Extrüzyon blow molding (EBM) işlemi, gıda ve içecek, günlük kimyasal ürünler, kimyasal maddeler, inşaat maddeleri, tıbbi ve otomotiv tedarik zincirlerindeki her gün üretilen milyonlarca plastik kabın, tüplerin, tankların ve teknik boş parçaların arkasındaki temel işlemdir. Bir üretim müdürü için, bir EBM makinesinin satın alma fiyatı sadece maliyet hikayesinin başlangıcıdır. Daha büyük ve daha mukavemetli rakam, makinenin kullanım ömrü boyunca sahip olunan toplam maliyettir ve bu rakam içinde bakım yükü, kar ve huzur açısından en çok etkin olan faktördür. Apollo, 20 yıldan fazla süredir ekstüzyon blow molding makineleri alanında uzmanlaşmış ve 90’dan fazla ülkede 4.000’den fazla ünitede çalışan Wanplas tesisi, bir makinenin uzun süre çalıştırılması için kolay ve ucuz olması ilkesine dayanan ABLB, ABLD ve tamamen elektrikli serileri tasarlar. Bu makale, EBM hattında bakım maliyeti gerçekte nasıl teşekkül ettiğini, hangi bileşenlerin gittiğini ve ne kadar süre kalabildiğini, yapısal tasarım kararlarının bakım matematiklerinin nasıl değiştiğini, ve bir disiplinli kontrol planının planlanmamış üretim duruşlarını düşük tutmayı nasıl sağladığını açıklamaktadır.
Bir EBM Hattı'nın Çalışır Halde Kalması İçin Gerçek Maliyet
Bakım maliyeti genellikle yedek parça faturalarında tek bir rakam olarak gösterilmez. Tipik bir extrüzyon atık malzeme şekillendirme hattında, çeşitli kategorilerin bir karışımı vardır ve bu kategoriler hepsi tasarım ve işletim disiplini tarafından etkilenebilir. İlk kategori, giyen parça değişimidir: somun ve madeni, kalıp başı ve merkez, hidrolik kapaklar, oransal vanalar, sıkma mekanizmasının elemanları, servo kodlayıcılar, hava kompresörü solenoid vanaları ve soğutma suyu devresi, farklı hızlarla yaşlanır. İkinci kategori, yağlamalar ve malzemeler: yağ, yol yağı, hidrolik yağ ve filtre elemanlarıdır. Üçüncü kategori, enerji bozulmasıdır; kötü durumda olan bir tahrik, sızan hidrolik sistem veya kirlenmiş soğutma devreleri, bin birimde çekilen gücü yavaş yavaş yükseltir. Dördüncü ve genellikle en büyük kategori, planlanmayan iş duruşunda kaybedilen zamandır, çünkü her saat gerekli olan üretimin kaybedildiği, çözümleme için harcanan işgücüyle birlikte olan saatlerdir. Beşinci kategori, mühendislerin kendi zamanlarıdır: rutin bakım, ayarlamalar ve arızalara harcadıkları süredir.
Bu sayılardan makine türleri ve fabrika bilgisine göre karşılaştırma yapabilecek olursak, her kategoriyi mutlak para birimi yerine göreli bir ölçekte ifade etmek daha yardımcı olur. Aşağıdaki tabloda, çıkış performansı benzeri, geleneksel bir tasarıma sahip hidrolik EBM makinesine atfedilen 100 puanlık bir temel indikatör kullanılır. Ardından, her bakım bileşeninin göreli ağırlık katkısı ve yılda kaç teknik personel saatini tükettiği gösterilir. Bu planlama indikatörleri, teklifler değildir ve gerçek değerler, görev ayarlamasına, ortam koşullarına ve işletilen malzemeye bağlı olarak değişir.
Bakışta bakılır bakışta bakılır bakışta bakılır bakışta bakılır Bakım maliyetleri bir göz atma
| Cost component | Sürücüleri | Relative cost grade | Yıl bazında kullanılan işçi saatleri (endeks) | Elkitaplı fabrikasyon kabulleri testleri yapıldı |
|---|---|---|---|---|
| Yıpranmış parça değişimi | Parçalar: Çubuk/tabanca, kalıp, o-ringler, valfler, sensörler | Orta | 120 ila 220 | 22 |
| Yakıtlandırma ve sıvılar | Makine yağları, hidrolik yağlar, filtreler, koruma yağları | Düşük | 60 ila 120 | 12 |
| Enerji bozulması | Sabit çalışma için soğutma ve basınçlı hava | Ortadan Yükseğe | 40 ile 90 | 14 |
| Öngörülmemiş durma süre kaybı | Durmuş çıkış, yoğun bir şekilde kullanılmış malzeme, mesai saati dışı çalışma | Very High | 80 ila 200 | 34 |
| Rutin çalışma personel saatleri | Planlanan gözden geçirme ve ayar | Orta | 160 ila 300 | 18 |
Bu ayrıntılardan en önemli ders; fiziki yedek parçaların para yordamı üzerinde hakim olmadıklarıdır. Planlanmamış duruş ve etrafında yer alan iş gücü bu indeksin en büyük payını oluşturur. İşte tam olarak bu nedenle, bakım gerektirmeyen bir EBM makinesi, ucuz yedek parçalarla değil, makinayı kullanıma hazır tutan tasarım özellikleriyle tanımlanır: kaçak noktaları azaltır, aşınma yüzeylerini azaltır, akışkanları temiz tutar, erişimi kolaylaştırır ve şartları izleyen izleme sistemleri, şaşırtmaları planlı işlemler hâlinde değerlendirmeye dönüştürür.
