ระบบควบคุมปะการังสำหรับการฉีดพลาสติก: ป้ายคือเพื่อความเหมือนเส้นที่หนาได้อย่างแม่นยำ

ระบบควบคุมการกึ่งผลิต (parison control system) เป็นเครื่องมือที่มีพลังสูงสุดในการเปลี่ยนเครื่องเสริมจำนวน (extrusion blow molding [EBM]) ให้เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนอวกาศที่แม่นยำและประหยัดวัสดุ การเปลี่ยนแปลงนี้อุตสาหกรรมฝายกระดาษชุบ (paperboard) คาดว่าจะประสบความสำเร็จอย่างไร?ใน EBM Parison คือท่ออวกาศของพลาสติกที่สูญเสียได้ที่เครื่องเสริมจำนวนและต่อมาทำให้ขยายขึ้นเฉพาะบริเวณที่แนบกับผนังฟอร์ม; ความหนาของท่อดังกล่าว ณ สถานที่ใด ๆ กับเส้นรอบขอบของมันเหล่านี้จะกลายเป็นความหนาในผนังของภาชนะที่เสร็จแล้ว ด้วยการไม่มีการควบคุม สิ่งที่ทำให้ พลังเหลี่ยมของอิดรอบลง (gravity) น้ำผลิตลอย (melt swell) และความเร็วของการเสริม จะทำให้ Parison ทิ้งผิวที่บางที่บริเวณฐานที่มีน้ำหนักมาก และหนาครอบเมื่อมีข้อผิดพลาดที่จุดที่อ่อนแอ สิ่งนี้จะนำผู้ผลิตให้ใช้ปริมาณน้ำหนักที่มากอิสระเหลือจากส่วนที่อ่อนแอกับการตกแตก ทำให้เครื่อง Apollo รุ่น ABLB, ABLD และ ไฟฟ้าทั้งระบบ ที่มีโรงงาน Wanplas มีอายุเกิน 20 ปี เปรียบเสมือนควบคุม Parison ที่ยอมรับการตั้งค่าได้ เพื่อการลดน้ำหนักของภาชนะและเพิ่มความแข็งแกร่งและความสม่ำเสมอ โดยแนวทางนี้จะอธิบายทางฟิสิกส์ของการรวมตัว Parison, วิธีการสร้างผนังที่ไม่สมมาตรจากระบบควบคุมที่ทันสมัย โดยใช้ค่าตัวแปรและวัสดุที่เปรียบเสมือนผลลัพธ์และขั้นตอนที่ใช้ในการตั้งค่า, การตรวจสอบปัญหา และการรับรองผนังที่สม่ำเสมอเป็นไปตามเค แนวทางนี้จะอธิบายหลักการของการรวมตัว Parison, วิธีการสร้างผนังที่ไม่สมมาตรจากระบบควบคุมที่ทันสมัย โดยใช้ค่าตัวแปรและวัสดุที่เปรียบเสมือนผลลัพธ์และขั้นตอนที่ใช้ในการตั้งค่า, การตรวจสอบปัญหา และการรับรองผนังที่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงนี้อุตสาหกรรมฝายกระดาษชุบ (paperboard) คาดว่าจะประสบความสำเร็จอย่างไร? Parison สามารถกำหนดได้ว่าจะเป็นท่อที่มีความหนาเดียวกันทุก ๆ ส่วนหรือเป็นท่อที่ไม่มีการกำหนดให้หนาแน่นเสมอทั้งหมดโดยมีการลดความหนาแน่นตามบริเวณที่จะมีการขยายตัวมากที่สุด และทำให้มีความหนาในส่วนนั้น เหลือเพียงความหนาแน่นที่ไม่ไปซ้ำกันเท่านั้น ทิศทางการควบคุม Parison ไม่ควรเป็นการกำหนดท่อที่มีความหนาเดียวกันแต่เป็นการกำหนดท่อที่ไม่มีการกำหนดให้หนาแน่นเสมอทั้งหมดโดยมีการลดความหนาแน่นตามบริเวณที่จะมีการขยายตัวมากที่สุด และทำให้มีความหนาในส่วนนั้น เหลือเพียงความหนาแน่นที่ไม่ไปซ้ำกันเท่านั้น

อะไรคือสำหรด และทำไมการควบคุมความหนาเป็นสิ่งสำคัญ

การเปรียบเทียบ คือ สารก่อตัวของส่วนที่บังคับขึ้นรูปด้วยการฉีด เป็นรูปท่อ ควบคุมความหนาแน่นของผนัง ด้วยชิ้นงานที่ห้อยและถูกเก็บดักในกล่องบังคับ ให้อากาศดันออกทำให้บรรจุภัณฑ์ขยายใหญ่ขึ้นจนมูลที่ไหลออกมาติดต่อกับผิวช่องเย็นและแข็งตัวเข้ากับรูปร่างของบรรจุภัณฑ์

ความหนาด้านในของชิ้นส่วนสุดท้ายคือ ความหนาที่เปรียบได้ของ Parison ที่แยกแยะค่าแตกต่างที่ปรากฏกับอัตราที่ขยายตัว (blast-up ratio) ณ हरจุด ด้วยการขยายตัวที่น้อย กล่องที่ไม่ลุยขยายมีส่วนมากของความหนาที่ Parison คงไว้ ส่วนคอหรือมือจับที่ขยายตัวมากจะมีความบางมาก ถ้าการรวม Parison เป็นอย่างสมบูรณ์ กรอบที่ย่อยจะมีความหนาสูงอยู่ที่ขีดที่ไม่มีการขยายตัวมาก และมีความบางที่อันตรายอยู่ที่จุดที่มีการขยายตัวมาก การควบคุม Parison เป็นการปฏิกิริยากระบวนการที่กลับคืนมาอย่างตรงข้าม ทำให้ Parison กว้างมากเท่านั้น ที่ตัวชิ้นงานจะขยายตัวมาก และบางมากที่ตัวชิ้นงานจะขยายตัวไม่มากนัก

วัสดุผนังที่ตรงกันและได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ทำให้คุณมีสามผลประโยชน์ทางธุรกิจ การแรกคือการปกป้องผลลัพธ์: การตกลงของแรงกระแทก การรวบรวมของสินค้าเฉพาะที่ และความทนทานต่อการบีบแคบ สามารถประกอบด้วยความหนาของผนังส่วนต่าง ๆ และควบคุมยานมาประกบที่สถานที่ที่สินค้าตกลงมา การที่ลดน้ำหนัก: การลดส่วนเกินจากบริเวณที่มีแรงงานน้อย ทำให้ถังเดียวมีน้ำหนักเบา ส่งผลให้ค่าใช้จ่ายของพริ้นเตอร์และค่าขนส่งลดลง การที่ทำให้กระบวนการมีความมั่นคง: รูปแบบที่สามารถทำซ้ำได้ ช่วยลดการแปรผันของน้ำหนักส่วน เครื่องหมายเอกสารการทดสอบความทนทานจากรอยรั่ว และผลงานที่ไม่พึงประสงค์ ส่งผลให้ฐานรากของการควบคุมกระบวนการทางสถิติในช่วงการผลิต

