิ่มการตรวจสอบสภาพมอเตอร์ เซอร์โวแบบประหยัดเท่านั้น แต่แบบหibrิดสามารถประเมินประโยชน์กลุ่มนี้ได้อย่างมีนัยสำคัญ แม้จะยังคงใช้การอัดให้แน่นด้วยระบบไฮดรอลิกสำหรับชิ้นบรรจุที่มีขนาดใหญ่

การดูแลระบบไฮดรอลิกและความสะอาดของน้ำมัน

สำหรับเครื่องที่ยังมีหน่วยกำลังไฮดรอลิกอยู่ ความสะอาดของน้ำมันเป็นหลักสูตรการบำรุงรักษาที่จัดการได้ง่ายที่สุด การติดสนิมเป็นสาเหตุที่สำคัญของความล้มเหลวของวาล์วควบคุมและเครื่องสูบ และสามารถจัดการได้ด้วยการกรองและปฏิบัติตามหลักสูตรได้อย่างสมบูรณ์ องค์ประกอบที่ต้องรักษาเป็นประจำคือ NAS 1638 ระดับ 8, หรือเทียบเท่ากับ ISO 4406 18/16/13 และชนิดที่แข็งกว่า ระดับ 7 สามารถใช้กับระบบที่มีค่ามอเตอร์เซโรโวได้ คอนเนคเตอร์และอุปกรณ์กรองช่องส่งควรเปลี่ยนตามแผนที่กำหนดอย่างชัดเจน ทำได้โดยทั่วไปทุก 1,000 ถึง 2,000 ชั่วโมง การทำงาน นอกจากนี้ ควรเปลี่ยนให้เรียบก่อนที่จะรอสัญญาณแจ้งความเค้นความแตกต่างของแรงดันที่อาจสนิทไปด้วยความขรุขระของอุปกรณ์

อุณหภูมิของน้ำมันเป็นคอลัมน์ที่สอง น้ำมันแบบไฮดรอลิกจะอายุมากขึ้นและสูญเสียควบคุมความลื่นไหลเมื่ออุณหภูมิขึ้นสูง และช่วงอายุของซีลลดลงอย่างมากเมื่ออุณหภูมิเกิน 55 องศาเซลเซียส กระบวนการเย็นควรเก็บถังน้ำมันภายในช่วง 40 ถึง 55 องศาเซลเซียส โดยตรวจสอบเป็นระยะเวลาโดยไม่ใช่ครั้งเดียวเพราะและการทำงานที่ช้าลงจะทำให้แนวรั้วปรับขึ้นน้อยนิดจนกระทั่งซีลจะเริ่มทะลายออก คอมพรเซอร์ที่ใช้ในระบบการเบาเนื่องจากการจ่ายกระแสไฟฟ้าใต้ดินควรตรวจฯ การปรับความดันอากาศทุกปี; โมดูลปรับความดันอากาศที่อ่อนคงทำให้เครื่องสูบทำงานหนักขึ้นและลดช่วงอายุการทำงานอย่างรวดเร็วพร้อมกับความไม่สม่ำเสมอของปฏิกิริยาได้ในเวลานี้ด้วย

การทดสอบทางเครื่องยนต์ยังรวมถึงการตรวจเครื่องแบบอย่างทางเครื่องมือเครื่องยนต์ การทดสอบออยล์ครั้งต่อไตรมาส สำหรับการวัดจำนวนสารละลายและปริมาณน้ำทำให้เป้าหมายความสะอาดจากความหวังเป็นตัวแปรที่สามารถวัดได้ และแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนกรองหรือเปลี่ยนออยล์บางส่วนก่อนที่จะเกิดความเสียหาย การทำงานแบบนี้คือความพยายามที่วางแผนไว้อย่างดี ซึ่งจะทำให้เหตุการณ์การหยุดการทำงานระดับสูงในอนาคตกลายเป็นการบริการสำรองระดับต่ำขั้น เพดานินทางของบริการเครื่องอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ APS ของ Apollo ระบุช่วงเวลาเหล่านี้ และการทำตามมันแตกต่างจากเครื่องอุตสาหกรรมน้ำมันที่มีความต้องการแรงงานซ่อมบำรุงสูงไปถึงเครื่องอุตสาหกรรมน้ำมั่นที่ทำงานได้นานกว่า 20 ปีระหว่างการปฏิบัติการหลัก เช่น การซ่อมแซม

การควบคุมไฟฟ้า, การตรวจสอบ, และการดูแลรักษาประจําประมาณการ

เครื่องย่อยโลหะบดแบบ EBM รุ่นใหม่ถูกควบคุมโดย PLC กับ HMI และตัวควบคุมระบบนี้มีค่าในการดูแลจำนวนมาก โดย PLC เป็นแหล่งข้อมูล สิ่งที่บันทึกไว้ในสายลอคคือสายเหตุแต่ละอย่างที่มีการบันทึกระยะเวลา เมื่อมีปัญหาเกี่ยวกับการลดความดันในช่วงกลางคืนหรืออุณหภูมิสิ่งที่ใช้เซอร์โวมอเตอร์สูงเกินไป มันมีค่าสามารถปรากฏในประวัติได้ กิจกรรมการเปลี่ยนแปลงไม่ต้องการหลีกเลี่ยงการดำเนินการในการคิดค่าเวลาการโอนสินค้า เพื่อป้องกันคุณภาพและปัญหากระทำโดยการปรับแต่งหลังจากเหตุการณ์มากกว่าการรายงานปัญหาในรูปแบบเฉพาะหน้า “มันหยุดทำงานครั้งแรก” หนังสือรู้จักวิธีการจัดการบันทึกข้อมูลของขั้นตอนการทำงานตามแต่ละชิ้นของสินค้าอย่างเป็นทางการ จะทำให้การเปลี่ยนแปลงไม่ต้องใช้เวลาการคิดค่าเวลาการโอนสินค้าที่เก็บในความจำ ซึ่งสามารถปกป้องคุณภาพและปฏิกิริยาครับ