Makine tasarımı neden ömür boyu bakım yükünü etkiler?
Eşbirli adet nominal çıkışa sahip iki EBM makinesinin, yaşam süresi bakım profillerinin tamamen farklı olabilir ve fark, daha sonra fabrika alanında keşfedilmek yerine tasarım aşamasında yerleştirilir. En önemli yapısal seçimler, sıkma sisteminin mimarisi, yönlendirme sistemi, yağlama stratejisi, kalıp başlık yapısı, hidrolik ile elektrik arasındaki dengeleme ve hizmet noktalarının erişilebilirliği konularıdır. Tam elektrikli veya hibrit bir sıkma ve parison sistemi etrafında tasarlanmış bir makine, günlük sorunlardan tüm hidrolik güç ünitesini çıkarır. Geri yutan atlama yüzeyleri yerine diziltiler kullanarak inşa edilen bir makine yağlama ve ayar işi kategorisinden kalkar. Merkezileştirilmiş bir yağlama sistemi, birkaç manuel yağlama noktasını planlanmış ve ölçülü bir rutin haline getirir. Modüler bir kalıp başlığı, saatte birden fazla saat süren parçalanmaları, tamamen paketlenen bir kartuşu takviyeye dönüştürür.
Apollo’nun ürün yelpazesi bu spektrumu açık bir şekilde göstermektedir. ABLB serisi, 200 mililitre ile 20 litre arasındaki kapları kapsar ve büyük miktardaki mal paketleme için uygun, geleneksel ve sağlam bir mimari kullanır. ABLD serisi, bağlantı kuvveti ve tablo boyutu hakim olduğu yüksek kapasiteli valfler ve cisimlerde 20 litreden 1.500 litreye kadar uzanır. 200 mililitre ile 20 litre arasında olan tam elektrikli serisi de, sıkı çevresel ve temizlik gereksinimleri olan işletmeler için ve hidrolik sistemin tamamını kaldırmak isteyen tesisler için tasarlanmıştır. Hidrolik ve tam elektrikli yolları da sunan Apollo, bir alıcıyı bir paradigmaya mecbur bırakmak yerine ürün ve tesisle birlikte bakım felsefesini eşleştirmesine izin veriyor.
Tasarım, arızaların nasıl ortaya çıkacağını da belirler. Bir PLC ve HMI ile birlikte alarm ve trend verisini kaydedebilen iyi bir test edilmiş makine, bir teknikciye yıpranmış hidrolik basıncı veya yükselen motor akımını varılan arızadan önce gösterir. Erişilemeyen yağlama noktalarına sahip bir makine pratik olarak yetersiz yağlanır ve yetersiz yağlama, en yaygın olarak kullanılan yıpranma parçaları için parçanın arızalanmasına sebep olur. Öğrenim basittir: Bakım masrafı tasarlanıyor ve on bir yıl boyunca en düşük maliyetli makine, esasen ilk çubuktan itibaren servis edilebilir olması için tasarlanan makinedir.
Deforme olan bileşenler ve gerçekçi kullanım ömrü aralıkları
Hangi parça ne zaman yıprandığı ve avantajın ne kadar geçtiğinin anlaşılması, her güvenilir bakım planının temelidır. Aşağıdaki rakamlar, doğru malzeme hazırlanmasıyla birlikte normal tek-çizgili üretimden çift-çizgili üretime geçildiğinde gözlendiği çalışma saatleri aralığıdır; bunlar planlama referansları, garantiler değil ve agresif yeniden üretme içeriği veya abrasif dolgu maddeleri onları kısaltacaktır. Tablodaki amaç, parçaların sorumluluk sırasını belirten bilgiler vererek stok ve planlama yönlerine ağırlık vermesidir.
Yıpranma parçalarının yaşam süreleri ve değiştirme referansları
| Bileşenler | İnşaat / malzeme | Ortalama hizmet ömrü (çalışma saatleri) | Replacement interval guidance | Oransal parça maliyet sınıfı | Man-hours per replacement |
|---|---|---|---|---|---|
| Somun ve boru | Yedekleme noktaları bakım için | 20.000 ile 40.000 | Yıpranma aşaması veya çıkış düşüşü durumunda | Premium | 8 ila 16 saat |
| Kök ve yapıştırıcı | Nitrid veya sert kaplamalı çelik | 30.000 ile 60.000 | Herkes kampanyası bazında inceleyin; yenileyin | Yüksek | 6 to 12 |
| Hidrolik kaplama parçaları | Yıpranmış pompalar, kirli soğutma, aşınmış sistemler | 4.000 ila 10.000 | Planlanan ara kit değişimi | Düşük | 3 ila 8 |
| Oransal vana | Servo-proporzionale kartuş | 15.000 ile 30.000 | Durum bağlı | Yüksek | 2 ile 5 |
| Matkap sıkıştırma mekanizması | Hardened links, guides, toggles | 50,000 to 100,000 cycle (danışığı) | Lubricate; align per plan | Orta | 4 ile 10 |
| Servo motor hesaplayıcısı | Optik veya manyetik enkoder | 40.000 ile 80.000 | Hata veya uzaklaşma durumunda değiştirme | Orta | 2 ile 4 |
| Pnömatik elektromanyetik valf | Pilot kumandalı 5/2 veya 3/2 | 10.000 ila 20.000 | Polyuretan ve nitril bantlar | Düşük | 1 ila 2 |
| Cooling water circuit scaling | Kalıp ve soğutucu döngüsü | 4.000 ile | Aralıklarda temizleme | Düşük | 3 ila 6 |
İki anahtar özellik görünüyor. Birincisi, daire ve boru en yüksek maliyetli parçalar olmakla birlikte, korunulduklarında en uzun ömürlü olanlar da olmalarıdır, bu nedenle malzeme hazırlığı ve eritme sıcaklığı disiplini, haftalar değil yıllar içerisinde amortisman verir. İkinci durumda, birim fiyatlarına göre en ucuz bileşenler olan solenoid vanalar ve blokajlar, en sık arızalanan parçalardır, bu nedenle özel sipariş beklemek yerine, raflarda stoklu olarak muhafaza edilerek sınırlı miktarda üretilen ürünler olarak ele alınmalıdır. Bu sıralamayı dikkate alan bir bakım planı, premium parça maliyetine çok az harcarken, beş dolarlık bir blokajın arıza durumunda, çok yüksek bir maliyete yol açan bir işleme durmasını önler.
