Phủ ép xả (EBM) là phương pháp chính đứng sau hàng triệu thùng, máy và bộ phận bằng nhựa được sản xuất mỗi ngày trên các chuỗi cung ứng thực phẩm và đồ uống, hoá chất hàng ngày, hoá chất, nguyên liệu xây dựng, y tế và ô tô. Đối với một quản lý sản xuất, giá mua của máy EBM chỉ là khởi đầu của câu chuyện chi phí. Con số lớn hơn và duy trì hơn là tổng chi phí sở hữu trên quá trình sử dụng của máy, trong đó phí bảo trì là yếu tố quyết định ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận và sự yên tâm. Apollo, nhà máy Wanplas với hơn 20 năm chuyên môn về máy dấu ép xả và hơn 4.000 unit hoạt động ở hơn 90 quốc gia, thiết kế các dòng ABLB, ABLD và điện hoàn toàn dựa trên nguyên tắc rằng một máy nên dễ dàng và rẻ để duy trì hiệu quả trong dài hạn. Nội dung bài viết này trình bày cụ thể về cách chi phí bảo trì được cấu thành trên mỗi dây chuyền EBM, các bộ phận nào tiêu hao nhanh và bao lâu mỗi bộ phận này tồn tại, cách các quyết định thiết kế tạo ra mức độ bảo trì, và cách một kế hoạch rà soát lưu ý và kiểm tra giữ mức thời gian dừng không được dự kiến thấp.
Chi phí thực sự để duy trì đường truyền EBM
Chi phí bảo trì hiếm khi chỉ bao gồm một số tiền nhất định trong hóa đơn phụ tùng. Trên một dòng sản xuất ép nguội gia công, nó thường là sự kết hợp của nhiều các danh mục khác nhau, trong đó mỗi danh mục có thể bị ảnh hưởng bởi thiết kế và kỷ luật hoạt động. Danh mục đầu tiên là thay thế bộ phận mòn: ốc vít và ống, đầu mẫu và ròng, các van bôi trơn thủy lực, van tỷ lệ, các bộ phận cơ chế nắm, đồng chuyển động, van thủy lực điện, và hệ thống lưu thông nước làm mát đều có quá trình lão hóa theo các tỷ lệ khác nhau. Danh mục thứ hai là dầu bôi trơn và các chất lỏng tiêu thụ: mỡ, dầu cách nhiệt, dầu thủy lực, và các bộ phận lọc. Danh mục thứ ba là suy giảm năng lượng, trong đó hệ truyền động kém được bảo trì, hệ thống thủy lực bị rò rỉ, hoặc hệ thống làm mát bị bẩn đều chậm rãi sẽ làm tăng mức tiêu thụ điện năng đối với mỗi nghìn chiếc sản phẩm. Danh mục thứ tư và thường lớn nhất là sự mất thời gian nghỉ không mong muốn, vì mỗi giờ hệ thống bị ngưng hoạt động là 1 giờ mất sản lượng với thời gian sức lao động đã được sử dụng để chuẩn đoán. Danh mục thứ năm là số giờ lao động: thời gian các kỹ thuật viên dành cho các dịch vụ thường xuyên, điều chỉnh, và sự thất bại của các thiết bị.
Để so sánh này được áp dụng cho các loại máy và nhà máy khác nhau, có thể hữu ích nếu trình bày từng nhóm trên thang đo tương đối thay vì trong đơn vị tiền tệ tuyệt đối. Bảng dưới đây sử dụng chỉ số cơ sở là 100 điểm cho máy EBM thủy lực được thiết kế theo tiêu chuẩn có năng suất tương đương, sau đó trình bày việc mỗi thành phần bảo trì đóng góp trọng lượng tương đối và số giờ của kỹ thuật viên trong năm, theo thông lệ. Đây là chỉ số dự kiến chứ không phải bản báo giá, và các giá trị thực sự thay đổi theo mô hình thay đổi, điều kiện môi trường và các loại vật liệu bị xử lý.
Tương lai của chi phí bảo trì
| Cost component | Nguồn của nó là gì | Relative cost grade | Giờ làm việc (giờ/lập) mỗi năm (chỉ số) | Tỷ lệ trong tổng chỉ số (tâm điểm 100) |
|---|---|---|---|---|
| Thay thế các bộ phận bị hỏng | Screws, barrel, máy phun, máy nén, van, encoder | Medium | 120 đến 220 | 22 |
| Chăm sóc dầu nhớt và các chất lỏng | Dầu bôi trơn, dầu thủy lực, bộ lọc, dầu đường | Thấp | Từ 60 đến 120 | 12 |
| Chất lượng năng lượng suy giảm | Hệ thống thủy lực bị rò rỉ, hệ thống làm mát bị bám bẩn, hệ thống truyền động bị mòn | Trung bình đến cao | 40 đến 90 | 14 |
| Thiệt hại vì thời gian ngừng hoạt động không được dự đoán | Sản lượng bị ngưng, các bộ phận được thi công gấp rút, làm overtime | Very High | 80 đến 200 | 34 |
| Nhân giờ lao động thường niên | Kiểm tra và điều chỉnh được lên kế hoạch | Medium | Từ 160 đến 300 | 18 |
000 vòng vận chuyển,
Tại sao thiết kế máy ảnh hưởng đến gánh nặng bảo trì trong suốt tuổi thọ?