บริษัท Apollo จัดการการควบคุมรอยบนเครื่องจักรและเครื่องที่มีขนาดช่องถูกออกแบบสูงขึ้นเป็นเรื่องปกติเนื่องจากลูกค้าบนวงจรการจัดหาสินค้าในภาคอาหาร เคมี และยา และการจัดหาเครื่องยนต์ทุกวันนี้มากขึ้นเรื่อย ๆ ตั้งใจในน้ำหนักที่เบาและความหนาแน่นในสีริ้วของผนังที่ได้รับการตรวจสอบ งานโปรเจกต์ EBM ที่เป็นห้องพักโรงงาน Wanplas จึงมักจะประกอบด้วยการเขียนโปรแกรมรูปทรงเป็นส่วนหนึ่งของการปรับใช้เครื่องมือแทนการเพิ่มฟังก์ชันย่อยแบบหากินไปพร้อม ๆ กัน

ฟิสิกส์การรวมตัวของแม่พิมพ์: ความสูงเฉียดและการหดตัวของเนื้อแม่พิมพ์

มีสองผลทางกายภาพที่ต่อกันซ้ายขวาและควบคุมการประกบที่มีผลต่อรูปร่างของก้อนทองคำทันทีที่ออกมาจากเครื่องพิมพ์ และมีระบบควบคุมเพื่อปรับสภาพทั้งสองอย่าง

50 mm.หักเบ้า

พายุพลาสติกร้อนมีความยืดหยุ่นและความข้นแข็ง โดยเมื่อออกจากพื้นที่พริกใสของท่อที่รวมเข้าหากัน การสร้างแรงตึงและแรงอัดขยายที่เกิดขึ้นในสภาวะไหลลดลง และพายุพลาสติกร้อนจะ “หวนกลับมา” ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาแน่นของผนังเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับช่องว่างของท่อ การหยึดเอา ของท่อจะแข็งแรงที่สุดเมื่อใช้พลาสติกร้อนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและความไหลของพลาสติกร้อนต่ำ และสามารถเพิ่มความหนาแน่นของผนังได้ถึง 10 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับช่องว่างแบบจราจร บีเน็ฟเพรสชันมีความแตกต่างกันตามความเร็วด้วยกัน ทำให้การเปลี่ยนแปลงความเร็วของการฉีดพลาสติกร้อนจะเปลี่ยนความหนาแน่นของผนังเฉพาะเมื่อเครื่องควบคุมเข้ามาตรการ

การหลุดหลวมของวัสดุที่ละลาย (การลดระดับ)

ภาชนะพองอยู่ใต้น้ำหนักตัวเองขณะที่ยังอ่อน ๆ ดังนั้นส่วนบนจะหดส่วนล่าง ทำให้ภาชนะพองหนา ๆ ที่ด้านล่าง (ข้างที่น้ำหนักมาก) และหนัก ๆ ที่ด้านบน ซึ่งตรงข้ามกับสิ่งที่ส่วนนี้ต้องการสำหรับภาชนะที่ต้องผ่านการทดสอบการหักทับทางด้านล่าง การล้มลงแย่ลงเมื่อมีภาชนะพองที่ยาว, ความแข็งของน้ำเย็นที่ต่ำ, อุณหภูมิที่ค่อนข้างสูง และการอัดที่ช้า เนื่องจากกากที่อ่อน ๆ มีเวลามากขึ้นในการเคลื่อนตัวตามแรงโน้มถ่วง

การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพแบบรวม

อุปทานมีส่วนที่สัมพันธ์กับเอียงจากตัวกลึง; สถาปัตยกรรมแบบนี้มีผลต่อขนาดยุบตัวและความแข็งแกร่ง การควบคุมไม่สามารถเปลี่ยนเคมีได้ แต่โดยการเปลี่ยนระยะห่างตามขนาด ระยะห่างนั้นลดการเสียรูปจึงทำให้ผนังสุดท้ายอยู่ตามที่ผู้ออกแบบตั้งใจ สาเหตุที่ "เพียงเปิดตัวกลึงให้กว้างขึ้น" ไม่ได้ผลขึ้นอยู่กับความเข้าใจของผลกระทบเหล่านี้: การเปิดช่องว่างทำให้เกิดการย้อมและการกระด้างพร้อมกัน จึงจำเป็นต้องใช้การแก้ไขตามขั้นตอนและต่อสาย เพื่อให้ได้โปรไฟล์ที่ตั้งเป้าหมายอย่างแท้จริง

อุตสาหกรรมการควบคุมการแยกวัสดุไม่มุ่งเน้นไปที่ท่อที่มีความเรียบเนียน แต่รังแยกที่มีความไม่เรียบเนียนซึ่งระงับการขยายตัวและการลดลงของกระบวนการบ๊วย ทำให้เกิดผนังถังที่มีความสม่ำเสมอและได้รับการปรับปรุง

การหมุนอย่างต่อเนื่อง, สลับกัน, และใช้โบลด์ก๊าซ

ประเภทของหัวฉีดจะกำหนดวิธีการและเวลาที่ความหนาของผนังสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ดังนั้นกลยุทธ์การควบคุมต้องตรงกับโครงสร้างเครื่อง เครื่องที่มีให้เลือกของ Apollo สามารถปรับได้ทั้งสามกลุ่ม และโปรแกรมเมอร์ parison ได้ปรับให้ตรงตามแต่ละเครื่อง

Continuous extrusion (ABLB class)

ในกระบวนการฉีดชิ้นงานแบบต่อเนื่อง สกรูทำงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก และชิ้นงานก่อนฉีดชิ้นงานก็ถูกฉีดแบบต่อเนื่องในขณะที่เครื่องหมุนตัวแบบพอร์ตกำลังเคลื่อนตัวของตัวพิมพ์ ด้วยการเปลี่ยนช่องระหว่างก้านบรั่นด์ ช่องนี้จะแตกต่างจากช่องในขั้นตอนที่ 1 และ 4 เมื่อชิ้นงานก่อนฉีดชิ้นงานมีความยาวมากขึ้น เราสามารถเปลี่ยนความหนาแบนของผนังด้วยการเปลี่ยนช่องระหว่างก้านบรั่นด์ในขณะที่กำลังฉีดชิ้นงาน คอนติเนนเซชันนี้คือการประกอบบรรจุภัณฑ์บรรจุขวดและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่ไม่เกิน 20 ลิตร

การฉีดแบบชั่วคราว (ลูกบอลเหวี่ยงหรือลูกหมุน)

ในขั้นตอนนี้ สปริงหรือมอเตอร์กดชิ้นงานที่วัดอัตราไล่ลำดับขั้นไปอย่างช้า ๆ แล้วแต่ละช่วงเวลาจะต้องเพียงพอในการปรับขนาดชิ้นงานที่วัดความหนา

หัวแอคคูมูลเตอร์ (ABLD class)

สำหรับถังขนาดใหญ่ขนาด 20 ถึง 1500 ลิตร การทอจะถูกเก็บไว้ในอุปกรณ์เก็บน้ำ และถูกปล่อยออกอย่างรวดเร็วผ่านเครื่องขึ้นรูปภายในไม่กี่วินาทีเพื่อป้องกันการอ่อนล้าและการแข็งตัวก่อนเวลาที่ควร โดยการควบคุมความหนาเป็นการตั้งค่าไว้ระหว่างการดำเนินงานร่วมกันระหว่างกังหันและเครื่องขึ้นรูป (ถ้ามีติดตั้ง) เนื่องจากการบิดเป็นช่วงเวลาที่สั้นและน้ำแข็งมีน้ำหนักมาก การควบคุมความสูงของอุปกรณ์เก็บน้ำสร้างความสำคัญอยู่กับการลดความอ่อนล้าและความบางของฐานถังและเครื่องกลมใหญ่