Onarımı azaltan yapısal tasarım seçenekleri
En fazla etki, genel mimari kararlar tarafından sağlanır ve bunlardan ilki, tam elektrikli, hibrit ve tam hidrolik sürüş arasında yapılması gereken seçimdir. Tam hidrolik bir EBM makinesi, sıkma, parison transferi ve blowe işlemleri için bir pompa, valfler, aküler ve silindirlere güvenir. Dayanıklıdır ve başlangıçta karmaşıklığı genellikle daha düşüktür, ancak yağ filtrasyonu, yalıtım değiştirme, yağ sıcaklığı kontrolü ve iş alanıyu zedeleyen yavaşça su sızma riski gibi sorunlar ortaya çıkarır. Tam elektrikli bir makine, bu işlevleri servomotorlarla veya küresel vidalar veya düz direk sürücülerle değiştirerek hidrolik güç ünitelerini tamamen kaldırır. Hibrid bir makine, büyük ABLD bobinlerde yüksek tonajlı sıkma gibi gerçekten avantajlı olan yerlerde sadece hidrolik kullanan ve parison ve yardımcı hareketleri elektrikli hale getiren bir yapıyı korur.
Özel olarak kafesleme sisteminde, yönüm seçimi önemlidir. Geleneksel kaydırma mekanizmaları, gerilim korunması için bir yollama yağı tabakası ve periyodik süpürmeye bağlıdır; yağlama durursa, yüzeyler aşınır ve plaka küp düzlemin dışına çıkar, bu da şekillendirmenin yüzeyine ve bağ demirlerine dengesiz bir yük yüklenmesini sağlar. Buna karşılık, lineer yönümler birçok tasarımda ömür boyu yüklü, sızdırmaz ve yağlanmıştır. Yağlama işlemi manuel bir tüfek yerine merkezi bir sistem üzerinden sağlanır. Pratik bir sonuç olarak, makinenin ömür boyu ayar işlemleri azalmış ve plaka daha istikrarlı hale gelmiştir.
Merkezi yağlama, kasıtlı bir güç önermesidir. Bir teknisyenin yağ pistonlu bir silahla makinenin geniş alanlarını gezip uzak bir noktayı atlamasından ziyade, bir pompa, zamanlı bir döngüde her belirli noktaya yağ yada yağ kıvamındaki sıvı sunar, örneğin bir kablo durdurduğunda düşük seviye bir alarmı verir. Merkezi yağlama sistemi içeren Apollo makineleri haftalık bir devrin yerine aylık bir rezervuar doldurma süreçini sağlar, aynı zamanda makinenin en önemli nedenlerinden olan, istenmeyen bozulma olan uyumlu olmayan yağlama işlemini ortadan kaldırır.
Modüler kalıplar, renk veya ürün değiştirme işlemlerinin zorluğunu ve rutin olarak yapılan yenileme işlemlerinin zahmetini azaltır. Genel olarak, geleneksel bir kafada tüm parçalar sökülmeli, temizlenmeli ve yeniden monte edilmelidir. Modüler tasarım, akış anahtarı ve makarayı, takılı kalmasını sağlayarak panel üzerinde daha az süre kalması nedeniyle korumalı bir kartuş olarak izole eder. Bu, sadece değiştirme emeği saatlerini kısaltmaz, aynı zamanda hassas yüzeylerin korunmasını sağlar, çünkü panel üzerinde daha az süre kalırlar. Seçilen parison servo valfi, gerekli bakım gerektirmeyen tip olarak, kapalı bir sürücüye ve periyodik kalibrasyon olmaksızın kazandırdığı avantajlar da bir önlem olarak takvimden çıkarılır.