การบำรุงรักษาด้วยวิธีการคาดการณ์ใช้ข้อมูลดังกล่าว โดยสามสัญญาณมีความสำคัญอย่างยิ่งและไม่ค่อยแพงในการใช้ เปลี่ยนแปลงขนาดเสียงของเครื่องทำความร้อน ปกปิดความสั่นสะเทือนของตัวเกียร์อัตโนมัติเพื่อเปรียบเทียบความพยายามที่ใช้ในเครื่องแปลงโหลดสำหรับข้อเด่นการผสมและระยะเวลาในเวลาความเร็วที่ ณ จุดนี้ไม่ต้องใช้เซนเซอร์พิเศษ;แทนที่จะใช่สัญญาณที่อยู่ในเครื่องจักรที่มีการจัดระบบดีเร็วมากแล้ว จะเก็บข้อมูลผ่าน HMI หรือเมื่อเชื่อมต่อการตรวจสอบโทรศัพท์ทำงานระยะไกลได้โดยผู้ดูแลอุปกรณ์ของโรงงาน บางครั้งจะสามารถดูได้หลายสายในคราวเดียว

สต็อกอุปกรณ์ทดแทนควรภาพจำตามการเฝ้าดูที่ครอบคลุมนี้ เครื่องหมายอุปกรณ์สำคัญคือเครื่องหมายที่หยุดขนาดแซนด์เวิชที่ไม่สามารถหาได้จากภูมิลำเนาในระยะเวลายาวนานความแท้จริงของการคืน ทำให้จำนวนค่าใช้จ่าย เท่ากับราคาของแต่ละชิ้น การซื้อสำรองส่วนประกอบแบบเบี่ยงเบนเป็นสินค้าคงคลังที่มีระยะเวลาเปลี่ยนแปลงได้ล่วงหน้า เวลาแกนมาตรฐานจะระบุเวลาที่สามารถซื้ออุปกรณ์ทดแทนได้ และมีการจัดทำตารางการซื้อสำรองให้ครอบคลุมระยะเวลาในการส่งมอบของผู้ให้บริการ ผู้ซื้อจัดการความสะดวกของการซื้อสำรองด้วยวิธีง่ายผ่านการจัดทำเมทริกซ์นำการเฝ้าดูแบบครอบคลุมปกป้องปัญหาเชิงปริมาณทั้งการสะสมสินค้าและความแปรปรวนที่มีผลกระทบต่อการผลิตหากมีส่วนประกอบที่ไม่สำคัญค้างอยู่

การทำความเย็นและอากาศบรรยากาศเพื่อให้เครื่องปฏิบัติงานอย่างเสถียร

การระบายความร้อนและอากาศที่บีบอัดเดิมเคยถูกมองข้ามไปอย่างง่ายดาย แต่ทั้งสองสิ่งนี้คือตัวกำหนดค่าต้นทุนในระยะยาวอยู่เบื้องหลังอย่างเงียบ ๆ การหมุนวนของวงจรระบายความร้อนจะให้ความเย็นสำหรับแต่ละแก้วหรือชิ้นงาน โดยอัตราการประหยัดที่ใช้วัดขึ้นอยู่กับเวลาในการหลอมซึ่งทำให้เปลวไฟตกแตกจากคนละอย่าง และเปลวไฟดังกล่าวอาจสร้างทริสนิวเมติกที่ไม่น่ารักหรือทำให้ปะทะ การทำความสะอาดวงจรระบายความร้อนทุก 4,000 ถึง 8,000 ชั่วโมง, ระยะเวลานี้อาจยาวขึ้นเมื่อน้ำมีความเข้มข้นมากหรือมีอุปกรณ์ระบายความร้อนเปิดแบบบ่อ มีผลทำให้เวลาในการหมุนวนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่ มีฟิลเตอร์ทางตรงและโปรแกรมการสังเคราะห์น้ำที่ครอบคลุมตลอดวงจรช่วยยืดอายุเวลานี้และป้องกันตัวเครื่องระบายความร้อนเอง