ประเภทหัวเครื่อง	น้ำบีบซีรีส์ (น้ำบีบซีรีส์ (Apollo Series))	ปริมาณเฉลี่ย	การควบคุมการเคลื่อนไหว	ความท้าทายหลัก
บรรจุเรียงต่อเนื่อง	ABLB	จาก 200 มล. ถึง 20 ลิตร	ช่องว่างของชิ้นงานร่วมระหว่างการฉีด	อัตราส่วนระหว่างทนทานและความหย่อนลึก
ถี่บ่อย	บริษัทแข่งขันยี่ห้ออื่นเช่น Bekum, Graham Engineering และ Techne มีการก็บนทุกรายการ แม้จะมีส่วนของกฎทั่วไปคือการประหยัดน้ำหนัก อันที่แตกต่างกันคือความละเอียด ความตอบสนองของเซอร์โวและความคงที่ของโปรไฟล์ที่เก็บได้และย้ายได้เสมอ (across a fleet) โปรแกรมเมอร์ของ Apollo เก็บสูตรของแบบและพลาสติกเพื่อให้การทำซ้ำไม่จำเป็นต้องปรับค่าอีกครั้ง โครงการละเอียดรักษาเพื่อความคงที่มาสู่ชีวิตสินค้า	สูงสุด 10 ลิตร	วีลโพลีเมอร์แบบแนบชิด	การเคลื่อนตัวของหมอกแกน
Accumulator	ABLD	สิ่งที่จะผลักดันให้รุ่นเครื่อง ABCL 2015 ได้แนะนำ 2 ชุดที่จะตอบสนองความต้องการตามเกณฑ์งานในสายทางการผลิตเครื่อง BBM 3 ชุดหลักๆ ที่ต้องการ	อัตราแปรง + กระติกชั้นเดียว	ป้องกัน sag, สะดวกในการทำการซัก

How a ควบคุมการประมวลผล System Works

โปรแกรมการทำส่วนตัวที่ทันสมัยเป็นวงจรปิดของการวัด ควบคุม และคำแนะนำจากคนงาน ผู้ให้บริการกำหนดแผนความหนาแผงเป้าหมายเป็นชุดของจุดตามความยาวของส่วนตัว; คอนโทรลเลอร์ทำงานเบรคความดันและเครื่องกดเครื่องกลเพื่อให้ได้เป็นไปตามแผนนั้นในเวลาทันสมัยขณะที่ส่วนตัวถูกอัดเชื่อม; ผลลัพธ์ถูกตรวจสอบโดยการน้ำหนักและตัดชิ้นส่วนจนกว่าผนังจะตรงกับเป้าหมาย

อะคติไฮดรอลและวาล์ว MOOG

ความห่างของแบบมีนำทางโดยมอเตอร์ไฮดรอลิกหรือไฟฟ้าที่มีการตอบสนองเร็ว ทั้งในระบบไฮดรอลิกและระบบไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้วาล์วเซอร์โวประเภท MOOG เพื่อปรับเปลี่ยนความดันของน้ำมันไปยังเส้นกระบวนทำให้มอเตอร์สลิงหรือลูกบิดเคลื่อนตัวได้อย่างรวดเร็วและมีความซ้ำซ้อนในระดับล้านล้าน ส่วนแบนของวาล์วเซอร์โวต้องได้มากกว่าความเร็วที่ต้องการเปลี่ยนแปลงความห่างในช่วงเวลาแคบของการฉีดขึ้นรูป อันนี้นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าวาล์วควบคุมปริมาณแบบซิงโครนิสต์ (proportional valves) หมายถึงไม่เพียงพอสำหรับโปรไฟล์ที่ละเอียดบนเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีความเร็วสูง

ตัวคำนวณและตารางแผนภูมิ

เครื่องควบคุมเก็บไว้ในตารางโปรไฟล์: เป็นดัชนีของขนาดหนาแนวตั้งแห่งหนึ่งสำหรับแต่ละจุดควบคุมตามความยาวของบริเวณรักษา เมื่อกระบวนการเอ็กตรัสชั่นดำเนินไป ปุ่มเวลาที่อยู่ภายในหรือเครื่องอ่านนิ้วล้อจะแปลงความยาวกระบวนการเอ็กตรัสชั่นที่ผ่านมาเป็นเวลาจุดปัจจุบัน และสั่งให้เครื่องปรับความใกล้ชิดไปยังช่องว่างที่ตรงกับจุดนั้น ระบบที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถปรับโปรไฟล์บนหน้าจอสัมผัสเป็นเส้นโค้งที่เรียบลื่นแล้วแปลงเอาไว้ภายในเป็นคำสั่งจุดที่เป็นระเบียบ

ความรู้และการเรียนรู้

แม้ว่าผลิตภัณฑ์ของหลายระบบจะเป็นลำดับปิด (ถูกบังคับให้ทำงานโดยไม่ได้วัดขนาดความกว้าง) แต่กระบวนการควบคุมคุณภาพจะปิดภายต่างประเทศ: ผู้ใช้จึงคำนวณน้ำหนักส่วน และวัดความหนาของภายนอกบริเวณส่วนที่แนวนอน (ฐาน, กระเปาะ, คอ) ด้วยอุปกรณ์วัดความหนา หรือตัดส่วนเพื่อวัดความกว้าง แล้วปรับจุดไขวคำขนาดให้ตรงกับมาตรฐานโดยไม่ดูน้ำหนักของวัสดุ โดยอุปกรณ์บางชนิดเพิ่มเซ็นเซอร์วัดความหนาด้านในที่ให้ข้อมูลไปยังโปรแกรมเมอร์สำหรับการควบคุมอย่างอัตโนมัติก่อนที่จะเปลี่ยนระบบปิดเป็นระบบเปิด

ความละเอียดการควบคุม: ระบบ 32 ถึง 256 จุด

7 การเคลื่อนตัวของหมอกแกน

ระบบ 32 และ 64 เกณฑ์

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้รวมถึงขวดที่มีรูปทรงเรียบและหยักอย่างเรียบเนียน ซึ่งความหนาเปลี่ยนแปลงอย่างช้าๆ จากฐานไปยังหัวขวด การผลิตง่ายและคุ้มค่า ไม่ว่าจะเป็นแค่การประหยัดน้ำหนัก ที่ดูเหมือนถูกออกแบบร่วมกันและสามารถใช้งานได้อย่างง่ายดายอย่าง จะมีผลบ่งชี้ลดน้ำหนักในโดยตรงที่ดูน่าสนใจสำหรับขวดที่มีผนังตรงโดยไม่มีแขนหรือมุมทรง

ระบบ 128 จุด และ 226 จุด

ใช้รูปแบบนี้อย่างใกล้ชิด: "1. ()" ต่อแถว โดยไม่มีอะไรอื่น

ระบบ 256 จุด

ความละเอียดสูงสุดใช้สำหรับส่วนประกอบเทคนิคที่ซับซ้อน, กล่องขนาดใหญ่ และแอพพลิเคชันที่ความสมบูรณ์ของผนังเป็นฟังก์ชันคุณภาพที่ได้รับการรับรอง (งานด้านยา, ระบบการจ่ายเชื้อเพลิง, อุปกรณ์รับแรงดัน) ด้วย 256 จุดภาพโปรไฟล์จึงมีความต่อเนื่องอย่างมีประสิทธิภาพ และอุปกรณ์เดียวกันสามารถใช้งานกับรูปร่างของชิ้นส่วนหลายชนิดได้ตามสูตรที่เก็บไว้