Maintenance Burden by Drive Architecture
| Aspect | Tam elektrikli | Hydraulic | Hibrİd |
|---|---|---|---|
| 000 adet peeling oluşumu | Düşük | Yüksek | Orta |
| Tampon değiştirme sıklığı | Çok düşük | Yüksek | Orta |
| Yağ değiştirme ve filtrasyon | Hiçbirisi | Yüksek | Orta |
| Ömür boyunca enerji düşüşü. | Düşük | Yüksek | Orta |
| İş alanı temizliği | Yüksek | Orta | Ortadan Yükseğe |
| Yılda ortalama bakım emeği saatleri (index, 100 baz tanımı) | 55 to 70 | 100 ila 130 | 75 to 95 |
| Yedek parça maliyet sınıfı | Orta | Standartdan temin edilen yedek parçalar | Orta |
| En uygun | Temiz oda, gıda, farmasötik, düşük yağlı tesisler | Plaka ayarlaması; yağlama döngüsünü geri alın | Dengeli maliyet ve temizlik |
Tablodaki indeks değerleri, 100’den oluşan hidrolik başlangıç seviyesi karşısında oransal planlama değerleridir. Bu değerler, hidrolikden tam elektrikliya geçildiğinde genellikle bakım yükünü yıllık 30 ila 45 indeks puanı arasında azaltacağını gösterir. Bu, çoğunlukla yağ yönetimini ve kaplama işini ortadan kaldırarak sağlanır. Ancak yalnızca önerilmiş servoye bakım takibi eklemek suretiyle. Bir hibrıt tasarım, bu faydanın önemli bir bölümünü elde ederken, en büyük kalıplar için hidrolik sıkma işlemini korur.
Hidrolik sistem Care and Oil Cleanliness
Bir hidrolik güç birimini koruyan her makinede, yağ temizliği tek en önemlisi bakım disiplini dir. Kirlilik çoğu oransal vana ve pompa arızalarının temel sebebidir ve bu, filtrasyon ve disiplinin yoluyla tamamen kontrol edilebilir. Sık uygulama olan hedef, NAS 1638 sınıf 8, bu sınıf ile eş değer ISO 4406 18/16/13’dür ve servosuz sistemler için daha sıkı sınıf 7 kabul edilebilir. Döner ve basınç hat filtresi elemanları, genellikle 1.000 ila 2.000 işletme saatleri arası belirli bir programla değiştirilmelidir, neyse ki diğer harici bir şey beklemek gerekmez. Bu, malzemelerin aşınmasıyla eşzamanlı hale gelmiş olabilen bir diferansiyel basınç alarmını beklemek yerine.
Yağ sıcaklığı ikinci bir unsurdur. Hidrolik sıvı sıcaklığın artmasıyla daha hızlı yaşlanır ve viskozite kontrolünü kaybeder; ayrıca sıvının sıcaklığının yaklaşık 55 derece Celcius'ın üstündeki noktalardan sonra sızdırma ömrü büyük oranda azalır. Soğutma devresi, bir tek bakış yerine bir trendle doğrulanan şekilde, pompayı yavaş yavaş bozulan bir soğutma cihazı durdurur. Yavaş yavaş bozulan bir soğutucu, sızdırma belirtileri görülmeden önce temel seviyeyi neredeyse hissedilmez bir şekilde yükseltir. Smooth clamp veya blow talepine uygun olarak takılan akümülatörler, yılda bir azot ön yüklem kontrolü gerektirir; yumuşak bir akümülatör, pompayı daha fazla çalıştırır ve ömrünü kısaltırken döngü birliğini de bozar.
Disiplinli bir hidrolik rutini de numune alma işlemini de kapsar. Eleman sayı ve su içerik için hazırlanan kere havuzundan elde edilen semesterlik numune, temizlik hedefini bir umut halinden bir değerli değişkene dönüştürür ve artan bir eğilim, hasar oluşmadan önce filtre değişimi veya kısmi yağ değişimini tetikler. İşte gelecekte son derece uzun işsizliğe yol açabilecek bir durumun seviye 2 planlanan bakım olarak değerlendirilmesine yol açan planlı bir eylem biçimidir. Hidrolik ABLB ve ABLD makinelerinin Apollo bakım dokümantasyonunda bu sürelere yer verilir ve bunlar takip edilmesi, yüksek bakım gerektiren bir hidrolik makine ile yıllar boyunca major müdahaleler yapılmadan çalışan bir makine arasındaki farktır.
Elektriksel kontrol, teşhis ve tahmine dayalı bakım
Güncel EBM makineleri, HMI'leriyle bir PLC'den kontrol edilir ve bu kontrol sisteminin bakım değeri, parametre ayarlamasının çok ötesine uzanır. PLC, bir veri kaynağıdır. Alarm kayıtları, her arıza için bir zaman damgası kaydeder, böylece tekrarlayan akşam basınç düşmesi veya hafta sonu servo aşırı sıcaklığı belirtilen gibi, karartıcı "bir kere durdu" olarak değil, geçmişte görünür. Tarife yönetimi, maddeye göre doğrulanan proses ayarlarını saklar, böylece değiştirme işlemlerinde parçacık taşıma zamanını hafızadan yeniden tahmin etmek gerekmemesiyle kalite ve mekaniklerin ad-hoc ayarlamalardan korunması sağlanır.
Önleyici bakım bu verilere dayanır. Üç sinyal özellikle faydalı ve ucuzdur. Tesisat makinesindeki gerilim yükü nedeniyle müşteri gerilim artışını gözlemekte ve çalışmayı planlamaktadır. Kılavuzlu malzeme taşıyıcı motorun devreden çıkması ya da aşırı ısınma durumunda, önceden tehlike belirlenmiş olması durumunda, tüm operatörler cihazın çalışmasını durdurabilirler.