Hai máy EBM có công suất thiết kế giống nhau có thể có các đồ thị bảo trì tuổi thọ hoàn toàn khác nhau, và sự khác biệt được liệt kê ở giai đoạn thiết kế chứ không phải được phát hiện trong quá trình sản xuất. Những lựa chọn cấu trúc quan trọng nhất là kiến trúc truyền động chặt, hệ thống dẫn hướng, chiến lược bôi trơn, kết cấu đầu nạp, cân bằng điện so với thủy lực, và khả năng tiếp cận các điểm dịch vụ. Một máy được thiết kế xung quanh hệ thống nạp và cân chỉnh toàn điện hoặc nhị phân loại bỏ hoàn toàn đơn vị điện lực khỏi những mối quan tâm hàng ngày. Một máy được chế tạo với hệ thống dẫn hướng tuyến tính thay vì luồn các thanh di chuyển loại bỏ một lớp công việc bôi trơn và điều chỉnh. Một máy có hệ thống bôi trơn tập trung chuyển đổi hàng trăm điểm bôi trơn thủ công thành một quy trình được kiểm soát thời gian và đo lường. Hệ thống đầu nạp tản rời biến một quá trình phá hủy và lắp đặt mất nhiều giờ thành việc thay một viên thân chứa.
Khu vực làm việc trong phòng sạch, ngành thực phẩm, dược phẩm, nơi cần ít dầu mỡ
Thiết kế còn tạo ra cách thức các lỗi xảy ra. Một máy được thiết kế với PLC và HMI có thể ghi lại các cảnh báo và dữ liệu xu hướng sẽ cho phép kỹ thuật viên phát hiện áp lực sủi bọt điêu tàn hoặc mức dòng điện của động cơ tăng cao trước khi xảy ra sự hỏng hóc. Máy có các điểm đổ dầu khó đạt được sẽ thường xuyên bị bôi trơn không đủ, và điều đó là nguyên nhân làm tăng nhanh độ mòn các bộ phận. Chương mục điều dưỡng là khá dễ hiểu: chi phí bảo trì có được thiết kế vào, và máy có chi phí thấp nhất trong vòng 10 năm thường là thiết bị được thiết kế cho hiệu quả về bảo dưỡng từ giây phút đầu tư.
Các bộ phận bị mài mòn và độ tuổi hoạt động thực tế
Cách hiểu các bộ phận nào bị mòn và diễn ra theo thời gian bao lâu là nền tảng của bất kỳ kế hoạch bảo trì đáng tin cậy nào. Bảng số dưới đây là khoảng thời gian hoạt động được ghi nhận trong điều kiện sản xuất bình thường từ 1 ca làm việc đến 2 ca làm việc với chuẩn bị vật liệu chính xác; chúng là các thông số tính toán, không phải là cam kết, và nội dung tái tráng khốc liệt hoặc chất làm phèn mài tráng sẽ làm rút ngắn chúng. Mục đích của bảng này là chỉ ra thứ tự tương đối của các thành phần để giúp xác định thứ tự ưu tiên trên hàng hóa và lịch trình.
Sự sống của bộ phận và tham chiếu về việc thay thế
| Các bộ phận | Kinh doanh / vật liệu | Thời gian sử dụng trung bình (số giờ hoạt động) | Replacement interval guidance | Độ phúc tạp công cụ tương đối, | Man-hours per replacement |
|---|---|---|---|---|---|
| Mâm và ống | Gờ bimetallic, 60 đến 65 HRC | 20.000 đến | Khi đạt tới giới hạn chịu mòn hoặc có sự giảm sản lượng | Premium | 8 đến 16 |
| Đầu và trục quang | Thép được phủ nitơ hoặc kim loại cứng | 30.000 đến 60.000 | Kiểm tra theo đợt; sửa đổi | Cao | 6 to 12 |
| Phần khóa tách bằng thủy lực, | Giỏ rắn và dây đai nitrile | 4.000 đến 10.000 | Lịch thay bộ phận | Thấp | 3 đến 8 buồng chứa |
| Lõi cân bằng | Tâm piston servo tỷ lệ | 15.000 đến 30.000 | Theo điều kiện | Cao | 2 đến 5 |
| Cơ cấu khoan khuôn | Hardened links, guides, toggles | 50.000 đến | Lubricate; align per plan | Medium | 4 đến 10 |
| Encoder cho động cơ Servo | Tần suất thay thế vỏ khoá | 40.000 đến 80.000 | Thay thế khi xảy ra lỗi hoặc di chuyển | Medium | 2 đến 4 |
| Van điện từ khí nén | Kíp dùng 5/2 hoặc 3/2 | Từ 10,000 đến 20,000 | Thay thế từ máy nguyên bản | Thấp | 1 đến 2 |
| Cooling water circuit scaling | Bộ phận die và vòng làm lạnh | Từ 4.000 đến 8.000 để ngăn ngừa bám bẩn | 000 buồng chứa | Thấp | 3 đến 6 |
Hai mẫu nổi bật. Thứ nhất, ốc và ống là vật dụng có chi phí cao nhất nhưng cũng có tuổi thọ cao nhất nếu được bảo quản, chính vì lý do này, việc chuẩn bị nguyên liệu và tuân thủ nhiệt độ nóng cần thời gian nhiều năm thay vì vài tuần. Thứ hai, những thành phần rẻ nhất theo giá đơn vị, chẳng hạn như van solenoid và yếu điện, là những phần thường gặp sự cố nhiều nhất, do đó chúng nên được coi như những vật dụng có giá bán theo kho hàng sẵn chứ không phải là những bất ngờ chờ đợi hàng đặc biệt. Những kế hoạch bảo trì tôn trọng thứ hạng này chỉ chi lớn vào các bộ phận hàng cao cấp, đồng thời tránh những chi phí khá cao khi dây chuyền phải ngừng hoạt động vì thiếu một van ngăn có giá 5 USD.