เครื่องเย็นควรได้รับความสนใจส่วนตัว การทำงานของเครื่องเย็นที่มีโครงสร้างตัวทำความเย็นสกปรกหรือปริมาณเครื่องทำความเย็นต่ำทำให้เครื่องใช้พลังงานมากขึ้น ระบายความร้อนได้ไม่เต็มที่ และส่งผลให้อุณหภูมิสภาพผิวสูงขึ้น และเวลาในวงจรประหยัดพลังงานดียิ่งขึ้น การบริการเครื่องเย็นประจำไตรมาส ซึ่งประกอบด้วยการทำความสะอาดตัวทำความเย็นและการตรวจสอบเครื่องทำความเย็นเป็นค่าเพิ่มเติมที่ไม่แพงมาก ซึ่งสามารถช่วยป้องกันผลงานและการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องวัดอากาศที่ใช้สำหรับปุ่มเสียบเชื้อเพลิงและเครื่องกดลมอากาศและกุญแจดำเนินการด้วยเครื่องกลอัดอากาศต้องความแห้งและไม่มีความชื้น สภาพอากาศที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 20 องศาเซลเซียสป้องกันน้ำรั่วซึมจากการแข็งตัวผิวพอกหรือการทำลายควันป้องกันรังสี การมีประสิทธิภาพของเครื่องกลอัดอากาศมีความสำคัญต่อการใช้งานในช่วงยาวนาน เนื่องจากเครื่องกลอัดอากาศที่เก่าแก่ขึ้นใช้พลังงานมากขึ้นต่อหน่วยงานอากาศ และอาจส่งออกแรงบรรยากาศที่ไม่เสถียร ซึ่งส่งผลกระทบต่อการนำออกไหม้ของแม่พิมพ์ หรือการดับไหม้แบบดำเนินการด้วยเครื่องเข้าทางลม การฟื้นฟูเครื่องกลอัดอากาศให้เป็นทรัพย์สินที่มีความสำคัญในการดูแลรักษา ไม่ใช่เป็นบริการพื้นฐานช่วยให้เส้นทางทั้งหมดมีความสม่ำเสมอ

โครงสร้างการบริการ: รายการตรวจเช็คจากวันต่อวันไปจนถึงปีต่อปี

โครงการการดูแลบำรุงรักษาแค่ดีเท่ากับการปฏิบัติตาม ทั้งที่การปฏิบัติตามจะเป็นเรื่องง่ายที่สุดเมื่องานถูกแบ่งออกเป็นกระบวนการตามความเสื่อมสภาพของเครื่อง ทั่วไป ระบบหล่อเย็นแบบ EBM แบบ 2 เฟสหรือหลายเฟสจะมีชุดไฟล์การตรวจสอบและแผนการดูแลบำรุงรักษาทางเทคนิคที่เป็นระเบียบตามอัตราการทำงาน ด้วยการจัดลำดับการทำงานต่อเนื่องแบบแคดันส์ โดยแต่ละข้อเสนอการดำเนินงานจากชุดไฟฟ์ปกติที่สอดคล้องกับอัตราการทำงาน โดยลวดลายในแต่ละข้อนำเสนอบริการบำรุงรักษาว่าเป็นบริการที่ใช้เวลาการทำงานนานเท่าใด และมีค่าบริการที่ไม่เท่าเทียมกัน น่าเสียดายที่แผนการดูแลบำรุงรักษานี้ไม่มีการแตกแยกข้อกำหนดด้านผลิตภัณฑ์ตามขนาดของเครื่อง แต่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ คำเชิญดังกล่าวจะใช้กับระบบหล่อเย็นแบบ EBM แบบ 2 เฟสหรือหลายเฟสที่เป็นตัวแทน เนื้อเพลงนี้จะส่งข้อมูลสำหรับรุ่น Apollo รุ่นใดก็ได้ที่เพิ่มหรือลบข้อที่เป็นไปไม่ได้ แต่โครงสร้างจะยังคงอยู่

รายงานตรวจสอบและการตรวจสอบบริการ

ต้นทุนการทำงาน	ความถี่	การดำเนินการ	ชั่วโมงคน	ระดับค่าความคุ้มค่า
ตรวจสอบภายนอกและตรวจหาการรั่วไหล	ทุกวัน	ตรวจสอบการรั่วไหลของง่าย, น้ำ, และอากาศ; เก็บชิ้นส่วนที่ใช้แล้ว	0.3 to 0.5	ต่ำ
การตรวจสอบบันทึกแจ้งเตือน HMI	ทุกวัน	อ่านแจ้งเตือนและยืนยันได้	0.2 ถึง 0.4	ต่ำ
ถังจุดล้างและจุดระบายน้ำมัน	อัตราการทำงานต่อสัปดาห์	เติมน้ำมันลูบแบบกลางแจ้ง; ระบุอุปกรณ์ป้อน	0.5 ถึง	ต่ำ
การดูดน้ำคอลเซนเตอร์ฟิลเตอร์และการตรวจจับอุณหภูมิค่าประมาณ	อัตราการทำงานต่อสัปดาห์	ทำความสะอาดสะพาน; ตรวจสอบอากาศที่หมดความชื้น	0.3 to 0.5	ต่ำ
ตรวจความต่างของกรองไฮดรอลิก	ทุกเดือน	อ่านมาตรวัด; แทนที่หากใกล้พื้นที่ที่กำหนด	0.5 ถึง	ต่ำ
การรับตัวอย่างน้ำมันเพื่อตรวจหาความตกลูดและน้ำ	ทุกไตรมาส	ส่งตัวอย่าง; เปรียบเทียบกับ NAS 8	0.5 ถึง	ต่ำ
ทำความสะอาดตัวนำความเย็น	ทุกไตรมาส	ขัดรอยหม้อ; ตรวจสอบน้ำเย็น	1.0 ถึง 2.0	ต่ำ
การเช็ดน้ำทางแคบของหม้อ	ทุกสามเดือนหรือครึ่งปี	ล้างคลอรีน; ปัสสาวะออก; ตรวจสอบการไหล	2.0 ถึง 4.0	ปานกลาง
การเปลี่ยนชุดสำหรับความแข็งแกร่งของระบบไฮดรอลิก	ทุก 6 เดือนถึงประจำปี	การเปลี่ยนแผ่นยืดหยุ่นตามแผนก่อนที่จะเกิดการรั่วไหล	3.0 to 8.0	ต่ำ
การตรวจสอบการชาร์จไนโตรเจนในถังเก็บ	ทุกปี	การวัดและการเติมน้ำกลั่น	1.0 ถึง 2.0	ต่ำ
การตรวจสอบความเรียงและการปรับแต่ง	ทุกปี	อัตราส่วนเวลาในการหยุดทำงาน (ฐาน 100)	4.0 - 8.0	ปานกลาง
ปรับสภาพหัวและตรวจสอบสกรู	ทุกปี	วัดความเสียหาย; กำหนดแผนการซ่อมแซม	6.0 ถึง 12.0	สูง