Servis parça stokları, bu izlemeyi gerçekleştirmek için sıra tablosuna göre ayarlanmalıdır. Çalışma hattının durmasını sağlayan ve onarım süresinin hedeflenen ortalaması içinde yerel olarak tedarik edilemeyecek kritik parcalar, birimi maliyetine bakılmaksızın raflarda tutulur. Normal parcalar, öngörülebilir aralıklarla planlanmış listede sipariş edilir. Az hareketli parcalar, tedarikçi lead time'i ile kataloglanmalıdır, böylece planlanan bakımların haftalar öncesinde sipariş edilebilmesi mümkün olur. Basit bir kritiklik matrisi, fazla stoklanmanın engellenmesi ve küçük bir komponentin üretimi durdurması nedeniyle can sıkıcı bir boşluğun oluşmasını engeller. Wanplas fabrikası olarak, Apollo, gruptaki hizmet taahhüdü kapsamında makinelerine her yıl ücretsiz servis parça sınırı tahsis eder ve hasarlı komponentlerin garanti ile yer değiştirilmesini sağlar. Bu, hızla bozulan ürünlerin disiplinli yerel stoklanmasını tamamlar ancak yerine koymaz.
İçerik tablosu
Soğutma ve basınçlı hava kolay gözden kaçabilir, ancak her ikisi de sessiz bir şekilde uzun vadeli maliyeti belirler. Kalıba uygulanan soğutma davası, her şişe veya parçadan kristalleşme sıcaklığının giderilmesini sağlar ve verimliliği döngü süresini belirler. Binlerce saat boyunca, mineral maddeler su yolu içinde iyice çöker, geçitler daralır ve kalıbın sıcaklığı artar, bu da soğutma süresini uzatır ve daha sıcak, daha yumuşak hamurda deformasyon veya yanma sorunları oluşturabilir. Kalıbın davasını 4.000-8.000 çalışma saatinde bir kez söküp temizleme, su sertliğine veya açık bir soğutma kulesine bağlı olarak sürenin kısalmasıyla, döngü süresi ve kaliteyi sağlamayı sağlar. Yan akış filtresi ve ölçülmüş bir su tedavi programı bu süreyi uzatır ve soğutucuyuda koruyucu bir etki yaratır.
Soğutucu kendi dikkatini hak ediyor. Kirli kondenserlerle veya düşük kansoron basıncında çalışan bir soğutucu daha fazla güç harcar, daha fazla enerji kullanır ve daha az etkili bir şekilde soğutur. Bu da şekil sıcaklığını artırır ve döngü süresini uzatır. Kondenser temizliği ve kansoron kontrolü de içeren çeyrek dönemlik soğutucu bakımı, üretim ve enerji kullanımını aynı derecede korur. Büzücüler, atıkların çıkarılması için kullanılan ejectorlar ve pnömatik hareketli elemanlar için kullanılan kompresörlü hava, temiz ve kuru olmalıdır. -20 dereceye yakın bir yoğuşma noktası, nemin küçük deliklere dökülmesini ve valfleri korozyona uğratmasını engeller. Uzun süreli hale gelmesi için, yaşlanan bir kompresör, hava birimi başına daha fazla güç çeker ve istikrarlı bir basıncı sağlamaması nedeniyle parçalanma transferini veya kalıbın hava akışını bozabilir. Kompresörü, bakım kritik bir ürün gibi, halkın işini görmesi için kullanılan bir modül olarak değil de, bir öncelikli unsur olarak ele almak, tüm hatın dengeli çalışmasını sağlar.
Bakım Programı: Günlükten Yıllık Kontrol Listesi
Bir bakım planının uygulanması başarısı açısından sadece ne kadar iyi olduğuna bağlıdır ve makine gerçekte yaşlandığında işlerin nedeni uyandığı frekanslara ayrılmış olduğunda uygulama en kolaydır. Aşağıdaki kontroller liste, düzenliliği, her satırın işlemlerini, insan saatlerini ve bir karşılaştırılabilir maliyet derecesi taşır. Bu yazı, bir temsilatif çift-veya çok istasyonlu EBM hattı için yazılmıştır; spesifik Apollo modellerde satırlar eklenebilir veya kaldırılabilir, ancak yapı bozulmaz.
İlişkisel durma süresi
| İşlem | Sıklık | İşlem | İnsan saatleri | Relative cost grade |
|---|---|---|---|---|
| Görsel dolaşım ve çatlak kontrolü | Günlük | Yağ, hava ve su sızıntılarının kontrolü ve boşaltılması | 0.3 to 0.5 | Düşük |
| HMI alarm defterinin incelemesi | Günlük | Uyarıları okuyun ve kabul edin; trendleri not edin | 0,2 ila 0,4 | Düşük |
| yağlama rezervuarı ve noktaları | Haftalık bakım | Pin sıvama silininizi değiştirin; kuru hava açığını sağlayın | 0,5 ila 1,0 | Düşük |
| Hava filtresi tahliye ve sağanak noktasının kontrolü | Haftalık bakım | Baca yakalamaları; kuru havanın doğrulanması | 0.3 to 0.5 | Düşük |
| Hidrolik filtre diferansiyal kontrolü | Ay başına bir sefer | Ölçer okuyun; sınırına yaklaştığında değiştirin. | 0,5 ila 1,0 | Düşük |
| Eşya için partikül ve su örnekleri | Çeyrek: | Örnek gönderin; NAS 8 ile karşılaştırın | 0,5 ila 1,0 | Düşük |
| Soğutucu kondansatör Temizliği | Çeyrek: | Bobinleri temizleme; soğutucuyu kontrol etme | 1.0 ila | Düşük |
| Kalıp boyu çözülmesi | Küçük çapta üç aylıktan yarım yıllığına | Descalarayı dolaştırın; temizleyin; akışını kontrol edin | 2,0 ile 4,0 arası | Orta |
| Hidrolik sistemlerde sıvı kabına yerleştirilmiş kaplama değişimi | Ayların her birinde bir kez kontrol edilir. | Önceden planlanan bakımları ve sızıntılar önce değiştirin | 3.0 to 8.0 | Düşük |
| Akümülatör azot ön şarj testi | Yıllık | Ölçüm yapma ve spesifikasyonlara uygun şarj | 1.0 ila | Düşük |
| Merkezi yağlama seviyesini yükseltin; beslemenin doğrulanması | Yıllık | Plaket kare, öndizaynör sıfırlama, sensör kalibrasyonu | 4.0 ila 8.0 | Orta |
| Anahtar ve vidayı denetleme | Yıllık | Zamanla kullanılan alanların ölçülmesi; yenilenme planlaması | 6,0 ila 12,0 | Yüksek |
Bir yıldan elde edilen toplam, bu plandaki bir hat, genellikle birkaç yüz teknisyen saatini tüketmektedir. Bunda beklenmedik durumlarla karşılaşan bir sistemde olduğu durumdan çok farklıdır. Aynı makine, hiç bakım yapılmadığında aylarca ücretsiz gibi görünür, ardından planlanan bakıma kıyasla kat kat daha uzun bir duraklama süresi alır. Bu nedenle program, harcama olmadığı gibi, gün saatleriyle ifade edilen bir sigorta poliçesidir.