Quyết định thiết kế cơ cấu giúp giảm chi phí bảo trì
Sự ưu thế lớn nhất đến từ các quyết định kiến trúc rộng rãi, và quyết định đầu tiên là lựa chọn giữa một thiết bị toàn điện, một thiết bị hỗn hợp, và một thiết bị dẫn động hoàn toàn bằng độ cường lực. Một thiết bị EBM hoàn toàn bằng độ cường lực dựa trên một bơm, van, tụ điện và thủy lực cho việc cố định, chuyển tải và thổi. Nó có độ bền cao và thường có mức độ phức tạp ban đầu thấp hơn, nhưng nó gây ra việc lọc dầu, thay thế dầu bôi trơn, kiểm soát nhiệt độ của dầu và rủi ro liên tục của các sự rò rỉ chậm tiến độ gây ô nhiễm không gian làm việc và làm tăng sự ô nhiễm. Một thiết bị toàn điện thay thế các chức năng đó bằng các motor servo và trục vòng bi hoặc các bộ truyền động trực tiếp liệt kê, loại bỏ toàn bộ bộ điện năng thủy lực. Một thiết bị hỗn hợp duy trì các thiết bị thủy lực chỉ ở những nơi có lợi thật sự, như ổn định tải trọng cao trên các thùng ABLD lớn, trong khi tạo điện cho các chuyển động lựa chọn và thứ cấp.
Đối với hệ thống cài đặt cụ thể, lựa chọn guide là rất quan trọng. Các slideway truyền thống phụ thuộc vào một lớp dầu đường và đánh vỗ định kỳ để duy trì vị trí; nếu dầu bôi trơn bị thiếu, bề mặt bị mài mòn và khung platen bị lệch, do đó tải trọng bị phân bố không đều trên phôi và gờ kẹp. Ngược lại, các guide tuyến tính được tải trước, được khóa và bôi mỡ trong suốt thời gian sử dụng với nhiều thiết kế, trong khi dầu bôi trơn được cung cấp thông qua một hệ thống trung tâm thay vì một súng bôi trơn thủ công. Kết quả thực tế là ít sự điều chỉnh hơn và một khung platen ổn định hơn trong suốt thời gian sử dụng của máy.
Xử lý dầu mỡ trung tâm là một tính năng vô cùng có ích. Thay vì một kỹ sư di chuyển máy với súng xông dầu và có thể bỏ qua một thấu ống xa xôi, một máy bơm sẽ cung cấp dầu mỡ hoặc dầu đến mọi điểm đã xác định trong một chu trình có thời hạn, thường có báo động mức thấp nếu một đường ống bị che. Máy móc của Apollo có hệ thống xử lý dầu mỡ trung tâm chuyển những việc thường phải làm hàng tuần thành việc nạp thêm vào từng tháng, và chúng loại bỏ nguyên nhân gây ra khấu hao quá mức nhanh nhất cho đường dẫn và liên kết, đó chính là không đồng nhất trong việc bôi trơn.
Đầu cán cứng được thiết kế theo mô-đun giúp giảm thiểu các tác động của việc thay đổi màu sắc hoặc sản phẩm, cũng như các công việc sửa chữa thường xuyên. Khi một đầu cán truyền thống cần được tháo bỏ hoàn toàn, được vệ sinh và lắp lại, một thiết kế mô-đun tách biệt đai dọc và trụ làm chủ để nó có thể được thay thế và bảo trì ngoài hệ thống. Điều này không chỉ giảm thiểu số giờ thay thế mà còn bảo vệ các bề mặt chính xác vì chúng chẳng phải mất nhiều thời gian để tiếp xúc với bàn làm việc. Valve servo cá chuẩn, khi được thiết kế làm loại không cần bảo trì với hệ thống truyền động khép kín và không cần tái cân chỉnh định kỳ, đã loại bỏ thêm một công đoạn điều chỉnh đợt mà người dùng phải thực hiện.
Maintenance Burden by Drive Architecture
| Aspect | Công nghiệp toàn điện, | Hydraulic | Hybrid |
|---|---|---|---|
| Các điểm bôi trơn cho dịch vụ | Thấp | Cao | Medium |
| Chế độ sạch theo chu kỳ | Thấp | Cao | Medium |
| Thay dầu và lọc dầu | Không có | Cao | Medium |
| Sự suy giảm năng lượng trong suốt quá trình sử dụng. | Thấp | Cao | Medium |
| Độ sạch của không gian làm việc. | Cao | Medium | Trung bình đến cao |
| Trung bình số giờ bảo trì mỗi năm (chỉ số, mức cơ sở 100) | 55 to 70 | 100 đến 130, | 75 to 95 |
| Lệ phí phụ tùng | Medium | Dải trung bình | Medium |
| Phù hợp nhất | Quạt chiều truyền quang hoặc cảm biến từ trường | Đàn trống nặng, độ phức tạp ban đầu thấp nhất | Chi phí cân bằng và sự sạch sẽ |
Số chỉ tiêu trong bảng là các giá trị quy hoạch tương đối so với mức chiếu cơ bản 100 của hệ thống thủy lực. Đó là để chỉ ra rằng, chuyển từ hệ thống thủy lực sang hệ thống hoàn toàn điện thường sẽ loại bỏ khoảng 30 đến 45 điểm chỉ tiêu trong trọng lượng bảo trì hàng năm, chủ yếu là bằng cách loại bỏ việc quản lý dầu và công việc nẹp, trong khi chỉ thêm một bộ monitor điều khiển servo khá đơn giản. Một thiết kế hybrid thu được một phần đáng kể của lợi ích đó trong khi vẫn duy trì việc đóng chặt bằng thủy lực cho những khuôn có kích thước lớn.
Hệ thống thủy lực Care and Oil Cleanliness
Đối với bất kỳ máy nào có bộ điện năng lực nén thủy lực, sự sạch sẽ của cọt dầu là lĩnh vực kỹ thuật bảo dưỡng mang lại hiệu quả cao nhất. Nhiễm bẩn chính là nguyên nhân của hầu hết các trường hợp hỏng van tỷ lệ và bơm, và có thể được kiểm soát hoàn toàn thông qua quá trình lọc và kiểm soát. Criterion cần duy trì thường lệ là NAS 1638 hạng 8, tương đương ISO 4406 18/16/13, và nhiợu hạng 7 cũng được chấp nhận cho các thiết bị được đo bằng đầu quay. Đối với các bộ lọc dòng trở về và dòng áp suất, chúng nên được thay đổi theo một lịch cố định, thường là khoảng 1,000 đến 2,000 giờ hoạt động, thay vì chờ đến khi tín hiệu báo áp suất khác nhau phát hiện sự hỏng hóc của các thành phần.