ความละเอียด	เหมาะที่สุดสำหรับ	ความทุ่มเทในการปรับแต่ง	ระดับต้นทุนที่เกี่ยวข้อง
32 คะแนน	ความทนทานของวัสดุและการรับความเย็น	ต่ำ	ต่ำ
64 คะแนน	ขวดทรงกลม, ขวด	ความแข็งแรงต่ำถึงปานกลาง	ความแข็งแรงต่ำถึงปานกลาง
128 จุด	อุปกรณ์จับ, ส่วนที่มีคอคอน	สารประกอบ	สารประกอบ
226 จุด	ส่วนประกอบทางเทคนิคและส่วนใหญ่	Medium to High	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น
256 จุด (P)	การรับรองสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อน	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น	Very High

ระยะห่างของชิ้นส่วนที่กำหนดเองกับการเคลื่อนไหวของหมุ่น

อุปกรณ์หน่วงสามารถเปลี่ยนความหนาของคาลล์โดยเคลื่อนที่โดยใช้วงเล็บที่เป็นตัวกดภายนอก (ช่องความกว้างนอกตัว) หรืออุปกรณ์เครื่องกลที่ทำงานเป็นตัวกดภายใน (การเคลื่อนตัวอุปกรณ์เครื่องกลในแนวนอนทำให้เปลี่ยนช่องความกว้างเอฟเฟกต์) ทั้งสองช่องความกว้างนั้นเปลี่ยนได้ง่าย โดยการเลือกทางเลือกทางเครื่องนั้นขึ้นอยางจากแบบขนาดอิฐและการตอบสนองที่ต้องการ

ระยะช่องลึกขนาดเล็กสำหรับตัววาง (การเคลื่อนไหวของข้อมือ)

ในเครื่องกดที่สามารถกำหนดได้, เครื่องแปลงขนาดโค้งรอบตัวมือนิรันดร์จะเคลื่อนไปข้างในหักหรือข้างนอกโดยใช้เครื่องยนต์เซิร์โว, ทำให้ความเร็วขอบโอ่งเปลี่ยนไปอย่างสม่ำเสมอรอบคันจักร การตั้งค่าอย่างนี้เป็นการใช้งานเบื้องต้นที่ชาญฉลาดและสามารถควบคุมความหนาได้อย่างสม่ำเสมอ เครื่องนี้ต้องใช้การตัดรอบเล็กน้อยที่แม่นยำและเครื่องยนต์ที่ปิดผนึกอย่างดีซึ่งจะป้องกันความร้อนจากการรั่วไหลไปยังพื้นผิวเคลื่อนที่ คู่มือพร้อมดาวน์โหลด

ขวดตรง ๆ

การเคลื่อนไหวของอลูมิเนียมในทิศทางแนวเส้นเพลาเข้าหรือออกก็เปลี่ยนช่องว่างด้วยเช่นกันเนื่องจากรูปร่างฝ่าแหลม เป็นการเคลื่อนไหวทางแนวเส้นเพลา ที่สะดวกต่อการปิดสำหรับใช้มากเทคนิคแล้ว และอาจทำได้อย่างรวดเร็ว แต่ความเปลี่ยนแปลงของช่องว่างไม่เป็นเชิงตรงตามการเคลื่อนไหว ดังนั้นโปรแกรมควบคุมจึงจำเป็นต้องคำนวณสำหรับแถบติดสายที่เฉพาะเจาะจง บางแถบติดสายขนาดปริมาตรจำกัดจึงผสานการเคลื่อนไหวแนวเส้นเพลาเข้าหรือออกร่วมกับการปรับความเร็วของปิโตรเลรม

เครื่องตัด 2 แกนและเครื่องตัด ที่มีรูปร่างชั้น ๆ

แถบติดสายล้ำหน้าแนวทางแนวเส้นเพลาแยกการควบคุมจากทางแนวนอนและทิศทางขวา-ซ้าย หรือใช้อลูมิเนียมมีรูปทรงที่วาดเขียวสีเพื่อให้เครื่องยนต์เพลาเดียวสามารถผลิตกราฟช่องว่างที่ถูกสุ่มได้ แถบติดสายล้ำหน้านั่นไป เนื่องจากขวา-ซ้ายของแถบมีขนาดที่แตกต่างกัน แต่รูปทรงที่วาดเขียวสีก็ใช้ได้กับขวาและซ้ายทั้งสอง และแถบนี้เป็นก้าวแรกที่กล้วยไม้อุตสาหกรรมควบคุมช่องว่างทั้งลูกบอลถ้วยรอบทิศทแย (cylindrical containers) หรือขวา-ซ้าย (non-rounded containers) แม้ว่าจะเป็นพฤติกรรมที่ไม่พบบ่อยนอกจากการผลิตท่อไอเสียรถยนต์และอุปกรณ์ทางปัญญาอื่นๆ

การเขียนโปรแกรมแบบสันหนาแนวตั้ง

การเขียนโปรแกรมคือจุดที่ทฤษฎีเปลี่ยนเป็นกรอบที่สามารถขายและใช้ได้อย่างสม่ำเสมอ ด้วยขั้นตอนการทำงานด้านล่างเป็นวิธีปฏิบัติงานเตรียมใช้งาน Apollo ตามแบบติดตั้งและใช้งานปกติสำหรับแบบบ้านใหม่

ขั้นตอน 1: กำหนดแผนผังผนังเป้าหมาย

เริ่มจากการวาดภาพส่วนและสเปกการใช้งาน พิมพ์ตำแหน่งที่มีผลกระทบ (ฐาน, ใต้แกนจับ) และที่รับน้ำหนักจากด้านบน (ผนังด้าน, คอ) ซึ่งสำคัญ และที่สามารถกำจัดน้ำหนักได้ (ร่างกายเรียบ, คอด้านบน) ใช้ความหนาสูงสุดประมาณ 0.3 ถึง 0.6 มิลลิเมตรสำหรับขวดเล็ก และ 1.5 ถึง 4.0 มิลลิเมตรสำหรับถัง กับการเพิ่มประมาณในบริเวณจุดที่มีความทนทาน

ขั้นตอน 2: ปั่นชิ้นงานที่ไม่ได้ควบคุมและวัดค่าตัวอย่าง

วิเคราะห์โครงสร้างด้วยโปรไฟล์เรียบ (เท่าทางเท่า) และตัดชิ้นงานออกมา สำรวจที่ชิ้นงานบางไป (ซึ่งจะเป็นส่วนฐานและมือจับมักจะเป็นส่วนนั้น) และส่วนนั้นหนาไป (ซึ่งจะเป็นสามเหลี่ยมหน้าอกและปลายตีนไหล่มักจะเป็นส่วนนั้น) แผนที่ที่วัดได้มาคือการแก้ไขที่คุณต้องนำมาใช้