Toplam indise parçalarının oranı (başlangıç değer: 100)
İyi tasarlanmış bir makinede bile arızalar meydana gelir ve bakım avantajı, bu arızaların ne kadar hızlı olarak giderildiği ile belirlenmektedir. Altındaki tablo, en sık görülen EBM arızalarını, en olası temel sebebini, standart çözümleri ve aynı 100 baz değerine göre bir kıyaslama endeksine göre aktarır. Düşük arıza süresi olayları, stokta bulunan bir parça değişimiyle cihazın bir vardiyasında çözülür. Çok yüksek bir olay, büyük yıkım veya uzun sürede teslim edilen bir siparişin gerekliliğine yol açabilir.
Hata, Köken Neden, Önlem ve Arıza Süresi
| Hata / semptom | Muhtemel ana neden | Sorun giderme | 40.000 ila | Bekleme süresi endeksi (başlangıç 100) |
|---|---|---|---|---|
| Parison düzensizliği veya uyuşmazlık | Erime sıcaklık dalgalanması, kalıbın contaminasyonu | Bölgelerin stabilizasyonu; başın temizlenmesi | Düşük | 15 ila 30 sefer |
| Hydraulic pressure drop | İç kapak sızıntısı, tıkanmış filtre | Replace seal kit; change filter | Orta | 35 ila 60 |
| İşlem uyumsuzluğu, flaş | Hasarlı kılavuz, eksik yağlama | Kontrol ve servis listesi | Orta | 40 ile 70 |
| Servo arızası veya konum hatası | Encoder kablosu, yatak ön yükleme | Değiştirme kodlayıcı/kablo; montaj kontrolü | Orta | 30 ila 55 sefer |
| Poor cooling, long cycle | Havuz çapaklanması, zayıf soğutucu | Descale mold; service chiller | Standartdan temin edilen yedek parçalar | 20 ila 45 |
| Çökme çubuğu lekesi veya takılı | Hasar görmüş mühür, havadan su alma | Oranlı valf | Düşük | 10 ile 25 |
| perde/tabaka çıkış kaybı | Ağartıcı çökeltme, üst sıcaklık | Yeniden oluşturma veya vida/borunun değiştirilmesi | Very High | 80 ila 140 sefer |
| Oransal vana failure | NAS 8'in üzerinde yağa karışma | Valvelerin değişmesi, arıtma ve yeniden filtrelenmesi | Yüksek | 50 ila 90 |
Şekil açıklayıcıdır. En yüksek endeksli durumlar olan vidayla silindir değiştirme ve oransal vana arızası, ikisi de kontrollü bir şekilde önlenebilir: Birincisini malzemenin hazırlanması ve sıcaklık kontrolü sağlar, ikincisi ise yağ temizliği disiplinidir. Bu nedenle düşük bakım felsefesi, çok uzun süren sistem duruşlarını önlemek için erken aşamada filtrasyon ve yağlama sürelerini tam olarak kullanır.
OEE Görünümü: Erişilebilirlik, performans, kalite ve ortalama nakliye süresi (MTBF) Apollo, 20 yılı aşkın bir süredir emme kalıplama ile çalışan ve 90'den fazla ülkede
Tüm ekipman verimliliği (OEE) bakım konusunu işletme diliyle ortaya koyar. Bu, kullanılabilirlik, performans ve kalite unsurlarının ürünüdür. kullanılabilirlik, makinenin planlanan üretim süresinin gerçekten çalıştığı süreyi ifade eder ve planlanmamış durma süreleri nedeniyle doğrudan zarar görebilir; tam da bu yüzden hafif bakım gerektiren tasarım bu tip durma sürelerini amaçlar. Performans, yavaş döngüler veya küçük duraklamalardan kaynaklanan hız kaybıdır; bu sorunlar çoğunlukla aşınma sıcaklığı etkisizliği veya takıntılı bir valf kaynaklıdır. Kalite ise atıklar ve yeniden işleme ile ilgilidir ve genellikle iyi bakımla korunabilen istikrarsız ham ürün durumlarıyla ilişkilidir. Duraklamaları azaltan bir bakım programı, tek bir yalıtılmış parametrede çok daha büyük bir iyileştirme yapacak kadar da OEE'yi yükseltebilir.