Nhiệt độ dầu là một tố chất quan trọng. Chất bôi trơn động cơ hóa học lão hóa nhanh hơn, mất kiểm soát độ sệt khi nhiệt độ tăng cao và tuổi thọ của mép khóa giảm đột ngột ở trên 55 độ Celsius. Hệ thống làm mát nên giữ thùng chứa ở khoảng nhiệt độ từ 40 đến 55 độ Celsius, được xác nhận bằng cách theo dõi xu hướng thay vì nhìn một cách phụ thuộc vào một lần duy nhất, vì bộ làm mát hoạt động kém gây ra thiệt hại gần như không đáng kể cho đến khi các khớp bắt đầu rơi. Thư viện tiếp liệu, khi được lắp đặt để nhúng hoặc phóng khí, cần được kiểm tra trước khi sạc nitơ mỗi năm; ổ chứa mềm làm cho máy bơm phải làm việc vất vả và giảm tuổi thọ của nó, đồng thời làm giảm độ nhất quán của chu kỳ.
Một quy trình thủy lực nghiêm ngặt cũng bao gồm việc lấy mẫu. Mẫu dầu được lấy mỗi 3 tháng để kiểm tra số lượng hạt và hàm lượng nước sẽ giúp mục tiêu về sạch sẽ không còn là điều mong muốn mà trở thành một biến số có thể đo lường, và xu hướng tăng sẽ kích hoạt thay đổi bộ lọc hoặc việc thay đổi một phần dầu trước khi xảy ra sự hư hại. Đây chính là loại hành động được lên kế hoạch để chuyển một sự cố thời gian vận hành rất cao trong tương lai thành một dịch vụ đã được lên kế hoạch với mức độ thấp. Các tài liệu bảo trì của Apollo dành cho các máy ABLB và ABLD dùng thủy lực đưa ra các chu kỳ này, và việc tuân thủ chúng sẽ là điểm khác biệt giữa một máy thủy lực có cảm giác tốn kém bảo trì và một máy hoạt động trong nhiều năm trôi qua giữa các cuộc phối hợp lớn.
Kiểm tra, Diagnostics và bảo trì dự đoán
Máy xử lý khối hiện đại được điều khiển bằng PLC có HMI, và giá trị bảo trì của hệ thống điều khiển này rộng hơn rất nhiều việc đặt các tham số. PLC là nguồn dữ liệu. Các tập lịch báo động ghi lại tất cả các lỗi với thời điểm cụ thể, do đó, sự giảm áp suất vào buổi tối thường xuyên hoặc nhiệt độ quá cao của servo vào cuối tuần có thể được thấy trong lịch sử thay vì được báo cáo như một khái niệm mơ hồ "đã dừng hoạt động một lần". Cơ chế quản lý lưu trữ các bộ quy trình được xác minh cho mỗi vật phẩm, do đó, việc chuyển đổi không cần phải tái tính toán thời gian chuyển quá trình từ ký ức, điều này bảo vệ chất lượng và dịch vụ kỹ thuật khỏi những điều chỉnh tự phát.
Bảo dưỡng dự đoán dựa trên dữ liệu này. Ba tín hiệu đặc biệt hữu ích và có giá cả rẻ để thu thập. Sự thay đổi của tín hiệu rung động của hộp động cơ máy nén và bộ truyền mở ra tín hiệu về sự mòn của bề mặt trục vài tuần trước khi xảy ra lỗi. Thay đổi tín hiệu của dòng điện bộ truyền trục và trục định vị tự động cho thấy sự gia tăng về sức cản cơ học xuất phát từ bề mặt mô men đã mòn hoặc sự dính kết của hệ truyền. Điều chỉnh tốc độ của bề mặt trục theo thời gian trên nơi được lắp bạc nhiệt, dầu bôi trơn và những nơi đặt ống nóng cho thấy các vấn đề về điều hòa nước hoặc tải nặng sớm.
Kho hàng phụ tùng nên được xếp theo độ quan trọng để phù hợp với việc giám sát này. Các bộ phận quan trọng là các bộ phận làm dừng sản xuất và không thể được mua được ở địa phương trong thời gian trung bình để sửa chữa; chúng được đặt trên kệ bất kể giá thành. Biện pháp thường xuyên là các nguyên vật liệu với khoảng thời gian dự báo được đặt hàng theo lịch. Bên cạnh đó, những bộ phận chuyển động chậm được in danh mục với thời gian trước của nhà cung cấp để có thể đặt mua một sửa chữa và bảo trì trù vào trước nhiều tuần. Một bảng độ quan trọng đơn giản ngăn chặn cả việc có hàng thừa và khoảng lặng đau đớn khi một bộ phận nhỏ dừng hoạt động khiến sản xuất bị gián đoạn. Vì là một nhà máy Wanplas, Apollo hỗ trợ các thiết bị của mình với một số tiền ưu đãi hàng phụ tùng miễn phí hàng năm trong cam kết dịch vụ của tập đoàn và thay thế các bộ phận bị lỗi có bảo hành, điều này bổ sung nhưng không thay thế việc cất hàng các nguyên vật liệu nhanh bị hỏng.