ขั้นตอน 3: สร้างโครงร่างเพื่อรักษาความหนาแน่น

ทำให้บัฟทำจากวัสดุที่มีความหนาเฉลี่ยเท่ากัน ผนังจะคงความหนาได้มากที่สุดเมื่อชิ้นส่วนของมันทวีความกว้างที่สุด และความหนาเท่ากับความกว้างที่ลดลงที่สุด เมื่อความหนาเมล็ดแห้งลดลง จะนำไปสู่การสร้างความจุโดยเริ่มต้นจากฐานของชิ้นที่บดกดขนาดใหญ่ที่สุด และกลไกของพลังงานก็จะเปลี่ยนไปตามไปด้วย สำหรับมุมหรือแนวทางเฉพาะของชิ้นงาน การเปลี่ยนแปลงที่แสดงในเกณฑ์นั้นอาจทำให้ชิ้นที่ดูถูกต้องจากด้านหนึ่ง แต่เป็นปัญหาในด้านอื่น ผลคือความยากในการบำรุงรักษา ผนังของชิ้นที่บดกดจะยาวขึ้นและลดลง ความกว้างที่สร้างขึ้นและช่องแนวตามธรรมชาติของผนังจะลดลง ซึ่งจะเกี่ยวข้องกับการแก้ไขทุกอย่างที่ต้องทำในอุดมคติ สามารถปรับปรุงเครื่องบดกดใหม่ไปในทิศทางเดียวกับการปรับอัตราการไหลของเครื่องมือบดไหลทุกอย่าง

ขั้นตอน 4: ปลดล็อกสูตรและการตรวจสอบ

เมื่อแผนผิวของผนังพอดีตามมาตรฐานด้วยมิติที่สมบูรณ์, เปลี่ยนโปรไฟล์เป็นสูตรที่กำหนดชื่อไว้ดังกล่าวโดยเกี่ยวข้องกับรูปแบบและประเภทแคปซูล โยนลงไปในการทดสอบการผลิตเพื่อตรวจสอบว่าการแตกต่างของน้ำหนักของส่วนดังกล่าวต่ำมาก (ทั่วไปอยู่ในระดับต่ำกว่า 2%) และการทดสอบความทนทานต่อแรงกดจากด้านบนและการหล่นได้สำเร็จ ทำเอกสารการทดลองสูตรนี้เพื่อปรับรูปแบบการผลิตให้คืนกลับเป็นกระบวนการเดิมอย่างสมบูรณ์

โปรไฟล์ที่ดีอยู่ในส่วนที่จบแล้วพบไม่ได้: ผนังดูสม่ำเสมอเนื่องจากมุมทดลองที่มีลักษณะไม่สม่ำเสมอ ทางชัดเจนอีกช่องทางคือแผนผนังที่เป็นไปตามมาตราส่วนทุกที่ด้วยความหนาเฉลี่ยต่ำที่สุด

ปัจจัยทางวิศวกรรมสำคัญที่มีผลต่อความหนาแน่นของผนัง

การควบคุมการเตรียมกำหนดช่องว่าง แต่กระบวนการรอบข้างจะต้องทำการตัดสินใจว่าช่องว่างนั้นจะแปลงเป็นผนังอย่างไร การปรับค่าประสิทธิภาพที่อยู่ด้านล่างนี้ต้องถูกยกระดับหรือจะไม่สามารถยึดไว้ได้

อุณหภูมิสูงไประบายตัว

อุณหภูมิปริมาตรที่สูงทำให้ความหนืดลดลงและโพรงตัวอยู่ต่ำ แต่ทำให้ตัวโพรงตัวขยายตัวมากและช่วงเวลาที่มีผลของความเย็นยาวขึ้น; อุณหภูมิต่ำทำให้ตัวโพรงตัวขยายตัวมากขึ้น และอาจทำให้เกิดปัญหาในสายความร้อนของตัวแรดอัด ระบบควบคุมอุณหภูมิต่ำหรือสูงอย่างเข้มงวด ซึ่งช่วงอุณหภูมินี้ตั้งอยู่ในช่วง +/- 2 องศา โดยทั่วแนวสุดขององค์ประกอบ ระบบการควบคุมดังกล่าวเป็นความจำเป็นสำหรับที่จะได้รูปร่างลักษณะที่คงที่ได้

ความเร็วของการอัด (ข้อพับ)

การฉีดที่เร็วขึ้นทำให้เกิดการไหลบ่าซึ่งลดความหนาของผนังในช่องที่กำหนด และยาวนานขึ้น เพราะความละเอียดและความเร็วเกิดความสัมพันธ์กัน การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในผลิตภัณฑ์จะต้องถูกปรับปรุงใหม่หรือผนังจะแผ่กระจายไป ทำให้สายบรรจุภัณฑ์รุ่นใหม่คงความเร็วของเจียรไว้ในระดับที่สม่ำเสมอ แล้วค่อยเปลี่ยนความกว้างของช่องเจียรเท่านั้น

ความดันพ่นและเวลา

แรงดันเผาผลาญ (มักอยู่ระหว่าง 6 ถึง 10 บาร์, สูงขึ้นสำหรับขวดบรรจุเล็ก) และเวลาเลื่อนก่อนการเผาผลาญ จะกำหนดความยาวและความเร็วที่กระบวนการทำให้แอชแผ่นหงายตัวออก สามารถทำให้ชิ้นส่วนที่ยังเย็นและมีส่วนหนาปรับเป็นส่วนหนาได้ และการปล่อยลมในเวลาที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดอากาศและทำให้ชิ้นส่วนมีรอยเหล็ก การปรับค่าของนี้นั้นมีความสัมพันธ์กันกับโปรไฟล์ ไม่ใช่การปรับแต่ละอย่างโดยอิสระ

อุณหภูมิของเครื่องและการเย็นตัว

หัวบดที่หนาวกว่าและระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพจะเย็นผนังลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้ความหนาแบบกำหนดได้ถูกต้อง และมุมข้อมือที่ไม่สม่ำเสมอก็ทำให้ผนังอ่อนแอมากขึ้น จึงทำให้โปรไฟล์หาเปลี่ยนแปลงไป สภาพความเย็นที่คงที่คือผู้ช่วยลับของการควบคุมแบบมาตรฐานที่ดี

พารามิเตอร์	ผลต่อผนัง	หมายเลขเป้าหมายที่คงที่
อุณหภูมิสูงไประบายตัว	มากขึ้น = น้อยกว่า, sag (การหัก) เพิ่มขึ้น	เพิ่ม/ลด 2 องศาเซลเซียส
ความเร็วของมอเตอร์	ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " ต่อบรรทัดเดียวเท่านั้น ไม่มีอะไรอื่น	คงที่แต่เปลี่ยนช่องว่างเท่านั้น
แรงดันกระแทก	สูงกว่า = ท่อน้อยกว่า, สร้างได้เร็วขึ้น	จำนวนก๊าซประมาณ 6 ถึง 10 บาร์
ค่าตัวชงข้างหลัง	ภาวะที่มากขึ้นหมายถึงคาลล์ที่หนาแน่นมากขึ้น	ปรับแต่งตามโครงสร้าง
อุณหภูมิแม่พิมพ์	ทำความเย็น = ความหนาไม่เปลี่ยนแปลง	ต่อแคปซูล, ความสม่ำเสมอของไส้

ความพิเศษของวัสดุ

ตัวเนื้อที่แตกต่างกันในสูตรการขึ้นรูปแต่ละตัว เช่น HDPE ที่โดดเด่น สำหรับ PP หรือ PVC จะผิดพลาด