กรณีการใช้งานตลอดประเด็นในแผนงานนี้โดยปกติจะต้องใช้งานทนายความหรือผู้รับผิดชอบงานหลายร้อยชั่วโมง ทั้งหมดที่เป็นไปได้และได้กำหนดไว้ ความแตกต่างกับระบบที่ใช้เหตุการณ์เป็นเครื่องยัดเป็นแน่ ช่วงเวลาที่ปล่อยให้เครื่องอุปกรณ์เดียวถือว่ามีค่าใช้จ่ายเป็นศูนย์บาทถือเป็นเวลาหลายเดือนที่ใช้งานจำนวนมากซึ่งแย่กว่าประเด็นที่สร้างขึ้นในแผนงานเพื่อการดูแลที่ต้องได้รับการคาดเดาและกำหนดระยะเวลา

ปัญหาที่พบบ่อย, สาเหตุหลัก, และเวลาเปลี่ยนอุปกรณ์

แม้จะเป็นเครื่องที่ออกแบบและผลิตอย่างดีก็ตาม ยังเกิดข้อผิดพลาดขึ้น และความสะดวกในการดูแลสามารถปรากฏได้จากความรวดเร็วในการแก้ไขปัญหา นำเสนอในตารางด้านล่าง ความผิดพลาดที่พบได้บ่อยที่สุดของ EBM จะถูกระบุว่าสาเหตุจริง ซึ่งจะเป็นคำแก้ไขแบบมาตรฐาน และระดับเวลาที่เครื่องหยุดทำงานที่เท่ากันหลักแสน 100 ค่า ตารางแสดงขั้นตอนการแก้ไขข้อผิดพลาดระดับต่ำ ทำได้ภายในช่วงงานโดยการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีสต๊อก ตารางแสดงขั้นตอนการแก้ไขข้อผิดพลาดระดับสูง จะใช้ในกรณีที่มีปัญหาในการตัดชิ้นส่วนซึ่งเป็นปัญหาใหญ่ หรือในกรณีที่ต้องรอผลิตภัณฑ์ต่อไปหลายเดือน

เกิดเหตุ; รากเหตุของการหยุดทำงาน; ปรับปรุง และจำนวนเวลาที่ใช้งาน

ปัญหา/อาการ	สาเหตุหลักมากที่สุด	การแก้ไข	เวลาที่มีความเคลื่อนไหวน้อยลง	ค่าใช้จ่ายที่สมดุลและความสะอาดที่ดี
ความขัดแย้งหรือความคลาดเคลื่อน	การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสัมพัทธ์, การติดสนิมในหัวเกรด	ใช้เทคนิคควบคุมพื้นที่; ขจัดเศษและทำความสะอาดเครื่องชาร์จ	ต่ำ	15 ถึง 30
ลดความดันของน้ำมัน	การรั่วไหลของแผ่นยืดหยุ่นภายใน, พัดลมติดขัด	แทนที่ชุดอุปกรณ์; แก้ไขตัวกรอง	ปานกลาง	35 ถึง 60
ความไม่ตรงกันของการยึด, แฟลช	เครื่องนำทางที่สึกพิการ, อุปกรณ์ลมที่ไม่ได้จัดเตรียม	เรียงตำแหน่งแผ่น; ทำการน้ำมันเพื่อล้างกลไกใหม่อีกครั้ง	ปานกลาง	40 ถึง 70
ความผิดปกติของเซอร์โวหรือความผิดพลาดของทิศทาง	ลงท่อสายสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์, ความแข็งของหมอนบน	เปลี่ยนออดิโอไซด์/สาย; ตรวจเช็คที่ติดตั้ง	ปานกลาง	30 ถึง 55
อุณหภูมิต่ำ, รอบการทำงานที่ยาวนาน	การเกาะกั้นท่อน้ำ, เครื่องทำความเย็นอ่อนแอ	ล้างคราบสนิม จากเครื่องเย็บกระดาษ; บริการเครื่องเย็บ	ค่า 1 ถึง 3	20 ถึง 45
ชำราของปุ่มแรงดันมีการรั่วหรือติดอยู่	กระบอกที่ใช้งานจนหลุดออก, น้ำมันรั่ว	เปลี่ยนเซลล์ปิโน; ป้อนอากาศแห้ง	ต่ำ	10 ถึง 25
ความสูญ失ของน็อต / รอก	ครอบตัดด้วยชิ้นมวลกรอง, อุณหภูมิสูงเกินไป	แทนที่หรือสร้างใหม่เน็ท/บาร์เรล	Very High	80 ถึง 140
วาล์วที่มีอัตราส่วน failure	ปนเปื้อนน้ำมันเกินค่าสูงกว่า NAS 8	ปลดสลักแปลน; ส่งเงินและทำการกรองใหม่	สูง	50 – 90