Sâu lạnh và không khí áp suất cao cho hoạt động liên tục
Việc làm mát và khí nén đôi khi dễ bị bỏ sót, nhưng cả hai tác động không gián đoạn đến chi phí dài hạn. Hệ thống làm mát khuôn mọc loại bỏ nhiệt độ kết tinh của mỗi chai hoặc bộ phận, và hiệu quả của nó ảnh hưởng đến thời gian của chu trình. Trong hàng ngàn giờ, khoáng chất có thể lắng đọng trong đường ống dẫn nước, dẫn đến việc nhỏ băng thông và làm tăng nhiệt độ khuôn mọc, kéo dài thời gian làm mát và có thể gây hiện tượng bị tách hoặc bị xê dịch do bề mặt khuôn mọc có độ mềm dẻo hơn. Việc loại bỏ khoáng từ hệ thống làm mát mỗi 4.000 đến 8.000 giờ hoạt động, với khoảng cách này được rút ngắn bằng độ cứng của nước hay bằng tháp làm mát mở, sẽ giúp cho thời gian và chất lượng của chu trình luôn ổn định. Một bộ lọc dòng trái cho phép tăng khoảng cách này và bảo vệ thiết bị làm mát.
Máy làm mát xứng đáng được chú ý riêng. Máy làm mát hoạt động với các ống tụ bị đọng lại chất kết tụ hoặc lượng chất làm lạnh thấp sẽ làm việc vất vả hơn, tiêu thụ nhiều năng lượng hơn và làm mát không hiệu quả hơn, đẩy nhiệt độ khuôn lên và thời gian của chu kỳ theo đó. Dịch vụ máy làm mát hàng quý, bao gồm lau ống tụ và kiểm tra chất làm lạnh, là một hành động có giá thành thấp giúp bảo vệ cả năng suất và tiêu thụ năng lượng. Không khí được nén, sử dụng cho các móc thổi, phóng áp và thiết bị hoạt động khí nén, phải sạch và khô; điểm tuyết quanh -20 độ C ngăn hơi nước đóng băng các lỗ nhỏ hoặc ăn mòn van. Hiệu quả của máy nén không khí cũng rất quan trọng trong dài hạn, bởi vì một máy nén cũ sẽ tiêu thụ nhiều điện năng hơn cho mỗi đơn vị không khí và có thể cung cấp áp suất không ổn định gây khó khăn cho việc chuyển tải phần mẫu hoặc thổi khuôn. Đăng kí máy nén như một thiết bị quan trọng cần bảo trì, không phải là một dịch vụ tiện ích phụ, sẽ giữ cho toàn bộ hệ thống luôn hoạt động đồng đều.
Mẫu kế hoạch duy trì: Danh sách kiểm tra hàng ngày đến hàng năm
Mẫu kế hoạch bảo trì chỉ tốt nếu được thực hiện theo đúng kế hoạch, và việc thực hiện dễ dàng nhất khi công việc được chia thành nhiều các bước đáp ứng với sự lão hóa của máy. Danh sách kiểm tra dưới đây được lập dựa trên chu kỳ, mỗi dòng bao gồm các hoạt động, số giờ nhân công và mức chi phí tương đối. Nó được soạn thảo cho một dây chuyền EBM bao gồm hai hoặc nhiều máy; các mẫu Apollo cụ thể có thể thêm hoặc bỏ các dòng, nhưng cấu trúc vẫn được giữ nguyên.
Bản kiểm tra và dịch vụ
| Công việc | Tần suất | Hành động | Khoảng giờ nhân công | Relative cost grade |
|---|---|---|---|---|
| Kiểm tra quanh hai bên và kiểm tra có rò rỉ không | Hàng ngày | Kiểm tra sự rò rỉ dầu, không khí, nước; loại bỏ vật liệu có giá trị thấp | 0.3 to 0.5 | Thấp |
| Nhận xét hồ sơ báo động HMI | Hàng ngày | Xem và xác nhận các thông báo báo động; ghi nhận các xu hướng | Từ 0,2 đến 0,4 | Thấp |
| Hệ thống chứa dầu bôi trơn và các điểm | Hằng tuần | Đổ nhớt trung tâm; kiểm tra nguồn cấp | 0,5 đến 1,0 | Thấp |
| Kiểm tra đường thoát lọc không khí và điểm độ ẩm | Hằng tuần | Dọn bỏ cục nghẹt; xác nhận không khí khô | 0.3 to 0.5 | Thấp |
| Kiểm tra sự khác biệt của bộ lọc động cơ | Mỗi tháng | Xem đo lường; thay thế nếu gần mức giới hạn | 0,5 đến 1,0 | Thấp |
| Bài kiểm tra mẫu dầu để xác định sự xuất hiện của các vật nhỏ và nước | Chúng quý | Gửi mẫu; so sánh với NAS 8 | 0,5 đến 1,0 | Thấp |
| Sạch máy tản nhiệt | Chúng quý | Sửa lưới; kiểm tra chất refrigerant | 1,0 đến 2,0 | Thấp |
| Thải trừ vôi trong đường ống phun nhũ | Tháng đến nửa năm | Tích dẫn sản phẩm va vào máy; sục rửa; xác nhận lưu lượng | 2,0 đến 4,0 | Medium |
| Thay bộ kit dán bảo vệ cho hệ thống thủy lực | Mỗi 6 - 12 tháng | Thay thế các khóa kín trước khi xảy ra rò rỉ | 3.0 to 8.0 | Thấp |
| Kiểm tra chế độ sẵn sàng lưu lượng nitơ của bộ lưu trữ | Năm | Kiểm tra và bổ sung linh kiện theo thông số | 1,0 đến 2,0 | Thấp |
| Xác minh tương ứng và tính toán chuẩn | Năm | Khía cạnh khuôn, cơ quan nạp lại, bình định cảm biến | 4,0 đến 8,0 | Medium |
| Kiểm tra đầu nét, vít | Năm | Kiểm tra sự bị mòn; lập kế hoạch tái tạo | 6,0 đến 12,0 | Cao |
Tính tổng theo năm, một hành trình theo kế hoạch thường tiêu tốn vài trăm giờ lao động của kỹ thuật viên, hầu hết là có thể dự đoán và theo lịch. So sánh với một chiến lược phản ứng, sự khác biệt rất lớn: thiết bị bị bỏ trống có vẻ như không có chi phí trong nhiều tháng, sau đó tiêu thụ thời gian ngừng hoạt động nhiều ngày làm tốn kém chi phí cho một năm duy trì định kỳ. Kế hoạch do đó không phải là một chi phí mà là một chính sách bảo hiểm được biểu diễn bằng giờ.