İki güvenilirlik metriği bu gerçeği ortaya koyar. Arıza arasındaki ortalama süre, yani MTBF, duruş süreleri arasındaki ortalama operasyon aralığını ölçer. Planlı bakım EBM hattının ortalama hedefi, tüm elektrikli veya hibrid makinelerin standartlarında görüldüğü gibi 1.200 ila 2.500 operasyon saatleri arasında olmalıdır. Onarım süresi, yani MTTR, hatanın olmasına ilişkin zaman aralığını ölçer; sık görülen arızalarda hedef, 4 saatın altına düştüğü için başarılır, çünkü arızalı parça önceden saklanmış olup teşhisi alarmlar tarihinden desteklenmektedir. Yüksek bir MTBF ile düşük bir MTTR çarpımı, işletim maliyeti olarak düşük olan işletim kolaylığını belirleyen geçerli süreyi verir.
İlişkiyi açıkça belirtmeye değer: bakım maliyeti ve OEE aynı makinenin iki yanıdır. Programlanmış bakım için iş saatleri harcanması, çok yüksek düşüş süreleriyle karşılaşılma olasılığını azaltır, bu da kullanım oranını arttırır, bu da OEE'yi arttırır ve konteyner başına etkin maliyeti düşürür. ABLB, ABLD ve tamamen elektrikli seri modeller arasında Apollo tasarımı, bu programa harcanan süreleri kısaltır ve daha az sıklıkla olmasını sağlar, böylece OEE kazancı hemen ücretsiz bir şekilde sağlanır.
Yedek parça stratejisi ve operatör eğitimi
Güvenilir çalışma, makinenin kendisinden çok çevreleyen sistemden de yararlanır. Daha önce uygulanan, katmanlı yedek parçalar stratejisi, minimum ve maksimum miktarlar, tedarikçi iş süresi ve son çekilen tarihler kayıtlı basit bir stok defteri tarafından desteklenmelidir. Hidrolik silindir kitleri, oransal valf veya kartuşlar, blow-pin kapaklar, solenoid valfler, ısıtıcı bantlar, termokuler, sigortalar ve kodlayıcı kablolar gibi kritik parçalar asla minimum değerin altında olmamalıdır. Filtre ve yağ gibi düzenli tüketim malzemeleri, bakım programı kapsamında sipariş edilir. Yavaş hareket eden parçalar, yedek vida veya die yuvası gibi, yıllık bütçeleme sırasında değil, gece yarısı arızanın gerçekleştiği sırada planlanır.
Operatör eğitimi, mevcut en ucuz bakım etkenidir. İyileştirilmiş bir uyarı ve arızanın ön belirtisi arasındaki farkı bilen bir operatör, çalışma alanını temiz tutan ve yağ depolarını dolduran, HMI'de artan bir trend olup olmadığını HMI'de bildiren operatörler, tek bir donanım güncellemesi yerine bile komponent ömrünü daha uzun uzatır. Apollo'nun kurulum ve devreye alma hizmeti, operatör eğitimi de içerir ve grupın açık fabrikası politikası, endüstriyel alanlarda makineleri sağlıklı tutan pratik bir uyanıklığı oluşturmak için montaj ve testleri izlemek isteyen müşterileri misafir ediyor. Belgeler de bir önem taşır: Yağlama haritası, moment değerleri ve uyarı listesi bulunan ciltli bir kullanım kılavuzu, makinede bulundurularak kabile bilgisini tekrarlanabilir bir işlem haline getirilir.
Düşük bakım isteği olan bir EBM seçimi: Apollo Yaklaşımı
Bir satıcı, uzun dönemli düşük maliyetler için yığınlama blower makineleri değerlendirirken, doğru sorular genellikle fiyat hakkında olmaz. Sorular, makineyi nasıl kullanılır hale getirmekle ilgilidir. Wanplas’ın bir fabrikası olan Apollo, tüm ürün gamında bu sorulara cevap veriyor. Tamamen elektrikli serisi, en temiz, en az periyodik bakım gerektiren işlemler için hidrolik güç birimini kaldırıyor ve gıda, ilaç ve çevre duyarlı sitelere uygun bir yapıda. ABLD serisi, elektrikli sıkma olasılığının orantısal olmadığı büyük silindirler ve tanklara hidrolik sıkma kuvveti getiriyor, aynı zamanda modüler matkap başları ve merkezi yağlama avantajlarından yararlanılıyor. ABLB serisi, yüksek hacimli 200 mililitre ile 20 litrelik kaplar segmentine yönelik, kanıtlanmış, servis edilebilir bir mimari sunuyor.
Düşük bakım amacına özgü birkaç önemli tasarım taahhüdü vardır: Uzun yapıştırmalarda 60 ila 65 HRC değerinde bimetal tüp iç kaplamaları; ayarlamayı azaltan doğrusal veya kapalı rehber sistemleri; kaçırılan yağ noktalarını gideren merkezli yağlama sistemi; hızlı, korunmuş bakım için modüler kalıp başlıkları; verilen mevzuata uygun bakım gerektirmeyen parison servo valfler; alarmları kaydeden ve uzaktan izlemeyi destekleyen PLC ve HMI platformları. Wanplas grubunun, arızalı elemanları garanti kapsamında değiştirmeyi de kapsayan dağıtılmış hizmet vaatleriyle birlikte, sahiplik deneyimini, salaklık yerine öngörülebilir kılmak amacıyla tasarlanmıştır.