มีข้อสรุปสำคัญ โดยทั้งสองอุปสรรคที่มีอัตราสูงสุด คือ การเปลี่ยนกริปและหม้อ และความผิดปกติของปั๊มควบคุมน้ำปริมาณมักเป็นอุปสรรคที่สามารถป้องกันได้ง่าย: การเปลี่ยนกริปที่กุญแจตรงมักผ่านการควบคุมอุณหภูมิในการผลิตวัสดุ ธรรมชาติของการผลิตอุปกรณ์เครื่องมือขั้นสูงช่วยให้ป้องกันการลามไฟในการผลิต (การไหลของน้ำมันที่ชัดเจน) ปัญหาของปั๊มควบคุมน้ำปริมาณยังสามารถป้องกันได้ด้วยการทำความสะอาดน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ กรณีที่มีความผิดปกติของเครื่องจักรมีวัสดุที่จะใช้ซ้ำได้จากผู้ผลิต และตรวจสอบระบบการป้องกันความผิดพลาดอาจใช้ประวัติการล้มเหลวที่สามารถบันทึกได้ เพื่อให้การซ่อมแซมนั้นเป็นไปตามค่าตามวินาที ซึ่งหมายความว่าการย้ายเครื่องขั้นสูงที่มีค่าอุตสาหกรรมสูงสุด (MTBF) อยู่ในช่วง 1,200 ถึง 2,500 ชั่วโมง และจุดสูงสุดมักมีอยู่ในเครื่องจักรที่ใช้พลังงานไฟฟ้าแบบแท้จริงหรือมีส่วนผสมของพลังงานไฟฟ้า (hybrid) ที่มีการควบคุมความชุ่มชื้นความหนืดที่ดี โดยไม่คำนึงถึงค่าของ MTBF ให้ต่ำที่สุดในช่วง 4 ชั่วโมง เพื่อให้ความพร้อมในการใช้งานที่ช่วยลดค่าใช้จ่ายทั้งหมดของการผลิตน้อยที่สุด

ประเภทการแสดง OEE: ความเข้ากันได้, ความเป็นไปได้, คุณภาพ, และ MTBF (ระยะเวลานิ่งเฉลี่ยระหว่างจุดตกตะกอน)

การประสิทธิภาพอุปกรณ์ทั้งหมด หรือ OEE ใช้ภาษาธุรกิจในการกำหนดความสำคัญของการบำรุงรักษา。 โดยประสิทธิภาพรวมคือผลของความสามารถในการใช้งาน การแสดงผล และคุณภาพ ความสามารถในการใช้งานคือส่วนของเวลาในการผลิตที่กำหนดไว้ที่เครื่องกำลังทำงานจริง และคือสิ่งที่ได้รับความเสียหายจากเวลาหยุดที่ไม่ได้สังเกตไว้ ซึ่งเป็นสิ่งที่โครงสร้างที่มีความต้องการการบำรุงรักษาที่น้อยมุ่งเป้าไปในเครื่องนั้นๆ การแสดงผลคือการสูญเสียความเร็วจากรอบช้าหรือหยุดพักเล็กน้อยซึ่งสามารถตามหาขึ้นได้จากความขาดแคลนในความเร็วของการเย็นหรือปั้มที่ติดสนิท คุณภาพคือผลกรรมและการรีรอควบคุม การมีแผนการบำรุงรักษาที่เพิ่มความสามารถในการใช้งานลงไปเพียงเล็กน้อย โดยการลดการหยุดทำงาน สามารถนำมาปรับยกระดับ OEE สูงกว่านั้นกว่าการปรับปรุงที่ดำเนินในทางที่ล้าสมัยของข้อมูลระหว่างการผลิตแบบอิสระ

มี 2 แมธมิตส์ความน่าเชื่อถือที่ช่วยให้ค่าเหล่านี้ชัดเจน มิตส์เวลาระหว่างจุดตกตะกอน (MTBF) จะวัดระยะเวลาการทำงานเฉลี่ยระหว่างจุดตกตะกอน โดยรุ่นเครื่อง EBM ที่กำหนดไว้มี MTBF มาตั้งแต่ 1,200 ถึง 2,500 ชั่วโมง การทำงาน และส่วนใหญ่เป็นของเครื่องเทคโนโลยีไฟฟ้าเต็มรูปแบบหรือเครื่องที่ใช้หลักการการลดสารน้ำมัน ส่วนมิตส์เวลาการซ่อมแซม (MTTR) จะวัดว่าเครื่องจะกลับไปทำงานได้เร็วเท่าใด แล้วไม่เกิน 4 ชั่วโมง ซึ่งเป็นเป้าหมายสำหรับจุดตกตะกอนที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุด โดยใช้ผลการวินิจฉัยจากประวัติการแจ้งเตือน และอุปกรณ์ที่มีพออยู่ให้มือจับซ่อมได้ ที่ได้จากการคูณ MTBF ที่สูงกับ MTTR ที่ต่ำ จะกลายเป็นความเข้ากันได้ที่แทนการคำนวณค่า TCO (ค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการดำเนินกิจกรรม)

แน่นอนว่าจะเป็นค่าความคุ้มค่าที่ชัดเจนการรักษาและ OEE เป็น 2 ประเด็นของเครื่องเดียวกัน การใช้ชั่วโมงของนักจัดการในการดูแลตามแผนช่วยลดโอกาสของเหตุการณ์การหยุดทำงานอย่างรุนแรง ซึ่งช่วยเพิ่มความเป็นไปได้ (availability) อีกครั้งหนึ่งซึ่งช่วยเพิ่ม OEE นั้นเป็นเหตุผลที่ช่วยให้ราคาใช้งาในการผลิตต่อบรรทุกลดลง การออกแบบของ Apollo ไม่ว่าจะเป็นรุ่น ABLB, ABLD หรือรุ่นเครนไฟฟ้าทั้งหมด ก็เป็นการให้การดูแลทุกครั้งสั้นลงและไม่น้อยลงกลับไป เพื่อให้ OEE เพิ่มขึ้นเกือบร้อยเปอร์เซ็นต์ โดยผู้ใช้งานไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอะไรเลย

กลยุทธ์สำรองชิ้นส่วนและการฝึกอบรมผู้ดำเนินการ

การทำงานที่มั่นคงขึ้นอยู่กับระบบรอบข้างอย่างสมบูรณ์เหมือนกับเครื่องจักรเท่านั้น หากใช้กลยุทธ์ชุดส่วนประกอบแบบมีระดับซึ่งได้เปิดตัวไปก่อนหน้านี้ ควรมีบัญชีสินค้าแบบง่ายๆ เพื่อบันทึกจำนวนขั้นต่ำและขั้นสูง เวลาในการผลิตจากผู้ผลิต และวันปิดที่สุด รายการที่สำคัญเช่น ชุดอุปกรณ์ยึดเทปแบบสูญญากาศ แผ่นควบคุมหรือแผ่นบรรจุคลัตช์ สายแผ่นยึดเทปแทงค์ ฮีตเตอร์แท่ง เครื่องวัดอุณหภูมิ และสายไฟหม้อเก็บไฟ็อกควรไม่เคยหลุดไปต่ำกว่า จำนวนขั้นต่ำ หน้าต่างที่ใช้บ่อย ๆ เช่น แผ่นกรองและสารเคลือบสำหรับก้นหางควรจัดสั่งตามกิจวัตรบริการ ส่วนหน้าต่างที่ใช้เวลานานเช่น หมุดสำหรับจัดส่ ห้ามลบไปต่ำกว่าจำนวนขั้นต่ำ ร่วมกับคาดการณ์การใช้จ่ายสำหรับประจำปีที่ไม่ใช่ระหว่างข้อผิดพลาดครั้งสุดท้าย

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานคือค่าความคุ้มทุนประหยัดที่สุดในการดูแลระบบ บุคคลที่เข้าใจความต่างระหว่างเสียงเตือนที่เป็นมิตรและคำเตือนก่อนเกิดความผิดพลาด บุคคลที่ทราบว่าจะต้องรักษาระบบการทำงานให้เป็นสภาพแข็งเท่าใด และการรายงานแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นของหน้าต่าง HMIก่อนที่จะกลายเป็นเหตุการณ์ติดขัด บุคคลเหล่านี้สามารถนอกจากการอัพเกรดฮาร์แวร์หลักอย่างอื่นแล้ว ยังจะเพิ่มระยะเวลาการใช้งานของส่วนประกอบได้อีกด้วย Apollo เสนอบริการติดตั้งและสั่งการรวมถึงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน เนื่องจากกิจการของ Apollo ใช้แนวคิดโรงงานเปิดสำหรับเยี่ยมชมงานผลิตและทดสอบ ช่วยให้ลูกค้าสามารถศึกษาเคล็ดลับที่ใช้ในงานจริงได้ จดหมายเหตุก็มีความสำคัญเช่นกัน การจัดทำเอกสารในหนังสือที่สะดวกถอดสำหรับอ่านและมีแผนการล๊อกนิวน้ำมัน ลำดับมงกุฎ และรายการเสียงเตือน บุคคลดังกล่าวสามารถนำข้อมูลอันเป็นองค์ความรู้ที่เชื่อมโยงกันไปมา มาใช้เป็นแนวทางในสถานการณ์ที่ซ้ำกันได้

การเลือก EBM ที่มีการดูแลน้อย: แนวทางของ Apollo

เมื่อผู้ซื้อต้องการเครื่องบีบอัดแบบที่มีราคาถูกและใช้งานได้นานระยะยาว การถามคำถามที่ถูกต้องส่วนใหญ่จะไม่เกี่ยวกับราคาเท่านั้น หากเป็นเช่นนั้น คำถามต้องเกี่ยวกับวิธีการรับสภาพเครื่องเพื่อความยืดหยุ่น เรา สะอาดและประหยัดเวลาในการดูแลรักษา และมิดางเหมาะสำหรับการผลิตอาหาร น้ำยาปรับผ้านุ่ม และโครงสร้างที่เน้นความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม เครื่อง ABLD ใช้กำลังไฮดรอลิกในการยึด กระบอกและถังขนาดใหญ่ที่ไม่เว้นระยะอยู่บนพื้นใด ๆ เนื่องจากเครื่องไฟฟ้าจะใช้พลังงานมากเกินไป ขณะที่ยังได้รับประโยชน์จากหน้ากีดองแบบโมดูลาร์ และระบบความชุ่มชื้นที่มีศูนย์รวม เครื่อง ABLB มีรูปร่างที่ยืดหยุ่น รู้จักเรื่องอุปกรณ์ และเหมาะสำหรับช่วงมาตรฐานถังขนาด 200 มล. ถึง 20 ลิตร