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân gốc rễ và thời gian dừng hoạt động tương đối
Thậm chí trên một máy được thiết kế tốt, lỗi vẫn xuất hiện và lợi thế của bảo trì thể hiện ở mức độ nhanh chóng mà các lỗi được khắc phục. Bảng bên dưới liệt kê các lỗi phổ biến của hệ thống EBM theo nguyên nhân gốc có khả năng xảy ra, biện pháp khắc phục tiêu chuẩn và một hạng thời gian dừng hoạt động tương đối với cùng một căn cứ là 100. Một sự cố với thời gian dừng hoạt động thấp được khắc phục trong một ca làm việc bằng cách thay đổi một bộ phận có sẵn; một sự cố với thời gian dừng hoạt động rất cao liên quan đến một dải pin lớn hoặc một đơn đặt hàng với thời gian giao hàng dài.
Fault, Root Cause, Remedy, and Downtime
| Lỗi / triệu chứng | Nguyên nhân có khả năng là | Thay thế linh kiện | Thời gian tạm ngưng hoạt động tương đối | Chỉ số thời gian ngừng hoạt động (mốc cơ bản 100) |
|---|---|---|---|---|
| Sự căng hoặc bất nhất trong parison | Nghe ngừa thay đổi nhiệt độ chảy, sự nhiễm bẩn của bộ phận khuôn | Tích cực hóa các khu vực; làm sạch và vệ sinh cột | Thấp | 15 đến 30 |
| Hydraulic pressure drop | Rò rỉ khóa kín nội bộ, khóa lọc bị tắc | Replace seal kit; change filter | Medium | 35 đến 60 |
| Khớp sai vị trí, ập sáng | Băng dẫn bị mòn, thiếu dầu bôi trơn | Động lại bề mặt in; khôi phục chu kỳ bôi trơn | Medium | 40 - 70 |
| Có lỗi trên bơm servo hoặc lỗi vị trí | Cáp biến tần, bôi trơn bôi trơn đầu tiên cho trục | Thay đổi bộ mã hóa / dây; kiểm tra đế | Medium | 30 đến 55 |
| Poor cooling, long cycle | Các dầu mài trên đường nước, ô tô thiếu hơi | Descale mold; service chiller | Dải trung bình | 20 đến 45 |
| Công tắc sạc bị rò rỉ hoặc bị kẹt | Hóa chất đã bị mòn, độ ẩm trong không khí | Thay pin đàn hồi; cung cấp khí ô-xy khô | Thấp | 10 - 25 |
| Hồi đói của bóng trục/tai đường | Xử lý kháng ăn mòn, nhiệt quá bình thường | Mở rộng hoặc thay thế ổ - khớp | Very High | 80 đến 140 |
| Lõi cân bằng failure | Ngưỡng xác định ô nhiễm dầu vượt quá NAS 8 | Thay van; rửa sạch và tái lọc. | Cao | Từ 50 đến 90 vòng tròn |
Mẫu số này rất hữu ích. Các sự cố có chỉ số cao nhất, bao gồm thay thế má phanh và bình xilên, và sự cố của van bình tỷ lệ, đều có thể được ngăn ngừa hiệu quả: thứ nhất bằng cách chuẩn bị vật liệu và kiểm soát nhiệt độ, thứ hai bằng kỷ luật về sự sạch sẽ của dầu. Chính vì vậy, phương pháp bảo trì ít tốn thời gian đầu tư nhiều giờ vào quá trình lọc và bôi trơn, để tránh thời gian phát xạ cao hơn sau này.
Giao diện OEE: Tính sẵn sàng, hiệu suất, chất lượng và MTBF
Khả năng hoạt động toàn diện (OEE) là khái niệm trong ngành công nghiệp giải thích việc bảo trì. Nó được thể hiện qua sự có mặt, hiệu suất và chất lượng. Sự có mặt là tỷ lệ thời gian sản xuất được dự tính mà máy hoạt động thực tế, và nó bị ảnh hưởng trực tiếp bởi khi dừng không báo trước – điều mà thiết kế có độ bảo trì thấp hướng tới. Hiệu quả là sự giảm tốc do các chu kỳ chậm hoặc các dừng ngắn, thường có thể theo dõi được qua sự kém hiệu quả trong làm mát hoặc nắp vặn bị mắc kẹt. Chất lượng là nguội và lặp lại, thường liên quan đến điều kiện chế tác không ổn định mà việc bảo trì tốt có thể bảo toàn. Chương trình bảo trì giúp nâng cao chỉ số có mặt vài điểm nhờ cắt giảm các lỗi dừng, có thể nâng cao OEE nhiều hơn so với sự cải thiện lớn trong một chỉ số đơn lẻ.
Hai chỉ số độ tin cậy giúp làm rõ điều này. Thời gian trung bình giữa các sự cố (MTBF) đo mức độ hoạt động trung bình giữa các dừng công việc; một đường EBM chuẩn bị bảo trì thường đặt mục tiêu MTBF nằm trong vùng 1.200 đến 2.500 giờ hoạt động, với giới hạn nhất định của các máy toàn điện hoặc máy trạm điện dọn dẹp định kỳ. Thời gian trung bình để sửa chữa (MTTR) đo được tốc độ mà đường dây quay trở lại sau khi có lỗi; đối với các lỗi thường xuyên nhất, mục tiêu là dưới 4 giờ, có thể đạt được do bộ phận lỗi có sẵn và bộ điều khiển hỗ trợ theo lịch sử báo động. Khi nhân MTBF cao hơn bằng MTTR thấp hơn, chúng ta có khả năng sử dụng cao định nghĩa tổng chi phí hoạt động thấp.