Pratik önerim, sürücü mimarisiyi ürün ve tesis ile eşleştirme, ardından programı uygulama şeklinde olmalıdır. Sınırlı hijyen hedefleri olan bir gıda paketleyicisi tam elektrikli seride en fazla yararlanır. Ağır sıkma gerektiren bir kimya bidon üreticisi, uygun şekilde spesifikasyon yapılmış, kesinlikle hidrolik bakım verilen ABLD'nin en fazla avantajını değerlendirir. Her durumda, işletme toplam maliyetinin en düşük değeri, bakımı kaynağından çıkarılması ve gerisini bir takvim yerine bir kriz bazında planlama ile elde edilir.
Sık Sorulan Sorular
Çevirme blöf formlama makinasında bakım maliyetinin en büyük nedeni nedir?
Planlanmamış arıza süresi genellikle en büyük katkıyı yapar, çünkü duran bir hattan üretim kaybedilir ve iş gücü tıkılırken, fiziksel yedek parçanın maliyeti oldukça düşüktür. Herhangi bir arıza halinde işletme sürelerini artıran tasarım seçenekleri, yalnızca ucuz parçaları almaktan daha fazla toplam bakım yükünü azaltır.
Bir EBM makinesinde bir bimetalik şanzıman ve silindir ne kadar süre dayanır?
Genellikle 60-65 HRC arasında sınıflandırılan bizelektrik boru çantaları, aşınma kriterine ulaşana kadar 20.000 ila 40.000 çalışma saati sağlar. Hidroskopik malzemelerin doğru kurutulması, karışım sıcaklığının istikrarlı olması ve temiz yeniden karıştırma, ömrü bu sınırın üstünde sağlamaya yol açabilir.
Tüplü EBM makineler, elektrikli olanlara göre daha az bakıma mi ihtiyaç duyar?
Evet, bütünüyle elektrikli bir makine, hidrolik güç ünitesi, yağ filtrasyonu, contal değiştirme ve yağ sıcaklık yönetimini bakım planından çıkartır. Ödün vermek gerekirse, servo sürücüler ve şalterler durum izlemeyi gerektirir, ancak yıllık toplam iş süresi genel olarak daha düşüktür ve çalışma alanı daha temiz kalır.
EBM makinesi hangi hidrolik yağ temizliği seviyesini hedeflemelidir?
Rutin hedef olarak NAS 1638 sınıf 8 ya da ISO 4406 18/16/13 amaçlanmalıdır. Servo hidrolik ve oransal vana sistemleri partikül kaynağına karşı duyarlıdır, bu nedenle geri ve basınç filtreleri arıza meydana gelmeden önce belirli bir ajanda gereğince değiştirilmelidir.
Die soğutma suyu devresi ne sıklıkla tıkaçlanmalıdır?
Tipik belediye veya kuyu suyu olan durumlarda, 4.000 ile 8.000 çalışma saati arasındaki herhangi bir zamana kadar, gezinme kanallarını denetleyin ve temizleyin, aynı aralıklarda soğutucu kısmındaki sirkülasyonu kontrol edin. Kötü su kalitesi, yüksek sertlik veya açık soğutma kuleleri bu zaman aralığını kısaltır, bu nedenle yan akış filtresi ve su tedavisi, soğutma verimliliğini ve bileşen ömrünü uzatır.
İyi korunmuş bir EBM hattında MTBF ve MTTR hedeflerinin neler gerçekçi?
Birikimli bakım programı bir çift-dönüm ya da çok-dönüm EBM hattında, genellikle
Dolayısıyla, yukarıdaki formatı tam olarak kullanın: "1. " satır başına, başka bir şey yok.
200 ila
Sonuç
Eksudatlı üfleme makinasında düşük bakım maliyeti, ürünün düşük fiyatlı olması nedeniyle gerçekleşen bir tesadüf değil; makinenin fabrikaların kapısını araladığı zamanların çok öncesinden yapılmış tasarım kararlarının ve her hafta uygulanan disiplinin sonucudur. Yıpranan bileşenler tahmin edilebilir, ömrlerinin sınırları bilinmektedir ve mimari seçenekler (tam elektrikli veya hibrit motor, lineer yolcu, merkezi yağlaması, modüler kalıp başı ve kapatılmış servolar) ömür maliyetinin en büyük payını oluşturan iş günü sayısı ve duruş süresini ciddi ölçüde azaltmaktadır. Bir takvim bazlı denetim planı, NAS 8 değerindeki yağ temizliği hedefi, soğutma döngüsüne ilişkin yabancı maddeleri temizleme rutini, alarm kayıt disiplini ve katmanlı yedek parça stoku da eklediğinizde, ortaya çıkan sonuç, makinenin güvenilirliğini ve dolayısıyla OEE'sini yüksek tutuyor, ancak bir tek gauna için maliyeti düşüktür. 20 yılı aşkın eksudatlı üfleme deneyimi ve dünyanın her yerinde çalışan binlerce makineye sahip Wanplas fabrikası olan Apollo, ABLB, ABLD ve tamamen elektrikli serilerde bu felsefeyi uygulayarak, uzun vadede düşük maliyetli çalışma durumunun, hayal etmekten çok, varsayılan bir koşuldur. Yeni bir EBM hattı belirleyen bir tesis için sorulması gereken soru, makinenin güncel maliyeti kadar, ileriye dönük olarak bakarak bakım ekibine ne kadar az ayak uyduracağında saklıdır.