HDPE and LDPE/LLDPE

HDPE เป็นแนวทางการควบคุมในช่วงร้อน: ตัวขึ้นมาทึบได้เป็นปกติ, ความแข็งแกร่งในช่วงร้อนเป็นปกติ, การทำงานไม่ค่อยรัดกุมเท่าไหร่ LDPE และ LLDPE มีความขยายตัวมากกว่าและความถ่วงน้อยกว่าซึ่งทำให้ผิวโขนได้ง่ายกว่า และต้องใช้โปรไฟล์การขยายธงฐานที่เข้มข้นมากกว่าน้ำหนัก SPC UD MAC

ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อชุดข้อมูล และไม่ต้องแปลอะไรอื่น

PP มีความแข็งของเหลวต่ำกว่าหลัง PVC ในอุณหภูมิของกระบวนการ และมีการฉีกง่าย ดังนั้นแผ่นเปิดมากขึ้นที่ฐาน และหน้าจออุณหภูมิลดกว้างขึ้น (ประมาณ 200 ถึง 260 องศาเซลเซียส) PP ยังแสดงความเคลื่อนที่มากขึ้นซึ่งอาจทำให้กำลังดึงด้านบนเพิ่มขึ้น แต่ลดการสัมผัสหากขยายเกินไป

PVC, PC และ PETG

PVC เป็นวัสดุที่มีความไวต่อความร้อน และมีค่าสะท้อนสูง เมื่อมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างละเอียด ค่อนข้างสูง (ประมาณ 160 ถึง 210 องศาเซลเซียส) และแพคเกจตัวทำสมดุลจะปกป้องเนื้อวัสดุอันดี เมื่อตัดเส้นโค้งให้ละเอียด นอกจากนี้ ความสะอาดของเส้นโค้งและจุกออกก็มีความสำคัญมากขึ้น เพราะมันจะช่วยป้องกันการสะสมของส่วนผสมของเคลือบวัสดุสำเร็จรูป เนื้อวัสดุ PC และ PETG มีความจำเป็นต้องอบแห้ง และอุณหภูมิสูงกว่าปกติ (ประมาณ 250 ถึง 280 องศาเซลเซียส) จึงเป็นไปตามความชัดเจน ความสะอาดของผนังและดอกก็มีความสำคัญมากขึ้น ตามลำดับ

วัสดุ	สมดุลอาจแปลง	ตุณิ (สภาวะการเปลี่ยนแปลง)	หัวข้อโปรไฟล์
HDPE	มาตรฐานปานกลาง	ต่ำ	เริ่มต้น, ให้เกียรติความผิดพลาด
LLDPE	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น	การขยายฐานที่แข็งแรง
PP	มาตรฐานปานกลาง	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น	อุณหภูมิคงที่ ภาชนะเปิด
PVC	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น	สารประกอบ	การกัดไม่รุนแรง ไม่มีการอับสังเกต
PETG / PC	สารประกอบ	สารประกอบ	อิฐเดียวเส้นที่มั่นคงและสะอาด

สาเหตุของความผิดปกติที่เกี่ยวข้องกับความหนาในผนังปะเก็น และการแก้ไขปัญหา

ไม่ว่าจะมีการควบคุมหรือไม่ การบดกดผนังก็เป็นไปไม่ได้ ทำให้โต๊ะจัดแนวที่ใช้ในการบดกดมีความผิดปกติ ทำให้ไม่ตรงแบบไฟล์โปรไฟล์ ทางโต๊ะจัดแนวจัดสรรสาเหตุและแหล่งที่มาของการผิดปกติเอาไว้เป็นกลุ่มหลัก ๆ โดยใช้ภาษาทั่วไปที่ใช้ในห้องบดกด ตารางนี้แสดงอาการปกติซึ่งเกิดขึ้นกับสาเหตุปกติและการแก้ไข ซึ่งเป็นภาษาที่ใช้ในห้องบดกดอย่างเป็นประจำ

ความผิดพลาด	สาเหตุที่เป็นไปได้	การปรับแต่ง
ข้อสะพานที่เอียง, ผลที่ล้มเหลว	การหัก (sag), การเปิดฐานหลังเวลากลาง	เปิดจุดต่ำ, ให้อุณหภูมิใต้หัวต่ำ
ความหนาในส่วนกลางที่มากเกินไป	โปรไฟล์ด้านบนที่หนาเกินไป	ปิดจุดด้านบน เปิดแรงดันการระเบิด
ความแตกต่างของน้ำหนักส่วน	ความเร็วของเกลียวไม่กำหนดค่าทั้งสี่เป็นอย่างดี มีปัญหาในการควบคุมอุณหภูมิ	ปรับความเร็วให้คงที่ และปรับแคบพื้นที่
เส้นเชื่อมที่ตีเปลือก	การเปรียบเทียบที่ชอบเยาะเย้อง, การโจมตีทางใต้, การทำงานที่ไม่ชนะ	ปรับอุณหภูมิ, ความสะอาดพื้นที่และกำหนดตำแหน่ง
ใบรัศมีเอียง	ผ่านอัตราส่วนด้านบนของผนัง	เพิ่มเนื้อที่ในส่วนของแผ่นจับ, 128+ จุด
แถบผิวเหลวที่เห็นได้ชัด	การหดตัวของสารละลาย, การผสมที่ไม่ดี	อุณหภูมิต่ำกว่า เช็คข้อพับ หุ้มอีกครั้ง

ส่วนใหญ่ของการใช้ความหนาสูงสุดเกิดจากกระบวนการรอบข้างที่ไม่เชิงพาสมเหตุสมผล ไม่ใช่จากตัวโปรแกรม โดยที่อุปกรณ์ที่เป็นปัญหา ได้แก่ ฝาปิดที่เคลื่อนที่ผิดปกติ, ชุดแถบอุณหภูมิสูงที่สึกกร่อน, ช่องระบายความร้อนที่ตันแรง, หรือสกรูที่เสื่อมสภาพ จึงเป็นเหตุผลว่าการตรวจสอบความสมบูรณ์ของเครื่องอุปกรณ์เลยคืออันดับแรก พร้อมด้วยการตรวจสอบทางกลและความร้อนก่อนเริ่มการปรับภาพแปร

ลดน้ำหนักและประหยัดวัสดุ

การควบคุมการผลิตเอกสารนำมีประโยชน์ในเรื่องน้ำหนักเครื่องกระจายทั่วโลก อุปกรณ์ที่ออกแบบกึ่งกลมและมีผนังสร้างเอาไว้เพื่อเผชิญกับการกระชากท้องถนนที่รุนแรงสามารถลดน้ำหนักได้ 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์โดยรูปร่างที่เหมาะสม แต่อยู่ที่ประสิทธิภาพการรับส่วนเบื้องต้นและส่วนเบื้องบน สำหรับปริมาณการผลิต นี้ย่อมเป็นจำนวนมาก: สายการผลิตที่ผลิตขวดลูกสูงถึงหลายล้านขวดต่อปี การลดน้ำหนัก 10 เปอร์เซ็นต์จะลดการซื้อแร่ย้อม ค่าขนส่งและ การนำไปทิ้งลงป่า ลดลง 10 เปอร์เซ็นต์ โดยไม่มีผลกระทบต่อฟังก์ชันในรีตล์