สำหรับระบบเซ็ตโดยเฉพาะ ความเลือกของพื้นที่ขั้นสุจริตส่วนมากหายจากความสำคัญ ขอบเปลี่ยนขันใช้ทองของน้ำมันเชื้อเพลิงและการควบคุมทุก ๆ นาทีเพื่อควบคุมความถูกต้อง; หากการลำเลียงเสื่อมลงสัมภาระจะต้อรอยและแผงไม่สมมาตรจนกระทั่งกระจัดกระจายหน้ากลางและคาบยึด การปรับปรุงด้วยระนาบตรงข้ามโดยตรงอย่างน้อยก็สร้างความเข็มที่ตั้งแต่ต้น ทำให้แผ่นมั่นคงขึ้นเชื่อมต่อกับเครื่องเสียบชิดบุคคล

คำแนะนำที่ใช้ได้จริงคือการเลือกมาตรฐานการขับเคลื่อนที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์และโรงงาน เซอร์วิส บาย (Carrier) ระบบแอร์ที่มีมาตรฐานความสะอาดสูงจะประหยัดค่าอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายที่รวดเร็วที่สุด ขณะที่ผู้ผลิตกล่องอาหารใหญ่ที่มีความต้องการอันแน่นหนาในเรื่องความสะอาดจะประหยัดได้มากที่สุด เมื่อใช้ระบบ ABLD ที่ได้รับการกำหนดอย่างเหมาะสมและให้การดูแลแบบไฮดรอลิกอย่างยุติธรรม ในแต่ละกรณี การออกแบบให้ไม่มีการซ่อมแซมที่ต้นทางและจัดทำแผนการดำเนินการตามแผนของแผนการจัดการความไม่พึงประสงค์แทนการวินิจฉัยในระหว่างการเกิดความพองรมแล้ว จะช่วยลดค่าใช้จ่ายรวมของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คำถามที่ถูกสอบถามบ่อย

อะไรที่เป็นปัจจัยใหญ่ที่สุดในต้นทุนการบำรุงรักษาเครื่องอัดซิลิโคน

เวลาในการหยุดไม่ใช้งานโดยไม่คาดคิดเป็นปัจจัยสำคัญโดยทั่วไป เนื่องจากเครื่องที่หยุดใช้งานจะสูญเสียผลผลิตและทำให้แรงงานหนักจนล่าช้า ระบบชิ้นส่วนส่วนประกอบที่มีต้นทุนต่ำเท่ากับปริมาณที่ใช้จำนวนน้อย การออกแบบที่เพิ่มความมีค่าใช้งาน เช่น การยึดที่ใช้ไฟฟ้าและการลดความเครียดของการลดค่าประเภทที่หลากหลาย สามารถลดความท้าทายของการดูแลรักษาลงได้มากกว่าการหาซื้อชิ้นส่วนที่มีราคาถูก

เวลาที่กระบอกและสกรูที่ทำจากทองเม็ดสองชนิดใช้งานได้นานเท่าไรในเครื่อง EBM?

แผ่นป้องกันกระบอกขนาดบิทึมเมตาลิกที่ตีความว่า 60 ถึง 65 HRC จะให้อายุการใช้งาน 20,000 ถึง 40,000 ชั่วโมงก่อนที่ความสึกหรอจะเข้าขั้นตลอดเกินเพื่อความจำเป็นของการเปลี่ยนแปลง วิธีการแห้งอย่างเหมาะสมของวัสดุที่มีความชื้นสูง อุณหภูมิสูงของแทงค์ และการกลบที่สะอาดสามารถเปรียบเทียบอายุการใช้งานไปสู่ขอบเขตด้านบนของช่วงนั้นได้

เครื่อง EBM ทั้งหมดควรมีความต้องการการบำรุงรักษาที่น้อยกว่ามากกว่ามอเตอร์ไฟฟ้าใช่ไหม?

ก็คือ ในทางปฏิบัติ คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดจะกำจัดหน่วยพลังงานไฮดรอลิก อุปกรณ์กรองน้ำมัน การเปลี่ยนซ็อกเก็ต และการจัดการอุณหภูมิของน้ำมันออกจากแผนการบำรุงรักษา ปัจจัยเสียคือเครื่องควบคุมเซิร์ฟเวอร์และอิเล็กทรอนิกส์ต้องตรวจสอบสภาพแวดล้อม แต่ชั่วโมงการทำงานรวมต่อปีโดยทั่วไปจะลดลง และพื้นที่ทำงานจะสะอาดมากขึ้น

ระดับความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิกที่เครื่อง EBM ควรตั้งไว้ไกลถึงระดับใด?

ให้มุ่งไปที่กฎแห่งการควบคุมมลพิษน้ำมันให้เป็นรูปแบบ NAS 1638 class 8 หรือ ISO 4406 18/16/13 เป็นเป้าหมายทางปกติ ส่วนของระบบ Servo-hydraulic และปั๊มที่มีอัตราการควบคุมสามารถบอบบางต่อการเกิดความสกปรกของเล็กน้อยกว่า ดังนั้นควรเปลี่ยนกรองค่าการกวนและกรองอัตราการดันตามแผนงานตามที่กำหนดตราบเท่าที่ไม่มีอาการบกพร่องเกิดขึ้นในระบบ

ควรล้างเครื่องกรองน้ำเย็นระบบผลิตชิ้นส่วนบ่อยเพียงใด?