Có thể nói rất rõ ràng mối tương quan giữa: chi phí bảo trì và chỉ số OEE là hai đơn vị đo lường của cùng một máy. Chi phí thời gian người lao động cho việc chăm sóc theo lịch làm giảm khả năng của sự cố downtime cực cao, từ đó tăng khả năng hoạt động, nâng cao chỉ số OEE và giảm chi phí hiệu quả mỗi thùng. Ý nghĩa thiết kế của Apollo, trên các dòng ABLB, ABLD và hoàn toàn sử dụng điện, là làm cho việc chăm sóc theo lịch ngắn hơn và ít thường xuyên hơn để hiệu quả OEE được thực hiện một cách miễn phí.
Chiến lược sản phẩm phụ và đào tạo cho các nhân viên điều khiển
Vận hành đáng tin cậy phụ thuộc nhiều vào hệ thống xung quanh như cũng như máy chính. Một chiến lược linh kiện dự trữ được áp dụng trước đây nên đi kèm với một sổ đăng ký kho đơn giản ghi số lượng tối thiểu và tối đa, thời gian giao hàng của nhà cung cấp và ngày lấy hàng cuối cùng. Các linh kiện quan trọng, như kit dán mòn thủy lực, van tỷ lệ hoặc máy nạp, các lớp dán, van solenoid, lớp ấm, cảm biến nhiệt, ngọn lửa và các dây cảm biến, không bao giờ được hạ thấp dưới mức tối thiểu. Sản phẩm tiêu hao thường xuyên, như hệ thống lọc và dầu mỡ, được đặt hàng theo lịch bảo trì. Các loại sản phẩm có lượng tiêu thụ chậm, như ốc vít thay thế hoặc phôi găm, được lên kế hoạch trong quá trình lập dự toán hàng năm thay vì khi máy hỏng giữa đêm.
Giới thiệu nhân viên tới huấn luyện là giải pháp bảo trì rẻ nhất có sẵn. Một nhân viên hiểu được sự khác biệt giữa cảnh báo từ các thiết bị hiển thị thông tin và báo động về các lỗi, biết cách giữ khu vực làm việc sạch sẽ và có đủ nguồn chất bôi trơn, và báo lên các thay đổi về HMI trước khi chúng gây ra sự ngưng hoạt động, sẽ đẩy dài tuổi thọ của các thành phần nhiều hơn cả một lần nâng cấp phần cứng đơn lẻ. Dịch vụ lắp đặt và cài đặt của Apollo bao gồm huấn luyện cho các nhân viên, và chính sách nhà máy mở của tập đoàn này kêu gọi khách hàng tham quan quá trình lắp ráp và thử nghiệm, giúp các khách hàng có thể nắm vững kiến thức thực tế giúp bảo vệ các máy móc trong điều kiện thực tế. Tài liệu có vai trò quan trọng: một tài liệu in sẵn gồm bản đồ trải dầu, giá trị chấn lực, danh sách báo động và được giữ tại máy giúp chuyển hóa kiến thức tập thể thành quy trình tái tạo.
Chọn máy EBM có bảo trì ít: Phương pháp Apollo
Khi một khách hàng đánh giá máy ép nhựa nén hút, câu hỏi chính ít khi liên quan đến mức giá, đó là cách máy được thiết kế để đảm bảo hoạt động liên tục. Apollo, một nhà máy của Wanplas, trả lời các câu hỏi này trong toàn bộ phạm vi hoạt động của mình. Phiên bản hoàn toàn điện loại bỏ đơn vị mô-men ép thủy lực để đảm bảo hoạt động sạch nhất, yêu cầu bảo trì tối thiểu và phù hợp với các khu vực sản xuất thực phẩm, dược phẩm và môi trường nhạy cảm. Phiên bản ABLD áp dụng lực vặn thủy lực cho các thùng và bình lớn, nơi lực thủy lực sẽ quá lớn nếu sử dụng lực cổng điện, đồng thời vẫn sở hữu các đầu ủ dập tính năng và bôi trơn trung tâm. Phiên bản ABLB cung cấp kiến trúc đáng tin cậy và dễ bảo dưỡng cho phân khúc chứa hàng 200 ml – 20 lít có nhu cầu lớn.
Sở hữu ít công tác bảo trì có những cam kết thiết kế cụ thể như sau: mặt bích bimetallic được đánh giá ở mức 60 đến 65 HRC cho tuổi thọ nam châm và mặt sàng dài; các hệ thống dẫn hướng ở dạng răng góc hoặc được bao che, giúp giảm thiểu sự điều chỉnh; quy trình bôi trơn trung tâm, loại bỏ các điểm trữ dầu bị bỏ lỡ; đầu cơ chế có thể tháo lắp nhanh, được bảo vệ tốt; van điều khiển servo không cần bảo trì nếu yêu cầu; và các nền tảng PLC và HMI ghi nhận các báo động và hỗ trợ giám sát từ xa để sớm bắt được các xu hướng. Kết hợp với các cam kết dịch vụ chung của tập đoàn Wanplas, bao gồm việc thay thế các thành phần lỗi và quy định một số phụ tùng nhàn rỗi mỗi năm, trải nghiệm sở hữu được thiết kế với khả năng dự kiến hơn là bất ngờ.
Khuyến nghị thực tế là phải phù hợp kiến trúc truyền động với sản phẩm và nhà máy, sau đó thực hiện lịch trình. Một nhà đóng gói thực phẩm có các mục tiêu vệ sinh nghiêm ngặt có lợi nhiều nhất từ dòng hoàn toàn sử dụng điện. Nhà làm máng vật liệu hóa học cần thiết phải còng chặt nhiều hơn có nhiều lợi ích hơn từ một bộ ABLD được đề cao tỉ lệ đàn hồi, được chăm sóc tỉ mỉ thông qua hệ thống thủy lực. Trong mọi trường hợp, chi phí hoạt động thấp nhất là do thiết kế loại bỏ bảo trì ở nguồn và dự định mọi thứ theo lịch trình một cách gọn gàng hơn là trong trường hợp khẩn cấp.