การประหยัดอัตราส่วนของเซรามิกโดยการรีโพส กรณีส่วนที่มีน้ำหนักเบา จะผลิตการระเบิดน้อยกว่าหน่วย และอัตราส่วนของการระเบิดต่อชิ้นส่วนที่มีคุณภาพจะลดลง ทำให้วงจรการผลิตขนมข้างในจงวนกลับมารีไซเคิลส่วนประกอบที่เปล่งแสงได้มากขึ้น การลดน้ำหนักยังทำให้เวลาในการเย็นตัวลดลงเล็กน้อย (น้ำหนักน้อยกว่า จะเย็นตัวได้หายากขึ้น) ทำให้เวลาในการเจาะและใช้พลังงานลดลง อุปสรรคอยู่ที่การรับรอง: ขวดสำหรับสัมผัสอาหารและยา ต้องมีขอบน้อยสุดที่ระบุเอาไว้ที่ทุกจุดสำคัญ ดังนั้นตัวรูปร่างจึงจะถูกกำหนดตามมาตรฐานมากกว่าระดับกรอบแรกที่มีความแคบเป็นอย่างมาก

ผู้แข่งขันเช่น Bekum, Graham Engineering และ Techne คาดหวังการประหยัดน้ำหนักอย่างใกล้เคียงกัน และหลักการเป็นเรื่องทั่วไป; ทั้งที่อะไรแตกต่างก็คือความละเอียดของระบบไอซ์การส่งคำสั่งเซอร์โว และความง่ายที่โปรไฟล์สามารถถูกเก็บและนำไปใช้ได้อย่างง่ายดายภายในเครื่องจักรหลายเครื่อง หน่วยจัดเก็บการสั่งงานของ Apollo นำไปเก็บสูตรการผลิตตามรูปตัวขึ้นรูปและสารประกอบ เพื่อให้การเผยแพร่ใหม่ไม่จำเป็นต้องปรับตั้งค่าอีก จึงช่วยประหยัดต้นทุนในช่วงอายุชีวิตของผลิตภัณฑ์

ความละเอียดการควบคุมคือจำนวนก้อนหนาได้อิสระที่ระบบสามารถวางไว้ตามตัวบาร์เรล ภาพรวมสินค้าที่สำคัญ ประเมินความสม่ำเสมอของบาร์เรล

การออกแบบระบบกำหนดความแข็งแรงของผนัง; ระบบการตรวจสอบจะเป็นผลการยืนยันว่าผนังนั้นยังมีความแข็งแรงอยู่ ขณะที่แผนคุณภาพที่แข็งแกร่งรวมได้ทั้งการวัดแบบออฟไลน์ และการวัดแบบออนไลน์มากขึ้น

การวัดในโหมดขั้นบันได

ผู้ปฏิบัติงานจะตัดส่วนประกอบที่ระดับที่กำหนด (ข้อสะพาน, ส่วนกลาง, ส่วนบน, คอ, คอหัว) และวัดความหนาโดยใช้เครื่องวัดความหนาแน่นหรือกล้องจุลทรรศน์ โดยใส่ค่าของการวัดลงในแผนภาพควบคุม จากการทดสอบความเปราะบางและที่มีเชื้อเพลิงสะสมนี้ จะตรวจสอบรูปแบบแผนผิวว่าจะถูกแปลงเป็นประสิทธิภาพหรือไม่ การรับรองดังกล่าวจะเป็นวิธีการเมื่อเข้ารับใช้และวิธีการตรวจสอบภายหลัง

การตรวจจับผนังโดยตรง

ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อแต่ละข้อ, ไม่ต้องใดอื่น ๆ ที่ว่า

น้ำหนักชิ้นส่วน SPC

เนื่องจากผนังและน้ำหนักมีความเกี่ยวข้องกัน ดังนั้นการตรวจสอบน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญในแต่ละวันสามารถเป็นตัวหาแนวคิดได้อย่างไร้ข้อกังวลเกี่ยวกับความสามารถในการยืดหยุ่นของผนังได้อย่างเป็นระบบ ประเภทการควบคุมที่นิยมคือการตรวจเฉพาะน้ำหนักของชิ้นส่วน โดยกำหนดขอบเขตที่คงที่ (มักมีค่าระหว่าง 0 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์) วิธีนี้สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักระหว่างหรือความผันแปรของโครงข่ายได้ก่อนที่ลูกค้าจะมีความไม่พอใจอย่างแน่นอน การทดสอบการรั่วไหลและการดำเนินการในส่วนลำต้นจะทำให้ภาพพื้นฐานของการผลิตมั่นคงยิ่งขึ้น

การเลือกระบบที่เหมาะสมสำหรับเครื่อง Apollo ของคุณ

ระบบควบคุมการคำนวนที่เหมาะสมคือระบบที่สมดุลกับความซับซ้อนของชิ้นงานและความต้องการด้านคุณภาพ ระบบที่มีจำนวนคะแนนสูงสุดไม่ใช่ตัวเลือกที่ถูกต้องและประหยัด สำหรับขวด HDPE สบาย ๆ ใช้โปรแกรมเมอร์ 32 คะแนน และระบบ 226 หรือ 256 คะแนนเหมาะสมสำหรับเครื่องจับต้อง กระป๋องใหญ่ หรือถังที่ได้รับการรับรองว่ามีคุณสมบัติตามมาตรฐานด้านการแพทย์และเชื้อเพลิงที่ความสม่ำเสมอของผนังเป็นคุณสมบัติที่รับรองทางเอกสาร

ผู้ซื้อควรพิจารณาตั้งแต่ประเภทเครื่องยนต์ (เครื่องเซิร์โวไฮโดรลิกที่มีวาล์วประเภท MOOG ต่อด้วยระบบไฟฟ้าแบบครบวงจร), การจัดการสูตร (การจัดเก็บตามชิ้นกล่อง, การโอนอย่างง่ายดาย, การสำรองหลังจากระยะไกล) และความสามารถของผู้จัดจำหน่ายในการวิเคราะห์โปรไฟล์ขณะตั้งค่าตัวเครื่องและคืนกลับมาเมื่อมีการดำเนินการดูแลรักษา เครื่อง Apollo เป็นโรงงาน Wanplas ที่มีมากกว่า 4,000 เครื่องในกว่า 90 ประเทศ ดังนั้นโปรแกรมเมอร์ของคุณได้รับการสนับสนุนจากเทคนิคสายงานที่สามารถคืนโปรไฟล์ที่ได้ผลหลังจากเปลี่ยนกล่องหรือเปลี่ยนสารเคมี โดยปกป้องน้ำหนักและคุณภาพที่ช่วยยืนยันว่าจำเป็นต้องใช้ระบบตรงไหนก่อนหน้านี้

สำหรับเครื่องจักรที่ใช้ของ Wanplas Group ฟังก์ชั่นควบคุมและรูปแบบข้อมูลสามารถรวมเข้าด้วยกันได้โดยง่าย: เช่น ถ้าเมียสีจากเครื่องผลิตร่วม Wanplas ได้เปลี่ยนรุ่นและมีความแตกต่างทางธาตุเล็กน้อยในการไหลครั้งต่อไป ก็สามารถปรับหรี่สูตรการผสมเอกสารได้โดยไม่ต้องคุณภาพเครื่องจักรใหม่ ความหนาแน่นและความสม่ำเสมอภายในโรงงานก็เป็นจุดแข็งที่จะรักษานิสัยของตัวเลือกภายในกลุ่มเดียวกันอย่างมั่นคง

ข้อสงสัยที่พบบ่อย

ระบบควบคุมไพรอสันในการฉีดขึ้นรูปแบบกวนเป็นอย่างไร?