โดยใช้น้ำซบกระสุนอุตสาหกรรมเดิม ๆ หรือน้ำที่ดีทุก 4,000 ถึง 8,000 ชั่วโมงการทำงานเพื่อตรวจสอบทางเดินน้ำปูนและทำการซ่อมบำรุงแล้วน้ำทางด้านปั๊มน้ำทุกช่วงเวลา แต่คุณภาพน้ำที่ไม่ดี ความแข็งของน้ำสูง หรือการใช้อ่างลอยน้ำเพื่อระบายความร้อนลดช่วงเวลานี้ลงและฟังก์ชั่นการปรับสัดส่วนของน้ำและการปรับอุณหภูมิเพื่อรักษาความพึงพอใจทั้งในเรื่องของความเย็นและอายุประสิทธิภาพของตัวอุปกรณ์

อะไรคือเป้าหมาย MTBF และ MTTR ที่เป็นไปได้สำหรับสายผลิตภัณฑ์ EBM ที่บำรุงรักษาได้อย่างดี?

โปรแกรมการบำรุงรักษาแบบมีแผนของโครงการ EBM สองสถานีหรือหลายสถานีมีเป้าหมายคือระยะเวลาที่ไม่มีปัญหาเฉลี่ยอยู่ระหว่าง 1,200 ถึง 2,500 ชั่วโมง และระยะเวลาในการซ่อมบำรุงเฉลี่ยไม่เกิน 4 ชั่วโมงสำหรับปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุด ดังนั้น ความพร้อมใช้งานจะอยู่ในช่วงสูง ซึ่งเป็นเป้าหมายการบำรุงรักษาที่ต้องการเพื่อลดค่าใช้จ่ายทั้งหมด

ส่วนประกอบใดที่ผู้ใช้เครื่อง EBM ควรมีอยู่ในสต๊อกเสมอ?

จัดซื้ออะไหล่ที่อันตรายและหนักดำเนินการ: ซีลไฮดรอลิกและซ่อมประตูรับสัญญาณ (O-Rings), เครื่องวาล์วที่มีค่าระบายให้เหมาะสมหรืออุปกรณ์ที่สำเร็จรูป, ซีลท่อที่ระบายอากาศ, วาล์วโซเลนอยด์, รีลทำความร้อน, เตอร์โมคูเปิล, และชุดลูกปัดป้องกันไฟฟ้าขัดข้องและสายเซนเซอร์ นำเสนอการจัดหมวดหมู่อะไหล่ตามความสำคัญช่วยให้การเปลี่ยนอะไหล่ที่บริสุทธิ์อยู่บริเวณเล็ก ๆ พร้อมตัวทดแทน สามารถหยุดเครื่องไว้ต่อไปหลายวันเพราะต้องรออะไหล่ชิ้นสำคัญเข้ามา

ความสำคัญ

ค่าใช้จ่ายในการดูแลที่ต่ำของเครื่องบีบอัดและฉีดแบบอัดขดไม่ใช่เหตุการณ์ที่เกิดจากราคาที่ต่ำ; เนื่องจากผลลัพธ์ของการตัดสินใจในการออกแบบที่ทำมาก่อนที่เครื่องจะมาถึงโรงงาน และของความสม่ำเสมอที่ใช้บ่อยๆ ทุกสัปดาห์หลังจากที่เครื่องจะมา ทำให้ค่าใช้จ่ายในช่วงเวลาใช้งานเป็นที่ดุจ ค่าใช้จ่ายและเวลาเครื่องหยุดทำงานลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ลักษณะต่างๆที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ที่ใช้สึกสะสมเป็นที่คาดการณ์ได้ ความยาวในการใช้งานของมันเป็นที่ทราบดี และการเลือกวิธีการออกแบบ สามารถแทนด้วยเครื่องยนต์ที่ใช้ไฟฟ้าเต็มรูปแบบหรือแบบมิกซ์ และเครื่องบดแบบไลน์เนอร์ ตลอดจนการส่งมวลเชื้อเพลิงแบบกลางสาย มีความสามารถใช้งานสูงทำให้ความแม่นยำที่ใช้ในการตรวจสอบแบบตามแผนตามปฏิทิน ค่าผลิตทางเคมี (CAL) ของน้ำมันที่ต่ำ 8 หมายถึงการตรวจสอบความบริสุทธิ์ของน้ำมันอย่างสม่ำเสมอระหว่างกลับสายสายการขนส่ง การเชื่อมต่ออุปกรณ์เพื่อระงับการสะสมของสารเคมีความถี่สูงหรือการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ ใครก็ตามที่กำหนดไลน์บีบอัดและสกัดอัดขดใหม่ คำถามที่ควรถามไม่ใช่เพียงค่าของเครื่องในทุกวันนี้ แต่คือค่าใช้จ่ายที่น้อยเพียงใดเมื่อใช้งานหนักตามกาลเวลา 10 ปีต่อไป Apollo, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์การบีบอัดและสกัดอัดขดมากกว่า 20 ปีและมีเครื่องมากกว่า 1,500 เครื่องอยู่ในการใช้งานทั่วโลก ได้สร้างวิสัยทัศน์ในการออกแบบเครื่อง ABBL, ABLD และเครื่องในแบบมีเครื่องยนต์ไฟฟ้าเต็มรูปแบบให้ถูกต้องมาเป็นตัวเลือกทั่วไปแทนที่คณะผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายสายการผลิตใหม่ คำถามที่ควรถามเป็นคำถามที่จะถามไม่ใช่ว่าลูกค้างานผลิตมีค่าใช้จ่ายปัจจุบันเท่าไหร่ แต่คือค่าใช้จ่ายที่น้อยเพียงใดจากผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายร่วมใต้บังคับกาลเวลา 10 ปีต่อไป