Các câu hỏi thường gặp
Người gây ra chi phí bảo trì lớn nhất trên máy gia công đổ nóng?
Thời gian cắt máy không được kỳ vọng thường là yếu tố có sức ảnh hưởng lớn nhất, vì một dây chuyền tạm dừng sẽ mất công suất và buộc việc làm phải bận rộn, trong khi chi phí vật tư dự phòng tương đối thấp. Vì vậy, các lựa chọn thiết kế có thể nâng cao khả năng hoạt động, chẳng hạn như còng chặt hoàn toàn sử dụng điện và hệ thống xả dầu, sẽ làm giảm tổng chi phí bảo trì nhiều hơn việc chỉ đơn thuần mua các linh kiện rẻ hơn.
Mọi đai và ống bimetal trong máy EBM có độ bền trong bao lâu?
Vỏ lót kim loại kép có cường độ từ 60 đến 65 HRC thường có khả năng hoạt động từ 20.000 đến 40.000 giờ trước khi độ mài mòn đạt đến thang tiêu chuẩn thay thế. Sấy khô vật liệu hút ẩm đúng cách, nhiệt độ chảy ổn định và nhào lại sạch sẽ có thể kéo dài tuổi thọ đến một đầu cuối của khoảng đó.
Máy EBM toàn bộ điện thực sự có yêu cầu bảo trì ít hơn máy thủy lực không?
Có, bạn có thể cân đối lại. Máy hoàn toàn dựa trên điện loại bỏ thiết bị chuyển động cơ khí, lọc dầu, thay thế kết dính và quản lý nhiệt độ dầu khỏi kế hoạch bảo trì. Tuy nhiên, bạn phải duy trì giám sát điều kiện cho các mô-tơ servo và các biến chuyển, nhưng tổng số giờ làm việc mỗi năm thường thấp hơn và không gian làm việc sẽ sạch hơn.
Tiêu chuẩn độ sạch của dầu thủy lực nên thiết kế cho máy EBM là bao nhiêu?
Mục tiêu cơ bản của việc xử lý là đạt tiêu chuẩn NAS 1638 hạng 8 hoặc ISO 4406 18/16/13. Các hệ thống servo-hydraulic và van công suất linh hoạt rất dễ bị ô nhiễm hạt, vì vậy lọc hồi lưu và lọc áp suất nên được thay đổi theo lịch đã định chứ không phải chỉ khi xảy ra lỗi.
Bao nhiêu thường xuyên cần phải loại bỏ cặn bã trong hệ thống nước làm mát khuôn? Câu hỏi này thường được đặt ra bởi các nhà đầu tư. Hệ thống nhận biết qua biểu hiện và cảnh báo trung gian cho phép tổ chức tự động hóa quản lý và sửa chữa các vấn đề, thay vì phải tầm soát, kiểm tra và xử lý các vấn đề một cách thủ công.
Đối với nước thải của các thành phố hoặc nước từ các giếng, hãy kiểm tra và rửa ống nước tạo bọt mỗi 4.000 đến 8.000 giờ hoạt động, và kiểm tra vòng tuần hoàn bên máy làm lạnh cùng tần suất này. Chất lượng nước kém, độ cứng cao hoặc tháp làm mát mở sẽ kéo giảm khoảng thời gian này, nên bộ lọc dòng phụ và xử lý nước giúp tăng hiệu quả làm mát và tuổi thọ của thiết bị.
Những mục tiêu MTBF và MTTR nào là hợp lý cho một dây chuyền EBM được bảo trì tốt?
Chương trình bảo dưỡng định kỳ trên một dây EBM có 2 máy hoặc nhiều máy thường hướng đến thời gian trung bình giữa các sự cố ở khoảng từ
Dùng EXACTLY cú pháp này: "1. " mỗi dòng, không thể làm khác đi.
200 đến
Kết luận
Chi phí bảo trì thấp trên máy đùn chai là không phải một hiện tượng có giá thấp; đó là kết quả của các quyết định thiết kế được đưa ra trước khi máy đến với nhà máy và của các quy tắc được áp dụng hàng tuần sau đó. Các bộ phận bị hỏng là có thể dự đoán, thời hạn sử dụng của chúng được biết rõ, và các lựa chọn về kiến trúc, hệ truyền động toàn điện hoặc hybrid, các hướng dẫn lê tuyến tính, dầu bôi trơn trung tâm, đầu khuôn linh hoạt và valvle servo được khóa, có thể giảm đáng kể số giờ nhân lực và thời gian ngưng hoạt động kiểm soát chi phí trong suốt quá trình sử dụng. Thêm vào đó, một kế hoạch kiểm tra dựa trên lịch, mục tiêu sự sạch sơn cho dầu là NAS 8, quy trình tẩy rỉ cho chu trình làm lạnh, thuật ngữ lựa chọn báo hỏng, và các nhóm phụ tùng, tất cả đều góp phần làm cho máy có độ sẵn sàng cao, và do đó chỉ số OEE cũng ở mức cao khi giá mỗi đơn vị hàng được giảm. Apollo, một nhà máy Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đùn chai và hàng ngàn máy đã hoạt động trên toàn thế giới, xây dựng những nguyên tắc này trong các dòng ABLB, ABLD và dòng hoàn toàn điện, bởi vì điều kiện hoạt động có chi phí thấp theo thời gian lâu dài là điều mặc định hơn là được mong đợi. Đối với bất kỳ nhà máy nào thiết lập một dây truyền EBM mới, câu hỏi cần đặt không chỉ là chi phí của máy hiện tại, mà là mức chi phí nó sẽ yêu cầu từ nhóm nhân viên bảo trì trong thập kỷ tới.