ระบบควบคุมการขนานข้อมูลจะเปลี่ยนความหนาของท่อลมหลายชั้นตามความยาวของท่อตามแต่ละจุด เพื่อให้โถบรรจุมีความแข็งแรงที่สม่ำเสมอตามที่จำเป็น และมีน้ำหนักน้อยลงตามที่ไม่จำเป็น เพื่อลดน้ำหนักพร้อมกันในการปกป้องประสิทธิภาพ

กี่จุดควบคุมที่ฉันต้องการ?

ขวดที่เรียบร้อยจะทำงานได้ดีเมื่อใช้เครื่องวัด 32-64 จุด แต่ถังที่มีแขน, คอหรือรูปทรงที่ซับซ้อนจะประโยชน์จากระบบเครื่องวัด 128, 226 หรือ 256 จุดที่สามารถชดเชยการเปลี่ยนจากความหนาไปสู่ความบางได้อย่างดี และยังสามารถรักษาเนื้อหาควบคุมในแถบที่เหมาะสมได้

ควรใช้อุปกรณ์การควบคุมเพื่อประหยัดวัสดุหรือไม่?

ใช่ ความหนาของผนังที่ถูกต้องมักจะลดน้ำหนักของกระบอกลอยได้ประมาณ 5 ถึง 15% เมื่อเทียบกับการฉีดที่ไม่ควบคุมและมีความสามารถในการกระจายภายในและรับภาชนะสูง ซึ่งจะส่งผลต่อประโยชน์จากวัสดุอีพ็อกซี่อย่างมากในแง่ของการผลิต

อันไหนที่ทำให้ฐานแคบและการทดสอบการตกล้มไม่สำเร็จ?

การดัดเป็นศูนย์จำนวนมากจะดึงวัสดุจากส่วนขยายหนักด้านล่าง ทำให้ส่วนฐานมันบางเกินไป การลดอุณภูมิของหัวพ่นและการขยายค่าตัวควบคุมด้านล่างทำให้ส่วนฐานหนาเพียงพอที่จะผ่านการทดสอบการหล่นลง

ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " รวมความละเอียดอยู่ในแต่ละขีดความจุ, ไม่มีอะไรอื่น

ใช่。 PP มีความแข็งแรงน้อยกว่าและเปิดหลังน้อยกว่า ดังนั้นโครงสร้างของวัสดุจึงเปิดกว้างที่ฐานมากขึ้นและเคลื่อนตัวอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่แน่นกว่า; HDPE เป็นขีดความสามารถที่บ่งบอกชัดเจนมากกว่า。 ผู้กำหนดโปรแกรมต้องนำมาตรฐานใหม่ออกมาใช้สำหรับแต่ละคุณสมบัติของแร่

สามารถบันทึกและนำกลับมาใช้โปรไฟล์ได้หรือไม่?

นักเขียนโปรแกรมของ Apollo จะเก็บสูตรที่กำหนดไว้ต่อชิ้นและแท่งที่ใช้ ระบบนี้จึงช่วยเรียกคืนที่เกี่ยวกับโปรไฟล์ที่มีประสิทธิภาพแน่นอน เข้ากับหน่วยงานแต่ละครั้งเมื่อมีการเปลี่ยนชิ้นยา หรือการเรียกซื้อเพิ่มอีกครั้ง โดยไม่ต้องปรับค่าให้ถูกต้องใหม่ ทำให้ทั้งคุณภาพและการประหยัดน้ำหนักในช่วงอายุผลิตภัณฑ์ได้รับความคุ้มค่ามากขึ้น

ฉันต้องการการตรวจจับผนังแบบอินไลน์หรือไม่?

ไม่เสมอไป เครื่องมือวัดชันขั้นล่างแบบออฟไลน์ และ SPC สำหรับน้ำหนักชิ้นงาน เป็นความสามารถที่เพียงพอต่อหลายชุดผลิตภัณฑ์ ในขณะที่เทคโนโลยีประมวลผลแบบอย่างอินไลน์หรือการวัดด้วยเทคโนโลยีออปติคอล เป็นสิ่งที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับมาตรฐาน, มีความหนาแน่นของการผลิตสูง, หรือมีระดับคุณภาพที่ชัดเจน ซึ่งแผ่นผนังจะต้องปรับตัวเองเพื่อป้องกันการลากตัว

ซีรี่ส์ Apollo แบบไหนที่รองรับการควบคุมการทดสอบเทียบ?

บอร์ดควบคุมการแนบตัวที่สามารถตั้งค่าได้ถูกติดตั้งบนเครื่องผลิตกระบอกแบบต่อเนื่องและสะพานลูกสูบของ ABLB, เครื่องผลิตกล่องขนาดใหญ่แบบ Accumulator-Head ของ ABLD, และซีรีส์ ไฟฟ้าทั้งระบบ, โดยค่าระดับความละเอียดเลือกตามความซับซ้อนของชิ้นส่วน。

ความสำคัญ

การควบคุมการแนบตัวคือวิธีที่ทำให้ท่อผลิตแบบผลัดออกง่ายต่อเนื่องมีความแข็งแรงและมีน้ำหนักที่น้อยไปตามที่ตั้งใจไว้ โดยการทำให้ส่วนที่รองรับรูปร่างเป็นอย่างนั้นไม่เหมือนกันอย่างเหมาะสมในแบบที่เหมาะสมที่สุด। ระบบนี้ทำงานผ่านเครื่องยนต์เซโรโวและวาล์วชนิด MOOG ที่เปลี่ยนระยะช่องเป็นความจุละยาว ๆ ซึ่งช่วยปรับปริมาตรช่องที่ขยายตัวขึ้นที่ด้านบนและความสูญเสียความร้อนในตำแหน่งด้านล่าง พร้อมทั้งช่วยให้ความแข็งแรงของผนังมีความสม่ำเสมอและคุณภาพคงที่ จำนวนจุดควบคุมที่ตั้งค่าให้เหมาะกับความซับซ้อนของชิ้นส่วนจาก 32 ถึง 256 จุด ความซับซ้อนของรูปร่างตามสัดส่วนของการผลิต แตกต่างกันตามรุ่นของรอยสี พร้อมการการตรวจสอบด้วยการตรวจสอบส่วนตัดและน้ำหนัก จะช่วยประหยัดวัสดุได้ตั้งแต่ 5 ถึง 15% พร้อมคุณภาพการผลิตที่เทียบเท่หรือดีกว่าการผลิตแบบเดิม ซึ่ง Apollo บริษัทโรงงาน Wanplas ได้รวมการควบคุมการแนบตัวที่สามารถตั้งค่าได้เข้ากับซีรีส์ ABLB, ABLD และ ไฟฟ้าทั้งระบบ จนสอดคล้องกับการผลิตทุกยุคสมัย และยังให้การควบคุมอยู่เต็มอัตราจากขั้นตอนดำเนินงานจนครบกำหนดใช้งาน การให้คุณภาพผนังที่มีความสม่ำเสมอเป็นสิ่งที่ควบคุมและซ้ำได้มากกว่าการต่อสู้เพื่อค้นหาปัญหาจากวันสู่วัน